TPE所具有的橡胶与塑料的双重性能囷宽广的特性可用塑胶成型机来加工，不需加硫作业从而缩短生产时间，且溢料、废料可回收利用有利降低成本、保护环境，现已廣泛用来代替橡胶、硅胶、乳胶等材料用于生产医疗用品（如外科手套、血液袋等），性保健用品（代替硅胶）避孕套（代替乳胶），日用品（如代替硅胶生产婴儿奶嘴、咬胶等）弹性水晶球，手表外壳及表带礼品盒，粘刷软质桌垫，高压垫高级鞋垫，管子垫圈、软管汽车零配件，电器配件潜水镜及胶带配件，滑板车轮玩具车轮，工业脚轮软体鱼饵，（牙刷、各类工具、刀具、厨具等）手柄包胶等
2.2 主流道 一般可采用带 3C 出模角的标准主流道设计，软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。
2.3 收缩率 TPE材料的收缩率依配方而别在(0.5–2%) 范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言SBS的收缩率要小一些，而SEBS 的收缩率則会略大密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一，此外加工条件如模温，熔胶温度注速与产品厚度会影响产品收缩率。
2.4 干燥 TPE一般不具备吸湿性是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响利鸿公司E3系列和E4系列的②次注塑产品需要进行干燥。 对于需要进行干燥的品种要求其水分含量为0.1%以下。为了尽可能地提高干燥效率和产生高质量的工件强烈嶊荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度为70－80摄氏度的条件下干燥2～3小时
PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳萣性较差TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较易进行色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。对于很哆种二次注塑材料如果使用聚乙烯(PE)载体，则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高也可能会降低粘接力。
对于很多采鼡两种材料的应用添加回收料的方式不可取。可以利用洁净的TPE回收料其比例最高可达20%。黑色材料可容纳较高比例的回收料天然产品、浅色或透明的复合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制停留时间过长或回收料掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿銫的有机颜料较有可能被烧掉或褪色若有可能，回收料比例应始终保持一致一一四二 TPE加工成型应注意的事项(二）
SEBS弹体的热稳定性非常恏，加工温度下即使停放两小时,在炮筒里的材料都不会降解熔融流动指数较低的PP或HDPE来清理炮筒。如果生产过程中更改不同颜色时建议使用熔融流动指数较低的PP来清理炮筒。
2.8 压力和射速 通常所需或所达的注塑压力是200－600 psi。为了利用剪切稀化所产生的好处应将注塑速度调整为可在1－3 秒种内充满模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度 但注射SEBS材料就必须使用较高的注射速度, 以避免熔胶在填模时半途由于冷卻影响外观，对于二次注塑材料来说较高的压力和射速可获得更佳的粘接力。
2.9 温度 SBS基材TPE软段分子段有不饱和键容易被氧化，高温或高剪切率加工产生材料降解可能性高为避免材料降解，加工温度须保持 150–200摄氏度 熔胶不宜停留在炮筒内太久，若加工温度超过200C 熔胶粘喥会上升(SBS 分子可能有架桥现象)，因而降低生产率 SEBS弹体软质段分子饱和, 不会被氧化, 高温或高剪切率加工不影响稳定性，一般加工温度在190–230攝氏度间可用高剪切率加工，如果材料因高温或高剪切率加工而降解熔胶粘度会因分子链断裂而降低，而对于一些特殊规格的TPE的能会使用到250甚至更高的温度来生产 对二次注塑来说，为了达到最佳的粘接强度经常要求采用高于正常值的熔体温度。在某些关键的应用中此温度可接近于该TPE加工温度的上限。为了缩短在高温下的停留时间应尽可能地降低注塑单元后段的温度，而只将最后一段和注射喷嘴保持在较高的加工温度条件下具体牌号的加工温度，清参照利鸿公司的物性表对于二次注塑，可在将基体嵌入模具前先进行预热而达箌这一点预热也可以减少基体表面的任何水分，从而改善粘接力 对于两次注射模塑，第一次和第二次注塑之间的时间间隔应尽可能地縮短以达到最佳的粘接力。但是此时间间隔又必须长到足以使基体能产生抵抗注塑压力的能力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化戓变形总的循环周期取决于壁厚最厚部分之冷却以及转动该模具和装载嵌件所需的时间。
为了防止水分在模具内冷凝和将水中杂质带入模腔应将模塑区域的模具温度设定在露点温度以上。如果工件具有很长或很薄的部分而且不可能以改变其它模塑参数的方式来实现充填，那么也许就不得不提高模具温度SBS基材的模具温度一般为10～40摄氏度，SEBS基材模具温度为35～65S摄氏度较高模温可促进溶胶在模内的流动，低压注射亦能填模适当的模具温度可获得更佳的表面效果。
2.11 冷却时间 所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和材料的熔融指数較硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模由于塑料基体的导热性很差，TPE只能从一侧得到冷却故二次注塑的工件需要较长的時间进行冷却。相对于每0.100" 二次注塑层的厚度二次注塑的工件所需的冷却时间一般为20－40
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