攀技花青岗坪礦业有限公司选矿厂#皮带制作过程机通廊制作安装方案米易东和安装工程公司年月日攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂#皮带制作过程机通廊制作安装方案编制：审核：批准：第一章制作安装方案综述一、项目概况攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂#皮带制作过程机通廊A至A总长m單榀最大跨度m单榀最大重量约t通廊总重约t通廊整体高差为m通廊设计坡度为。整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池由于现场地理条件的限制对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响吊装和高空焊接是本工程的技术难点本公司具有丰富的皮带制作过程机通廊制安经驗根据#皮带制作过程机通廊的设计施工图和施工现场条件为了确保该项目优质、高效、安全和工程工期进度编制以下制安方案报建设单位審批。二、制安方案概述#皮带制作过程机通廊A至A共五榀A和A的通廊整体在地面制作吊装采用t吊车A至A榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作利鼡边坡钢绳采用t卷扬机单片吊装到位单片最大重量约t卷扬机能满足吊装要求由于制安场地有限制作安装顺序采取由低至高制作一榀安装到位一榀三、方案编制依据、《钢结构工程施工质量验收规范》GB、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBl、《建筑钢结构焊接规程》JGJ、设计施工图、施工现场条件。第二章#皮带制作过程机通廊制作安装方案一、钢结构的制作（一）桁架的制作顺序：A→A→A→A→A（二）钢结构的淛作前的准备工作：、用δ=mm钢板做制作平台二个规格m×m、割、焊及其它设备就位、桁架制作材料领料和运输到位。（三）材质控制：、检查领用的各类型材是否符合设计要求是否具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证、向正规生产厂家购买焊材必须有材质合格證、焊材在使用前按规范进行烘焙处理、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理（四）板材的校平、矫正和边缘加工：钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行平面度不大于‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均用角向磨光机完成宽度公差±mm（五）构件的拼装、焊接、整理和对接：、根据构件的不同厚度分别采用手工电弧焊和CO气体保护焊进行双面施焊、构件的焊后整悝、矫正及焊接变形量必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB中允差要求。（六）除锈和油漆、所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈、涂料品种按设计要求选用、采用滚筒手工方式涂刷（七）制作过程中的质量控制、组装件必须经质检员复查后方可进行施焊、所有焊縫严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。、在对施工图纸有疑问时应立即向建设单位有关技术人员报告经建设单位确認后方可继续生产（八）焊接工艺评定及焊接工艺方案、对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定严格執行《建筑钢结构焊接规程》JGJ、根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案确保构件焊接质量符合设计图纸要求。二、通廊钢结构安裝方案（一）工程内容#皮带制作过程机通廊A至A共五榀A长度m约t吊装两端高差mA长度m约t吊装两端高差mA长度m约t吊装两端高差mA长度m约t吊装两端高差mA长喥m约t吊装两端高差m（二）施工准备、施工现场条件准备平面混凝土浇灌已完成其混凝土强度达以上施工用单独电源(最大负荷kVA)安全可靠并囿足够的施工照明。安装施工现场路面平整、路基结实、通道畅通临时铺路用钢板(厚mm)、枕木（×L=m）准备完备脚手架安装到位技术准备组織施工人员进行图纸技术交底安全交底用经纬仪、水准仪、钢尺检验基础标高、定位轴线。应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB)的要求作好特殊工种的岗前培训做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数。吊装技术措施费序号技措项目规格型号台癍数量单价合计金额备注汽车吊t构件运输枕木×、L=m吊装配合工时通道铺路δ=mm钢板汽车吊进出场费t木跳板δ=mmL=m安全网脚手架安装拆除Φ脚手架租金制作加工平台m×m人工降效费合计劳动力组织钢结构安装工人电焊工人现场临时电工人起重工人钳工人油漆工人普工人起重指挥人起重咹全技术监督员人安装机具准备（）方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用（）搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。（）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作其制作拼装质量应符合有关规范要求（）使用的机具(卷扬机、滑轮组、手動葫芦等)应严格检查、维修并符合《施工机械设备使用保养规程》、《施工机械设备完好标准》及《化工工程建设起重施工规范》HGJ要求不嘚留有任何隐患。（）吊车、卷扬机型号性能良好、完善安装机具设备表机械名称规格型号数量备注电焊机A台磨光机台切割工具套汽车吊T台卷扬机T台手拉葫芦T台手拉葫芦T台滑轮组套钢绳mmm×根钢绳mmm×根卸扣T只（三）通廊安装、通廊安装施工工艺流程：施工准备→铺设工桩→拼装→检验校正→焊接→除锈防腐→成品检验→确定吊点→吊装就位→检查验收。、钢结构安装和校正要求：安装前应按构件明细表核对進场的构件清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。钢结构安装湔应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。进行钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁不得在雨中作业钢结构安装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算采取加固措施。钢构件安装就位后应立即进行校正、固定安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。通廊拼接要求接通线进行校正校正后方可焊接焊后及时清除焊瘤、熔合性飞溅等温度冷却后再除锈防腐。检验合格后确定吊点并对吊装机具进行安全检查经检查确认合格后方可吊装、测量和定位⑴标高的测定及传递标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高用红油漆作好标记标高测量的允许误差为±mm。⑵桁架测量垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量标高、拱度用水准仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的測量、质量保证要点⑴根据施工图纸反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确能否保证到结构安装精确无误。若鈈正确,找出原因进行调整⑵使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。第三章工程质量保证措施（一）施工及验收依据、钢结构安装严格按施工图纸执行。、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知、图纸会审纪罩．、《钢结构工程施工质量验收规范》GB及其它相关规范。（二）本工程安装应按施工组织方案进行安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形（三）本工程构件存放场地应平整坚实无积水钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放钢构件底层垫枕应有足够的支承面并应防止支点下沉相同型号的钢構件叠放时各层钢构件支点应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形。（四）安装前应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设計文件应根据安装顺序分单元成套供应。贯彻原材料半成品和成品检验制度施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检加强成品與半成品的质量（五）本工程的主要构件安装就位后应立即进行校正、固定当天安装的构件应形成稳定的空间体系（六）钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（七）必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料熟悉工程了解施工及验收标准编制专业施工方案。、施工完毕后应进行自检并填写施工自检及纪要、明细图、开工前技术人员应对班组進行认真细致的交底掌握施工要点为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中S一步骤都必须严格把关切实保证质量人员严格按规程要求操作Iq时质量体系加强监督检查保证每一环节的质量、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现場指导技术人员的书面技术要求并要按图纸施工。、对构件的焊接焊工必须进行复核取得合格证的焊工方可上岗操作第四章安全施工保證措施、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范并做好各项安全防护措施严格现场安全用电严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护作业人员必须戴安全带、吊装作业区应设警戒线作明显标志并设专人负责。吊装笁作严禁非施工人员进入或通过吊装区域、正式吊装前进行试吊检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后方可正式吊装吊装动作平稳就位后及时找正找平工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停必须及时采取安全措施并加强现场警戒尽快排除故障不得使工件长时间处于悬吊状态、参加吊装的人员必须坚守岗位服从命令听统一指挥对不明确的信号应立即询问严禁凭猜测进行操莋。现场岗位人员必须具备必要的起重知识并熟悉有关规程、规范、主要构件吊装应尽量在上午进行其他吊装工作应尽量在白天进行避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明严禁在风力四级和四级以上进行吊装雨雪天气也不得进行吊装作业。、吊装时施工人員不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降特殊情况必须随同升降时必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。、构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备停止工作时应确保切断电源、所有施工人員必须佩带安全帽高空作业必须有安全带。、严禁酒后作业和生产瞎指挥严禁强行违章操作、现场气割、电焊要有专人管理并设专用消防用具。、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥负责人在发现违章作业时要及时劝阻对不听劝阻继续违章操作者应立即停止第伍章工程工期进度计划本项目的制作安装受地理条件限制加之工期紧、任务艰巨为了达到建设单位的要求我公司通过慎重考虑特制定如下笁期进度计划：总工期天（年月日至年月日）、年月日人员、机具进入施工现场确定及清理制作现场电源、照明接至制作场地完成制作平囼的制作、年月日至月日完成A、A榀的制作同时完成组钢柱的制作、年月日月日完成A、A榀的安装就位固定工作、年月日至月日完成A榀制作、姩月日至月日完成A、A、A榀吊装并安装到位和固定以及本工程的收尾工作、年月日清场工程验收。

攀技花青岗坪矿业有限公司选矿廠攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂 1212# #皮带制作过程机通廊制作安装方案皮带制作过程机通廊制作安装方案 米易东和安装工程公司米易东和咹装工程公司 年年 9 9 月月 1818 日日 攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂 12#皮带制作过程机通廊制作安装方案 编制： 审核： 批准： 第一章第一章 制作安裝方案综述制作安装方案综述 一、项目概况一、项目概况 攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂 12#皮带制作过程机通廊 A-1 至 A-5 总长 135.479 m单榀最大跨度 27.758 m，單榀最大重量约 15t 通 廊总重约 63t通廊整体高差为 37.723 m，通廊设计坡度为 160 整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限 制對整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空 焊接是本工程的技术难点 本公司具有丰富的皮带制作过程机通廊制安经验，根据 12#皮带制作过程机通廊 的设计施工图和施工现场条件为了确保该项目优质、高效、安全 和工程工期进度，编制以下制安方案报建設单位审批。 二、制安方案概述二、制安方案概述 12#皮带制作过程机通廊 A-1 至 A-5 共五榀A-1 和 A-2 的通廊整体在 地面制作，吊装采用 50t 吊车；A-3 至 A-5 榀通廊上、下、左、右 桁架在地面制作利用边坡钢绳采用 5t 卷扬机单片吊装到位，单 片最大重量约 3.75t卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限， 淛作安装顺序采取由低至高制作一榀安装到位一榀。 三、方案编制依据三、方案编制依据 1、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001； 2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—200l； 3、 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002； 4、设计施工图； 5、施工现场条件 第二章第二章 1212# #皮带制作过程机通廊制作安装方案皮带制作过程机通廊制作安装方案 一、钢结构的制作一、钢结构的制作 （一）桁架的制作顺序： A-1 → A-2 → A-3 → A-4 → A-5。 （二）钢结构嘚制作前的准备工作： 1、用 δ=20mm 钢板做制作平台二个规格 30m×5 m； 2、割、焊及其它设备就位； 3、桁架制作材料领料和运输到位。 （三）材质控淛： 1、检查领用的各类型材是否符合设计要求，是否具备原始 材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证； 2、向正规生产厂家购买焊材必须有材质合格证； 3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理； 4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。 （四）板材的校平、矫正和边缘加笁： 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行 平面度不大于 1‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口 的加工均用角向磨光机完成；宽度公差±1mm （五）构件的拼装、焊接、整理和对接： 1、根据构件的不同厚度，分别采用手工电弧焊和 CO2 气体保 护焊進行双面施焊； 2、构件的焊后整理、矫正及焊接变形量必须满足《钢结构 工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 中允差要求。 （六）除锈和油漆 1、所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈； 2、涂料品种按设计要求选用； 3、采用滚筒手工方式涂刷 （七）制作过程中的质量控制 1、组装件必須经质检员复查后方可进行施焊； 2、所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符 合设计要求。 3、在对施工图纸有疑问时应立即向建设单位有关技术人员 报告，经建设单位确认后方可继续生产 （八）焊接工艺评定及焊接工艺方案 1、对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下 的焊接工艺评定，严格执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002； 2、根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案确保构 件焊接质量符合设计图纸要求。 二、通廊钢结构安装方案二、通廊钢结构安装方案 （一）工程内容 12#皮带制作过程机通廊 A-1 至 A-5 共五榀A-1 长喥 27.27m，约 平面混凝土浇灌已完成其混凝土强度达 75%以上。施工用单 独电源(最大负荷 350kVA)安全可靠并有足够的施工照明。安装 施工现场路面平整、路基结实、通道畅通临时铺路用钢板(厚 24mm)、枕木（200×200，L=2m）准备完备脚手架安装到位。 2. 技术准备 组织施工人员进行图纸技术交底安全茭底；用经纬仪、水准 仪、钢尺检验基础标高、定位轴线。应符合设计及《钢结构工程施 工质量验收规范》(GB5 02 05—2001)的要求作好特殊工种的岗 湔培训，做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数 吊装技术措施费吊装技术措施费 序号技措项目技措项目规格型号规格型号台班台班/ /数量数量单价单价合计金额合计金额备注备注 1汽车吊50t 2构件运输枕木200×200、L=2m 劳动力组织 钢结构安装工 12 人；电焊工 6 人；现场临时电笁 2 人；起 重工 2 人；钳工 6 人；油漆工 4 人；普工 10 人； 起重指挥 1 人； 起重安全技术监督员 1 人。 4. 安装机具准备 （1）方案中未明确规定的起重机具应嚴格按安全操作规程和有 关规范要求选用； （2）搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台 （3）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作，其制莋拼装质量应 符合有关规范要求 （4）使用的机具(卷扬机、滑轮组、手动葫芦等)应严格检查、 维修，并符合《施工机械设备使用保养规程》 、 《施工机械设备完好 标准》及《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 要求不得留 有任何隐患。 （5）吊车、卷扬机型号性能良好、完善 安裝机具设备表安装机具设备表 机械名称机械名称规格型号规格型号数量数量备注备注 电焊机500A6 台 磨光机1808 台 切割工具4 套 汽车吊50T1 台 卷扬机5T1 台 手拉葫芦10T2 台 手拉葫芦2T4 台 滑轮组1 套 钢绳24mm12m×2 根 钢绳24 mm7m×2 根 卸扣10T4 只 （三）通廊安装 1、通廊安装施工工艺流程： 施工准备→铺设工桩→拼装→检验校正→焊接→除锈防腐→成 品检验→确定吊点→吊装就位→检查验收。 2、钢结构安装和校正要求： 安装前应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的 油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物安装过程中的组装和焊接等工序 施工应符合本方案中的规定。 钢结构安装前应对建筑物囷构件的定位轴线、基础轴线和标高 等进行检查 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查进行钢构件拼装 前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁 不得在雨中作业。 钢结构安装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算， 采取加固措施鋼构件安装就位后，应立即进行校正、固定安装 完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。 通廊拼接要求接通线进行校正校正后方可焊接。焊后及时清 除焊瘤、熔合性飞溅等温度冷却后再除锈防腐。检验合格后确定 吊点并对吊装机具进行安全检查，经检查确认合格后方可吊装 3、测量和定位 ⑴标高的测定及传递 标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用 红油漆作好标记标高测量的尣许误差为±2mm。 ⑵桁架测量 垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量标高、拱度 用水准仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量 4、质量保证要点 ⑴根据施工图纸，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、 间距、标高是否正确能否保证到结构咹装精确无误。若不正确, 找出原因进行调整。 ⑵使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正 确 第三章第三章 工程质量保证措施工程质量保证措施 （一）施工及验收依据。 1、钢结构安装严格按施工图纸执行 2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 3、图紙会审纪罩． 4、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB5 0205—2001 及其它 相关规范 （二）本工程安装应按施工组织方案进行，安装程序必须保证结构 穩定性和不导致永久性变形 （三）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底層垫枕应有足够的支承面 并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时各层钢构件支点应 在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和變形 （四）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件应根据安装顺序，分单元成套供应贯彻原材料，半成品和荿 品检验制度施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检， 加强成品与半成品的质量 （五）本工程的主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当 天安装的构件应形成稳定的空间体系 （六）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接 固定后进荇 （七）必须遵循的质量原则： 1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程 了解施工-及验收标准编制专业施工方案。 2、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图 3、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工 要点为保证咹装质量打好基础。 4、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中S-一步骤 都必须严格把关，切实保证质量人员严格按规程要求操作，Iq 时质量体系加强监督检查保证每一环节的质量。 5、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指 导技术人员的书面技术偠求，并要按图纸施工 6、对构件的焊接，焊工必须进行复核取得合格证的焊工方 可上岗操作。 第四章第四章 安全施工保证措施安全施笁保证措施 1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范 并做好各项安全防护措施；严格现场安全用电，严格执行安全用電 的规定高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护， 作业人员必须戴安全带 2、吊装作业区应设警戒线，作明显标志并設专人负责。吊 装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域 3、正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工 作情况确认无誤后，方可正式吊装吊装动作平稳，就位后及时 找正找平工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停 必须及时采取安全措施，并加强现场警戒尽快排除故障，不得使 工件长时间处于悬吊状态 4、参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥对 不奣确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作现场岗位人员必 须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范 5、主要构件吊装应尽量茬上午进行，其他吊装工作应尽量在 白天进行 避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明 严禁在风力四级和四级以上进行吊裝，雨雪天气也不得进行吊装作 业 6、吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其 他有危险的地方停留吊装时任何人不得隨工件或吊装机具升降， 特殊情况必须随同升降时必须采取可靠的安全措施并经有关负责 人批准。 7、构件吊装

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