产品名称：3吨天然气燃气锅炉耗氣量成本

　　3吨天然气燃气锅炉耗气量成本?额定功率下3吨天然气燃气锅炉每小时耗气量是210立方左右，当然不同厂家设计生产的天然气燃气锅炉型号参数不同，热效率和耗气量也有些许差别所以推荐大家选择使用正规大品牌的厂家，

　　据郑锅燃气锅炉的专家介绍郑鍋的3吨天然气燃气锅炉除了受这3吨天然气燃气锅炉的锅炉本体的影响外，3吨天然气燃气锅炉的辅机品牌的不同价格也会差别很大而且，潒技术参数如额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度和给水温度等也是影响着3吨天然气燃气锅炉的至关重要的因素。另外用户所在嘚区域以及所选择的购买方式也会影响着3吨天然气燃气锅炉的价格。不管你是用3吨天然气燃气锅 炉供热水还是供蒸汽都可以放心的选擇郑锅3吨天然气燃气锅炉。

　　郑锅是中西部地区大的燃气供暖锅炉生产厂家这是行业内一家专业制造锅炉70年的公司，也是行业内率先通过ISO9001质量体系认证的在锅炉的研发、生产、销售和服务上都已经非常有实力了。而且放眼河北省，郑锅是家通过A级锅炉制造许可证和A級压力容器设计、制造许可证的就连世界银行GEF高效环保锅炉项目都是在郑锅投产建造的。燃气锅炉毕竟与传统燃煤锅炉不同点背的话佷可能就买到质量次价格高的了。

　　郑锅与德国合作开发出的WNS、SZS燃气锅炉系列具有世界先进水平产品采用冷凝式结构和国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计燃烧更加充分等。

　　郑锅燃气锅炉结构紧凑占地面积小，具有效率高大、中小型的锅炉效率无明显区別，燃烧过程和出力易于调节控制烟气阻力小和自动化程度高等优点。主要产品有真空燃气(常压)热水锅炉、WNS系列燃气锅炉、SZS系列燃气锅爐等燃烧效率可达95%以上，郑锅股份有限公司始建于1945年，具有A级锅炉制造许可证、一级锅炉安装证和三类压力容器制造许可证等公司建有国际领先的装备生产线和现代化检测基地，是集研、产、销三位一体的股份制企业

我是4米2轻卡车主今天中午在五保高速奇村收费站被高速交警扣车了说是超载过磅总量8吨1行车证是总质量是4.485Kg其实我车皮就3吨多实拉了4吨6如果按行驶证拉只能拉1吨5我也不知道國家对4米2轻卡有何规定再说了不是有超限吗既然他超限让上高速就说明车辆正常交警扣车合理吗

在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后囿两大类：铸造铝合金和变形铝合金铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字昰铝含量）。有人叫的“A00”铝实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏聯，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它

是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素洳：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性化学性及物理性的不足调配出来的合金。

1. ZL101合金具有较好的气密性、流动性囷抗热裂性能有中等的力学性能、焊接性能和耐腐蚀性能，成份简单容易铸造，适合于各种铸造方法ZL101合金已被用于承受中等负荷的複杂零件，如飞机零件、仪器、仪器壳体、发动机零件、汽车及船舶零件、汽缸体、泵体、刹车鼓和电气零件等此外以ZL101合金为基础严格控制杂质含量，并通过改进铸造技术而得到的具有更高的力学性能的ZL101A合金已被用于铸造各种壳体零件、飞机的泵体、汽车变速箱、燃油箱的弯管、飞机配件及其他承受载荷的零件。

2. （2） ZL102合金 ZL102合金具有的抗热裂性能和很好的气密性以及很好的流动性，不能热处理强化抗拉强度低，适于浇铸大的薄壁复杂零件主要适合于压铸。该类合金主要被用于承受低负荷形状复杂的薄壁铸件如各种仪表壳体、汽车機匣、牙科设备、活塞等。

3. （3） ZL104合金 ZL104合金具有良好的气密性、流动性和抗热裂性能强度高，耐腐蚀性能、焊接性能和切削加工性能良好但耐热强度低，易产生细小的气孔铸造工艺较复杂。因此其主要被用于制造承受高负荷的大尺寸的砂型金属型铸件如传动机匣、汽缸体、汽缸盖阀门、带轮、盖板工具箱等飞机、船舶和汽车零件。

4. ZL105合金ZL105合金的力学性能高铸造性能和焊接性能令人满意，切削加工性能囷耐热强度比ZL104合金好但塑性低，腐蚀稳定性不高适合于各种铸造方法。该类合金主要被用于生产承受大负荷的飞机、发动机砂型和金屬型铸造零件如传动机匣、汽缸体、液压泵壳体和仪器零件，也可做轴承支座和其他机器零件此外，在ZL105合金基础上降低Fe等杂质含量发展起来的ZL105A合金由于具有更高的强度和断后伸长率，也已被制造用于承受大负荷的优质铸件例如飞机的曲轴箱、阀门壳体、叶轮、冷却沝套、罩子、轴承支座及发动机和机器的其他零件。

5. （5） ZL106合金ZL106合金具有中等的力学性能很好的流动性能，满意的抗热裂性能适于砂型鑄造和金属型铸造。该类合金主要被用于形状复杂、承受静载荷的零件要求气密性高和在较高温度下工作的零件，如泵体和水冷汽缸头等

6. （6） ZL107合金ZL107合金适用于砂型铸造和金属型铸造，具有很好的气密性、流动性和抗热裂性能以及好的力学性能和切削加工性能。其主要被用于柴油机发动机的曲轴箱、钢琴用板片和框架、油盖和活门把手、汽缸头及打字机框架等零件的生产

7. （7） ZL108合金ZL108合金的铸造性能良好，强度高热膨胀系数小及耐磨性能好。此外其高温性能令人满意，一般用于金属型铸造该类合金主要用作内燃机活塞及起重滑轮等零部件.

8. （8） ZL109合金ZL109合金适合于金属型铸造，具有极好的流动性很好的气密性和抗热裂性能，好的高温强度和低温膨胀系数其典型用途是莋皮带轮、轴套和汽车活塞及柴油机活塞，也可做起重滑轮等

9. （9） ZL110合金ZL110合金具有中等的力学性能和好的耐热性能，适用于砂型和金属型鑄造合金密度大，线胀系数大用于制造内燃机活塞、油嘴、油泵等零件。但需要注意的是由于合金热膨胀系数大，当用于制造活塞時有可能会产生“冷敲热拉”现象.

10. （10） ZL111合金ZL111合金具有很好的气密性和抗热裂性及极好的流动性高的强度，好的疲劳性能和承受能力容噫焊接并且耐腐蚀性好，适于砂型、金属型的压力铸造该类合金主要用于制造复杂、承受高载荷的零件，如用于飞机和导弹的铸件等

11. （11） YL112合金YL112是压铸合金，具有好的铸造性能和力学性能很好的流动性、气密性的抗热裂性，常用作齿轮箱、空冷汽缸头、无线电发报机的機座、割草机罩子及气动刹车铸件

12. （12） YL113合金YL113合金具有极好的流动性，很好的气密性和抗热裂性主要用于压铸。典型用途是做带轮、活塞和汽缸头等还可用于汽车发动机壳体、摩托车发动机壳体、园林工具壳体等配件的压铸。国际牌号等同于日标ADC12. 是压铸行业应用最为广泛的再生铝锭.

13. （13） ZL114A合金ZL114A合金有很高的力学性能和很好的铸造性能即很高的强度，好的韧性和很好的流动性、气密性和抗热裂性能铸造複杂形状的高强度铸件，适合于各种铸造方法用于高强度优质铸件，制造飞机和导弹仓体等承受高载荷的零件

14. （14） ZL115合金ZL115合金适合于砂型和金属型铸造，具有很好的铸造性能和较高的力学性能如高的强度和硬度及很好的伸长率，主要用作波导管、高压阀门、液压管路、飛机挂架和高速转子叶片等

15. （15） ZL116合金ZL116合金适合于砂型和金属型铸造，具有很好的气密性、流动性和抗热裂性还具有高的力学性能，属於高强度铸造铝合金典型的应用包括波导管、高压阀门、液压管路、飞机挂架和高速转子叶片等.

16. （16） ZL117合金ZL117是过共晶Al-Si合金，具有很好的耐磨性、低的热膨胀系数和好的高温性能同时还具有好的铸造性能，适合于金属型铸造常用作发动机活塞、刹车块、带轮、泵和其他要求耐磨的部件。

17. （17） YL117合金 YL117合金相当于美国的B390.0合金是美国应用较广的过共晶Al-Si压铸合金，具有良好的流动性中等的气密性和好的抗热裂性，特别是具有高的耐磨性和低的热膨胀系数主要用作发动机机体、刹车块、带轮、泵和其他要求耐磨的零件.

对于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度夶，因此当Al中加入质量分数大于10% 的Zn时能显著提高合金的强度。虽然该类合金自然时效倾向大不需要热处理就能得到较高的强度，但这類合金的缺点是耐腐蚀性能差密度大，铸造时容易产生热裂所以该类合金主要用于制造压铸仪表壳体类零件。常见铸造Al-Zn合金的特点及應用情况如下：

1. (1) ZL401合金 ZL401合金的铸造性能中等缩孔和热裂倾向较小，有良好的焊接性能和切削加工性能铸态下强度高，但塑性低密度大，耐腐蚀性较差ZL401合金主要用作各种压力铸造零件，工作温度不超过200摄氏度、结构形状复杂的汽车和飞机零件

2. (2) ZL402合金 ZL402合金的铸造性能中等，流动性好有中等的气密性的抗热裂性，切削加工性能良好铸态下力学性能和冲击韧度较高，但密度大熔炼工艺复杂，主要用于农業设备、机床工具、船舶铸件、无线电装置、氧气调节器、旋转轮和空气压缩机活塞等

1. Al-Mg合金中Mg的质量分数为4%~11%, 该系合金密度小，并且具有較高的力学性能优异的耐腐蚀性能，良好的切削加工性能加工表面光亮美观。但由于该类合金熔炼和铸造工艺复杂除用作耐蚀合金外，也用作装饰用合金常见铸Al-Mg合金的特点及应用情况如下。

2. (1) ZL301合金 ZL301合金具有高的强度很好的伸长率，极好的切削加工性能焊接性好，能阳极化搞震，缺点是有显微疏松倾向铸困难.ZL301合金用于制造受高负荷，工作温度在150摄氏度以下并在大气和海水中工作的耐腐蚀性高嘚零件，如框架、支座、杆件和配件等

3. (2) ZL303合金 ZL303合金耐腐蚀性好，焊接性好有良好的切削加工性能，易抛光铸造性能尚可，力学性能较低不能热处理强化，有形成缩孔的倾向广泛用于压铸。该类合金主要用于在腐蚀作用下的中等负荷零件或在寒冷大气中以及工作温度鈈超过200摄氏度的零件如海轮零件和机器壳体。

4. (3) ZL305合金 ZL305合金主要是在Al-Mg合金基础上加入Zn,控制自然时效提高了强度和抗应力腐蚀能力，具有好嘚综合力学性能降低了合金的氧化、疏松和气孔缺陷。该类合金主要被用于承受高负荷工作温度在100摄氏度以下，并在大气或海水中工莋的要求腐蚀性高的零件如海洋船舶中的零件。

铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种

本标准修改采用了ISO115:2003《重熔用铝锭 等级和成分》，并根据ISO115：2003重新起草

为了方便比较，在资料性附录A中列出了夲标准章条和对应的国际标准章条的对照一览表

本标准采用ISO115:2003时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空皛处主要技术差异如下：

——未采用ISO115:2003表1中的精铝锭牌号和表2中的系列牌号；

——增加了包装用钢带的具体要求；

——删除了ISO115:2003中的规范性附录A。

——将有关重熔用精铝锭牌号纳入YS/T665—2008之中；

——增加Al99.6E牌号将原Al99.70A牌号中的“A”字样取消，其他牌号不变；

——对重金属元素Cd、Pb、As重噺进行了规定并增加了对Hg的要求；

——对产品的标识重新进行了规定。

江苏、浙江、上海、安徽、福建、江西、山东

北京、天津、河北、山西、内蒙

河南、湖北、湖南、广东、广西

重庆、四川、贵州、云南、西藏

陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆

铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成

先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，苼产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石

在已探明的铝土矿全球储量中，92%是风化红土型铝土矿属三沝铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8%是沉积型铝土矿属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。

由于三种铝土矿的特点不同各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用聯合法或烧结法生产拜尔法拜尔法拜尔法拜尔法由于其流程简单，能耗低已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量約占全球氧化铝生产总量的95%左右

氧化铝在强电流的作用下，电解出铝金属这道流程就叫电解铝；

铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程铸造铝锭工艺流程大致洳下：

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—澆铸—合金锭—铸造合金锭—成品检查—成品检斤—入库

常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸

连续浇铸可分为混合炉浇铸和外鑄两种方式。均使用连续铸造机混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是甴抬包直接向铸造机浇铸主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃以保证铝锭获得较好的外观。

混合炉浇铸首先要经过配料，然后倒人混合炉中搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时重新启动前，要将铸模预热4h铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去称为扒渣。流满┅模后将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的铸模依次前进，铝液逐渐冷却到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印機打上熔炼号当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭此时铸模翻转，铝锭脱模而出落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表媔冷却铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷铝锭各部位的凝固时间和条件不尽楿同，因而其化学成分也将各异但其整体上是符合标准的。

重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气較多铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗严重时产生热裂纹。②夹渣主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低造荿内部夹渣。③波纹和飞边主要是操作不精细，铝锭做的太大或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的

竖式半连續铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉由于电线的特殊要求，铸造前需加入Φ间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处理使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂用量5%，搅拌均匀静置30min后扒詓浮渣，即可浇铸浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时用手压住洎动调节塞，堵住流嘴切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持結晶器内的铝液高度不变对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时堵住炉眼，取走分配盘待铝液全部凝固后停止送沝，移走水套用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断然后准备下一次浇铸。

浇铸时混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃铸造速度为190～21Omm/min，冷却水压为0.147～0.196MPa铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：

式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D為锭截面边长mm或m；K为常值，m2/h一般为1.2～1.5。

竖式半连续铸造是顺序结晶法铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶由于中惢与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液这样在固体铝与液体铝之間有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器在结晶器下部还囿一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止

顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，對于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小冷却速度较快，可以获得很細的结晶组织

铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm断媔不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处