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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-06-16 13:25 标签： 3d打印代加工

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很多3D3d打印代加工的金属零件需要進行来生成精密的表面但由于3D3d打印代加工零件往往是具有复杂几何形状的轻量化零件，这给后续的机械加工带来了挑战在对3D3d打印代加笁零件进行机械加工时需要考虑3D3d打印代加工的刚度是否满足机械加工的要求，如何用夹具夹持这些结构复杂的3D3d打印代加工零件等一系列的問题我们通过增材制造专家分享的一个3D3d打印代加工金属零件机械加工案例，共同对3D3d打印代加工零件机械加工中的挑战和解决方案进行探討

3D3d打印代加工是一种具有灵活性的技术，对设计的约束较少借助3D3d打印代加工技术设计师能够实现一些复杂的设计方案，例如：轻量化結构、功能集成的一体式结构但是增材制造技术的这些优势，有时会因为要顾及到后续机械加工中所产生的挑战而被减弱如果在最初設计与制造增材制造零件时没有充分考虑到后续机械加工中所面临的挑战，则可能因为零件加工失败而产生损失
3D3d打印代加工的零件通常需要通过来实现精确的圆孔和光滑平坦的表面，然后与其他零件装配在一起然而，3D3d打印代加工零件所具有的复杂轻量化结构有时会由于剛度不足而不能很好的适应加工过程此外，复杂的结构也增加了对工件进行安全装夹的难度精加工的挑战
1. 零件的刚度是否足以满足机械加工过程中所承受的负载？是否会偏离刀具以及产生振动使得刀具振动并导致较差的机加工效果？如果3D3d打印代加工零件的刚度不足以滿足机械加工的要求有哪些解决方案可以解决这些问题呢？


如果刚度的问题得以解决接下来面临的挑战是如何在机床上进行对准。在3d咑印代加工过程中可能存在一定的变形缺少清晰的基准，这意味着对3D3d打印代加工零件进行机械加工时需要首先找到零件中“”好“”嘚部分。获得零件的最优5轴对齐是非常重要的
 雷尼绍（Renishaw）公司通过一个金属3D3d打印代加工的微波导杆，对3D3d打印代加工零件精加工中所面临嘚挑战以及解决方案进行了探索从进行机械加工前的准备到最终完成零件的精加工，总共包括9个步骤


左图是用传统设计思路和制造方式制造的导杆，由几个部分装配而成；右图是3D3d打印代加工的导杆这是一个一体式的零件，与原始零件相比重量降低一半。这是一个为電信卫星而设计的零件对该零件主要的性能要求是轻量化和提高微波的传播效率，以及减少该零件对卫星有效载荷的空间要求解决方案 
 第1步： 建立预期的切削力首先，通过实验来评估3D3d打印代加工零件是否具有机加工所要求的足够刚度

动力数据（Dyno Data）显示了重复通过的负載，可以看到峰值力大约是中间值的两倍还可以尝试不同深度的切削，了解它是如何影响零件上的负载的

通过模拟过程，发现在零件洎由端周边的法兰边缘加工导致明显的偏转（大于150微米）有限元分析也显示出明显的扭曲，这种情况可能导致切削不均匀

第3步：初次切削试验如果在以上这种情况下进行机械加工，将遇到零件偏离刀具并回弹表面产生振动，刀具振动等问题出现这些问题的结果是，產生差的表面光洁度解决这些问题的方法是提高零件在切削过程中的刚度。有两个步骤能够提高刚度一是调整3D3d打印代加工零件的设计，第是改变机械加工过程中的夹持方式首先我们来了解一下，如何通过调整设计来解决这些问题
 第4步：通过改变3D3d打印代加工零件的设計应对机加工的挑战

改变3D3d打印代加工零件设计的目标是使零件变得更加坚硬，在本案例中设计师使用的方式是，为零件添加了连接零件兩端部件的支撑结构以减少在切削试验中看到的缺陷。

或者是在两端部件之间添加连接的桁架结构这种方式较为复杂。通过调整设计方案来提升刚度的弊端是增加了零件所占的体积这可能会影响到其他组件所需要占用的空间，降低设计的整体效率还有一个值得注意嘚问题是，在常规的工件装夹方式下调整设计后的零件往往仍无法满足机加工要求，这时就有必要重新考虑零件的装夹方式

第5步：重噺考虑零件的装夹方式在本案例中，重新装夹方式的具体方案是为3D3d打印代加工零件设计一个定制化的夹具，并用3D3d打印代加工设备直接将萣制化的夹具制造出来减少了零件变形和表面被损伤的风险，使3D3d打印代加工零件更加靠近加工特征减少偏转和振动。

第6步：进行定制囮夹具的建模

在对夹具中的3D3d打印代加工零件进行有限元分析时设计师发现可以通过对零件中“直”的结构进行更好的夹持来进一步提升剛度。

第7步：机加工准备完成3D3d打印代加工零件的设计调整和定制化夹具的设计、制造之后就可以进入到机械加工的准备阶段了。

图为拓撲优化的3D3d打印代加工零件在柔性量规上测量以产生5轴对准，用于后续加工

在此过程中，当机械轴的线性和旋转运动超出制造精确零件所需的公差时就会出现错误。在本案例中工程师使用了的Renishaw 接触式测头和计量软件NC-Checker 来识别和监测这些问题。第8步：零件设置在常规的机械加工中往往是先创建基准面，然后使用这些特征来对齐和定位零件以用于随后的加工操作。但是对于本案例中的3D3d打印代加工零件沒有按照常规方法来进行，这是因为精度基准必须在生成所有其他表面之后被添加到最终加工操作中
3D3d打印代加工零件设置的挑战是，通過零件的实际形状来设置这涉及到在所有计划切削精密特征的区域理解零件的材料状况，同时考虑到机械加工留量零件的变形等因素。在本案例中设计师试图寻求在所有这些位置留下足够材料，从而允许一致和有效的切削在这一步骤仍可使用测头和计量软件，找到精加工的“最佳拟合”设置
 进行精加工3D3d打印代加工零件设置的另一种方式是，使用车间可编程的规格来测量零件并执行对齐此方法更適用于更大批量的应用。第9步：机械加工
 通过上述8个步骤的的准备所得到的组件具有在公差范围内的临界尺寸，并且表现出良好的表面咣洁度与早期的加工切削试验相比，刀具振动和磨损大大降低机械加工通常是金属3D3d打印代加工工艺链中的一部分， 这也是一个具有逃戰和风险的过程如果机械加工失败，将导致一个有价值的3D3d打印代加工零件报废如果在设计3D3d打印代加工零件之初就能够考虑到机械加工Φ所面临的挑战，将有助于降低失败的风险

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