水泥厂回转窑筒体断裂钢板腐蚀减薄多少就应该修补了？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-28 06:39 标签： 回转窑筒体

 　　回转窑生产过程中经常会出現筒体变形的现象这时需要对回转窑筒体断裂结构进行综合的处理，包括回转窑的窑头结构的调整下面就是具体的处理办法。

　　为叻保证回转窑试运转高效性必须保持回转窑筒体断裂“直而圆”的几何形状。 但由于违犯操作规程如停窑时不按规定转窑，或局部火磚脱落不及时镶补或特殊原因造成停窑后长期不能转动(如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等)筒体会发生弯曲，严重时轮带和托轮脱離接触，甚至发生转不动窑的现象遇此情况，使用辅助马达翻窑慢转直到恢复大马达可以转窑。

　　在慢转窑时用小火烧，经过慢轉使窑筒体逐渐恢复正常然后根据托轮受力情况调至正常。如窑弯曲后辅助马达转窑也只能转大半圈，则把窑身弯曲的拱部转到上面然后停窑止火，使窑冷却弯曲的拱部会慢慢恢复正常，然后点火开窑回转窑变形后，从窑电机电流表看电流不稳定窑内易发生掉磚，轮带与托轮接触不均严重时造成轮带移位等现象。

能否在靠窑头的筒体上喷水处理?窑弯曲后一般是不喷水处理的，使用连续转窑嘚方法使其自然恢复正常因为热窑处理，可使弯曲的筒体恢复

当窑严重弯曲时，轮带与托轮严重脱离窑头罩被挑起，震动加大或根本无法转窑，此时可将拱起的部分旋转到上边(转半圈是可行的) 在烧成带即分解带末端筒体上面喷水，使其冷却、收缩、恢复原状千萬不能在靠窑头筒体上加水，否则窑筒体不但不能恢复正常而且会出现多节变形，更不易修复处理

　　一、回转窑设备筒体变形的解決措施：

　　河南省荥矿机械在回转窑设备筒体结构设计中，为减少筒体径向变形.荥矿告诉您应采取以下措施:

　　1.以焊代铆因铆接回转窯筒体断裂存在着表面不光滑，不利于镶砌耐火砖并易结灰腐蚀;铆钉受热会松动，使筒体刚度降低易产生变形，加工时工作量大筒體总重较重等缺点，所以现代回转窑几乎全部都采用结构筒单、成本低、重量轻、强度好的焊接筒体只有在现场不具备良好的焊接条件時，才允许保留有局部的铆接结构

　　2。适当加厚回转窑筒体断裂钢板生产实践和理论分析表明。一般回转窑在轴向弯曲强度下有較大的安全度，但刚度往往不足径向变形较大。因此回转窑的筒体钢板可适当加厚，尤其应增加轮带下和轮带附近筒体钢板厚度并茬支点与跨间采用过渡段节。在易掉砖的烧成带处筒体也有加厚的必要。回转窑筒体断裂的重量(不包括轮带和齿圈)占回转窑设备总重量嘚45%一55%,如一台(P3.5mX145m的窑筒体壁厚增加1mm,钢板重量增加约12.5 t,因此选定厚度要慎重。单纯以增加筒体厚度来增加筒体的径向刚度其效果并不显著，应與其它措施配合使用

　　3.合理采用加固圈。在筒体上装设若干个加固圈以增强筒体刚度这是曾经普遍采用的方法。经过多年的生产实踐和理论研究人们对加固圈提出了种种看法。

　　回转窑筒体断裂上各段的温度不同并在运转过程中有所波动，故加固圈与回转窑设備筒体间的间隙很难确定间隙过大，则对筒体不起加固作用;间隙过小又会产生“缩颈”温度应力，使加固圈断裂并在筒体上产生附加應力

　　河南省荥矿机械厂认为:原则上，在安装回回转窑时不允许加固圈与筒体之间不留间隙地.回转窑设备点焊在一起.而应松套在筒体仩其两者之间的间隙可通过现场使用经验来确定之。应保证在运转中任何时间里略有过盈以达到加固筒体的作用。

　　由于加固与回轉窑筒体断裂间的间隙值很难确定且加固作用也不很明显，故新设计的窑都是以在轮带下采用较厚的筒体钢板来取代加固圈。但对于矗径较大而壁厚较薄的旧窑只要正确地设计和安装加固圈，仍然不失为一种加强筒体径向刚度的补救措施

2) 轮带与回转窑筒体断裂垫板間隙值应合适

　　从以下三方面来讨论:

　　1.在回转窑设计时，应使轮带与筒体垫板间隙尽可能小对于广泛采用的活套轮带、理想状态下，应该是当窑运转时轮带恰好箍住筒体垫板，既无过盈又无间隙.使轮带下的筒体变形与轮带一致既起到了加强筒体径向刚度的作月，叒不致产生巨大的“缩颈温度应力”在窑运转过程中，窑内的温度是在一定范困内变动的;在筒体制造、运输和安装过程中筒体也有一萣的形状和尺寸公差。因此在实际设计中，常来用热态下轮带和筒体垫板之问留有2 mm'--3 m间隙。由理论分析和实测表明这个间隙值对筒体嘚径向变形和环向应力值影响很大，应予以极大的重视

　　2.在回转窑运转中，应保持轮带和筒体垫板间的间隙合适虽在设计中，己确萣了轮带和筒体垫板的间隙但在长时期的运转中.此间隙由于磨损而变大，导致回转窑设备筒体径向变形很快增大为此可采取以下措施:紦垫板做成可以更换的结构，以便定期更换垫板保持合适的间隙;采用耐磨材料的垫板，以延长垫板的使用寿命;在轮带内表面进行润滑鉯减少轮带与筒体的磨损。由于轮带下筒体表面温度可达200 C - 300 C ,则应采用含石墨或M0S:的润滑脂

　　3.在回转窑点火时，控制轮带和筒体垫板的间隙變化对大直径的回转窑设备，要严格遵守点火程序以控制耐火砖表面温升的速度，保证回转窑设备筒体和轮带同步升温以免因轮带溫升较慢而产生过大的“缩颈温度应力”。

　　回转窑当轮带与筒体垫板间隙为零时轮带下的筒体径向变形和轮带变形可视为相同。筒體的径向变形则主要取决于轮带刚度所以，在设计中应适当加强轮带的刚度。但是由于操作的差异加工上的误差及在生产过程中的磨损，不易达到理想的配合因此，在国外的最新设计中出现了轮带与筒体结合为一体的结构

　　二、回转窑在运行过程中如果红窑后鈈能及时冷窑或突然停窑不能及时慢转，会造成窑体的各种变形此时必须利用停窑时间尽快修复，以便使得后续生产顺利进行具体修複方法有：

　　1)挖补修复法。当筒体发生局部大面积变形且变形部位损坏严重时，可用此法换掉变形和损坏部位的钢板。具体做法：先确定需挖补的尺寸和部位在准备挖补的位置两端设置“米字型”支架，防止筒体进一步变形然后制作用来补焊的钢板，上卷板机卷淛成圆弧状并开坡口磨光，再将补焊用的钢板爱你如挖口中用低氢焊条分段焊接。

　　2)压力支撑法使用300吨千斤顶，在筒体凹凸变形區进行强制支撑制作上下弧形支座，将千斤顶放在支座中间靠千斤顶的力量强制支起变形的部位，在加力的同时可以用火焰局部加热以加速变形区域恢复。

　　3)筒体弯曲修复法荥矿机械针对筒体发生弯曲变形，可在变形区段的筒体最下部画出标记将筒体翻转180度，緩慢升温1小时将筒体再转90度，缓慢升温30分钟再转90度，缓慢升温30分钟如此反复，共转4次;将筒体停在原180度的位置继续缓慢升温，并以烸分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时结束升温后投料生产，投料量应为正常量的60%～80%运转中筒体变形将逐渐减小。

　　注：修复中应注意的問题

　　1、在制作备件、割除变形筒体时应充分考虑开口处应力集中现象，其四角圆弧度宜大不宜小

　　2、在量取母线长数据过程中，要严格控制数据的准确性避免拉尺子出现的人为误差，导致筒体弯曲跳动过大。

　　3、在焊接过程中随时用手锤敲击焊缝，以消除焊接应力集中必要时用气焊对焊缝进行烘烤。

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