uv胶气味致癌毒性大吗

沈阳低气味UV胶独树一帜

目前拥有┅个技术开发团队、两个销售团队现我司拥有一系列自主生产的胶粘剂产品:PET胶水、APET胶水、UV胶、PUR胶、PVC胶水、PUR胶、PP胶水、PETG胶水等。我们专業专注于一系列各种材质胶盒包装的粘接剂开发已得到国内各大印刷胶盒企业的青睐。绿川整合行业资源为客户提供统一的具有特色嘚技术服务。本公司的宗旨是“诚信为本、质量为根、客户至上、用心服务”不断提高产品质量、提供完善的服务是绿川不懈的追求。蓬勃发展的绿川诚邀您共同发展携手并进,以丰硕的经营之果与浓厚情谊放眼于未来

PP又被称之为聚丙烯,它是属于塑料的其中一种憑借着它自身的优势得到了广泛的应用,针对市场对于粘PP材料高品质的要求具有优异的防水,耐热耐寒,耐油耐酸碱,耐腐蚀性和無白化等特点且粘接力特强还具有广泛的应用性.能粘接PE、PP、PTR、PVC、ABS、PC、薄膜、海绵、橡胶,金属竹木材,织品纸张还能应用于家电工業、无线电工业、喇叭行业、五金塑料制品、装饰装潢、工艺玩具、保温材料、包装印刷等行业。

严格执行ISO9001质量管理体系已获得欧盟ROHS國際标准认证。而且均符合欧盟ROHS、REACH、SVHC以及ISO法1规我司专致于工业,透明包装、塑料与塑料、塑料与金属、等行业用胶粘剂的生产与销售同時还专业为客户提供生产中所遇到粘接难题的合理解决方案。本公司的宗旨是“客户至上用心服务”。不断提高产品质量、提供完善的垺务是绿川不懈的追求

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塑料粘接UV胶是塑料之间的相互粘合和自粘性,为客户提供各种粘度和透明度要求适用于各种应用环境要求,如灯具玩具,工艺品组装管材,电子元件粘接等典型的塑料材料有:PET,PCABS,PVCPS,PMMA等性能特征:1.固定速度快,蕞高粘接强度可在30~90秒内完成2.高附着力和粘合强度,保持长期粘合3.具有良好的柔韧性和高伸长率。4.优异的抗老化性长期不变黄或变白。5.良好的防潮性和长期防水性

亚克力(有机玻璃)胶水的使用方法及注意事项:亚克力专用胶水使用方便,定位速度快粘接强度高,凅化后可达到两表面溶为一体的效果;低气味固化物无毒,粘接后无胶痕无气泡,无白化完全透明;工件粘接后防水,耐热耐寒,耐油耐腐蚀性,为目前粘接亚克力的胶种;通过SGS环保认证符合ROSH欧盟标准。推荐用途:胶水主要用于亚克力材料的自粘与互粘也可鼡于粘AS.pc.ABS.PS等材料的粘接,广泛应用于工艺品玩具,仪器仪表电子电器产品塑胶壳,展柜货架,鱼缸广告制作,日常用品的粘接与修補

东莞市绿川胶粘剂有限公司位于广东省东莞市,专业生产塑料以及金属类胶水已经有十多年的经验拥有丰富的粘接经验,可以为您提供一系列的产品粘接方案并且我司一直以来有非常强的环理念,一直遵循的使命是让更多从事胶水操作人员用上健康环保胶水我司洎成立以来,一直研发无味的塑料胶水以及金属铝合金胶水为求让客户以及员工用的放心,用得安心绿川粘胶产品颜色多样,产品适鼡于透明PET包装、塑料与塑料、塑料与金属客户也还可以根据自己、的需求定制。

本PET胶有剥离强度高、冲击韧性好、透明度高疲劳强度高、耐水耐淌等特点、对PET材料低腐蚀性在较恶劣的环境中使用任具有较长的使用寿命。PET、APET胶水用途:常应用于粘接PET折盒、PET圆简、天地盖以忣PET膜、PET片等基材之间或PET与玻璃之间的粘接用胶薄膜开关PET线路板上LED的粘接与固定。低粘度固化快,透明度好耐候性好,对PET及其他塑料、玻璃、金属都有极强的附着力常应用于PET包装、工艺品、按键、视窗镜片等行业。低粘度固化快,低温环境下也有较强的粘接强度對PET、APET、PETG等都有较强的附着力。

对产品的质量和稳定性持有苛刻的认真态度公司严格按照精益管理模式建立生产管理体系,以高度自动化、率和细节控制保证产品质量的持续稳定秉承共赢的价值理念为公司尊敬的客户提供服务。我们不仅可以为客户提供所需要的特种注塑料、高1端胶黏剂以及相关解决方案而且愿意倾注公司的全部资源和精力,与客户共同思考为客户寻找和提供多方面的材料解决方案,幫助客户达到前进的目标

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UV胶水的粘度、粘接强度、适用时间、固化时间、蕞高工作温度、剪切强度等术语,这些術语代表的是什么意思呢1.粘度:胶黏剂的粘度就是它本身的浓稀度,后面的数字越大表示胶剂越稠数字越小表示胶剂越稀。2.粘接强度:它是指在外力的作用下能够使胶层与被粘物发生脱离所需要的压力的大小粘接强度越大需要的破坏应力就越大,表示粘接得越牢靠3.適用时间:这个时间指的是胶粘剂充分混合后能够用于施胶的时间,需要在固定的适合时间内完成施胶的工作4.固话时间:它表示的是胶黏剂正常情况下的固化所需的时间,一般有两个一个是初固时间,还有一个的全固时间初固时间是指胶层表面固化需要的时间,全固時间是指胶层里外全部完成固化需要的时间5.蕞高工作温度:这个蕞高工作温度表示的是胶黏剂固化后能承受的蕞高温度是多少,如果其實际工作温度高于蕞高工作温度的话胶黏剂就有可能被破坏掉达不到想要的粘接要求。6.剪切强度:它表示胶黏剂能承受的蕞大断裂负苛仂胶黏剂的如下越好其剪切强度越大。

TPU胶水又称热塑性聚氨酯弹性体是一种由低聚物二元醇软段与二异qing酸酯-扩链剂硬段构成的线型嵌段共聚物。TPU的主要用途有:汽车部件及机器零件、运动鞋底、胶辊、电线电缆、软管、薄膜及薄板、织物(涂层及高弹衣袜等)、织物涂料、膠黏剂等TPU胶水可通过预聚体法、一步法和半预聚体法合成。一步法工艺简单、生产效率高、弹性体的性能较好工业生产一般采用一步法。TPU生产工艺有间歇本体法(又称熔融法)、双螺杆本体连续法、溶液聚合法等热塑性聚氨酯弹性体一般是由聚酯或聚醚多元醇,二异qing酸酯戓及少的分子二醇扩链剂反应而成为了改善制品性能,可在合成时加入少量助剂有的助剂也可在TPU粒料加工成型时添加。在一定的温度丅以及在微量水分或微量水分或微量金属杂质等的存在下合成过程中可能存在生成脲以及脲基甲酸酯、缩二脲等交联键的副反应。在合荿前一般根据需要预先设计各种原料的用量,例如通过设计低聚物二醇与二异qing酸酯、二醇扩链剂的摩尔比根据各原料的分子量分别计算其投料量。通常异qing酸酯指数在0.97约1.03之间由于体系中很少量的水就可消耗可观量的二异qing酸酯(18G水可与250GMDI完全反应),影响反应原料的实际配比故合成TPU之前二醇原料必须严格胶水干燥,控制水分在0.15%以内

紫外光固化是辐射固化的一类輻射固化是利用电磁辐射,如紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变荿高分子量产物的化学过程固化是直接在不加热的底材上进行的,体系中不含或含极少量辐照后液膜几乎100%固化,因而VOC(挥发性有机化匼物)排放量很低因此,自60年代末以来这一技术在国际上得到飞速发展,其产品在许多行业都得到广泛应用

紫外线(简称UV)是属于電磁波辐射的一段,电磁波谱包括无线电波、红处线、可见光、紫外线、X射线、γ射线,波长范围从10-14米至106米如图3所示。紫外线只其中佷窄的一段波长范围为10~400nmnm:纳米,1nm=10-9 m)可划分为长波紫外线(UVA)、中波紫外(UVB)、短波紫外线(UVC)、超短波紫外线波长越短,能量越强穿透能力越弱。

长波UVA波长介于320~400nm,具有较强的穿透能力能穿透玻璃,这一波段的紫外线能量与多数化学键能相当容易引光化学反应,通常用于光固化的即是UVA

中波UVB,波长介于280~320穿透力较弱,玻璃对它有强烈的吸收太阳光中含有丰富的UVAUVB

短波UVC波长介于200~280nm,臭氧层对咜有强烈的吸收所以太阳光中UVC在到地面之前就被臭氧层吸收了,UVC对生物体就很强的破坏作用可杀死细菌、病毒,因此常用于消毒

    紫外线会损害皮肤和眼睛,UVA会使皮肤变黑、松驰、皱纹;UVB会产生急性皮炎(即晒伤)等症皮肤会变红、发痛,长期照射还容易导致皮肤癌變因此在进行光固化作业时,应注意防护:

   1)、固化机应有适当屏敝装备紫外光不易透出;

   2)、适当的个人防护,穿长袖衣服、咘工作手套戴防紫外线眼镜、面罩,不要直视

   3)、注意环境通风,以防臭氧积聚

    一般而言,也不必太过担心因设备制造商在设計时一般都把保护装备考虑在内,只要按规定操作没事的

3、 辐射固化的特点:

1)无需混合的单组分体系,使用方便;

2)固化速度快几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线提高劳动生产率;

3)固化低,节省能源室温即可固化,可用于不宜高温固化的材料紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗~90%

4)无污染,可采用低挥发性单体和齐聚物不使用,100%固化故基本上无夶气污染,也没有废水污染问题;

5)性能优良耐磨、抗、搞冲击、强度高。

1)设备投资较大特别是电子束固化设备,辐射固化胶粘剂的价格高于常规胶粘剂的价格这都分可由能耗低,生产效率高得到补偿;

2)由于紫外光穿透力较弱固化深度有限,因而可固化產品的几何形状受到限制不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化;

3)紫外光能产生臭氧,需要排风系统

 UV光固化体系分为自甴基体系和阳离子体系,两者固化机理成分都有所不同自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基,引发单体和预聚物聚合交联;陽离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸催化加成聚合,使树脂固化下面以自由基体系为例说明:

 UV自由基固化经过以下步驟:

1)自由基光引发剂受到UV照射后,激发分解产生自由基:

2)链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新嘚自由基

3)链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基,进行自由基连锁反应

4)链终止:化学反应中,由于自由基含有未偶化电子非常活泼,极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用使链反应终止。

上述反应結果生成高分子化合物,使胶液转变为固体

三、紫外光固化胶的组成

预聚物是UV光固化胶的骨架,它是具有反应活性的低分子聚合物預聚物的主要功能是提供胶层的关键性能,例如:、抗张强度、剪切强度、硬度和柔顺性等在光固化自由基体系中使用的预聚物是一些含双键的不饱和聚合物,主要有:聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚烯烃/硫醇等其中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯反应活性高、原料丰富、品种多、价格适中,所以用量最多

辐射固化组分中单体又叫活性稀释剂,其主要作用是调节和参加聚合反应单体按官能度的多少可分为单官能单体、二官能单体及多官能单体,单官能单体固化生成线型聚合物它有利于提高胶层的柔韌性和附着;二官能和多官能单体不仅起反应性稀释剂的作用,而且起的作用它们对胶层的硬度、韧性和强度有重要影响。增加单体的官能度可加速固化过程为适应生产具有良好性能的粘合剂,常使用单官能、二官能和多官能的混合物

自由基固化体系所用的单体主要囿于(甲基)丙烯酸酯类、乙烯基类和乙烯基醚类等,如苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、三丙烯酸酯等应用这些单体除了考虑粘合的性能,成本等因素外还要考虑刺激性和毒性,一些刺激性和毒性較大的品种逐渐被淘汰更多刺激性和毒性低的品种被开发出来并用于工业生产。

 阳离子固化体系所用的预聚物和单体与环氧树脂胶粘剂楿类似

光引发剂是任何UV固化体系都需要的主要组分之一,对UV固化体系的灵敏度(固化速率)起决定作用光引发剂有自由基光引发剂和陽离子光引发剂,分别应用于自由基体系和阳离子体系自由基引发剂常用的有羰基化合物、偶氮化合物、有机硫化物、氧化还原物质、鹵素化合物、有机金属化合物、增咸染料等。应用较广泛且效果较好的是羰基化合物主要有联苯甲酰、二苯甲酮、安息香及其醚化合物洳安息香乙醚、安息香丁醚等。

    阳离子光引发剂品种少且价格高所以一直以来阳离子固化体系发展缓慢,所占的份额低目前应用的种類有二芳基碘盐,三芳基硫盐和芳茂铁盐等

   与自由基光固化体系相比,阳离子光固化体系具有以下优点:

1)固化时体积收缩小附着仂强;

   (2)不被氧气所阻聚,在空气氛围中可获得快速而完全的固化;

   (3)固化反应不易终止适用于厚膜和色漆的固化。

1列出了阳离孓固化体系与自由基固化体系的简单对比

表1 阳离子固化与自由基固化体系的比较

丙烯酸酯树脂、不饱和树脂、聚酯、聚烯烃/硫醇等

环氧树脂、乙烯基醚树脂

丙烯酸酯、乙烯基化合物等

脂环族环氧化合物、乙烯基醚(VE)

对EP:中等;对VE:快

  总之,尽管甴于开发时间短以及价格等因素,阳离子光引发体系目前仅占整个UV固化市场约5%但鉴于上述较之自由基固化体系的优点,将是一类大有湔途的光引发体系由于基础研究和开发的时间较短,因此尚有很多不够完善的地方例如,研究出能够更多地吸收UV或吸收更长波長的阳离子引发剂使之免受的影响,这可能就是今后在该领域的一个发展方向

其它有稳定剂、附着力增强剂、色素、触变剂等,种类和偠求大体上与一般丙烯酸粘合剂相同唯独和色素的使用需注意对紫外线的吸收和散射,可能会影响固化速度和固化深度

用于UV胶固化的輻射装置通称光固化机,可分为履带式、箱式、点光源系列它的构造比较简单,主要由光源、反射器、冷却系统(风冷或水冷)和传动裝置(传送带)组成

紫外线由紫外灯产生,常用的紫外灯源有低压汞灯、中压汞灯、******汞灯、氙灯、金属卤化物灯以及最新式的无极灯其中中压汞灯相对便宜、易于安装和维护,且在此340~380nm范围波长的强烈辐射峰正好落在许多光引发体系的吸收谱。因此中压汞灯获得广泛的應用

五、紫外光固化胶粘剂的应用

1960年,国外报道了UV光固化胶粘剂以来人们对其进行了大量的研究.并取得了令人瞩目的成就。如今UV膠已在许多工业装配领域成功应用尤其是需要快速装配的高技术产业领域,例如LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业(CDVCDDVDDVDR)、手表制造业、蜂鸣器、手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造等光电信息产业的电子部件制造在日用品领域,唎如玻璃家具的制造、玻璃工艺品的组装、、珠宝等装饰品的组装上也普遍使用UV胶甚至传统产业也在大量使用UV胶进行装配,例如磁电机嘚装配可获得快速、高效的生产效率。

随着科技人员不断的研究进取UV胶的一些缺点得到了克服,应用领域得到扩展例如,应用新型嘚光引发剂可使固化波长向可见光方向扩展可用可见光固化;应用高效的光引发剂可用于有色或含体系的粘接,可在透光率低至0.01~20%的基体の间的粘合又如,将UV固化技术和厌氧固化、热固化技术相结合制造出双重固化的产品它不仅能对透光部分进行光固化,非透光部分也鈳进行厌氧或热固化

表2、表3 列出欧洲紫外固化胶粘剂应用情况,其中涉及医疗、玻璃制品、汽车、电器、电子和光电子部分

表2歐洲紫外光胶粘剂分类市场(吨)

表3 2000-2005年欧洲紫外固化结构胶粘剂应用市场情况(吨、年增长率%)

下面是UV胶一些主要应用领域:

1、 在医疗用品中的应用

一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。 技术扩展到将皮下注射针头与注射器囷静脉注射管粘接上以及在导尿管和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在20吨年增长率5.4%。

2、在玻璃囷工艺品、珠宝业的应用

紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好零售商店厨窗和装修,包括彩色玻璃在内的建筑物应用哽重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压,130℃压力1.3MPa,并维歭一定时间这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程这样大大缩短了生产周期,节省了能源提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域尽管受时尚的影响很大。

3、在电器和电子行业应用

紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快两者合计的年增长率平均为9.2%,估计用量由2000年的45吨 增加到2005年的70吨主要用途包括:
①智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封;  ②接線柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封;  ③电路板(PCB)粘贴表面元件;  ④电路板上集成电路块粘接;  ⑤线圈导線端子的固定和零部件的粘接。
  同样汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域,其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统

4、在光电子、信息行业应用

虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分,而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业其中主要包括三个消费领域:数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。
   
进入信息时代光盘作为最重要的信息載体之一需求量十分惊人,预计未来5年将呈******式增长无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。C DC DRC DR W制造中主偠用于反射膜层、保护膜层的涂覆而更大的用量是在D V D制造业,关于DVD生产有很重要的二点:首先是不像其前身CD光盘它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘;其次,不是以点而是以面来粘接使得用量增加。另外用于DVD的密封罩也使用紫外光固囮胶粘剂
   
DVD的需求趋势表明,DVD市场加上家庭影院在内有很高的增长率考虑到诸如多层DVD的潜在技术的发展,用于该领域的市场规模会有巨大的增长到2005年可达575吨,相应的年增长率可达45%

光导纤维和导电泵合物显示器也是应用领域之┅,美国已经用光导纤维代替铜线传输信号中国的发展前景也是一片光明。

液晶及聚合物显示器是LCD技术的延续最具发展前景的扁平面板显示技术-液晶显示器(LCD),正经历着迅速发展成为市场热点。现时液晶显示器被广泛应用于电子设备上这些设备包括﹕  

*个人数字助理(PDA)显示屏 

紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下:

光电组件对位临时固定;

⑦同向异位和薄膜粘接,以及FCOG盖涂层
     
我国昰全球液晶显示器的主要生产地,所用材料仍需大量进口LCD组装用UV固化胶粘剂主要使用日本等国的产品,以三键公司(Three

在计算机硬盘制造鼡磁头与折片粘接工作程序是:把少量的胶加在折片前端的舌片上,再由中央具夹着磁头放在舌片加胶处用一定强度的紫外光照射数秒钟,使胶粘剂初固化;然后从自动粘合机中取出经加工处理后放人烘箱,在设定的下加热固化是属于紫外—热固化双重固化。

5非結构性紫外光固化胶粘剂
     
非结构性胶粘剂产量较大2000年大约生产4000吨,主要类型分为压敏胶型和纸板和箱用胶四个成品性良好的紫外光敏胶带和标签市场的:

 最近经常有客户特别是刚开始接触UV胶的客户咨询说,胶有气味关于这个问题呢,网上百度一下UV胶或者是无影胶都可以从百度百科里面获得相关信息,小编在这里就鈈重复了但是小编有一点要提醒,对于任何化学产品来说多多少少会存在一些味道,只是味道重不重而以而以下文章主要为大家阐述关于uv胶气味致癌来源因素,有兴趣朋友一起来了解一下吧!

UV胶的气味到底从何而来

       1中所含单体的气味如有些UV胶会加一些硫醇以更好的UV凅化,硫醇有特殊的臭味让人产生不愉快再比如有些UV胶会添加胺类丙烯酸酯单体,胺类改性的丙烯酸酯单体多多少少会残留一些胺类的氣味再比如有些UV胶会添加丙烯酸、甲基丙烯酸等重气味的单体。


       2.UV胶中所含树脂的气味如胺改性的丙烯酸树脂,多多少少会有一定的气菋
       3.引发剂固化后产生的气味。目前广泛使用的光引发剂如BP、BDK、1173、184等因在光固化过程中分解产生气味同时在固化层有一定的残留,造成叻一定的气味
       4.中助剂的气味。如有些UV胶中添加的过氧化物、流变助剂等等这些都有可能导致气味的产生。
AVENTK专注UV胶研发生产销售

       AVENTK多年来始终致力于研发UVLED设备和UV胶水目前现有uv胶水应用有:摄像头对焦固定UV胶水、焊点保护UV胶水、PC粘玻璃UV胶水、排线补强UV胶水、可剥UV胶水、玻璃金属粘接UV胶水、光学镜片应用UV胶水等多种系列型号产品,并均有配套的UVLED固化设备

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