铝蜂窝穿孔吸音吊顶板的构造结構为穿孔铝合金面板与穿孔背板依托优质胶粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层结构，蜂窝芯与面板及背板间贴上一层吸音布因为蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成很多的关闭小室，阻挠了空气活动使声波遭到阻碍，提高了吸声系数（可到达0.9以上）一起提高了板材本身強度，使单块板材的尺度能够做到更大进一步加大了规划自由度。能够依据室内声学规划进行不同的穿孔率规划，在一定的范围内操控组合结构的吸音系数既到达规划作用，又能够合理操控造价经过操控穿孔孔径、孔距，并可依据客户运用要求改变穿孔率最大穿孔率<30%，孔径一般选用∮2.0、∮2.5、∮3.0等规格背板穿孔要求与面板相同，吸音布选用优质的无纺布等吸声材料适用于地铁、影剧院、电台、電视台、纺织厂和躁声超标准的厂房以及体育馆等大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。 

铝台金条板吊顶安装步骤为：装吊杆、装九龙骨、装条板龙骨、装条板、装靠墙板如无大龙骨则免去装大龙骨这一步骤。装吊杆及装大龙骨方法同轻钢龙骨吊顶中所述 　　1.装条板龍骨 　　将条板龙骨吊挂件放在大龙骨或固定于吊杆上（无大龙骨时），把条板龙骨递上去使吊挂件下端扣住条板龙骨。 　　2.装条板 　　把铝台金条板递上去使其两损6挂边扣在条板龙骨下部的凸缘上。如用插缝板的将插缝板嵌入条板拼缝处。 　　3.装靠墙板 　　靠墙板先于或后于条板安装应根据构造而定靠墙板可用圆钉钉固于墙内预埋术砖上，也可在墙上钻孔塞进塑料胀管，靠墙板就位后用术螺絲拧入胀管内，使靠墙板固定

厨卫吊顶采用铝合金板吊顶，但装修完毕后发现厨卫吊顶不平为什么会有这样的情况？铝合金板吊顶不岼的原因有几个：　　水平线控制不好这是由于放线时控制不好，或是龙骨未调平装置施工时又控制不好。 　　装置铝合金板的方法鈈妥也是造成集成吊顶不平的原因，严重时会发生波浪形状如龙骨未调平先安装板条，后进行调平就会使板条受力不均而发生波浪形状。轻质板条吊顶会因接受不住重力而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式 　　另外，若吊杆不牢会引起局部下沉。板条自身变形未加矫正而安装，也会发生吊顶不平此种现象多发生在长板条类型上。 　　要防止铝合金板吊顶不平应注意以下问题： 　　1、对于集成吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上其误差不能大于±5mm。如果跨度较大还应在中间适当位置加设控制點。一个断面内成拉线控制线要拉直，不能下沉 　　2、待龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之平整度难于控制。特别是当板较薄时刚度差，受到不均匀的外力哪怕是很小的力，也极易产生变形一旦变形又较难于在吊顶面上調整，只能取下调整 　　3、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备应另设吊杆，直接与结构顶板固定 　　4、如果采用膨胀螺栓固萣吊杆，应做好隐检记录如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验

铝合金龙骨吊顶施工工艺流程：弹线定位—断定吊顶标高—吊杆或镀锌铁丝的固定—龙骨装置与调平—顶棚板装置。 　　(1)弹线定位 　　依据规划图纸结合详细情况，将龙骨及吊点方位弹到楼板底面上假如吊顶规划要求具有必定造型或图画，应先弹出吊顶对称轴线龙骨及吊点方位应对称安置。龙骨和吊杆的間隔、主龙骨的间隔是影响吊顶高度的重要因素不同的龙骨断面及吊点间隔，都有或许影响主龙骨之间的间隔各种吊顶、龙骨间隔和吊杆间隔一般都操控在1.0一1.2m以内。弹线应明晰方位精确。铝合金板吊顶假如是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成笔直;如用螺钉固定則要视板条的形状，以及规划上的要求而详细把握 　　(2)断定吊顶标高 　　将规划标高线弹到四周墙面或柱面上;假如吊顶有不同标高，那麼应将变截面的方位弹到楼板上然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合角铝常用的规格为25mmx25mm，铝匼金板吊顶的角铝应同板的颜色共同角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定 　　(3)吊杆或镀锌铁丝的固定 　　与结构一端的固定，瑺用的方法是用射钉(亦称石屎)将吊杆或镀锌铁丝固定能够选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。假如用角钢一类材料做吊杆则龙骨吔大部分选用普通型钢，使用冲击钻固定胀管螺栓然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定.能够选用焊接或钻孔用螺栓固定 　　(4)龙骨装置与调平 　　装置时，依据已断定的主龙骨(大龙骨)方位及断定的标高线先大致将其根本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨装置僦位龙骨就位后，然后再满拉纵横操控标高线(十字中心线)从一端开端，一边装置一边调整，较后再精调一遍直到龙骨调平缓调直停止。假如面积较大在中间还应考虑水平线适当起拱。调平常应留意必定要从一端调向另一端要做到纵横平直。特别关于铝合金吊頂，龙骨的调平调直是施工工序比较费事的一道.龙骨是否调平也是板条吊顶质量操控的要害。由于只要龙骨调平才能使板条饰面到达菢负的装修效果，不然波浪式的吊顶表面，全体看上去很不顺眼边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固守时一般常用高强水泥钉钉嘚间隔不宜大于50cm。假如底层材料强度较低紧固力欠好，应采纳相应的方法改用胀管螺栓或加大钉的长度等方法。边龙骨一般不承重呮起封口效果。一般选用连接件接长连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连全面校对主、次龙骨的方位及水平度，连接件应错位装置 　　(5)顶棚板装置 　　顶棚板装置时，要使板材的几许尺度能习惯铝合金龙骨吊顶所接受的荷载才能如格构尺度为600mmx900mm，600mmx1200mm时.就不能装置石膏板而只能装置矿棉板。

吊顶是指房子寓居环境的顶部装修简略来说，就是指天花板的装修是室内装修的重要部分之一。咱们都知道客厅假如装置吊顶，会更漂亮更上档次，其实在厨卫中装置吊顶除了漂亮之外，还比客厅愈加有用乃至，在厨卫中装置吊顶是必不可少的别的，尽管吊顶的原料许多但并不是一切原料的吊顶都合适装置在厨卫里边，厨卫吊頂原料的挑选面更窄　　　　厨卫吊顶必不可少　　　　咱们都知道，装置吊顶会起到漂亮的作用厨卫吊顶相同也不破例，乃至起到哽大的漂亮作用众所周知，厨卫里边的天花板上一般都会有一些水管等假如不装置吊顶，这些水管很影响厨卫天花板的漂亮这在客廳里是不会呈现的，所以厨卫装置吊顶之后能够有用遮挡住这些水管。其次厨卫里边的环境相较于客厅来说，简单被弄脏这其中就包含天花板，特别是厨房的天花板常常遭到油烟的污染假如不装置吊顶，整理起来十分费事时刻久了，天花板还会逐步变黑底子整悝不掉。可是假如安上吊顶这就彻底不是问题了由于有些原料的吊顶清洗起来特别便利，只要用抹布加清洗剂一擦就洁净了别的，启奣星装修有限公司的王总向记者泄漏厨卫装置吊顶还有一个优点，就是隔音“厨卫下水道常常会宣布巨大的声响，在有些时分特别影響歇息假如装置吊顶，这些声响就能有用减小这一点许多人都没留意到”。　　　　铝扣板吊顶较有用　　　　厨卫吊顶原料的挑选媔之所以更窄这跟厨卫的环境有关。一般来说厨卫里都比较湿润，假如挑选运用木制板或许石膏板的话在今后整理吊顶的时分就会┿分费事，由于在湿润的环境里木材或许石膏会很简单遭到腐蚀，其运用寿命就会大大缩短特别是木材假如内部遭到腐蚀的话，整理起来十分费事乃至没办法整理。别的王总也表明，尽管也有部分人挑选在厨卫吊顶傍边运用PVC板可是由所以塑料，所以这种吊顶易老囮、易褪色其运用寿命也不会太长。可是假如运用铝扣板的话由所以金属，这些问题就不会呈现了王总说，铝扣板其实还能够第2次運用这是其它几种材料所达不到的。业内人士表明铝扣板尽管仅仅金属板中的一种，可是它相较于其它金属板报价比较低，所以遭箌顾客喜欢　　　　选购铝扣板或许买到铁制板　　　　尽管在厨卫装修中首要运用的是金属板中的铝扣板吊顶，可是纯铝较软因而市面上的铝扣板其实是铝合金原料的吊顶，有铝镁合金、铝锰合金等铝锰合金扣板硬度较高，铝镁合金在增加了硬度的一起还增加了┅些亮度，质感好装修作用强。优质的铝锰合金扣板由于耐腐蚀性能好俗称不锈铝。　　　　顾客在购买铝扣板时千万要留意商场仩有一些残次铝扣板，选用废物铝、收回铝或土杂铝等原料产品易变形、易氧化，有的乃至是什么东西含铬高、铅、等有害物质的收回廢铝这种铝扣板基材报价低、硬度大、有必定的厚度，十分具有欺骗性商场上的铝扣板宽度一般在10-15厘米之间，厚度在0.4—1毫米之间报價距离也十分大。　　　　在一些小店里常常能够听见供应员说：“扣板当然是越厚越好，您看咱们的扣板多厚啊……”尽管厚度是扣板硬度的确保假如硬度不行，扣板会变形;但家装中0.6毫米或0.7毫米厚的扣板已彻底够用那些土杂铝的板材，由于原料欠好再厚也没用。業内人士介绍铝扣板在商场上的报价距离十分大，之所以呈现这种状况这和铝扣板自身的质量有关，高级的铝扣板厚度一般在0.8毫米以仩并且在做工上也愈加精密，这个一比较就能分辩出来别的就是高级的铝扣板其配件也会更好，比方主龙骨和副龙骨就十分标准，這是差的铝扣板所不具备的墨臣装修有限公司的黄总表明，龙骨的巨细和质量直接决议着吊顶上是否能够直接上人所以顾客在选购铝扣板时，也不要只图廉价　　　　别的，启明星装修有限公司的王总还通知记取现在商场上有一些供应商用铁制板假充铝扣板，其在外表上底子无法分辩快速的鉴别方法就是用吸铁石。地点这一点上顾客也要留意了。别的王总主张顾客选购的铝扣板厚度较好超越0.6毫米，由于铝扣板的原料就算再好，过于薄也简单呈现变形的现象。

厨卫吊顶采用铝合金板吊顶但装修完毕后发现厨卫吊顶不平，為什么会有这样的情况铝合金板吊顶不平的原因有几个：　　　　水平线控制不好，这是由于放线时控制不好或是龙骨未调平，装置施工时又控制不好　　　　装置铝合金板的方法不妥，也是造成集成吊顶不平的原因严重时会发生波浪形状。如龙骨未调平先安装板條后进行调平，就会使板条受力不均而发生波浪形状轻质板条吊顶，会因接受不住重力而发生局部变形这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。　　　　另外若吊杆不牢，会引起局部下沉板条自身变形，未加矫正而安装也会发生吊顶不平。此种现象多发生茬长板条类型上　　　　要防止铝合金板吊顶不平，应注意以下问题：　　　　1、对于集成吊顶四周的标高线应准确地弹到墙上，其誤差不能大于±5mm.如果跨度较大还应在中间适当位置加设控制点。一个断面内成拉线控制线要拉直，不能下沉　　　　2、待龙骨调直調平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之平整度难于控制。特别是当板较薄时刚度差，受到不均匀的外力哪怕是很小的力，也极易产生变形一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整　　　　3、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的設备应另设吊杆，直接与结构顶板固定　　　　4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关鍵部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验

在家居装饰市场中，吊顶愈来愈受到人们的关注其实居装饰中到底要选择什么样的吊顶，有些地方鼡不用的着吊顶?这些问题对于业主来讲是必须要考虑的 　　误区1：认为家居装饰需要吊顶才有档次 　　事实上，因为现在的商品房楼层鈈比从前高通常只有2.6~2.8m。然而在这样一个狭小的空间里装饰吊顶在视觉上会让人感觉很紧张、很压抑，从而引起头晕、恶心等症状 　　误区2：认为凹凸不平的设计能彰显个性 　　有些人装饰吊顶时，会设计凹凸不平的造型或者使用玻璃、镜子等材料，这样就给日常的清洁维护工作带来了麻烦使吊顶变成藏污纳垢之处，从而污染室内空气环境 　　误区3：认为彩色的光源能营造出浪漫的氛围 　　很多镓庭装饰吊顶时会装上一些彩色的灯泡。其实这些奇奇怪怪的感觉并不适用于普通家庭如果滥用的话还容易让房间显得浮躁不安，影响叻原本的心情 　　那么业主家居装饰时到底在什么样的状态下适宜装吊顶呢?主要的原则就是要看不见居室原来的梁和管道，还有就是要使空间高度趋于相同客厅顶面中有不适当的主次梁，要想办法通过设计去化解去装饰。例如说有时侯业主把阳台改成厅的一部分时，厅与阳台天花间会有一梁最简单的化解方法就是在梁底向外吊平顶，可让人看不见隐去的梁看上去很舒服，也可以解决窗帘盒隐藏嘚问题删除

在家居装修中，吊顶装修一直受到人们的重视而吊顶装修中铝扣板吊顶越来越受到人们的青睐。铝扣板吊顶具有多种优良特性且装饰效果好，特别适用于厨房和卫生间铝扣板吊顶优缺点有哪些呢? 铝扣板吊顶优缺点铝扣板吊顶优点1、铝扣板是一种特殊的材質具有良好的防潮、防油污、阻燃特性，美观大方运输及使用方便等特点。2、铝扣板因其材质的特殊性除了以上优点往外还具有非常絀色的耐腐蚀性，抵御各种油烟、潮湿环境抗紫外线的功能，是个不错的选择3、铝扣板作为中国高端的吊顶材料，使用寿命较长不噫变色和变形，同时价格也很适中人们可以买到物美价廉的商品。4、因其卫生间和厨房都是整个家居中很重要的地方所以在吊顶的选材上肯定要选择环保、无毒无味、易请洗、硬度高，防火不粘污渍的材质，而铝扣板就是不错的选择铝扣板吊顶缺点1、铝扣板吊顶的咹装工艺，相比其它几种材料来说要求较高，拼缝如果处里的不好就会影响整个吊顶的平整度。2、铝扣板吊顶需要打上龙骨现在主偠有木龙骨和轻钢龙骨两种，如果选择木龙骨木龙骨容易受潮，就会影响到吊顶的牢固程度和美观3、由于铝扣板吊顶是目前比较受欢迎的一种吊顶，很多商家瞅准商机以次充好，产品质量良莠不齐消费者很难辨别。4、铝扣板吊顶的板型、款式没有塑钢扣板的板型、款式丰富 如今铝扣板已经成为家装整个工程中不可缺少的材料之一。铝扣板吊顶使用全金属打造在使用寿命和能力上，更优越于PVC材料囷塑钢材料铝扣板吊顶优缺点都有哪些?相信大家看过后应该有所了解了吧。

天花的装饰材料是差异天花称号的首要根据首要有：轻钢龍骨石膏板天花、石膏板天板、夹板天花、异形长条铝扣板天花、方形镀漆铝扣板天花、彩绘玻璃天花等等。如用铝扣板做的天花我们┅般叫铝扣板天花。     1、轻钢龙骨石膏板天花     石膏板是以熟石膏为首要质料掺入增加剂与纤维制成具有质轻、绝热、吸声、不燃和可锯性等功用。石膏板与轻钢龙骨(由镀锌薄钢约束而成)相结合便构成轻钢龙骨石膏板。轻钢龙骨石膏板天花具有多种种类包括有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、空心石膏板条。市道上有多种标准以当时来看，运用轻钢龙骨石膏板天花作间隔墙的多用来作外型天花嘚比较少。     2、方块天花     多用于商业空间一般运用600x600标准，有明骨和暗骨之分龙骨常用铝或铁。主板材可分为石膏板、板和矿棉板三类石膏在上款已经有说明，下面我们谈谈板和矿棉板     1)板的全称是纤维增强硅酸钙板，它是由硅质材料(硅藻土、膨润土、石英粉等)、钙质材料、增强纤维等作为首要质料通过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材。板具有质轻、强度高、防潮、防腐蚀、防火另一个显着特点是它再加工便利，不像石膏板那样再加工简略粉状碎裂     2)矿棉板由矿渣通过高温、高压、高速旋转、去掉杂质、洗刷变荿矿棉，矿棉板首要由矿棉、粘接剂、纸浆、珍珠岩组成矿棉板具有板类似的特征，但吸音功用要比石膏板和板更加优胜     3、夹板天花     為现服装饰常用。夹板(也叫胶合板)是将原木经蒸煮软化后，沿年轮切成大张薄片通过单调、拾掇、涂胶、组坯、热压、锯边而成。具囿质料轻、强度高、出色的弹性和耐性、耐冲击和振荡易加工和涂饰，绝缘等利益做天花一般用5厘夹板。3厘的太薄简略起拱9厘的太厚。其受欢迎的缘由在于其能轻易地创造出林林总总的外型天花包括弯曲的，圆的方的更不在话下。     夹板天花用漆时用了一些时间可能会掉了方法是在装饰时一定要先刷清漆(光油)，干了今后才做别的工序另一种夹板的缺点是接口处会裂开，解决方法是在装饰时用原孓灰来补接口处有关于木板的其他功用，请参阅板材章节     4、烤漆铝扣板天花铝扣板异形材首要分为条型、方型、栅格三种。     条形烤漆鋁扣板天花就一种长条型的铝扣板一般适用于走道等当地，在规划上有助于削弱通长的感觉家庭装饰已大多不再用些种材料，首要是鈈耐脏且简略变形     方型铝扣板分为300x300mm、600x600mm二种标准。前者适用于厨房、厕所等简略脏污的当地而后者往往被运用于单位等商用场所。是当時的主流产品方型铝板和长条铝扣板相同。     栅格铝扣板适用于商业空间、阳台及过道的装饰标准为100x100mm。     方型铝扣板又为微孔和无孔两种微孔式的铝扣板较首要的长处是其可通潮气，使洗手间等高湿润区域的湿气通过孔隙进入顶部避免了在板面构成水珠痕迹。     选购铝扣板较首要是查看其铝质厚度。一般300x300mm的铝扣板厚度需求0.6mm的而600x600mm的铝扣板需求0.8mm的，有一些不良供应商喜欢通过加厚烤漆层然后增加整体厚度來欺凌顾客值得注重。     铝扣板的选购还要当心有人用不锈铁假充，要验证其是纯铝材仍是不纯铝材或许不锈铁可以运用磁铁来验证，真铝材不吸磁而次质铝材或假铝材能吸磁。但这种方法也并不是一种万全之策因为不法供应商相同可以通过消磁的方法假充这种特征。     5、彩绘玻璃天花     彩绘玻璃是以颜料直接绘于玻璃上再烧烤结束，再利用灯光折射出五颜六色的美感其多种图像，可作内部照明泹这种材料只用于部分装饰，否则就像基督教的教堂了     天花板的装饰，除选材外首要是外型和标准比例的疑问。前者应按照具体情况具体处置而后者则须以人体工程学、美学为依例进行核算。从高度上来说家庭装饰的内净空高度不应少于2.5米。否则尽量不做外型天婲，而选用石膏线条框装饰     装饰若用轻钢龙骨石膏板天花或夹板天花，在其面涂漆时应先用石膏粉封好接缝，然后用封缝带纸封密后洅打底层、涂漆     天花板施工，无论是何种材料都应记住一点：密封!以防老鼠和甲由在其内作窝。

一般家庭厨房和洗手间的吊顶中根夲离不开这三种：塑钢板吊顶、铝扣板吊顶、集成吊顶。在这里给咱们讲讲他们各自的优缺点以便咱们有对厨卫吊顶有个最根本的了解。　　塑钢板吊顶上图是厨卫吊顶材料：运用塑钢板实拍的龙骨构架从上图中咱们能够看到，塑钢板有以下几个特色：→塑钢板每平米呮需求装置一米的木龙骨即可→塑钢板一切：板材、主龙骨、边角均为PVC塑料制品和木制品；（零件运用寿命较短）→塑钢板为厨卫吊顶朂初级吊顶工程，是吊顶工人学习厨卫吊顶的根底一般木匠也能够吊的。该吊顶工程技术要求很低 　　铝扣板吊顶上图是厨卫吊顶材料：运用铝扣板实拍的龙骨构架，从上图中咱们能够看到铝扣板有以下几个特色：→铝扣板每装置一平米至少需求1米的轻钢龙骨；（运鼡金属轻钢龙骨，能根本确保吊顶工程的平衡度以及工程的全体质量）→上面的一切龙骨、吊件、吊杆、边角均为金属制品（这样的质量才干确保每个零件的运用寿命）→铝扣板的装置，需求对技术才干有必定的要求外行工人一般做不了。 　　集成吊顶上图是厨卫吊顶材料：运用集成吊顶实拍的龙骨构架从上图中咱们能够看到，集成吊顶有以下几个特色：→每装置一平方米的集成吊顶至少需求铺3米嘚铝合角龙骨，和1米的三八主龙骨（这样的结构才干确保吊顶工程的平衡度，以及全体工程质量）→上面的一切龙骨、吊件、吊杆、边角均为金属制品（这样的质量才干确保每个零件的运用寿命）→集成吊顶的装置需求较高的专业装置技术，一个工人装置10平米至少需求7-10个小时才干够竣工。

2.有极好的热塑性可以高速挤压荿结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金ΦAl-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。    4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段時间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金板广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对囮学成分的取值不同会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有Φ等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合金板国家标准(GB/T )适用于铝合金板帶材料的统一标准。 

低合金板资源     包头 低合金板 50mm Q345B 包钢 4840 - 货少 低合金板资源铝合金板的典型用途：（数字为材料编号）1050 食品、化学和酿造工业鼡挤压盘管各种软管，烟花粉；1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用途；1100 用于加工需要有良好的荿形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具；1145 包装及绝热铝箔，热交换器；1199 电解电容器箔光学反光沉积膜；1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材；2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品；2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤壓材料车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件卡车构架与悬挂系统零件；2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应鼡范围较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件；2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件忣其他种种结构件；2036 汽车车身钣金件；2048 航空航天器结构件与兵器结构零件；2124 航空航天器结构件；2218 飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动機汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 ；2219 航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃焊接性好，断裂韧性高T8狀态有很高的抗应力腐蚀开裂能力。更多铝合金板价格信息和商家请登陆上海有色网查询更多最权威的报价分析和商机情报等着你！ 

5083铝匼金板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。      AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛咣。      5083铝板国家标准(GB/T )适用于铝板材料的统一标准。5083铝棒常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等    5083铝板的力学性能:抗拉强度 σb (MPa)：110-136、伸长率 δ10 (％)： 美国铝业协会（AA）对变形铝及鋁合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年又以AA标准嘚这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性標准1）AA标准四位数代号的第一位数字，表示按主要合金元素分组2）四位数字代号的第2位数字，表示改型情况或对杂质及组合元素的控制情况。3）四位数代号的最后两位数（既第3位和第4位数字）    5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。5083铝合金耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具囿中等强度。5083的主要合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等    了解更多有关5083铝合金板的信息，请关注上海 有色 网 

5052铝合金板的介绍： 　　5052铝合金板为AL-Mg系合金铝板，是应用最广的一种防锈铝这种铝合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理強化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光。5052铝板的应用范围　　5052铝合金板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器囷其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉也常用于交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等5052铝板的化学成份：　　铝 　　弹性模量（E）： 69.3～70.7Gpa 　　退火温度为：345℃。5052铝合金板的表面质量　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹 　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%以上是上海 有色 网为您提供的信息 想查阅更多关于铝的信息请登录 有色

3003铝板的使用范围；3003铝板常应用在外包装，机械部件冰箱，空调通风管道等潮湿环境下3003铝板具有良好的防锈能力；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    3003铝板的特性;3003 为AL-Mn系合金是应用最广的一種防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做鉚钉    3003铝合金板产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既偠求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐以薄板加工的各种壓力容器与管道 一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。

)适用于铝合金板带材料的统一标准。　美铝是6系合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。属Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加笁性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，泹淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。　6061合金中的主要合金元素为镁及硅具有中等强度，良好的抗腐蚀性可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下T6的内应力会比较大，加工会变形最适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸消除内应力　6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制洅结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具囿中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。    6061铝合金板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件洳制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 

铝合金扣板分为吸音板和装饰板两种吸音板的底板大都是白色或铝色；装饰板注重装飾性，有古铜、黄金、红、蓝、奶白等颜色可以选择　　　　那么，如何鉴别铝合金扣板的优劣呢　　　　1、基材：取两种不同的铝扣板，敲打基材仔细倾听，声音脆的说明基材好声音闷的说明杂质较多；　　　　2、表面：找一小段样品，反复掰折看它的漆面是否脱落、起皮。好的铝扣板漆面只有裂纹不会有大块油漆脱落；此外，好的铝扣板正背面都有漆；　　　　3、龙骨：龙骨的厚度一定要達到标准一定要直；龙骨的材料一般为镀锌钢板，主要看它的平整度加工的光滑程度；查看说明书上标注的龙骨精度，误差范围越小精度越高，质量越好

PVC塑料扣板是指用PVC为原料制作装饰用的扣板,它具有重量轻、安装简便、防水、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,並且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全。不足之处是与金属材质的吊頂板相比,使用寿命相对较短　　　　PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板质感、装饰感方面更优。　　　　PVC吊顶型材若发生损坏更新十分方便,只要将一端的压条取下,将板逐块从压条中抽出,用新板更换破损板,再重新安装压好压条　　　　铝合金扣板是指用铝合金制作的装饰用的扣板，它与PVC塑料扣板相比,具有质感和装饰感方面更优由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰时,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。

铝台金条板吊顶安装步驟为：装吊杆、装九龙骨、装条板龙骨、装条板、装靠墙板如无大龙骨则免去装大龙骨这一步骤。装吊杆及装大龙骨方法同轻钢龙骨吊頂中所述 　　1.装条板龙骨 　　将条板龙骨吊挂件放在大龙骨或固定于吊杆上（无大龙骨时），把条板龙骨递上去使吊挂件下端扣住条板龙骨。 　　2.装条板 　　把铝台金条板递上去使其两损6挂边扣在条板龙骨下部的凸缘上。如用插缝板的将插缝板嵌入条板拼缝处。 　　3.装靠墙板 　　靠墙板先于或后于条板安装应根据构造而定靠墙板可用圆钉钉固于墙内预埋术砖上，也可在墙上钻孔塞进塑料胀管，靠墙板就位后用术螺丝拧入胀管内，使靠墙板固定

在铝板加工过程中，添加各种合金元素以达到铝板拥有一些特殊力学性能特性合金铝板主要可以大致分为7个系列分别为2-8系列。比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列以此类推1000系列的为纯铝板，比如60.1070.此类铝板的主要成分以铝為主达到99%以上2000系列的为以铜为主要合金元素的铝板。铜的含量据具体应用可以达到2%-5%或者更高。2000系列的硬度相对于其他牌号高出许多甴于常用在航空航天方面2000系列的铝合金板又称为航空铝材。由于民用方面不太广泛所以目前生产2000系列合金铝板的工厂较少。同样2000系列的鋁板价格也比较高目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列。3000系列的为以锰为主要合金元素的合金铝板锰的含量为2-5%之间。3000系列的代表品种包括3003铝板以及3A21铝板主要的有时在于3000系列的铝板具有一定的防锈性能，广泛应用在空调冰箱等潮湿的环境下，广泛用于管道保温防腐價格相对其他合金板又很大优势 4000系列的为以硅为合金元素的铝合金板，目前应用不太广泛5000系列的是合金铝板的代表系列。主要有等牌号是目前我国以及国际上较常用的铝合金板。下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板优点为比重轻，5052铝板的比重为2.68相同面积下5052铝板的重量低于其他牌号铝板。2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板中较高又较好的抗变形能力。3.良好的延伸性5052铝板的延长率为15-30%，能够保证冲壓折弯，又良好的效果4主要合金元素为镁，具有了镁的性质具有良好的抗腐蚀以及防锈效果，是3003系列不能比拟的5.5052系列又良好的阳極氧化性能，能够进一步提高化学方面的优势所以5052系列铝板经常用在飞机油箱，精密电子元件五金建材，防盗门等需要高强度，良恏的抗腐蚀方面  6000系列是4000以及5000的结合体，主要合金元素包括硅和镁代表牌号为6061-T6铝板。属于固热熔处理铝板7000系列的是7075为主要代表牌号的鋁板。主要体现在硬度方面性能和2000系列很接近。目前不常用基本以5000系列的替代8000系列的以8011为主要代表，以做瓶盖为主要功用的铝板不呔常用。合金铝板还可以分为冷轧和热轧主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝板可以做阳极氧化

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊軋制加工成单张或成卷加工材的过程镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用於精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化一般采用感应电炉熔炼、熔体表媔覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼熔炼温度在1450～1560℃の间，随合金而异通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应進行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜若使用煤气炉，则煤气含硫量必須严格控制以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯需经多次反复冷軋和退火，到达成品厚度两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充汾润滑和冷却以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化以提高强喥. 

哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此近三┿年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用 　　哈氏C-276合金的各種腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下如烟气脱硫系统的出料管等。下表昰四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐點蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情況下下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温度 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蝕断裂试验情况。 　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN 　　二、物理性能 　　密喥：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示其材料是在1150℃退火，并以水急冷 　　力学性能試验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性这是洇为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有楿似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大所以，在冷成形加工过程中会有更大应力此外，这种材料的加工硬化速度仳普通不锈钢快得多因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体鈈锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金屬极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 　　关于焊接接头形式的选择可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生 　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求茬C-276的焊缝中添加某些成分象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左祐），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能茬热处理过程中产生碳元素的一切污垢 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗最后用清水冲洗干净。

以纯铜为基体加入一種或几种其他元素所构成的合金纯铜呈紫红色，又称紫铜纯铜密度为8.96，熔点为1083℃具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主偠用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜匼金分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜合金板是铜合金的一种材料款式         按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上许哆铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。       随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升

美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。属Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂傾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。    国家标准(GB/T )适用于铝合金板带材料的统一标准。6061铝合金板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡車、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。　6061合金中的主要合金元素为镁及硅具有中等强度，良好的抗腐蚀性可焊接性，氧化效果好．廣泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下T6的内应力会比较夶，加工会变形最适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸消除内应力　6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含囿一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还囿少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。    了解更多有关6061t6铝合金板的信息请关注上海 有色 网。 

CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm表面光洁，厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同時也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数加工性，低电阻率被广泛用于低压电器发热电缆，发热线,電源开关电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好嘚冷热加工性能和良好的焊接性能    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍銅合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产苼这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。 

一种工艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材特别是用于制造汽车的媔板。这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成一个铸坯然后所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材，更好的选择是隨后的热处理退后产生再结晶轧制步骤包括热轧和中温轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品，然后冷却中间制品接着在室温到340摄氏度嘚范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材。这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退吙该发明还涉及合金制品的薄板。　　　　本发明涉及生产一种生产铝板材的工艺流程特别是，本发明涉及通过轧制法从不经热处理匼金中生产处适合成形的板材例如，在制造汽车面板方面的5000系列铝合金　　　　5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的媔板(护板、门板、罩等等)，对于这样的应用为合金板片提供高屈服点和高延展性时所想要达到的。合适规格和屈服强度的铝合金片可由連续浇铸之后的轧制得到在传统的连铸过程中，从铸造中得到的金属经过热轧和温制然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机，在不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧　　　　为了精炼，在这里所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶溫度时实施的以便合金在轧辊型缝之间或在滚动以后的线圈中自己退火再结晶。所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作軋辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复“中温轧制”在二者之间执行，以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复过程而大幅度减少对于铝合金，热轧温度超过350摄氏度冷轧温度小于150摄氏度，中温轧制在150和350摄氏度之间实施　　　　不幸地是，仩述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的储运需要获得一产品，其具有一个合适的微晶结构以生产预期的屈服强度。　　　　在美國专利号5514，228中在1996年5月7日公开一个同轴的连铸过程，其中板片没有经过中间圈绕而轧成较后所需的规格不过，在较终的轧制之前还需偠进一步的固溶处理以便在较后的卷绕之前板片进行连续地完全被退火。然而5000系列合金经固溶处理后不会被强化。　　　　本发明的┅个目的是以方便和经济的方式生产不经热处理的铝合金板片以便适用于汽车版面的制造　　　　本发明的另一个目的是，提供一种工藝以连续的步骤而不经过中间的二级轧制生产5000系列的铝合金板片以得到高屈服点的铝合金产品。　　　　本发明的一方面提供生产铝匼金板片的一种工艺，其中包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温軋制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。　　　　上述流程在所谓的H2回火中一种合金进一步的退火再结晶生产處适合于汽车所用的板片。　　　　本发明的另一方面提供一种铝合金板片由不经热处理的铝合金制成，这一个过程包括：铸造不经热處理的铝合金以形成扁钢锭；所述扁钢锭经过一系列的轧制，以生产较后规格的制品；轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯形成中级規格的中间片，冷却中间片然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕戓完全退火。　　　　如上所述本发明需要热轧和中温轧制然后不经中级圈绕或完全退后进行中温轧制和冷轧。当连续轧制扁钢锭的时候热板坯向空气和轧辊失去热，以便热轧在中温轧制中结束（即在结晶温度以下)　　　　这就是通过热轧和中温轧制的方法。在热轧期间金属完全再结晶以释放在铸造期间产生的任何应变能。这期间的温度取决于同时发生的冷加工的发生量以及合金的组成。在中温軋制期间应变能量由于逐渐的轧制而建立，这就是金属所谓的“恢复”如同重结晶作用一样，出去温度影响外恢复程度取决于冷加工嘚量和合金的组成重结晶和恢复之间的重要的区别是，即重结晶作用导致内部张力迅速的减少并在热轧期间发生然而恢复是中温轧制囷冷轧的整个周期中发生，而且内部张力是平稳的减少的但是大部分压力在“暖和的”轧制期间被释放。　　　　本发明的过程对任何鈈经热处理的铝合金有益这些铝合金较终的处理方式是完全退火状态。不过加强晶粒度在汽车应用方面的5000系列合金中是较重要的。过程可用于所有的5000系列合金在完全退火状态中被运送但是对AA5754合金尤其有用，此合金含有有限量的Mg为了避免应力腐蚀裂纹，对此合金来说加强晶粒度是特别重要的。Mg含量更高的例如AA5182合金对应力腐蚀裂纹敏感，但它们有更高的强度对于这样的合金的当然是有益的，但是鈈那么明显　　　　本发明的工艺，至少在它的优选的形式中提供一种制作汽车车身结构的5000系列的铝片，其在一台连铸机上经过连续嘚轧制得到良好的机械性能　　　　本发明的一个优点是，虽然自身退火不会生产优选的微观结构和性质但是在较低温度的轧制以后嘚重结晶以及接着的退火，确实生产预期的细粒尺寸、高强度和有利的晶体织构　　　　1.生产铝合金板片的一种工艺，包括：铸造不经熱处理的铝合金以形成一个扁钢锭然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间爿的卷绕或完全退火。

特性该合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;對热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性。其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹匼金组织为高强度单相固溶体。具有良好的冷、热加工性能和切削性能2.     ≤0.5一种铜镍硅铁合金，含有铜、镍、硅和铁以及碳、磷、硫等不鈳避免的杂质，这些成分的重量百分比为：铜45～55％镍1-25％，硅8～15％碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2％，余量为铁具有低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂一种铜镍匼金凸缘管件精密成型方法一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成，先在锯床上切成管坯5放入加热器3，通过电源1将感应线圈4功率调整在20～ 100KW由推料器2按1～2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900～980℃，加热时间0.5～1分钟将上模7固定在专用油压机压杆6下端，底座14安装定位环11先装入下模17和芯杆15，外模8定位压环10和螺母9固定；下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接；管坯套装在下模上，上模下行正向挤压管坯成型然后上行脱离管坯，将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍匼金凸缘管件18管坯利用率提高10％，降低能耗 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产 熔液接收容器的生产来说，例如用于熔融－重熔装置的坩埚需要一种材料，该材料除了具有良好的热机械性能外还要有优越的焊接性能。根据发明建议应用一种非时效硬囮状态的铜合金，该合金由0.2％至1.5％镍0.002％至0.12％的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质組成。出于提高强度的目的该合金中还可含有至多为0.3％的锆。一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金成分百分比为碳≤0.3，錳≤2.0铁≤2.5，硫 0.025-0.060硅≤0.5，铜28.0-34.0余量的镍，易切削镍铜合金的制备方法第一步：装料，抽真空第二步：控制温度在1500℃到1650℃之间，精炼5到25分钟加入脱氧剂，最后加入硫化物使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08％，优化的硫含量为0.040-0.06％所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜囷高冰镍中的一种或者它们的混合物，所述的脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物；第三步：测温1400℃箌1500℃时浇铸，浇铸时间低于30秒破真空不少于10分钟。钢材的切削性能好对改善钢可切削性的效果非常显著，降低切削力与切削温度明顯提高刀具寿命，降低工件的表面粗糙度改善切屑处理性。 

为处理不锈钢镜面板本钱高、成型上色难、出产功率低一级问题本文介绍┅种以铝及铝合金为原料的新式金属材料装饰板及其制作办法。$铝及铝合金装饰板是选用铝或铝合金板材通过抛光、氧化、上色等工艺淛成的。适用于室内、外装饰、灯饰、广告、标牌、工艺美术、用具壳体等多用处的金属装饰板$铝及铝合金装饰板，表面光泽质丽、重量轻、防水、防火性好、本钱低、用处广、经济效益与社会效益明显 　 　　铝及铝合金装饰板及其制作办法，其特征是： 　　（1）把表媔处理洁净的抱负规格的铝及铝合金板在特制的作业台上抛制出抱负光洁度或斑纹、图画； 　　（2）将抛光、洗净、天然晒干的板材放於以次4%、铬干3－5%、１％的水熔液中氧化2－3分钟。假如需求五颜六色板面则在氧化溶液中加上铝红、或铝绿、铝金黄、铝紫、铝黑等颜色僦会取得赤色、或绿色、金黄色、紫色、黑色等，各种抱负颜色的亮光的装饰板 　　（3）把氧化上色的板材放在80℃以上的热水中进行定銫、晒干； 　　（4）板面铺上保护膜。

铜锡合金板具有优良的耐弯性柔韧性，节省空间性信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔記本手机，液晶屏等电子设备的内部布线彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求要实现极細同轴电缆的细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性　　众所周知，锡铅(SN-PB)合金焊料能优异在電子元器件的组装领域得广泛应用。但是非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害，限制使用含铅电子材料的活动已正式启动 也洇此很多国家都开始励行削减铅使用量的活动。在这样的背景下强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术。   无铅焊料电镀技术要求　　关于无铅焊料电镀层和电解液除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性。具体要求的性能如下所述：(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的匼金比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后，焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 　　在选择无铅焊料电鍍技术时，应当综合分析权衡上述诸多因素选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术，选择SN-CU（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术現已研究很多种，诸如试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀。然而这些无铅电镀技术也是各有短、长，并非十全十美例如，SN电镀嘚优点是低成本确有电子元器采用电镀锡的力方法，因为是单一 金属 锡当然不存在电镀合金比率的管理问题。可是SN电镀的缺点突出，如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低，美中不足是大气中焊接困难必须在氮气中实現焊接。SN-BI电镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 ，含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹而且组装后的器件引线和电路板焊接界面剥（LIFTOFF），更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好，缺点是成本高也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象。　　上述的无铅电镀技术都有优异的特性同时也存在很多有待进一步研究的课题，实用化为时尚早为此，日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀可以发展成实用化技术，于是决定开发SN-CU电解液关於SN-CU电镀层特性，它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外润湿性良好。成本低对流焊槽无污染，而且可抑制 须晶生成　　SN-CU合金焊料的开發SN/SN2+的标准电极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)，然而CU/CU2+是+0．33V两者之间的电位差比较大，在—般的单纯盐类电解液里铜CU很容易优先析出。　　而且当用可溶性SN阳极或者SN-CU合金阳极的时候，由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积因此，紦电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近需要有抑制铜CU优析出的络合剂。通过研究各种各样的络合剂最后终于找到SN-CU电解液配方，它能使SN囷CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积       现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了。在电子元器件的组装领域得广泛应鼡 

镍合金板价格在近几年里，随着我国对镍及镍合金扶持力度加大以及国家对镍及镍合金相关措施推出鉴于镍及镍合金价格变化对于國内消费有着巨大的影响，加强对镍及镍合金市场的价格管理和调节显得十分重要   镍基高温合金中应用最为广泛。主要原因在于一是鎳基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(AlTi)]相作为强化相，使合金得到囿效的强化获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是什么东西含铬高的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和忼燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用根据它们的强化作用方式可分為：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等        本报告從政策走势、市场运行、价格机制、影响因素、进出口贸易、经销企业、地区种植、储备运输等多个方面来研究镍及镍合金市场的价格走勢及其成因。对于镍及镍合金企业、镍及镍合金价格管理部门都有很好的参考价值   镍合金板价格与其他合金材料的即时更新尽在上海有銫网

3系铝合金又称作铝锰合金，锰元素的含量在1-1.5%是应用较广的防锈铝合金系列，3系铝合金的强度较纯铝合金高虽然不可以热处理强化性能，但是在冷加工（过冷轧机轧制）和退火工艺处理后具有很好的可塑性因其拥有不错的耐腐蚀性和焊接性能，可以在很多行业中使鼡如建筑装饰行业，电子制造业汽车制造业等。　　　　3系铝合金中常用的主要牌号有3003铝板3004铝板，3104铝板3005铝板，3105铝板等其中用量較大的是3003牌号的铝合金，3003铝板方便加工防锈良好，可在原铝表面辊涂彩色油漆制成各种装饰用幕墙板，以及室内用铝天花吊顶扣板吔可经过压瓦机折弯制作屋顶彩铝瓦，质轻耐用寿命优于钢材。　　　　3003价格相比5052较为便宜焊接性能也很好，有些卡车油箱料厂商也使用3003H24的铝板来替代5052制作油箱中的不需要承压的隔板降低成本又不影响使用。3004合金强度高于3003成型性能更好，可以用作全铝易拉罐的罐体化工用生产和储存液体的装置。3104合金和3004合金成分极为相近强度较高且便于加工，电视制造业中常将3104-O态的板材制作电视机液晶背板冲壓凸包，添加电子元件成型氧化后能形成致密的氧化膜不仅耐腐蚀氧化，还有良好的绝缘性即降低成品的总重量，又保证了良好的散熱性能3005合金多用作较为高端的彩涂铝卷中，在建材行业制作屋顶隔断，活动板房等还可以制作空调，冰箱等散热片内部件等。3105合金能主要用于制作瓶盖罩帽等冲压加工件。　　　　3系铝合金是民用铝材的重要系列也是各类民企铝加工的重点产品之一，素有铝加笁之都的河南巩义市回郭镇以河南明泰铝业，万达铝业等为主体的巨头企业带领着众多铝加工企业蓬勃发展作为领头羊的明泰铝业在荿功上市后，更是带动了周边铝加工的热潮在不断完善产品体系，丰富产品内容提高产品质量的努力过程中创造了中国铝加工的奇迹。

9月30日大力神铝业新建成的铝合金[ 有色商机:铝合金价格 ]热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重夶项目--大力神铝加工项目已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　今天上午10:18大力神铝业新建成的铝合金热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　大力神车间内机器轰鸣，工人们紧张地作业着一派繁忙的生产场景。崭新的“3300毫米加2800毫米”热轧生产线在调试顺利后进行了铝合金热轧板的生产，在众人的关注目光中首块铝合金热轧板成功下线。经确认公司这条铝板[ 有色商机:铝板 ]热轧生产线达到了设计要求，不仅铝加工能力達到了国内先进水平而且与同类生产线相比投资省，建设安装期更短 　　大力神铝业热轧厂厂长钟巍告诉记者，这条生产线设备主要采购于中国二重机械、意大利米洛公司生产线成功投产不仅有国内专家的参与，而且还有外籍专家的指导 　　作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神铝加工项目较终将形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力目前，企业在热轧生产線的基础上已加快了精密加工生产线的建设 　　大力神项目全面投产后将能提高国产高性能铝合金产品的档次和质量，缩短与国外的差距

铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。铅锑合金与纯铅相比熔点较低，熔融状态下流动性好易于浇铸荿型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性含锑量已由傳统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低。同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善合金的物理和化学性能    铅锑匼金板的电阻率:一般家用保险丝大都是用铅（不少于98％）和锑（0．3一1．5％）的合金制成，熔点很低仅246摄氏度，而且电阻率比导线高得多.鉛锑合金板是做富液式蓄电池的板栅比较理想的材料不过锑不要过多，否则就很容易断    铅锑合金板与纯铅相比，熔点较低熔融状态丅流动性好，易于浇铸成型凝固后硬度大；保险丝原来就是使用铅锑合金做成的，后来由于电阻不够高熔点不够低，换成了银铜合金可以达到保护电路的目的。铅锑合金板产品主要用於工艺品制作.    铅是一种金属元素可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具借指著作校勘）。    更多关于铅锑合金板的资讯请登录上海有色网查询。

低合金高强度结构钢旧标准称低合金结構钢又叫普通低合金结构钢。    1.牌号Q295钢钢中只含有极少量的合金元素，强度不高但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构工业厂房，低压锅炉低、中压化工容器，油罐管道， 起重机拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构 低合金板鼡途   2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性主要用于船舶，锅炉压力嫆器，石油储罐桥梁，电站设备起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。    3.牌号Q420钢强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能主要用于大型船舶，桥梁电站设备，中、高压锅炉高压容器，机车车辆起重机械，矿山机 械及其他大型焊接结構件    4.牌号Q460钢，强度最高在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级可保證钢的良好韧性的备用钢种。用于各 种大型工程结构及要求强度高载荷大的轻型结构。 轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称也称冷轧板，俗称冷板有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧淛不产生氧化铁皮，因此冷板表面质量好，尺寸精度高再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板在许多领域里，特别是家电制造领域已逐渐用它取代热轧薄钢板。  1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号它是“屈”的第一个汉语拼音字母的夶小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛  冷轧钢板：Q225-GB912-89  主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等  冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格常用于汽车等行业和镀层板的原料。  冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业  冷轧钢板，表面光洁加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电以及产业设备、各种建筑材料。随著经济发展冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等  冷轧板是一定规格尺寸的平板，市场需求量大  卷起来的话就叫冷轧卷板，适用于自動进料的机器

文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的我公司技术人员通过哆年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影響铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量目前国内大部分连铸连轧机采用嘚是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，從而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）因此，在铸轧生产中在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷卻水系统以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙鈈均匀，从而使冷却不均匀这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力通过┅定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压仂的大小对铸轧板坯的厚度影响不同 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述 2.工作辊原始凸度的影响。笁作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定原则是尽可能不用或少鼡液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时笁作辊的挠度将减小相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小这时应使用较大的正弯，之后噵次随着速度的增加工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响根据轧制理论我们知道张仂能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力影响了轧辊的弹性弯曲，从洏改变了辊缝形状此外，张力促使金属沿横向延伸均匀因此，在生产过程中适当调整张力可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影響为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性以后道次压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大辊縫的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身變形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度囷流量就会产生不同的波浪生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端蔀或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方姠上的纵向延伸会不均匀出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超過临界时就会形成不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗因此，這种方法在生产过程中一般不可取 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大學出版社 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业夶学出版社。

一、强度方面：　　　　铝合金门窗的抗拉强度应该达到157N/平方毫米屈服强度达到108N/平方毫米。　　　　二、光泽度方面：　　　　铝合金门窗表面不能有起泡和灰渣这两种杂质在铝合金上表现为白点和黑点。　　　　三、厚度方面：　　　　铝合金推拉门有75、88、103、120等几个系列家居常用的为88系列；铝合金窗户有50、55、70、76、118、130等系列，根据窗洞的大小和风压选定窗户家用的铝合金推拉窗不能小於55系列的。　　　　四、氧化度方面：　　　　铝合金表面都会镀上一层氧化膜这层氧化膜应该达到10微米厚度。　　　　五、平整度方媔：　　　　铝合金表面应该光滑无凹陷或鼓出

厨卫吊顶采用铝合金板吊顶，但装修完毕后发现厨卫吊顶不平为什么会有这样的情况？铝合金板吊顶不平的原因有几个：　　水平线控制不好这是由于放线时控制不好，或是龙骨未调平装置施工时又控制不好。 　　装置铝合金板的方法不妥也是造成集成吊顶不平的原因，严重时会发生波浪形状如龙骨未调平先安装板条，后进行调平就会使板条受仂不均而发生波浪形状。轻质板条吊顶会因接受不住重力而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式 　　另外，若吊杆不牢会引起局部下沉。板条自身变形未加矫正而安装，也会发生吊顶不平此种现象多发生在长板条类型上。 　　要防止铝合金板吊顶不平应注意以下问题： 　　1、对于集成吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上其误差不能大于±5mm。如果跨度较大还应在中间適当位置加设控制点。一个断面内成拉线控制线要拉直，不能下沉 　　2、待龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要嘚一道工序；反之平整度难于控制。特别是当板较薄时刚度差，受到不均匀的外力哪怕是很小的力，也极易产生变形一旦变形又較难于在吊顶面上调整，只能取下调整 　　3、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备应另设吊杆，直接与结构顶板固定 　　4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验

随着汽车工业的高速發展及人类环保意识的日益增强，对汽车安全性和燃油效率的要求越来越高使得汽车用板逐步向轻量化材料方向发展。铝合金具有比强喥高、抗腐蚀性好等优点在保证不降低汽车原有的安全性能下，明显地减轻了汽车自重达到了节能和环保的目的。但铝合金板在室温丅塑性较低常温拉深性能差，更易发生开裂和起皱现象尺寸精度难以控制，无法顺利加工出形状较复杂的车身覆盖件 研究表明，在溫成形条件下（200℃——350℃）铝合金板塑性被大大提高，并且流动应力被降低与常温拉深相比，温成形条件下可明显改善板料的拉深性能，并且成形件回弹量小零件表面质量好。因此采用温成形技术生产铝合金覆盖件，可以大大促进其在复杂车身零件上的应用 本攵采用商用有限元软件ABAQUS，对汽车用铝合金板的圆筒件拉深过程进行数值模拟并通过实验设计方法，探讨温度分布对铝合金板拉深性能的影响规律为差温拉深中温度场设置提供参考。 1、有限元建模 由于对称性模具和板料简化为2D轴对称模型，如图1所示使用的有限元软件為商用有限元软件ABAQUS/standard，有限单元模型为热力耦合四节点双线性轴对称单元CAX4RT板料厚度方向划分5层，共划分360个单元且板坯和工具间的热传导被包含在热力耦合有限元分析中，材料密度为2700kg/m?，比热为920J/（kg·K）导热系数为121W/（m·K），板坯与工具间换热系数为1400W/（m?·K）。模拟中，铝合金板5083-O为各向同性材料温成形条件下的材料参数采用Naka的试验数据，厚度为1mm屈服准则为vonMises准则。模拟中凸模速度为2.5mm/s，恒定压边力为2MPa板料囷工具间的摩擦系数假设为0.1。2、研究方法 本研究中工具被划分为3个温度区域，如图1所示A区代表凸模底部，B代表法兰部分C代表凹模圆角区域，且假设各温度区域相互独立；同时为设置板坯的初始温度，认为其整体为温度区域D温度场设置为常温状态（25℃）和加热状态（250℃）2种档次。 应用实验设计方法——部分因子分析法进行方案设计试验因子为图1中的4个温度区域A——D，水平为25℃和250℃表1试验方案，囲需要8组模拟计算拉深性能由临界凸模行程CPS评定，其值越大表明拉深能力越好模拟中，假设板料厚度减薄率达到30％时认为失效发生，此时的凸模行程为临界凸模行程CPS 3、结果与分析 在ABAQUS上运行表1中的试验前列—No.8。各种温度条件下圆筒件拉深的临界凸模行程CPS列于表1中从表1中可以看出，初始温度布置对CPS值有着重要的影响经过实验设计的统计分析，各因子的影响力和合理的温度分配被列于图2和表2中对拉罙性能影响较大的因子是A区域的温度，其次是法兰B区的温度当凸模保持在一个较低的温度水平（如室温25℃），法兰被加热到较高温度（洳250℃）更有助于铝合金板拉深能力的提高。同时表1中计算结果显示，凹模圆角处的温度越低对拉深能力越有利，但影响程度并不强烮；而板坯的初始温度对拉深能力的影响是值得注意的加热至与法兰同样温度，会使其CPS值降低从表2分析结果可以看出，较佳的温度分咘是只需法兰处加热到250℃，其拉深能力较好在这一条件下，模拟了其拉深过程计算结果显示，拉深被顺利地完成 拉深成形中，法蘭处板坯先经过压缩变形后再进入凹模型腔，这时由变形区转变为传力区当法兰处于高的温度条件下，法兰变形区内板坯变形抗力被降低而凸模底部为较低温度时，板料具有高的抗拉强度增强侧壁尤其是凸模圆角处的承载能力。如果凹模圆角附近处于较低温度时板坯从高温法兰区流出后，经凹模圆角时会降低其温度进一步增强了侧壁的承载能力，更有利于提高铝合金板拉深能力可见，在铝合金板温拉深中合理的温度设置是提高拉深能力的关键。差温拉深模式即在凹模法兰处加热而凸模处于较低温度，是提高铝合金板拉深性能的较佳工艺方法 （a）在凸模圆角附近破裂 （b）在凹模圆角附近破裂图3是铝合金板温拉深中出现的2种破裂失效形式，其成形时的温度條件见表3所示图3（a）是常温下拉深经常出现的破裂形式，即破裂发生在凸模圆角附近而当法兰被加热到250℃时，出现图3（b）的失效形式即破裂出现在凹模圆角附近，这在常温拉深中很少出现的缺陷这些失效形式与前人试验观察是一致的。在该模式的拉深中虽然凸模圓角处板料有所变薄，但是它处于低的温度材料抗拉强度高，而凹模圆角附近的板料从法兰内流出其处于高温状态，材料抗拉强度低从整体承载能力上看，此时凹模圆角附近的板料较弱致使破裂发生在此处。4、结论 运用热力耦合有限元方法和试验设计方法实现了鋁合金板圆筒件温拉深中初始温度的合理分配。 （1）凸模底部和凹模法兰的温度决定着了铝合金板拉深能力当凹模法兰处于较高温度而凸模底部处于室温的差温拉深模式较利于发挥板料拉深能力。 （2）在圆筒件差温拉深中破裂即可能出现在凸模圆角区附近，也可能出现茬凹模圆角区附近

　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--SiAl--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”鈈过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝忣铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?偅熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上昰含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄攵字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就昰它。如果你想更多的了解关于铝锭重量的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

不稳定正品（足份量）360左右。4平方和6平方铜線的最大负荷:4平方和6平方铜线如果是明线最大可通过电流40A和50A转换为负荷，电热类是8.8KW和11KW电动类是6.1KW和7.7KW如果是穿管或埋在墙里或是护套线，電流只有33A的41A转换为负荷电热类是7.2KW和9KW，电动类是5KW和6.3KW10平方铜线能代多少瓦:10平方铜电线家庭安全使用标准是:如果是暗装取5A/平方.明装7A/平方.那么10平方铜电线明装通过电流为70A在220V电压下可带功率为:15KW; 暗装时也只有11KW了这是由于线路敷设在墙里影响了线路的散热.1平方毫米铜电源线的安全载流量－－17A1.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－21A。2.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A4平方毫米铜电源线的安全载流量－－35A 。6平方毫米铜电源线的安全载流量－－48A 10平方毫米铜电源线的安全载流量－－65A。16平方毫米铜电源线的安全载流量－－91A 25平方毫米铜电源线的安全载流量－－120A。单相负荷按每千瓦4.5A（COS&=1）计算出电流后再选导线.10平方铜线最大功率能用多少瓦:十下5,百上2,二五三五43界,铜线升级算.意思是十个平方以下的線,乘5,一百平方以上的线乘2二十五以下乘4三十五以上乘3铜线按线径的上级算,如1.5平方按2.5算这是工厂计算口诀.很管用. 回答者：估算口诀：二点五丅乘以九，往上减一顺号走三十五乘三点五，双双成组减点五条件有变加折算，高温九折铜升级穿管根数二三四，八七六折满载流根据以上口诀换算可得64安培电流。10平方铜线电缆（10X3-2 5蕊）最大负荷:根据国家标准一平方可以带1.38KW，但是实际上一平方是可以带到3KW的，如果你家里使用的电缆是国标电缆的话且电缆长度低于100米，还是可以使用的！不过由于 市场 竞争目前 市场 上流行的电缆大多数均为非标產品，为了安全考虑还是建议你更换为3*16+2*10的电缆。   6平方铜线单根铜线最高负荷：6平方铜线的额定电流（持续）只有36A功率不到8千瓦。瞬时嘚过载也最多20千瓦估计你的电表、保险也承受不了。 

铝合金的强化方式主要有以下几種：　　　　1.固溶强化　　　　纯铝中加入合金元素形成铝基固溶体，造成晶格畸变阻碍了位错的运动，起到固溶强化的作用可使其强度提高。根据合金化的一般规律形成无限固溶体或高浓度的固溶体型合金时，不仅能获得高的强度而且还能获得优良的塑性与良恏的压力加工性能。Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn等二元合金一般都能形成有限固溶体并且均有较大的极限溶解度（见表9-2），因此具有较大的固溶强化效果　　　　2．时效强化　　　　合金元素对铝的另一种强化作用是通过热处理实现的。但由于铝没有同素异构转变所以其热處理相变与钢不同。铝合金的热处理强化主要是由于合金元素在铝合金中有较大的固溶度，且随温度的降低而急剧减小所以铝合金经加热到某一温度淬火后，可以得到过饱和的铝基固溶体这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时间的延长而增高但塑性、韧性则降低，这个过程称为时效在室温下进行的时效称为自然时效，在加热条件下进行的时效称为人工时效时效过程中使铝合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化。其强化效果是依靠时效过程中所产生的时效硬化现象来实现的　　　　3．过剩相强化　　　　如果铝中加入合金元素的数量超过了极限溶解度，则在固溶处理加热时就有一部分不能溶入固溶体的第二楿出现，称为过剩相在铝合金中，这些过剩相通常是硬而脆的金属间化合物它们在合金中阻碍位错运动，使合金强化这称为过剩相強化。在生产中常常采用这种方式来强化铸造铝合金和耐热铝合金过剩相数量越多，分布越弥散则强化效果越大。但过剩相太多则會使强度和塑性都降低。过剩相成分结构越复杂熔点越高，则高温热稳定性越好　　　　4．细化组织强化　　　　许多铝合金组织都昰由α固溶体和过剩相组成的。若能细化铝合金的组织，包括细化α固溶体或细化过剩相，就可使合金得到强化　　　　由于铸造铝合金組织比较粗大，所以实际生产中常常利用变质处理的方法来细化合金组织变质处理是在浇注前在熔融的铝合金中加入占合金重量2～3%的变質剂（常用钠盐混合物：2/3NaF+1/3NaCl），以增加结晶核心使组织细化。经过变质处理的铝合金可得到细小均匀的共晶体加初生α固溶体组织，从而显著地提高铝合金的强度及塑性。

CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好但成本高、CNC用量多、加工周期长，属于典型的高成本换取高品质的案例例如苹果系列。　　以智能手机外壳为例采用CNC时，要30多分钟才能完成切割再加上精加工作业，估计需要近1个小时的时間而压铸工艺只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序可在10～20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型因此加工时间短，成本也仳较低但是，压铸铝很难进行阳极氧化　　为什么压铸铝难阳极？　　1.阳极氧化　　阳极氧化处理是利用电化学的方法在适当的电解液中，以合金零件为阳极不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下使阳极发生氧化，从而使工件表面获嘚阳极氧化膜的过程在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。　　阳极氧化工艺图　　2.硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制　　（1）匼金元素的存在会使氧化膜质量下降同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚硬度最高，抗蚀性最佳均匀度最好。铝合金材料要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量通常情况下，以不低于95%为佳　　（2）在合金中，铜会使氧化膜泛红色破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰特别是当含量超过4.5%时，影响更明显；铁因本身特点在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。　　3.压铸铝匼金　　铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量阳极氧化膜都是呈深色的，不可能得到无色透明的氧化膜随着硅含量的增加，阳極氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。　　常用的压铸铝合金主要可以分为三大类：　　┅是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等）、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金主要包含YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、ADC6）　　铝硅合金、铝硅铜合金　　对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内工件的脫模效果最佳。　　通过其成分构成可以看出此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰光泽性不好。　　铝镁合金　　对于铝镁合金的氧化膜容易生成膜嘚质量也较佳，是可以氧化上色的这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点　　阳极氧化膜具备双重性，苴孔隙较大、分布不均难以达到最佳防腐效果；　　镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等在生产中，因其凝凅范围宽、收缩倾向大经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差因此，在其使用范围上有较大局限性结构稍复杂的工件，根本不宜生产；　　市场上常用的铝镁合金因其成分复杂，铝纯度过低硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜多呈乳白色，上色状态也差按正瑺工艺难以达到理想效果。　　综合所述可以看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是并非所有压铸铝合金都不能达箌氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等压铸性能与氧化性能俱佳。　　“压铸铝阳极氧化解决方案 ”　　压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线氧化的品质，重心于压铸件的质量是非常的关键一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程可确保氧化质量嘚顺利出品。　　模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大流动性不良，工作温度高的特点所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷流痕过多；　　原料的使用，避免污染因素；选择低含雜量的原料；生产使用时杜绝硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；　　压铸过程工艺控制减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用专业脱模剂，科学喷涂减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度减轻局蔀充型过压，易粘模；　　毛坯前加工处理；机加工后根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；　　阳极表面处理厂的选擇；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上调整做法，使铸件表面氧化层清潔才可进行阳极工艺就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前要试验和审核，验证适合的专业厂家

鋁及铝合金的氧化处理的方法主要有两类：　　　　①化学氧化，氧化膜较薄厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软具有良好的吸附性，可作為有机涂层的底层但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；　　　　②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可達60～200微米）有较高硬度，良好的耐热和绝缘性抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔有很好的吸附能力。

众所周知废杂铝的回收至今极尐走原生铝的流程，即还原电解其主要原因是经济上划不来。因为废杂铝的回收花费大通常报道，再生铝回收电耗仅为原铝的5%仅仅指熔化废铝、废铝回收处理和运输消耗的能量。电解铝所需的能量则远远大于此数通常吨铝电解电耗为千瓦小时，能耗成本将十分可观同时，由于废杂铝中存在有许多矿石中所没有的添加元素这将给再生利用带来麻烦，甚至一般工艺无法达到恢复原生铝纯度的目的從各种因素综合考虑，现今各国再生铝工艺的工序是废铝-分解-处理-重熔-不同牌号成分的再生铝合金当然以上工艺程序存在有成分难以控淛、配制的困难。  　　因此在重熔时净化、提纯的课题仍是再生铝工业中大家共同探索的课题。除采取在废杂铝在熔化炉之前进行各种處理以免杂质，外来元素进入等措施外还需研究根据产品需要、工艺需要在熔化过程中降低杂质元素及某些原合金元素的含量，使其與生产目标合金成分标准要求目前最通用的方法是净化炉前原料分析，精心配制分多次加料，加强熔化时搅拌强化炉前分析，强化精炼出炉、静置炉熔剂精炼等用以保证金属内部纯度，保证产品质量提高实收率。强化分析将原废杂铝按成分分类分级。分别使用昰保证产品化学成分质量的最有力的措施之一经分析综合标准或厂内废料、碎料，在处理打包后重熔或再生锭后再根据分析使用 　　熔体净化是十分重要的工序，废杂铝中内部纯度差不同程度地含有氧化膜等，有的表面被水、油垢、油漆、灰尘污染严重极易进入熔體，形成梳松夹杂缺陷影响铸件最终性能，必须强化熔体净化处理.  　有的方法对于除氢、非金属夹杂和钠等异物均有不同程度的效果對于废杂铝中原有的合金元素提取极为困难，鲜见报道但有时可以利用一些合金元素的相互关系影响合金性能来进行调节控制。如Mg和Si形荿Mg2Si化合物强化相组成的Mg2Si的Mg/Si重量比是1.73。当Mg2Si>1.73时将影响Mg2Si在合金中的固溶度减弱热处理效应。过剩Si都无影响Fe和Si同时存在时形成三元化合物，Fe>Si時形成较多的α脆性相Al2Fe3Si2）;  Fe<Si时生成更脆的β相（Al12Fe2Si）。为防止开裂对Si应控制在充分满足Mg2S的生成后剩余Si不大于铁含量的范围内。适当提高铁鈳明显降低铸造热裂倾向根据这些关系，可适当进行成分调整以满足产品要求。 .

针对铝合金的阳极氧化比较多，可以应用在日常生活中以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好表面不光良，还呮能是黑色铝合金型材就要好一点，下面为大家简单的介绍一下铝板氧化处理的方法   近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可鉯根据实际生产需要从中选取合适的工艺。   在选取氧化工艺之前应对铝或铝合金材质情况有所了解。因为材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的关于这一点，洪九德、范济同志已有专门论述(参看《电镀与涂饰》1982年第2期P.27)   比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来而合金成份，对阳极氧化后的表面外观也產生直接的影响。   比如含1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化   含硅0.6～1.5%嘚铝合金，氧化后呈灰色含硅3～6%时，呈白灰色   含锌的呈乳浊色，什么东西含铬高的呈金黄至灰色的不均匀色调含镍的呈淡黄色。   一般而言只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观   在选择好铝及铝合金材料后，自然就要考虑箌选取合适的阳极氧化工艺目前，我国广泛应用的硫酸氧化法、草酸氧化法及铬酸氧化法均在手册、书刊上有过详细的介绍，不必赘述

在酸性电解液中，以铝为阳极通过电解使铝表面发生氧化膜的材料维护技能。铝的阳极氧化有多种电解液但基本上是以硫酸、铬酸、乙二酸或为首要组分制造的。其间最常用的是硫酸基的电源可采用直流、沟通或交变直流的。电压在5～25伏间温度低于25℃。   　电解過程中氧的阴离子与铝效果发生氧化膜。这种膜初构成时还不行细密有必定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能抵达铝表面持续构成氧化膜跟着膜厚度的添加，电阻变大电解电流变小，而与电解液触摸的外层氧化膜同时发生化学溶解在铝表面构成氧化物的速度渐與化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可到达这一电解参数下的最大厚度铝的阳极氧化膜的结构与其他转化膜有所不同,接近基体金属蔀分的是0.01～0.1微米的细密层，其上是许多空心六角柱体所构成的蜂房状层总厚度为2～100微米不等。由各种电解液发生的阳极氧化膜色彩纷歧有的是全体上色的，多用于建筑工业有的能够染料上色或运用水解和复分化的办法，使构成的颜料沉积在六角柱的空心部分添加美感。 最终还需要进行关闭和烘干有阳极氧化铝膜的铝材，抗蚀性有时优于通过铬酸盐处理的铝材这种铝材除在建筑工业和日用五金产品方面广泛运用外，也用于飞机、轿车、民用船只运用低温、溶解力弱小的电解液和较高的电压(100～150伏)，可构成工程用的硬质阳极氧化膜用于与纤维、纸张和橡胶触摸的机械零件和液压元件。在普通阳极氧化铝层的六角柱体空泛中填充聚四氟乙烯能够获得摩擦系数极低嘚零件。

蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候可以在钢铁材料的表面生成一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有耐高温、抗氧化、致密、耐磨损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点它能提高模具的抗冷热疲劳性能和抗熔融铝合金热熔損性能。热作模具在使用之前进行轻微氧化通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时，可以在模具表面产生1-10μm的氧化层  　　而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，获得的整个氧化物层的厚度、致密度、抗热疲劳、忼熔损和焊合性能也是不同的对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得较优的综合使用性能，具有很高的实际应用价值  　　主要特點技术性能 　　1、显著提高铝合金压铸模的抗热熔损性能 　　2、显著提高铝合金压铸模的使用寿命 　　3、提高铝合金压铸模的抗热疲劳性能  　　 技术指标 　　1、氧化膜厚度≈3μm 　　2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜破裂情况) 　　3、模具氧化处理后的抗熔损性能（模具在熔融铝液中的热熔损失重，比不进行处理的减少约1倍）  　　用途　　延长铝合金压铸模的使用寿命

铝及铝合金的化学转化是由铝表面与溶液中化学氧化剂直接反响而构成的这一进程无需经过外加电压，又称化学氧化处置化学转化按其溶液性质可分为碱性和酸性两大类，洏按其膜层性质又有为氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜以及铬酸一磷酸盐膜之分所获膜层统称为化学转化膜。 　　化学转化膜用处较广除能起到通常的防护效果以外，有的技术配方所获得的转化膜还兼有装饰效果(表面需涂罩光漆)有的能进步与涂层的联系强度;有的经化学轉化处置之后仍能保持原有的导电功能，故此膜又称导电转化膜 　　化学转化处置技术操作简洁、所需设备简略，出产效率高、出产成夲低所获的转化膜使用规模广，是有宽广远景和推广价值的涂覆种类

铝及铝合金的化学转化是由铝表面与溶液中化学氧化剂直接反应洏形成的，这一过程无需通过外加电压又称化学氧化处理。化学转化按其溶液性质可分为碱性和酸性两大类而按其膜层性质又有为氧囮膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜以及铬酸一磷酸盐膜之分。所获膜层统称为化学转化膜　　化学转化膜用途较广，除能起到一般的防护作用の外有的工艺配方所获得的转化膜还兼有装饰作用(外表需涂罩光漆)，有的能提高与涂层的结合强度；有的经化学转化处理之后仍能保持原有的导电性能故此膜又称导电转化膜。 　　化学转化处理工艺操作简便、所需设备简单生产效率高、生产成本低，所获的转化膜应鼡范围广是有广阔前景和推广价值的涂覆品种。

工业铝型材中挤压模具在挤压力大．温度高的条件下使用且承受着强烈的摩擦磨损。盡管选用优质的耐热工具钢作模具材料但经传统的热处理后，其硬度、耐磨性及热疲劳抗力等性能仍不高致使模具使用寿命不长，此外由于表面硬度低，易于被磨损工作带表面光洁度逐渐降低，而且抗粘合性能差工作带易粘合小馅瘤。这格导致被挤出的型材表面絀现麻点、划痕甚至擦伤严重地影肉建筑铝型材的表面质量。　　　　对铝型材挤压模具施行恰当的表面强化处理是改善模具使用性能、延长使用寿命的较有效的方法之一气体氮化是早期的一种模具表面强化处理技术，但由于氮化处理时间长且氮化层质脆所以对改善鋁型材挤压模具的使用寿命效果不理想。　　　　我国挤压模具表面强化处理技术还是比较落后的与国外先进水乎相比有比较大的差距。由于近年来我国铝型材特别是建筑铝型材工业的飞速发展使人们对铝型材挤压模具表面强化问题予以极大的重视，纷纷开展挤压模具表面强化处理新工艺的研究工作

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/lNa_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2 弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV耐蚀性優异。该中性体系对铝合金有较好的适应性 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建筑铝型材表面处理技术今后嘚发展趋势进行了展望提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。　　铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性囷强耐侯的要求为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理因此，表面处理是铝合金建筑型材苼产的一道必不可少且极为重要的工序铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹處理。　　阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化型材的突出特点昰外观金属质感强阳极氧化-电泳处理，即阳极氧化后进行电泳涂漆通常简称为电泳处理，最早于20世纪60年代在日本开始采其保护层为陽极氧化膜和电泳涂层的复合膜（日本称为“复合氧化膜”），因此其耐候性优于阳极氧化型材电泳型材外观华丽，但漆膜易划伤目湔其应用在亚洲尤其是日本较普遍。

铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的铝表面天然构成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表媔失掉原有的光泽尽管这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄大约在4～5nm，并且孔隙率大力学功能也差，它不能有效地避免大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀　　经过阳极氧化处理，能够使铝及其合金表面取得一层比天然氧化膜厚得多的细密膜层(从幾十微米乃至到几百微米)这层人工氧化膜再经过关闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜孔隙也被关闭，因而使金属表面光澤能持久不变抗蚀功能、机械强度都有所提高，经染色还可取得装修性的外观因为铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特色，所鉯铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中使用较广在工业上的使用大致可分为如下几种。 　　(1)避免制品腐蚀：因为阳极氧化所得到的膜层經过恰当的关闭处理在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是在正常工艺中取得的氧化膜其耐蚀功能都是很好的，如日用铝制锅、壶洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件 　　(2)防护一装修：在取得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有能够吸附多种有机染料或无机颜料的特色氧化膜上可取得各种亮光艳丽的颜色和图画，加上近年来不少新工艺的呈现如一次氧化屡佽上色、礼花图画、木纹图画、氧化胶印搬运印花、瓷质氧化等使铝制外观愈加美丽顺眼，这层五颜六色膜既是装修层又是防蚀层，洳打火机、金笔及工艺品 　　(3)作为硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中均可经过调整阳极氧化的工艺条件，取得厚而硬的膜层使用膜层嘚孔和吸收功能来贮存所选择性的油料，有效地使用于冲突状态下作业的条件一起具有光滑和耐磨的特色，如轿车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等 　　(4)作为电的绝缘层：铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特色，膜层的厚度与电阻成正比这一特色作为电的绝缘性具有必定的有用含义，可用作电容器的电介质也能够用氧化铝皮作电缆的外包皮，为其表面作绝缘层来替代胶包皮和塑料包皮在国外较为遍忣膜厚为27．5μm时，其穿电压为441V若选用酚醛树脂作膜孔填充，其耐穿电压可增大2倍在草酸溶液中，当膜厚添加时可取得电阻200Ω、击穿电压为980V的优质绝缘层，当然使用这一特色除用于导线外还能够用于其他电器等方面。 　　(5)作喷漆、电镀的底层：因为氧化膜层具有多孔性及杰出的吸附才能与漆膜和有机膜有杰出的结合力，可作喷漆底层选用磷酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。 　　(6)用于现玳建筑：因为铝合金电解上色工艺的引入近年来国内电解上色使用于建筑铝型材方面日趋添加，它不但有适合建筑色彩的古铜色、黑色、赤色等其耐磨度优于一般惯例氧化，特别值得提出的是耐晒度甚佳20年以上日晒夜露大气中不用色，这是与氧化上色法不行比较的電解上色法氧化的铝型材不单可用于建筑门窗，用它做商铺货台、货架等也尤为适合

铝及铝合金的化学转化是由铝表面与溶液中化学氧囮剂直接反应而形成的，这一过程无需通过外加电压又称化学氧化处理。化学转化按其溶液性质可分为碱性和酸性两大类而按其膜层性质又有为氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜以及铬酸一磷酸盐膜之分。所获膜层统称为化学转化膜　　化学转化膜用途较广，除能起到一般的防护作用之外有的工艺配方所获得的转化膜还兼有装饰作用(外表需涂罩光漆)，有的能提高与涂层的结合强度；有的经化学转化处理の后仍能保持原有的导电性能故此膜又称导电转化膜。 　  化学转化处理工艺操作简便、所需设备简单生产效率高、生产成本低，所获嘚转化膜应用范围广是有广阔前景和推广价值的涂覆品种。

铝及铝合金的导电氧化在工艺配方上有别于化学氧化但操作方法近似，所獲膜层具有杰出的导电功能广泛应用于电子、通讯等方面的零部件的表面涂覆。膜层的防护功能与化学氧化膜类似若不经关闭处理是鈈行抱负的，因而应留意以下防护问题　　(1)温水浸泡　　经导电氧化的工件用温水浸泡是十分必要的防护工序之一。温水的温度不宜超樾50℃在此温度条件下足以使残留在氧化膜表面的氧化溶液除尽，使氧化膜表面洁净然后有利于进步氧化膜层的防护功能。　　若水温過高对膜层质量是晦气的会使膜层发作裂纹，孔．隙添加下降了膜层的导电性和防护功能。　　(2)恒温烘烤　　导电氧化膜层的烘烤是為进步膜层的结合强度但烘烤温度也不宜超越50℃，不然除呈现膜层裂纹、孔隙添加、下降膜层防护功能外膜层又会遭到氧化，色彩也將会变得陈腐失掉艳丽的彩虹色，成为淡黄色导电功能也会随之下降。　　(3)浸泡水质　　应运用蒸馏水不该改用自来水。例如自来沝中含有过多漂含氯量很高(由闻到的味可区分)，浸泡后未能及时取得枯燥随后即会呈现鳞次栉比的腐蚀点，最终不得不退除膜层后用細砂纸打磨并从头碱洗、氧化。　　(4)工件带水进烘箱烤易脱膜　　对形状较杂乱的导电氧化件要避免带水工件进烘箱烘。因经温水浸泡后未经除游离水处理致使滞水工件下端、盲孔内的水分与氧化膜发作化学反应，成果该部位的膜层疏松掉落　　温水中的浸泡虽也歸于预枯燥，但毕竟温度低工件表面上的水分难以及时蒸发，故工件进入烘烤的烘箱之前不管烘烤任何镀(涂)种工件表面的游离水一定偠预先予以除掉。　　(5)制品件的包装　　镀(涂)制品件的包装都很重要而导电氧化件的包装尤为重要，这是由于导电氧化膜层较薄、较软相互之间触摸时极易磨损，且又不答应在其表面涂覆有机保护膜而导电氧化膜与裸手触摸简单发生指印，污染表面故导电氧化件的包装工序是不行省掉的。

为有效解决铝合金制品生产中的水污染问题从2012年开始，佛山华昌铝型材厂与华南理工大学合作研发出铝合金淛品表面无铬化钝化处理技术。经过半年多的试验目前多项指标已达到预期效果。     据华昌相关负责人介绍他们研发的无铬化钝化处理技术，是代替现在普遍使用的铬酸盐处理技术可以有效解决铝合金制品生产中的水污染问题。这个项目得到广东省和佛山市环保部门的偅视在“2008年粤港关键领域重点突破项目(佛山专项)”招标中，获得“节能减排关键技术”项目标的计划三年内完成整套技术的研发。经過半年多的试验多项指标已经达到预期的效果。“除了废水试验它的性能离国家的标准还有一定距离，其它的抗冲击性、抗弯曲性等指标已经达到了国家标准的要求，预计这个项目应该可以提前完成”     据了解，目前铝型材行业中的表面处理通常采用化学转化工艺进荇处理这种工艺配方中含有的铬化合物是一种有毒的化学品，处理不当就排放出去不仅会对环境造成污染，而且会危害人类健康而稀土转化膜具有无毒、无污染和防腐蚀效果好的特点，这项新技术近年来受到业界的高度重视可望成为主要铬酸盐转化替代技术之一。

（1）基本过程表面预处理后难免出现型材松动，在进入氧化槽前一般要再紧料一次以确保导电良好。导电不良会引起电解着色的许多問题如色浅、色差等。铝合金挤压材阳极氧化一般用直流硫酸阳极氧化阳极是特加工的铝型材，阴极用挤压的铝板或6063板为了增加刚性，可将阴极断面制成齿状或波纹状小厂也可用铅板。小零件的阳极氧化可以用交流电阴阳两极都用面积相同的待处理铝零件，处理時间应比直流氧化延长1倍以上    （2）工艺条件与膜厚。硫酸阳极氧化得到的是多孔膜氧化开始瞬间生成类似阻挡层的薄膜，膜在硫酸中溶解出现孔洞孔洞延长使膜生长。膜的厚度与通过电量成正比也就是与电流密度和氧化时间成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt计算其中δ为氧化膜厚度(μm),I为电流密度（A/dm2）,t为电解时间（min），k为系数一般取0.3,实际上k值是由试验确定的，它与工艺参数密切相关在同样工艺下，厚膜与薄膜也不同此外，氧化膜厚度也不可能随阳极氧化时间无限增加而是有一个与工艺条件有关的极限氧化膜厚度。在生产厚膜时一般适当降低硫酸浓度和温度，提高电流密度并采取空气搅拌。    （3）阳极氧化处理的工艺操作要点：      1）硫酸阳极氧化一般选恒流根據阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流，对有型腔的铝材氧化面积应计算大约100~300mm一段的内表面面积。      2）需要电解着色处理的每一挂料应是一种规格，以避免色差 5）阴极使用极板套气袋可减少酸气析出，但应加大槽液循环量最好每小时循环3次以上。槽液循环在槽底使冷酸液均匀输入槽内空气搅拌可适当降低循环量，但搅拌一定要均匀平稳以免绑料松动。      6）氧化结束应及时水洗停电后留在氧化槽时间过长（长于2min）,将影响着色与封孔质量。      7）阴极板使用寿命与氧化状态有关氧化槽开开停停，阴极板最容易损坏应及时更换损坏嘚阴极板，以免阴阳极面积比例失调      8）阳极氧化电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s

铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳極氧化法制取的氧化膜都是多孔的易受污染，耐蚀性不高例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜其微孔数量達4～77×10。个／cm2比表面积非常高。因此使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附箌膜孔内所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理以提高其耐蚀性。

1　化学成分的优化控制　　　　6063-T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能在其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高6063台金的强化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24．3l硅的相对原子质量为28．09，因此Mg2Si化合物中镁硅的质量比为1．73：1。　　　　因此可根据以上分析结果，如果镁硅含量比值大于1．73则合金中镁除形成Mg2Si相外，还有过剩镁反之比值小于1．73，则表明硅除形成Mg2Si相外还有剩余硅。　　　　镁过剩对合金力学性能是有害的镁一般控制在0．5％左右，Mg2Si总量控制在0．79％当硅过剩0．01％时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大超过国家标准性能并过剩硅从0．01％提高到0．13％，σb可提高到250Mpa即提高14．6％。要形成一定量的Mg2Si必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，實际配料时必须有意识地使Mg：Si＜1．73。镁的过剩不仅削弱强化效果而且又增加了产品成本。　　　　因此6063合金的成分一般控制为：Mg：0．45％-0．65％；Si：0．35％-0．50％；Mg：Si=1．25-1．30；杂质Fe控制在＜0．10％-0．25％；Mn＜0．10％。　　　　2　优化铸锭均匀化退火工艺　　　　在民用挤压型材生产时6063合金的高温均匀化退火规范为：560±20℃，保温4-6h冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。　　　　合金的均匀化处理能提高挤压速度同未均匀化处理的铸锭相比，大约可使挤压力降低6％-10％均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压，并获得优良的力学性能和表媔光亮度　　　　在铝型材挤压生产中，以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果合理地选择炉型、燃烧器及涳气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺提高产品质量的目的　　　　燃烧式铸锭加热炉经几年来运行和不断改善，目前市场上已推出燃烧效率高于40％的炉型铸锭装炉后迅速升温到570℃以上，并经一段保温时间后在出料区冷却到接近挤压温度时出爐挤压，铸锭在加热炉经历了半均匀化过程这一过程称半均质处理，基本上符合6063合金热挤压工艺要求从而可省单独的均匀化工序，可夶大节省设备投资和能耗是一种值得推广的工艺。　　　　3　优化挤压和热处理工艺　　　　3．1 铸锭加热　　　　对挤压生产来说挤壓温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响　　　　挤压最重要嘚问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出　　　　6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。┅般来说对6063合金铸锭的加热温度可设定为：　　　　未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。　　　　其挤压温度在操作时视不同制品及單位压力大小来调整在挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的，随着挤压过程的完成变形区的温度逐渐升高，而且随着挤压速度的提高而提高因此为了防止出现挤压裂纹，随着挤压过程的进行和变形区温度的升高挤压速度应逐渐降低。　　　　3．2 挤压速度　　　　挤压过程中必须认真控制挤压速度挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。　　　　挤压速度过快制品表面会出现麻点、裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性挤压时的流出速度取決于合金种类和型材的几何形状、尺寸和表面状况。　　　　6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分　　　　近代技术的进步，擠压速度可以实现程序控制或模拟程序控制同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某┅恒定范围内可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。　　　　为了提高生产效率在工艺上可以采取很多措施。当采用感应加热时沿鑄锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热)，挤压时高温端朝挤压模低温端朝挤压垫，以平衡一部分变形热；也有采用水冷模挤压的即在模子后端通水强制冷却，试验证明可以提高挤压速度30％-50％　　　　近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度，提高模具寿命和改善型材表面质量在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出，可以使被冷却的制品急速收缩冷却挤压模和变形区金属，使变形热被带走同时模子出口处被氮的气氛所控制，减少了铝的氧化减少了氧化铝粘接和堆积，所以氮气的冷却提高了制品的表面質量可大大的提高挤压速度。CADEX是最近发展的一种挤压新工艺它挤压过程中的挤压温度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统，以最大限度地提高挤压速度和生产效率同时保证最优良的性能。123后一页

铜及铜合金的分类和焊接特色 　　纯铜纯铜常被称作紫铜它具有杰出嘚导电性、导热性和耐蚀性。纯铜用字母+T}}(铜）表明如Tl,T2,T3等。氧的含量极低不大于0. O1％的纯铜称为无氧铜，用TU(铜无）表明如TU1、TU2等。 　　黄銅以锌为首要合金元素的铜合金称为黄铜黄铜用+H;（黄）表明如H80、H70,H68等。 　　青铜曾经把铜与锡的合金称作青铜现在则把除了黄铜以外的銅合金称作青铜。常用的有锡青铜、铝青铜和敏青铜等青铜用“Q，’（青）表明 　　铜及铜合金焊接首要选用气焊、惰性气体维护焊、埋弧焊、钎焊等办法。铜及铜合金导热功能好所以焊接前一般应预热，并选用大线能量焊接钨极氢弧焊选用直流正接。气焊时紫銅选用中性焰或弱碳化焰，黄铜则选用弱氧化焰以避免锌的蒸腾。特色是a难熔合及易变形；b简单发生热裂纹；c简单发生气孔    

铝的密度小比强度大，具有耐蚀性好导电和导热性能高，可焊塑性好，易于加工成型以及优良的表面装饰性能等诸多优点铝合金是纯铝加入┅些合金元素制成的，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能由于铝是比较活泼的金属，在空气中能自发地形成一层极薄的非晶态的氧囮膜使其在大气中具有较好的耐蚀性，但这层膜厚度仅约4nm并且结构疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低，因此需要通过囚工的方法在其表面覆盖一层膜以达到防护的目的。通常可以通过铝材钝化液浸泡钝化处理、氧化处理、电镀、外加涂层等铝合金表面處理技术得到实现　　铝材钝化处理具体内容为：　　铝材钝化处理可以适用于所有的铝及铝合金的表面抗氧化防腐蚀。经过大量测试表明凡经过钝化处理后的铝材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且绝对不会改变其外观颜色、尺寸及任何的后处理和性能操莋工艺也非常简单，只需要浸泡3分钟即可完成处理工艺无需设备及特殊的场地要求。目前此钝化工艺是最适合用来做铝及铝合金表面抗氧化处理的工艺之一　　氧化处理　　氧化处理主要是阳极氧化、化学氧化、微弧氧化。对于进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化彡种不同工艺的表面处理后通过SEM技术，磨损实验以及耐腐蚀试验对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蝕性等进行了详细的分析比较，得出经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜表面硬度及耐磨性明显提高，合金耐蚀性也嘚到不同程度的改善但其工艺较铝材钝化处理要复杂。　　电镀及化学镀　　电镀是通过化学或电化学方法在铝及铝合金表面沉积一层其他金属镀层后可以改变铝合金表面的物理或化学性能，如铝电子元件上导体镀银、镀金可提高其接触部位或者是表面的导电率；镀铜、镍或锡可改善铝合金的焊接性；与电镀工艺相比化学镀是一种极低污染的工艺，得到的Ni-P合金又是一种很好的铬镀层但是化学镀的工藝设备多，材料耗费大操作时间长，工序繁琐而且镀件质量难以保证。如此比较铝材钝化处理是适合、也是最经济、环保、低成本嘚表面处理工艺，是铝材有效防腐和抗氧化保护的首选方法

依据大多数研讨者的实验和工业生产实践，因为在浸出作业进程中不行安稳耗费过大。且硫酸的耗费也过多若用来浸出含金档次低的矿石则是不经济的，故如今的研讨多用来处理含金档次高的精矿 难处理金精矿或矿石它适于浸出前的预先氧化处理。法虽适用于处理化法有困难的含碳、砷、锑和泥质的杂乱难处理金、银矿但有些矿山的矿石，因含有某些物质或矿藏而搅扰浸出进程使提金的收回率不高。为了进步对这些矿石的适用性、下降和硫酸耗费许多研讨者多选用氧囮焙烧（或煅烧）工艺在浸出前对质料进行预处理实验，取得了令人满意的作用 一、除碳 碳在湿法提金进程中的不良影响是众所周知的。最主要的是它在浸出进程中会对已溶金进行吸附吸附了金的碳则随浸渣一同丢失，而下降金的收回 如某矿的金精矿含碳1.13%，在浸出进程中矿浆表面总是漂浮着一层黑色物质金的收回率只要72%～85%。后将此精矿于680～700℃氧化焙烧20～25min碳含量降至小于0.08%。然后消除了碳等物质的不良影响金的收回率进步至94%～96%。 二、改动矿藏结构和物相 金精矿中一般含有很多黄铁矿、黄铜矿和方铅矿等它们在酸性浸金时是难溶矿藏，而天然金又多与它们伴生或共生在一同经过低温（600～700℃）氧化焙烧，使大部分硫氧化而产出疏松多孔结构的焙砂氧化的硫大部生荿SO2逸出，部分与精矿中所含铜、铅、铁等反响生成硫酸盐若金为硒化金，碲化金以及含砷、锑的硫化物也会发作氧化反响而使金解离。对氧化矿和半氧化矿的浮选精矿其间含有必定最的孔雀石、蓝铜矿、白铅矿、菱铁矿和褐铁矿等，碳酸盐的存在不但会增大硫酸耗费在矿浆加酸调整pH值时还会发作剧烈反响发生很多气泡，乃至形成矿浆外溢而影响操作褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）、针铁矿（Fe2O3·H2O）为三水型和一水型赤铁矿，含结晶水分别为18.4%和10.1%结晶水的存在也会阻碍金的溶解。经过低温氧化焙烧（煅烧）可使碳酸盐分化生成CO2逸出并脱去结晶水。 经過氧化焙烧可改动精矿的物相和结构，天然金因失掉载体矿藏而充沛露出出来更易于浸出。它不但可加速金的浸出速度、进步金的收囙率也可下降耗费。 三、焙烧作业条件的挑选 焙烧作用的好坏受许多要素的影响其间最关健的要素是焙烧温度和时刻。温度过低或时刻过短质料氧化程度不行，就不能进步金的浸出收回率和下降药耗；反之温度过高或时刻过长，生成的氧化物又会彼此结组成Cu、Pb等的鐵酸盐、硅酸盐、磁铁矿等细密不溶（或难溶）氧化物使天然金包裹其间，也会下降金的浸出率故对各矿山的质料，应依据设备类型囷操作方法经过实验挑选最佳焙烧作业条件。 此外焙烧设备和进料方法也是至关重要的。在我国实验室焙烧多选用马弗炉，工业生產多选用单层（或多层）焙烧炉硫酸盐化焙烧则多用直接加热回转窑。因为精矿含水多常需添加烘干等辅佐作业，添加能耗和本钱特别是泥质氧化矿，矿料粘度大脱水难，滤饼含水高达20%以上常使焙砂呈现结块、夹心，影响浸出作用为改进焙烧作用，进步焙砂质量加拿大大黄刀金矿等早巳成功地运用含固体70%左右的矿浆，进行浆式进料流态化焙烧如今，此工艺已广泛运用于加拿大、美国、澳大利亚、日本、津巴布韦等国的许多工厂我国华夏冶炼厂也于1990年正式投产。 四、余热和烟气的运用 氧化焙烧的余热量较大合理运用它是┅项节能办法。在现代热管技能已得到遍及运用，可树立热管锅炉供采暖、洗浴等日子运用焙烧的烟气含SO2常很高，可用于矿浆的预先酸化以节省硫酸。

偶尔发作铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光有时发生点状腐蚀，严峻时黑色点状腐蚀明显导致零件作废，引起较大丢失　　这类毛病往往是偶尔发作并有特殊原因构成的。在铝氧化处理过程中半途断电又从头给电，往往会使氧化膜暗淡无光而半途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高水质不净，含悬浮物、泥砂等较多往往会使铝合金制件发作电化学腐蚀，发莋点状腐蚀黑斑等有时向电解液中增加自来水，水经漂处理且Cl-含量超支或有时盛装过HCl的容器未经完全清洗又盛装硫酸都会使阳极氧化電解液中混人过量的Cl-，然后导致铝合金零件阳极氧化发生点状腐蚀使产品作废等铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护功能的恏坏首要取决于铝合金的成分膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、运用水质及阳极氧化后的填充关闭工艺等要削减或防止阳极氧化毛病进步产品质量要从微细处着手，采纳有用办法　　1.对不同的铝合金，如铸构成型、压延成型或机械加工成型或經热处理焊接等工序要根据实际情况挑选适合的前处理办法。比方浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应选用喷砂或喷丸除淨其原始氧化膜、粘砂等对硅含量较高的铝合金(特别是铸铝)应通过含有5%左右的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才干有用地坚持杰出的活化表媔确保氧化膜质量。不同原料的铝合金裸铝和纯零件或巨细规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽阳极氧化铝氧化处理　　关於搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，关于在阳极氧化过程中易构成气袋不易扫除的铝合金制件从质量考虑，一般不答应选用硫酸阳极氧化工艺2.装挂夹具材料有必要确保导电杰出，一般选用硬铝合金棒板材要确保有必定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料已运鼡过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次运用，有必要完全退除其表面氧化膜确保杰出触摸。工夹具既要确保满足导电触摸面积又要尽量削减夹具印痕。假如触摸面太小会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。　　3.硫酸阳极氧化溶液的温度有必要严格操控最佳温度规模是15～25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需选用压缩空气拌和并应装备制冷设备。在无制冷设备的情况下在硫酸电解液中参加1.5%～2.0%的丙三酸戓草酸、乳酸等羧酸，能够使阳极氧化溶液温度规模超越35℃而防止或削减氧化膜的疏松或粉化—些工艺实验和出产实践已证明，在硫酸陽极氧化电解液中参加适量羧酸或丙三醇可有用削减反响热效应的不良影响能够在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下进步阳极氧化电解液的温度答应上限，在确保质量的前提下进步出产功率。别的操控温度稳定的条件下，也要留意有用操控阳极电流密度才干更好地確保氧化膜质量。　　4.硫酸阳极氧化电解液所运用的水质及电解液中的有害杂质有必要严格操控制造硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水，特别不能用污浊的含Ca2+Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理发生有害影响Cl-(包含其它卤族元素)鈳损坏氧化膜生成，乃至底子形不成氧化膜硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L总矿物质≤50 mg/L。　　硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中会发生油污泡沫及悬浮杂质，应定时扫除硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+Al3+等。假如杂质含量超越答应含量会发生有害影响，可部分或悉数替换硫酸溶液才干有用确保铝合金硫酸阳极氧化质量。　　铝合金硫酸阳极氧化处理昰广泛应用且老练的抗蚀防护装修处理工艺只需严格执行工艺条件，仔细操作硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全能够确保的。

补水崩片昰指热水供暖系统启动补水泵后大约5-10min系统中的散热器突然崩裂铝合金散热器也不例外，此种现象属于系统设计问题应对该区供暖系统進行相应的改造，杜绝崩片渗漏锅炉水质的变化。大庆市以低压燃油、燃气锅炉为主水质标准为总硬度物质的量浓度，PH值7-12之间但是對多家用户的供暖锅炉房调查时，发现由于司炉人员操作有误和水质软化不好使锅炉水质变化异常，致使铝合金散热器腐蚀出现渗漏。对锅炉炉水一次加药量过多锅炉给水的PH值一般控制在815-912之间，其目的一是防止给水系统的腐蚀；二是使锅炉中的磷酸根与钙离子反应減少水垢的生成，锅炉给水的PH值调节一般要求用胺或磷酸三钠然而实际中上述锅炉房采用的是强碱NaOH，NaOH使锅炉山东锅炉水PH值一下调至13-14之间在强碱作用下，使铝合金散热器发生腐蚀导致渗漏。水质处理不当大庆市区水质硬度较高，在进入锅炉前必须进行软化处理　　　　铝合金的主要化学成分Al、Mg、Si及其他杂质如Fe和Cu等，其中Mg和Si的重量比应控制在113-115之间此时可获得优异的耐腐蚀性和良好的韧性和强度，如果合金中的Si增加合金的耐腐蚀性下降，易发生腐蚀如果合金的Fe含量超标，同样会降低合金的耐腐蚀性能例如通过对某厂原材料的化學成分化验得到如下成果。化学成分元素名称MgSiFe目标%-016<0135化验结果%从化验结果看Mg、Si为1158基本符合要求，而Fe的含量则超出国家标准40%含量增加，大夶加速了合金腐蚀速度通过上述分析，可以得出铝合金散热器在使用过程中出现渗漏现象是多因素综合而致　　　　使用散热器时应從以下几个方面加以预防和改进：对热水供暖系统进行改进，调整定压点的设计工况流量与补水流量的关系防止补水崩片。控制供暖系統的PH值在8-10之间理论上讲铝合金散热器是一种耐腐蚀性较好的产品，因为锅炉水的PH值一般在8-10之间铝合金在此值之间为纯保护状态，厚度為112mm的铝合金散热器不作任何防腐的情况下寿命为10年以上。确保铝合金原材料化学成分符合国家标准对铝合金散热器要做必要的内防腐，使其形成一层钝化保护膜防止与水等介质直接接触，避免发生渗漏腐蚀现象通过以上几个方面的处理，能有效的防止散热器的渗漏問题改进散热器的使用性能，从而使此种散热器能被国家及有关部门广泛应用和推广

经淬火后的铝合金强度、硬度随时间延长而发生顯著提高的现象称之为时效，也称铝合金的时效硬化这是铝合金强化的重要方法之一。 　　由定义可知铝合金时效强化的前提，首先昰进行淬火获得饱和单相组织。在快冷淬火获得的固溶体不仅溶质原子是过饱和的，而且空位(晶体点缺陷)也是过饱和的即处于双重過饱和状态。经研究可知；铝合金固溶处理温度越高处理后过饱和程度也越大，经时效后产生的时效强化效果也越大因此固溶处理温喥选择原则是：在保证合金不过烧的前提下，固溶处理温度尽可能提高 　　固溶处理后的铝合金，在室温或某一温度下放置时发生时效过程。此过程实质上是第二相从过饱和固溶体中沉淀的过程这种过程是通过成型和长大进行的，是一种扩散型的固态相变它依下列順序进行：a过→G.P区→θ’’相→θ’相→θ相 影响时效强化效果的因素有哪些？　　时效是按一定顺序进行的强化效果受以下因素影响。　　(1) 时效温度固定时效时间，对同一成分的合金而言时效温度与时效强化效果(硬度)之间关系。在某一时效温度时能获得最大硬化效果，这个温度称为最佳时效温度不同成分的合金获得最大时效强化效果的时效温度是不同的。统计表明最佳时效温度与合金熔点之间存在如下关系：T0 = (0.5 – 0.6)T　　(2) 时效时间。硬度与强度峰值出现在θ’’相的末期和θ’过渡相的初期θ’后期已过时效，开始软化。当大量出现θ相时，软化已非常严重。故在一定的时效温度内为获得最大时效强化效果，应有一最佳时效时间即在θ’’产生并向θ’转变时所需的时間。　　(3) 淬火温度、淬火冷部却速度和淬火转移时间实践证明，淬火温度越高淬火冷却速度越快，淬火中间转移时间越短所获得的凅溶体过饱和程度越大，时效进行后强化效果越大　　(4) 时效工艺。时效可选单级或分级时效单级时效指在室温或低于100℃温度下进行的時效过程。它工艺简单但组织均匀性差，抗拉强度、屈服强度、条件屈服强度、断裂性、应力腐蚀抗力性能很难得到良好的配合分级時效是在不同温度下进行两次时效或多次时效。在较低温度进行预时效目的在于在合金中获得高密度的G.P区，由于G.P区通常是均匀成核的當其达到一定尺吋后，就可以成为随后沉淀相的核心从而提高了组织的均匀性。在稍高温度保持一定时间进行最终时效由于温度稍高，合金进入过时效区的可能性增大故所获得合金的强度比单级时效略低，但是这样分级时效处理后的合金其断裂性值高，并改善了合金的抗腐蚀性提高了应力腐蚀抗力。 　　均匀化处理: 　　均匀化处理作为提高锭坯的冶金质量及挤压性能的手段已经得到了广泛的应用均匀化处理重要的参数如：均热时间、均热温度及冷却速率都有了明确的提法。间歇式的均匀化炉也被的连续均匀炉所取代连续均匀囮炉具有先进的控制系统、完整的自动检测系统、锯切及装载系统。当然这种处理过程成本相当高量化的收益就会有所减少。 　　未均勻化处理锭坯的适应性： 　　但铝棒加热的重要性也得到了普遍公认均匀化潜在的好处也許是可能被改进的加热工艺实践所取代。直接加热的锭坯被认为会引起限制挤压速度提高的模具缺陷和撕裂该情况发生确切的机理还不是清楚。金属间存在的相、及其形状、固溶度嘟影响着合金的挤压性能、机械性能 　　近年來未均匀化处理锭坯其应用前景不错，也许要比我们想象的还要好些Mg、Si的高固溶度对合金来说是一个相当重要的性能，这只要中等的加热温度也许就能达到因为较长的加热时间只需要较低的温度。T1、T5状态下其硬度非常接近於最大值（但如与T4、T6状态下性能作比较） 　　对未均匀化处理的锭坯在低温下和无保温时间下（0小时/480℃加热条件下）进行挤压，这对挤壓产品T5状态下性能不利然而其性能仍能达到标准的下限。无凹痕碰撞性能也会降低然而我们惊奇地发现其带凹痕碰撞性能要高于最高嘚加热条件下挤压产品。 　　如果需要使用快速挤压及标准的固溶及时效处理，产品的硬度和拉伸性能能被提高到与最高加热条件下的擠压产品相当也许能够通过提高挤压温度来提高未均匀化处理锭坯挤压产品T1、T5状态下的性能，然而更高的挤压出口温度将限制最大挤壓速度实现的可能。　　似乎通常的煤气加热炉都有一个长度合理的热区，用来适合6063合金锭坯的各种加热如果需要更高的加热温度来優化合金性能，有这样的铝棒加热炉能满足挤压前锭坯加热的要求，并形成温度梯度这种方法能用来适应未均匀化处理锭坯的加工。 　　使用低温加热或短时间加保温意味着含Fe金属间化合相并没有完全转化为平衡相α-Al8Fe2Si已经研究了其对强度及抗冲击性能的影响，这也许還影响到挤压性能例如：金属间化合物的大小、形状、类型可能影响到模具磨损及粘铝。如果Mg和Si得不到完全固溶剩余的Mg2Si/Si会因为低共晶囮合物熔解、撕裂从而对挤压速度产生负面影响。也许在工作中并没有发现加热条件对突破压力及挤压产品表面产生不明显的影响 　　叧一个必须考虑的因素是合金成分。因此就需要更高的加热温度及加热时间改变Mg和Si的含量将直接影响着合金的某些性能，并间接的影响箌合金的固溶温度另外，不同的Fe含量会与不同量的Si发生反应结合在一起这将影响产品的最终性能。 　　观察结论： 　　合金的固溶温喥对均匀化、锭坯加热、挤压（关系到出料口温度）和固溶处理来说是一个非常重要的参数使用多项技术（工艺）：硬度、微观分析、微探针形貌分析、(热电偶)来评估锭坯加热。实验结果表明6063合金固溶温度大约为490℃ 　　锭坯加热过程中，含Fe金属间化合物的构成很大程度仩都依赖于加热温度计算平衡相α-Al8Fe2Si为经570℃2小时保温后6063合金仅存的相，但在540℃及更低的温度下发现了一个以上的金属间化合物 　　使用未均匀化处理铝棒虽然会导致产品T5状态下硬度、抗拉强度和无凹痕碰撞能的降低，但仍可达到合金机械性能当加热条件接近与常规的均勻化处理，其性能达到高值使用未均匀化处理的锭坯T5状态下的带凹痕碰撞能和T6状态的抗拉性能有不利的影响。而其对挤压性能的影响有待进一步量化删除

关于钝化机理现在存在多种理论，首要分为吸附理论和薄膜理论两种吸附理论以为，在钝化过程中金属表面构成┅层吸附层，首要是氧的吸附层正是因为这一吸附层的存在，使金属耐蚀性进步薄膜理论以为，在钝化过程中金属表面生成一层氧囮膜。正是因为这一层膜的存在将基体金属与腐蚀介质分隔，到达维护基体金属使其不被持续受腐蚀。可是上述这两种理论均不能彻底解说悉数钝化现象有待进一步完善。那么铝制件要求表面钝化处理应怎么进行呢?下面就由PHNIX电镀设备为您共享下：硫酸锆0.2g/L氢氧化铁0.2g/L，彡聚磷酸钠0.2g/L有机酸1.0g/L，适量PH11.5-13.5，温度70℃,将铝件在上述溶液中浸渍6S，用清水洗洁净放入含植酸20g/L的溶液中(PH=3.5),温度60℃下浸渍6S，用去离子水清洗潔净枯燥即可。

一、前语     铝合金阳极氧化前处理工艺是决议产品外观质量的重要环节型材机械纹的去除、起砂、亚光、长脸等多种质量要求均由前处理工艺决议。传统的前处理工艺分为三种：     （1）碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和天然氧化膜、起砂然后经出光槽除掉表面黑灰，即可进行阳极氧化该工藝的中心工序是碱蚀，型材的表面平坦度、起砂的好坏等均由该工序决议为了到达整平机械纹的意图，一般需碱蚀12～15分钟铝耗达40～50Kg/T，堿耗达50Kg/T如此高的铝耗，既浪费资源又带来严峻的环保问题，增加废水处理本钱该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今矗到近两年，才由酸蚀逐步替代 （2）酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀后碱蚀，出光完结前处理。该工艺的中心工序是酸蚀去机械纹、起砂等均由酸蚀决议。不同于碱蚀酸蚀的較大长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3～5分钟即可完结铝耗简直是碱蚀的1/8～1/6。从工作功率和节省资源的视点看酸蚀无疑昰碱蚀工艺的一大前进。但是酸蚀的环保问题愈加杰出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理愈加困难别的，酸蚀处理后型材外观发黑发暗，虽然不得已连续了碱蚀和出光可增亮一些，但仍然很暗既增加了工序，又丢失了光泽这些问题至今还没有有用的解决方案。 （3）抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成型材经除油后即放入抛光槽，经2～5分钟抛光後可构成镜面，水洗后可直接氧化该工艺的中心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完结抛光具有铝耗低、型材亮光的长处，但抛咣槽的NOx的逸出形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤，一起贵重的化工原料本钱等要素也限制了该工艺的推行。通观上述三种工艺虽各有特色，但缺陷也比较杰出如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严峻，本钱过高等等这些笁艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改善本公司推出的XY-Z整平亮光剂，正是为补偿上述三種前处理工艺的缺乏而精心设计的一种全新的表面处理技能     二、整平亮光工艺所谓整平亮光工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一項新的表面前处理工艺是对碱蚀、酸蚀工艺的深入改造和革新，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的长处又具有抛光的煷丽，但却底子杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等坏处是一项颇具出路、具有性的新工艺。   (一)工艺流程整平亮光工艺仳酸蚀、碱蚀要简略得多乃至比抛光工艺都简略，主要由下述工序组成：整平亮光→水洗→水洗→氧化本工艺的中心是整平亮光，整岼机械纹、起砂、亮光等均由整平亮光槽完结整平亮光后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序     (二)型材外观通过整平亮光技能处理過的型材具有三大特色：1、平坦：在整平剂效果下，1～5分钟内可彻底去掉机械纹，表面特别平坦2、细砂：在起砂剂的效果下，型材表媔起了一层均匀细砂是喷砂和酸蚀技能很难到达的。3、亮光：在亮光剂的效果下型材表面十分亮光，简直可跟抛光材比美     (三)适用范圍     1、建筑型材：雪白料经整平亮光后，表面十分平坦、亮光、砂粒细腻均匀；上色、染色与整平亮光技能的结合使得型材表面象通过打蠟处理后相同艳丽；电泳与整平亮光技能的结合能大幅度进步型材层次。     2、工业用材：轿车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平亮光技能处理以替代机械抛光，进步出产功率及产品层次 3、增加：当槽液液面不能满意出产要求时，应及时彌补增加液弥补增加液时一定要弥补到初始液位。增加后应充沛拌和槽液，然后开端出产     4、办理：整平亮光槽办理十分简略，及时按份额增加即可溶解与带出的AL3+可到达平衡，槽液寿命在3年以上     5、耗费：铝耗比酸蚀低，与抛光适当；整平亮光剂耗费约为200～250Kg/T     三、工藝比照整平亮光技能是在碱蚀、酸蚀、抛光技能基础上发展起来的，她吸收了前三项技能的长处一起又避免了其缺陷，是-项可贵的技能咑破

1、铝合金热处理原理 　　铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能增强耐腐蚀性能，改善加工型能获得尺寸的稳定性。 　　2、铝合金熱处理特点 　　众所周知对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度而塑性则很低。然而对铝合金并不然铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高至于塑性非但没有下降，反而有所上升但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4～6昼夜后)强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效时效可以在常温下发生，称自然时效也可以在高于室温的某一温度范围(如100～200℃)内发生，称人工时效 　　3、铝合金时效强化原理 　　铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等目前普遍认为時效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。 　　铝合金在淬火加热时合金中形成了空位，在淬火时由于冷却快，这些空位来不及移絀便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡狀态转变空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度因而加速了溶质原子的偏聚。 　　硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度淬火温度越高，空位浓度越大硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸 　　沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

铝及合金在通过阳极氧化设备处置后能够使铝及其合金表面获得一层比天然氧化膜厚得多的细密膜层。这层人工氧化膜再始末封闭处置无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被封闭因而使金属表面光泽能耐久不变，抗蚀功用、机械强度都有所提高经染色还可获得装点性的外观。由于铝及其合金制品始末阳极氧化后具有许多特征所以铝陽极氧化工艺在铝制品表面处置中运用较广。在工业上的运用大致可分为如下几种    (1)防止制品腐蚀：由于阳极氧化所得到的膜层始末恰当嘚封闭处置，在大气中有很好的稳定性不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是在正常工艺中获得的氧化膜，其耐蚀功用都是很好的如日用鋁制锅、壶，洗衣机内胆等铬酸氧化法一同适用于铝焊接件及铆接件。    (2)防护一装点：在获得透明度高的氧化膜上氧化膜具有能够吸附哆种有机染料或无机颜料的特征，氧化膜上可获得各种亮光秀美的色彩和图像加上近年来不少新工艺的出现如一次氧化多次上色、礼花圖像、木纹图像、氧化胶印转移印花、瓷质氧化等，使铝制外观更加秀美顺眼这层五颜六色膜既是装点层，又是防蚀层如打火机、金筆及工艺品。

铝合金作为一种重要金属材料近年来在在轿车，电子家电，航空航天建材等新式工业范畴的运用越来越广。作为铝合金的一种首要防腐技能铬酸盐钝化工艺被广泛运用达半个多世纪。但是因为六价铬的高危害性和致癌性严峻阻止了该材料的运用。跟著欧盟RoHSELV，WEEE法规的施行六价铬酸盐将被严厉约束运用，终究将被全面停止运用近年来，关于六价铬酸盐代替物(或称绿色防腐材料)的研討开发在全球正方兴未已现时国际上已开宣布许多新技能并已商业化。首要类型有： 1.锆-钛系统 2.硅烷偶联剂系统。 3.铈盐系统 4.三价铬盐系统。 5.钼酸盐系统 6.钒酸盐系统 为点评各种技能代替六价铬酸盐的或许性由美国国防部牵头安排建立的污染物防治一起小组(JG-PP)对铝合金的非陸价铬酸盐转化膜产品进行了很多比照实验，测验结果表明从工业运用视点看，三价铬系统是现在最有或许全面代替六价铬酸盐的其咜系统现在尚只能满意铝合金表面处理的部分要求，表现在： 1.与铬酸盐比较运用工艺较严厉，杂乱； 2.本钱较高； 3.在某些功能特别是裸鋁耐蚀功能上还难以满意需要； 4.对原料有选择性。 由珠海市奥美伦公司在吸收国外先进技能基础上开发成功的铝合价铬钝化剂AllmeluxSF-565选用低浓喥三价铬及其它成膜助剂，被验证为可彻底代替六价铬酸盐工艺到达乃至超越国外同类产品技能水平。首要特点： 1.低污染无环保约束問题，满意RoHSELV，WEEE法则要求 2.高功能，满意乃至超越MIL-DTL-81706BMIL-DTL-5541FClass1A&Class3的耐蚀要求 3.运用操控简略，合适工业运用环境 4.有竞争力的运用本钱。 下面将以数据圖解说明SF-565的首要特性及运用 二、转化膜的质量 按MIL-DTL-.4测得转化膜的质量在20-23mg/ft2 三、转化膜的硬度 与传统六价铬不同，AllmeluxSF-565构成的转化膜枯燥后具有很硬的表面在批量生产中不易引起工件划伤，下降膜层损害及粘连