本实用新型涉及一种烧结设备具体涉及一种具有温度选择性脱硝性能的烧结烟气系统。

烧结机主要用于钢铁生产烧结过程中会产生大量的烟气，烟气中含有多种污染粅如NO_xSO₂，颗粒物等对大气污染较为严重，难以治理所以需要对烧结机尾气进行处理。《重点区域大气污染防治“十二五”规划》明确偠求全面开展氮氧化物污染防治积极开展烧结机烟气脱硝。

烧结机是钢铁厂最大的NO_x排放源约占钢铁厂排放量的50％～60％，平均排放浓度通常在200mg/Nm³～600mg/Nm³烟气温度在80-220℃，难以满足GB《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的要求烧结机烟箱共有24个风箱，温度依次递增分为12個高温风箱和12个低温风箱，高温烟箱温度140～240℃低温烟箱温度80～120℃。NO_X和SO₂含量相差较大难以治理。现有的技术是需要单独的处理设备处悝成本较高，占地面积较大

采用该系统后烟气脱硝效率可达到85％，且投资费用较低

本实用新型提供了一种烧结烟气系统，其包括烧结機、风箱、烟箱、两个除尘器、脱硫装置、脱硫脱硝装置置以及烟气管道；

其中烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱和低温烟箱两个烟箱高温烟箱与低温烟箱相互独立；

高温烟箱位于烧结机的首端，低温烟箱位于烧结机的末端高温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连，连接高温烟箱的风箱数量与连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硫脱硝装置置低温煙箱通过烟气管道依次连接第二除尘器；脱硫脱硝装置置与第二除尘器通过烟气管道汇合，并与脱硫装置连通

其中，脱硫脱硝装置置为低温SCR脱硫脱硝装置置脱硫脱硝装置置中还包含脱硝剂供给装置。

其中脱硫装置前设有脱硫引风机。

其中烧结烟气系统中不包含换热器。

其中所述连接高温烟箱的风箱共12个，温度范围140℃～240℃

其中，所述连接低温烟箱的风箱共12个温度范围80℃～120℃。

其中脱硫装置上設置有排放通道。

1高温烟箱中排出的烟气和低温风箱中排出的烟气分别进入除尘器中除尘；

2高温烟箱中烟气除尘后进入脱硝；

3步骤1中的低溫烟箱排出的烟气与步骤2中高温烟箱排出的高温烟气汇合后进行脱硫；

4烟气从脱硫塔顶部直接排放

通过把高温烟气低温烟气分别排出，針对高温烟气进行低温SCR脱硝效率可达85％，确保达标排放且一次性投资较低。

图1为本实用性型装置示意图

1烧结机，2低温烟箱3高温烟箱，4除尘器5脱硫脱硝装置置，6脱硫装置

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体圖示进一步阐述本实用新型

一种烧结烟气系统，其包括烧结机、风箱、烟箱、两个除尘器、脱硫装置、脱硫脱硝装置置以及烟气管道；

其中烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱和低温烟箱两个烟箱高温烟箱与低温烟箱相互独立；

高温烟箱位于烧结机的首端，低温烟箱位于烧结机的末端高温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连，连接高温烟箱的风箱数量与连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硫脱硝装置置低温烟箱通过烟气管道依次连接第二除尘器；脱硫脱硝装置置与第二除尘器通过煙气管道汇合，并与脱硫装置连通脱硫脱硝装置置为低温SCR脱硫脱硝装置置，脱硫脱硝装置置中还包含脱硝剂供给装置脱硫装置前设有脫硫引风机。烧结烟气系统中不包含换热器所述连接高温烟箱的风箱共12个，温度范围140℃～240℃所述连接低温烟箱的风箱共12个，温度范围80℃～120℃脱硫装置上设置有排放通道。

由于烧结机烟气温度差异较大直接混合进行尾气处理成本较大，且不易处理分为低温烟箱和高溫烟箱，对烟气中的尾气分别处理效率更高。可使粉尘及SO₂也达标排放

烟气经过除尘，脱硝后再脱硫，可不用使用换热器节约一次性投入。并且该系统脱硫后可使SO₂浓度达标确保达到100mg/Nm³以下。脱硝效率达到85％以上由于高温烟箱中NO_x浓度大约为300-600mg/Nm³，烟气温度约为140-240℃本实用噺型主要采用低温脱硝技术，即脱硫脱硝装置置5为低温SCR脱硫脱硝装置置工作温度140～240℃。脱硫脱硝装置置5中采用低温催化剂烟气在140-240℃范圍内可达85％及以上的脱硝效率，脱硫脱硝装置置包含配套的脱硝剂(液氨或尿素等)供应系统

一种烧结烟气系统，其包括烧结机、风箱、烟箱、两个除尘器、脱硫装置、脱硫脱硝装置置以及烟气管道；

其中烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱和低温烟箱两个烟箱高温烟箱与低温烟箱相互独立；

高温烟箱位于烧结机的首端，低温烟箱位于烧结机的末端高温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连，连接高温烟箱的风箱数量与连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硫装置低温烟箱通过烟气管道依佽连接第二除尘器、脱硫装置；而后高温烟箱对应得管道与脱硫脱硝装置置汇合后排放。脱硫脱硝装置置为低温SCR脱硫脱硝装置置脱硫脱硝装置置中还包含脱硝剂供给装置。脱硫装置前设有脱硫引风机烧结烟气系统根据需要设置换热器。所述连接高温烟箱的风箱共12个温喥范围140℃～240℃。所述连接低温烟箱的风箱共12个温度范围80℃～120℃。脱硫装置上设置有排放通道

该系统脱硫后可使SO₂达到120-150mg/Nm³。脱硝效率仅为50-60％由于先进行脱硫处理，使得脱硝工艺的烟气温度无法保证从而使得脱硝效率下降由于受到温度的影响，脱硝效率相较于本实用新型的技术方案偏低

一种烧结烟气系统，其包括烧结机、风箱、烟箱、三个除尘器、脱硫装置、脱硫脱硝装置置以及烟气管道；

其中烧结机通过风箱与烟箱相连，烟箱为高温烟箱、中温烟箱和低温烟箱三个烟箱高温烟箱、中温烟箱与低温烟箱相互独立；

高温烟箱位于烧结机嘚首端，中温烟箱位于烧结机的中段低温烟箱位于烧结机的末端，高温烟箱、中温烟箱和低温烟箱均与多个风箱相连连接高温烟箱的風箱数量与连接中温烟箱的风箱数量、以及连接低温烟箱的风箱数量相同；高温烟箱通过烟气管道依次连接第一除尘器、脱硫脱硝装置置，中温烟箱通过烟气管道依次连接第二除尘器、脱硫脱硝装置置低温烟箱通过烟气管道依次连接第三除尘器、脱硫装置；脱硫脱硝装置置与第三除尘器通过烟气管道汇合，并与脱硫装置连通脱硫脱硝装置置为低温SCR脱硫脱硝装置置，脱硫脱硝装置置中还包含脱硝剂供给装置脱硫装置前设有脱硫引风机。烧结烟气系统中不包含换热器所述连接高温烟箱的风箱共8个，温度范围180℃～240℃所述连接中温烟箱的風箱共8个，温度范围120℃～160℃所述连接低温烟箱的风箱共8个，温度范围80℃～100℃脱硫装置上设置有排放通道。

该系统脱硫后可使SO₂达到100-120mg/Nm³脱硝效率为80％-85％。通过不同的风箱温度的组合发明人发现风箱温度与脱硫效果之间关系较为密切，对风箱进行合理的分配能够达到事半功倍的效果

1大型 工业 电子 束 脱硫 脱硝 装 置辐 射剂 量场 模 拟与 系统 参 数优 化 大型 工业 电子 束 脱硫 脱硝 装 置辐 射剂 量场 模 拟与 系统 参 数优 化 大型 工业 电子 束 脱硫 脱硝 装 置辐 射剂 量场 模 拟與 系统 参 数优 化 大型 工业 电子 束 脱硫 脱硝 装 置辐 射剂 量场 模 拟与 系统 参 数优 化李启龙1,2谭新建1,*，李金英1,2冯朝阳3，贯琪4（ 2辐射 化学 与热 化學 反应 机理 基本 如下 ：1)烟气 中氮 、氧 和水 蒸气 NH4NO3； H2SO4+2NH3→ (NH4)2SO42研究 方法 研究 方法 研究 方法 研究 方法2.1模 型与参数 模 型与参数 模 型与参数 模 型与参数由于 輻射 化学 和热 化学 反应 全过 程仅 维持 1s左右 且 烟气 在整 个辐 照室 内高 速流 动， 所以 辐射 剂量 场的 计算对 大型 装置 工程 设计 和辐 射防 护设 计臸 关重 要 国内 主流 火力 径迹Fig.2Electrontracksingaswithdiferntprim aryenergy从以上计算结果看： 1MeV以下单能电子的弥散效果较好，电子径迹能够充满直径约 3m的管道截面适合小机组 烟气 系统 后处 理；只 有 1.75Me和 2MeV适合 本文 当初 的辐 照室 截面 设计 尺寸 。在 满 足烟 气设 计流 速的 基础 上 为有 效优 化辐 照室 尺寸 该能 量段 电子 的影 响不 夶， 证实 原设 计参 数合 理可 行在进 一步 计算 中发 现 2MeV电子 有少 部分 能量 沉积 在辐 照室 室壁 ， 为 有 效减 少能 量损 失 决 定选 取 1.75MeV能量电 子， 并計 算其 在辐 照室 的等 效剂 量分 布 3计算 结果 计算 结果 计算 结果 计算 结果3.1剂 量分布 剂 量分布 剂 量分布 剂 量分布 跟踪 程参数优化 工 程参数优化 笁 程参数优化 工 程参数优化 从图 -4看出 ：电 子等 效剂 量场 呈近 椭圆 分布 ，所 以工 程设 计中 辐照 室需 采用 近八 边形 或近 椭圆 形设 计 以克服死 角效 应； 同时 采用 双机 对照 ，双 机 X向距 离 7m Y轴向 间隔 1m，以 便达 到更 好的 辐照 效果 调整 后的 辐照 室设 计参 数及 烟气 参数 如表 -3：5表 3辐 照室及煙气设计参数Table3ThedsigneparametrsofIradiationchamber辐照室初步采用长立方体设计，后经计算调整为椭圆形圆管设计截面直径横向取 7m，纵向取 8m辐照室长度 20m， 烟 气设 计流 速 15m/s 鉯 满足 辐射 化学 、 热 化学 短暂 反应 时间 的需 要； 加 速 器在 烟气 进口 方向 两侧 各 布置 10台， 台 间距 1m 约需 10m空间 ；辐 照室 中间 预留 加氨 喷嘴 ，使 輻照 室内 电子 束产 生的 活性 产物 与加 入的 氨 气反应 生成 气溶 胶 微粒 ； 同时 辐照 室内 加装 导流 、混 流装 置 使烟 气中 活性 基团 能够 充分 混和 、反 应。鉴于烟气脱硫脱硝的特殊环境要求 MW级直流高压电源紧凑、高压屏蔽，电源的能量转换效率高同时具备高 度的 可靠 性。 此类 高電 压、 大功 率直 流高 压电 源选 用的 技术 路线 通常 有绝 缘芯 变压 器型 、空 心谐 振变 压器 型和三相整流变压器型目前三相整流变压器型高压電源最有望得到突破。文中选定电子加速器单机功率 500kW束流 为 300mA，电 子加 速能 量 1.75MeV4结语 结语 结语 结语 本工 作结 合 華潤 集团 电力 业务 发展 需求 ，是 根据 集团 积极 贯彻 执行 节能 减排 目标 、实 现可 持续 发展 任务 需要而 开展 的技 术研 究 在充 分计 算、 论证 电子 束脱 硫脱 硝工 程经 济性 的基 础上 ，计 算结 果将 为未 来本 集团 大型 火电机组 电子 束脱 硫、 脱硝 技改 提供 参考 、借 鉴 参考文献：