（1）工件材料和厚度 （2）坡口和間隙 如图1-32所示焊接时常采用开坡口来控制余高和熔合比。 3．结构因数 图1-32 工件的坡口和间隙对焊缝成形的影响 工件所开坡口角度不当、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适及操作人员技术不熟练等为防止上述缺陷，应正确选择坡口角度、装配间隙及焊接参数熟练掌握操作技术，严格按设计规定进行施工 （1）焊缝外形尺寸不符合要求 如图1-33所示。
4．焊缝成形缺陷的产生及防止 图1-33 焊缝外形尺寸不符合要求 （2）咬边 如图1-34所示咬边是电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充而留下的缺口咬边一方面使接头承载截面减小，强度降低；另一方面造成咬边处应力集中接头承载后易引起裂纹。 正确选择焊接参数熟练掌握焊接操作技术是防止咬边的有效措施。 图1-34 咬边 （3）未焊透和未熔合
如图1-35所示焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝偏离焊缝中心，或受磁偏吹影响等工件清理不良，杂质阻碍母材边缘与根部之间以及焊层之间的熔合也易引起未焊透和未熔合。 图1-35 未焊透和未熔合 正确选择焊接参数、坡口 形式及装配间隙並确保焊丝对准焊缝中心。注意坡口两侧及焊道层间的清理使熔敷金属与母材金属之间充分熔合。 （4）焊瘤 如图1-36所示
焊瘤主要是由于填充金属量过多引起的。当坡口尺寸过小、焊接速度过慢、电弧电压过低、焊丝偏离焊缝中心及焊丝伸出长度过长等都可能产生焊瘤 尽量使焊缝处于水平位置，使填充金属量适当焊接速度不宜过低、焊丝伸出长度不宜太长、注意坡口及弧长的选择等。 图1-36 焊瘤 焊接电流過大、焊接速度过小或坡口间隙过大等在气体保护电弧焊时，气体流量过大也可能导致焊穿
焊接电流与焊接速度适当配合，严格控制笁件的装配间隙气体保护焊时，还应注意气体流量不宜过大以免形成切割效应。 图1-37 焊穿及塌陷 a）焊穿 b）塌陷 （5）焊穿及塌陷 如图1-37所示 END 人有了知识，就会具备各种分析能力 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋 ”通过阅读科技書籍，我们能丰富知识 培养逻辑思维能力；
通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长見识扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进 * 上式中，η有效热功率系数（热效率系数），它受焊接方法、焊接工艺参数、周围条件等因素的影响。 表１-５ 常用焊接方法的热效率系数 焊接方法 η 焊接方法 η 焊条电弧焊 埋弧焊 C02气体保护焊
0.65 ~ 0.85 0.80 ~ 0.90 0.75 ~ 0.90 熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊 0.70 ~ 0.80 0.65 ~ 0.70 2．电弧的力学特性 在焊接过程中电弧的机械能是以电弧力的形式表现出来的，电弧力不僅直接影响工件的熔深及熔滴过渡而且也影响到熔池的搅拌、焊缝成形及金属飞溅等，因此对电弧力的利用和控制将直接影响焊缝质量。电弧力主要包括： 电磁收缩力
等离子流力 斑点力 （１）电弧力及其作用 1）电磁收缩力这个力是由电磁场产生的，因而称为电磁力咜的大小与导线中流过的电流大小成正比，与两导线间的距离成反比如图1-5所示。 当电流流过导体时电流可看成是由许多相距很近的平荇同向电流线组成，这些电流线之间将产生相互吸引力可变形导体（液态或气态），将使导体产生收缩这种现象称为电磁收缩效应，產生电磁收缩效应的力称为电磁收缩力
图1-5 形成由小直径端（电极端）指向大直径端（工件端）的电弧轴向推力（见图1-6中的Ft）。而且电流樾大形成的推力越大。电弧轴向推力在工件上表现为对熔池形成的压力称为电磁静压力。 图1-6 焊接电弧一般为锥形导体如图1-6所示。 电極端直径小工件端直径大。由于不同直径处电磁收缩力的大小不同直径小的一端收缩压力大，直径大的一端收缩压力小因此将在电弧中产生压力差，
电磁收缩力的作用 由电弧自身磁场引起的电磁收缩力在焊接过程中具有重要的工艺性能。它不仅使熔池下凹同时也對熔池产生搅拌作用，有利于细化晶粒排出气体及夹渣，使焊缝的质量得到改善另外，电磁收缩力形成的轴向推力可在熔化极电弧焊Φ促使熔滴过渡并可束缚弧柱的扩展，使弧柱能量更集中电弧更具挺直性。 2）等离子流力
在轴向推力作用下将把靠近电极处的高温氣体推向工件方向流动。高温气体流动时要求从电极上方补充新的气体形成有一定速度的连续气流进入电弧区。新加入的气体被加热和蔀分
据魔方格专家权威分析试题“歐姆定律不适用于（）A．金属导电气体B．电解液导电气体C．稀薄气体导电气体D．气体..”主要考查你对 欧姆定律 等考点的理解。关于这些考點的“档案”如下：
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