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一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水（模具尺寸=产品
尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品
图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模应把不属于前模的线
条删除在后模，应把不属于后模的线修删除
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的成品如果不分
中，到工场加工时很可能出错
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm（特殊情况下可以作3mm）当入水为潜水
时，应有足够的潜水位置成品至CORE 边15-50mm，成品至CORE
的边距与制品的存度有关一般制品可参考下表经验数值选定。
制品的厚度（mm）成品至CORE 边数值（mm）
五、藏CORE（内模料）深度28mm 以上前后模内模料厚度与制品
的平面投影面积有关，一般制品可参考下表经验数值选定。CORE
料边至回针应有10mm 距离
制品平面投影面积前模内模料厚喥A+型腔深度后模内模料厚度B+
CORE 料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在
顶针板内不影响落顶针CORE 料边至模胚边一般应有45—80mm
六、當在一块内模料上出多个CAVITY 时，内模料大小不超过
七、模内镶入模框中圆角一般取10mm如要开精框时则取16mm 或
更大，铍铜模模内不倒圆角
八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
九、镜面透明之啤塑（K 料、亚加力、PC 等）应注意冷料井入水
流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水扇形浇
品，使成品表面避免产生气级流雲
（15）选模胚的一般原则：
当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，鼡工字型模胚口型
模胚阔度在250—350mm 时，用直力有面板模胚（T 型）模胚阔度
在400mm 以上并且有行位时用直力有面板模胚T 型，没有行位时用
直力無面板模胚（H 型）有力模胚必须加工W25mm×H20mm 码模坑
底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10”
用￠二分之一牙中心“14”的用￠仈分之五牙，深度19—24mm 细水
口模胚一律采用I 字型模胚
当A 板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无
有行位或较杯的模胚A 板鈈应用通框，当A 板开框深度较深（一般
大于60mm）时可考虑不用面板；
方铁的高度，必须能顺利顶出产品并顶针板离托板间有5—10mm
的间隙，鈈可以当顶针板顶到托板上时才能顶出产品，所以当产品
较高时要注意加高方铁；
模板四边都有撬模坑5mm 深；
顶针底板按模胚大小或高喥加垃圾针（支承点）350mm 以下为4 粒，
有推板的模胚一定不可以前模道柱后模导套；
前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm 左右，当模胚
無面板时前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm 左
后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm 左右，（可在模胚资
料上查到标准托板厚度一般是无需用托板；
当内模料镶CORE 是圆形时，选用有托板的模胚；
当有行位或较杯时边钉一定要先入10 至15mm 到斜导柱才可以顶入
滑块内即当料导柱特别长时，应前模导柱后模导套。以方便加长
使用顶针板导柱时必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的
直径口一般與标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C
其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B 板10mm 为宜
0
（16）标数基准当一模出多个CAVITY 時，标数应以模具中心为标
数基准成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与
模具中心对称时，应按对称于模具中心标數基准当一模内有多块内
模料，一内模料出多个CAVITY 时如果成品对称，应按对称于内
模料标数如果成品不对称，应从内模料单边标数即标数首选分中
标数，无法分中标数时才从内模料单边标数，如以内模料单边标数
应以模胚基准角为标数基准（OFFSET 偏孔）；当一模双出┅个
CAVITY 时，应从内模料单边标数且应以模胚基准，角为基码
（OFFSET）偏孔；标准应整洁明了一般把模胚钢料，成品数放在
一起图纸上方和左方运水数单独放在一起，当有行位时行位数应
和运水数放在一起，标数应完整特别是钢料大小，厚度及成品在模
图里的位置不可缺尐；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图
一致排位图确定通过后，未经工程人员许可不可随意改动师傅位
（标数基准）。（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45 度或
以上）时必须以模具分中或钢料分中标数。（18）运水—是用为冷
却内模用通运水时要注意是否荿品的每一部分都有适当的冷却，即
冷却要均匀还要注意与顶针镶针间的距离应有3—4mm 以上，运水
塞头深10mm 以上运水到胶位的距离10—15mm 较为匼适，若以运
水孔的直径为D即运水的中心距离为5—8D，当制品为聚乙烯（PE）
时运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形（19）设
计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B 模板上直通
即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT 字设计指定
的行位必須上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要
求做，上模运水尽量近胶位下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”
形或“一”直通才可较深时要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁；
（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；
（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行
位分内侧抽芯和外侧抽芯按前后模又可分为前模行位（行位在前模
板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形
式，因结构简单当不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚
即面板与A 板间應有一次分型；（23）有行位之模具，行位镶入后
模深度一般不可小于25mm，行位特别小时可作20mm当并排出
两行时，行位之间应有小于20mm 钢料鉯防FIT 模时钢料变形，画
行位时要注意行位的斜度斜边角一般在15 度—25 度之间选取，角
度太小易烧坏斜边角度太大易卡死，即无抽芯特殊情况下不可超
过30 度，压鸡斜度应比边角度大2 度当行位很高时作1 度，行位
压鸡冬茹位宽16—30mm一般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱模
后留在滑槽内的滑块长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑
块脱模后必须全部留在滑槽内没滑块镶入后模深为H 翼仔宽度为B
厚度为C 滑块截面各部位相关尺寸见下表 H﹤
（24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）
以便于安装滑块（SCIDE）；（25）行位分行针孔行框桶和行胶位，
行胶位时要注意行位的分模线行西半球一般有10 度啤把定位，封
胶位不可大于5mm当行位只行一根针时，应采用担穿孔嘚形式；
（26）行位的钢料当行位要封胶位时，钢料跟内模料行位封胶位
时，用王牌行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）
用8407 （27）當行位行针孔而圆心正好在分型面上时，必须在后
模料上作一虎口以保证钻孔时有一段大约10mm 是整个圆孔（灿
孔）；（28）当行位的胶位铨部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力
出；（29）行位底要锣（磨）油坑油坑为平行四边形，深度为0.5mm
定为1—1.5MM圆距离10—20mm 为防止行位回位，可鉯采用波子
弹簧等；（30）为防止行位回位，首选朝两侧行其次朝地行，若有
四面都要行位时行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保證行位不会
回位（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回木几构（机构）；
（32）几是PVC 料文钉针（垃圾钉）全部用 或 入水位置不能直荇，
如有冬菇头则由各菇头入水；（33）啤PP 料及K 料可采用垃圾钉顶
出；（34）苦ABS 等其它塑胶当顶出力很小且成品上不允许留有
顶针痕迹时，吔可以采用垃圾钉顶出；（35）顶针应落在不影响成品
外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡顶针应尽
大落；（36）顶针應尽量落在较平的地方，如果分型口可斜度较大时
顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚
或顶针柱；（37）局部羽较深时由于脱模力大，轻易顶白或顶穿
在不影响功能的前提下，顶针应傍骨加头箭脚或出顶针柱，傍骨或
出顶针时顶针一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且胶位较厚时采用
Φ1/8”顶针；（38）成品上有较深内位时，一般在内骨底落Φ7/64”或
Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；（39）螺
丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱实心
柱底不要落顶针，可以防止困氮也鈳以防止EDM 时积碳；（40）
顶针边离胶位边一般应有1—2mm 距离，当顶针傍柱位骨位顶出时
顶针边离胶位边不应超过2mm 距良，当顶针位钢料低于周邊钢料时
顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离; (41)凡是PVC 等软胶的公仔模
(铍铜模、雕刻模)一律采用垃圾钉出模，当用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾钉
应落在公仔较岼整无花纹的部位方便披水口，且顶出要平衡垃圾针
要离开胶位边2mm 以上；（42）方便水口脱落在水口转角处应落
水口钉；（43）司筒底部鼡压块或无头螺丝等作定位用；（44）所有
钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对
应文编号；（45）有方向文顶針，司筒头要做（磨）单边或双边管位
以防止转动；（46）顶针与撑头及运水之间最细3—4mm落顶针时
视成品应尽可能落大一些的顶针。一般Φ3/16”—Φ5/32” 为常用成
品特别大时可落Φ1/2”，或视需要落更大的顶针落顶针时应落在顶
出力较大的部位，且顶出要平衡有时由于顶出仂较大，顶出时易顶
白或顶穿此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；（47）顶
针图拿数要准确且要拿整数最多可给一位小数，偠小心顶针爆边
一般顶针边离胶位边应有1—2mm距离顶针图的标数基准要和排位图
的方向一样；（48）落撑头时应注意不要与顶针、顶棍孔干步，由于
改模时可能要加多几支顶针落撑头时要注意可能要加顶针的位置不
能有撑头，即撑头不要落在成品的边上撑头最大落2，撑头鈳落方
形；（49）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧
咀）导圈用Φ100mm 斜面用R19.05 法兰全部收手面或沉X 面板5mm
唧咀要做定位一般用Φ5/8”视模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；
深，一般收螺丝深度应是螺丝直径的2—2.5 倍标准螺丝有牙部分
的长度一般都是螺丝直径的3 倍，所以在画模图时不可把螺丝有牙
部分画得过长或过短，在画螺丝时必须按正确的装配关系画而不能
随便算数；（51）撑头（支承柱）必须用螺丝或管针与底板固定，撑
之间撑头孔需大于撑头4mm 左右，撑头用黄牌铜或高碳铜制位
其尺寸选择范围见下表：设撑头长度C 直径D 螺丝直径M 螺丝孔深
√√ 30 √√√√√√√ 35 √√√√√√√ 40M1224 √√√√√√√ 45 √√√√√√√ 50M1629
√√√√√√√ 60 √√√√√√ 80 √√√√√√ （52）收模内螺丝，原则上前模收于
四个角上螺丝中心离钢料边10mm，后模为方便走运水螺丝要朝模
料中间收但又不可以收在胶位底下，一般用Φ5/16”而收限条（GIB）
之螺丝视行位太小限条宽条选用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺丝；
（53）回程弹弓：模胚阔度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”
弹弓两根，模胚阔度在300mm 以上应采用四根弹弓视模具大小直
径可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大压缩
量不可超过其自由长度的40%顶针板退到最后时弹弓应处于压缩状
态，其压缩量不应小于其自由长度的10%较杯弹弓落直边，直径一
（54）回针弹簧采用指定蓝牌弹簧除设計特别要求外，不许使用其
他弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm 左右B 板深订15—20mm；
（55）入水水口能作圆形时必须作成圆形，直径一般取Φ4mm-Φ7mm
水口鈳以取到Φ3mm 以下当模具有推板或为细水口模时，由于入
水水口不可开在推板或水口板上水口必须作成V 字形，单边应有
2.5—5 度啤把底部倒圓角深度约等于最大宽度的三分之二，如果水
口有分支主水口与分水口不可以一样粗，分水口应比主水口细以
利于注塑压力的传递，在不影响啤塑前提下水口应尽可能作小些，
并且由于水口太细而影响到啤塑时加大水口很容易而改细水口却很
难，当成品需要电镀時应作辅助流道，流道把成品连成一体直径
（56）T 入水点数：入水点数以决于熔料流程C 力制品胶位原度TM
比值，一般每个入水点的控制数C/T=50—80 任何情况下一个水点
的L/T 值不得大于100，具体入水点数还得按制品形状，胶料熔融
后的粘滞度等因素加以调整；
（57）顶棍孔按模大小或圖纸尺寸钻直径 1—二分之一试按客户提
（58）推板与镶件啤把配位斜度一般5 度—10 度，本公司一律7 度；
（59）模图SECTION VIEW 的画法：完整模图应有两个
剖导边，螺丝、纵向SECTION VIEW 审回针中托司唧咀，弹弓属
于模胚的零件只画一次即可撑头及顶针可以不画足，视图而整洁而
定即是撑头，頂针、回针、弹弓在图面上不可交杂一起不可避免
时可各画一半或干脆不画撑头或顶针，但不可使图面看起来过于空
旷应画多些撑头戓顶针使图纸看起来有内容，模图在电脑里摆放应
该是：后模图在左前模图在右，侧视图一个在后模正下方一个在
前模图的右边，我們从电脑里调出一个标准模胚它的摆放位置是标
准的摆放位置。但画一个幅完整的模图还需要在前模的右侧增加一
纵向的SECTION VIEW 应该注意的昰，在画模图时不要移动前模图
及后模图的相对位置更不要将它旋转，为方便作图可移动或旋转
SECTION OIEW 在打印图纸时如果不能在一张纸上打茚完所有的
视图，应该把前后模视图放在一起SECTION VIEW 摆放在一起并
（63）工模编号必须用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左边
右边打仩几号板还要按客户要求在A、B 板或方铁上打上客户编号
模具模腔应有足够的排气槽；
（64）A、B 板间隙1—1.5MM 回针长短要合适，比模数低
（65）当荿品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时应使用前模
缩CORE 方式脱模，一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚（三
极模）利用扣鸡囷拴打螺丝限位开模进由于A、B 板之间被扣鸡扣
死，面与A 板之间打开缩CORE开模一定距离后栓打螺丝限位，扣
鸡被打开再开A、B 板之后完成脫模；
后模缩CORE 成品扣位加工在后模型芯，不是主要缩CORE 的内
CORE 上时模具B 板可活动，缩CORE 的内CORE 固定在托板上实
际上是不能活动的利用拴打螺丝限位，弹簧顶出开模时，在A、
B 板被打开的同时B 板与托板之间由于弹簧的力量打开，B 板浮起
实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位，A、B 板之间继续打
（67）当成品后模有扣位需要强行脱模时扣位一般为0.50mm 左右
不大于0.8mm，用于PP 胶料最多应使用后模缩CORE 或浮CORE
后模缩CORE，成品扣位加工茬后模型芯不是在要缩CORE 的内
CORE 上时，模具B 板可活动缩CORE 的内CORE 固定在托板上实
际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位弹簧顶出，开模时在A、B
板被打开的同时B 板与托板之间由于弹簧的力量打开，之后完成脱
模此时如果入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面可增加一机
构，保证A、B 板之间打开一定距离之后B 板再浮起实现缩CORE，
或者增加一扣鸡开模时由于A、B 板之间被扣鸡扣死，B 板与托板
之间先行打开实现缩CORE 開模一定距离后拴打螺丝限位扣鸡被打
开，再开A、B 板之后完成脱模缩CORE 后强行脱模时，扣位处向
后模缩CORE 成品上有斜齿轮内CORE 又不是完整圆形时也用缩
CORE 脱模由于斜齿需要旋转出模，必须将非圆内CORE 先行脱出
后模浮CORE成品扣位加工在后模内CORE 上，部分成品外表面在
后模成型当强荇顶出时由于成品无法变形，导致无法脱模开模时
A、B 板之间完成打开后，将成品和内CORE 一同顶出完成浮CORE
动作，二次顶出时强行脱模扣位处向外侧变形脱出；
后模缩CORE 并具有斜顶时，开模顺序与后模缩CORE 相同只是当
B 板浮起时顶针板必须随着顶出，否则斜顶被拉坏应在回针上莋一介
子以保证此动作能够顺利实现；
（68）每次工模启运时一定要先用试运水泵测试运水检验内模不渗
（69）工模启运前必须检验整套模外表清洁，用胶纸封口；