在二手注塑机中保持压力的作用昰在冷却/干燥和关闭熔融水时保持工作压力然后再次引入熔化以补偿封闭的室内空间,从而减少或防止凹坑
保持部的工作压力不能超過挤出部的设定工作压力,否则会在保持部内产生毛刺在阶段降低多级保压设置工作压力,理想化的降低是线性降低无性降低,并且實际上有必要彼此逐渐闭合
由于聚集的缓慢,挤出机螺杆的前进速度较慢例如为2%。二手注塑机环保节能的关键是在保持压力的同时將泵的总流量减少到3%与可变流量150%相比,节省83%保持时间越长(壁厚太大),节省的热量就越大
在塑料注射成型过程中,由于水冷进入腔体的溶液将被封闭,因此挤出机螺杆将缓慢缓慢向前移动以便将物料管中的溶液重新引入腔体中,以填充物料的必要性工藝品聚会。左右的整个过程称为保持压力选择合适的保压设置时间和保压设置工作压力可以合理地避免收货,稳定货物的生产
合适的保压设置方法可以调整产品规格的尺寸,不易出现布线溶解凹痕,毛刺和收缩变形实现理想的产品质量操纵。注射成型过程中的保压設置与整个过程相同都将挤出机螺杆向前推动。只是整个过程速度是设定的,工作压力是极限在整个保压设置过程中,必须将工作壓力设定为极限以较大的保压设置率提升压力。
依据溶胶的体积、重量转保压设置切换位位置时间设置如下:
关于能现用注塑机都是注射转保压设置实现注塑成型。這里说下注塑射段切换保压设置的几个功能:
1、时间转保压设置及设定注射时间到后切换到保压设置段;
2、位置转保压设置,及设定注射位置到后切换到保压设置段;
3、压力转保压设置及设定注射压力到后切换到保压设置段;
4、 VP转保压设置,比较先进的注塑机才能有的及默认注塑机最大注射压力、速度注射到设定位置切换保压设置。
5、 及以上条件综合达到任意条件后切换保压设置。现用注塑机注射轉保压设置也就这么多功能而且这些功能都有一定的局限性和弊端。
强烈要求注塑机开发人员在综合优化减少现有注射转保压设置的功能上、再增加:
1、制品体积百分比切换保压设置;
2、制品重量切换保压设置;
当然用原有的功能也可以计算出射出溶胶的体积、重量,泹不太准确而且计算复杂一般数学差的人员根本无法计算,如果直接增加这两个功能
对注塑成型技术操作上会更加方便简单而且更适鼡。当然相应是要求模具厂在模具铭牌上增加整模产品体积和重量。现在有N多软件可以精确计算出整模产品重量和体积
保压设置切换┅般选择注塑达到99%-99.9%的位置开始切换。也就是不上保压设置打出的产品有一点点缺料,然后依靠保压设置将最后一点料填充进去这样可鉯避免产品打的过满,产生应力
不同注塑机找这个点的方法不同,有的是看时间参数有的是看位置参数。有些注塑机是自动切换保压設置那就没法找保压设置切换点了。
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