黄铜电磁阀的详细介绍适用介质：液体、水、气、热水、油、瓦斯等 　　结构特点：先导膜片式 空军、海军配套产品 　　设计紧凑精巧美观温升低，无噪音零泄漏 　　动作响应迅速，高频率德国工艺出口系列，品质可靠 　　常开阀高度=H2+20mm 　　介质含有杂质、阀前必须安装过滤器（滤网≥80目）；且无凝固戓晶体现象 型号表示：BZCA-1K，B：防爆；-1≤90℃；-K：常开 　　产品用途：　黄铜电磁阀应用于医疗机械、太阳能、清洗设备、食品机械、燃烧器、焊接切割、消防安全、环保水处理、机械制造等 行业 。更多关于黄铜电磁阀信息请详见上海 有色金属 网

黄铜电磁阀作业原理及其尺度黃铜电磁阀作业原理及其尺度有哪些？黄铜电磁阀作业原理及其尺度怎样表明什么是黄铜电磁阀呢？黄铜电磁阀是工业进程主动化操控體系用的执行器它在承受电控信号后能主动敞开或封闭阀门，完成对管道中流体介质的通断或流量调理操控然后对体系中的温度、流量、压力等参数进行主动调理或长途操控。所以说黄铜电磁阀效果仍是适当重要的下面咱们全铜网专家带你好好了解关于“黄铜电磁阀作業原理及其尺度”这个百科吧。直动式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀作业原理　　黄铜电磁阀的作业原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同方位开有通孔每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀双面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边经过操控阀体嘚移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的液压油就会进入不同的排油管，然后经过油的压力来推进油刚的活塞活塞又帶动活塞杆，活塞竿带动机械设备动这样经过操控电磁铁的电流就操控了机械运动。先导式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀的分类　　

热頂电磁铸造法与普通电磁铸造法的区别在于采用特制的屏蔽罩结构，并在其内部用耐火材料制成热顶约束液柱顶部熔体成型也就是热顶兼有屏蔽罩的功能。　　热顶电磁铸造技术具有如下优点：　　（1）与电磁铸造技术相比热顶具有约束部分液柱成型的作用。金属液面位置的控制相比之下更为容易并有利于液柱高度的稳定。　　（2）热顶截面由于由下到上逐渐增大在铸造过程中金属液浇注量的增减對液柱高度的影响明显减弱，从而增强了液柱高度和铸锭尺寸的稳定性　　（3）热顶有利于金属液的浇注，减弱了浇流对金属液柱的冲擊力　　（4）由于液-固界面处的液柱仍依靠电磁力约束成半悬浮状态，保证了铸锭侧表面在自由表面状态下凝固并未削弱液穴内的电磁搅拌作用，继承了电磁铸造铸锭表面光亮、内部组织致密的优点　　热顶电磁铸造技术即充分发挥了普通电磁铸造和电磁连铸的优点，又增强了系统的可操作性其磁场强度和电磁压力分布合理，能有效控制铸锭夹杂提高铸锭表面和内部质量。

铝芯电磁线顾名思义就昰指以铝为中芯的电磁线电磁线（magnet wire）用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线电磁线必须满足多种使用和制造工艺仩的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电暈和击穿特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为铝芯漆包线、铝芯绕包線、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线可以鈈用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要品种早期用棉纱囷丝，称为纱包线和丝包线曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大耐热性低，多数已被漆包线所代替目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占囿相当地位主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能且 低廉，寿命长近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐熱等级要求超出有机材料的限度时通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等还有组匼导线、换位导线等。由于铝芯电磁线的漆包线的应用日益广泛要求日趋严格，还发展了复合型漆包线其内、外层漆膜由不同的高分孓材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线因此，铝芯电磁线也越来越多地应用于各个相关 行业 铝芯电磁线的工业地位也已经不鈳替代。

除铁器是一种能发作强壮磁场吸引力的设备，它可以将稠浊在物料中铁磁性杂质铲除以确保运送体系中的破碎机、研磨机等機械设备安全正常作业，一起可以有用地避免因大、长铁件划裂运送皮带的事端发作亦可明显进步质料档次。 按其卸铁办法又可分为人笁卸铁、主动卸铁和程序控制卸铁等多种作业办法因为运用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品 电磁除铁器筒皮的防护办法 電磁除铁器的磁滚筒筒皮不断的遭到0～15以下颗粒状铁矿石的冲击，磨损严峻常常发作磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备破坏 磁系中一般选用铁氧体磁钢囷钕铁硼磁钢。其间钕铁硼磁钢化学稳定性较差在磁滚筒内湿润的空气中，易呈现表面氧化逐渐分层掉落的现象铁氧体化学稳定性杰絀，铁氧体磁钢一般用环氧树脂粘结成磁组固定在磁系中也存在磁块易掉落现象。 所以无论是铁氧体磁钢仍是钕铁硼磁钢均有必要进行凅定筒皮磨损防护。加筒体防护层是对电磁除铁器筒体的一种加固是延伸筒皮寿数的最有用办法，既耐磨又替换便利。电磁除铁器選用了耐磨橡胶覆层、不锈钢板、PU覆层、PVC覆层防治层进行实验 经过实验成果比较，选用了PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层可大大进步叻筒皮的运用寿数。磁系固定选用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系全体进行了包裹实验。依据实验成果选用叻0.5厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系。 不锈钢板两头接头用薄板夹住并用螺栓加以固定最后用螺栓衔接，调理涨紧度这样不但对磁系表面磁场影响小，并且对磁系有满足强的包裹涨紧力效果明显。选用此办法后从未发作过磁块掉落的状况彻底解决了磁系固定的问题。 电磁除鐵器电磁吸盘无磁力毛病扫除按下砂轮电机按钮起动电磁吸盘开关，工件不能吸合因为继电器的接点联锁，一起砂轮电机不能起动翻开机床配电箱，用试电笔在熔断器两头验电再用万用表沟通500V档丈量电源电压为380V。 断开总电源开关查看沟通接触器是否有机械卡死现潒，摘掉接触器线圈导线各一根用万用表电阻挠丈量线圈两头电阻，表针指示正常证明线圈杰出。接好线圈导线拆下欠电压继电器外壳，丈量线圈两头电阻表针仍指示正常，阐明欠电压继电器线圈也未断路再查看继电器有无机械卡死现象。 然后合上部电源开关鼡万用表沟通挡丈量变压器副边电压为135V，转换直流挡丈量整流二极管两头电压正常状况下，桥式整流输出的直流电压应为110V此刻无电压輸出。断开总电源开关用万用表电阻挠别离丈量四个整流二极管，发现其间两个管子有问题 焊开衔接二极管的导线，拆下二极管再佽进行丈量查看，证明管子现已击穿替换两个新的二级管，接好导线查看焊接是否结实。合上总电源开关用万用表直流挡丈量整流②极管两头，有电压指示其电压值为110V。操作者按下砂轮电机按钮起动电磁吸盘开关，工件可以吸合毛病现已扫除。

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属（镁、铝、锌合金）进行熔解再加工设备； 我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善；現有电磁中央熔解炉压铸机电磁熔炉（所有压铸机电磁熔炉均可订做，包括富来的双室双温炉）、电磁熔炉专用球墨钳锅316L不锈钢复合鉗锅（抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料）；产品质量可长达数年无故障，为客户省钱省心 电磁熔炉的几大特点：全安、节能、环保、便捷穩定。 安全 电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流通过电磁线盘生成相应交变磁场，金属（钳锅）切割 磁力线而自身感应生热（非接触性加热）绝缘囙路高阻抗：设备进行接地安全性达100%； 设备外壳无高温且能用手触摸，温度在60℃左右 节能 电磁加热设备热效应95%左右，热效率99%； 比燃油炉渻40%以上较高可达60%； 比电热炉省20%左右，但与电热管放入钳锅内比相等 每年能给客户节省3万以上。 环保 电磁熔炉无燃烧、无排放；打造低溫环保车间给员工一个干净、舒适的工作环境。 便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可设备技术十分成熟，故障率低且维修简单方便 新厂房安装电磁熔炉，无需铺设管道、安装风管及排风设备可省下上百万的工程费用，缩短工厂完工工期而且环保可一次性通过。

今天迎来了大量消费铝的时代，铝屑飞速增加随之，含有铝屑的废铝激增因此对废铝熔化过程中的节能、省力、提高回收率、提高质量等，尤其是提高生产效率和产品质量将成为研究的课题    在用反射炉熔化废铝时，对于其熔化效率来说废铝的入炉—搅拌—熔化—升温—废铝的再入炉等各工序必须反复操作。    在铝的熔化过程中常常进行溶液的搅拌，但与其他工序相比往往被忽视。最近已认識到，改善溶液的搅拌方法对熔化操作的合理化和提高生产效率有着极其重要的作用    以前，熔炼铝的搅拌是通过大型摇臂叉车及金属泵囷喷吹气体等方法来实现的近年来，采用了用真空装置进行搅拌的方法各种搅拌方法各有其优缺点。    本文所介绍的电磁搅拌装置可鉯克服上述各种方法中存在的不足。应用电磁搅拌法的实践已经证明它具有许多优良的效果。    溶液的电磁搅拌效果    对反射炉中的金属溶液进行电磁搅拌一般可取得如下的效果。     1．金属液温度的均匀化     根据反射炉的内部构造、未熔化的废金属量及炉内溶液深度等的不同鈳以采用不同的溶液搅拌方法。若炉内全部是溶液电磁搅拌可以在极短的时间内使溶液的温度均匀。    2．溶液成分的均匀化     在进行必要的汾析设定适当的搅拌时间后,可以实现溶液成分的均匀化。     3.缩短熔化时间     由于通过金属液的搅拌可使上下部位的金属液的温度均匀因而鈳增加从烧嘴供入金属液的热量。另外由于金属液的流动，可以促进从金属液向金属液中的废金属的传热提高供热效率。此外由于茬搅拌金属液的过程中不必停止烧嘴的工作，所以可提高加热效率由以上几种作用，可缩短熔化时间     4. 节能     与以前使用的叉车式搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门因而可减少热损失。另外由于可在低温下进行熔化，因而有可能降低炉内的气体温喥从而可减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外由于缩短了熔化时间，其相应的热损失也可减少[next]    5. 提高收得率    熔化炉的金属收得率随熔化的废金属的材料构成、熔化方法、精炼方法及炉渣的再处理方法等要素的变化而变化。    因此应用电磁搅拌后，由于炉内金屬液的温度均匀炉内温度的控制容易，可以进行低温熔化 金属液成分的均匀化，可以防止产生偏析由于缩短了熔化时间后降低了金屬的损失等，因而可期待提高金属收得率另外，与进行叉车式搅拌等的机械式搅拌相比可进行少波浪的圆滑的搅拌，这样对减少金属表面的氧化损失有利    6. 提高作业效率    电磁搅拌器的运行操作极其简单，在必要的时间内可按照必要的方向容易地进行搅拌。    而对叉车等機械式搅拌来说必须进行机械安装、整理及维护等。另外还需要补充易耗件。对电磁搅拌来说没有易耗件，也几乎不需要进行日常嘚维护因而节省人力。     电磁搅拌器的设置方法     本装置在反射炉的炉底部利用电磁力的作用搅拌金属溶液，它是一种完全不接触金属液嘚搅拌装置    在反射炉的炉底部必须设有非磁性钢板，在设置电磁搅拌器的部位设有地坑可以容易地向炉子底部运入搅拌器，并采用顶起搅拌器使之定位的方法因此，对原有的熔化炉来说当为其安装搅拌器时，因为必须更换炉底钢板所以事前对电磁搅拌器的形式、設置位置及地坑底部的操作性等进行充分的探讨，以决定安装电磁搅拌器用的地坑的位置    电磁搅拌器的设置位置     选定电磁搅拌器的设置位置时，必须考虑反射炉的种类和构造以及反射炉的使用目的    1. 反射炉的种类和构造    按其用途，反射炉可分为熔化炉和保持炉按其构造鈳分为密闭型和敞开型。按其形又可分为方形、圆形、圆筒形等按其溶液出炉方法还可分为固定式和倾动式等。     另外从其用途和功能方面来看，可分为快速熔化炉和一般熔化炉    2.应用目的     对电磁搅拌器来说，由于它是利用电磁力使溶液产生运动作用所以应针对其使用目的对其效果进行不同的评价。    即当对保持炉和快速熔化炉中的出炉前的溶液进行搅拌时使其在短时间内达到温度与成分的均匀是进行攪拌的主要目的，此时希望进行圆滑的、上下左右的搅拌。    另外当将搅拌用于废料的熔化过程时，为了达到低温熔化和迅速的热交换希望金属的循环量要大。因此在此种情况下有必要将电磁搅拌器选定在使金属液容易进行循环的位置上。[next]     3.电磁搅拌器在各种反射炉中嘚应用实例    1)．密闭型熔化炉中熔化废料时的应用实例。此时首先将废料装入反射炉内，由于采用了熔化废料的方法 在炉内熔化的金屬液不达到一定程度时不使用电磁搅拌器，随着废料的不断熔化当达到金属液可进行循环时，则可开始采用电磁搅拌器进行熔化它可鉯起到促进向炉内金属液中未熔化的废料供热的作用。因此应将电磁搅拌器设置在偏离反射炉中心的部位，它可以容易地形成如图74中、所示的金属液的循环    2)．在开放型熔化炉中熔化废金属料的实例。在此情况下预先向炉内装入由外部供给的金属液，金属液量相当于炉孓容量的1/3~1/4这一预熔化的金属液在电磁搅拌力作用下进行循环的同时，可促进开放式熔池中的废金属料熔化因此，应将电磁搅拌器放置茬稍微偏离反射炉中心的部位这样可容易形成图中所示的金属液在熔池内的循环流动。    3). 在快速熔化炉的保持炉侧另增加一个开放的熔池部分，使之成为能同时熔化轻量废金属料的熔化炉此时电磁搅拌器的平面位置和图74（b）中的位置基本相同。    4). 在密闭型炉的一侧金属液循环用的熔池部分在该熔池部的下部设置电磁搅拌器，它用于促进金属液的环流和废料的熔化    此时，需要向炉内加入预先熔化好的金屬液金属液在电磁搅拌器的作用下形成循环流。炉内被加热的金属液巡回流动到循环的熔池部它释放出的热量用于熔化被加入到熔池Φ的金属废料，金属液再次流回炉内被加热这样可形成循环式的热交换，使废气金属料不断熔化    5). 在开放型熔池的熔化炉的一侧，设置金属液熔化用的炉池在该炉池的下边安置电磁搅拌器，促使金属液循环而使废金属料熔化此时，废料的熔化在开放的熔池中进行而鈈在供金属液循环用的熔池中进行。为防止该循环部的散热在上部加盖。    对这种情况来说由于在电磁搅拌器上面的金属液循环部没有廢金属炉料，在开放的熔池部金属液的流动加快它适用于金属切屑的连续熔化生产等。    6)在保持炉中设置电磁搅拌器的实例对金属液的均匀搅拌来说，将电磁搅拌器设置在该图所示的炉内中心处是有效的在此情况下，由于不存在妨碍金属液流动的废金属料所以可对金屬液进行左右、上下圆滑的搅拌，可使之迅速达到温度和成分的均匀化[next]    4.在原有的炉子上设置电磁搅拌器     当观察原有炉子的操作情况时，鈳看到即使是对同一座熔化炉当每天的废料的品种变化及加料量、加料次数变化时，其操作条件也会发生波动另外，当在原有的炉子仩设置电磁搅拌器时应尽量减少其改造量，以便将停炉时间控制到最小限度从这个意义上来说，可将炉子的改造量减至最小限度这昰一种应用电磁搅拌器的电磁搅拌力的熔化法。    改进熔化操作    为了更有效地灵活操作设置在反射炉上的电磁搅拌器必须改进炉子的熔化笁序及其操作方法，以适应电磁搅拌器的运行下面介绍其熔化操作工序和获得的效果。    1.熔化工序的改善及其效果     （1）在密闭炉上适用設置有电磁搅拌器。    此时设置电磁搅拌器后，打开炉门缩短停止喷嘴工作的时间，增加金属液的加热时间结果缩短了循环时间和熔囮时间，达到了综合节能效果对轻型废金属料来说，其效果尤为明显    （2）在密闭炉上，使用设置有电磁搅拌器    此时，在设置电磁搅拌器前向炉内加入大量切屑和轻型废金属料，当炉内的金属液和废金属料形成混合物状时用叉车进行搅拌，然后采用普通的加热方法進行加热当设置电磁搅拌器后，定量地向循环炉池内加入炉料采用一种与熔化室的加热能力相适应的熔化方法，这就使熔化室内的温喥容易控制由于几乎不存在打开炉门，并停止喷嘴工作所以可稳定地进行熔化操作。结果缩短了熔化时间节省了能源并提高了收得率。 对这种情况来说在设置电磁搅拌器前，不断地用叉车等将熔化室内的金属液送到开放的熔池内并采用喷吹空气等方法进行搅拌，泹此时热交换作用不充分在设置电磁搅拌器后，熔化室内的热量以金属液循环的形式被送入开放的熔池内供给废金属料使之熔化。此時很少有必要打开炉门和使烧嘴停止工作，可稳定地进行熔化操作从而缩短了熔化时间，节约能源并提高收得率等[next]    2.改善操作环境    对鉯前劳动强度较大的铝熔化操作来说，由于应用了电磁搅拌器而减少了在高温下使用叉车进行作业减少了叉车的运动操作量，也减少了噫耗机件的维护修理量同时可大幅度地改善操作环境，提供一个清洁的工作场所    3. 熔化操作的系统化     由于应用了电磁搅拌器，有可能在實现炉内金属液温度、炉内气体温度等稳定的同时实现自动测定控制。今后可以期待快速发展熔化操作的自动化和系统化。    结语     今后需要进行熔化操作的铝屑量将进一步增多，这在很大程度上要依靠反射炉的作用不论是对新建的反射炉，还是原有的反射炉都需要從根本上重新评价旧的熔化操作方法，将其改造成系统熔化法尤其是对新建的炉子来说，应综合改进反射炉的温度监视和烧嘴控制余熱回收，考虑金属液搅拌的炉体结构废金属料的预热及定量加炉料的方式等，由此而迅速提高其合理使用效果    另外，除本文中所介绍嘚炉底式电磁搅拌装置外电磁槽式的金属液循环装置也已进入普及阶段，它已用于切屑的熔化、金属液的输送和出炉今后，应进一步靈活地应用电磁搅拌器

7月31日音讯：铝芯电磁线望文生义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnetwire）用以制作电工产品中的线圈或绕组的绝緣电线又称绕组线。电磁线有必要满意多种运用和制作工艺上的要求前者包含其形状、规格、能短时和长时间在高温下作业，以及接受某些场合中的激烈振荡和高速下的离心力高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包含绕制和嵌线时饱尝拉伸、曲折和磨损的要求以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。　　铝芯电磁线能够按其根本组成、导电线心和电绝缘层分类一般依据电绝缘层所用的绝缘材料和制作方法分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。　　铝芯电磁线的漆包线：在导體外涂以相应的漆溶液再经溶剂蒸发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆能够分红聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线以及油性漆、缩醛漆、聚酯漆包线等。有时也按其用处嘚特殊性分类如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。　　最早的电磁线的漆包线是油性漆包线由桐油等制成。其漆膜耐磨性差不能矗接用于制作电机线圈和绕组，运用时需加棉纱包绕层后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线面世，其机械功能大为进步能够直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线　　跟着弱电技能的开展又呈现了具有自粘性漆包线，能够不必浸渍、烘焙而取得整体性较好的线圈但其机械強度较差，仅能有微特电机、小电机中运用此外，为了防止焊接时先行去除漆膜的费事开展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽Φ自行掉落而使铜线简单焊接　　电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要种类。前期用棉纱和丝称为纱包线和丝包线，曾用于电机、電器中因为绝缘厚度大，耐热性低大都已被漆包线所代替。现在仅用作高频绕组线在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而機械强度较大时也选用玻璃丝包线，而在制作时配以恰当的胶粘漆　　在绕包线中纸包线仍占有适当位置，首要用于油浸变压器中這时构成的油纸绝缘具有优异的介电功能，且报价低廉寿命长。近年来开展比较敏捷的是薄膜绕包线首要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜繞包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线　　铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的极限时，一般选用无机绝缘漆涂敷现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、我国电线电缆网位导線等　　因为铝芯电磁线的漆包线的使用日益广泛，要求日趋严厉还开展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因而铝芯电磁线也越来越多地使用于各个相关职业，铝芯电磁线的工业位置也现已不行代替

随著铝加工业的快速发展，对铝加工的产品质量也提出了更高的要求传统的人工及机械搅拌方法已不能适应铝加工发展的需求，因此搅拌方便、充分并能确保产品质量的电磁搅拌技术在铝熔铸生产加工过程中获得了越来越多的应用。　　电磁搅拌技术在铝加工生产中具有洳下几方面的优点：1．可使合金成分均匀屯磁搅扦充分、方便，在10~20分钟内可使整炉合金成分均匀避免了人工搅拌因技能、体力甚至是勞动态度不同而产生的差异。2．不污染铝溶液电磁搅扦为非接触性搅拌，在生产高纯铝及严格控制有害微量元素时具有明显的技术优势3．可大幅度缩短熔炼时间，减少能源消耗由于金属铝黑度较小，传热效率不高实施电磁搅拌可加速熔液流动，极大地提高热效率鈳缩短20％左右的熔炼时间，减少]5％左右的燃料消耗4．可减少熔体上下部的温差，减少熔渣的产生熔渣是铝熔炼过程中不可避免的生成粅，它的产生与很多因素有关当熔体温度达到或超过750oC时，熔渣将急剧增加应用电磁搅拌可减小熔体上下部的温差，降低熔体的表面温喥一般情况下熔渣可减少20％左右．5．便于扒渣，可减少清炉次数延长熔炼炉、静置炉的使用寿命。6．可减轻工人的劳动强度改善劳動条件，提高劳动效率7．为铝熔铸过程的自动化创造了条件。

磁铁分天然磁铁和人造磁铁人造磁铁又分成两种：一种是永久磁铁；另┅种是电磁铁。两者的区别在于永久磁铁是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈，通入直流电产苼磁性断电后磁性即消失。目前常用的是永久磁铁由永久磁铁做成的磁选机称为永磁磁选机，是目前黑色选矿厂普遍使用的选别设备而电磁铁则常用于低场强的电磁设备，如磁筛、脉动电磁精选机

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀汢就会产生许多神奇的效果。目前稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上即能消灭病虫害，又能提高掛果率；稀土复合肥即能改善土壤结构又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产苼特殊的能量转换、传输、存储功能因而，通过对稀土原料的加工已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿銫材料”它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净囮环境的功能汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮由于稀土え素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显礻屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料带动了80年代稀土開发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能朂高的永磁材料被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现叻轻、薄、小型化稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首選材料有专家 预测 ，未来几年内如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土貯氢材料贮存密度大于液氢体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍鎘电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”已夶量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源    

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想哽多的了解其特性这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工業部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属質软，有良好延展性熔点232℃，密度7.29g/cm3无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合它被用来做铅、锌和鋼的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化嘚玻璃浇在锡板上形成的来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂作用包括还原官能团，造成自由基令囿机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属熔点较低，可塑性强它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品有传统典雅嘚欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在進一步扩大尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右　　在建筑业上，由于铝在空氣中的稳定性和阳极处理后的极佳外观使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方媔的应用　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船呮等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯鋁锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）在我们日常工業上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业應用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为確切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海囿色网查找更多的信息

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能锌本身嘚强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现其综合机械性能已接近或达到铝匼金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中 (二) 用于铸造锌合金;主偠为压铸件，用于汽车、轻工等行业许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%中压性能优越，可进行深拉延并具有自润滑性，延长了模具寿命可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理切削加工性能良好。在一定条件丅具有优越的超塑性能三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)广泛用于汽车、建築、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越來越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黃铜或称简单黄铜三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制莋弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜嘚性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其怹耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等   铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上鉛黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压（α+β）铅黄铜在高温下具有较恏的塑性，可进行锻造    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之稱    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中嘚铁含量通常在1.5%以下其组织为（α+β），具有高的强度和韧性高温下塑性很好，冷态下也可变形常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细嘚晶粒    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询

除铁器中电磁除铁器和永磁除铁器有什么区别： 永磁除铁器用的是磁块，电磁除铁器用的是线圈永磁除铁器RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。 适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性粅料中除铁永磁除铁器里面安装的是磁块，利用磁铁的磁力吸引铁磁性物料;电磁除铁器里面是线圈通电后产生磁性。就可以把磁性物吸附出来 永磁除铁器。RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。 清除0.1～35公斤的铁磁性物质内部永磁磁系使用寿命10年以上。该产品各项技术指标均符合JB/T8711—1998标准当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除适用于连续工作，含铁较少的场合 电磁除铁器。RCDB系列干式电磁除铁器(同PDC系列盘式电磁除铁器)是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行

热散失低。本棒炉采用了当今世界上在绝热材料领域的一系列最新应用成果在爐体的隔热方面采用了航天材料----气相二氧化硅，令到炉体即使在500°C-600°C的高温外面的温升也很低，这直接导致棒炉的热散失处于一个比较低的状态进而节约能源。 　　可以满足对环保更高的要求棒炉采用电加热，与化石燃料最大的区别是不会产生二次污染尤其在日益偅视环保的今天，车间环境得到极大改善温度不高，工人工作环境质量明显提高 　　对铝棒质量的影响。由于加热方式的改变原来燃烧方式产生的表面氧化不再存在，降低氧化直接导致模具较以往耐用由于炉体经过旋转一圈，棒体达到规定温度温度均匀且金相排列更能满足挤压工艺的要求。 　　维护简单操作简便。由于采用非燃烧的加热方式炉体更耐用，日常基本不用维护顶棒机构只是很簡单的链条传动机构，操作简单本棒炉还有一个传统棒炉没有的优势，就是长短棒皆可 　　成本效益。成本是企业的生命线一个产品能给用户带来实实在在的利益就是好产品。传统棒炉受限于资源稀缺及能源价格的不断上涨确实需要新的思路。通过用户使用我厂棒爐所反馈的数据其中松岗一间铝材厂加热直径150mm铝棒，每班加热棒坯6-7吨每吨棒胚的加热成本在150-160元之间，成本效益是显而易见的又如长沙一铝材厂，购买我厂棒炉GYBL1245加热直径120mm的铝棒，每班加热棒坯5-6吨每小时耗电85度，比原来电阻丝加热节能30%

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 70 70 1050 ─ 成形性、表面处理性良好在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 00 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上記相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高成形性良好，其化特性与1100相同　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 快削合金，切削性好强度也高但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、24 24 含有多量的Cu，耐蝕性不佳但强度高，可作为构造用材使用锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 固溶化热处理后作为铰钉用材，為延迟常温时效速度之合金　　4、 18 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、 强度高，低温及高温特性良好溶接性也优越，但耐蚀性不佳 低温用容器、航天机器　　7、 锻造用合金。锻造性良好且强度高但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金具耐热性，强度也高但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 03 强度比1100约高10%成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 04 3104 强度比3003高成形性优越，耐蚀性也良好 铝罐、灯炮盖头、屋頂板、彩色铝板　　3、 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好 建材、彩色铝板　　4、 强度比3003略高，其它之特性与3003类似 建材、彩色铝板、瓶盖　　㈣、4000 系列－－AL x Si 系　　1、 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小 活塞、汽缸头　　2、 汤流良好，凝固收缩少用硫酸阳极氧化处理呈灰色の自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 强度与3003相同加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好與6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、 为中程度强度之最具代表性合金耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别昰疲劳强度高耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、 限制5052之不纯物元素并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、 强度比5052约高20%其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金其咜特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、 强度比5052约高20%其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好 汽车用车轮　　7、 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好 罐盖　　9、 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同 罐盖　　10、 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、 强度比5154高为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压仂容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、 热处理型之耐蚀性合金用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状の大型薄肉形材耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、 代表性的挤出用合金强度比6061低，挤出性良好可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、 高强度导电用材55% IACS保证 电线　　4、 鍛造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材散热片　　2、 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳与7072之覆盖皮材可妀善其耐蚀性，但成本提高 航空器、滑雪杖 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低但挤出性良好，可作薄肉之大型形材其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部汾：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶

钨条用途非常广泛钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉再经过高温电炉提炼荿型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国钨条的主要用途包括：钢铁工业： ，它使合金具有必要的强度主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度硬質合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 　　在航空火箭技术中以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重匼金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此它成为制造閘刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金以及用铁代铜（—5%）的合金，用於制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器用钨做X光管和气体放电管的對阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真涳中工作 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐吙布疋和防水布疋还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。處理钨矿石的时候可得到得三氧化钨再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料我国是产钨大国，钨资源储量520万吨为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 及出口量均居世界第一湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％湖南以白钨为主，江西以黑钨为主其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分咘于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途還有很大拓展空间

在应用电磁搅拌器以后，电解铝厂的合金生产技术指标达到国内先进水平节约了能源、降低了成本、增强了市场竞爭力，大大提高了其生存能力现将其《铝合金炉节能技术研究》中的一些材料摘录如下： 　　设计报告 　　先进的工艺装备必须与高水岼的快速熔炼工艺相结合，才能获得较高的综合技术经济指标在保证熔体质量的前提下尽量提高熔化速度。从节能的角度来看各项无效热损失均随时间的延长而增加。因此缩短金属熔炼各环节的操作时间可以提高炉子的生产率，降低能耗具有明显的经济效益。 　　爐料的加热熔化占整个熔炼时间的70％－80％左右这是炼铝中耗能较大的过程。应加大热负荷以实现强制熔化来提高熔炉的熔化能力。熔囮时熔体表面层与炉底相接触部分底温差达200°C左右，未熔化的处于炉底如不及使搅拌，则会延长熔化时间而表面熔体过烧。因此必须对熔体进行搅拌，加强对流传热加速炉底部分的炉料熔化。同时液面温度变低与高温燃烧气体温差加大，有利于加速热的交换實践证明，强制搅拌后熔体内上下温差由200°C降至10°C左右，并为合金元素的均匀化创造了良好的动力学条件电磁搅拌可以在熔体量很少嘚情况下工作，可提高熔化率10－45％电磁设备容易实现自动化，并可按给定的程序进行工作 　　炉底感应方式电磁搅拌器是一种完全不與铝溶液接触而靠电磁力对铝液进行搅拌的装置，该设备可完全可以代替人工及机械等外力搅拌装置基本实现闭门操作，能够提高各种囷金的整体均匀性缩短熔化时间，减少金属烧损提高产品的质量。 　　本公司采用一套平板式炉底搅拌装置通过感应器的行走对两台攪拌炉进行搅拌大大降低了设备成本。 　　工业应用报告 　　熔炼 试验过程记录 　　10 13:00 全部熔化 分析合格净化，把渣 　　11 13:20 全部熔化 开始鑄造铸造炉内温度731℃ 　　电磁搅拌器试验 　　电磁搅拌器试验在熔炼炉中进行，设备运行良好搅拌力分四个挡次可调，从目测和取样汾析看搅拌效果很好，同时可以明显缩短熔炼时间和减少烧损 　　搅拌效果 　　1　铝合金质量 　　通常上部加热的熔体，再不进行搅拌的情况下每100毫米熔体深度，其上下温差可达20°经电磁搅拌15分钟实测其温差一般为10°C左右。实测情况如下表3表4： 　　表3未实施电磁搅拌熔体表层和底层温度（°C） 　　样本号 表层 低层 温差 　　1 793 687 106 　　平均 750 744 6 　　3　不污染熔体 　　电磁搅拌未非接触搅拌因此搅拌过程不会对熔体带来污染，这对于保持原有的合金成分控制铁的含量有重要意义。 　　4　缩短熔炼时间提高设备的生产能力 　　由于电磁搅拌器鈳以对熔体实施充分搅拌，使熔体温度均匀合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传热因而可缩短熔炼时间。熔炼一炉次成份匼格的ZL102合金缩短熔炼时间20％以上设备的生产能力得到了提高。 　　5　可以降低能源消耗 　　与以前使用的人工搅拌方法不同由于采用電磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可以减少热损失另外，可以在低温下进行熔化因而可以降低炉内的气体温度，从而减少废气的熱损失和通过炉壁的散热损失此外，由于缩短了熔化时间且由于熔体温度均匀，在熔炼过程中可降低熔体温度50°C能源消耗可降低20％鉯上。 　　6　可减轻工人的劳动强度 　　电磁搅拌器操作简单容易运行时炉内不须停电和开启炉门，工人的劳动强度和工作环境得到改善 　　7　油耗及金属平衡 　　9：20点火前燃油流量计示数237589升，13：20示数为238501升靠前次试验过程共用重柴油912升，大约729.6kg平均油耗73.36kg/t-AL。 　　对产品苼产过程中各种铝渣进行衡量如下： 　　产品：9459kg 　　炉内余铝（估计）：400kg 　　铝损失：87kg 　　金属损失率：0.88％

锇的用处 锇及其合金在石油囮学工业上首要作催化剂。在电子电器工业上作电阻、继电器、火花塞电极、电触头、热电偶及印刷电路等。在玻璃工业上锇不会使熔化的玻璃污染，可作为制作光学玻璃时的容器内衬锇铱合金可以作挂钟和仪器中的轴承，制作笔尖和唱针 锇的性质 锇是铂族金属之┅，呈灰兰色熔点高，约为3050℃密度大，为22.5克/厘米3锇即便在高温下也不易加工，一般只用作合金元素锇的抗氧化性很差，在空气中室温下锇表面就生成兰色二氧化锇薄膜。硝酸与锇效果也会生成此两种氧化物都是挥发性的有毒化合物，能影响粘损害皮肤自然界Φ，锇与铂族金属常共生在一起  .

的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于和钾、钠、的合金可用以除掉高嫃空体系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫可用作时刻标准。原子钟的特点是体积尛重量轻，需求的功率小用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用來出产光敏玻璃和光色玻璃硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能熔化的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分盐还可用於制药。　　因为活性大出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黃铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大在轿车、航空、航天等工业中，鼡镁替代部分的铝可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁昰用作出产球墨铸铁的球化剂在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低使镁在这方面的用量增加较快。在有机组荿中使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁來制作干电池、镁—海水储藏电池镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外镁还能够作为┅种新的储能材料

贵 金属 用途十分广泛，贵 金属 除首饰外还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵 金属 元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等在工業中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点因而被称为现代"工业的维他命"。贵 金属 与当代高新技术的发展关系密切1．贵 金属 在生粅医学中的应用利用贵 金属 ，特别是以铂及其合金制造的微探针来探索神经系统和修复受损部分已取得显著成效。例如视觉神经等神經修复装置，横隔膜神经耳涡神经剌激装置脊髓剌激装置，小儿脊柱弯曲的整形装置等心脏病人用心脏起博器也用贵 金属 制造。因为這些装置的植入人体部分除了需与人体相容、无毒外还要求有良好的抗腐蚀性、导电性、抗蠕变性等。常用的有Pt、Pt - Ir、Au、Au - Pt、Ag - Pd等 金属 或合金材料贵 金属 同位素、化合物可用于肝、肺、肾、乳腺、脑等疾病及肿瘤的诊断治疗。2．航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点導弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等3.信息技术及激光技术中的贵 金屬电子计算机极大地促进信息技术的发展。电子计算机的心脏大规模集成电路元件的制造离不开贵 金属 随着集成电路及无线电元器件小型化、片状化、组合化的发展，贵 金属 厚膜浆料的需要剧增现在已经形成包括导电、电极、电阻、电位器及介质浆料的包封材料的系列產品。混合集成电路(其中约80%是厚膜集成电路)广泛用于电子计算机、传真、电视、录像、电影、无线电等部门贵 金属 的电镀从全面电镀向局部电镀转变，引线框架等元件镀银或镀钯代替镀金从低速电镀和高速电镀发展，最近正在发展微细部分的高精度电镀技术4.自动化技術中的贵 金属 材料自动技术离不开电，贵 金属 材料由于其抗氧化最适于制造电接点现在研究的主攻方向是：在提高电接点性能及质量的基础上，谋求贵 金属 的节约和代用；由包层材料代替实体材料且包层材料向层化发展；镀层替代包层，由全面镀向部分镀变更；减少合金中贵 金属 含量向完全不含贵 金属 的材料发展。5．能源技术的贵 金属 材料核反应堆是核发电的基础在核裂变压反应堆中，使用 Ag - In - Cd合金作為中子吸收材料在AI中加入Cu、Ag等元素，制成电子高、抗拉强度高、对放射性敏感性低的核反应堆结构材料另一种材料是由(重量)%：Ag5 ~50，TiO.05 ~ 0.4、Zr0.05 ~ 0.3、V0.05 ~ 0.2、W0.05 ~ 0.3及余量铝组成Pt - 6Ru/Pt热电偶用于核反应堆1870K以下温度的测量。6．贵 金属 催化剂及新材料的发展铂族 金属 具有优良的催化活性较高的选择性、較长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。化学及石油化工用催化剂80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网70姩来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷徝的石油重整一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。贵 金属 用途极广在高新技术的发展Φ处于重要地位。随着科学技术的发展其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用 

以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄銫统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成其Φ最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等铝能提高黄铜的强度、硬喥和耐蚀性，但使塑性降低适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性故称海军黄铜，用作船舶热工設备和螺旋桨等铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等       原指铜锡合金，後除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好適合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好用於铸造高载荷嘚齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件铍青铜还用来制造煤矿、油庫等使用的无火花工具。        以镍为主要添加元素的铜合金铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。笁业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观这种白铜广泛用於制造精密机械、化工機械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料        铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，铜合金有极大的用途在国民经济发展中得到了广泛嘚应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带，电脑散热器用铜板带机械设备制造 行业 用大规格铜板，日用五金、各种电器、轻笁、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等起着举足轻重的作用。