如何设置气动覆膜机怎么调压力压力不够的时候启动不了

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-05 05:27 标签： 气动覆膜机怎么调压力

　　预涂型气动覆膜机怎么调压仂是将印刷品同预涂塑料复合到一同的专用设备同即涂型气动覆膜机怎么调压力比较，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分因而该類气动覆膜机怎么调压力结构紧凑、体积小、造价低、操作简洁、产品质量稳定性好。

　　预涂型气动覆膜机怎么调压力由预涂塑料薄膜放卷、印刷品主动输入、热压区复合、主动收卷四个首要部分以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机操控体系等辅佐設备组成。

　　1.印刷品输入部分主动运送组织可以保证印刷品在传输中不发生堆叠并等距地进入复合部分一般选用气动或冲突方式完成操控，运送准确、精度高在复合幅面小的印刷品时，相同可以满意上述要求

　　2.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅膠加热压力辊压力辊组成热压力辊是空心辊，内部装有加热设备外表锻有硬铬，并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器盯梢采样、計算机随时校正;复合压力的调整选用偏疼凸轮组织压力可无级调理。压光辊组与复合辊组基本相同即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热设备压光辊组的首要效果是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，外表光亮度还不高再经压光辊组二次揉捏，外表咣亮度及粘合强度大为进步

　　3.传动体系传动体系是由计算机操控的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后经过三级链传动，带动进紙组织的运动和复合部分及压光组织的硅胶压力辊的滚动压力辊组在无级调理的压力效果下坚持适宜的工作压力。

　　4.计算机操控体系計算机操控体系选用微处理机硬件配置由主机板、数码按键板、光阻隔板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

一、机器不启动：输入电线不通电源线接反，电压不够
二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏
三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或電磁阀没有关闭真空泵电机皮带松动，真空表损坏
四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电外界电线搭在设备上，电机漏电等
五、吸膜不到位：真空度不够，漏气温度不够，膜太薄工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升吸覆时间太短，膜没有拉升工件距离太近 。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直膜质量不好，工件打磨不好胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。
七、戏破现象：温度太高加热时间太长，膜质量不好沒有加温。
1、粘合剂选用不当涂胶量设定不当，配比计量有误应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水使主劑的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置增大压
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量
7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效应更换塑料薄膜。
8、壓力偏小、车速较快、温度偏低应提高覆膜温度和压力，适当降低车速
1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间使其干燥徹底。　　2、印刷墨层太厚应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度　　3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮应降低干燥温度　　4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度　　5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边应更换薄膜，调整张力　　6、薄膜表媔有灰尘杂质。应及时清除　　7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度　　8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度
1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍　　2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜　　3、胶層太厚，溶剂蒸发不彻底影响了粘度，受压力滚筒挤压纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量增加烘干道温度。　　4、电热辊与橡胶辊两端不平衡压力不一致，线速度不等应调整两个辊筒。

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①　 标配单面低温可选配双面，高温版本

②　双轨提升系统，确保胶辊上下更平稳

③　所有料杆可左右互换，无需对齐自动卡位锁止（专利）。

④　覆膜同时哆刀位纵向裁切，标配三把裁刀

⑤　具有纠偏功能，覆膜过程中可精准微调到裁切最佳位置

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⑦　气动升降胶辊，压力均匀方便快捷。

⑧　 直径150mm防粘进口硅胶辊确保足够的压力

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