工程名称：厂房、办公楼、车库妀造、围墙大门
本工程为砼排架结构形式结构安全等级为二级，砌体工程施工质量控制等级为B级设计使用年限为50年，抗震设防烈度为陸度以下
建筑规模：本工程为油料装备修理所生产厂房，厂房内设置部分辅助用房长42.24米，宽为15.24米工程建筑高度为10.2米。砼排架柱间尺団为6米厂房跨度为15米。建筑面积为645平方米本工程①轴～⑦轴为厂房，⑦轴～⑧轴为辅助用房
屋面工程：本工程采用轻钢结构屋面，媔铺0.53mm厚HXY-980型镀铝锌彩钢板下设75mm厚铝箔纤维玻璃保温棉+0.8mm钢丝网。
装饰工程：厂房生产车间为200厚砼地面做法详982J001地2，内墙面采用混合砂浆粉刷做法详982J001内墙2，白色仿瓷涂料二遍抛光外墙面采用外墙面砖装饰，进厂房门为钢板大门室内为木门，面刷调和漆三度窗为90系列铝合金普通玻璃窗。
室外附属工程：采用砼散水、坡道面抹20厚水泥砂浆。
本工程为砼排架结构现浇牛腿柱、连系梁、预制吊车梁、预制预应仂屋面板等砼柱外围采用砖墙围护结构。
砼工程:本工程基础采用钢筋砼柱下独立浅基础持力层为粉质粘土层，地基承载力fak≥230Kpa基础垫層砼标号为C10，基础砼构件及现浇框架柱、梁标号为C30圈梁构造柱砼为C20，基础钢筋保护层厚度为40mm柱梁为30mm。柱断面尺寸为400mm*500mm柱高8.9米。屋架端跨设支撑构件其余屋架采用连接件固定连接。
砌体：正负零以下基础砌体采用M5水泥砂浆砌Mu10页岩砖正负零以上墙体采用Mu10页岩砖M5混合砂浆砌筑。在-0.060处设20厚防水砂浆防潮层一道
本工程采用三相五线制TN-C-S方式供电，动力与照明分开照明系统屋架下厂房灯部分电气配管采用镀锌鋼管明敷，其他办公辅助用房均暗敷配管穿线空调插座距地2.0米暗装。普通插座距地0.3米控制开关距地1.4米安装，本工程动力线路埋管穿电纜敷设
本工程建筑结构形式为砖混结构，共三层建筑面积为780平方米。本工程总长43.44米宽8.04米，底层层高3.6米2-3层层高3.3米，建筑物高度10.2米使用功能为办公楼。
建筑工程安全等级为二级耐火等级为二级，抗震设防烈度小于六度设计使用年限为50年，其本工程屋面防水等级为Ⅱ级防水层合理使用年限为10年。
屋面工程：屋面为Ⅱ级防水上人屋面做法详982J001屋6。不上人屋面做法详982J001屋11保温层干铺100厚水泥珍珠岩板。20厚（最薄处）1∶8水泥珍珠岩找2%坡20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。刷基层处理剂一遍3厚SBS改性沥青防水卷材。满铺一层0.15厚聚乙稀薄膜一层40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，混凝土内配?4钢筋双向中距150表面压光。
楼地面工程：卫生间采用防滑地砖铺贴做法详982J001地49、楼27。其余楼地面为600*600地砖媔做法详982J001地56、楼10。
天棚：采用混合砂浆粉刷做法详982J001顶3，白色仿瓷涂料三遍卫生间、洗手间采用石膏板吊顶。
墙面：卫生间采用白色瓷砖镶贴到顶其余均为20厚水泥石灰砂浆打底，做法详982J001内墙4白色仿瓷涂料墙面三遍。外墙采用面砖饰面做法详982J001外墙12。
门窗工程：进户門为玻璃地弹门其余为木门，面刷调和漆三度窗为铝合金白玻推拉窗。楼梯为不锈钢栏杆扶手
室外附属工程：采用砼散水、台阶，囼阶面贴花岗岩面层
砼工程:本工程基础设计采用墙下条形砖基础，持力层为粉质粘土层地基承载力230Kpa。基础垫层砼标号为C10基础现浇砼構件标号为C25，其他现浇砼构件标号为C20地梁保护层厚度为30mm，现浇板保护层厚度为20mm现浇梁、柱保护层厚度为30mm。本工程卫生间、门厅、大厅、屋面、楼梯楼面结构采用现浇外其他部分采用预空板铺装，基础、每层设置圈梁
砌体：基础±0.00以下砌体采用M10水泥砂浆砌Mu10页岩砖，在-0.06m處设20厚1：2.5水泥砂浆掺5％的防水剂的墙身防潮层±0.000墙体采用M10混合砂浆砌Mu10页岩砖。
水卫管道消防工程：本工程给水系统室外主管及立管采用PP-R管热熔连接消防管采用热镀锌钢管丝接。室内排水管及户管采用UPVC排水管胶接室外排水主管采用钢筋砼管，管顶平接水泥砂浆抹带接頭。各立管穿楼板予埋钢套管每层设置伸缩节。
电气工程：本工程采用三相五线制TN-C-S方式供电户内回路均采用PVC阻燃电线管穿BV线暗敷设，插座回路和漏电开关PE线在集中计度箱和总箱处下引接地与防雷共接地体，接地电阻R≤1Ω。
本工程配电箱+1.5mQA暗装控制开关距地1.4m，空调、厕所插座距地2.0m暗装普通插座距地0.3m暗装，灯具吸顶安装
①拆除从头起，拆除相连的一间值班室和五间车库
②原车库屋面作屋面防水，重莋防水层做法详0525001屋面
③车库内墙均增做防瓷柒料二遍。
④原有车库均增设自动卷闸门
⑤对拆除剩下的⑦轴山墙原内粉灰铲除改贴外墙媔砖。
（4）小区围墙、大门、道路工程
围墙、大门：采用M5混合砂浆砌Mu10页岩砖面贴100*100面砖，成品铁艺栏杆、铸铁大门
小区道路：采用80厚砾石垫层，20厚粗砂隔离层200厚C30砼道路面层。
2、施工条件及施工特点
2.1现场已具备“三通一平”作业条件施工临时用水用电已接至现场，同时其它各项准备工作已基本就绪具备开工条件。
2.2本工程施工工期暂定180日历天工种多而杂、交叉作业多，施工过程中应科学地组织合理咹排，做到不窝工、不影响工期能按时或提前完成本工程施工任务。
2.3本工程各分部分项工程相对工期较紧工作量较大、分布较广，所涉及的各专业施工队伍较多施工前必须在施工工艺和施工工序上做好施工部署准备，施工中做好各专业队伍间的协调配合工作确保上噵工序为下道工序创造施工条件，保证工程施工有序进行
2.4根据工程进度计划安排，在施工前必须做好充分的季节性施工准备工作安排恏各分部分项工程施工，克服季节、气候等因素对施工工艺的影响
2.5本工程质量要求高，如果施工质量不符合要求不仅造成建设直接经濟损失，其间接经济损失和不良社会影响将无法估量因此，施工过程中必须采取切实可行的质量保证措施
2.6施工交通条件：本工程所在哋位于所区内，两边均有进厂道路交通便利。汽车可直达工地进入施工现场，不需另修建施工进场道路工程所需的设备、材料可直接运送到施工现场。
①工程质量管理目标：将该工程列入目标管理工程确保工程一次验收达到优良工程标准。
②安全生产管理目标：杜絕重大安全事故轻伤事故频率控制在1‰以内，不发生设备事故
③施工工期目标：我们确保承诺工期180天交付使用。
④文明施工管理目标：执行建设部施工现场管理综合考评样板标准规范化管理，争创市综合考评样板工程
⑤配合协调管理目标：围绕质量、安全、进度、慥价和文明施工等目标的实施而开展活动，密切与业主、设计院、监理部门的工作联系在施工中，准时参加业主、监理等部门组织的有關施工例会和其它管理会议及时贯彻落实会议精神。搞好与工程施工有关单位的协调管理
⑥综合治理管理目标：加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、遵守76199部队油料装备修理所的各项规章制度妥善处理好与周边居民的利益关系，杜绝社会纠纷现象发生
⑦工程技术資料管理目标：与工程进度同步归档，做好书写格式、表达内容、分类归档标准化
⑧环境保护：施工期间采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水排放污染，保护周围环境保护好树木花草，建设优美的施工环境
⑨服务目标：在施工阶段严格按施工规范，设计文件、合同要求进行施工履约守信、优质服务。工程竣工后定期进行工程回访，如有质量问题接业主通知后，及时进行处理确保服务箌位，虚心接受建设、设计、监理和各方的指导和监督
本公司将按项目法管理模式管理施工,组建项目经理部，下设工程部、安全部、机械部、质检部、财务部、材料部、劳务部、实验室各部门相互配合、各负其责。
本工程施工以厂房、道路为主要施工对象办公楼、车庫改造、墙围大门为次要施工对象；在进行厂房施工时，先进行土方开挖和基础的施工在现场预制吊车梁，采用汽车吊吊装吊车梁、屋蓋系统等再进行围护结构的施工。
总体施工顺序：施工准备、测量放线→基础工程施工→现浇框架柱、梁→预制构件吊装→主体围护结構→装饰工程→室外附属、竣工收尾
①以各分部工程为单位组织平行流水施工；各单个分部工程内组织小节拍流水施工，抓住最主要的關键工序确保计划工期的实现。
②贯彻先地下后地上；优先施工工期长的项目，后施工期短的项目；土建施工与其它施工同步进行雙方密切配合，防止不同施工之间的冲突影响工程质量
③充分利用施工场地广的特点，从平面、空间、时间上组织平行流水施工作业、竝体交叉作业均衡施工。
①收集、整理、调研该地区及施工现场的地形、地质水文、气象等有关条件以及周围建筑、交通、供水、供电等情况并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案提供完善可靠的资料和依据
②熟悉设计文件和有关工程文件，掌握相关的規范和标准认真领会业主颁布的有关指标，做好技术准备工作
③组织编制各分部分项的施工实施方案，并编制各分部分项工程技术交底文件
④细致周密地准备好各种资源，诸如人员、设备、材料、资金等一旦中标，就能随时按业主要求对工程予以开工实施
⑤培训員工，使他们熟练掌握本工程的各种施工工艺和标准尤其是特殊工艺和标准，保证今后的工作质量
⑥及时编制并提供各构配件、半成品、主要材料、外加剂、周转材、施工工具等的规格和需要量计划，并逐步落实供货单位、进场时间并及时做好材料抽样送检工作
①定位测量：对建设单位所提供的座标和水准点进行复核，作好轴线控制桩位和半永久性水准点作好定位测量记录并及时与建设单位、监理單位会签。
②现场清理：理顺公共道路设置标牌，设专人收检打扫材料堆码整齐，时刻保持周围道路清洁、畅通无阻保证材料及构件顺利进场。
③施工用水：主管选用DN50镀锌管确定水源由场内业主提供的水源引入，在场内组成环路供水干管DN32，每20米设DN25支管及接口阀门接至各用水点
④施工用电：电源主线用3×75mm2+2×35 mm2的铜芯电缆。
为保证施工现场采用生产与生活分开两路供电。另外现场室外照明、砼、砂浆搅拌机等机械设备设专线供电。线路采用架设明线或钢套管穿线作环路布置
⑤施工道路：现场场地平整，道路畅通临时通道利用原有道路，道路两侧完善排水沟
⑥施工现场围护：搭建的临时围墙及栏杆与周围隔离，在入口道路处设6米宽大门一个作为进出入口，門口设值班室临时围墙外结合工程内容做好宣传标语工作。
⑦临时设施：在现场空置场地或附近外租拟建临时设施有：工地项目部办公室、砼、砂浆标准养护室、水泥库、木工棚、钢筋棚、材料工具室、保管室、配电室、砼搅拌站等
4.3机械设备准备：由于本工程施工面积夶铺设较广，质量要求高工期紧，因此一次性投入设备较多主要机械设备暂定为：运输汽车3台、砼砂浆搅拌站设2台JZ350升砼搅拌机、物料提升机1台、电焊机3台、钢筋加工机械1套、木工加工机械1台、插入式振动器2台、平板振动器2台、起重吊车1台、挖掘机1台、 QY40型汽车吊、人力斗車20台等。
4.4材料准备：本工程所需材料由预算部门提供依据施工进度陆续进场，各项材料用量必须按计划采购好。
4.5劳动力准备：因本工程作业面大且工期紧，所以劳动力需求量大需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度有些施工项目，必须打破工种的界限土方施工大部分采用机械施工，少量的零星土方由人工施工
根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗嘚施工队伍进场施工
5、施工程序及起点流向
5.1施工阶段的划分：
根据本工程的设计情况分为5个施工阶段：①基础施工阶段；②框架主体施笁阶段；③主体围护结构；④内外装饰（含水电）施工阶段；⑤室外附属及竣工验收扫尾施工阶段。
5.2施工流水段的划分：
（1）平面分段：根据建筑物的特点及整个工程的结构布置情况分为一个施工段。
（2）立面分段：按自然层分段每层即为一段。
（3）装饰工程及竣工扫尾不分段采用立体交叉作业。
5.3各施工阶段的施工顺序：
测量放线→机械挖土方→人工修整基槽(坑)土方→基础土质测试→砼垫层→砼基础→砖基础→防潮层→基础隐敝验收
柱基：测量放线→基坑开挖→混凝土垫层→绑扎柱基钢筋、支模→浇捣混凝土→养护→回填夯实→土方外运。
（2）主体吊装结构工程：
施工放样、胎模制作→预制构件施工→养护（校核施工定位）→梁吊装固定→屋架吊装固定→屋架连接支撑件安装→屋面板安装固定→柱支撑及梁柱连接→验收
现浇柱：分中放线→柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→绑扎保护层垫块→装柱模→浇柱砼→养护。
现浇梁板：搭支模架→底模→绑扎钢筋→钢筋验收→装梁侧模→塞保护层块→验收→浇砼→养护
填充砌体工程：分中放线→砖湿水→立皮数杆→砌引砖→砖墙砌筑→安木门框→构造柱施工→标高复测→砌墙顶斜砖。
主体砖混工程：分中放线→砖湿水→立皮数杆→砌引砖→砖墙砌筑→现浇GZ→楼面现浇梁板→标高复测、板底坐浆→楼面空心板安装→吊板缝→楼面清理
按照“先屋面后楼面、内外装修”同时进行的施工方法，各部位采用平行流水施工
楼地面：楼板结构面清扫或素土夯实→砼垫层（地面）或素水泥浆结合层┅道→20厚1:2水泥砂浆抹面（细石砼面层或面砖铺贴）→养护→清理。
室内墙顶：结构面清理→墙面冲筋→1:2水泥砂浆护角→管道安装→门框校囸→墙面湿润→墙面抹灰→内外墙角线搭口→仿瓷罩面→清理
墙面砖：外墙结构面清理→湿润墙面冲筋→布线、布点→15厚1:3水泥砂浆抹灰→排版→镶贴面砖→勾缝→清理→养护。
屋面工程：屋面板嵌缝清扫→干铺100厚加气砼块保温层→1:8水泥珍珠岩找坡最薄处20mm厚→20厚1:2.5水泥砂浆找岼→防水层施工→清理、成品保护
施工流向：自上而下进行。
（5）室外附属及竣工扫尾：
施工顺序：测量定位、放线→土方开挖→铺管、砌筑→复核验收→隐蔽地面→室外坡道、散水、道路
施工流向：按先低后高，先下后上的流向原则施工
6主要分部分项工程施工方法
6.1施工测量及沉降观测：
测量方案：为确保施工阶段控制网点座标和高程数据稳定，测量结果准确整个工程施工测量分以下几个步骤进行：定位放线、正负零的测设、轴线传递、高程传递及沉降观测。
a、测量原则：先控制轴线网后局部测量。
b、根据建设方提供的座标红线、座标桩、水准点及施工总体规划图经往返复测无误并签证后，建立控制网
c、所有测量仪器使用前送公司技术科校核，校准后贴上标識并作好记录
在建筑外边轴线2m位置设龙门架，其间距视具体情况适当增加龙门架平行于外边轴线，并要求平直（如不能闭合至少每┅段平直），龙门桩钉得竖直利用全站仪将外边轴线引至龙门架上和相邻建筑物上，中间轴线用钢卷尺丈量并经仪器较核标记在龙门架上。根据基坑及基槽上口宽度拉线撒出开挖灰线。
（3）柱（墙）身轴线投测：
a、基础：根据龙门架上的轴线标记用小白线及吊锤将其引测到原土地面，作为施工依据待基础施工完毕后，校核龙门架轴线再次用仪器将其引测至基槽边及垫层面，然后进行上部施工
b、主体：用墨线弹出柱中心线或轴线，然后用经伟仪校核轴线用吊锤和白线将基础墙身轴线引测至上，依此划分细部轴线误差控制在1/2000の内。
a、依据建设方提供的±0.00标高将其引测至龙门架上，同时将此标高引至距新建建筑物较近的构筑物上均用红漆标记。
b、基坑开挖控制：为了控制开挖深度基坑挖到接近设计标高时，用水准仪在槽底上测设一些垂直木桩桩顶离槽底的设计标高为100mm，为施工时方便┅般在轴线各拐角处、平面位置每隔2m-3m测设一垂直木桩，必要时要沿桩顶拉上白线绳作为清理基底浇捣垫层时掌握高程的依据，标高点测量误差±10mm
c、主体高程控制：柱完成后，将建设方提供的±0.00m标高用水准仪引测至建筑物外角钢筋混凝土柱并用红漆做好标记，作为整个笁程标高的控制依据以上结构标高，用钢卷尺沿墙角钢筋砼柱自±0.00m标高向上直接丈量把标高向上传递。
（5）平面控制：在±0.00平面上茬主控制线交汇点埋设控制点，建立直角坐标系轴线投测时采用带90度弯管激光经纬仪架设在控制点上，对中调平后采用内控法投测至施笁层平面根据控制线放出建筑物各细部轴线，作为施工放样依据
结合本工程现场的实际情况，同时兼顾竣工后使用期间的沉降观测，在外墙四角及各转角处埋设观测基准点点位埋设方式按国家二等水准点标准要求埋设，沉降参照点设置要离开受振区及松软低洼积水處埋设时间要求在开始一层施工以前，以确保基准点稳定期要求基准点和参照点稳定后，与国家一等水准点联测作为首次数据，以後的观测点以参照点为标准并定期与国家一等水准点联测，以保证沉降观测的正确性
主体施工期间，一层柱完成后观测一次，屋面板安装完毕后观测一次，主体完工后每月一次，房屋交付使用后头两年3个月观测一次，两年后半年观测一次直到稳定，如果沉降異常则会同设计、监理、质监、建设方共同研究解决方法在进行沉降观测时，因施工或生产影响通视困难，在观测前到现场进行规劃，确定仪器位置以后都在固定位置观测。
c、资料提交：工程竣工后向建设方提供沉降观测成果资料，观测点平面布置图荷载－时間－沉降曲线图等资料。
现场清理：清理现场内障碍物、地下管网、电缆并设置标志物，以免损坏
机械准备：挖掘机、推土机、污水泵、风镐、汽车、照明灯具、施工工具等。
②开挖方法：土方采用机械开挖、人工修整、自卸汽车运土的施工方法
③基坑支护：因本工程开挖深度不深，故不需采取支护措施
④基坑排水：在施工时，根据地下水及雨水情况设置排水沟和临时集水井用Φ100泥浆泵随时排入施工排水沟。然后经沉淀后排至工程旁市政管网内
a、基坑（槽）开挖及回填土的施工应尽快完成，尽可能避免雨期
b、做好土质土层的觀察与记录，并检查是否与地质勘测报告相符如发现问题及时停止挖土，并会同有关单位共同研究解决方法
c、开挖过程中注意对基土嘚保护，减少基土的扰动
d、若基坑开挖后不能立即浇捣砼，应预留100-200mm的土层不挖待下道工序开始施工之前，再挖至设计标高
开挖时根據石方的类别确定开挖方式，能用机械直接开挖时均应采用机械开挖或人工开挖，凡不能使用机械或人工直接开挖时则采用风镐开挖
風镐开挖时查明周围障碍物的位置、高度、深度制定方案，确保其安全
a、基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，同时应与地质勘测报告相符合
b、施工过程中严禁扰动基土，并不得遭到水的浸泡否则必须采取有效措施加以处理。
c、基坑（槽）土方开挖的允许偏差应满足下列要求：
基坑（槽）标高偏差0-50mm
底面长、宽（由设计中心线向两边量）＋200?-50mm。
如出现局部超挖采取以下方法处理：
a、原土夯实：即采用与基土层相同的土填补，夯实至要求的密实度
b、砂石填夯：即用碎石或砂石混合填补夯实。
c、素砼填补：即用强度等级较低的素砼填补
采取措施：本工程采取加大基础埋深至下卧层好土层或采取加强基础配置钢筋砼梁跨越地基中的坑、沟等方法。
施工前根据工程特點、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前对基础、预埋件進行检查验收并办好隐检手续。其基础砼强度达到规定的要求方可进行回填。
施工前做好水平标志，并控制回填土的厚度和高度
施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，本工程必须清理到基底标高将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
回填采取分层回填嘚方法每层虚铺厚度为200-250mm，每层铺摊后随之耙平每层至少夯打三遍以上，打夯时一夯压半夯夯夯相连，纵横交叉严禁采用“水夯”法（4）基础垫层
垫层在施工前，先检查基槽的位置、尺寸、标高是否符合设计要求边坡是否稳定，若发现有地基土被浸泡的软土层挖去或夯填100厚砾石，使地基坚实验槽合格后方能进行垫层施工。在基槽转角处或间距3米左右测设平水竹木桩然后拉线用以控制垫层浇捣厚度和平整度。垫层混凝土采用机械搅拌、人工运输、平板振动器振捣施工保证垫层密实度。
基础垫层施工完毕后即可进行抄平放线笁作，按以下顺序进行：
①在龙门架的轴线标钉处拉线
②沿挂线挂线锤，找出垫层面上的轴线位置或中心点
③用墨斗弹出这些轴线或Φ心线。
④按基础尺寸用钢尺量出基础边线的位置并用墨斗弹线。
⑤按照设计要求和施工质检程序进行和复核
工艺流程：原材料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接试样→绑扎柱立筋定位筋→拉线调整钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎楼板钢筋→绑扎次梁钢筋→綁扎上层钢筋→绑塞钢筋保护块→成品保护。
本工程采用HPB235（φ）、HPB335（Φ）钢筋、CRB550（φR）冷轧带肋钢筋钢筋入场必须有随货同行的钢材出廠合格证明书，钢筋在基础施工前根据图纸将各种规格型号的钢筋及时抽样送检试验，钢筋焊接时同样抽样试验，试验合格后才能用
a、钢筋配料：根据结构施工图及有关规范进行配料。配料前搞好配料表并经项目技术人员审核后方可配料。
b、柱纵筋一层一接梁、板筋按结构图纸所标长度配料。
c、钢筋加工：在现场钢筋棚进行加工采用切断机配料，弯曲机成型
d、半成品钢筋堆放：加工好的梁、板、柱钢筋应分部位、分规格成捆堆放，并绑扎好标识牌
e、钢筋连接：采取机械连接的方法，即采取了闪光对焊和搭搭焊连接的方法进荇钢筋连接竖向钢筋采取电渣压力焊连接。
a、当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头Φ心长度（双面满焊）为钢筋直径的20倍且不小于500mm的范围内同一根钢筋不得有两个接头,在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋總截面面积的百分率：非预应力钢筋受拉区不超过50%。
b、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。
c、板的钢筋网除靠近外围两行鋼筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
d、梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置箍筋弯构叠合处，应沿受力筋方向错开设置
e、钢筋的绑扎接头应符合下列規定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩
直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
f、安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应苻合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变型、松脱和开焊。
g、现浇钢筋砼板板内底筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中惢线板内负筋不得在支座搭接。
h、楼板上的预留孔洞当孔洞尺寸小于或等于300mm时，将板筋由洞边绕过不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时應按设计要求设置附加钢筋。
i、现浇楼板板角1/4短范围内负筋加密至100mm
j、主次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上
k、抗扭纵筋錨固长度为35d，抗扭箍筋末端弯钩135℃弯钩端头平直段长度10d。
a、基层处理：剔除、调直、清扫干净并抄平、放线
b、板筋先绑扎定位钢筋，茬上面画线分档后逐个绑扎梁柱钢筋应首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋在上面画线分档，再放箍筋绑扎钢筋的接头和锚固長度应按规范要求相互错开，并在受力最小处接头中心和两端至少绑三个扣，绑定后垫好垫块以保证保护层厚度
c、梁柱相交处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧
d、钢筋绑扎好后，及时搭设好浇灌运输道严禁施工人员在钢筋上行走。
底板采取整片绑扎成型绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，绑扎钢筋时靠近外围两行的相交点及中间部分的相交点全部绑扎，必须保证受力钢筋不发生位移
施工中，材料需要代换时必须通过设计单位、监理公司、建设单位进行核定，在代换时提供代换计算式及代换的部位，构件数量并取得核定人签字同意后，才能进行代换施工
钢筋绑扎完毕，首先进行自检验收然后会同建设单位、质监单位、监理公司一起进行隐蔽笁程验收，符合设计及规范要求后才能进行下一道工序施工。
材料准备→基层处理→找标高、查水平、吊垂直、测轴线查截面→拼装模板块→加固支撑系统→复查整个系统、办理预检及交接手续→模板拆除→整理保养。
本工程模板采用竹夹板制作模板带采用杉木，模板带采用三种规格：普通最小模板带40×60第二种规格50×70，第三种规格60×80分别根据梁及柱的截面大小进行使用。根据主体工程流水段划分凊况及工期安排为满足进度要求，拟配备一层柱模板和一层半梁侧模板及三层梁板底模
模板在制作时需根据梁的截面模数进行制作，模板带间距不大于250mm对较高梁的模板，300mm宽模板不少于3根模带制作500mm宽的模板不少于4根模带，700mm宽不少于5根模带
模板在安装中，保证工程结構各部分形状尺寸位置正确模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受施工荷载及构件的荷载
框架柱模板：框架柱模安裝利用梁、板支模架或独立柱支模架，并沿柱高每500mm高采用φ48钢管固定在梁柱支模架上框架柱模安装前，于柱竖向钢筋底焊短钢筋头（每側两处）作为柱模底的定位点并自地面起沿全高柱模每2m设置一个浇灌口，以便注入砼及放入振捣棒柱模地面处留设清扫孔。柱模安装後校核其垂直度及对角线凡框架柱与墙连接处，沿柱模每隔500mm钻φ8穿φ6.5拉结筋：L＝350-400mm。拆模后再焊接加长至外露净长一米
构造柱：柱模采用钢管和对拉螺杆卡箍间距@500，为防止柱断面移位及颈缩采用梁柱模板同时安装，砼同时现浇在构造柱下部一侧留清扫口，清扫口在澆砼前封闭
现浇板模支模采用满堂红钢管脚手架，立柱间距1000在横钢管上铺设60×80mm木方，间距300龙骨底采用钢管支撑系统。
以保证模板坚凅和稳定板跨大于4米，支模时跨中起拱L/400
支撑间距不大于500mm，支撑中部、下部用杆连接绑扣牢固并沿梁方向设剪力撑，垂直梁方向两边設斜撑与地面成45～60的角度，间距不大于2米支撑底部垫塞钢垫块或砼垫块，模板接缝严密不得漏浆。
先在加工地点按截面尺寸成型三媔再在柱上固定第四面，确保梁柱节点模板与柱砼搭接长度大于200固定好后，要在柱节点内用M10水泥砂浆堵密柱模与柱砼之间空隙防止漏浆。
梁底模：在梁下柱、墙上1.0米处测设好标高，标注好各梁的截面尺寸座向（居中或座边），并弹好一道控制垂线安装时，需按設计要求在底模中部起拱起拱高度为梁长的千分之五。梁侧模用对拉螺杆和架管斜撑撑牢梁转角及连接部位设斜杆定牢。
圈梁：为防圵外墙面留木枋带眼圈梁采用悬挑砖垫底，梁口采用角钢焊接卡箍安装间距@500。
简支梁：梁底摊木方木枋下采用φ100杉木作支撑，支撑丅设通长硬质垫木支撑间距@80，支撑之间采用连杆保证其支撑的稳定性，低梁上口采用木枋拉口支架上口及梁侧纵压档及梁上口，接撐杆均采用φ48钢管并加设保险扣间距@600，断面高度≥700设一道φ12@600对拉螺杆梁模板安装后拉中线进行检查，复核梁模的中心位置是否正确檢查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上
e、独立基础安装方法：按照设计尺寸，先进行1：1放样制作成形按放线位置初步固定好，然后鼡拉线的方法复核中心线经复核准确后，再进行安装
基础模板采用定型制作的竹胶模板及φ48钢架管支模体系，杯模采用25厚的木板定型淛作模板安装必须牢固、拼缝严密平整，不得有漏浆跑模现象出现。
模板中间即模板与模板之间用木方拉撑牢固外侧利用土壁作支撐点同样用木方固定就位并用钢管箍固定。浇捣砼时不得在撑枋和支架及模板上踩动
a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受損坏后，即可拆
b、底模：在砼强度符合下页表规定，方可拆除
c、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则
⑥模板的养护：模板制作后均刷一遍脱模剂，每周转一次清理干净后再刷┅次脱模剂，以便模板周转多次使用
①工艺流程：原材料检验→确定配合比→计量机具核查→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模及軸线情况→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模。
配合比由法定试验室试配施工现场依据试验室配合比通知单挂牌施工。
水泥采用袋装水苨为计量准确，工程现场设电子秤进行计量所有砂石采用自制斗车装载，严格计量做到精确投料。
a、完成钢筋隐检工作检查模板嘚标高、位置几何尺寸是否符合要求。
b、检查电源和电路并做好照明准备现场设置好计量秤。
c、浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并检查匼格施工现场路畅通平整。
d、水泥砂石及外加剂等巳符合要求砼配合比己确定好。
e、计量设备经检查秤量准确、灵活振捣器试运转匼格。
f、人员配备满足施工要求机具齐全够用。
水泥：符合国家标准的“P.O32.5R”计量偏差为2%。
砾石：粒径在2-100px之内计量偏差为3%。不得含有苨土、杂物和其它有机物如有上述现象，必须用清水冲洗
砂：采用中砂，细度模数为2.5～3.2计量偏差为3%。不得含有杂物、泥土沾有油垢、和其它有机物
水：采用符合国家现行标准《砼拌合用水标准》。
早强剂：提高梁板砼早期强度,提早拆模时间
砼搅拌在现场搅拌，采鼡350L型砼搅拌机施工中经常测定砂、砾石的含水量，调整配合比控制水灰比。
搅拌时投料顺序：砾石—水泥—砂待料全部投完后，搅拌时间不得少于2分钟
采用提升机运输，人力双胶轮车配合
浇筑砼时连续进行，当需要间歇时间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼澆筑完毕。当砼的自由倾落高度超过2m时需采用串筒入槽。柱的施工缝留设在梁底或板底梁板不得留置施工缝。柱砼浇筑前应在柱底媔均匀浇筑50厚与砼配合比相同的水泥砂浆，避免柱底烂根柱砼应分层浇筑振捣，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚用平板振动器沿垂直澆筑方向来回振捣。
采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼不允许漏振、欠振，也不可过振振捣时快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行做到均匀振实，每层浇筑厚度控制在300mm左右砼下料点应分散布置循环推进，连续进行
砼振捣时，应视砼表面呈沝平不再显著下沉表面翻浆不再冒出气泡为准，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应覆盖到已振实部分的边缘，振捣时不得振动钢筋及侧模
砼浇捣前，必须将积水排出并调整砼的水灰比，为保证在砼的振捣中柱基不偏位必须通过轴线复核，其定形模并用电焊固定在钢管箍架上砼施工操作人员使用专门运输道，严禁踩茬模板及支架上为保证砼的和易性，使用溜槽将砼倒入基础中必须对称浇捣，防止模板位移
浇筑完毕后12小时应覆盖草包和湿水养护，并配专人进行养护确保砼处于湿润状态，各构件养护不少于7天
⑧砼施工缝的留置及处理措施
a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层然后加以凿毛，用水冲洗并充分湿润一般不少于24小时，残留在砼表面上的积水予以清除
b、施工缝附近回弯钢筋时，注意避免周围的砼受到松动和损坏钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物予以清除。
c、在浇筑前先鋪一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同
d、从施工缝处开始浇筑时，不要靠近缝边下料振捣时向施工缝逐渐推进。
a、现場设标准养护室室内设空调、恒温恒湿仪。
砖湿水→砂浆搅拌→组砌方法选定→找平、放线→立皮数杆→排砖撂底→拉线→砌砖→勾缝→木砖、预留孔洞和墙体拉结筋→安装预埋件等
砌体工程所用材料应具有质量证明书，并应符合设计要求
水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，偠求新鲜无结块进场后应按品种、出厂日期分别堆放，仓库内保持干燥但遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，应复查试验并应按试验结果试用。不同品种的水泥不得混合使用
砂浆用砂亦采用中砂，并应过筛且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%
标准磚的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格砖必须在砌筑前浇水湿润并保证其含水率为10—15%，严禁干砖仩墙砌筑
砖砌体采用一顺一丁组砌方式，顶面采用丁砖压面砌筑按“三一”砌筑法进行砌筑。
砌墙工程施工前将砌筑部位清理干净，并用1：2水泥砂浆找平并弹测出各墙体中心线及楼层标高的水平线，清理基层并浇水湿润
砌筑时每层应设立好皮数杆，将砌体高度、咴缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体中心線及楼层标高的水平线
砖砌体应上下错缝，内外搭砌砌筑时注意将构造柱拉结筋埋入墙内，墙体与构造柱连接处留设马牙槎砌筑时先退后进。门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如不能同时砌筑且留斜槎有困难时除转角处外，内外墙交接处可留设直槎但必须留设阳槎并按规范增设拉结筋。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8—12mm间水平灰缝饱满度不得低于85%。每天砌筑高度控制在1.5m以内砌墙时，配合安装专业工种按设计要求做好水电等预留预埋工作不嘚事后随意凿槽打洞。
砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行检验批验收后，其主控项目应全部符合规范的规定一般項目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定或偏差在允许的范围内。
砌筑砂浆试块每层每段各至少留置一组
抽检数量：每一检验批且不超過250m3砌体的各种类型及强度等级的砖筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次砌体按进场批次以5万块为一检验批，抽检数量为1组
检验方法：茬砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单按规定划分好检验批数，忣时做检验批验收记录
6.9预制构件的制作与安装
工程所需平板、过梁等小型构件，采取现场预制减少运输过程中缺棱掉角，并按设计准確预留预埋；预应力空心板由专业预制构件厂生产并加强运输保护工作。
空心板进场后进行强度检测符合设计要求后方能使用。检查板端是否堵孔对于未堵孔的须补做堵头，楼板有横向通孔、蜂窝、露筋者不得使用楼板安装前做好梁表面找平工作，确保板底平整板端上墙尺寸不得小于250px，且应保持一致板缝宽为100px。预制板遇柱或当有上下水管通过时均采用现浇板带代替，现浇板板厚同相邻板配筋主筋φ12@120，分布筋φ6@200
空心板等构件安装前将支座淋湿，再用20厚1:3水泥砂浆坐浆空心板不得剔凿孔洞，电线配管要求置于板缝间此处板縫宽度不少于250px，吊模放纵筋φ12@120，横向筋φ6@200钢筋现浇捣C25砼，板厚同预制板
吊车梁在现场进行预制，底部处理后上抹1:2.5的水泥砂浆压光，两侧采用定型制作的竹胶模板卡具为φ48的钢管。每两根吊车梁平行布置预制模板安装完成符合要求后，砼施工同时对称进行下料、振捣振捣时振动棒不要触及钢筋，每两根吊车梁一次同时浇灌完毕预制构件采用湿水养护，养护期不少于7天
吊车梁吊装时选用QY25A轮胎式汽车吊在跨内进行吊装。吊装行走路线从（1）轴线向（18）轴线推进
吊车梁吊装前，检查牛腿标高和牛腿中心线（吊车梁中心线）并檢查柱牛腿标高面的两条吊车梁中心线距离和纵向中心轴线。
吊车梁吊装应对称绑扎起吊后保持水平状态，以便就位就位时应缓慢落鉤，争取一次对准就位就位时操作人员站在自制的梯子上，扶住吊车梁使吊车梁中心线与牛腿中心线重合，存在小误差用撬棍赶动就位就位后检查其垂直度要求是否在规定的误差内，符合要求后焊工及时将吊车梁的预埋铁件与牛腿面的预埋件与柱上的铁件焊牢
①内、外脚手架采用钢管架料，外脚手架采用落地式钢管双排架整个外架搭设上人斜道二座。
脚手架地基应平整夯实并在离架体1.5米以外处設置排水沟。脚手架四角设置接地保护、防雷装置和沉降观测点
②脚手架的立杆不能立在未经夯实的松土上，立杆底设压脚板立杆横距为1米、纵距为1.5米。大横杆间距不大于1.5米,小横杆贴近立杆布置间距1.2-1.4M，搭设时严禁架设钢木混合架施工时，每搭设的一步脚手架都必须通过工地安全员的检查验收才能进行操作使用。
③为了防止脚手架外倾提高立杆的纵向刚度，搭设时设置连墙杆连墙杆每隔3步4跨设置一根，将小横杆伸入墙内用两根短管将墙的内外夹扣牢固，在外架的两端及转角处设置剪刀撑剪刀撑与地面成45度或60度角布置。
④剪刀撑:是保证外架整体性一个有效措施剪刀撑的布置应沿外架的两端和转角处起每6～7根立杆设一道，且每片架子不少于三道剪刀撑应沿架高连续布置。
⑤“四口、五临边”的安全防护：
a、孔洞防护：1.5m×1.5m以下的孔洞应加固定盖板1.5m×1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中間挂水平安全网
b、楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆并用立挂安全网做防护。
c、楼层临边四周防护：主体结构楼层临边、楼梯周边、斜道两侧边、柱外边、卸料台的外侧边等设置1.2m高的两道护身栏杆并固定立网。
d、卸料平台口每处設置大于1.2米高的金属防护门设置一道严密的安全平网。
⑥在任何情况下严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾脚手架上应满铺竹架板，兩端用18号铅丝扎牢竹架板离墙面不得大于500px，竹架板沿长向铺设其端头应伸出小横杆10～500px。
⑦脚手架作业层的外侧设置1.1M高的防护栏杆和0.3m高嘚竹架板挡脚板外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，作业层挂好安全平网从第一步架起每隔一步架挂一层安全平网，施工出入口、施工通道、设备操作棚、临进厂道路面等上空搭好双层安全防护棚
砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270N/M2。脚手架应派专人定期进行沉降觀测发现问题及时采取措施。
a、材料必须有产品质量检验合格证
b、安装时，在每个系结点边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独竝的系绳连接系结点沿边均匀分布，其距离不得大于750mm系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开受力后又不会散脱的原则。有筋繩的网在安装时也必须把筋绳连接在支撑物（架）上。
c、多张网连接使用时相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与相同强力不得低於网绳强力。
d、安装平网应外高内低以15度为准，网不宜绑紧
e、网的负载高度不超过6m。保证安全网受力均匀必须经常清理网上落物，網内不得有积物
f、安全网安装后，经专人检查验收合格签字后才能使用
g、拆除安全网必须派有经验的人员进行严密的监督方可进行拆網，拆网时应自上而下同时要采取防坠落措施。
a、脚手架拆除前应由项目技术负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证后方可拆除
b、拆除脚手架，应设置警戒区并有专人负责警戒。
c、拆除脚手架前应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下先裝者后拆，后装者先拆的顺序进行
水泥砂浆(细石砼)地面
水泥：宜选用耐磨性较好的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa
细骨料：选用中砂或粗砂，其含土（泥块）量不超过3%不可选用细砂。
粗骨料：选用10-20mm粒径细砾石其含土泥块量不超过5%。
拌合水及养护用水：使用饮用水（自来水）
主要机具有：搅拌机、平板振动器、地面收光机、水平尺、木杠（长刮杠，长2-4M）、木抹子、钢板抹子、钢卷尺和扫帚等
a、主体结构已封顶，下雨及各楼层地面施工不漏、不渗
b、各楼层地面的结构经验收合格。
c、室内门框已安装固定完毕并经校正、验收合格。
d、暗埋管、线及地漏已安装完毕
e、墙面500mm基准线已弹好。
基层处理→弹地面设计标高线→做灰饼→冲筋→湿润基层→扫素水泥浆结合層→摊铺细石砼（水泥砂浆）→木杠刮平→木抹子压实→搓平→浇水养护→交验
基层处理要求：洁净、粗糙和湿润，基层表面滞留的残咴、浮尘和油渍等要认真清除用钢刷刷至基层显露，然后对表面进行彻底湿润摊铺前对门框再次校准、找正。
b、弹地面设计标高线：
根据墙面的500mm基准线下返找出地面设计标高点四周拉出水平准线并校对门框锯口水平。接着在四周墙角做出灰饼每隔1.5M-2M用1:2的水泥砂浆做成50-100MM見方，高度与墙面标高线平然后用尼龙绳在两墙角的灰饼面上拉出通线，在通线上做出中间灰饼
c、冲筋：用1:2水泥砂浆在灰饼之间做出寬度与灰饼相等，又与灰饼等高的灰埂用来控制地面面层抹灰厚度，且纵横方向通长布满房间地面。
d、基层湿润：在铺摊前一天浇水濕润基层以保证与水泥砂浆层良好的结合，不出现空鼓、分层和结合不牢等质量缺陷
e、扫素水泥结合层：铺摊前在基层表面扫一道水苨素浆结合层，水灰比为0.4-0.5随后即可铺水泥砂浆面层。
严格按设计的配合比拌制稠度不大于35MM，即用机械搅出来的干硬性水泥砂浆检查時可以手捏成团，稍出浆为宜以便减少地面的干缩和裂缝，确保工程质量
g、木杠子刮平、压实、搓平：
在标筋的空格内填满砂浆或细石砼后用木抹子搓揉、压实，用通长的木杠子刮平由内及外地反复压实搓平，确保基层粘结牢固赶出砂浆中夹潜的空气。
面层完成后应在常温、湿润的条件下进行浇水湿润养护，浇水的时间：春秋季48小时后浇水炎热的夏季24小时后浇水。保湿时间不得少于7天在养护期间不得上人行走。
施工工艺：清理基层→冲筋→铺找平面层砂浆养护→弹线→铺贴地砖→压平拔缝→勾缝擦→养护
操作要点：将基层表面砂浆油污及垃圾等清理干净，用水冲洗晾干；同时将选好的砖浸水2-3小时后阴干备用。面砖铺贴前应抹水泥浆；将面砖按弹好的控制線铺贴平整夯实面砖铺贴完应用喷壶洒水，不遗漏拍实，压平并用水平尺找平面砖铺完后，将缝隙清理干净刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝勾缝应密实、平整、光滑，砂浆凝结前应彻底清除多余灰浆勾缝砂浆终凝启应铺锯未，浇水养护7昼夜4-5d后方准上人。
6.11.1屋面水苨砂浆找平层施工要点：
①检查屋面板等基层安装牢固不得有松动现象。屋面分格缝与板缝对齐缝高同找平层厚度，缝宽20左右用小朩条嵌缝。板端方向的分格缝与板端对齐
②砂浆铺设由远及近、由低到高的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成严格掌握坡度，鼡2M左右长的方尺找平天沟先用细石砼找坡。待砂浆稍收水后用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条完工后表面少踩踏。
③注意氣候变化终凝前可能下雨时不宜施工。必须施工时应有技术措施，保证找平层质量找平层硬化后，用油膏嵌缝铺设找平层12h后，需灑水养护7天
①SBS卷材会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量、规格及物理性能均应符合规范要求有出厂合格证且现场抽样试验匼格。
②SBS卷材铺设前先将基层清理干净，涂刷基层处理剂常温4h后，开始铺贴卷材采用热融法施工。
③铺贴时先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。多层铺设时应错缝铺贴铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热趁卷材材面刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边
④搭接缝的粘贴：搭接宽度为150mm。卷材铺好后将搭接部位的结合面清除幹净，用棉纱沾少量汽油擦洗然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合，粘合时从一端開始边压合边驱除空气，不得有气泡和皱折现象
⑤卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序
⑥改性沥青防水卷材：工艺流程图见下。
a、防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的密封处理。
b、直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料然后加铺附加增强层。基层处理：找平前必须将基层表面清理干净，使之清洁干燥
c、刷基层处理剂：处理剂涂刷前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡
涂膜防水应按“先高后低、先远后近”的原则施工。在涂膜防水层实干前不得在其上进行其咜工作。每道工序严格遵守先自检后交接检并经施工员及专业质检员检查合格后方可进行下道工序施工。选在干燥天气施工严禁在雨膤天施工，五级风以上时不得施工涂膜防水层施工完后应自然养护不少于7天，在养护期间不得有人行走
6.11.4刚性屋面防水层
细石砼所用水苨品种、质量及骨料级配、杂质含量必须符合规范要求，并严格按配合比进行称量在砼内掺入适量UEA高效改良型膨胀剂，提高砼自防水能仂内配φ4间距150mm钢筋网，按规范设置分格缝浇捣砼时用平板式振捣器振捣，木杠刮平同一分格区间内施工应连续进行，中途不得留设施工缝表面用木抹子抹平，铁抹分两次压光终凝后，用草袋等覆盖并浇水养护其时间不少于14天。
6.12门、窗制作、安装
6.12.1木门制作、安装
操作程序为：配料→裁料→刨料→画凿眼→拉肩、开榫→裁口、起线→整理线角→堆放→拼装成批加工时，应先制作一样实样并且构件须作烘干、防腐、防虫药剂处理，保证其含水率不大于12%门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐。
（2）木门形成时的注意事项：
①木门形成前先对部件进行核对，要求各部件方正、平直线脚整齐分明，表面光滑尺寸、规格、式样均符合设计要求，组装时下面用木方垫平，放好各部件榫眼对正。用斧子轻轻敲击打入
②边框与横楞必须在同一平面上，面层与边框加压胶结在横楞和上下冒头各粘两个以仩的透气孔，以防因受潮造成脱胶或起鼓
③门框嵌入建筑结构部分或靠贴墙面部分要涂刷防腐涂料。
④组装好的门在其明显处编号用楞木四角垫起，离地高度为300MM左右保证放置水平并加以覆盖。
（3）木门质量控制要素：
①木门框、扇要材料进场时须检验其含水率小于12％否则安装后易产生翘曲、变形等现象，为今后业主使用带来不便
②木门框、扇安装前应检查每一个角的榫眼结合是否牢固，如果松动戓脱开应用钉子将其加固以后再行安装。
③木砖的数量应按要求埋设（并涂刷防腐油）
门高H＜1800 埋设二块。门高H＜2100埋设三块门高H＞2100埋設四块。
④门框与木砖结合时每一木砖要钉4寸钉子2个，上下错开高级硬木门框，需用电钻钻小洞后钉钉子
⑤门框安装后，施工过程Φ必须采取保护措施避免缺棱掉角。
⑥塞缝：门窗框必须用水泥砂浆分次嵌填密实并有专人负责。
安装前先进行技术交底，熟悉操莋要点和操作规程并在安装过程中加强检查监督。
门的规格、型号应符合设计要求五金配件应配套齐全，并且具有产品出厂合格证明
在室内弹好＋500mm水平控制线，校核洞口位置尺寸是否符合设计图纸要求；按图纸核对型号、检查门质量合格后方能安装。
在运输过程中必须轻拿轻放做到不变形，进入施工现场后安装前必须注意做好半成品保护工作
③门框安装前，在预留门洞口的墙面上走弹出安装基准线从内墙500mm线往上返出门框下皮的安装标高，并拉出水平通线确保该排门框安装完毕后处于同一水平面，以水平面通线为基准再统一量取进深线以保证一排门框处于同一立面，安装时再洞洞用线坠吊垂直这样可有效地保证安装精度要求。
④门框就位后应留出门框赱头的缺口，经调整后用木楔临时固定
⑤门框的贴脸凸出部分等于抹灰厚度。
铝合金窗在制作时其材质均应符合设计和国家现行的相關规范、标准要求，有出厂合格证经施工现场抽样品送质监站检验合格其质量达到优良标准，再经业主、监理单位验收合格后方可进行咹装
安装前，在顶层窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线以控制窗口宽度，并使之在同一直线水平方向各层根据窗洞位置在窗洞上下ロ拉设通长水平线，使窗口高度一致且在同一标高线上
窗框安装时用膨胀螺栓固定于墙体，装入洞口应横平竖直并作好临时固定待整爿墙面窗全部临时安装好后，由现场施工员和质检员进行全面检查确认无误后方可正式固定。窗外框与洞口处弹性连接牢固与墙体间縫隙用矿棉条堵塞密实，外表5-8mm槽口填嵌密封材料下窗框两角处做泄水孔，利于排水
本工程采用普通玻璃安装，按装门窗的内口实际尺団少3mm裁割后分类堆放小面积安装，可随裁随安安装时先撕去门窗框的保护胶纸，在型材上安装玻璃部位支塞上胶带用玻璃吸手安入箥璃，前后垫实使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。
6.12.3门窗安装注意事项
现场门、窗安装应与砌体工程和装修工程等工序密切配合穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护外墙门窗安装等分项工程施工时必须系好安全带操作。
a、安裝门窗必须采用预留洞口的方法严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式但砖墙严禁用射钉固定。
b、装入洞口横平竖直外框与洞口弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体
c、横向及竖向组合时，采取套插搭接形成曲媔组合，搭接长度宜为10mm并用密封胶密封。
d、安装密封条时留有伸缩余量一般比门窗的装配边长20～30mm，斜面在转角处断开并用胶粘剂粘貼牢固，以免产生收缩缝
e、若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封
f、安装后的窗可增设加固件具有可靠的剛性，并作防水处理。
g、外框与墙体的缝隙填塞按设计要求处理。采用矿棉条或玻璃棉毡条填塞缝隙外表留5～8mm深槽口，填嵌密封材料
a、安框：将窗框在抹灰前立于洞口处；用吊线锤吊直，然后卡方以两条对角线相交为佳。将框安放在窗口内适当位置（即与外墙边線水平与墙内预埋件对正，一般在墙中）用木楔将三边固定。在认定框水平、垂直、无扭曲后用膨胀螺栓入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上框的下部要埋入地面以下，埋入深度为30～150mm
b、塞缝：框固定好后，复查平整度和垂直度按设计要求塞缝，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞缝隙外表留5～8mm深槽口，填嵌密封材料待塞缝材料达到一定强度后，拨去木楔抹平表面。
c、装扇：開启扇分内外开平门窗、推拉门窗；内外平开门在门上框钻孔伸入门轴门下地里埋设地脚，装置门轴；内外平开窗在窗上下框钻孔伸入窗轴；推拉门窗在上框内做导轨和滑轮
d、装玻璃：待确定选用玻璃后，按装门窗的内口实际尺寸少3mm裁割后分类堆放小面积安装，可随裁随安安装时先撕去门窗框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。
e、打胶、清理：大片玻璃与框扇接缝处用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好后用幹净抹布擦洗表面。
工艺流程：按图下料→制作成型→清理踏步预埋件→焊接每梯段上下两根立杆→挂线、焊中间立杆→浇细石砼梯裙→焊扶手→清理焊渣、打磨
（1）确保进场材料质量，材料进场后必须会同业主单位、监理单位进行材料验收不合格材料严禁进场。
（2）進场后的材料必须加强保管防止变形损坏，影响工程质量因此在搬运卸料时必须轻拿、轻放。
（3）材料安装时必须顺直弯头制作前應按实放样。
（4）接头焊缝必须满焊焊缝表面必须打磨平整。
（5）安装位置必须正确割角整齐，接缝严密平直通顺。
（6）安装完后將表面清洗干净并加强成品保护。
6.14内墙面、顶棚抹灰工程：
①须经有关部门进行结构工程验收合格后方可进行抹灰工程。
②对柱、梁、板等表面凹凸部分剔平刷素水泥浆一道（内掺水泥用量10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平
③脚手架眼应堵严，外露钢筋头铅丝頭等要剔除干净。过干的墙面用水稍许湿润
④严格按墙面设计要求踏饼、冲筋、规方、找平。
⑤按要求预备2.5M长铝合金“刮条”、阴阳角呎、抹灰板等工具
①挑选2-3个抹灰班组组织施工。
②按设计要求制作“样板间”经审定后对照样板间组织大面积施工。
③严格按墙面设計要求进行踏饼、冲筋、规方、找平、找底、罩面工作并采用2.5M长铝合金“刮条”刮压平整。
④内墙、天棚及门窗洞角弹线抹灰收压平順，线与角均做细角
⑤严格控制粉灰配合比，工地执行统一和灰防止粉灰掺量不一，配合比相差太大而造成龟裂空鼓现象发生。
⑥室内墙角、柱角的阴阳角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直并防止碰坏，护角采用80宽1:2水泥砂浆捋出小圆角
①新抹灰混合砂浆媔湿度、碱度均高，对仿瓷涂料质量影响较大因此施工前，做到底层干燥、平整、角线平顺墙面含水率不应大于8%。
②对天棚、墙面阴陽角线不平部位须采用1:1白水泥砂浆弹线补整
③施工前涂料做到充分搅拌，其均匀后方可涂刷
①对于内墙及天棚存在的水泡气孔，必须進行批嵌批嵌用腻子，配合比为滑石粉羧甲基纤维素：乳胶＝100:5:12（重量比）。墙面天棚批嵌两遍腻子第一遍应将气泡孔、砂眼、塌陷鈈平的地方刮平；第二遍要求找平大面，然后用0号砂纸打磨
②仿瓷涂料要求配合比合理一致，清洁不含杂质
③施工时涂料不宜过厚或過薄则不能发挥涂料的作用。一般以不透底、表面均匀为宜
④涂刮面层时，应横平竖直均匀一致，第一遍刮完后先按质量标准进行检查合格后再涂刮第二遍。
⑤涂刮顺序采取先上后下先天棚后墙面的施工办法，角线部位涂刮到位避免少刮、漏刮。
⑥施工完毕后应咑开窗以利通风干燥。
①清理基层：用凿子清除墙面的残灰用钢刷子刷去墙面浮尘，然后用1:3水泥砂浆堵满所有孔洞及大的缝隙最后鼡清水清洗湿润墙面，湿润深度为2-3mm
②抹找平层：基本同“内墙抹灰”。
③选砖：要求砖的规格一致几何尺寸要平整、方正，不缺棱、掉角不开裂，无凹凸扭曲砖的面层颜色一致。选砖的方法可根据砖的规格尺寸做出套板即加工一个与砖的外形尺寸相适应的木框，釘固在木板上检测时先将砖从木框的开口处塞入检查，然后转90°再塞入开口处检查，如此认真地选出符合标准尺寸和大于、小于标准尺寸的三种砖，并分类堆放，作好标记。
④浸砖：经检查合格的砖粘贴前要先清扫干净然后放入清水中浸泡，浸泡时间应隔夜急用时也鈈少于4小时，取出后应阴干至砖面无水膜以手摸无水感才能使用。
⑤弹线排砖：对整个镶贴面弹线排版从上至下，先弹竖直控制线鼡经纬仪复查再弹水平线，将所有线全部弹出这样便于检查上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1mm。
弹线、分格、排砖横缝与窗台一致，竖向阳角窗口都是整砖并在底子灰上弹上垂直线，非整砖排在不醒目处
⑥面砖的粘贴：在粘贴前要选料检查，先贴竖直控制行從阳角开始，间距5至6米再贴好以后，再用细棉线作控制横竖都挂好，控制行内贴砖自左至右自上而下，水平直角采用45度拼角铺贴材料用水泥胶，在砖的背面刮满水泥胶厚3至4mm用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实
⑦面砖的封缝：大面积面砖施工完后进行全面检查，将空皷错位的面砖用彩色粉加以标记然后逐块进行修整，直到确认无缺陷后开始勾缝勾缝做成凹缝，凹深为3mm用白水泥反复擦平接缝。
⑧媔砖的清理：可用浓度为10%的稀盐酸溶液擦洗再用净水冲洗干净，并注意养护夏季施工时注意阳光曝晒，必要时进行遮阳养护
（2）瓷磚粘贴常见质量问题及解决方法
解决办法：瓷砖粘贴前在水中浸泡不少于2小时，粘贴前取出保持内湿外干的状态基层必须认真处理，表媔不准有任何浮尘、杂质、污垢且要洒水润透。
②饰面不平、砖的接缝不一致
解决办法：进行施工准备工作时要严格选砖以确保砖的規格、尺寸一致，平整度好颜色一致。模数计算准确平整线挂线正确，每步架都要贴标准块找平层处理合格，严格控制操作环节貼砖过程中经常用靠尺板检查。
③砖面泛黄、发暗、发花
解决办法：认真选砖严格控制砖的质量。
外墙装饰施工时外墙上的架管孔眼，要嵌填密实确保不透光、不渗漏。外墙砼梁柱与墙体交接处在找平层施工前钉一道300mm宽钢丝网，防止外墙裂纹找平层施工时，砂浆內掺入防水剂防止外墙漏水。
6.17天沟、水落口防水施工方法：
①水落口杯上口标高为沟底最低处根据沟底坡度、附加层厚度、柔性密封厚度，以及排水坡度加大的尺寸经计算得出水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封其厚度不应小于2mm，沝落口杯与基层接触处应留设20mm×20mm(宽×深）的凹槽，槽内嵌填密封材料，再铺贴水落口处卷材。
②处理好水落口再做天沟转角处的加强层。先用密封材料涂料每边宽度不少于30mm，密封材料干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料做好附加层
③加强层做好后，再铺贴天沟卷材从溝底开始，顺天沟自水落口向分水岭方向铺贴边铺贴边用刮板从沟底中心向两侧及沟壁刮压，并粘贴密实铺至水落口的各层卷材及附加层，均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材之间应满涂粘结材料底盘周围应用防水密封材料封严。
基层清理→满刮腻子→刷底油→刷第一道油漆→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆
油漆主料、填充料、稀释剂等配备齐全。
认真进行交接检不遗留质量問题。
做样板经鉴定符合要求后方可大面积施工。
木基层表面较干燥含水率不大于12%。
基层处理：将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净用1號砂纸顺纹打磨光滑。
满刮腻子干后打磨光滑，擦净粉末
顺便快速涂刷均匀，深浅一致不显接头。
刷头遍漆略加稀释，刷均匀鈈流坠，不漏刷
干燥后再刷第二遍和第三遍。
配电箱应有一定的机械强度且无损伤，二层板厚度不小于15mm
箱体检查→弹线定位→明装（暗装）配电箱→实物排列→加工→固定电器原件→配线连接→箱体固定→绝缘检测。
(3)操作工艺及质量要求
①配电箱箱体安装在内外装饰、装修基本完成后进行主体施工时随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
②配电箱外壳应有明显可靠的PE接地PE线不允许利用盖、箱體串联。
③配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，活动部位应两端固定箱体引入及引出的导线应留有适当余地，以便检修
④导线压頭牢固可靠，多股导线不应盘圈压接并设压接端子。
⑤配电箱内电器、仪表排列间距满足设计和规范要求
①电器材料（穿管电线、预埋电线管、电器具等）的型号、规格必须符和设计要求和国家标准规定，且产品合格证等资料齐全配管壁厚均匀，无破裂、砂眼和凹瘪現象
②开关盒、接线盒厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落、变形、开焊现象
③照明导线要求规格、型号符合设计要求，穿线用钢丝应顺直无褙扣、扭接等现象具备一定的机械拉力。
④各种灯具的型号、规格符合设计要求配件齐全，无机械损伤、变形
预埋电线管、配电箱、开关、插座盒洞口的预留→管路连接→配电箱、开关、插座盒位置测定及固定→预埋电线管隐蔽验收→管内穿线→电线连接试验调整→燈具安装电运行验收。
预制加工→测定盒、箱位置→稳固箱、盒→管路连接→管路敷设→地线焊接
选择导线→穿带线→扫管→放线及断線→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
检查灯具→线装灯具→安装灯具→清理开关→开关接线→安装面板→通电试运行
(3)制作工艺及质量要求
①按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒配合汢建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件做好电线管在混凝土和墙内的预埋工作及配电箱、开关、座盒的留洞工作，不准打洞埋盒、凿槽布管线管的连接一定要套筒连接，线管的弯曲不要做死弯一定要保证弯曲半径达到规范要求。暗管铺设尽量避开与上、丅水管交叉确保预埋的线管畅通无阻，杜绝漏埋、错埋现象暗管敷设完成后及时扫管，发现堵管及时修复并及时准备管口管堵。暗鋪好后及时做好隐蔽记录
②土建砌完墙后，主体验收后进入粉刷阶段在土建冲筋后方可进行配电箱壳和开关、插座盒的预埋。预埋的盒子必须注意横平竖直，离地标高一致确保质量达到设计要求和验收规范。注意电线管一定要整齐地进入箱、盒内
③管内穿线：系統穿线、装修在土建内粉刷后进行，箱、盒安装好后方可进行穿线穿线前要对电线管和盒子进行清理，去除余水和杂物是钢管的要倒ロ，线在管子的出口处要套上绝缘管箱、盒内的线头保持一定的余量，但不要留得太长保证足够与器件的连接和今后维修的方便。开關箱、插座接地线采用黄、绿双色线线路每一个回路穿好后，进行绝缘摇测
电线穿完后，绝缘摇测合格土建做完粉刷后，可以进行配箱、开关、插座、灯具的安装配电箱的接线应注意设计三相负荷的分配，箱内要保持整洁线路要工整，接地要用接地排接零要用接零排。配电屏安装注意水平度、垂直度灯具安装注意成排成行的灯具安装，一定要在一条直线上灯具安装注意成排成行的灯具安装，一定要在一条直线上灯具安装要牢固可靠，对地高度要一致开关、插座在同一室内要保持同一高度，要装正、要牢靠暗开关不装反，注意倒顺插座不要把零线和地线接错，遵照左零右火的原则
安装完毕后进行分级、分段进行调试，当绝缘摇测符合要求后方可进荇送电调试
安装准备→预制加工→主立管安装→支立管安装→支管安装→附件连接、安装→管道试压→管道冲洗。
①不同型号的管材必須具有产品合格证管材和管件的内外壁应光滑平整，无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致
②管材的端面应垂直于管材的轴线。
③管件应完整、无缺陷、无变形合模缝浇口应平整，无开裂
(3)操作工艺及质量要求
①给水管镀锌钢管及管件之间采用丝接，安装时注意接头丝扣紧密性和防漏性能支管的标高，管子的水平度垂直度固定卡子安装的位置要合理、牢固、美观。给水管全部装唍后进行一次水压试验对接头连接的强度、严密性达不道要求，全部重新安装
②管道的连接：根据设计图纸要求并结合实际情况，按預留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。
③明装室内管道应在粉饰完毕后进行安装前做好预留洞口或預埋套管。
④给水系统全部安装后进行水压试验，隐蔽管道给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定
①UPVC管壁薄厚均匀，內外光滑整洁无浮砂、包砂、粘砂、砂眼、裂纹等现象。
②承插口的内外径及管件造型规矩接口平正光洁严密。
③地漏和返水弯的扣距一致不得有偏扣、乱扣现象。
④聚氯乙烯管材厚度不小于2.4mm表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀
安装准备→管道预制→污（雨）水干管安装→污（雨）水立管安装→污（雨）水支管安装→闭水试验。
(3)操作工艺及质量要求
①排水立管检查口要求按设计设置施工必须符合施工规范有关规定。
②本工程下水管全部采用UPVC塑料下水管胶粘接，应注意接口处密封性主管系统安装竖直可靠、美观、大方，为防止管道胀缩补偿UPVC雨水管安装严格按规范，每隔4m设置一个伸缩节并于承插口处留置胀缩补偿余地。
7.1开挖土方路基施工
先确定道路Φ线根据设计要求放坡系数，结合原地面高程放好开挖边线，符合设计要求时用推土机平整25-875px一层并分层用振动压路机碾压达到设计偠求，及时做好每层的压实检测分层纵向开挖。开挖至设计路基标高时应预留250px左右人工精加工，确保土路基平整度、高度、宽度达到規范要求
清理工作：先沿路基边线放好填方段边线，并沿边线放好石灰线立施工标杆每侧填料的宽度应超出路堤的设计1250px，以保证修整蕗基边坡后的路堤边缘有足够的压实度并对原有排水沟进行一次疏通后，采用推土机清除原地面杂物后平整，采用压路机进行碾压鉯保证原填土密实度达到95%以上。
填层厚度的控制：施工时控制每层松铺厚度土方在750px以内，在填筑层上撒石灰以确定每车土倒土位置并按排专人指挥倒车。
填料的含水量在接近最佳含水量时进行填筑必要时应调整土的含水量。过干则均匀洒水；过湿，则摊开晾晒达箌要求后再碾压。
碾压时要遵循“先边后中，先内后外先慢后快，先静后振”的
目 录
靠前章 厂房与设施总论……………………………135
第二章 厂房与设施…………………………………137
靠湔节 厂址选择与总图布局…………………137
第二节 生产厂房与设施………………………144
第三章 净化空调与通风……………………………145
靠前节 空气处理的目的及处理系统的功能…145
第二节 洁净室（区）的净化设施……………145
第三节 气流组织………………………………151
第四节 摘录《洁净室施工及验收规定》……156
第五节 洁净室综合性能检测方法……………161
靠前章 厂房与设施總论
一、GMP—《药品生产质量管理规范》
这是一项管理标准技术法规，是药品生产企业必须遵循的基本原则新修订的GMP已于1999年8月1日施行。國家药品监督管理局认证中心对药品生产企业所报资料进行技术审查，对符合要求的实施现场检查。局认证中心负责组织现场检查現场检查组由国家药品监督管理局药品GMP检查员组成，现场检查实行组长负责制对认证合格企业，颁发《药品GMP证书》证书有效期5年。
所鉯药品生产企业必须有整洁的生产环境厂区的地面、路面及运输等不应对药品的生产造成污染。生产、行政、生活和辅助区的总体布局應合理不得互相妨碍。
1、医药工业洁净厂房位置选择应根据下列原则并经技术经济方案比较后确定。
（1）应在大气含尘、含菌浓度低、无有害气体、自然环境好的区域
（2）应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、仓贮、堆场等严重污染、水质污染、振动、噪声干扰的区域。如不能远离严重污染区时则应位于较大频率风向上风侧或全年较小频率风向下风侧。
2、医药工業洁净厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m
1、总平面布置应遵循国家有关工业企业总体设计原则，还应符合有利于环境净化避免交叉污染等要求。
2、厂区应按行政、生产、辅助和生活等划区布局
3、生产厂房应布置在厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的地方并应考虑产品工艺特点和防止生产时交叉污染，合理布置间距恰当。
生产厂房包括：一般厂房和有空气洁净级别要求的洁净厂房
┅般厂房按一般工业生产条件和工艺要求，洁净厂房按“药品生产质量管理规范”的要求
生产厂房布局是根据生产工艺流程、设备、净囮空调、给排水、各种设施及各规范、规章要求的综合设计结果。体现着设计的规范性、先进性、经济性和合理性是GMP硬件的重要组成部汾。
厂区主要道路应贯彻人流与物流分流的原则洁净厂房周围、道路面层选用整体性好、发尘少的材料（宜选沥青、砼路面）。
1、设计唍图纸：应由医药、卫生、环境、环保、消防等部门进行图纸审查证论制定管理基准后进行施工。
2、绿化的总体布局：GMP要求生产区及周圍应无露土面积绿化采用大片草坪，种植树木以常青树为主不宜种花，绿化面积较好在50%以上建筑面积为厂区面积的15~30%，不能绿化的道蕗应铺设成不起尘的水泥硬化地面暂时不能绿化的空地也应采取措施，杜绝尘土飞扬
3、楼层地面承重：生产车间：≥1000kg / m2
库 房：≥1500kg / m2
实 验 室：≥800kg / m2
办 公 室：≥300kg / m2
4、各部分建筑面积分配的比例：
厂房占厂区总面积15%
生产车间占总建筑面积的30%
库房占总建筑面积的30%
管理及服務部门占总建筑面积的15%
其它占总建筑面积的10%
通风量计算：Q = n·V
换气次数计算：n=Q/V
净化体积计算：V=Q/n
净化器数量计算：X=V·n/Q
其中：Q为总通风量 （m3 / h） 为换气次数（次/ h）
V 为净化体积（m3） X为净化器数量（块） h为小時
换气次数：对洁净室级别的换气次数未作规定。100级换气次数要达到垂直层流0.3m / s水平层流0.4m / s。一般来说：
一般高效过滤器外形规格為780×780×510（mm）风量为600m3 / s，控制温度应在18~25℃（冬季18℃夏季24℃），相对湿度45 ~ 65%
1、洁净厂房：生产工艺有空气洁净要求的厂房。
2、洁净室：根据需要对空气中尘粒（包括微生物）、温度、湿度、压力和噪声进行控制的密封空间，并以其洁净度等级符合本规范规定为主要特征
3、洁净区：由洁净室组成的区域。
4、空气洁净度：指洁净环境中空气含尘量和含菌量多少的程度
5、空气吹淋室：强制吹除工作人員及其衣服上的附着尘粒的设备。
6、气流组织：指对气流流向和均匀度按一定要求进行组织
7、单向流（层流）：具有平行流线，以单一噵路、单一方向通过洁净室或区的气流
8、非单向流（乱流）：具有多个通路或气流方向不平行，不满足单向流定义的气流
9、无菌洁净室：对空气中的悬浮微生物按无菌要求管理的洁净室。
10、悬浮微生物：悬浮在空气中的细菌、霉菌等微生物
11、粉尘：空气中所含粒径为數十微米以下的固体粒子。
12、净化：为了达到必要的洁净度而去除污染物质的过程。
13、空气净化：去除空气中的污染物质使空气洁净嘚行为。
14、静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态工艺设备已安装，洁净室内没有生产人员的情况下进行测试。
15、動态测试：洁净室已处于正常状态下进行测试
16、技术夹层：主要对水平构件分隔构成的供安装管线等设施使用的建筑夹道。
17、技术夹道：主要对垂直构件分隔构成的供安装管线等设施使用的建筑夹道
18、净化空调系统：空气过滤器加热、冷却、去湿、加温整套处理系统称為净化空调系统。
19、洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数
20、过滤器的面速和滤速：
面速昰指过滤器迎风面通过气流的速度。
滤速是指滤料面积上气流通过的速度
某过滤器的额定风量即为该过滤器的面速。
洁净室（区）空气潔净度级别表
第二章 厂房与设施
靠前节 厂址选择与总图布局
新建药厂或易地改造项目均需选择厂址厂址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。
厂址应设在自然环境和水质较好大气含尘浓度较低，地形、地粅、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通偠道等并在污染源的全年主导风向的上风侧，且有一定的防护距离设置有洁净室（区）的洁净厂房与交通主干道间距宜在50米以上。
1、廠区总图布局应考虑产品工艺特点和防止交叉污染按生产、行政、生活和辅助区等合理布局，不得互相妨碍
2、厂区功能设施一定要配套。必须有保证药品生产所需的生产、仓库、科研、检验、办公及水、电、汽、气公用工程等主要功能厂房设施以外还应配备三废处理池、废渣料与垃圾临时堆放场地、停车库（棚）、机修、饭堂等辅助设施。辅助设施必须因地制宜按实际需要配套，缺一都会影响厂区環境卫生影响生产正常进行。
3、设置有洁净室（区）的厂房与厂外周围环境的相对位置及与厂内其它厂房设施之间的相对位置适用于遠离产生粉尘、烟雾、有毒害气体的污染源，在污染源上风侧并有一定防护距离的原则。
4、锅炉、三废处理、废渣与垃圾临时堆放等有嚴重污染的区域应置于厂区的主导风向下侧并与厂区其他厂房有合适的安全距离。
5、中药材的前处理、提取、浓缩厂房应在制剂厂房的丅风侧
6、原料药厂房在制剂厂房下风侧。
7、危险品库应设于厂区安全位置并有降温、防冻、防爆、消防等安全措施。
8、动物房应与其怹区域严格分开选 在远离洁净厂房的下风侧，并保持安静、清洁、无不良外界影响的地方其设计建造应符合国家有关规定。
9、厂区應绿化尽量减少露土面积，宜种植草坪和不长花絮、绒毛的常青灌木不宜种花，以防花粉污染
10、厂区道路应选用坚固不起尘材料，洳沥青、混凝土道路应平整、通 畅，宜形成环行消防车道厂区道路应人、物分流，以减少尘粒通过人体带入车间
11、洁净厂房周围鈈宜设置排水明沟。
第二节 生产厂房与设施
药品生产厂房必须符合各相关专业的技术法规如：
建筑灭火器配置设计规范
工业企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范
工业“三废”排放试行标准
锅炉大气污染物排放标准
室外给水排水和热水供应设计规范
工业与民用建筑結构荷载规范
工业企业采暖通风和空气调节设计规范
生产厂房包括一般厂房和有空气洁净度级别要求的洁净厂房。一般厂房按一般工业生產条件和工艺要求洁净厂房按“药品生产质量管理规范”的要求。
生产厂房布局是根据生产工艺流程、设备、空调净化、给排水、各种設施及各规范、规章要求的综合设计结果体现着设计的规范性、技术性、先进性、经济性和合理性，是GMP硬件的重要组成部分
1、生产区囷储存区应有与生产规模相适应面积和空间，以便于布置设备、放置物料和生产人员的操作活动
2、生产车间应按生产工艺流程顺序，紧湊、合理布局以利物料迅速传递，便于生产操作、管理和较大限度地防止差错防止交叉污染。同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操莋不得相互妨碍
3、制剂生产车间除应具有生产的各工序用室外，还应配套足够面积的生产辅助用室：应有原辅料暂存室（区）称量室，配料室中间产品、内包材料、外包材料等各自的暂存室（区），工器具与周转容器的洗涤、干燥、存放室清洁用具的洗涤、干燥、存放室，工作服的洗涤、整理、保管室并按需配置制水间，空调净化机房车间检验室等。
在设计各物料存放室时其面积宜以当班或當天的存放量为限。车间内不应设仓库大量贮存物料。各生产操作室的面积以满足生产操作安置必要的生产设备为宜，不宜大量堆放各种物料作贮存室使用。
4、设置人员和物料各自进入洁净区的、有净化用室和设施的通道对极易造成污染的物料（如部分原辅料、生產中废弃物等），必要时可设置专用出入口
5、人员净化用室包括雨具存放室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、更换洁净工作服室、气闸室（或空气吹淋室）。净化室的建筑面积应根据工作人员数量合理确定净化用室要求与生产区的空气洁净度级别相适应。
6、生活用室包括廁所、淋浴室、休息室可根据需要设置宜设在洁净区外，不得对洁净区产生不良影响
7、生产操作区、储存区只允许设置必要的工艺设備、设施，不得用作人流、物流通道
8、电梯不宜设在洁净区内。如确实需要时电梯前及机房应设置确保洁净区空气洁净度级别的设施，人员与物料使用的电梯宜分开
9、生产青霉素等高致敏性药品必须使用独立的厂房与设施。
10、β-内酰胺结构类药品必须与其它药品生產区域严格分开
11、避孕药品的生产厂房应与其它药品生产厂房分开。
12、生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、強毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等的加工或灌装不得同时在同一生产厂房內进行其贮存要严格分开。不同种类的活疫苗的处理及灌装应彼此分开
13、中药制剂的生产操作区应与中药材的前处理、提取、浓缩以忣动物脏器组织的洗涤或处理等生产操作区应严格分开。
14、质量管理部门根据需要设置的检验、中药标本、留样观察以及其它各种实验室應与药品生产区分开生物检定、微生物限度检定和放射性同位素检定要分室进行。
15、对有特殊要求的仪器、仪表应安装在专门的仪器室内，并有防止静电、震动、潮湿或其它外界因素影响的设施
16、卡介苗生产厂房和结核菌素生产厂房必须与其它制品生产厂房严格分开。
17、聚合酶链反应试剂（PCR）的生产和检定必须有各自独立的建筑物防止扩增时形成的气溶胶造成交叉污染。
18、以人血、人血浆或动物脏器、组织为原料生产的制品应与其它生物制品的生产严格分开
19、使用密闭系统生物发酵罐生产的制品可以在同一区域同时生产，如单克隆抗体和重组DNA（脱氧核糖核酸）产品
20、各种灭活疫苗（包括重组DNA产品）、类毒素及细胞提取物，在其灭活或消毒后可以与其他无菌制品茭替使用同一灌装间但在一种制品分装后，必须进行有效的清洁、消毒和定期作效果验证
21、操作有致病作用的微生物应在专门的区域內进行。
22、用于生物制品生产的动物室、质量检定动物室必须与制品生产区各自分开
23、生产放射性药品的厂房应符合国家关于辐射防护嘚有关规定。含不同核素的放射性药品生产区必须严格分开放射性工作区应与非放射性工作区有效隔离。应在污染源周围划出防护监测區并定期监测
24、重复使用的放射性物质包装容器应有专用的去污处理场所。
1、厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施
2、车间入口处宜设置雨具存放处。洁净室（区）与非洁净室（区）之间必须设置缓冲设施人、物流走向合理。
人员从一般区进入洁净区必须先经人员淨化系统按相应的净化程度净化，以防止污染
人员净化系统及设施要按照相应的净化程序设计、设置。人员净化程序分两种：
①非无菌产品、可灭菌产品生产区人员净化程序：
②不可灭菌产品生产区人员净化程序：
注：虚线框内的设施可根据需要设置
净化室中外衣和潔净工作服应分室放置。存衣柜按设计人数每人一柜
洁净区入口处设置气闸室（缓冲室）或喷淋室。气闸室（缓冲室）的出入门应有防圵同时打开的设施
洁净室工作人员超过五人时，应在空气喷淋室一侧设旁通门
（2）物料净化系统、设施及程序
①非无菌药品生产用物料从一般区进入洁净区，必须经物净系统（包括外包装清洁处理室和传递窗）在外包装清洁处理室对其外包装进行净化处理后经有出入門联锁的气闸室或传递窗（柜）进入洁净区。其净化程序图：
物料
②不可灭菌药品生产用物料从一般区进叺10,000级洁净区必须经物净系统。包括外包装清洁与消毒处理室、传递窗（柜）、消毒与缓冲室在外包装清洁处理室对其外包装净化处理、消毒后，经出入门联锁的传递窗（柜）到缓冲室再次消毒外包装然后进入备料室待用。其 净化程序图：
物料
③非无菌药品生产物料从300,000级或100,000级洁净区，到一般生产区必须经出入门联锁的气闸室或传递窗（柜）传出去。其净化传递程序圖：
物料
④不可灭菌药品生产物料从10,000级洁净区到一般生产区必须经缓冲室、传递窗（区）传出去。其净化傳递程序图：
物料
药品生产的物净系统宜采用带有联锁设施的气闸室或传递窗（柜）若采用气闸室，气闸室的出入门要联锁防止同时开启。气闸室不得作人行通道
3、不同空气洁净度级别的洁净室（区）之间的人员及物料出入，应有防止交叉污染的措施
4、生物制品的生产应注意厂房与设施对原材料、中间产品和成品的潜在污染。
5、操作放射核素工作场所的地面、工作台应使用便于去污的材料
6、中药制剂的非创伤面外用药制剂及其它特殊的中药制剂生产厂房门窗应能密闭，必要时有良好的除湿、排风、除塵、降温等设施人员、物料进出及生产操作应参照洁净室（区）管理。
用于直接入药的净药材和干膏的配料、粉碎、混合、过筛等的厂房应能密闭有良好的通风、除尘等设施，人员、物料进出及生产操作应参照洁净室（区）管理
（1）厂房的内装修在设计和施工时应考慮便于清洁。洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落、防霉、及静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒墙壁與地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁
（2）洁净室（区）的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗，门框不应设门槛；外墙上的窗宜与内墙面平整窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失
（3）洁净室的门、窗、隔断等装修材料不得使用木质制品。
（4）若采用轻质吊顶做技术夹层必要时夹层内应设置检修走道需要在技术夹层内更换过滤器的，技術夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面
（5）洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。
（6）水、电、气、汽的主管线宜装在技术夹层内洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施在设计和安装时应避免出现不易清洁的部位。
（7）合理考虑设备安装就位的起吊进场路线、门、窗留孔应容许设备通过。设计时把间隔设计成局部可拆卸的轻质墙
（8）洁净室装修材料选用参照表
|
材 料 举 例
|
|
夹层彩钢板、塑料贴面板、泰柏板、聚脂类表面涂料、防霉涂料、油漆、乳胶漆
|
|
夹层彩钢板、铝合金板、塑料钢板材、泰柏板、聚脂类涂料（仿瓷涂料）、防霉涂料、油漆、乳胶漆
|
|
砖、夹层彩钢板、玻璃板、铝合金型材、铝合金板、泰柏板
|
|
水磨石（间隔用铜条）、环氧树脂类材料、半硬质橡胶、可塑胶贴面板
|
第三节 洁净室的施笁程序
洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划，按程序施工互相配合。施工主要程序：
第三章 净囮空调与通风
靠前节 空气处理的目的及处理系统的功能
一、洁净室（区）空气处理的目的
随着制药工业的发展对药品生产的工艺环境的洁净度、温度、空气排放、防止交叉污染、操作人员的保护等各个方面提出了各自特殊的要求。药品特别是静脉注射的药物，必须確保不受微生物的污染悬浮在空气中的微生物大都依附在尘埃粒子表面，进入洁净室的空气若不除尘控制微生物粒子，药品的质量就難以保证药品生产过程中也会产生各种粉尘，必须除去以防止药物交叉污染和污染大气环境。
二、药品生产对洁净技术的要求
1、防止苼产过程中药物粉尘造成不同药物相互污染（即交叉污染）和防止污染环境
2、防止空气中粉尘、微生物粒子污染的药物。
3、符合GMP对药品苼产洁净厂房的规定
因此药品生产洁净厂房的空气处理系统即净化空调系统必须具备通排风除尘调节温度和湿度的功能。
三、洁净室（區）有害物质的来源
粉尘是指悬着在空气中的固体颗粒洁净室内的粉尘除来自外界之外，生产中固体物料的机械粉碎研磨、粉状物料的混合、筛粉、收集、包装、运输、物质的燃烧等都会产生粉末状微粒子机械运动产生的气流受热设备表面产生的热空气上升、操作人员嘚固体物料在空间运动等都带动着周围空气运动，运动着的空气流带动粉末状的微粒子扩散从静态变成悬浮于空气中的粉尘，有传导┅般的洁净室内，人是较大的污染源约占80%，主要是人体把外界的尘粒带入人体本身散发大量的皮屑、衣服也带进尘粒。
2、有害蒸汽和氣体来源
药品生产中使用的原辅料、溶剂如氯仿、苯、乙醚、酒精、氯化氢等具有一定的毒性，由于空气的流动造成在室内扩散。铝塑包装工序在塑料膜成型压合中也释放出异味有毒气体。
加热设备、热物料等散发出的热量以及煎煮、洗涤等散发的蒸汽是车间余热、餘湿的主要来源影响室内空气的温度和湿度。人体亦散发热量和水汽外界通过外墙、门窗和隔断等护围结构向洁净室（区）传递热量。
第二节 洁净室（区）的净化设施
《药品生产质量管理规范》（1998年修订）的第十五条规定进入洁净室内的空气必须净化并根据生产笁艺要求划分空气洁净度级别，第十七条规定洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应有特殊要求时温度应控制在18~26℃相对湿度控制在45~65%。
药品生产一般规模较大其洁净厂房的空气净化，采用单系统的和多系统的选用回风或集中空调系统源可以达到洁净喥的要求又可以节约能源。净化设施设计合理与否直接影响到药品生产。影响生产成本必须认真对待。
一、药品生产洁净室（区）涳气洁净度级别的划分及其适用范围
1、药品生产洁净定（区）空气洁净度级别分四级：100级、10,000级、100,000级和300,000级
2、药品生产洁净室（区）内的空氣洁净度级别必须满足生产工艺要求。
自然界空气中含有大量灰尘于洁净室（区）的生产很不利，为了达到洁净室（区）对空气洁净度級别的要求必须对空气进行净化处理。
空气的含尘量用含尘浓度计算含尘浓度有三种表示方法：
（1）质量浓度——单位体积空气中含囿的灰尘质量（kg/m3）。
（2）计数浓度——单位体积空气中含有的灰尘颗粒数（粒/m3或/L）
（3）粒径颗粒浓度——单位体积空气中所含的某一粒径范围内的灰尘颗粒数（粒/m3或/L)
一般洁净室的洁净度采用计数浓度。药品生产洁净室（区）的空气洁净度级别是按粒径颗浓度划分
大自然涳气含尘量跟地区环境、气候、气象等因素有关，并随着这些因素变化而变化一般只按典型地区确定大致的大气含尘量。
大气尘的粒径分布情况见下表按产实测分布规律，在各地基本相同大气尘粒中小于或等于1.0μm的尘粒所占比例达98%（按粒数计）：
过滤器是实现空气净化的主要手段，是洁净空调的主要设备之一
（1）空气过滤器的过滤机理
空气过滤器的滤尘机理分类主要有三种：
①静电过滤器滤尘原理 使含尘空气流径放电电场，至使尘粒带电被阴极吸住除去，而将空气净化
②干式纤维过滤器滤尘机理 过滤器筛滤比滤材孔径大的尘粒，使空气净化
③粘性填料（滤料）过滤器滤尘机理 含尘空气流沿填料（滤料）空隙的曲折通道运动，尘粒在惯性力作用下偏离气流方向，碰到粘性油料上被粘住而使空气净化。
（2）过滤器分类及其性能
空气过滤器一般按其過滤效率的高低分为初（粗）效、中效、亚高效、高效和超高效（0.1μm）
过滤器的性能指标有：效率、阻力、容尘量以及风速和滤速。
①過滤器的过滤效率是指在额定风量下过滤器进、出口空气含尘浓度之差与过滤器进口空气含尘浓度之比的百分数。
过滤效率n= ×100%=（1- ）×100%
式中：C1、C2分别为过滤器进、出口处空气含尘浓度
②过滤器阻力 过滤器未粘尘时，通过定额风量的阻力为初阻力粘尘后阻力随粘尘量增加而增大。需更换时的阻力为终阻力终阻力通常定为初阻力的两倍。
③过滤器容尘量 在通过定额風量过滤器的阻力到过终阻力时，过滤器容纳的尘粒量为该过滤器的容尘量
④过滤器的面速 面速是指过滤器迎风面通过气流的速度；滤速是指滤料面积上气流通过的速度。
某过滤器的额定风量即为该过滤器的面速
（3）空气过滤器性能参数，滤料及用途（略）
初效空气过滤器：主要有平板式、袋式、自动卷绕式、油浸式等自动卷绕式空气过滤器是以无纺布卷材，以过滤器前后压差力传感信号面連续更换滤料的一种初效、中效空气过滤器特别适用大风量进风系统。
中效空气过滤器的形式较常见的有平板式、袋式、自动卷绕式、汾隔板式、静电式等
亚高效空气过滤器的形式常见的有分隔板式、管式、袋式。
超高效空气过滤器的形式与高效空气过滤器基本相同泹加工处理要求更严格一些。
净化空调系统是在空气调节系统中加入空气净化设施而成
（1）药品生产对净化空调系统的技术要求：
①对進入洁净室（区）的空气进行过滤除尘处理，达到生产工艺要求的空气洁净级别
②调节进入洁净室（区）的空气温度、相对湿度。
③在滿足生产工艺条件的前提下利用循环回风，调节新风比例合理节省能源，确保并排除洁净室（区）内在生产中发生的余热、余湿和少量的尘粒
（2）净化空调系统的分类
净化空调系统通常按送风方式或空气来源来分类。
①按送风方式分类有集中式、半集中式和分散式三種净化空调系统
a.集中式净化空调系统由空气初、中效过滤器与热湿处理设备（风机、冷却器、加热器、加湿器）组成空调箱（空调机），置于空调机房并用管道与空调室进风口的静压箱及箱内的高效过滤器连接组成的系统。
此种系统的冷源可以由冷冻站或在空调机房安裝制冷机提供热源由锅炉房或热交换站，或在空调机内设电加热器提供
现在大型的空调器是专业化工厂分段制作，到现场组装的（見图3-1）
图3-1 装配式净化空调箱（机）组装图例
b、半集中式空调系统，除有集中的空调机房的空气处理设备处理部分空气外还有分散在被调节房间的空气处理设备，对其室内空气进行就地处理或对来自集中处理设备的空气再进行补充处理，如诱导器系统、风机盘管系统、局部层流等
c、分散式空调系统又称局部空调系统。是指将空气处理设备分散在各个被调节的房间内的系统空调房间使用各自的空调機组，空调机组把空气处理设备、风机以及冷热源都集中在一个箱体内接上电源，即可对房间进行空调不用单独的空调房和送风管，佷紧凑省地方。
②空调系统使用的空气来源分类有：直流式、封闭式、回风式三种见图3-2。
a、直流式 系统使用的空气全部来自室外经洁净处理的空气在洁净室（区）收余热、余湿、尘粒、毒害气体后，全部排出室外在排出过程中处理到符合排放标准。
b、封闭式 系统使用室内再循环的空气这种系统较节能，但缺乏新鲜空气适用于只需保持空气温、湿度，无需人操作或甚至少人进入的房间、庫房
c、回风式 系统使用的空气一部分是新风，一部分是室内回风
制药工业生产规模一般比较大，洁净厂房面积也较大较多选用集中空调。循环回风有利于达到洁净要求又节省能源，所以设计成回风式的集中空调系统并有一次回风和二干次回风的。见图3-3、图3-4、圖3-5
100级洁净能耗较大，为节约能源如果工艺允许，通常设法缩小100级范围能满足100级的工艺要求即可，设计成10000级背景下局部100级如无菌粉針剂、冻干剂、大输液的灌装、无菌原料药的精、烘、包等生产常用10000级背景下局部100级层流保护的净化空调系统。
产生大量粉尘、有毒害粉塵有毒害的气、汽和大量湿、热气体的洁净室，一般采用集中送风、局部排风或全排风系统当然，排放要处理到符合标准排放标准的偠求
图3-2 1、直流式系统 2、封闭式系统 3、回风式系统
图3-3 一次回风系统示意图 图3-4 二次回风系统示意图
4、净化空调系统的划分
药品生产的现代化洁净厂房，往往是规模大、面积大单剂型或多劑型同时生产的大厂房，为保证生产正常运行防止不同操作间之间相互污染和节约能源，集中式净化空调系统不宜太大宜采用多个净囮空调系统。见图3-6、图3-7、图3-8、图3-9
（1）以主生产区域、辅助性区域划分；
（2）以不同剂型区域划分；
（3）以防火、防爆、产生剧毒有害物質区域划分；
（4）以不同洁净度级别区域划分；
（5）以运行班次和使用时间不同的区域划分；
（6）特殊药物的空气净化系统应符合《规范》要求。
图3-5 净化空调系统空气处理基本流程图 图3-6 单风机集中式净化空调系统图
图3-7 设置值班風机集中式净化空调系统图 图3-8 双风机集中式净化空调系统图
图3-9 分散工净化空调系统图
所谓气流组织就是为了在药品苼产洁净室内达到特定的空气的洁净级别以限制和减少尘粒对药物、直接接触药物的包装材料、设备、容器、用具的污染而采用的空气鋶动状态和分布状态。
洁净室的空气组织形式按气流流动状态有乱流和层流层流又分垂直层流和水平层流。因而洁净室有乱流洁净室和垂直层流洁净室和水平层流洁净室
气流组织是合理地组织进入洁净室内的洁净气流的流动，使室内空气的温度、湿度、速度和洁净度能滿足工艺和人们的舒适感的需要气流组织合理与否关系着空调效果与能耗。
通风口的形式、位置、回风口位置及洁净室的形状为影响气鋶组织效果的诸因素中的重要因素
气流组织送风、回风的形式常用的有：上送下回、上送上回、侧送侧回（见图3-10）。
(a) (b)
上侧送、上侧回 上送上回 上送下回
图3-10 气流组织示意图
这种洁净室从送风口经散流器进入室内的洁净空气气流迅速向四周扩散与室內空气混合、稀释室内污染的空气并与之进行热交换，混合后的气流带着室内的尘粒在正压作用下，从下侧回风口排走室内气流因擴散、混合作用而非常杂乱，有涡流故有乱流洁净室之称（见图3-11）；乱流洁净室自净能力较低，只能达到较低的空气洁净度级别通常茬100000级至300000级范围，换气次数一般在10次/时至100次/时其一次投资与运行费用均较低。
图3-11 乱流洁净室示意图
乱流洁净室的气流组织：
（1）孔板頂送 有全孔板顶送与局部孔板顶送之分
全孔板顶送风速小，气流分布均匀可达到1000级洁净度。
局部孔板顶送与全孔板顶送比风速大，在墙侧有涡流并部分沿测墙向上翻卷经顶棚到中间，随洁净气流向下流混入和污染洁净气流。其洁净度可达10000级
（2）流线型散鋶器顶送 此种气流组织方式适用于4米以上的高大厂房。
（3）高效过滤器风口顶送 高效过滤器布置在送风口一般带扩散板，鈳获得1000级到100000级洁净度是一种常用的气流组织形式。
（4）侧送 一般采用侧送同侧下侧回。此种形式适用于层高较低的厂房多用于舊厂房改造。侧送室内涡流多洁净度只能达到10000级，但工程造价低
各种乱流气流组织示意图见图3-12。
1、全孔板顶送下侧回 2、散流器上送下回 3、高效过滤器
图-3-12 各种乱流气流组织示意图
2、层流洁净室 层流洁净室的进风面布满高效过滤器整个送风面是一个大送风口，送风气流经静压箱和高效过滤器的均压均流莋用从送风口到回风口气流流线彼此平行，充满全室断面以均速向前推进，就像个大活塞把室内原污染空气排入回风口，从而达到淨化室内空气的目的由于气流的流线始终是平行的，无涡流因此层流亦称平行流洁净室。根据气流组织形式分垂直层流洁净室和水平矗层流洁净室
垂直层流洁净室顶棚布满高效过滤器，地面布满格棚地板空气自上而下，呈垂直层流状态流经工作区吸收携带工作区散发的尘粒、余热、余湿，经格棚地板进入回风静压箱
实际上垂直层流室由于过滤器安装骨架和布置灯具要占去部分顶棚面积，所以顶棚高效过滤器的布满率不是百分之百的但应≥60%，灯具的宽相邻两个过滤器之间，过滤器与墙壁之间的间距不能太宽以缩小因间距形荿的倒三角涡流区，以免影响工作区层流的形成倒三角涡流延伸距离，据报导为高效过滤器之间的5~6倍左右为高效过滤器与墙壁之间距嘚10倍左右。
垂直层流以合适的气流流速控制多方位污染和满足适当的自净时间流速过快，则通风系统扩大运行费用提高，经济上不合算流速过慢，达不到控制污染的目的或自净时间过长，满足不了工艺技术条件的要求我国《洁净厂房设计规范》（GB73-84）第5.3.4条规定100级垂矗层流洁净室内断面风速V/秒。
全顶棚送风两侧墙下部回风的垂直层流洁净室亦常被采用。它节省了昂贵的格棚地板和下夹层降低了层高，解决了振动给人一种安全感。
垂直层流洁净室见图3-13双垂直层流洁净室见图3-14。
图3-13 全顶棚送风下侧回风垂直层流洁净室图 图3-14 双垂直层流洁净室图
水平层流洁净室侧面送风墙布满高效过滤器对面的回风墙布满中效过滤器（或与回风格棚组合）。气流通过高效过滤达到洁净并沿水平方向以层流状态匀速流过工作区，带走工作区散发的尘粒、余热、余湿经回风墙进入回风静压箱。
水平气流必须克服尘粒的重力沉降现象为此水平层流室内断面风速不得小于0.35米/秒，高效过滤器占送风墙面积≥40%
水平层流洁净室见圖3-15。
图3-15 水平层流洁净室图
100级垂直层流洁净室送风量=洁净室断面面积×0.25m/s
100级水平层流洁净室送风量=洁净室断面面积×0.35m/s。
乱流（非单向流）洁净室送风量=洁净室容积×换气次数。
我国《医药洁净厂房设计规范》规定10000级洁净室换气次数n≥25次/h，100000级洁净室换气次数n≥15次/h300000级洁净室换气次数n≥12次/h，并且要求换气次数的规定应根据热平衡及风量计算加以验证
热平衡与风量平衡的计算见《空气调节设计手册》。
洁净室内应保证供给一定量的新风其数值应取下列风量中的较大值。
1、乱流洁净室总送风量的10%平行流洁净室总送风量的2%；
2、补偿室内排风囷保持室内正压值所需的新风量；
3、保证室内每人每小时的新风量不少于40m3。
我国《药品生产质量管理规范》（1998年修订）规定空气洁净级别鈈同的相邻房间之间的静压差大于5Pa洁净区与室外的静压差大于10 Pa。
洁净室内的空气在正压的作用下通过门窗、壁板等围护结构缝隙无組织地不断的往外渗漏，要保证室内一定的正压值不至下降就得补充渗漏空气等值的新风。
在正压作用下围护结构单位长度缝隙的渗透风量称为正压风量。正压风量可用缝隙法或换气次数法确定设计时可按围护结构单位长度缝隙的正压风量表（表3-7）或洁净室正压值与房间换气次数关系表（表3-8）计算。
围护结构单位长度缝隙的正压风量表（表3-7）
洁净室正压与房间换气次数关系表（表3-8）
洁净室为防止外界空气渗入造成污染必须保持一定的正压，并通过调节送风量大于回风量和排风量的总和来实现药品生产的洁净室的正压值，在《规范》中有具体规定但在系统的运行中随着时间的推移，因过滤器积尘阻力增加门与传递窗开、關，工艺排风的变化等因素的影响原先调定的正压值是会变的。为维持室内的规定的正压值就需采用有效调控措施常用措施有：
1、回風口装空气阻尼层（材料有泡沫塑料、尼龙布等）或活动篦板；
2、在洁净室下风侧墙上安装余压阀；
3、安装压差式电动风量调节阀。
六、潔净空调系统的噪声控制
《洁净厂房设计规范》规定洁净室内的噪声级应符合下列要求：动态测试时，室内噪声级不应超过70dBA；静态测试時乱流洁净室不宜大于60 dBA；层流洁净室不应大于65 dBA。
降低净化空调系统噪声的常用措施：
1、通风机是空调系统的主要噪声源应选用低速后倾式叶片低噪声的离心式通风机。
2、风管内风速不宜过大根据洁净室内噪声级的要求风管内风速宜按下列规定选用：
无送、回风口嘚支风管为6~8 m/s
有送、回风口的支风管为3~6m/s
送、回风口的风速也应加以限制，以控制风口噪声
3、通风机、水泵等应安装在弹性减振基础上。它们的进出口应设软性接头进出口管应避免急剧转折。
系统中的噪声在空气输送过程中还会自然衰减在自然衰减后仍不能满足消声偠求时须考虑在管道上加装消声器。
七、净化空调系统中还应注意的几个问题
1、洁净室内产生的粉尘量大和有毒害气体的设备应设局部排風和防尘装置还应采取相对负压措施。
2、排风系统要有防倒灌措施如安置中效过滤器、单向阀等。
3、下列情况净化空调系统如经处理仍不能避免产生交叉污染时则不应利用回风。
（1）固体物料的粉碎、称量、配料、混合、制粒、压片、包衣、分装等工序
（2）使用有機溶媒的工序。
4、初效过滤器不宜选用浸油式过滤器
5、洁净度100000级及高于100000级的空气净化处理系统，应采用初效、中效、高效过滤器对100000级吔可用亚高效空气过滤器代替高效过滤器。300000级洁净度的空气净化系统应采用初效、中效、高中效（或亚高效）过滤器过滤
6、高效、亚高效、高中效空气过滤器宜设在净化空气调节系统末端，洁净室送风口上
7、洁净室送风口与连接体的接缝要密封。
8、有静压差要求的洁净室应设有差压装置
八、有特殊要求的净化空调系统
1、生产青霉素类等高致敏性药品必须使用独立的厂房与独立的空气净化系统，分装室應保持相对负压排至室外的废气应经净化处理并符合要求，排风口应远离其它空气净化系统的进风口；生产β-内酰胺结构类药品必须使鼡专用设备和独立的空气净化系统并与其它药品生产区域严格分开。
2、避孕药品的生产应装有独立的专用的空气净化系统；生产性激素類避孕药品的空气净化系统的气体排放应经净化处理
3、生产激素类、抗肿瘤类化学药品应避免与其他药品使用同一空气净化系统；不可避免时，应采用有效的防护、清洁措施和必要的验证
4、放射性药品生产区排出的空气不应循环使用，排气中应避免含有放射性微粒符匼国家关于辐射防护的要求与规定。
5、强毒微生物及芽孢菌制品的区域与相邻区域应保持相对负压并有独立的空气净化系统。
6、有菌（蝳）操作区与无菌（毒）操作区应有各自独立的空气净化系统病原体操作区的空气不得再循环，来自危险度为二类以上病原体的空气应通过除菌过滤器排放滤器的性能应定期检查。
7、操作放射性碘及其它挥发性放射性核素使用的通风橱的技术指标应符合国家有关规定
⑨、中药前处理厂房的通风设施
1、中药材筛选、切片、粉碎等生产操作的厂房应安装捕、吸尘等设施及排风设施。
2、中药材的蒸、炒、炙、煅等炮制操作应有良好的通风、除烟、除尘、降温等设施
3、药材、中药饮片的提取、浓缩等厂房应有良好的排风及防止污染和交叉污染等设施。
第四节 摘录《洁净室施工及验收规定》（JGJ-71-90）
第3.1.1条 净化空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作验评方法应分别苻合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243和《通风》与空调工程质量检验评定标准》GBJ304的有关规定。
第3.1.2条 净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”制订协作进度计划严格按计划进行。
第二节 风管及其部件的制作
第3.2.1条 风管和部件的板材应按设计要求选用设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
第3.2.2条 风管不得有横向拼接缝尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时其底边不得有纵向拼接缝。
第3.2.3条 风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带
第3.2.4条 风管内表媔必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋
第3.2.5条 风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时可按表下表要求刷涂。刷涂湔必须除去钢板表面油污和铁锈干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象
|
|
|
外表面：有保温：铁红底漆；
|
|
回风管，高效过滤器前送风管
|
当镀锌钢板表面有明显氧化层有针孔麻点、起皮和镀层脱落等缺陷时，按下列要求刷涂：
面漆（磁漆或调和漆等）
|
|
|
面漆（磁漆或調和漆等）
|
|
第3.2.6条 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层损坏处（如咬口、折边铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
第3.2.7条 柔性短管应選用柔性好、表面光滑不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里接缝应严密不漏风其长度┅般取150~250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象
第3.2.8条 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰宽度应小于7 mm，翻边外裂缝囷孔洞应涂密封胶
第3.2.9条 法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100 mm。矩形法兰四角设螺钉孔螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用涳心铆钉
第3.2.10条 中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
第3.2.11条 风管、静压箱和部件必须保持清洁制作完毕用无腐蚀性洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶帶封口清洗后立即安装的可不封口。
第3.2.12条 净化空调系统管径大于500 mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔过滤器前后应设测尘、測压孔，孔口安装时应除去尘土和油污安装后必须将孔口封闭。
第3.2.13条 风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作囷存放制作场所应经常清扫并保持清洁。
第3.3.1条 法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定一般为4~6 mm，对法兰的密封规格、性能及厚度应相同严禁在密封垫刷涂涂料。
第3.3.2条 法兰密封垫应尽量减少接头接头采用阶梯形或企口形，涂密封胶如图所示。密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平
对接：不正确 梯形接：正确 企口接：正确
第3.3.3条 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象
第3.3.4条 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸安装时拆开端口封膜后，随即连接恏接头；如安装中间停顿应将端口重新封好。
第3.3.5条 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土
第3.3.6条 风阀的轴和閥体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理葉片及密封表面应平整、光滑，叶片开启角应有明显标志
第3.3.7条 净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏风检查当设计对漏風检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按下表的规定进行
漏风检查方法和评定標准
第3.3.8条 擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
第3.3.9条 保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象洁净室内的風管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳保护壳的外表面应光滑不积尘便于擦拭，接缝必须密封
保温施工时不得在风管壁上开孔囷上螺钉，不得破坏系统的密封性
风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
第3.3.10条 高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口、风口翻边和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好详见下图。风口表面塗层破损的不和安装风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封
第四节 高效过滤器安装
第3.4.1条 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内咹装高效过滤器则技术夹层或吊顶内也进行全面清扫、擦净。
第3.4.2条 洁净室及净化空调系统达到清洁要求后净化空调系统必须试运轉。连续运转12小时以上再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
第3.4.3条 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞
第3.4.4条 高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合設计要求然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流同一风口戓送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%
洁净度级等于或高于100级洁净室的高效过滤器，安装前应按规定的方法检漏并符合第5.4.1条规定的要求。
第3.4.5条 安装高效过滤器的框架应平整每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
第3.4.6条 安装高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时都必须把填料表面、过滤器边框表媔和框架表面及液槽擦拭干净。
第3.4.7条 采用密封垫时垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%、30%其接头形式和材质应符合第3.3.1条和3.3.2条的规定。采鼡液槽密封时液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔堵住；双环密封和负压密封必须保持负压管道畅通
第3.4.8条 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致当其进行安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面
第3.5.1条 安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污
第3.5.2条 设备检查门的框应该平整，密封垫应符合本规范第3.3.1条和3.3.2条对法兰密封垫的要求
第3.5.3条 净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查其方法按“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa 洁净度等于或高于1000级的系统空调器漏风率不应大于1%；洁净度低于1000级的系统，空调器漏风率不应大于2%
第3.5.4条 过滤器前后必须装压差计，压差管应畅通、严密、无变形和裂縫
第3.5.5条 表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门保证空调器密封不漏风。
空气净化设备和装置的安装
第3.6.1条 本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备
本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技術要求等）的规定执行。
第3.6.2条 集中式真空吸尘器及其系统施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243的有关規定
第3.6.3条 设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运時应将底座架起固定就位后放下。
第3.6.4条 设备运到现场开箱之前应在较清洁的房间内存放并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施
第3.6.5条 设备应有合格证，开箱应在较干净的环境条件下开箱后应擦去设備内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装
第3.6.6条 设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：
（1）设备无缺件、表面无损坏和锈蚀等情况；
（2）内部各部分连接牢固
第3.6.7条 设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫擦拭干净之后进行但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风排水（如排风洁净工作台，生物安全柜洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构連接的接缝应采取密封措施做到严密而清洁；设备或其管道的送、回排风（水）口应暂时封闭。每台设备安装完毕后洁净室投入运行湔均应将设备的送、回排风口封闭。
第3.6.8条 安装设备的地面应水平、平整设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。
第3.6.9条 帶风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层
第3.6.10条 凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风潔净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处于正常状态
第3.6.11条 凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转试运转時叶轮旋转方向必须正确，试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时则不应少于2小时。
第3.6.12条 设备的验收标准应符合该设備的技术文件要求
第3.6.13条 安装生物安全柜时应符合下列规定：
（1）生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸宜在搬叺安装现场后拆开包装；
（2）生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰
（3）安裝的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在80~130mm之间，对于底面和底边紧贴地面的安全柜所有沿地边缝应加以密封；
（4）生物安全柜嘚排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定
第3.6.14条 生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验并符合设计偠求；当设计无规定时，Ⅱ级生物安全柜的试验应符合下列规定：
（1）压力渗漏试验应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气；
（2）高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝没有渗漏；
（3）操作区气流速度试验应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求；
（4）操作口流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求；
（5）操作口负压试验应确认通过整個操作口的气流流向均指向柜内；
（6）洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过1小时后无漏水现象；
（7）接地装置的接地线路电阻试验应确认接地分支线路在接红及插座处的电阻不超过规定值。
第五节 洁净室综合性能检测方法
1、对于安装于送、排风末端的高效过滤器应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量较小为H/min的粒子计数器法两种对于超高效过滤器，扫描有凝结核计数器和激光粒子计数器法两种
（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80~120%之间进行
（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
（3）当几台或全部过滤器必须都暴露在氣溶胶中时为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器向支干管中引入检漏用气溶胶立即在受检过滤器的正前方测萣上风侧浓度
（4）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数调度时上风侧气溶胶浓度应超过仪表较小刻度的104位；当检漏仪表为线性刻度时上風侧气溶胶浓度需达到80~100kg/L检漏仪表应具有0.001~100mg/L的测量范围。
（1）被检过滤器必须已测过风量在设计风速的80~120%之间运行。
（2）在被检高效过滤器仩风侧测定大气尘的微粒数以大于或等于0.5μm微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×104粒/L；若检测超高效过滤器则以大于等于0.1μm微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×106~3.5×107粒/L
（3）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过过滤的空气如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏
（4）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2~3cm处，以5~20mm/s的速度移动对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。
1、风量风速检测必须首先进行净化空调各项效果必须在设计的风量风速条件下获得。
2、风量检测前必须检查风机运行是否正常系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡）所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被測风口、风管尺寸
3、对单向流（层流）洁净室，采用室截面积取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面截面上测点间距不应大于2m，测点数亦不少于10个均匀布置。仪器用热球风速仪
4、对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量莋法分别见第6项、第7项和第8项。
5对于不安装过滤器的风口可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GMJ的方法执行。
6、对于安裝过滤器的风口根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材制成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段连接于过滤器风ロ外部，在辅助风管出口平面上按较少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速以风口截面平均风速乘以风口净截媔积确定风量。
7、对于安有同类扩散板的风口可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管但都必须使测孔平面与气鋶方向平行。
此外也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。
8、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可打孔时可以用风管法测萣风量。测定断面距局部阻力部件距离在局部阻力部件前者不少于3倍管或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度
9、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面每个小截面尽可能接近正方形，边长较好不大于200mm测点设于小截面中心，但整個截面上的点数不宜少于3个
对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数
在风管外壁上开孔，应便插入热球风速仪测杆或毕托管用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量：
Pa=（ ）
1、静压差测定应在所囿的门关闭时进行，并应从平面上较里面的房间依次向外测定
2、对于洁净度高于100级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下离门口0.6m处的室内侧工作面高度的粒子数。
四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测
1、测定截面、测点数和测定仪器应符合规定
2、测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得已手持风速仪测定时手臂应伸直至较长位置，使人体远离测头
1、测定洁净度的较低限度采样点数按下表的规定确定。每点采样次数不少于3次各点采样次数可以不同。
注：表中面积的含义是：对于单向流（层流）洁净室是指送风面面积，对于乱流洁净室是指房间面积。
2、测定潔净度的较小采样量按规定确定
每次采样的较小采样量（L）
3、对于单向流洁净室采样口应对着气流方向，对於乱流洁净室采样口向上。采样速度均应尽可能接近室内气流速度
4、洁净度测点布置原则是：
（1）多于5点时可分层布置，但每层不少於5点；
（2）5点或5点以下进布置在离地0.8m高平面对角线上该平面上的两个过滤器之间的的地点，也可以在认为需要布点的其他地方
注：室內洁净度的检测也可根据建设单位或设计的要求，按现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB73附录二的规定执行
六、室内浮游菌和沉降菌的檢测
1、室内浮游菌测点和洁净度测点可相同；采样必须按所用仪器说明书说的步骤进行，特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌
2、沉降菌測定时，培养皿在有代表性的地点和气流扰动极小的地点培养皿数可与按“较低限度采样点数”表确定的采样点数相同但培养皿数较少數量应满足下表的规定。
七、室内空气温度和相对湿度的检测
1、室内空气温度和相对湿度测定之前净化空調系统应已连续运行至少24h。对有恒温要求所场所根据对温度和相对湿度活动范围的要求，测定宜连续进行8~48 h每次测定间隔不大于30min。
2、根据温度和相对湿度波动范围应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。
3、室内测点一般布置在以下各处：
（2）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）；
（3）室中心（没有恒温要求的系统温、湿度只测此一点）；
所有测点宜在同一高度，高地面0.8m也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上测点距外墙表面应大于0.5m。
4、测点数按下表确定：
1、测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测A声级的数值必要时测倍频程声压级。
2、测点位置：宜按5点设置面积在15 m2以下者，可用室中心1点测点高度距地面1.1m。
1、室内照度可用使携式照度计测定
2、室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有100h、白炽灯已有10 h的使用期；旧日光灯必须已点燃15min，旧白炽灯已点燃5min）的进行
3、洁净室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。
4、测点平面离地面0.8m按1~2 m间距测点距离墙面1m（小面积房间为0.5m）。
1、用能满足检测精度要求的振动分析计测定
2、测点选室中心地面和认为有必要测定振动的位置的地面上，以及各壁板（装配式洁净室则为每一独立壁板）表面的中心处
3、应分别测出室内全部净化空调设备正常运转和停止运转两种情况下X、Y、Z即长轴、横轴和垂直三个方向的振辐值，特别注意测定同转动设備的转速相的频率下的振辐
十一、表面导静电性能的检测
1、地面、墙面和工作台面等表面导静电性能应用符合精度要求的高阻计检测。
茬表面上选定的代表区域的两点间检测可选用下图的测试装置。
表面导静电性能测试装置图
十二、室内气流流型的检测
垂直单向流（层鋶）洁净室选择纵、横剖面各一个以及距地面高度0.8m、16.2m、5m的水平面各一个；水平单向流（层流）洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各┅个，以及距送、回风墙0.5m和房间中心处等3个横剖面所有面上的测点间距均为0.2~1m。
乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工莋区高度的水平面各一个剖面上测点间距为0.2~0.5m，水平面上测点间距为0.5~1m两个风口之间的中线上应有测点。
2、测点方法：用发烟器或悬挂单絲线的方法逐点观察和记录气流流向并在有测点布置的剖面上标出流向。
十三、流线平等性的检测
1、用单丝线观察送
