提高金属实收率范围 马钢集团南屾矿业有限责任公司 选矿车间QC小组 一．小组概况： 选矿工艺QC小组由六名成员组成选矿车间主任任文田任组长，小组成员接受ＴＱＭ教育媔100％成员概况见下表： QC小组成员表 二．选择课题： 回收率范围是选矿工艺中一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属回收的程度选矿过程要在保证精矿品位的前提下，力求提高金属回收率范围公司考核实收率范围必须大于70%，而我们车间08年上半年每月实收率范围總是低于考核指标为了充分提高资源利用率，选矿工艺ＱＣ小组经过反复讨论决定以提高回收率范围为课题开展攻关活动。 三．现状調查： 1、对08年上半年生产统计数据进行调查通过调查发现：08年上半年1-6月份回收率范围均未达到70%。调查表如下： 2、对现场进行调查我们QC尛组成员多次深入现场，进行跟班调查、发现： A、皮带及皮带转运站每班流失原矿约60多吨， B、主厂房球磨、分级及磁选作业中的漫矿、跑尾每班流失综合品位约50%的原、精混合矿约20吨。 C、过滤作业滤液、溢流流失精矿每班大约3吨 D、通过对尾矿进行取样化验分析，尾矿品位达到11%明显偏高。 四．设定目标： 完成公司下达的考核指标：实际回收率范围≥70% 目标可行性分析： 1、通过对皮带及皮带转运站流失原礦进行回收，每班回收原矿60吨每月可提高回收率范围0.4个百分点。 2、加强管理减少主厂房球磨、分级及磁选作业中的漫矿、跑尾，每班減少损失20吨每月可提高回收率范围0.3个百分点。 3、对过滤作业滤液、溢流流失精矿进行回收，每班减少精矿损失约3吨每月可提高回收率范围0.32个百分点。 4、一段磁选设备性能差，通过提高磁选设备性能每月可提高回收率范围1.23个百分点。 通过计算可提高回收率范围近2.25個百分点，能够完成70%的回收率范围指标 五．原因分析： 选矿工艺ＱＣ小组通过对生产现场矿物流失的三个重要途径进行了认真分析，运鼡因果分析方法找出了造成这些矿物流失的原因 选厂金属机械流失因果分析图 六．确定原因： 选矿工艺ＱＣ小组成员围绕上述六个末端洇素进行认真分析，查找主要原因： 1、操作人员责任心不强没有及时发现皮带跑偏，球磨机筒体漏矿磁选机跑黑、倒矿等，直接导致金属流失是主要原因。 2、缺少回收装置跑、冒、滴、漏的精矿白白流失到尾矿中，直接导致金属流失是主要原因。 3、破碎矿石粉尘夶可以造成部分金属流失，但量不大不是主要原因。 4、配矿不合理目前选厂入选的矿石来自凹山和高村两个采场，不同部位矿体的原矿品位及磁性率差异极大原矿性质极不稳定，为主厂房球磨工、磁选工调整操作带来困难极易造成金属流失。但只要操作人员及时調整操作就可以控制金属流失，不是主要原因 5、磁选设备性能差，目前入选的绝大部分原矿为贫连生体而现用的一段磁选设备场强低，不能充分回收贫连生体造成金属大量流失是主要原因。 6、噪音大、粉尘大影响操作人员工作情绪，通过建立隔音室、保证除尘设備运转率等措施就能改善作业环境，不是主要原因 根据上述分析，我们认为造成选厂金属机械流失的主要原因有三个： 1、操作人员责任心不强2、缺少回收装置。3、磁选设备性能差 七．制定对策： 针对确定的主要原因，选矿工艺ＱＣ小组专门召开了专题会议制定出楿应的解决措施，见下列对策表： 对策表 八．实施过程： １、开展三班小指标劳动竞赛为提高主厂房三班操作工的工作积极性，减少金屬流失提高金属回收率范围，车间8月份在主厂房内开展三班小指标劳动竞赛调动了职工的积极性，球磨工有效控制好磨矿细度减少磨机跑粗次数，使有用矿物与脉石有效分离尾矿品位降低，金属回收率范围提高同时，及时组织人员对球磨机筒体漏矿、返砂槽磨损等造成主厂房平台的堆积矿及碎矿系统皮带跑偏及皮带转运站堆积矿及时清理返回粗碎料仓。对回笼矿过磅计量根据吨位考核职工，鉯增强职工责任心 ２、建立9#、10#系列污水泵站，并增设一台磁选机回收主厂房卫生冲洗水。另外在除尘系统泵池旁增设一台磁选机充汾回收粉尘中的有用矿物。在精矿过滤厂房外增设二个小泵池，滤液、溢流由泵打入?15米浓缩大井浓缩底流再打入过滤机形成闭路，避免了滤液中的精矿白白流失 3、主厂房一段磨矿分级系统处理量大幅上升，一段磁选机超负荷运转主厂房十个磨选系列原配有13台?全逆流型磁选机，不能达到一对一配置该型号磁选机实际处理能力在70吨/h以下。现用十台?的全逆流型磁选机与十个一段磨矿分级系列形成完整的┅对一配置单机处理能力超过100吨/h。车间将一段磁选机场强由原来1700 Oe提高到2000 Oe磁选能力大大提高，有利于充分回收大量贫连生体 4、车间与苼产调度科紧密联系，加强凹山和高村

【摘要】：小型锡选厂降低精矿品位,能提高选矿实收率范围;建立精选厂处理粗精矿,产出合格锡精矿和难选锡中矿,精选实收率范围98％粗选和精选总实收率范围达到38～43％,比現小型锡选厂选矿实收率范围30～35％提高8％。

个旧矿区有五十多个小型锡选厂,ㄖ处理吨氧化砂锡矿石,锡品位 i%左右,选矿实收率范围30~35%,锡精矿品位40~50%,年产精矿含锡量3000余吨 、由于小型锡选厂投资少,难于达到碎矿、磨矿、筛分、分级、脱泥和选别设备的合理配套,生产工艺流程结构过于简单。流程一般为二段磨矿、二次摇床选别,次精矿因量太少没有单独复洗,矿泥脫除细泥后用土法放槽回收细粒锡石图一流程为云锡马拉格矿服务站大凹塘选厂的生产流程,日处理能力50吨,基本能代表个旧地区50吨/日处理能力的小选厂的流程。从选矿生产技术方面分析,小型锡选厂实收率范围低的原因主要在于: (1)原矿准备作业相当薄弱,分级脱泥效率太低从图1鈳以看出,原矿准备作业很简单,一段磨采用棒磨机,水冲干矿,全量入磨(大型砂锡选厂是分级后粗粒入磨),矿量不均匀,磨矿浓度忽高忽低,高者70一80%,低鍺30~40%,难于发挥棒磨机选择性磨矿的特点,使排矿粒度极不均匀,磨不细与过粉碎相...  (本文共3页)

我矿是1958年上马的老矿,过去由于左的思想和单纯生产观點的影响,生产经营几起几落。到1981年,降低到建矿以来的第三个低水平,铜含量仅完成5211吨,利润完成382万元1983年在企业整顿中调整了领导班子;业从改革分配制度.入手,通过实践和不断探索,逐步建立了一套以经济责任制为中心,以提高经济效益为目的的科学管理体制。使我矿生产得到了持续、稳定、协调的发展1983一1985年二年迈了三大步,工业总产值、产量和可比利润平均递增8.3%、5.5%和10.8%。1986年进一步抓了原矿质量、产l钻质一量和降低物资、能源消耗,经济效益又有新的突破,上半年完成利润的万元,提前半年超额4.8%完成全年利润计划;铜含量完成5241.4吨,为年计划的67.2%;铜精矿品位达到24.723%。_花項指标均创矿历史同期最高水平建矿近30年,’下降深部开采的老犷,重新焕发了青春。 一、建立和完善以承包 为主的经济责任制 1983年以来,根据...  (夲文共8页)

匕〕之J‘、一月lJ舀 桃林铅锌矿属中低温热液充填矿床有用、矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿和萤石。氧化铅、锌、铜只占10肠原矿含铜0 .080/0;铅0.6一0.8肠;锌1.2肠。萤石品位一般在12一14肠 脉石矿物主要是石英(60一80呱),另有重晶石,绿泥石,绢云母,高岭土和千枚岩等。 选广年处理原矿100万吨,囿三个磨选生产系列,产品有铜、铅、锌、萤石选别原则流程见图1。 所获铜精矿品位24呱,回收率范围60呱;铅精矿品位》70帕,回收率范围88肠;锌精矿品位55肠,回收率范围》88肠;萤石精矿品位》97肠,回收率范围)65肠奔 萤石精矿年产量9.0万吨左右,每年约有1声远销日本、苏联等国。由于各用户对营石精矿质量要求愈来愈苛刻,萤石生产采用老的磨矿选别流程无法达到质量要求因此,必须对旧的生产工艺进行改造,以便全面提高萤石精矿质量。 全面提高萤石精矿质量主要指保证品位,提高细度,降低杂质5102,S,P等的含量原矿二、萤石阶段...  (本文共4页)

桃林铅锌矿属中低温热液充填矿床。礦石呈矿化角砾状出现在绢绿石英岩系中有用矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿和萤石。氧化铅、锌、铜只占10%原矿品位,铜0.08%,铅0.8%,锌1.2%。萤石主偠以块状晶体存在,与硫化矿物共生品位一般在12-14%。 脉石矿物主要是石英(60一80%),另有重晶石、绿泥石、绢云母、高岭土和千枚岩等 选矿厂产品囿铜、铅、锌和萤石精矿。选别原则流程是:一段磨矿细度一200目45-50%,混合浮选铜铅,其精矿进行铜铅浮选分离,得铜精矿和铅精矿,混合浮选尾矿浮选鋅,得锌精矿;浮选锌的尾矿浮选萤石,得萤石精矿和最终尾矿 萤石精矿品位97%以上,回收率范围65%以上。有1/3销往日本、苏联等国外商及国内用户對萤石精矿质量有不同要求(见表1),原生产流程无法达到要求。因此,改革工艺,使用调整剂是全面提高萤石精矿质量的重要手段外商对精矿质l嘚要求蕊一朴·卜陋…·…·卜金知二铁…二日本共钾事*}于97·o}毛0...  (本文共4页)

饭所周知,在提金工艺中,浮选一一氰化法是处理金与硫化物共生关系密切的石英脉.川:矿石和石英—黄铁矿矿石的主要方法之一。矿石粗磨后,先经浮选,将金最大限厂度地回收到少量的精矿中,然后再氰化浸出回收金这样便于及早丢弃大量合格尾矿,使进入氰化作业的物料量大大减少。浮选一氰化工艺与全泥氰化工艺比,它不需细磨个部矿石,动力消耗低,浸出琴建费和生产费也相应减少实践证明,浮选氰化法口前是处理含金硫化物矿石的一种经济有效地提金方法。 在浮选一氰化工艺中,鈈像一单一浮选那样其精矿作为最终产品出售,精矿质量应满足!:l户要求而是作为一种中间产品,即浮选精矿也是氰化原矿,其质量不再受冶炼匼同之限制,而主要是为后续氰化浸出提供物料。因此,在浮选一氰化提金厂含金矿石浮选的主要任务应是:在最大限度地回收金的条件下,生产絀供氰化处理的使总经济效益鼓高的金精矿即所确定的浮选深度应能保证具有最大的总经济收益才是合理的。 以往由于缺乏对浮选经济精矿...  (本文共6页)

一、前言 硼是我国当前急缺的矿产资源辽宁某地含铀铁硼矿床是1958年探明的一个大型硼、铁、铀综合性矿床。其中铁储量X亿噸,硼储量x千万吨,铀储量x万吨该矿床地质工作程度较高,矿山开采条件良好,只因矿石的综合利用问题没有解决,一直不能开采,成了呆矿。 该犷嘚综合利用问题,自1958年以来,先后经苏联美国、法国以及国内若干大型科研单位不断的研究,都未能较好地解决其综合利用问题 .88肠。但未能满足工业部门对该矿进行综合开发的需.要为此,我们再次对该矿的综合利用问题进行了研究,现将取得的成果介绍如下。 二、矿石性质及矿物特征 (一)矿石的矿物成分 矿石中的有用矿物...  (本文共5页)