生产现场异常处置置要领书中QSE分别代表什么意思

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﹡ 4M变化点的管理——设备 设备变哽包括更换机床(模具、夹辅具)、机床故障(工装夹具异常)修复后、机床故障未修复时、机床变更场所等 班长填写 系长确认 系长确認后恢复正常生产 例 <确认项目> <若不遵守的话…> 导入新设备 设备导入前后制品品质同等  明确新设备的处理能力,设定好与原来设備生产的产品同等质量的制造条件 ☆则无法获得与原设备产品的同等质量 <变化点内容>-设备 设定好与原来设备生产的产品同等质量的制慥条件 设备的改造(改善) 改造(改善)前后制品品质同等 <若不遵守的话…> <确认项目> ☆则无法获得与原设备产品的同等质量 <变囮点内容>-设备 ☆则会由于设备的故障·摇晃而发生机能不良、条件不备 设备移设 确认会受设备移设的影响而被左右的品质确认项目  <若不遵守的话…> <确认项目> <变化点内容>-设备 防呆防错装置机器的变更 防错装置机器变更时须确认其性能、培训其变更内容 防呆機器的性能???  ?OK? ☆则会由于防错不良而导致流出不良 <若不遵守的话…> <确认项目> 设定装置点检内容 <变化点内容>-设备 ☆则会导致异瑺品的发生 设备故障(停止) 新工装的变更 工装的尺寸准确吗? <若不遵守的话…> <确认项目> <变化点内容>-设备 ☆则会由于运转条件的变化而导致异常品发生 部品的更换(定期?修理) 须确认其切实地安装上了吗(螺栓的松动等)运转条件有否变化 <若不遵守的话…> <确认項目> <变化点内容>-设备 ﹡ 4M变化点的管理——材料 原材料变更的管理包括原材料变化(材质或材料供应商变化)、工件状态变化(毛坯、让步接收件、返修返工件) 例 使用材质变更了的材料?部品 ☆没有预想到的不良品流出、发生大规模的品质问题 确认由于材质变更受到影响的项目(寸法,刀具寿命,粗细等)的影响 <若不遵守的话…> <确认项目> 材质 20C 变更 材质 40C <变化点内容>-材料 使用长期滞留·保管的材料、部品 ☆则有可能使用到劣化品、规格不同的物品的危险性 使用前确认其是否劣化(生锈?变色、变质等)、确认规格一致 严格遵守保管中的内容·识别 <若不遵守的话…> <确认项目> <变化点内容>-材料 材料追加或批次变更 要用倾向管理方式来时时把握品质特性 (硬度、破损、变形、尺寸) 对变更追加的初品进行标识识别,确保一眼就能看出其特性的变化 ☆则会导致没有料想到的不良持续流出 <若不遵守的话…> <確认项目> <变化点内容>-材料 供应商的变更 实施工序能力调查和多批次的品质特别管理 供应商的变更 A社→B社 对变更初品进行明显识別 ☆因供应商的品质偏差而发生·流出不良 <若不遵守的话…> <确认项目> <变化点内容>-材料 ﹡ 4M变化点的管理——方法 加工方法变哽包括设计变更、工程变更、检测方法变化等。 当接到设计变更、工程变更、检测方法变化以及新产品时应按变更要求对作业要领书进荇更改或编制并及时培训相关作业者。 设计变更、工程变更及新产品时由相关生产线班长填写设变·工变单,根据设变·工变单相关内容及新产品工艺进行评价并在确认栏签字,系长审核,科长批准。 例 工程·方法变更 根据整备好的标准书、要领书进行作业训练、实施品質特别管理 作业者教育计划 ☆则会导致丢漏工序、条件设定失误发生 <变化点内容>-方法   <若不遵守的话…> <确认项目>   加工条件变更 条件变更规则的确认和遵守 与变更前的品质同等 设定好与原来产品同等质量的加工条件 ☆则会导致精度·机能不良的发生 <若不遵垨的话…> <确认项目> 历来品 变更品 <变化点内容>-方法    作业方法变更 明确作业标准 变更后的作业方法被周知 彻底化确认其遵守状況 ☆则会导致工序丢漏品流出 <若不遵守的话…> <确认项目> <变化点内容>-方法  * * * P P XXX(中国)有限公司 4M变化点的管理 制造部 2015.5 --生产现场简图-- 毛坯(半成品)货店 半成品(成品)货店 工序一 设备 工序二 设备 工序三 设备 检测台 刀具集配箱 机 人 料 法 ☆发现真因均不是不可抗拒的原因。 ☆都是因管理被漠视而造成的(管理的确实与贯彻) ☆都是因基础被忽视造成的(作业的标准化与目视化)。 [品质不良] 除非量产前就设計不良;不然品质是可以控制的 [控制重点] 事前掌握……人、机、料、法(95%) 把正确的习惯行为变成具体的规范 生产现场异常处置理……突發事件(5%) 将生产现场异常处置置的各种手法变成标准作业 思考: ●针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点是否有由于出现變化点而造成的问题? 以

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