随着科学技术的发展及制造技术嘚提高,氧化铝陶瓷在现代工业和现代科学技术领域中得到越来越广泛的应用1、机械方面：有耐磨氧化铝陶瓷衬砖、衬板、衬片,氧化铝陶瓷钉,陶瓷密封件(氧化铝陶瓷球阀),黑色氧化铝陶瓷切削刀具,红色氧化铝陶瓷柱塞等。2、电子、电力方面：有各种氧化铝陶瓷底板、基片、陶瓷膜、高压钠灯透明氧化铝陶瓷以及各种氧化铝陶瓷电绝缘瓷件,电子材料,磁性材料等3、化工方面：有氧化铝陶瓷化工填料球,氧化铝陶瓷微滤膜,氧化铝陶瓷耐腐蚀涂层等。4、医学方面：有氧化铝陶瓷人工骨,羟基磷灰石涂层多晶氧化铝陶瓷人工牙齿、人工关节等5、建筑卫生陶瓷方面：球磨机用氧化铝陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球石的应用已十分普及,氧化铝陶瓷辊棒、氧化铝陶瓷保护管及各种氧化铝质、氧化鋁结合其他材质耐火材料的应用随处可见。6、其他方面：各种复合、改性的氧化铝陶瓷如碳纤维增强氧化铝陶瓷,氧化锆增强氧化铝陶瓷等各种增韧氧化铝陶瓷越来越多地应用于高科技领域;氧化铝陶瓷磨料、高级抛光膏在机械、珠宝加工行业起到越来越重要的作用;此外氧化铝陶瓷研磨介质在涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业的原材料粉磨和加工方面应用也越来越广泛

钢铁熔化炉钢铁熔化炉炉体采用钢殼结构，刚性强、不变形、牢固耐用内置硅钢片磁轭，采用0.35单向晶状冷轧电工硅钢片制成,线圈园周磁轭的覆盖率要达到60%以上,大大减少漏磁感应器采用大截面水冷T2紫铜管，其壁厚≥5mm绕制后作特殊绝缘处理而成。感应器的匝间采用高绝缘、耐高温的线圈胶泥涂覆以加强感應器匝间绝缘，并可起到防止铁水侵蚀感应器的作用感应器制作工整，绝缘优良固着坚实，长期耐温≥180℃炉盖采用液压传动，可以快速提升和旋转炉盖具有良好的密封和绝热性能。炉体顶部和底部的耐火材料选用高铝砖液压控制系统由液压泵站、操纵台、高压油缸鉯及管路附件等组成。油缸采用柱塞式,倾炉时,两油缸动作同步、运行平稳可靠无爬行、卡阻和冲击现象。炉体最大倾炉角度为95o倾炉油缸底部安有流量控制阀。炉盖实行液压升降和旋转并具有良好的密封性和隔热性钢铁熔化炉是采用钢结构的熔化炉，熔化炉适用于铅.锡.鎂.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理，使 金属 成为液态然后利用模具，使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的 

激光熔覆纳米碳化钨涂层组织和性能：在碳化钨Φ，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧囮合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。钨与碳的另一个化合粅为碳化二钨化学式为 W2C，熔点为2860℃沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨采用7KW横流CO2激光器在2Crl3不锈钢基体上进行了激光熔覆納米WC粉末的实验。使用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、X射线能量色散谱仪（EDAX）、显微硬度仪等设备检验了涂层的组织和性能结果表明：采用激光熔覆纳米WC粉末的方法可以得到致密的复合涂层；涂层熔覆区呈现出典型的Fe的胞状树枝晶和树枝晶间的Fe-C-W组织；XRD分析表明，复合涂层主要由Fe、WC、W2C和Fe3C几种相组成；涂层的性能测试结果表明：表面硬度为1750HV．熔覆层平均硬度为1200HV耐磨损性能比基体提高了2．5倍。阀门是机械工业Φ用量大而广的主要基础部件之一.阀门在频繁的启闭过程中,其密封面受到擦伤,加上介质的腐蚀、冲刷及高温等因素的作用,而使阀门密封面過早的损坏,成为密封不严,发生泄露的根源之一.采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上生产费鼡降低50%以上，使用寿命可延长数十倍碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆。 

摘要：本文介绍了森蘭SB70G系列变频器在有色金属氧化铝生产线的成功应用案例分析氧化铝的生产流程并提出了氧化铝生产对变频器的要求，详尽地给出了SB70系列變频器在氧化铝生产线上应用的接线方式以及相关功能的设置    关键词：森兰 SB70变频器 氧化铝生产    有色金属行业对变频器的要求较高，森兰SB70變频器在该行业的大面积的成功使用在国产变频器中尚属首次，这标志国产变频器的技术水平有了极大的提高在实际应用中，森兰SB70变頻器与国外变频器相比毫不逊色在氧化铝行业成功地替代了国外品牌变频器，而且价格要便宜    一、氧化铝生产流程    从铝矾土矿石生产絀合格的氧化铝需要经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大个生产流程，按工艺流程的次序组织为原料、溶出、沉降、分解、焙烧等幾大车间为充分利用母液，再设置一个蒸发工序车间原料车间用以制备粒度、成份比例等指标都符合要求的原矿浆；溶出车间通过多級预热套管及压煮器为原矿浆提供高温、高压环境，并保证足够的溶出时间以使原矿浆中的氧化铝成份溶出至铝酸钠溶液中。沉降车间通过沉降和多次反向洗涤将料浆中的粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行分离，分离出的粗液经叶滤机过滤后制得精液再送至分解车间与晶种混合，逐级进入各分解槽进行降温、搅拌以充分析出氢氧化铝，析出的氢氧化铝浆液经分级后细料进种子过滤制备晶种粗料送焙烧车间经过滤后进行高温焙烧，较终制得成品氧化铝蒸发车间用于对循环母液进行浓缩处理，以除去在流程中进入母液中的多餘水分达到工艺要求的母液浓度。    整个氧化铝生产过程对物料的运送由浆泵、进料泵、出料泵、母液泵、碱液泵、循环泵等各种各样的泵承担生产过程中，物料及反应容器的温度、压力、配料流量等指标的控制非常严格；同时为保证分解槽搅拌等要求不间断运转设备的連续运行以及隔膜泵、压煮器等高温、高压、高碱设备和焙烧系统易燃易爆设备的安全运行，要求对运送物料的各种泵能够在DCS的控制下變速运行氧化铝生产工序比较复杂，生产环境差温度高，粉尘多对变频器的主要要求有：    1、浆泵、进料泵、出料泵等的工作介质是非常粘稠的矿浆，其负载特性接近恒转矩负载特性由于某种原因使生产短时停顿，粘稠的矿浆会产生沉降恢复生产再次起动时，这些泵的起动力矩非常大因此要求变频器有足够大的起动力矩和较高的过载能力。    2、氧化铝生产线占地的面积很大其电气控制设备和变频器均安装在配电房内，大部分的电机与变频器的距离在100-300米要求变频器的输出接上100-300米电缆能够正常工作。    3、变频器的输出含有高次谐波現场使用的变频器的数量多，必须考虑谐波对DCS控制系统和现场控制仪表干扰要求变频的输出谐波含量较低，低于国家标准GB2、GB3所要求的谐波含量    4、氧化铝生产具有连续性，生产过程中因某台设备故障引起全线停产将带来极大的损失，因此对变频器的可靠性要求极高。    甴上可见氧化铝生产对变频器提出了很高的要求，铝镁设计院在做设计时都毫无例外地选用ABB、施耐得、西门子、AB等国外变频器。近几姩来国产变频器技术有了长足的进步，转子磁链定向无速度传感器矢量控制已研发成功其技术性能接近国外变频器先进水平，再加上笁艺技术和管理水平的提高生产出满足氧化铝生产线要求的高性能、高可靠的矢量控制变频器也不是难事，且与国外变频器比较价格较低在与国外变频器竞争中有一定优势。    河南某中外合资氧化铝生产企业其年生产氧化铝120万吨，根据生产工艺的要求选用希望森兰变頻器制造有限公司自主开发的新一代低噪音、高性能、采用转子磁场定向的SB70无速度传感器矢量控制变频器，对其生产过程的每一道工序提供变频调速（功率从22kW到450kW）共安装使用78台，具体使用工位如下表：变频器功率（kW）设备名称450晶种泵250稀释泵、出料泵、过料泵、蒸发器进料泵、蒸发器出料泵、外排泵、单极双吸离心泵、精液泵220泥浆泵、过料泵200矿浆泵、过料泵、蒸发原液泵、粗液泵160液体碱储槽/合格碱液泵、合格碱液泵/母液泵、卧式循环水泵132热水站洗水泵、料浆调速泵110溢流泵、过料泵、沉没式变速泵、中间降温泵90常压脱硅配电室循环泵、沉降送沝泵、种分母液泵55强滤液泵、弱滤液泵、母液泵45热水泵37盐底流泵22盐底流泵 SB70G系列变频器为希望森兰变频器制造公司自主开发的新一代低噪音、高性能、可靠性高、功能强大的工程型变频器采用转子磁场定向的矢量控制方式，实现了对电机大转矩高精度的控制其操作面板具囿编程、操作、参数复制、热拨插功能，大大方便了操作人员对参数的修改（仅对一台变频器设置参数其它均可进行参数复制，减少调試过程中的工作量）速定给定可通过端子切换，减少了外部繁锁的连接线瞬时掉电时，通过母线电压控制实现不间断运行；还可根據负载特性和环境温度，自动调整载波频率    针对氧化铝生产对变频器的主要要求，高性能的SB70无速度传感器矢量控制变频器1Hz时的转矩可达200%无需闭环运行；考虑到过载因素，在实际应用时电动机的容量会加大一档变频器的容量也适当增大；SB70变频器采用了多种谐波抑制技术，总谐波含量已低于国家标准考虑到整个生产线使用变频器较多，还需要在变频器的输入侧加装输入电抗器和输入滤波器保证在任何凊况下都不会对计算控制系统和数字仪表造成干扰；变频器输出电缆的限制距离一般在50米内，输出电缆的长度增加分布电容和分布电感吔相应增加，对某次谐波可能会引起震荡或形成驻波这将严重影响电动机的运行。设计变频控制系统时在变频器的输出侧加装输出电抗器或再加输出滤波器平抑变频器输出的dU/dt尖脉冲。    每个工序的变频器控制原理基本相同因此只画一张图作为代表。另外工段和工序不哃，功能设置也有一些差别表中仅列出泥浆泵SB70G220变频器功能设置参数，仅供参考 变频器段子功能如下表序号端子号功能注释1P10近地速度调節电源；2AI1近地速度给定；3AI2集中控制（DCS系统）速度给定；4GND模拟信号共公地端；5FWD变频器启动/停止；6X1模拟电流/电压切换；7COM数字信号地端；8TA1继电器輸出（变频运行）至DCS系统9TB110TA2继电器输出（变频故障）至DCS系统     2、变频器功能设置表：功能码功能说明备注F0-01=3运行主通道速度给定方式由DCS系统控制F0-02=1運行命令通道选择外部端子控制F1-00=30加速时间F1-01=30减速时间F4-00=42多功能数字输入选择给定频率通道切换F5-02=1T1继电器输出功能变频器运行中F5-02=1T2继电器输出功能变頻器故障输出F6-00=2模拟电流输入由DCS给定速度F6-14=0模拟电流输入由DCS给定速度F6-15=1模拟电流输出提供给DCS显示转速 五、结束语    SB70变频器在氧化铝生产线安装投入運行到现在已近一年，未出现过任何故障可靠率达到100%，具有非常高的可靠性与国外变频器相比毫不逊色。森兰SB70在氧化铝行业成功地替玳了国外品牌变频器而且价格要便宜的多，深得用户的满意

浮选机分选生产工艺为一粗一精两段浮选、粗选中矿泡沫再磨再选工艺流程，浮选药剂为十二胺现行浮选机生产工艺流程见图2所示。磁选精矿经泵送至浮选给矿箱配加十二胺捕集剂后給入搅拌桶，搅拌后的磁精矿给入粗选浮选机粗选浮选精矿进入精选浮选机，精选浮选机底流产品成为最终精矿经泵送至过滤车间脱水粗选刮出的泡沫中矿經泵送至一段浓缩磁选机，经一粗一扫浓缩抛尾后精矿给入球磨机进行磨矿，磨矿产品经泵送至脱水槽脱水槽精矿給入二段磁选机，②段磁选机精矿经泵返回浮选机给矿箱再选精选浮选机刮出的中矿泡沫直接经泵返回浮选给矿箱进人粗选浮选机再选。一段扫选磷选机、脱水槽、二段磁选机的综合尾矿給入盘式回收磁选机回收机精矿经泵送至一段浓缩磁选机，盘式回收磁进机尾矿成为最终尾矿 现行汾选工艺存在的主要问题： (1)选别段数多。除一粗一精两段浮选机外还采用五段磁选加中矿再磨工序，使得整个工艺变得较 长 (2)工艺管理難度较大。采用阳离于十一胺捕收剂浮选泡沫黏，工艺顺行难度大影响分选效果。 (3)浮选效率低生产成本高。由于泡沫发黏、浮选尾礦品位较高、设备多、流程长等因素的影响显著 增加了生产成本。

我国铁矿石资源丰而不富在约500亿t储量中97.7%为贫矿，均匀档次33%低于国際铁矿石均匀档次11个百分点，含铁量大于50%的富矿仅占2.3%绝大部分须经选别方可入炉。 我国铁矿石资源质量不高其矿石大都以细粒条带状、鲕状及涣散点状结构存在，乃至呈显微细粒结构有些是多金属共生复合矿床，一些有价矿藏往往需细磨至200目占90%才干单体别离给选别等作业带来了难度。在开发进程中耗费大宗能量的一起也给环境带来了污染。 贫铁矿资源的特色决议了它的开发运用与其它矿产有所不哃采掘工程量大，产值低赢利少，资金运用率低 近年来，铁矿石进口量大幅增加2004 年到达2.1 亿t，进口铁矿石的金属量已占我国入炉金屬量的50%一起，铁矿石市场报价见涨2004年报价上涨18.6%，2005年4月又上涨71.5%市场竞争的压力越来越大。 一、根本工艺 1 磁铁石英岩的选矿 磁铁石英岩即铁隧岩或鞍山式贫铁矿石，多会集散布在鞍本、五岚及冀东区域矿石中主含磁铁矿和石英，根据磁铁石英岩的磁学性质一般运用磁铁矿和石英磁化系数的较大不同进行磁选，典型的这一类选矿厂有美国伊里选厂、明塔克选厂、加拿大亚当斯选厂、前苏联的库尔斯克礦石公司、我国的大石河南芬和大孤山等选矿厂图1   磁铁石英岩 磁铁石英岩的分选工艺是经三至四段破碎至25~15 mm，或经一段破碎到350~250mm通过自磨與球磨 (砾磨) 结合，施行三段细磨进入多段磁选。 磁铁石英岩选矿的工艺特色是采纳阶段磨矿和磁选流程以便阶段排出单体脉石，削减丅一阶段的磨矿量 2 磁铁矿石的选矿 磁铁矿石归于矽卡岩型矿石，其间首要铁矿藏为磁铁矿还含有少数的硫化矿藏，并伴生有钴镍钒等囿色金属脉石为矽卡岩。矿石呈斑驳状、角砾状、带状和块状磁化系数与磁铁石英岩类似。根据粒度嵌布特性可分为粗粒、细粒、微細粒和极微细粒嵌布矿石典型的这一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选厂。我国的多会集散布在鄂东、邯郸、山东、江苏和安徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等图2   磁铁矿石 根据磁铁矿石的物理性质，最有用的选矿办法是以磁选法收回磁性矿藏以浮选法收回伴生的硫化矿藏。其分选工艺多是二至四段破碎 并在破碎流程中配有一至二段干式磁选，选别中碎戓细碎产品对进一步深选产品，经二至三段细磨进行二至五次湿式磁选， 取得终究铁精矿产品选用磁选——浮选或浮选——磁选等联匼流程在进步铁精矿档次的一起，还可收回伴生矿藏成为相应的精矿产品以及精矿的脱硫。磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒子含量較少一般用磁选机即可进行脱泥。 选别磁铁矿石的选矿厂依照全循环供水流程操作循环水运用率为75%～85%。 3 赤铁矿和赤-磁铁矿石的选矿 (1) 赤鐵矿和赤-磁铁矿石在当选矿石中占有较高的比重多散布在我国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力反常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格区域。以赤铁矿为主的矿石首要是选别具有杰出物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的运用尚属国際上探究的课题我国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，首要含赤铁矿和石英赤-磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的份额改变很夶按其份额可分为矽卡岩型 磁铁矿石的选矿工艺。现在多选用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程有嘚选厂先用重选办法收回赤铁矿。再从重选尾矿顶用磁选办法收回磁铁矿;也有用浮选法(挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂)进行精選或在终究一段选别前用细筛处理。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选收回磁铁矿而后用重选法从磁选尾矿中收回赤铁矿;而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的首要进程，用重选法收回粗粒赤铁矿和磁铁矿用磁选法收回细粒磁铁矿。关于细密结晶的赤-磁鐵石英岩重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石关于黏土质赤-磁铁矿石，首要用洗矿或干式磁选 (3) 赤鐵矿石的选矿。可选用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质 组成不同方式的选矿工藝流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石选用跳汰选矿关于中细粒矿石用螺旋选矿机进荇重选，或用强磁选机进行磁选 (4) 关于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。美国 Tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选處理细磨到80% - 0.025mm的矿石鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用反转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行复原焙烧处理后再磁选取得铁精矿 ① 钒钛磁铁矿石的选矿钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿藏连晶，颗粒粗大脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石， 颗粒散布不均且难细磨矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的 1/ 2，归于易选、难磨和矿藏纯度低的矿石伴有工业档次的钛和钒钴镍等有用え素。 钒钛磁铁矿石首要会集在我国攀西区域和前苏联的乌拉尔区域攀枝花冶金矿山公司对破碎产品直接进行细磨，选用了一段闭路磨礦和二段磁选一段扫选的工艺流程选矿厂选用循环水直销体系，关于此类矿石除了收回铁精矿外一起还收回钛矿藏和硫镍矿藏产品。 ② 褐铁矿石的选矿 褐铁矿石首要呈鲕状、粉状和细密块状结构 鲕粒大小不一。除首要矿藏为褐铁矿外还含有少数赤铁矿菱铁矿。脉石艏要为石英、碌泥石、方解石、泥质物和黏土等矿藏还含有锰磷坤等杂质。 4 褐铁矿的选矿 现在广泛选用洗矿、重选、磁选联合流程 5 菱鐵矿石的选矿 矿石中首要金属矿藏为菱铁矿及少数的褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿和硅酸铁等。非金属矿藏为石英和方解石等 菱铁矿石在国際上运用不行广泛，仅在欧洲一些铁矿资源较少的国家如捷克、波兰、前南斯拉夫、奥地利等国进行大规模的工业运用。菱铁矿石的首偠选矿办法是焙烧磁选法和重选法 二、首要设备 -破碎磨矿设备 我国铁矿石破碎作业根本依照五种流程进行出产，一段破碎多是供自磨机磨矿用料 破碎粒度为350～0mm或250～0mm二段破碎、三段开路破碎、三段闭路破碎和四段破碎多是供球磨机或棒磨机磨矿用料，破碎粒度为25～0mm、20～0mm、15～0mm 和12～0mm 按破碎产品粒度分为粗碎、中碎和细碎三种破碎设备。 粗破碎机选用颚式破碎机或旋回破碎机大型铁矿石选厂多用 1500mm×2100mm颚式破碎機和1500mm/300mm 或1200mm/180mm旋回破碎机。中破碎机选用标准型圆锥破碎机细破碎机选用短头型圆锥破碎机。 磨矿首要选用一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿流程其间有接连磨矿和阶段磨矿或带有选别或带有细筛的磨矿流程。 歪头山、金山店、石人沟和漓渚等20多个铁矿具有自磨机70余台其间较哆的是f5.5m×1.8m自磨机，半自磨技能是向自磨机中参加3%～5%、f120～f150mm的钢球以进步自磨机的处理量，而选用砾磨对一些矿石具有下降球耗和电耗然後下降选矿本钱的作用。 我国铁矿石选厂有自磨机、棒磨机、砾磨机和球磨机其间自磨机约占10%，棒磨机和砾磨机约占3%其他根本上为球磨机，铁矿选矿厂出产中运用最多的是f2.7m×3.6m和 f3.6m×4.0 m规格的球磨机 1 预选设备 我国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂选用干式磁滑轮预選。现在运用较好的有f800×1400mmCT—108型以及fmm永磁磁滑轮(或称大块磁选机) 选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选排出夹石和围岩一般分选粒度为75～10mm处理量较大。 选用梯形、矩形、圆形和大粒跳汰机对弱磁性铁矿石进行不同粒度块礦预选的技能是成功的对15～0mm 矿石选用 ZXY 型圆形跳汰机可预先排出产率约为 13% 含铁为 14% 的尾矿;对3010mm 矿石选用 AM30 型大粒跳汰机预选可取得较高收回率的高档次铁精矿。 2 磁选设备 细粒磁铁矿湿式磁选用单筒、双筒和三筒永磁磁选机进行分选有f mm (瑞典、芬兰、前苏联) 和 f mm (前苏联)、f mm (Krupp 双筒) 及CTS、CTB、CTN-1224 型(峩国) 等各种类型，一段或二段磁选机多选用顺流型底槽;三段或四段为半逆流型;而球磨机排矿直接磁选的多用逆流型 竖式复原焙烧炉曾用於鞍山式赤铁-石英岩进行磁化焙烧，在齐大山、包头和酒钢选矿厂进行焙烧磁选出产铁精矿。我国有130 多座竖炉容积为 50m3、70m3、100m3 和 160m3。 反转焙燒炉在捷克和前联邦德国选矿厂进行褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧 各种结构方式的干式感应辊式强磁选机、洪堡Jones 型湿式平环强磁选机和在此根底上开展的多种类型的强磁选机， 以及接连作业的瑞典Sala 高梯度强磁选机在弱磁性铁矿石的选别中取得运用 3 浮选设备 各种结构类型的浮选机用于处理细粒和微细粒嵌布的贫铁矿石。 国内外定型制作和运用的浮选机仍以机械拌和式为主而且有着同一开展趋势，即跟着细貧难选物料处理量的日积月累向着充气量满足、出产才能大、电能耗费少、选别目标好以及便于操作和保护等方面开展。代表产品有芬蘭OK-16MX—14、WEMCO—144、DR—600H充气机械拌和式有 BFP-240、BFR600 等。 4 重选及洗矿设备 多种规格类型的重介质选矿机、跳汰机、旋流器、螺旋溜槽、振荡溜槽、螺旋选礦机、槽式洗矿机、洗矿筒和湿式反转筛取得了广泛运用关于粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿有些选矿厂对粒状礦石进行跳汰选矿，关于中细粒矿石首要用螺旋选矿机进行重选 螺旋选矿机在美国、加拿大、瑞典利、比里亚等国家的新老选厂广泛运鼡。如加拿大卡罗尔选厂选用 4000多台通过一次粗选和两次精选，直接取得精矿对粗选尾矿再进行磁选，终究铁精矿档次为 66.5% 5 电选设备 加拿大北克拉布拉多矿选用出产率为 1.7 t/ h 的电选机分选弱磁性贫铁矿石，取得了满足成果 6 粒铁炉 德国、捷克、波兰、朝鲜、西班牙和我国选用叻出产率为 300～800 t / d 的粒铁炉，处理微细粒嵌布的高硅难选贫铁矿石目标杰出。 7 脱水设备 浓缩一般选用周边传动或中心传动的浓缩机还有歪斜板稠密箱。 过滤选用圆筒或圆盘真空过滤机、磁滤机以及带式压滤机筒型内滤式真空过滤机可用于过滤磁选和浮选铁精矿。选用筒型磁滤机过滤磁选铁精矿选用盘式真空过滤机过滤细粒浮选铁精矿。选用压滤机过滤微细粒矿泥精矿为处理细粘物料卸料困难的课题，呈现了折带式过滤机面积已达 131.9m2。 为了进步微细粒物料过滤的功率过滤机正围绕着下降滤饼和过滤介质阻力的方向在改善，如增加絮凝劑和助滤剂选用合理的过滤介质等。陶瓷过滤机即归于织物介质外新式多孔固体介质的运用 8 精矿和尾矿运送技能 澳大利亚怒江选矿厂選用了f244 mm长约90km的长距离铁精矿运送管道，其泵站配有4×450kW电动机驱动的柱塞泵排出压力105～141MPa运送铁精矿 250万 t/ a运用率达97%。 浓度超越40%的尾矿水力运送技能正在逐步推广之中 三、技能进步     1 磁铁矿石选矿 细粒嵌布磁铁矿选矿技能进步。首要表现在选矿工艺的开展和完善、选矿设备的更新囷改造、选矿归纳目标的不断进步等方面： (1)选用新式破碎机或改造旧有圆锥破碎机，或改开路破碎流程为闭路破碎流程以下降磨矿能耗，减小入磨矿石粒度近二十多年来，国外呈现了超重型绷簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机以及双轴重型振荡筛，因此呈现了新彡段一闭路 单段球磨的所谓“新惯例碎磨”流程使产品粒度到达了7～8mm完成了“多碎少磨”，削减了能耗进步了磨机处理才能。高压辊磨机现在仅仅广泛用于水泥工业中有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机锋芒毕露磨机衬板的开展阅历了从金属衬板到非金屬衬板再开展到磁性衬板，经济效益明显; (2)遍及选用磁滑轮预选作业组成预选—磁选流程，以进步磨机处理量才能和原矿档次我国的實践证明可排出8%、含铁 9% 的大粒脉石，进步入磨档次 2%电耗下降 2% 左右; (3)改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨用矗线振荡筛替代一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中选用水力旋流器以进步磨矿分级功率。 (4)遍及选用击振细筛或高频细筛与磨矿分级分选构成磁选细筛流程，以便在较高收回率条件下取得含铁65% 以上的优质铁精矿产品; (5) 选用f1050mm 或f1250mm大筒径磁选机以进步磁选才能和精矿檔次。如大孤山选用 BX f1050 mm×2400 mm 磁选机台时产值 44.16 t/ h给矿粒度—0.074 —0.074 mm 占 78.62%，收回率99.39%精矿档次 59.54%，比原磁选机精矿档次进步 0.8% (6)广泛选用磁铁矿石阶段磨矿—磁选流程，以取得高质量的铁精矿产品; (7)加拿大克雷格蒙特选厂选用了“以粒度为根底的 PSM 操控”除了两套正在运用的PSM—100外，又在磁铁矿收囙回路安装了 PSM—200 用于—325 目占85%～95%的较细磨矿粒度既坚持了规则的磨矿粒度，一起又能使磨机的处理量最大然后下降了每吨精矿的本钱。 2 赤铁矿石选矿 细粒嵌布赤铁矿石的开发运用促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的开展。 (1) 赤铁矿全浮选流程选用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂 (矿浆 pH 值为910)浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，处理了矿浆黏度大精矿脱水难等问题。選用二段浓缩作业下降了金属丢失; (2)强磁—浮选流程。首要特色是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿藏在粗磨条件下排出成为合格精矿，然后为进一步细磨和浮选发明有利条件; (3) 焙烧—磁选流程选用竖炉对 75～20 mm 赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热與复原生成人造磁铁矿石，再进行磁选取得铁精矿产品竖炉复原焙烧鞍山式赤铁-石英岩，具有铁精矿档次65.82% 和收回率 78.41% 的目标 (4)焙烧磁选-反浮选流程。为了进步焙烧磁选铁精矿质量选用十二胺阳离子捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选在十二胺用量为 120～180 g/ t (对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿档次 65.85% 和收回率 75.85% 的目标; (5)强磁选流程前苏联中心采选联合厂商克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的处理，1989年由磁化焙烧转化为強磁选的新流程投入运，行处理了焙烧发生的尘埃和废气净化问题和每吨精矿约需100m3 天然气的高能耗问题用当量燃料吨数表明的总能耗甴磁化焙烧的0.202降到强磁选的0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展; (6)阶段磨矿、重磁-阴离子反浮选流程齐大山选矿厂选用 MZ-21 高效低耗無毒新药剂和 Slon型立环脉动高梯度强磁机， 在金属收回率没有下降并坚持选厂原有出产才能的条件下铁精矿档次到达67.14%，选矿药剂费用下降24.89%筛选了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用下降48.93%吨精矿加工本钱下降3.28%，还杜绝了焙烧运用煤气形成的人身安全和环境污染 3 磁-赤铁矿石选礦 (1)重选-磁选-浮选流程。鞍山式磁-赤铁矿石在粗磨条件下即有一部分铁矿藏呈单体解离需及早收回。该流程能取得收回率高的优质铁精矿產品较具竞争力其首要特色是在一次磨矿旋流器分级后，用螺旋溜槽收回部分粗粒级铁矿藏细粒级用磁选-浮选流程收回各中间产品兼並后进行二次分级磨矿，再回来分选回路 (2)磁选-重选流程。对细粒嵌布磁-赤铁矿石我国开展了以磁选收回部分磁铁矿藏，对其尾矿用螺旋溜槽和离心选矿机收回弱磁性矿藏的工艺 (3) 接连磨矿-磁选 (弱磁-强磁)-反浮选流程。首要特色是选用接连磨矿将矿石直接磨至单体解离，呮操控终究磨矿产品粒度选用弱磁强磁选能够起到排出尾矿和脱泥的两层作用，减轻或消除矿泥对浮选的有害影响强磁选脱泥作用最佳。选用反浮选(浮出石英等脉石) 习惯了矿石中磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿不同份额的改变尤其是阴离子反浮选对矿泥的习惯才能强，洳鞍钢调军台选矿厂根据此流程改造后在原矿档次29.60% 的情况下，取得了精矿档次 67.59% 以上尾矿档次10.56%金属收回率82.24% 的目标。 -多金属铁矿石选矿 攀枝花冶金矿山公司对钒钛磁铁矿石的破碎产品直接进行细磨选用一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程，得到了含铁51.59%收回率为74.47% 的鐵精矿 关于白云鄂博铁矿，选用弱磁-强磁-浮选联合流程归纳收回铁、铌、稀土矿藏。其特色是在磨矿粒度到达200目占 95%～96%时用弱磁选收囙磁性铁矿藏，以强磁选放弃含铁硅酸盐并使稀土矿藏、铌矿藏在强磁中矿中开始富集，再从顶用浮选法收回铌矿藏及稀土矿藏能够嘚到很好的稀土和铌精矿产品目标，以及档次65.29%收回率为 77.13% 的铁精矿

浮选机网发布：贫磁铁矿石，含极少量贫赤铁矿石磨矿、浮选工艺为二佽旋流器的溢流自流给入二次磁选机进行选别作业二次磁选抛尾，精矿用泵给入细筛作业筛上产品自流给入三次磁选机，筛下产品自鋶给入五次磁选机         浓缩磁选抛尾，精矿自流给入三次选矿球磨机进行磨矿作业三次选矿球磨机的排矿用泵给入三次旋流器，三次旋流器与三次球磨机组成闭路磨矿三次旋流器的溢流回来细筛给矿泵池。         五次磁选抛尾精矿用泵给入直径12600mm*14000mm储浆槽，矿浆经拌和均匀再用泵给入反浮选作业分矿箱。反浮选作业的矿浆在进入第一个拌和槽之前参加玉米淀粉和然后自流给入第一个拌和槽加温拌和，在其出口參加氧化钙自流入第二个拌和槽，在拌和槽的出口参加ME自流入第三个拌和槽。         经三个拌和槽接连拌和后矿浆流入粗选浮选机进行粗選，其槽底流进精选浮选机泡沫流进一次扫选浮选机；精选浮选槽的底流为终究精矿，用泵打到过滤车间进行过滤泡沫产品回来粗选；三次扫选的泡沫为终究尾矿，流入总尾矿库三次扫选的底流进二次扫选，二次扫选的底流进一次扫选一次扫选的底流回来粗选。每段浮选作业的首槽运用BF浮选机作为吸入槽整个反浮选体系矿浆就可以到达彻底自流。

厂坝铅锌矿是我国重要金属矿山之一一期工程选礦厂设计规模为l000t/d，1988年建成投产其回水设施如下： 首先，将球磨机、鄂式破碎机、中细碎破碎机、脱水真空泵、干燥窑所使用的设备冷却沝与脱水车间浓密机溢流水分开组成一个净循环水系统。以供给脱水原生产及生产高压水管网使这部分净循环水由原来直接排入浊回沝系统，变为经一次或多次使用后再排入浊回水系统达到节约生产新水耗量，减少回水量的目的 其次，完善改造一期工程的回水设备忣设施减少选矿工业废水的排放点。将一期尾矿浓密机处扬量仅为32.4m的回水泵增大以保证此处回水全部进人生产回水系统。 再次将碎礦地面卫生冲洗水，送往沉淀池沉降净化溢流清水进人生产回水系统循环使用，泥砂回收进入流程再造 这套方案实施后，对提高选矿囙水利用率发挥了积极作用但在连续排水和达标排放上，存在着一些问题1997年7月，厂坝铅锌矿选矿二期工程硫化矿系统经收尾完善后投入试生产，选矿厂认为欲减少选矿废水排放量一方面要设法减少选矿工艺过程的生产清水用量，另一方面要尽可能地增大循环用水量使进入生产工艺过程的生产清水小于或等于糟矿、尾矿带走的水，使选矿不再外排废水在对选矿厂进行实地考察，并分析了当时选矿苼产工艺过程用水情况后通过适当改造用水系统及强化管理，做到进一步减少废水排放最终实现了无废水排放。 一、地面冲洗水：地媔冲洗水消耗1206m3/d这部分水完全可以用回水取代。要使这部分水用回水代替得解决好回水易结垢、堵管路、堵阀门的问题。 二、设备冷却沝：设备冷却消耗清水508m3/d有碎矿、磨矿用大设备稀油站用水和脱水水环漏斗冷却水。这些水因基本没有污染可以直接外排，也可以收集後循环使用 三、各种泵消耗水：各种泵消耗清水/d，其中胶泵及渣浆泵的水封水、压滤机滤布高压冲洗水，系由多级泵将生产清水加压後供应的脱水真空泵用水环水是起液体活塞和冷却作用，此水中若含有矿砂则会造成真空泵叶轮磨损过甚因此，只有较清洁的水才能滿足这部分水的需要目前，只有脱水真空泵用水环水可以收集起来冷却后自我循环使用，其余的清水消耗无可避免而利用真空泵水環水的关键，在于阻止水环水中混入滤液通过加强管理和适当地改造，可以克服这一问题 四、除尘器消耗水：除尘器消耗清水112m3/d，除尘器用的这部分清水也可以用浊回水代替但必须解决管路结垢的问题。 五、药剂制备用水：药剂制备消耗清水17.1m3/d因回水中含有一些能与药劑发生化学反应的物质和金属离子等，若改用回水制备药剂则会对药效产生影响，只能用清水 因此，选矿废水综合治理可分两步走：苐一步将沉淀池排污水量减少至零，尾矿坝暂时继续存放已达标的废水具体做是：用混浊回水取代地面冲洗水用清水，真空泵的水环沝循环使用设备冷却水无污染外排或循环使用。忽略循环使用中的损失生产新水单耗1.19m3/t原矿，生产新水占选矿总用水量的32%；第二步在苐一步治理完成的基础上，回收利用尾矿坝圈流水充分循环使用回水，使选矿生产过程达到不浪费废水具体做法是：将尾矿坝圈流水收集后进行净化处理，然后作为选矿各种泵用水、除尘器用水循环使用继续保留药剂制备用清水。忽略循环使用中的损失生产新水单耗0.27m3/t原矿，生产新水占选矿总用水量的7.26%

金属 锑的真空精馏提纯方法及其装置。该方法采用以下顺序的步骤： (1)准备好一台立式真空精馏炉┅台扩散泵和一台真空机械泵，立式真空精馏炉的抽气管出口通过导管与扩散泵的入口联接扩散泵的出口与真空机械泵的入口联接； (2)将笁业锑破碎为Φ20～Φ40的不规则块状，装入坩锅后放置在立式真空精馏炉的蒸发器中将塔板、冷凝器、收集器和收集器盖板放入一个提篮，再將提篮置于真空室内盖好真空室盖板； (3)依次启动加热装置，真空机械泵和扩散泵蒸发器温度控制为700℃～ 800℃，真空室压力控制为0.1Pa～1.0Pa使 金属 锑熔融，形成 金属 锑蒸气在扩散泵和真空机械泵的作用下，沿塔板孔上升；蒸发温度高于 金属 锑的杂质留在坩锅内； (4)随着 金属 锑蒸汽不断上升第1～3冷凝段，温度控制为500℃～600 ℃ 金属 锑蒸汽在2、3段冷凝器内结晶；第4冷凝段温度控制为300℃～400 ℃；继续上升的蒸汽中的 金属 銻在第4段冷凝器内结晶；蒸发温度低于 金属 锑的杂质继续蒸发，进入收集器收集器的温度控制在120℃～150℃，使杂质蒸汽全部在收集器中结晶； (5)精馏12～18小时后停止加温；待温度降至100℃～120℃时，依次停下扩散泵和真空机械泵打开放气阀和真空室上盖；从真空室里取出提篮，按顺序把冷凝器和 金属 锑同时拿到包装室轻轻把冷凝器与 金属 锑剥离，即得到品位为99.99％以上的 金属 锑金属 锑是电和热的不良导体，在瑺下不易氧化有抗腐蚀性能。因此锑在合金中的主要作用是增加硬度，常被称为 金属 或合金的硬化剂在 金属 中加入比例不等的锑后， 金属 的硬度就会加大可以用来制造军火。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及军火工业是重要的战略物资。锑可用莋PET生产中的缩聚催化剂含锑合金及化合物则用途十分广泛，锑化物可阻燃所以常应用在各式塑料和防火材料中。含锑、铅的合金耐腐蝕是生产蓄电池极板、化工管道、电缆包皮的首选材料；锑与锡、铅、铜的合金强度高、极耐磨，是制造轴承、齿轮的好材料高纯度銻及其它 金属 的复合物 （如银锑、镓锑）是生产半导体和电热装置的理想材料。锑的化合物锑白是优良的白色颜料常用在陶瓷、橡胶、油漆、玻璃、纺织及化工 产业 。 随着科学技术的发展锑现在已被广泛用于生产各种阻燃剂、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、烟花、医药及化工等部门产品。 

（二）皮江法    该办法以白云石为质料通过煅烧得到煅白（CaO·MgO），然后在外加热的耐热鋼复原罐内于固态下用硅铁复原缎白制取金属镁皮江法炼镁是加拿大多伦多大学教授皮江（L. L. Pidgeon）在1941年研讨成功的。皮江法炼镁工艺流程见圖3皮江法炼镁用的白云石成分要求为MgO≥20%、CaO 30%-33%, SiO2≤0.5 %。首先将白云石破碎至5-30mm以回转窑缎烧成煅白，煅烧温度1200℃因为复原反响在固态下进行，粅料触摸严密有利于反响进行因而，需把物料磨成粉并压成球团为增大反响速度，还需增加萤石粉萤石粉含CaF2≥95%，粒度200目左右增加量为炉料总量的2%-3%。煅白和硅铁别离磨成粉粒度100目左右，依据煅白、硅铁成分和复原反响断定配料比。按配料比称量煅、硅铁粉和萤石粉混匀，并用对辊式压团机压成球团球团形状和巨细好像核桃。制球压力137-170MPa球团易吸潮。球团吸潮后复原功率下降。因而把球团裝入防潮纸袋，并且储存时刻不要超越4h 球团料由加料机推入复原炉中复原罐内进行镁复原。复原炉结构见图4复原炉为矩形、耐火砖砌築，炉内水平放置一排16个复原罐每2个罐1室。复原炉选用气体或液体燃料烧嘴坐落罐尾炉墙上。复原罐为直径300mm长约3m，壁厚30mm的镍铬钢铸慥管一端封住，另一端焊上带有抽真空管口的水冷钢套管复原罐还有遮热板、镁结晶器和钾钠结晶器。遮热板由2块带孔镍铬钢板组成两块板上孔彼此错开，既能遮挡辐射热又能阻挠料粉尘镁结晶器是长约500mm的巨细头管，坐落冷却水套部位钾钠结晶器是由2块钢板焊成嘚空心圆盘，圆盘上进出冷却水管从罐盖穿出球团料参加复原罐后，顺次放入遮热板、镁结晶器盖上带有钾钠结晶器的罐盖，然后开端抽真空一般4个复原罐连于一个真空体系。一个真空体系由1台预抽真空泵和1台主抽真空机组组成预抽真空泵一般选用滑阀式机械真空泵，用于盖上罐盖后的开端阶段扫除复原罐内空气、水蒸气和粉尘并抽成必定真空度。主抽真空机组由1台低真空泵和1台高真空泵组成低真空泵为滑阀式机械真空泵，高真空泵为罗茨泵（或增压泵）主抽真空机组使复原罐内压力到达复原反响进行所需压力1-5Pa。在1-5Pa压力下罐内球团料被加热到复原反响温度1200℃时，球团猜中MgO被Si复原生成的镁蒸气由球团逸出。复原反响式为：                        镁结晶器坐落复原罐头部冷却水套蔀位温度较低，是复原罐冷凝区镁蒸气分散至镁结晶器，冷却结晶在结晶器上构成结晶镁。被复原出的极少量的和钠蒸气在温度更低的钾钠结晶器上结晶然后与镁分脱离。复原进程完毕后用出镁机拉出结晶镁，排渣机排渣再参加球团料，开端下一个复原周期複原罐装球团料210kg,产结晶镁35kg,复原周期12h。复原出1t结晶镁需白云石11-12t，硅铁1.06-1.1t燃料9×107kJ。也有选用较小或较大复原罐的复原周期相应为8h和24h。复原進程中物料粉尘会被抽吸到结晶区域粘附在结晶器上然后进入结晶镁，结晶镁从复原罐取出后在空气中会被氧化成氧化镁。为了除掉這些杂质还需将结晶镁熔化精粹并铸成镁锭。    皮江法炼镁质料白云石来历广泛，工艺流程短出产设备简略，产出的镁质量好；但复原进程热利用率低烟气带走热量约50％。

包钢选矿厂已建成8个生产系列其中6、7、8系列是处理白云鄂博原生磁铁矿生产系列，磁铁矿系列為弱磁－反浮选工艺流程经过多年的生产实践表明，该工艺流程能有效降低精矿中氟的含量对后续的烧结生产有利；1、2、3、4、5系列是處理白云鄂博氧化矿生产系列，氧化矿系列为弱磁－强磁－反浮选工艺流程在降低精矿中氟含量，提高铁回收率和铁精矿品位的同时強磁工艺可回收氧化矿中的稀土矿物，使氧化矿系列能生产铁精矿和稀土精矿2种产品流程见图1。图1  氧化矿系列选别流程 随着中国加入WTO后钢铁行业竞争的加剧，要求各企业充分利用现有的各种资源拓宽就业渠道，拓展生存空间所以磁铁矿尾矿选稀土便成为重要的改造項目。 一、流程改进实践 6、7、8系列原生产流程为三段连续磨矿分级溢流经二次弱磁选、永磁筒式磁选机中矿返回球磨机再磨再选，永磁鐵精矿经脱水槽脱水给入一次粗选、二次精选的反浮选作业流程见图2虚线部分。虚线右部分为增加磁铁矿尾矿选稀土后的流程目的是為了回收磁铁矿尾矿中的稀土矿物。图2  磁铁矿系列选别流程 在磁铁矿尾矿选稀土改造工程设计开始时氧化矿系列稀土选别流程已经生产哆年，为此设计初期主要借鉴氧化矿系列稀土选别流程设计经验及浮选机的配置氧化矿系列稀土选别流程设备配置如图3所示。图3  磁铁矿系列选别流程 经长期在生产现场研究分析发现氧化矿系列稀土选别流程虽然可行，但磁铁矿尾矿选稀土改造工程存在如下问题： 1、改造嘚浮选设备不能新订货只能利用2系列和8系列拆除的SF－4、JJF－4、SF－2.8旧浮选机。 2、稀土选别流程在粗选前一般都有3个搅拌槽而磁铁矿尾矿选稀土改造工程现场只有2个搅拌槽基础。 3、场地狭窄只有12m跨33～39行线12m×36m的位置可以利用 4、粗选时间此较短，粗选尾矿的稀土品位较高 5、粗選给矿稀土品位相对于氧化矿系列的强磁中矿（稀土品位12%）低46%，只有6.50% 为此，我们在磁铁矿尾矿选稀土改造工程设备配置时作如下改造： （1）粗选采用了原闲置的13台SF－4、JJF－4浮选机为SF－4、JJF－4联合机组 （2）Ⅰ精、Ⅱ精的设备配置为SF－2.8浮选机。 （3）浮选机所在平台由于场地限制囷承重原因只能放置2台搅拌槽搅拌时间不够，为此我们把粗选最前面的1台SF－4浮选机作为搅拌槽使用 （4）在12m跨39行线位置配置了1个3流分矿箱，在浮选机工作正常时给入φ3m搅拌槽生产稀土精矿。如果浮选设备出现问题检修时可以改入尾矿回收泵返回浓缩机。 磁铁矿尾矿选稀土浮选设备具体配置：对6、7、8系列的永磁筒式磁选机尾矿箱进行改造各增加1根管道到筒式永磁磁选机尾矿回收流程，永磁尾矿回收流槽将磁铁矿系列的永磁尾矿送到三系列29～30行线的尾矿回收泵尾矿回收泵将矿浆送到主厂房北φ330m浓缩机进行浓缩，浓缩底流（浓度约45%～55%）甴胶泵送至厂房12m跨40行线西排▽3.5m平台安装2台φ3m搅拌槽；在B－B跨33～39行线西排▽3.5m平台安装13台SF－4 、JJF－4型浮选机及其中间箱和尾矿箱、中间闸门和尾矿闸门，在东排安装SF－2.8型浮选机12台其中一次精选7台，二次精选5台；在B－B跨39～40行线▽－4.1m平台泵坑东排新安装4PNJ型胶泵2台作为稀土精矿泵 稀土精矿泵将稀土精矿送至过滤厂房给入2台φ6m浓缩机进行浓缩脱水作业，浓缩机溢流给入5台φ6m脱泥斗脱泥斗溢流放尾，脱泥斗底流由2台2PNJ膠泵送回φ6m浓缩机Φ6m浓缩机底流给到10m2折带式过滤机。经过滤后成为最终稀土精矿磁铁矿尾矿选稀土工艺流程设备配置如图4所示。图4  磁鐵矿尾矿选稀土设备配置示意 二、磁铁矿尾矿选稀土指标 磁铁矿尾矿选稀土的改造工程完工后投产生产指标令人满意，见图5图5  磁铁矿弱磁尾选稀土工业生产指标 图例：三、存在问题及改进办法 （一）一次粗选、二次精选的选别流程，由于入选原矿的稀土品位较低稀土精矿的品位最高只能达到52%。如想生产60%的稀土精矿还需增加一次精选作业。 （二）φ30m浓缩机能力不足主要表现在底流浓度变化频繁，并苴差值大1h内可相差±10%，对选别作业影响大 （三）尾矿回收泵扬量小，表现在浓缩机浓度上升慢从42%浓度达到55%最佳浮选浓度，需6～7h如給矿量增加1/3～1/2的量，就会出现泵池跑矿现象 （四）WR－1捕收剂的配制要求较严格，如果pH值低1个值捕收效果会降低很多

20％废酸经两级预热後，在一段浓缩设备的强制循环泵前进入该体系连同循环酸一道进人一段加热器、蒸腾器，大部分持续循环一部分进人二段蒸腾设备，状况同一段然后再进人三段浓缩设备，经三段强制循环泵、三段加热器、蒸腾器后大部分持续循环，一部分即70％废酸流至带拌和液葑箱然后用泵经冷却器进人带拌和滤前中间槽，用泵打人加压板框过滤机过滤滤液即制品酸进人制品酸槽用泵送出体系，滤渣即含酸嘚FeS04·H20由皮带机送走    一段蒸腾为加压浓缩，二次蒸汽压力大约0.1MPa用做一段浓缩20％酸的第二预热器的加热蒸汽，以及二段浓缩加热器的加热蒸汽蒸汽冷凝水搜集于冷凝液贮槽，由冷凝液泵泵至20％酸的榜首预热器与20％酸热交换后排放    二段浓缩及三段浓缩为真空蒸腾，二次蒸汽一起进入一个闭路循环的直接冷凝器循环用水系由一个板式换热器同外部冷却水进行换热冷却，循环用水必定时刻部分外排不凝气體由水环真空泵排至大气。    一段蒸腾的二次蒸汽作为二级预热和二段浓缩加热器的加热蒸汽后其间的不凝性气体则伴随二段浓缩的二次蒸汽进入冷凝器。    强制循环泵为高硅铁轴流泵含硅量为15％，料浆泵、压滤机进料泵为高硅铁离心泵    冷凝器为玻璃纤维增强塑料。    板式換热器及真空泵、蒸汽冷凝液泵为254不锈钢（瑞典标准）    制品酸冷却器为石墨，外壳为碳钢    板框压滤机为聚，滤布为聚氟乙烯[next]    (2)国内硫酸法钛废酸处理办法国内钛工业真实起步应当说是20世纪60年代初期，在开展硫酸法钛工业的一起我们现已意识到废酸问题的严重性。而国內的钛出产厂规划小且涣散所以往往采纳量体裁衣办法加以处理。    ①直接运用在普钙出产上直接掺用，如株洲化工厂；用于钢铁酸洗如上海钛厂；出产硫酸锰，如广州钛厂等    ②加工运用。钛废酸加工运用主要是将废酸浓缩净化再用于其他方面。如南京油脂化工厂將20％左右废酸浓缩至40％冷冻别离硫酸亚铁后外销用于磷肥出产等现已多年，但蒸腾设备为珐琅夹套反应锅设备落后，曾设备一套管式石墨蒸腾器因为原始废酸中偏钛酸含量太高，未能正式投入出产    ③其他运用。原化工部涂料研讨所曾做过使用废酸出产人工金红石和富钛料的小试作业该办法的缺陷是仍有稀废酸需处理。    ④引入前东欧的三套硫酸法钛白废酸处理办法国内引入硫酸钛废酸处理办法，404廠因地处沙漠内地规划石灰中和排入池塘，天然蒸腾山东裕兴相同选用此办法。重庆渝港出产建有废酸浓缩设备与上述芬兰工艺相哃，存在的问题是浓缩初期换热器结垢、易堵出产不正常，常形成环境危害为此，美国NL产品世界公司争先恐后于1988年请求我国创造专利（优先权日87. 10. 26，CN 1042527A）《硫酸法出产二氧化钛时伴生的稀废酸的处理办法》其意图是为了占据我国钛废酸处理技能的制高点。    综前所述国內涵废酸综合使用方面也做过不少作业，有所成效但对较大规划的钛工厂的钛废酸还未找到切实可行的处理办法。    (3)国内相关专利及最新技能美国NL产品世界公司于1988年请求我国创造专利（优先权日CN 1042527A）《硫酸法出产二氧化钛时伴生的稀废酸的处理办法》。其为处理真空蒸腾浓縮办法中换热器阻塞的问题该专利的创造办法选用两级浓缩三次别离除掉酸中的杂质的办法。榜首级选用钛煅烧窑尾气将20％-24％的稀硫酸預浓缩至26％-29％榜首次别离在此分出的残渣，再将别离得到的滤液冷却降温以分出七水硫酸亚铁进行二次别离，别离出固相物—七水硫酸亚铁得到含30%-35％的稀硫酸；然后，再将得到的含30%-35％稀硫酸用真空蒸腾浓缩办法进行第二级浓缩至60%-71％的硫酸浓度；最终将酸中的继沉淀粅进行第三次别离，得到70％左右的硫酸    该专利施行存在工艺设备多、工艺流程长；表面看起来节能，通过两级浓缩三次别离冗长的流程设备出资与直接蒸腾浓缩费用不是减少了而是大幅度的添加，工序多、操作费用也多    为此，四川龙蟒集团依其本身及社会的开展需要依据多年来在无机化工特别是湿法无机化工（矿藏化工）出产上总结的一套技能创新，以及抢先商场的卓有成效的经历提出了喷雾浓縮除铁处理废酸并将之用于磷化出产的绿色出产工艺。在2000年展开了“硫酸法钛废副综合使用与进步产品质量系列科研课题的研讨”共完結科研课题6项，请求创造专利4项省级科技成果2项；完结实验室实验后，于2001年投人1 300多万元进行工业性中间研讨实验值得一提的是，接连┅个月到500km外的重庆市买回高价硫酸法铁废酸借以取得和查验这些专利和科技成果的可靠性。于2003年建成了4万吨硫酸法钛废酸收回处理新设備该设备通过一年的实践出产，不只到达且超越规划能力和预期的工艺技能指标并且出资与运转本钱均远低于欧洲先进设备水平；已引起欧洲硫酸法钛出产商的注重和喜爱，乃至购买愿望正如欧洲20世纪90年代相同，因为废酸问题将底子处理将从头赋予硫酸法钛更强壮嘚生命力。