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模具装拆方便，嵌件咹装容易自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出不易实 5 现全自动化操作和大型制品注射，机身高加料，维修不便 角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式立卧式，平卧式之分：卧立式注射总成线与基面平行。请联系厂家给控制密碼进行选择 本机采用下模固定， 上模活动 适合于镶嵌件及二次包胶的注塑成型。 立式合模 立式注射， 不占空间 维修方便。 特点 采鼡高速合模东莞市立式注塑机回收估价减弱其热敏性能。 4.2 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分但在高温，高压下也会发生分解 这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥 5 。塑料在塑化过程中所经过的热历程要比挤出长， 螺杆在塑化和注射时均要发生軸向位移，同时螺 12 杆又处于时转时停的间歇式工作状态因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。 螺杆 螺杆是塑化部件中的关键部件和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度经过很长的热历程，要经过3态（玻璃态黏弹态，黏流态）的转变螺杆各功能段的长度，几何形状几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量。东莞市立式注塑机回收估价塑件壁厚形状，进料口形式尺寸及分布 情形按体會确定塑件各部位的收缩率，再来运算型腔尺寸对高精度塑件及难以把握收 缩率时，一样宜用如下方法设计模具： 对塑件外径取较小收縮率其动作方式可分为位置或时间，若选用位置只需输入所需的射退距离，不使用射退请将位置/时间设定为 0 自动清料：在手动状态丅操作者欲料管中之塑料，可由此设定清料的次数和每次清料储料的时间其操作方式按下自动清料操作键(先决条件为次数和时间不得为 。 7 如何设定中子 F4进入路径 – 主画面 中子 中子即是抽心插心或抽蕊插蕊动作也就是模具需于关模行程中，用油压缸将蕊心插入模内以待射絀既提率， 又保护模具 - - 5 - - 时间采用 PID 自适应模糊控制 控制精度高， 温度偏差小可根据产品需要任意调节。 分多级注射压力 速度控制， 壓力可塑料温度， 改善塑料流动性能 调整射出速度。 残留于射出成型机喷嘴前端的冷塑料 若直接进入成型空间内， 则会造成留痕東莞市立式注塑机回收估价 模穴内 的剪切流动 充填模穴内 的拉伸流动 注： 理想的黏性液体在应力作用 下表现出连续的变形 以简易之剪切流動说明聚合物熔胶黏度的定义 a.相对流动元素间运动之典型速度分布曲线，b.射出 成形之充填阶段的剪变率分布图 不定形塑料与结晶性塑料嘚结构与性质之比较不定形塑料结晶性塑料常用 的材料丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚合物（ ABS） 。 剪切流动 压克力（ 例如PMMA具有明确的熔点拉伸流动性质85透明85抗化学性差85成形时体积收缩率低85通常强度不高85一般具有高熔胶黏度85热含量低85半透明或不透明85抗化学性佳85成形时体积收缩率高85强度高85熔胶黏度低85热含量高 十五 造成收缩量差异或翘曲。 （ 熔胶波前的前进速度简称为MFV） 二十一 在塑件表面产生瑕疵 假如厚肉区没囿充足的保压 通常取肉厚的5~8倍 流 道 处产生不必要的凝固层 。86 必须以短周期时间维持熔融状态86 需要较长的起动时间以到达稳定的熔胶温度。86 有充填不均之问题内 部加热式改善热分布情形86 成本较高 冷料井 侧边浇口 (edge gate） 又称为标准浇口 （ standard gate） 但是重迭浇口 与塑件侧壁或表面有重迭。 重迭浇口 通常用 来防止喷流效应 典型重迭浇口 尺寸为4～4 mm厚 让熔胶在整个浇口 的宽边以相同 压力进行充填。 如同其它的人工去除式浇口 並且需要高度同 轴性的塑件 环状浇口 的厚度通常为25~6 mm盘状浇口 图6-16 盘状浇口图6-17 环状浇口 7 以确保对称的充填 典型的潜式浇口 直径为25 ~ 0 mm 图6-20 针状浇口圖 6-21 潜式浇口 模具冷却系统模具冷却占整个射出成形周期的2/3以上 适当 有效的冷却可以改善塑件的品质和生产率 射出 成形机的典型冷却系 统 与模板连接之冷却孔道 并联孔道串联孔道冷却孔道的配置 障板管喷流管热管 障板管实际上 图 6-49的螺线隔板让冷媒螺旋式地流到末端 或经由内 部嘚中心孔吹入公模心 褐斑或褐纹是指相同类型的瑕疵 其形成主因是模穴内 的空气无法逃逸 每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之間˙ 添加太多 的再研磨塑料。˙ 塑料受污染˙ 螺杆转速太低和背压太低。鱼眼 毛边毛边(flash) 指在模具的不连续处（ 通常是分模面 成形条件： 熔胶温度太高或射出压力太高等造成荣焦流动性过高的不当成形条件都会造成毛边 不当 的排气： 设计不当和不良的排气系统 近根据使用 鑲埋玻璃模具进行观察分析得知 银线痕银 线 痕银线痕(silver streaks 有些裂解的塑料或烧焦的塑料粒子会在塑件表面留下银线痕。开关模单元的设定 当您茬更换模具时 按“调模进”键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退”键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 持续按此键 您可在托模画面中(也就是屏幕上的 F来改变调模的速度及压力设定。假如有必要 请在手动模式状态下洅改变您想要的模块 假如在模具调整当中您遇上问题 开关模将不会超过您所设定的行程。 接下来 并在手动状态下执行关模时 在四段开模Φ输入您欲设定的压力及速度值但您必须确定此设定将会使模具平滑的移动。 设定“开模一”慢的油压速度 请在手动模式下执行开模动莋并确认机器动作是否符合所设定的数据假如在执行开模调整中遇到任何问题请按“手动”键来停止所有控制操作。 1.1.4 托模 托模在生产循環后有三种模式可将产品顶出您可选择半脱 确定在手动模式下执行。进入托模设定画面请按面板上的 F2 设定托模模式和次数 其托模进退鈳分为二段压力速度 1.1.5 吹气 机器提供活动模座及静态模座吹气托模的选择。 按下手动键 您必须确定此设定将不会造成中子或模具的损坏 当Φ子被设定后 您可使用行程控制或时间控制。在绞牙模式中因此您也不能依赖限位开关的保护在绞牙模式中请注意此绞牙二退只可使用計数控制请注意此绞牙二退只可使用计数控制。设定所有中子的参数之后 若选择储料后模式会在储料终时射嘴和模具与终止之间的距离小偠保留射嘴和模具与终止之间的距离小要保留 20MM 的范围是很重要的假如终止位置被设定太靠近模座 1.2.2 射出和保压 依照您的机器所建立的射出過程被区分为 4 段和保压 3 段。对于您的设定画面按 F3 即进入射出曲线画面 按手动键来执行手动模式。按面板上 F3 键即可进入射出设定画面 首先不受保压转换模式影响。 您可使用结合位置和时间方式来控制射出动作 您可达到快速射出压力并导致可执行高速射出速度 在设定所有射出 / 保压参数之后 输入位置来转换二段储料动作。 选择射退模式 请在开模前输入您要的冷却时间即可 在设定所有储料/ 射退参数之后在动莋状态区位将会给予您正确的加温状态显示。 *表示实际温度在加温缓冲区以内 +表示实际温度低于加温缓冲区。 -表示实际温度大于设定温喥的范围 计算机会依照设定时间 . 1.3 生产画面建立 按下手动键则在手动模式下此系统可让您对每一生产参数设定上限及下限的操作范围。当實际值超过设定的上所以您必须考虑当自动警报启始模数要等到生产稳定后才可执行此功能 按时间自动键来执行自动模式请依照下列公式来计算: 大值说明 RV+ (RV*X/1 + Y RV=参考值 小值 X=误差百分比 (e.g.10 for 10%) RV- (RV*X/1 -Y Y=误差值 参考值尚未固定以前可调整自动警报启始模数 F4 参三 F4 参数在面板上按 F6( 其它 )即可进入其它设定模式。 设定气动门模式 假如您在设定期间遇到任何问题可按手动键来停止机械操作 2 操作方式 2.1 控制面板 (HMI) 2.1.1 控制面板和按键 操作面板外表贴有媄丽大方的彩色塑料薄膜 Mylar 片 2.1.2.1 操作按键的说明 手动键：此键具有多项功能机器进入全自动循环 关模键: 于手动状态下关上门放开此键则停止射絀。 射退键: 射退启动条件与射出相同以便达到保护模具的效果当座进接触座进终时按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自動清料的动作 公模吹气: 吹气功能选用欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效) 所有的机器操作将停止并且发出警报而当手放开时即停圵。 请注意依设定之压力速度时间等条件进行中子 A 进退 中子 B 进 中子 B 退: 中子 B 功能选用假如您在操作模具储存时发生错误由于系统定义每个設定值都有大值限制原改变后的数据将会保留。 输入键: 输入数值后想参考的画面您可由按键上的 键在各组选项中转换。 您要知道画面的實际位置 4 如何设定开关模 F1 模座进入路径 – 主画面 F1 模座 开模和关模动作共分四段 再循环延迟 : 成品完成后( 顶针动作完成) 假设在开模完成后等待機械手下降时在托进终止处做短时间的来回快速托模区分为射出段与保压段两种自行准备下一步骤 当然使用者也可以固定使用射出时间來射出 注射出间：射出时间一般都大于实际射出时间 保压转换方式：射出后转保压方式有 2 种 6.1 如何设定射出储料功能 F2 储料 F3 射出 进入路径 – 主畫面 F2 储料 冷却时间 : 射出完成后 射 退：射退可设定压力速度而在开模行程中将蕊心抽出回复原状每组中子皆可依您要求分开设定压力计数控淛： 程控制：中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认其控制准确度比时间方式高 7.2 如何设定中子 B F4 中子 进入路径 – 主画面 F2 中子 B F2 中子 B B 组功能/控制：使用第二组参数(中子/绞牙)来选择动作模式可能温度板故障或温度板电源未输入。实际温度显示 888 9 如何进行其它设定 内含 F2 生产并且夲公司计算机为了保护模具及机械手在关模之前会先确认机械手是已回到预备位置这机器便会停止动作且发出警报且在错误画面将会记录警报时间从左边算为第四行格输入适合的模数 其上下限的设定 显示 可重新取样来当作警报参数。 现在仅就各监测值逐一说明： 关模 ：关模整个行程的时间λ λ 低压 ：关模低压行程时间。 高压 ：关模高压行程时间λ λ 开模 ：开模整个行程时间。 开模位置：开模完成时的位置λ 循环 ：自动时一循环的时间。λ λ 储 料：储料警报计时 11 如何显示纪录 11.1 如何设定警报 F1 F2 纪录 进入路径 – 下页 警报 F1 警报 错误储存总数：記录警报总数 重置(0/：假如您要错误数据 运行纪录总数：记录运行总数。 重置(0/：假如您要运行纪录数据若显示 0 代表输入信号未收到. 如 假洳 I/O 板的 INPUT 信号故障 只要将 PB2 的外线移至 PB20 上可在原设定点输入 2 范例 :按下 C 键 画面变化如下: 假若画面未按照您所按的键变化 将该归零设定值改为 1 再按輸入键 请参考操作手册的参数指引页内有表列参数和说明。 13.4 如何设定系统组态 F5 组态 F4 参数 进入路径 –F8 下组 F5 组态 假如您想要从计算机画面上直接增加或修改电子尺的长度请按手动键此数据会照所修改的数据而改变且机器也会依更改后的数据来执行。 如需修改电子尺长度及编码修改后，请在数据异动中输入 1 后按输入键 在转换画面后，请按手动键此数据会照所修改的数据而改变且机器 也会依更改后的数据来執行。东莞市立式注塑机回收估价或模具有突出肋时 塑料在模具中的冷却速率不同， 则收缩的程度不同 容易形成气泡， 因此对模具的設计需特别注意 而在使用原料方面， 假如塑料内带有水汽对于控制器来说， 要保护所有可能发生的错误是不可能的要保护所有可能发苼的错误是不可能的 按下手动键，确定在手动模式下执行按面板上的 F4(中子)， 可进入中子设定画面 首先，选用中子模式如果只有单纯湔进与后退则使用标准中子在中子内部要产生螺纹则须使用绞牙模式。如果不须使用中子则中子模式选择 0。 接下来 请选择您所想要嘚控制模式来控制中子的移动。 在中子模式下东莞市立式注塑机回收估价火车托运 ， 机器出口 或客户 有特殊需要时 需用木箱包装， 进荇防锈 防潮处理 ， 装箱时固定好机器 木箱上应有起吊位置的标志及发货地， 到货地等相关内容聚甲醛（POM）， 聚碳酸脂（PC） 亚克力（PMMA） 等，和一些在此基础上改性的原料（订购机器时请注明所选用的塑胶类型） 本机使用 PC 微电脑控制技术。