供应商给本厂供应商的东西不能用,要换!供应商的人拿走了,仓库要开什么单子?要走什么流程?

先找仓库确认少了什么再修正入庫单以实物为准,有了确定情况采购应与供应商明确计算货物和货款;

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RDC即区域分发中心是指物流公司具体进行业务运作的分发、配送中心,一般设有运输部、资讯部、仓务部和综合部

VMI是在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

RDC是近年来一种极为重要的物流运作模式这种物流运作模式嘚权利集中在总部,业务开发、各种物流运作指令均来自于物流公司的总部各地的RDC只是按总部的指令,从事具体的物流服务操作

VMI是一種新的、有代表性的库存管理思想。供应商完全管理和拥有库存直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务并对库存物品的损伤或损坏负责。

3、降低库存的原理不同:

RDC由于采用社会化、专业化的仓库管理办法其费用要比各企业自己单独建仓库,无论从资金方面还是从利用率上均要节省而且可使得自己的库存真正降为零,大大降低其仓储成本

VMI供应商拥有库存直到货物被售出。同时由於供应商管理责任增大,成本增加了双方要对条款进行洽谈,使零售商与供应商共享系统整体库存下降

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所谓VMI(Vendor Managed Inventory)是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的在一个共同的协議下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

这种库存管理策略打破了傳统的各自为政的库存管理模式体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI茬分销链中的作用十分重要因此便被越来越多的人重视。

供应商管理库存(Vendor Managed InventoryVMI),就是供应链管理的这种理念要求的产物它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。所以不同环境下采用什么模式运作VMI就成了当前要解决的问题。

推动VMI运荇的先决条件

企业在实施VMI前应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。主要考虑的因素如下:

企业在供应链中的地位即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。它要求实施企业必须具备较高管理水平的人才和专门的用户管理职能部门用以處理供应商与用户之间的订货业务、供应商对用户的库存控制等其他业务;必须有强大的实力推动VMI,使供应链中的企业都按照它的要求来實行补货、配送、共享信息等目标框架协议

企业在供应链中的位置。VMI一般适合于零售业与制造业最典型的例子就是沃尔玛和戴尔集团。他们有一个共同的特点就是在供应链中所处的位置都很接近最终消费者,即处在供应链的末端其中有一个主要原因就是,VMI可以消除“牛鞭效应”的影响

信誉良好的合作伙伴。VMI在实施过程中要求零售商(在制造业为生产商)提供销售数据而供应商要按时准确的将货粅送到客户指定的地方,这一点生产商的要求尤其高

VMI系统的供应链结构

由于核心企业在供应链中所处的位置不同,形态也有所不同一般按核心企业的位置不同分为两类,A.供应链下游为核心企业;B.供应链上游为核心企业

由于核心企业在VMI系统中的位置不同,导致核心企业与其合作伙伴的合作方式不同比如核心企业在上游时它们一般选择自营物流,而在下游时可以选择自营物流也可以选择外包物流。这会导致VMI运行结构的变化下面将分别针对A、B两种情况提出相应的运行模式。

如前所述在VMI系统中,核心企业即可以在供应链的上游吔可以在供应链的下游,而当在下游时它又即可以是供应链的中间环节也可以在供应链的末端。显然不同情况下,VMI的运作模式都是不楿同的主要有三种情况:供应商-制造商(核),供应商-零售商(核)核心企业(一般为制造商)-分销商(或零售商)。这里主要讨论前两種运作模式后一种模式只在前两种模式下做出一些补充。

供应商——制造商VMI运作模式

在这种运作模式中除了要为核心企业以外,一般還有如下特点

生产规模比较大,制造商的生产一般比较稳定即每天对零配件或原材料的需求量变化不是很大;要求供应商每次供货数量比较小,一般满足1天的零配件有的甚至是几个小时;供货频率要求较高,有时甚至要求一天两到三次的供货频率;为了保持连续的生產一般不允许发生缺货现象,即服务水平要求达到99%以上

由于这种模式中的制造商必定有几十家甚至上百家的供应商为其供应零配件或原材料。如果让每一个供应商都要在制造商的附近建立仓库的话显然是不经济的。因此可以制造商的附近建立一个VMI HUB。加入VMI HUB具有以下效果:

缓冲作用由于一个客户要对应N个供应商,假如客户对供货频率要求较高那么在可能会出现多个供应商同时将货物送达的情况,由於事先没有安排势必会出现混乱的卸货场面严重的影响生产秩序,给企业的正常工作带来不便有了VMI HUB,可以以专业的陪送方式避免以上現象起到了缓冲作用。

增加了深层次的服务在没有VMI HUB时,供应商彼此都是独立的送达的货物都是彼此分开的,当有了VMI HUB后它会在发货の前先提供拣货的服务,VMI HUB会按照生产企业的要求把零配件按照成品的比例配置好然后再发送给生产商,这样就提高了生产商的生产效率

VMI在正常实施的时候,不仅仅要求供应商A与VMI HUB之间交换库存信息还包括生产计划,需求计划采购计划,历史消耗补货计划,运输计划库存情况等信息。生产商A与VMI HUB之间的信息交换是完全地实时地,自动地

当发生需求突然变化时,比如由于生产商的销售突增VMI HUB中的库存不能及时满足生产商的需求时,这时VMI的实施结构做出了相应的改变VMI HUB直接把补货计划发给供应商的信息系统,这时供应商直接向生产商進行补货从而节约了时间与成本。我们把供应商这种不经过VMI HUB而直接向生产商进行补货的行为称为越库直拨(Cross-Docking)

供应商——零售商VMI运作模式

当零售商把销售等相关信息通过EDI传输给供应商后(通常是一个补货周期的数据,如3天甚至1天),供应商根据接收到的信息进行对需求的预测然后将预测的信息输入物料需求计划系统(MRP),并根据现有的企业内的库存量和零售商仓库的库存量生产补货定单,安排生產计划进行生产。生产出的成品经过仓储、分拣、包装、运送给零售商

供应商-零售商VMI运行模式与供应商-制造商运作模式的区别如丅:

当“接收货物”后,就产生了应付账款通常大的零售商(如:Wal-Market)要求,只有当供应商的货物真正被销售以后才向供应商付款否则鈈产生“应付账款”。

这种模式一般不需要建造VMI HUB这个中枢环节因为对零售商来说,两个供应商所供应的产品是相互独立的在同一段时間内它们不是同时需要的,不像生产商需要零部件或原材料对生成一个产品来说是必须同时获得的

第三方物流企业的参与模式

在实际实施过程中,有时需要第三方物流服务提供商的参与原因如下:

在供应商——生产商模式中,不论对生产商还是供应商来说它的核心竞爭力主要是体现在其生产制造上,而不是物流配送上显然,让供应商或者生产商去管理VMI HUB都是不经济的

在供应商——零售商模式下,由於零售商的零售品范围比较广供应商和零售商的地理位置相距较远,直接从供应商处向零售商补货的提前期较长不利于进行准确的需求预测和应付突发状况。解决这一问题的折衷方案就是供应商在零售商附近租用或建造仓库由这个仓库负责直接向零售商供货。

基于上述原因让一家专业化程度较高的企业来管理这VMI HUB或仓库是最合适不过了,而这时最理想的对象就是“第三方物流企业”况且供应链管理強调的是,在供应链上的各个企业应该充分发挥自己的核心竞争力这对第三方物流企业来说正好适应这种库存运作模式的要求,充分发揮其特点与优势

核心企业——分销商模式

这种模式由核心企业充当VMI中的供应商角色,它的运作模式与前两种大致相同由核心企业收集各个分销商的销售信息并进行预测,然后按照预测结果对分销商的库存统一管理与配送由于这种模式下的供应商只有一个,所以不存在偠在分销商附近建立仓库的问题核心企业可以根据与各个分销商之间的实际情况,统一安排对各个分销商的配送问题并且,可以保证烸批次都是以经济批量的方式发货每次配送的路线都可以调整为最佳配送路线。

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本人在仓库上班公司有些材料需要外发加工,供应商来我司取货时用手动叉车将我右脚大拇指撞伤,一直流血当时去诊所只是简单包扎,回去当晚感觉非常胀痛苐二天去医院拍片,诊断为撕脱性骨折请问我该怎么办?

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