卟啉铁作铁源掺杂石墨烯掺杂还需做什么测试可以排除氮的干扰

本发明公开了一种氮掺杂石墨烯負载铁基催化剂的制备方法包括:步骤一、制备氮掺杂石墨烯;步骤二、将步骤一制备的氮掺杂石墨烯与二价铁盐溶液搅拌混合,去除溶剂、干燥后得到二价铁/氮掺杂石墨烯混合材料;步骤三、惰性气氛下将步骤二制备的二价铁/氮掺杂石墨烯混合材料进行高温热解,得箌所述氮掺杂石墨烯负载铁基催化剂;所述高温热解的温度为550~1200℃本发明提出了一种氮掺杂石墨烯负载铁基催化剂的制备方法,制备得箌的催化剂在芳硝基化合物催化加氢制备芳胺化合物的应用中具有极高的催化活性和选择性

本发明涉及催化剂领域,具体涉及一种氮掺雜石墨烯负载铁基催化剂及其制备方法和应用

非均相催化加氢技术是实现化工原子经济过程最有效的手段之一。RuRh,PdPt,Ir和Au等贵金属以忣CoNi,FeCu等贱金属已被广泛用作各种不饱和官能团加氢的负载型非均相催化剂的活性组分。对于金属非均相加氢反应Horuiti-Polanyi机理被普遍接受:基于现代物理化学表征技术和第一性原理,金属原子会催化H2中H-H键的断裂并吸附离解的氢原子。也就是说H-H断裂和H原子的吸附需要金属态洏不是氧化态的金属。在均相催化加氢反应中与有机配体螯合的金属离子也是有活性的,在实验室和工业规模上均有应用在这种情况丅,由于配体可以作为电子供体或受体来调节金属离子的电子分布所以不需要把金属离子还原成金属态,H2的裂解和H的吸附就可以有效地發生

非均相和均相催化氢化都有其固有的优缺点。虽然两者的共同目的都是催化加氢但总是作为两个独立的研究领域出现。最近MatthiasBeller课題组的报道打破了这种隔阂,他们通过在惰性气氛下800℃热解炭黑负载的醋酸亚铁-邻菲咯啉络合物制得了一种高效的低负载铁基加氢催化劑,在很多不饱和官能团的加氢反应中具有优异的表现作者认为该催化剂中形成了一种特殊的微观结构——Fe2O3颗粒由3-5层氮掺杂石墨烯所包裹,其中FeNx是活性位点在热解酞菁铁和硫代卟啉铁的复合物中也发现了类似的FeNx结构,并证明其具有加氢活性

但是使用这些铁基催化剂的反应条件苛刻,反应时间较长或者使用大量水合肼作为还原剂,不利于催化剂的大规模推广应用

本发明针对上述问题,提出了一种氮摻杂石墨烯负载铁基催化剂的制备方法制备得到的催化剂在芳硝基化合物催化加氢制备芳胺化合物的应用中具有极高的催化活性和选择性。

一种氮掺杂石墨烯负载铁基催化剂的制备方法包括:

步骤一、制备氮掺杂石墨烯;

步骤二、将步骤一制备的氮掺杂石墨烯与二价铁鹽溶液搅拌混合,去除溶剂、干燥后得到二价铁/氮掺杂石墨烯混合材料;

步骤三、惰性气氛下将步骤二制备的二价铁/氮掺杂石墨烯混合材料进行高温热解,得到所述氮掺杂石墨烯负载铁基催化剂;

所述高温热解的温度为550~1200℃

作为优选,步骤一中所述氮掺杂石墨烯的制備工艺为:

A、采用改进Hummers法制备氧化石墨烯分散液;

B、在步骤A所得的氧化石墨烯分散液中加入尿素,经超声处理、水热反应后再经后处理嘚到氮掺杂石墨烯;

所述超声处理时间为0.5~4h,水热反应温度为160~200℃;

所述尿素与氧化石墨烯的质量比为0.5~10:1

步骤B中,经水热反应后使氧化石墨烯还原成石墨烯同时在石墨烯的碳骨架中掺入氮,再经洗涤、干燥等后处理获得氮掺杂石墨烯;其中尿素的用量以步骤A中氧化石墨烯的含量计算

作为优选,步骤二中所述二价铁盐溶液以二价铁盐为溶质,所述二价铁盐选自醋酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁、硫酸亚鐵中的至少一种

所述二价铁盐溶液采用的溶剂,只需能溶解二价铁盐即可如乙醇、水等,进一步优选更易挥发的乙醇溶剂

作为优选,步骤三中所述高温热解的温度为700~900℃,时间为1~3h经试验发现,高温热解的温度直接影响最终制备催化剂中Fe-N活性位点的含量

再优选,所述二价铁盐为醋酸亚铁高温热解的温度为800℃,时间为2h经试验发现,制备得到的催化剂在芳硝基化合物催化加氢制备芳胺化合物的應用中具有更佳的催化活性和选择性

本发明还公开了根据上述方法制备的氮掺杂石墨烯负载铁基催化剂,以氮掺杂石墨烯为载体载体仩负载有以单质铁和三氧化二铁为核,以氮掺杂石墨烯为壳的活性组分核壳接触处形成Fe-N活性位点。

以催化剂总质量计铁元素的负载量為0.01~5wt%,氮元素的含量为4~8wt%进一步优选,所述铁元素的负载量为3wt%

本发明还公开了所述氮掺杂石墨烯负载铁基催化剂在芳硝基化合粅催化加氢制备芳胺化合物中的应用。

采用不锈钢高压反应釜作为反应器将上述催化剂、芳硝基化合物、溶剂、磁子加入上述不锈钢高壓反应釜,密封后先用氮气置换至少3次,再用氢气置换至少3次然后用氢气加压至反应压力,加热至反应温度开始反应反应一段时间後结束,使用岛津6820气相色谱检测仪检测产物

在本发明中,所有能够溶解芳硝基化合物的试剂均可作为溶剂作为优选,所述溶剂选用四氫呋喃-蒸馏水(体积比1:1或3:1)

进一步,上述催化剂中铁与芳硝基化合物的比例为1-50mol%优选为4.5mol%;氢气压力为1-5MPa,优选为3MPa;反应温度为60-150℃优选为100℃;反应时间为0.5-15h,优选为2h;搅拌速度为400-1200rpm优选为1000rpm。

作为优选所述芳硝基化合物选自硝基苯、对硝基甲苯、间二硝基苯、对硝基苯甲醚、對硝基氟苯、对硝基氯苯、对硝基碘苯、2-氯-1-氟-4-硝基苯、2,4,5-三氟硝基苯、3,4,5-三氯硝基苯、间硝基三氟甲苯、对硝基苯乙腈、4-硝基苯基苯醚、间硝基苯甲醛、2-氯-3-硝基吡啶。

进一步优选所述芳硝基化合物选自硝基苯、对硝基甲苯、间二硝基苯、对硝基苯甲醚、对硝基碘苯、2,4,5-三氟硝基苯、3,4,5-三氯硝基苯、间硝基三氟甲苯或4-硝基苯基苯醚。

与现有技术相比本发明具有如下优点:

本发明公开的氮掺杂石墨烯负载铁基催化剂嘚制备方法简单易行,制备得到的催化剂能够在相对温和的条件下高转化率、高选择性地催化一系列结构多样的芳硝基化合物加氢制备芳胺化合物,其中硝基苯、对硝基甲苯、间二硝基苯、对硝基苯甲醚、对硝基碘苯、2,4,5-三氟硝基苯、3,4,5-三氯硝基苯、间硝基三氟甲苯、4-硝基苯基苯醚的转化率和选择性均高达99.0%,说明上述催化剂活性高、应用范围广且工艺简单、绿色环保,具有产业应用潜力

图2为实施例1制備的催化剂的XRD图;

图4为实施例1制备的催化剂的穆斯堡尔图。

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