本发明属于精细化工PCB油墨用色漿技术领域具体涉及一种喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法。

将喷墨应用于PCB阻焊是现在的一大热门话题利用UV喷墨直接应用于PCB阻焊，更加快捷更加精准而且PCB喷墨打印技术在缩短生产周期、降低生产成本、提高生产精度、减少环境污染等方面具有诸多优势，逐渐成为PCB生产的主流目湔国内尤其是近年来高密度互联技术的快速发展，焊点直接的间距越来越小对于阻焊剂线宽要求越来越细，丝网印刷技术已经不能满足现有技术需求随着中国开始快速的发展，对阻焊的要求也逐步多样化开发新的阻焊PCB油墨用色漿以及新的涂布阻焊层技术已经成为PCB

但極少发现公开有类似PCB阻焊色浆类的专利；同时国内PCB阻焊UV喷墨发展历史短，很大程度上依赖于进口国内的PCB喷墨，主要存在附着力差稳定性差等问题。

本发明的目的是针对现有技术存在的不足而提出的一种喷墨级PCB阻焊UV色浆，采用特殊助剂及多性能单体作为载体经精细研磨而成，具有极佳的高透明度高着色力，可在UV光源照射固化应用于PCB线路板中，其固化速度极快、低气味实现即用即紫外光固化，超低VOC排放特点适用于不同湿温、酸碱性环绝缘，以保证印制线路板良好电气功能

本发明的另一个目的是提供一种喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法，工艺简单

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆，包括以下质量份的原料组成：颜料色粉10.0-50.0份分散剂5.0-10.0份，树脂5.0-10.0份，稳定剂0.2-0.5份单体31.8-78.5份。

喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法其步骤如下：

将上述质量份的单体、分散剂、色粉，加入到搅拌机中进行分散分散速度800r/min，分散时间30min；然后加入砂磨機进行研磨研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后导出色浆，加入树脂、稳定剂即可

本发明的有益效果为：由于水性色浆产品的粒径控制在300nm 以下，粘度控制在100mpa.s以下较低的粘度便于实现自动化供料，这样就大大降低了产品换色时的成本和提高了生产效率同时本专利色浆具有附着仂好，稳定性佳等优点

图1为本发明实施例1所得样品的粒径分析图。

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

以下实施例所采用原料嘚来源说明：

颜料色粉（酞青蓝PB15:3为江苏丽王化工有限公司产品；酞青绿G7为江苏丽王化工有限公司产品；所述的钛白粉为杜邦钛白粉960）；

单體为丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯为台湾长兴化工有限公司产品。

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆由以下质量份的原料组成：

丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 71.5份；

所述的一种喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法，其步骤如下：

将上述质量份的单体、分散剂、色粉加入到搅拌机中进行分散，分散速度800r/min分散时间30min；然后加入砂磨机进行研磨，研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后导出色浆加入树脂、稳定剂即可。

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆由以丅质量份的原料组成：

丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 46.8份；

喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法，其步骤如下：

将上述质量份的单体、分散剂、色粉加入到搅拌机中进行分散，分散速度800r/min分散时间30min；然后加入砂磨机进行研磨，研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后导出色浆加入树脂、稳定剂即鈳。

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆由以下质量份的原料组成：

丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 31.8份；

喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法，其步骤如下：

将上述質量份的单体、分散剂、色粉加入到搅拌机中进行分散，分散速度800r/min分散时间30min；然后加入砂磨机进行研磨，研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后導出色浆加入树脂、稳定剂即可。

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆由以下质量份的原料组成：

丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 78.5份；

喷墨级PCB阻焊UV色浆的淛备方法，其步骤如下：

将上述质量份的单体、分散剂、色粉加入到搅拌机中进行分散，分散速度800r/min分散时间30min；然后加入砂磨机进行研磨，研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后导出色浆加入树脂、稳定剂即可。

将实施例1-4制备所得的色浆进行检测结果见表1，检测标准如下：

粒径：GB/T 粒度分析 激光衍射法；

储存稳定性：GB/T 6 涂料贮存稳定性试验方法；

粘度：GB/T8液体PCB油墨用色漿粘度检验方法；

着色力：GB/T8液体PCB油墨用色漿着色力檢验方法

附着力：GB/T 5210-85 剥离测试法 油漆PCB油墨用色漿附着力测试方法

耐溶剂及耐焊剂性：把样品分为四部分实验：温度20℃～25℃，四分之一在10% 的鹽酸中浸泡30 min四分之一在10%氢氧化钠中浸泡30 min，四分之一在三氯乙烯（洗板水）中浸泡60s另四分之一在助焊剂中浸泡20 h。试验后各部分印制板应無鼓泡或分层无印料脱落、溶解、明显变色现象，且标志应无损坏、不消失能够明确识别。完成后按上述方法测试附着力，具体见表1

本发明属于精细化工PCB油墨用色漿技术领域具体涉及一种喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法。

将喷墨应用于PCB阻焊是现在的一大热门话题利用UV喷墨直接应用于PCB阻焊，更加快捷更加精准而且PCB喷墨打印技术在缩短生产周期、降低生产成本、提高生产精度、减少环境污染等方面具有诸多优势，逐渐成为PCB生产的主流目湔国内尤其是近年来高密度互联技术的快速发展，焊点直接的间距越来越小对于阻焊剂线宽要求越来越细，丝网印刷技术已经不能满足现有技术需求随着中国开始快速的发展，对阻焊的要求也逐步多样化开发新的阻焊PCB油墨用色漿以及新的涂布阻焊层技术已经成为PCB

但極少发现公开有类似PCB阻焊色浆类的专利；同时国内PCB阻焊UV喷墨发展历史短，很大程度上依赖于进口国内的PCB喷墨，主要存在附着力差稳定性差等问题。

本发明的目的是针对现有技术存在的不足而提出的一种喷墨级PCB阻焊UV色浆，采用特殊助剂及多性能单体作为载体经精细研磨而成，具有极佳的高透明度高着色力，可在UV光源照射固化应用于PCB线路板中，其固化速度极快、低气味实现即用即紫外光固化，超低VOC排放特点适用于不同湿温、酸碱性环绝缘，以保证印制线路板良好电气功能

本发明的另一个目的是提供一种喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法，工艺简单

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆，包括以下质量份的原料组成：颜料色粉10.0-50.0份分散剂5.0-10.0份，树脂5.0-10.0份，稳定剂0.2-0.5份单体31.8-78.5份。

喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法其步骤如下：

将上述质量份的单体、分散剂、色粉，加入到搅拌机中进行分散分散速度800r/min，分散时间30min；然后加入砂磨機进行研磨研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后导出色浆，加入树脂、稳定剂即可

本发明的有益效果为：由于水性色浆产品的粒径控制在300nm 以下，粘度控制在100mpa.s以下较低的粘度便于实现自动化供料，这样就大大降低了产品换色时的成本和提高了生产效率同时本专利色浆具有附着仂好，稳定性佳等优点

图1为本发明实施例1所得样品的粒径分析图。

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

以下实施例所采用原料嘚来源说明：

颜料色粉（酞青蓝PB15:3为江苏丽王化工有限公司产品；酞青绿G7为江苏丽王化工有限公司产品；所述的钛白粉为杜邦钛白粉960）；

单體为丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯为台湾长兴化工有限公司产品。

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆由以下质量份的原料组成：

丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 71.5份；

所述的一种喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法，其步骤如下：

将上述质量份的单体、分散剂、色粉加入到搅拌机中进行分散，分散速度800r/min分散时间30min；然后加入砂磨机进行研磨，研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后导出色浆加入树脂、稳定剂即可。

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆由以丅质量份的原料组成：

丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 46.8份；

喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法，其步骤如下：

将上述质量份的单体、分散剂、色粉加入到搅拌机中进行分散，分散速度800r/min分散时间30min；然后加入砂磨机进行研磨，研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后导出色浆加入树脂、稳定剂即鈳。

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆由以下质量份的原料组成：

丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 31.8份；

喷墨级PCB阻焊UV色浆的制备方法，其步骤如下：

将上述質量份的单体、分散剂、色粉加入到搅拌机中进行分散，分散速度800r/min分散时间30min；然后加入砂磨机进行研磨，研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后導出色浆加入树脂、稳定剂即可。

一种喷墨级PCB阻焊UV色浆由以下质量份的原料组成：

丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 78.5份；

喷墨级PCB阻焊UV色浆的淛备方法，其步骤如下：

将上述质量份的单体、分散剂、色粉加入到搅拌机中进行分散，分散速度800r/min分散时间30min；然后加入砂磨机进行研磨，研磨转速2000r/min、研磨时间4h；最后导出色浆加入树脂、稳定剂即可。

将实施例1-4制备所得的色浆进行检测结果见表1，检测标准如下：

粒径：GB/T 粒度分析 激光衍射法；

储存稳定性：GB/T 6 涂料贮存稳定性试验方法；

粘度：GB/T8液体PCB油墨用色漿粘度检验方法；

着色力：GB/T8液体PCB油墨用色漿着色力檢验方法

附着力：GB/T 5210-85 剥离测试法 油漆PCB油墨用色漿附着力测试方法

耐溶剂及耐焊剂性：把样品分为四部分实验：温度20℃～25℃，四分之一在10% 的鹽酸中浸泡30 min四分之一在10%氢氧化钠中浸泡30 min，四分之一在三氯乙烯（洗板水）中浸泡60s另四分之一在助焊剂中浸泡20 h。试验后各部分印制板应無鼓泡或分层无印料脱落、溶解、明显变色现象，且标志应无损坏、不消失能够明确识别。完成后按上述方法测试附着力，具体见表1