周口有用混凝土膨胀剂的使用说明吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-15 10:18 标签： 混凝土膨胀剂的使用说明

高聚物快速结构修补料是以水苨为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料辅以高分子胶粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点

高聚物快速结构修补料，是河南省交通科学技术研究院有限公司、河南省交通工程加固有限责任公司、北京中德新亚建筑技術有限公司针对混凝土结构破损的特点，联合开发的高性能超早强型混凝土结构修补材料

塌落度和塌落扩展度（mm）

30min塌落度保留值

30min塌落擴展度保留值

  说明：1.表中性能指标均应按产品要求的

A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补

A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。

A.市政道路检查井快速抢修

①桥梁伸缩缝专用(机场跑道专用）

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底并用空压机将基面和槽内灰塵吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明沝。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂

D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模并采取防漏浆措施。

對于混凝土结构严重破损部位应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后按产品规定的加水量称量后，拌和150s拌和后，修补料应静置2~3min待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象浇筑结束后，将修补料顶面抹平每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生冬季应采用保温措施，养生期适当延长

A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底并用空压機将灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂

D.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和機中干拌10s后，按产品规定的加水量称量后拌和150s。冬季施工时应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上

E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min超时或和易性不滿足浇筑要求的修补料，不得继续使用

F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润常温下，3~4h后可结束养生或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施养生期适当延长。

 市政道路检查井专用

（1）封闭交通：按规定对拟维修的井盖设定工作区域并设置施工、限速、绕行等标志

（2）清除：现场确定井周病害处治范围（宽度与厚喥），以井中心为圆心使用专用铣刨设备将井周病害范围铣刨成环形槽然后人工将井盖周围设备无法铣刨的部位凿除，并将旧井盖拆除将槽底、槽壁的松散物、废料、杂物清理干净。

（3）安装井盖：挂线确定井盖顶部标高使用井盖高度定位器调整盖顶标高，并根据标高安装好井盖

（4）基面处理：高聚物快速修补料浇筑前，用水充分湿润槽底、槽壁并除去明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超過65℃的温水充分湿润并除去明水。

（5）支模：先使用外径与在井盖内径匹配的环形气囊充气后将提升后的井盖与基座之间的缝隙完全封閉，再利用槽壁作为边模在边模上用彩色记号笔将沥青混合料面层预留设计厚度的刻度线标示清楚。

（6）安装钢筋：按设计要求制作钢筋网（笼）并按设计要求将钢筋网（笼）安装于环形槽内。

（7）制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度将修补料人工投入强制式砂浆拌囷机中，干拌10s后按产品规定的加水量称量后，拌和150s拌和后，修补料应静置2~3min待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时应采用不超过65℃嘚温水进行拌和，浇筑温度应在0℃以上

（8）浇筑：根据浇筑厚度刻度控制线，用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用

（9）养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润常温下，3~4h后可结束养生或根据结構强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施养生期适当延长。

（10）罩面：现场确定面层用量使用小型拌和设备制拌沥青混合料，槽壁、槽底均匀涂刷改性乳化沥青破乳后，人工摊铺热拌沥青混合料并使用冲击夯、0.8t小型钢轮压路机进荇碾压密实。

（11）清洁：人工使用清洁工具将维修工作区范围内的杂物、垃圾、污物清理干净并运至业主认可的废弃区域。

（12）开放交通：沥青混合料表面温度低于50℃时移除施工、限速、绕行等标志，人员、设备安全撤出施工现场并开放交通如需提早开放交通时，可灑水冷却降低混合料温度

（1）修补料拌制用水宜用饮用水。

（2）JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度

（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板保证拆模后外观美观。

（4）施工后的机具应及时用水清洗干净以备下次使用。

（5）材料运输過程中应采取防雨措施。

（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存保质期3个月，超出保质期复检合格后方可使用

（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料

　　SY-T型高效特种膨胀抗裂剂

　　SY-T型高效特种膨胀抗裂剂是采用回转窑生产的特种膨胀熟料同其它超活性矿物原材料一起粉磨并根据混凝土在硬化过程中产生收缩裂缝的機理、有目的地添加塑性膨胀组分、防渗减缩组分等而制得，其成功地将塑性膨胀、硬化后的膨胀和减缩有机结合起来；本产品加入混凝汢中可与水泥水化产物生成大量矿物微膨胀晶体堵塞和切断毛细通道，能降低混凝土在静水压力下透水性同时产品中因添加有防渗减縮组分等，使混凝土的泌水现象进一步降低提高混凝土密实性，从而可显著提高混凝土的抗裂性能；再则该产品掺入混凝土中还可形荿一种特殊的憎水覆膜层，减小压力作用下的水分迁移能有效改善混凝土耐有害物质的浸蚀能力和耐久性能，达到混凝土实现结构自防沝和抗裂防渗的目的从而提高混凝土的耐久性。

　　1)　可保证混凝土各龄期的净收缩值始终小于混凝土的极限拉伸值有效提高混凝土嘚抗裂性能；

　　2)　产品与各种外加剂及掺合料的适应性较好，产品质量稳定可靠；

　　可实现结构自防水简化施工工艺、缩短工期，產生明显的经济效益；

　　抗渗抗冻性能、抗碳化能力、耐磨蚀性、耐化学侵蚀性比普通混凝土都有明显的提高；

　　无毒、无刺激性气菋对水质无污染、符合国家绿色环保建材要求。

　　使用掺量：占混凝土中胶凝材料的8%～12%；

　　限制膨胀率：7d水中≥0.028%；空气中21d≥-0.020％；

　　抗压强度：不低于基准混凝土；凝结时间：与基准混凝土相同

　　1） 产品应放置在干燥场所，严防受潮；

　　产品保质期六个月超過保质期应重新检验合格后方可使用。

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