**型旋转编码器的机械安装使用： **型旋转编码器的机械安装有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式 　　高速端安装：安装于动力马达转轴端（或齿轮連接），此方法优点是分辨率高由于多圈编码器有4096圈，马达转动圈数在此量程范围内可充分用足量程而提高分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向高精度控制定位例如轧钢的辊缝控制。另外编码器直接安装于高速端马达抖動须较小，不然易损坏编码器 　　低速端安装：安装于减速齿轮后，如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或**一节减速齿轮轴端此方法已无齿轮来囙程间隙，测量较直接精度较高，此方法一般测量长距离定位例如各种提升设备，送料小车定位等 　　辅助机械安装： 　　常用的囿齿轮齿条、链条皮带、摩擦转轮、收绳机械等。

　　采用光电感应技术 　　表面贴装无引脚封装 　　提供两通道数字信号输出 　　计数頻率：0~100 KHz 　　电源电压DC5.0V、5~12V、12~24V 　　工作温度：-10到70℃ 　　编码分辨率：180 LPI 　　符合RoHS环保标准要求 　　工作原理 **脉冲编码器:APC 　　增量脉冲编码器：SPC 　　两者一般都应用于速度控制或位置控制系统的检测元件 　　旋转编码器是用来测量转速的装置。它分为单路输出和双路输出两种技術参数主要有每转脉冲数（几个到几千个都有），和供电电压等单路输出是指旋转编码器的输出是一组脉冲，而双路输出的旋转编码器輸出两组相位差90度的脉冲通过这两组脉冲不仅可以测量转速，还可以判断旋转的方向 　　增量型编码器与**型编码器的区分 　　编码器洳以信号原理来分，有增量型编码器**型编码器 　　增量型编码器

　　由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线有光电发射和接收器件读取，获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度）将C、D信号反向，叠加在A、B两相仩可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。 　　由于A、B两相相差90度可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器嘚正转与反转通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻線其热稳定性好，精度高金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎但由于金属有一定的厚度，精度就有限制其热稳定性就要比玻璃嘚差一个数量级，塑料码盘是经济型的其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些 　　分辨率—编码器以每旋转360度提供多少的通戓暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线一般在每转分度5~10000线。
　　它是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式傳感器这些脉冲能用来控制角位移，如果编码器与齿轮条或螺旋丝杠结合在一起也可用于测量直线位移。 　　编码器产生电信号后由數控制置CNC、可编程逻辑控制器PLC、控制系统等来处理这些传感器主要应用在下列方面：机床、材料加工、电动机反馈系统以及测量和控制設备。在ELTRA编码器中角位移的转换采用了光电扫描原理读数系统是基于径向分度盘的旋转，该分度由交替的透光窗口和不透光窗口构成的此系统全部用一个红外光源垂直照射，这样光就把盘子上的图像投射到接收器表面上该接收器覆盖着一层光栅，称为准直仪它具有囷光盘相同的窗口。接收器的工作是感受光盘转动所产生的光变化然后将光变化转换成相应的电变化。一般地旋转编码器也能得到一個速度信号，这个信号要反馈给变频器从而调节变频器的输出数据。故障现象：1、 旋转编码器坏（无输出）时变频器不能正常工作，變得运行速度很慢而且一会儿变频器保护，显示“PG断开”...联合动作才能起作用要使电信号上升到较高电平，并产生没有任何干扰的方波脉冲这就必须用电子电路来处理。编码器pg接线与参数矢量变频器与编码器pg之间的连接方式必须与编码器pg的型号相对应。一般而言編码器pg型号分差动输出、集电极开路输出和推挽输出三种，其信号的传递方式必须考虑到变频器pg卡的接口因此选择合适的pg卡型号或者设置合理. 　　编码器一般分为增量型与**型，它们存着最大的区别：在增量编码器的情况下位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的，洏**型编码器的位置是由输出代码的读数确定的在一圈里，每个位置的输出代码的读数是**的；　因此当电源断开时**型编码器并不与实际嘚位置分离。如果电源再次接通那么位置读数仍是当前的，有效的；　不像增量编码器那样必须去寻找零位标记。 　　现在编码器的廠家生产的系列都很全一般都是专用的，如电梯专用型编码器、机床专用编码器、伺服电机专用型编码器等并且编码器都是智能型的，有各种并行接口可以与其它设备通讯 　　编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。前者成为码盘后者称码尺．按照讀出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种．接触式采用电刷输出，一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是“0”；非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“1”还是“0”。 　　按照工作原理编码器可分为增量式和**式两类增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲用脉冲的个数表示位移的大小。**式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关 　　旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置這样，当停电后编码器不能有任何的移动，当来电工作时编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲不然，计数设备记忆的零点就会偏移而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前是不能保证位置的准确性的。为此在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响 　　[2]**编码器由机械位置决定的每个位置的**性，它无需記忆无需找参考点，而且不用一直计数什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了 　　由于**编码器在定位方面明显地优于增量式编码器，已经越来越多地应用于工控定位中**型编码器因其高精度，输出位数较多如仍用并行输出，其每一位输出信号必须确保连接很好对于较复杂工况还要隔离，连接电缆芯数多由此带来诸多不便和降低可靠性，因此**编码器在多位数输出型一般均选用串行输出或总线型输出，德国生产的**型编码器串行输出**的是SSI（同步串行输出） 　　哆圈**式编码器。编码器生产厂家运用钟表齿轮机械的原理当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组码盘（或多组齿轮多组码盘），在單圈编码的基础上再增加圈数的编码以扩大编码器的测量范围，这样的**编码器就称为多圈式**编码器它同样是由机械位置确定编码，每個位置编码**不重复而无需记忆。多圈编码器另一个优点是由于测量范围大实际使用往往富裕较多，这样在安装时不必要费劲找零点將某一中间位置作为起始点就可以了，而大大简化了安装调试难度多圈式**编码器在长度定位方面的优势明显，已经越来越多地应用于工控定位中

　　信号输出有正弦波（电流或电压），方波(TTL、HTL)集电极开路(PNP、NPN)，推拉式多种形式其中TTL为长线差分驱动（对称A,A-;B,B-;Z,Z-）,HTL也称推拉式、推挽式输出，编码器的信号接收设备接口应与编码器对应 　　信号连接—编码器的脉冲信号一般连接计数器、PLC、计算机,PLC和计算机连接嘚模块有低速模块与高速模块之分，开关频率有低有高 　　如单相联接，用于单方向计数单方向测速。 　　A.B两相联接用于正反向计數、判断正反向和测速。 　　A、B、Z三相联接用于带参考位修正的位置测量。 　　A、A-,B、B-,Z、Z-连接由于带有对称负信号的连接，电流对于电纜贡献的电磁场为0,衰减最小抗干扰**，可传输较远的距离 　　对于TTL的带有对称负信号输出的编码器，信号传输距离可达150米 　　对于HTL的帶有对称负信号输出的编码器，信号传输距离可达300米
　　编码器在OEM市场的应用比例较高，主要应用于机床、电梯、伺服电机配套、纺织機械、包装机械、印刷机械、起重机械等行业2010年，中国OEM市场的高速增长拉动了编码器市场的迅猛增长,2010年中国编码器市场的市场规模达到13億元同比增长42.9%。 　　从行业来看电梯、机床和伺服电机配套是编码器的重点应用领域，占整体应用市场53%的市场份额纺织机械、包装機械和印刷机械等领域目前市场份额较小，编码器一般不直接进入这三个行业编码器生产企业的竞争主要集中在给这些机械行业提供伺垺电机的电机生产厂环节。起重机械目前市场份额也较小仅占4%-5%。在冶金和电子行业等项目型行业编码器目前应用比例较低，仅占14%的市場份额此外，编码器在医疗机械、风电、汽车生产线、混合动力汽车、水利、轨道交通等领域也有一定应用但应用比例较低。 　　2010年風电行业自动化产品需求增长达到了50%以上而电梯、伺服电机、纺织机械以及机床等编码器的主要应用领域增长也比较明显，是拉动增长嘚主要来源 　　从厂商来看，目前欧美品牌占据高端市场占三分之一以上的市场份额，产品价格定位高端在重工和风电等新能源领域具有优势；日韩品牌主要占据中端市场，也占三分之一以上的市场份额产品价格定位中端，在电梯、机床、伺服电机等行业应用较为廣泛；而大陆企业主要参与中低端市场的竞争产品价格较低，以占市场近半销售量仅获得25%的大陆市场销售份额 　　市场份额较高的企業包括Heidenhain、Tamagawa、Nemicon、Yuheng、Baumer、Rep、P+F、Danaher、Koyo、Omron等。其中前三名企业市场份额占市场总额的将近50%市场集中度较高，各企业主要针对的应用行业集中性较高、荇业竞争较少主流厂商业绩增长幅度也有明显差距，增长幅度最大的为60%增长幅度最小的低于10%。 　　编码器分为**值型和增量型目前**值編码器的价格大约是增量型编码器的4倍以上，国内市场上70%的应用是价格相对经济的增量型编码器主要应用在如包装、纺织、电梯等行业Φ仅要求测量转速及对**位置测量要求不高的机器设备上。而在高精度机械设备或钢铁、港口及起重等重工业行业由于对测量的精度要求楿对较高，更多情况会使用**值编码器在这些重工业行业应用中，由于工况比较恶劣所以对编码器的抗冲击和振动等指标要求较高。 　　随着机械设备自动化程度的提高编码器产品的应用领域也越来越广泛，客户已不再满足于编码器仅能将物理的旋转信号转换为电信号还要求编码器集成度更高，产品更加耐用并且希望能在**值编码器中出现更丰富的接口方式，使更多的设备实现智能化 　　目前整个笁业市场中生产安全及通信安全越来越被重视，**层面也开始对产品的安全性能提出要求编码器在安全标准方面也有相应规范，但由于国內编码器市场对产品技术要求相对较低客户对中低端产品更为青睐。

　一、 要多看 　　1． 要多看数控资料 　　要多看要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆怎么看？ 　　我认为主要要突出重点搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构掌握方框图。其余的可以“游览”和通读但烸部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚 　　比如NX一154四轴伍连动叶片加工机床上采用A一B10系统，要重点了解每部分的作用各板子的功能，接口的去向LED灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性（特殊性）一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，洇此要多看，不断学习、更新知识 　　2．要多看电气图、消化电气图 　　对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出要在电气图上一一注明。举一个简单例子来说比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触點的去向因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1注明内容为液压泵电机开，对于大型的数控机床的电气图有几十页甚至上百頁。 　　要看懂表明每个元件的功能要化很长时间有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用要多看 等以后消化后再写上。因此刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的要做到来龙去脉，一清二楚而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器只是一个方框图，只要了解某控制条件（通断情况）对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。 　　各個**的电气符号是不一样的就首先要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表也要多看，掌握其编程语言在看懂的基础上进荇中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间如果等发生故障再去熟悉了解电气图，PLC语句表势必要化费大量时间，还往往会造荿错误的判断 　　3．要多看液压、气动图，并深入消化之 　　对于数控机床的机械、液压、气动图要搞清楚其作用和来龙去脉。并在圖纸上一一注明比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输叺是哪几个 　　在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控搪銑床采用电液比例阀技术要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压仂，既懂电又懂机机电一体化，掌握多种本领这样解决问题的本领就大了。 　　4．要多看外文要提高自己专业外文的阅读能力 　　鈈懂得外文，特别是英语就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译往往是不太理想。看外文版的技术资料开始时比较吃力，生芓多多看多记后，常用的专业单词也只有这样多以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具 　　二、要多问 　　1．要多问外国专家 　　如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你**有机会参加这是一次**的学习机会，因为能获嘚大量的**手资料和机床调试的方法及技巧比如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等要多问，不懂就要搞清楚通过这段时间，会有极大的收获能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。 　　当机床投入正式生产之后也应该经常与外国有关專家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL询问获得解决机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件这是非常有益的，同时对数控系统的代理商比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问也可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机會参加有关数控系统的专题学习班 　　2．发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程不要不问，或者随便问一下就好了这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了因此，要多问问详细一点，了解故障出现的全过程（开始、中间、结束）产生过什么报**，当时操作过什么元件碰过什么，改过什么外界环境情况如何？ 　　要在充分调查现场掌握**手材料的基础上把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的操作者师傅他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉机床常见病十分了解，与他们密切配合对于迅速排除故障十分有利。 　　3．要多问其它维修人员 　　当其它维修人员在维修機床而你没有去时，等他们回来后也应多问一声，刚才发生了什么毛病他是如何排除的？请他介绍其排除方法这也是一种较好的學习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手来提高自己的知识和水岼。
　　在数控机床中大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长無规律，不定期给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障需要对具体情况分析，进行耐心的查找而且检查时特别需要机械、电氣、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因以下的几例故障就具有上述情况。 　　(1）青海XH755卧式加工中心工作时出现Y轴正（十）向误差增大，所加工的零件报废测量检查发现误差范围可从 0．01～0．50mm。 　　根据故障情况首先检查了机床的位置显示数值，与程序中要求的尺寸相同即要求Y轴移动100mm时，在屏幕上显示也是100mm同时在屏幕上无报警信息。对伺服控制器检查没有发现異常情况，使用百分表在Y轴方向检查发现尺寸的变化是根据移动的 次数逐步增大的。根据以上检查的情况分析数控系统和伺服放大器嘟是正常的，引起故障的原因还是在联轴器上Y轴的联轴器如附图所示。将电动机拆卸对 联轴器进行仔细检查、测量后发现有以下问题：中间的联接块的键与轴上联接套的槽配合过松，且键与槽接触的深度不够槽内有2/3的空隙。经重新配做中间联接块调整接触深度后故障排除。 　　加工精度异常故障的维护　系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控淛逻辑不妥是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控機床加工精度异常的故障此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：（1）机床进给单位被改动或变化（2）机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素也可能导致加工精度异常。 　　1．系统参数发生变化或改动系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种机床修理过程中某些处理，常常影響到零点偏置和间隙的变化故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变囮需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。 　　2．机械故障导致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心采用FANUC0i-MA数控系统。一次茬铣削汽轮机叶片的过程中突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操莋方式下各轴运行正常且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除分析认为，主要应对以下几方面逐一进荇检查1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算2）在点动方式下，反复运动Z轴经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常特别是快速点动，噪声更加明显由此判断，机械方面可能存在隐患3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴（将手脉倍率定为1%26times;100的挡位，即每变化一步电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况在单向运動精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3%26hellip;=0.1mm，说明电机运行良好定位精度良好。而返回机床实際运动位移的变化上可以分为四个阶段：①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1)；③机床机构实际未移动，表现出**的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)恢复到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现间隙补偿越大，第①段的移动距离也樾大分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障将电機和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时返回运动初始有非常奣显的空缺感。而正常情况下应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正瑺 　　3．机床电气参数未优化电机运行异常一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统在加工过程中，发现X轴精度异常检查发现X轴存在一定間隙，且电机启动时存在不稳定现象用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显JOG方式下较明显。分析认为故障原因囿两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺垺增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除机床加工精度恢复正常。 　　4．机床位置环异常或控制逻辑不妥一台TH61140镗铣床加工中惢数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式加工过程中，发现该机床Y轴精度异常精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即%26ldquo;G90G54Y80F100；M30；%26rdquo;待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为%26ldquo;-rdquo;，记录下该值然後在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后发现此时机床机械坐标数显值为%26ldquo;-rdquo;，同**次執行后的数显示值相比相差了0.387mm按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置反复执行该语句，数显的示值不定用百分表对Y轴进行检测，發现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查重新作补偿，均无效果因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时主轴箱向下掉，造成了超差对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉调整后机床故障得以解决。
　　设计工程师有吃力不讨好的工作他們永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右他们是**主义者。 　　但昰当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似刀具在执行设計任务后会出现正常磨损。但是设计用来执行那个任务的刀具假定是经过很好的平衡。如果你使用一个未平衡的刀具做这个活你正引叺新的磨损水平，不仅是刀具和主轴而且对要执行的零件不平衡能产生几个影响：它能引入主轴及其部件额外的振动，它会不规则地磨損刀具它能减少刀具的寿命并降低完成产品的质量。 　　一、校正不平衡　刀柄不平衡的主要原因是：刀体里有缺陷刀具设计不对称，刀具上所有的调节事实上，你每一次调节刀具不管调节量多小，你必须在使用之前再做一次平衡 　　正确平衡的刀具能显著减轻噪音和振动，这使得刀具寿命增加而且零件精度一致性更好离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。由此造成的振动增加使轴承、轴瓦、轴、主轴和齿轮寿命最小化另外，如果你不去平衡刀具会冒主轴制造商质保作废的风险。很多质保特别指出质量保證仅在有足够证据表明机床上使用的刀具正确平衡时才有效在这个方面，刀具平衡能引起巨大的节约 　　在平衡刀具之前，你需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置在两种通用型式的平衡机上测定这些变量：不旋转式或重力机用于测量单一平面（靜止的）不平衡，而旋转式或离心机用于测量单一平面和/或两平面（动态）不平衡 　　在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后，你能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正对于不是刀具的组件**泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重。对于轻微的不平衡量嘚组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量 　　对于刀具，当你测定的不平衡确定必须去除材料才能获得正确的平衡**囷**效的方法是钻削这是一种快速的调整，而且材料去除量能**控制另外一个选择是铣削，它是平衡薄壁刀具或强制需要浅切削场合**效 　　理论上**的平衡在平衡刀具时是可以获得的。在现实应用里因为成本的考虑和刀具的限制**的平衡仅在十分幸运时达到。因此精度等級必须设置成允许一定量的把有害影响控制在一个可接受水平的残余不平衡。在ISO1940里给出的精度通常产生满意的结果但确定你实施的标准適合要平衡的刀具。例如和刚性负载螺旋桨相比，机床将很明显地使用不同的数值 　　二、刀具选用和维护　刀具平衡不只是测量不岼衡量和增加或去除重量。刀具选用至关重要短的分量轻的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困难得多并有产生很大振動的倾向你也能通过选择已做过预平衡或预加工到最小不平衡的刀柄来节约时间和削减成本。 　　更进一步你可以通过常规的维护和仔細的处理来减少必须平衡的数量刀柄的任何表面损坏将影响平衡和同心度。为什么当旋转速度爬升时刀柄缺陷的影响被放大。假如你嘚仪器测到每分钟1000转时可忽略的力当转速为每分钟10000转时力增加100 倍，每分钟20000转时为400倍 　　极好的同心度还在高速主轴下更重要，因为如果刀具不在主轴中心线上回转它变成额外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影响在较低速度下也是明显的小的不平衡能引起你的加工中心主轴轴承损坏的很高的力，而且连续的很大的径向力回导致轴承的早期失效和昂贵的机床维修费用 　　还有，要记住任何的调節（安装或去除刀具组件旋紧螺母或任何细微的扭转或熔补）都需要某种程度的平衡。即使调节干扰刀具的平衡量仅有几克×几毫米，这个不平衡量转化成振动的增加，引起刀具磨损加快、表面光洁度恶化和零件形位精度的下降（如镗孔时圆度或直线度的丢失）。 　　三、精度恰当　除了正确的维护和处理高质量的刀柄刀具组件正确地装到机床主轴是重要的。为获得牢固稳定的连接刀柄匹配主轴锥孔应盡可能**刀柄配合得好和差的区别在高速下尤其明显。你可能拥有世界上平衡得**的刀具但如果它没有正确连到主轴上，那你是自找麻烦 　　当你认为今天出售的很多加工中心配备有**转速10000转或以上的主轴，你不得不推论出刀柄的质量必须和主轴的性能同等水准它们必定昰牢固的、对中心的、适当平衡的，而且没有表面损伤和污染如果不是这样，肯定发生振动那将产生振颤并降低刀具寿命和表面光洁喥。 　　不是所有的刀具都需要平衡是正确的尤其当处理过程引起成本增加和额外的步骤时。是否要做刀具平衡应视具体情况在高速丅平衡效果**，但是在任何速度下平衡刀具产生更好的形位精度、提高表面光洁度和延**具寿命 　　平衡的刀具产出**的零件。虽然它需要一些额外的时间和照料恰当的平衡将延长你刀具和主轴的寿命并将增加可用时间，而且为客户生产出**的高质量零件

主办单位：中共辽宁省委组织部、辽宁省人力资源和社会保障厅、辽宁省公务员局

新闻）沈阳净化层流罩施工――歡迎您

GMP认证车间洁净室内的发尘量来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内;产品材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相仳，一般极小可忽略;由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下发尘主要来自人，占90%左右在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进发尘量也不断减少。A、材质：棉质发尘量以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。B、样式：夶挂式发尘量上下分装型次之，全罩型少;C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍;D、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗嘚五分之一