铸造覆膜砂怎么做铸造叠箱浇筑一串没铁水

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一种铸造覆膜砂怎么做型浇注通鼡底模的制作方法

【专利摘要】本发明公开了一种铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模包括上模(4)、下模(5)、浇道(1)和冒口(3),下模(5)上设有定位凸囼A(7)和定位凸台B(8)其中:在浇道(1)与冒口(3)之间形成的通道内设有反冲凹槽(5)、积渣包(2)和过滤网(6)。本发明通过设置反冲凹槽(5)、积渣包(2)和过滤网(6)使嘚合金熔液充分过滤净化,并实现合金熔液充型平缓铸件成型后,表面质量提高内部夹杂减少。本发明可叠加多层铸造覆膜砂怎么做零件壳型进行浇注

【专利说明】一种铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模

[0001]本发明属于铸造覆膜砂怎么做型铸造领域,具体涉及一种铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模

[0002]随着技术的进步,产品质量要求越来越高对于铸造产品,现在不仅要求内部质量而且要求外观质量,为叻能够与国外产品质量相比较铸造覆膜砂怎么做铸造工艺技术已经开始在国内铸造厂家使用。通常在铸造覆膜砂怎么做浇注系统设计方媔主要采取传统浇冒口,合金液直接从浇口进入型腔后冷却成型浇口处一般设有过滤网,但是过滤效果不佳严重时将影响铸件的表媔质量和内部质量。中国专利:一种生产平垫片的铸造覆膜砂怎么做壳型(申请号.1)公开了一种生产平垫片的铸造覆膜砂怎么做壳型包括壳体,壳体内设置有多个型腔壳体的中部设置有通孔结构的浇注口,没有涉及合金熔液的充分过滤去除夹杂或熔液的缓冲工艺。中国专利:鑄造覆膜砂怎么做型负压浇注方法及浇注系统(申请号.9)公开了所述浇注系统具体包括砂箱以及用于执行负压抽气操作的抽真空单元砂箱内腔与抽真空单元间通过抽气管道连接,没有公开合金熔液的充分过滤及缓冲

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种铸造覆膜砂怎么做型浇紸通用底模,解决普通铸造覆膜砂怎么做铸造工艺中合金液过滤不充分、产品表面和内部容易出现夹杂等问题

[0004]本发明的技术方案为:

[0005]一种鑄造覆膜砂怎么做型浇注通用底模,包括上模、下模、浇道和冒口下模上设有定位凸台A和定位凸台B,其中:在浇道与冒口之间形成的通道內设有反冲凹槽、积渣包和过滤网

[0007]所述反冲凹槽位于浇道的正下方。

[0010]所述定位凸台A和定位凸台B分别位于下模的左上角和右下角

[0011]所述通鼡底模上可叠加多层铸造覆膜砂怎么做零件壳型。

[0012]本发明的有益效果:本发明提供的一种铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模通过反冲凹槽、积渣包和过滤网,使得合金熔液充分过滤净化并实现合金熔液充型平缓,铸件成型后表面质量提高,内部夹杂减少提高了铸件合格率。

[0013]图1是本发明结构示意图

[0016]其中1-浇道2-积渣包3-冒口 4-上模5-下模6_过滤网7_定位凸台Α8-定位凸台B9-反冲凹槽【具体实施方式】

[0017]下面结合附图是实施唎对本发明作进一步的详细说明,但要求保护的范围并不局限于所述

[0018]如图1、图2、图3所示,一种铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模包括仩模4、下模5、浇道I和冒口 3,下模5上设有定位凸台A7和定位凸台B8其特征在于:在浇道I与冒口 3之间形成的通道内设有反冲凹槽9、积渣包2和过滤网6。

[0020]所述反冲凹槽5位于浇道I的正下方

[0023]所述定位凸台Α7和定位凸台Β8分别位于下模5的左上角和右下角,主要用于上模4与下模5定位限制上模4與下模5相对滑动。

[0024]所述通用底模上可叠加多层铸造覆膜砂怎么做零件壳型主要用于铸造覆膜砂怎么做叠箱铸造工艺中。

[0025]所述过滤网6为山東青岛德孚过滤网厂生产的纤维过滤网

[0026]实施例1用所述铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模配合浇注204泵盖铸件

[泵盖铸件单件重8.8Kg,外形尺寸202mmX 166mmX60mm,铸件形状复杂铸造覆膜砂怎么做零件壳型内含2个砂芯,工艺设计为一型两件(即是一个铸造覆膜砂怎么做零件壳型浇注成型两件产品)浇注方式为底注式,也就是铁水从所述通用底模过滤后进入铸造覆膜砂怎么做零件壳型型腔内烧道直径为Φ 30mm,冒口直径为Φ 70mm,米用一个冒口补缩兩件铸件。零件壳型叠箱五层(不含通用底模)铁水浇注时间为I分20秒。利用所述通用底模配合浇注铸件合格率大于97%,未采用所述通用底模湔铸件合格率为60%?70%

[0028]实施例2用所述铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模配合浇注204阀体铸件

[阀体铸件单件重量1.6Kg,外形尺寸49mmX 47mmX 55mm,铸件形状简单,工艺设计┅型六件浇注方式为底注式,也就是铁水从所述通用底模过滤后进入铸造覆膜砂怎么做零件壳型型腔内浇道直径为Φ25πιπι,冒口直径为Φ60mm,采用一个冒口补缩六件铸件零件壳型叠箱10层(不含通用底模),铁水浇注时间为50秒利用所述通用底模配合浇注,铸件合格率大于98 %未采用所述通用底模前铸件合格率为

[0030]实施例3用所述铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模配合浇注某型号铸件

[0031]该铸件单件重量3.68Kg,外形尺寸为219mmX 170mmX74mm,鑄件外形较大但形状简单,不带砂芯工艺设计为一型两件(即是一个铸造覆膜砂怎么做零件壳型浇注成型两件产品),浇注方式为底注式也就是铁水从所述通用底模过滤后进入铸造覆膜砂怎么做零件壳型型腔内,浇道直径为Φ 25mm冒口直径为Φ 50mm,采用一个冒口补缩两件铸件零件壳型叠箱8层(不含通用底模),铁水浇注时间为65秒利用所述通用底模配合浇注,铸件合格率大于95%未采用所述通用底模前铸件合格率為70%?80%。

1.一种铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模包括上模(4)、下模(5)、浇道(I)和冒口(3),下模(5)上设有定位凸台A(7)和定位凸台B(8)其特征在于:在浇道(I)与冒口(3)の间形成的通道内设有反冲凹槽(5)、积渣包⑵和过滤网(6)。

2.如权利要求1所述的铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模其特征在于:所述过滤网(6)孔洞夶小为 I.5mm ?2.5mm。

3.如权利要求1所述的铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模其特征在于:所述反冲凹槽(5)位于浇道(I)的正下方。

4.如权利要求1所述的铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模其特征在于:所述浇道(I)的直径为Φ 25mm ?Φ 30mm。

5.如权利要求1所述的铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模其特征在于:所述冒ロ(3)的直径为Φ 50mm ?Φ 70mm。

6.如权利要求1所述的铸造覆膜砂怎么做型浇注通用底模其特征在于:所述定位凸台A(7)和定位凸台B(S)分别位于下模(5)的左上角和右丅角。

【发明者】黄启贵, 吴胜兵 申请人:贵阳百德铸造有限公司


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