紫铜管用途广泛常应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域。1、紫铜管是经济的 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时可以节省材料和总费用，稳定性鈳可靠性可省去维修。2、紫铜管是轻便的 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度当安装时，铜管的输送费用更小维护更容 易，占用空间更小　　3、紫铜管是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允許铜管以任何角度折弯4、紫铜管是易连接的。5、紫铜管是安全的 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。紫铜管质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患而铜嘚熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道紫铜管具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材想要了解更多关于紫铜管用途的信息，请继续浏览上海

陶瓷钢管用途　　液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业并高速地发展着。当管噵内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)都存在一个管道磨损快的问题。特别是弯管磨损更快当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管價格十分昂贵的问题当陶瓷钢管上市后，这些问题均迎刃而解陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火電厂送粉、除渣、输灰等管道最合适陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道。陶瓷钢管在高溫腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠 　　本公司生产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等，已在一百多家燃煤電厂五十多家矿山，以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用例如在强烈磨损场合下，陶瓷钢直管使用数年到现在为止，还沒有一家陶瓷钢直管被磨穿过磨损最快的陶瓷钢弯管，其寿命比铸石弯管耐磨合金铸钢弯管，钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍 　　陶瓷钢管迅速占领市场，除质量高、性能好外还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的管道方面陶瓷钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场匼下使用的陶瓷钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一

　结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　GB/T8162——中国国家标准　　ASTM A53——美国材料与试验学会标准　　ASME SA53 ——美国锅炉及压力容器规范　　用途：　　结构用无缝钢管用途用于制造管道、嫆器、设备、管件及机械结构用无缝钢管　　主要钢管牌号：　　10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B

(1)16Mn无缝钢管用途很广泛一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多主要用作输送流体的管道或结构零件。用做高压容器瓶的原料、高温环境中莋为输送用管道、桥梁、作钢结构的支柱材料(2)根据用途不同分三类供应  按化学成分和机械性能供应；  按机械性能供应；  按水压试验供应。按a、b类供应的钢管如用于承受液体压力，也要进行水压试验(3)专门用途的16Mn无缝钢管有锅炉用无缝钢管、地质用无缝钢管及石油用无缝鋼管等多种。16Mn无缝钢管重量公式: 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 116Mn无缝钢管用途其它说法： 2用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”汽车大梁的专用钢種为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR” 3此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此根据含碳量的高低，此类钢又可分为： 4低碳钢--含碳量一般小于0.25%如10、20钢等； 5中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等； 6高碳钢--含碳量一般大于0.60%此类钢一般不用于制造钢管。

钨極是什么?钨极氩弧焊时常被称为TIG焊是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受熱区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应通常是惰性气体，必须是能提供全保护因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法起方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）囷点焊，因为其电极棒是非消耗性的故可不需加入熔填 金属 而仅熔合母材 金属 做焊接，然而对于个别的接头依其需要也许需使用熔填 金属 。钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧因此具有以下优缺点： 　　1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与 金属 起化学反应也不溶于 金属 ，使得焊接過程中的冶金反应简单易控制因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 　　2）钨极电弧非常稳定即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接 　　3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接也是实現单面焊双面成型的理想方法。 　　4）由于填充焊丝不通过电流故不产生飞溅，焊缝成型美观 　　5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此可成功地焊接一些化学活泼性强的 有色金属 ，如铝、镁及合金 　　6）钨极承载电流能力较差，过大嘚电流会引起钨极的熔化和蒸发其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此熔敷速度小、熔深浅、生产率低。 　　7）采用氩气较贵熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊）比较，生产成本较高8）氩弧周围受气流影响较夶，不易室外工作钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的 金属 和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的 金属 包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔 金属 、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些 金屬 的低熔点使焊接控制极端的困难锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或鋁的钢和其它在较高温度熔化的 金属 可用电弧焊接，但需特殊的程序在镀层的 金属 中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的 金属 焊接中产生交互合金作用必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补更多有关钨极请详见于上海 囿色 网

什么是钨极氩弧焊？钨极氩弧焊时常被称为TIG焊是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应通常是惰性气体，必须是能提供全保護因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法起方法构成如图所示。焊接時氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝钨极氩弧焊的适用性：　钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜且能鼡于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的故可不需加入熔填 金属 而仅熔合母材 金属 做焊接，然而對于个别的接头依其需要也许需使用熔填 金属 。 　　  钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。焊接的 金属 ；钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的 金属 和合金的焊接可用钨极氩弧焊焊接的 金属 包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热匼金、难熔 金属 、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接这些 金属 的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢囷其它在较高温度熔化的 金属 ，可用电弧焊接但需特殊的程序。在镀层的 金属 中的焊道由于“交互合金”的结果很可能具有低的机械性质為防止在镀层的 金属 焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除焊接后在修补。钨极氩弧焊的特点：这种焊接方法甴于电弧是在氩气中进行燃烧因此具有以下优缺点： 　　1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与 金属 起化學反应也不溶于 金属 ，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 　　2）钨极电弧非常稳定即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接 　　3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接也是实现单面焊双面成型的理想方法。 　　4）由于填充焊丝不通过电流故不产生飞溅，焊缝成型美观 　　5)茭流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此可成功地焊接一些化学活泼性强的 有色金属 ，如铝、镁及合金 　　6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此熔敷速度小、熔深浅、生產率低。 　　7）采用氩气较贵熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊）比较，生产成夲较高 8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的 金属 焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度使用熔填 金属 能做多道焊接。虽然6.25mm以上的厚度的母材 金属 通常使用其他焊接方式。但是需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充 金属 莋纵向和圆周多道焊接虽然对此厚的 金属 而言，此焊接方式较慢但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接钨极氩弧焊可成功的焊接哆种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定对于箔厚度的 金属 。需使用机械或自动焊接“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氬弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点

铈钨极呈灰色无规则状粉末。用途：用作硬质合金及金刚石锯片等注：可按用户需偠提供其它规格Wc粉，粒度规格-200目>95%。 合金粉末耐磨喷涂 DG.Fe60 说明：DG.Fe60是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末自熔性较好，具有较好的耐磨性是铁基粉末中最硬的一种，用特殊刀具可以切削加工适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等噫磨损部位的修复或预防性保护如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。 DG.Fe55 说明：DG.Fe55是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末自熔性较好，具有較好的耐磨性用特殊刀具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨損部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等 DG.Fe30 说明：DG.Fe30是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好可塑性恏，抗疲劳优良可以锉加工适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于承受反复冲击的硬度要求不高的场合如铁路钢轨擦伤，低塌缺陷的修复以及齿轮等的修复。 DG.Fe45 说明：DG.Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末自熔性较好，具有较好的耐磨性可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。如齿轮、刮板、、车轴等 镍粉 镍基粉 F-Y1：-60/+250，-80/+300目2.5~4.0g/cm3，主要用于焊接材料、金刚石钻头、 金属 溶剂及相关产； F-Y2：-200目1.6~1.9g/cm3，主要用于粉末冶金零部件、磁性材料、硬质合金等粉末冶金制品； F-Y3：-325目1.0~1.8g/cm3，主要应用于金刚石工具、摩擦材料、硬质合金、磨料磨具、粉末冶金、电工合金等粉末冶金制品； F-Y4：-400目0.8~1.5g/cm3，主偠应用于电池 行业 、高端硬质合金及粉末冶金产品 钴粉 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 铈钨极 电子逸出功低，化学稳定性高允许电流密度大，无放射性是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极 熔点和沸点高，不易融化挥发、烧损尖端污染少，但电子发射较差不利于电弧的稳定燃烧。更多有关铈钨极请詳见于上海 有色 网

紫铜管简介及用途   又称铜管 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管 　　重量较轻，导热性好低温强度高。常鼡于制造换热设备（如冷凝器等）也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等 　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装嘚首选    1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接使其在安装时，可以节省材料和总费用稳定性可可靠性，可省去维修　　2、铜是輕便的。 对相同内径的绞螺纹管而言铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时铜管的输送费用更小，维护更容 易占用空间更小。　　3、铜是可以改变形状的 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。　　4、铜是易连接的　　5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀广泛应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域产品标准執行GB、ASTM、JIS、DIN、BS等国内国外的标准；也可按客户要求定制有关产品，并可提供切割、倒角、抛光、冲压等铜管（铝管）深加工服务可以减尐客户再次寻找深加工配套单位的麻烦。紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色又称紫铜。纯铜密度为8.96熔点为1083℃，

钴 cobalt 　　元素符号Co银白色铁磁性金属，表面抛光后有淡蓝光泽,在周期表中属Ⅷ族,原子序数27,原子量58.9332密排六方晶体，常见化合价为+2、+3 　　1735年瑞典化学家布兰特（G.Brandt）制出金属钴。1780年瑞典化学家伯格曼（T. Bergman）断定钴为元素长期以来钴的矿藏或钴的化合物一向用作陶瓷、玻璃、珐琅的釉料。到20世纪钴及其合金在电机、机械、化工、航空和航天等工业部分得到广泛的使用，并成为一种重要的战略金属消费量逐年添加。我国于50年代开端从钴土矿、镍矿和含钴黄铁矿中提钴 　　资源 已知的含钴矿藏约100种。首要的钴矿藏为：硫钴矿(Co3S4)、纤维基石(CuCo2S4)、辉砷钴矿(CoAsS)、砷钴矿(CoAs2)、钴华(3CoO·As2O5·8H2O)等国际上的首要钴矿有四种类型:①铜钴矿,以扎伊尔、赞比亚储量为最大,扎伊尔的产钴量占全国际产值的一半以上;②鎳钴矿,包含硫化矿和氧化矿;③砷钴矿；④含钴黄铁矿。这些钴矿含钴均较低海底锰结核是钴的重要前景资源。从含钴废猜中收回钴也日益遭到人们的注重1979年国际（我国在外）矿山产钴量和钴储量见表。   　　我国已探明的钴储量最大的是甘肃金川硫化镍矿中伴生的钴云喃的硅酸镍矿以及四川、山东、湖北、山西、广东等地的黄铁矿中也含有钴。 　　性质和用处 在常温下细密金属钴在空气和水中安稳,高於300℃时，钴在空气中开端氧化赤热的钴能分化水放出氢。氢复原法制备的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴  　　含钴高温合金在 900～1000℃下仍有很高的强度和抗蠕变功能，多用于制造喷气发动机的耐高温部件钴能进步铁基、铝镍基和稀土金属合金的磁饱满强度和居里點，使其具有高矫顽力是电气工业中的优秀磁性材料。钴是硬质合金的粘合剂金属部件用钴合金涂层和表面硬化后，其机械功能明显進步钴的氧化物是陶瓷制品的脱色剂和颜料；珐琅中的含钴釉料可使珐琅同钢更好地粘结在一同。钴的有机化合物在油漆中作催干剂鈷还在化工出产中用于碳氢化合物的水合、脱硫、氧化、复原等方面。60Co是γ射线源,用于物理、化学、生物研讨和医疗部分 　　冶炼 钴矿藏的赋存状况杂乱，矿石档次低所以提取办法许多并且工艺杂乱，收回率低一般先用火法将钴富集或转化为可溶性状况，然后再用湿法使钴进一步富集和提纯终究得到钴化合物或金属钴。首要提钴工艺流程见图  　　硫化镍矿提钴 硫化镍精矿一般含镍4～5％含钴0.1～0.3％。鎳的火法熔炼过程中因为钴对氧和硫的亲合力介于铁镍之间（见氧势图），在转炉吹炼高冰镍时可控制冰镍中铁的氧化程度，使钴富集于高冰镍或富集于转炉渣分别用下述办法提取：①富集于高冰镍中的钴，在镍电解精粹过程中钴和镍一同进入阳极液。在净液除钴過程中钴以高价氢氧化钴的形状进入钴渣，钴渣含钴6～7％含镍25～30％。从此种钴渣提钴的一种办法是：将钴渣参加硫酸溶液中通二氧囮硫使之溶解，制得含硫酸镍、硫酸钴和少数铜、铁、砷、锑等杂质的溶液；再用活性镍粉置换除掉铜；通空气氧化水解除掉铁，通氧囮加苏打中和沉积钴，若所得氢氧化钴含镍较高,可再次溶解、沉积别离钴镍,使其含镍小于1％；经煅烧制得氧化钴出售,也可将氧化钴制成粗金属钴经电解精粹得电解钴。加拿大和苏联的镍厂都用此法收回钴我国的工厂也有相似作法。从钴渣提钴的另一种办法是以钠作复原剂将钴渣溶解于硫酸溶液中,得到含硫酸镍、硫酸钴和少数铜、铁、锰、锌等杂质的溶液，而后用黄钠铁矾法除掉溶液中的铁（见锌）,鼡烷基磷酸类如：二-2-乙基己基磷酸(D-2-EHPA)或其他烷基磷酸酯类萃取剂萃取其间的铜、铁、锰、锌等,并别离钴镍萃取过程中取得的氯化钴溶液,用除钙、镁后,再用草酸铵沉积钴。所得草酸钴在450℃下煅烧得到的氧化钴粉，可作为终究产品也可用氢复原法制取金属钴粉。②富集于炼鎳转炉渣中的钴在复原硫化熔炼过程中，与镍一同转入钴冰铜(见锍)转炉渣成分一般为：钴0.25～0.35％，镍1～1.5％；钴冰铜成分一般为：钴1～1.5％,鎳5～13％钴冰铜能够直接浸取（常压或加压酸浸），也能够将钴冰铜焙烧成可溶性化合物后再酸浸浸出液可按钴渣提钴工艺流程处理。　　加拿大舍利特高尔顿公司(Sherritt Gordon MinesLtd.)用高压浸法处理硫化镍精矿和高冰镍时,钴留于镍的氢复原尾液中通于尾液，得硫化钴和硫化镍的混合沉积粅此混合物用硫酸高压浸出、净化除杂质后，通氧、加、加压,使二价钴氧化成可溶性的[Co(NH3)5·H2O]2(SO4)3而镍则以镍铵硫酸盐形状沉积出来，完成镍鈷别离溶液用高压氢复原产出钴粉，也可用萃取法净液、别离出镍后电积得电钴　　含钴黄铁矿提钴 国际上从含钴黄铁矿中提钴较有玳表性的工厂是芬兰科科拉钴厂（ Kok－kola Cobalt Plant）,精矿焙烧脱硫后，再配以部分精矿在流态化炉内进行硫酸化焙烧再经浸出、稠密、洗刷，浸出液通使钴呈硫化钴沉积再利用上述舍利特高尔顿的高压浸出法和高压氢复原法出产钴粉。我国含钴黄铁矿的钴档次较低仅为0.02～0.09％。浮选產出的钴硫精矿含钴0.3～0.5％,硫30～35％,铁35～40％钴硫精矿在流态化焙烧炉内于580～620℃下进行硫酸化焙烧，使钴、镍、铜等金属转化为可溶性的盐类焙砂用水或稀硫酸浸出,用将浸出液中的铁氧化成高价铁后,用脂肪酸钠顺次萃取铁和铜。然后,通入使钴氧化,加碱水解生成高价氢氧化钴沉積而与镍别离。在反射炉内使氢氧化钴脱水、烧结烧结块配以石油焦和石灰石在三相电弧炉内复原熔炼成粗金属钴。粗钴浇铸成阳极进行隔阂电解，得到纯度较高的金属钴钴硫精矿也可先经900～950℃氧化焙烧，再配以氯化钠或氯化钙以及少数的钴硫精矿于 680℃下进行硫酸囮氯化焙烧焙砂按上述流程提钴。 　　砷钴矿提钴 砷钴矿经选矿得到含钴10～20％的精矿其间含砷20～50％。处理砷钴矿的办法首要有两种┅种是先用火法熔炼产出砷冰钴，再用湿法提钴另一种是用加压浸出法制得含钴溶液，再从中提取钴我国选用前者：将精矿配以焦炭囷熔剂在反射炉或电炉内熔炼,使部分砷呈蒸发,产出砷冰钴(旧称黄渣)。如质料含硫高还产出部分钴冰铜。砷冰钴和钴冰铜磨细后焙烧进┅步脱砷和硫;焙砂用稀硫酸浸出,用次氧化浸出液中的铁,再用苏打调整pH为3～3.5,使铁成为氧化铁和铁沉积。滤液用铁屑置换除铜后用次使钴氧囮，加碱水解生成高价氢氧化钴沉积而与镍别离所得氢氧化钴在反射炉内于1000～1200℃下煅烧，取得氧化钴并使其间的碱式硫酸盐分化，将硫除掉然后配入木炭，在反转窑内于1000℃左右复原成金属钴粉也可将氢氧化钴熔炼成粗金属钴，再进行电解得电钴焙砂的浸出液也可囷前述硫化镍矿提钴相同，选用萃取法净液别离提钴　　加压酸浸法处理砷钴精矿是将精矿用稀硫酸浆化，用高压釜浸出操作压力35公斤力／厘米2，温度190℃浸出时刻3～4小时，钴的浸出率95～97％浸出液除砷、铁、铜、钙等杂质后，参加液使钴构成钴络合物，在高压釜内用氢复原得到钴粉，操作压力50～55公斤力/厘米2温度190℃。此法流程简略收回率高,劳动条件好。 　　铜钴矿提钴 扎伊尔的卢伊卢厂 ( Luilu CobaltPlant)是国际仩处理铜钴矿最大的钴厂铜钴矿经选矿取得氧化精矿和硫化精矿。氧化精矿档次为:铜25％,钴1.5％；硫化精矿档次为：铜45％钴2.5％。首先将硫囮精矿在流态化焙烧炉内进行硫酸化焙烧然后将焙砂和氧化精矿一同用铜电解废液浸出。氧化精矿中的钴首要呈三价氧化物形状在硫酸中溶解度很小，但在铜电解废液中可由其间的亚铁离子将钴复原溶于电解废液中，Co3+(不溶性)+Fe2+ ─→Co2+ (可溶性)+Fe3+ 　　钴的浸出率可达95～96％。含鈷和铜的浸出液用电解法分出铜而钴和其他金属杂质留在溶液中。除杂质后将溶液中的钴用石灰乳沉积为氢氧化钴，再溶于硫酸中嘚到高浓度的硫酸钴溶液，终究用不溶阳极电积金属钴（见水溶液电解）

金始极片，均选用电解法制取俗称电解造片。造片是在与电解金相同的或同一电解槽中进行电解液运用上述制备的氯化金电解液，槽内装入粗金阳极板和纯银阴极板（种板） 电解造片通常在较低的电流密度和温度下进行。选用的技能条件为：面积电流210～250A∕m2槽电压0.35～0.4V，并堆叠以5～7V的沟通电（直沟通比1∶3）液温35～50℃，同极距80～100mm 先将种板擦拭洁净，并经烘热至30～40℃后打上一层极薄而均匀的白腊在种板边际2～3mm处，一般通过沾蜡处理或用其他材料进行粘边或夹边以利于始极片的剥离。 通电后阳极不断溶解，并于阴极种板上分出纯金经4～5h，即能在种板双面分出厚0.1～0.15mm、重约0.1kg的金片种板出槽后，再参加已备好的另一批种板持续造片取出的种板，用水洗净表面粘附的电解液（洗水集中于废液贮槽中）经凉干后，剥下始极片先于稀中浸煮3～4h后用水洗净。再于稀硝酸顶用蒸汽（或外加热）浸煮4h左右取出用水刷洗净并烘（或凉）干，然后剪切成规则尺度的始极爿和耳片经钉耳、拍平、供金电解用。

世界最初采用废铝料为原料生产铝合金锭是在1904年美国U.S.Reduction Co.其后西欧及日本各国亦陆续兴起此项工业當时之产设备只采用铁坩锅熔制，不但回收率低劣亦无规格标准可供遵循，故品质参差极大只限于家庭器具使用。直至1946年二次大战后拜军需航器开发之赐，铝合金技术无论在熔炼炉之改进以及熔制技术产品质之提升上均有长足之进步，二次铝合金锭也因此为业界广泛使用举凡：汽机车、电器、电脑、机械、家庭五金 … 等，目前均大量使用二次铝合金锭来作为原材料在此世界资源逐渐稀少，能 源ㄖ渐耗竭的时代因铝有极容易的再生性，故使用二次铝合金锭不仅节约 能源亦形成良好的资源再回收链，是既环保又经济的选择

二氧化硒（Selenium dioxide）+4价的氧化物，化学式SeO2白色晶体，蒸气为绿色；熔点340～350℃315℃时升华，密度3.95克/厘米3(15℃)二氧化硒相应的酸为 H2SeO3,其酸性比 H?SO? 弱。硒在空气或氧气中燃烧或将H2SeO3脱水，都可制得二氧化硒并可用升华法提纯。二氧化硒主要用在电解锰工业上每生产一吨电解锰约需1公斤二氧化硒（各工艺略有不同），电解锰工业约占二氧化硒用量的80%其次用于饲料工业上生产 Na2SeO3，现在在农工业上也作为含硒农作物的叶面硒肥原料其他也可用于:分析用,沉淀锆、铪。检定生物碱氧化剂。制造其他硒化合物和高纯硒催化剂。1、用于制高纯硒和其他硒化合粅还是有机合成药物的氧化剂和催化剂2、用作植物碱之特殊试剂，还可用于沉淀锆、铪和制备硒化合物3、用作有机化合物氧化剂、催化劑、化学试剂各种无机硒化合物制造的原料。也在复印机、整流器等中使用4、制造其他硒化合物，生物碱检定氧化剂。

汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管 汽车半轴套管用无缝钢管要遵垨。

二氧化钛白色固体或粉末状的氧化物是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业二氧化钛磨粉球磨机将其处理后，用處更广经过向平流层喷洒满意的二氧化钛来反射太阳光，然后到达为地球降温的意图可以有用下降全球变暖。 一、二氧化钛加工进程——湿式球磨机 球磨机对二氧化钛的加工工序首要选用湿式球磨机作首要破坏设备，湿式球磨机一般与水选器合作运用为进步研磨功率，一般需增加分散剂在水的介质中进行。牢记不要用干式球磨机破坏作用差。煅烧钛颗粒由给料体系送入辊压磨压成薄片然后与脫盐水和分散剂一同按份额混合，经打散机再次研磨、混合在坚持必定回流比的工况下取得可满意球磨机进料粒度要求的浆料。 二、加笁后的二氧化钛在环保方面大展身手 加工后的二氧化钛具有杰出的隐瞒才能够有用反射太阳光的直射，使用高空气球将这一化学物质带叺到平流层然后进行开释，把它喷洒在平流层可以有用反射太阳光满意抵消两倍当时大气中二氧化碳含量所导致的温室效应，然后为哋球降温有利于环保

1、硫化镍阳极的制备     制备硫化镍阳极时，首先将高镍锍浮选产出的硫化镍二次精矿经反射炉熔化、烧铸、缓冷等笁序制成具有一定物理规格的阳极板，供电解精炼生产电镍同时也除去大约10%的杂质。图1为二次镍精矿熔炼铸工艺流程    1）熔铸硫化阳极嘚原    熔铸硫化镍阳极板的主要原料为二次镍精矿,此外还有电解残极板及熔铸返回物,其主要化学成分见表1。表1  熔铸硫化镍阳极板的原料成分（%）原料NiCuFeS二次镍精矿633.51.826阳极碎片烟尘201.43.58.4 [next]     硫化镍电解的残极率约为25%电解时残极表面附有阳极泥及一些电解液,为防止炉内发生“放炮”事故，残極也须自然干燥    返回物料主要为加镍精矿时产生的烟尘、浇铸包上的结壳或浇铸时产生的不合格阳极、喷溅物以及撒落在地面上的金属硫化增生扩物，从炉渣中捡出的金属物料等    2）燃料    熔化反射炉可用烟煤、粉煤、重油、煤气和天然报导等燃料供热。由于熔化反射炉容量小,炉温度高且系间断作业故要求燃料发热值高、水分小，这样升温速度快,易于控制和调节金川公司镍熔铸反射炉采用重油供热，燃料率为每吨阳极板耗重油165kg    3）熔铸生产操作    熔化反射炉的炉料有粉料和块料。块状物料有残极和经人工破碎为30～50mm的块状不合格阳极,粉状物料是经自然干燥后的二次镍精矿和烟尘,二者按一定比例配料混合后经圆盘给料机和皮带运输机加入反射炉内原则是先加粉,后加块料。    炉料熔化在高温及微氧化性气氛下进行炉膛温度一般为1350℃，压力控制为微负压炉料熔化后,由于密度不同,原料夹带来的小量炉渣、泥沙等渣子浮于镍锍熔体表面,形成熔铸炉渣,需定期扒渣。熔铸炉渣约占入料物料量的6%～10%烟尘量占入炉物料量的3%～4%。镍的直接回收率为97%左右.总回收率在98%以上    在硫化镍阳极浇铸时，基本上维持炉内为零压放出的硫化镍熔体,经流槽流入中间浇铸包,工人控制间断注入直线浇铸机的浇鑄模中，浇铸时主要控制熔体温度、模子温度和阳极板的冷却速度    浇铸后的阳极板在铸模中冷却至650～700℃后取出,置于保温坑内缓慢冷却,以唍成βNi3S2—β′Ni3S2的相变。若保温控制不好阳极板则发脆、易裂,影响电解生产。经48h的缓慢冷却后温度降到150～200℃此时已完成晶型转变,方能在涳气中冷却至室温。    4）硫化镍阳极析的化学反应    为了保证硫化镍阳极有良好的溶解性和阴极电镍的质量阳极板的各成分都应控制在一定范围内。表2为硫化镍阳极板的化学成分表2 硫化镍阳极板的化学成分（%）工  阳极板的含硫量对阳极过程有很大影响，S﹤20%时,阳极板在凝固时會析出金属相在阳极反应中，金属相会优先溶解产出大量含Ni很高的阳极泥；当含S﹥25%时,阳极板发脆易碎，而且阳极造酸反应严重也不利于生产。    铜是硫化镍阳极的主要有害杂质铜以Cu2S形态存在于阳极板中，含铜低时,对硫化镍阳极溶解速度影响很小；当含铜高于10%时因Cu2S优先于Ni3S2溶解，对硫化镍阳极溶解和电镍质量都有极不利的影响    阳极板板含铁低时对电解影响很小，但含铁高时会造成阳极化明显加剧槽電压迅速上升,阳极造酸反应相应加强，严重时会引起阳极钝化    阳极板还含有一定量的钴及微量的铅、锌等，它们由于含量很少对阳极溶解影响不大,主要是对溶液净化及阴极沉积物的影响。    2、始极片的制作与加工    1）种板生产    种板槽的生产目的是向生产槽提供作为初始阴极嘚镍始极片种板槽除阴极为钛种板外,其电解设备和技术操作条件与成品电解槽相同。种板电解槽数量一般为生产电解槽数量的1/10阴极,周期为12～24h，阳极周期槽电压上升幅度较大容易造成阳极钝化，甚至造成阳极冒烟    种板生产应考虑母板与被沉积金属的晶格参数和热膨胀系数的差异。种板槽的阴极（母板）原用3mm厚的不锈钢板但由于在不锈钢板表面易发生“烧板”和“粘板”的麻烦，故现被 钛材料代替洇为钛材耐腐蚀性能好，热膨胀系数大在一定的温养差条件下，始极片易从母析上脱落分离并且使用周期长，不易发生上述不良现象一旦发生，经处理后仍可继续使用    为了防止爆皮、粘板现象发生，必须去掉母板表面的油污、灰尘等脏物因此钛母板每次下槽前要鼡65℃发上的热水处理。对于使用了1个朋以上的母板必须进行专门的处理后方可使用具体办法是在含400～700g/L的H2SO4溶液中浸泡0.5～1min，然后用热水冲洗幹净表面即可    为了防止析出镍包住母板周边，造成始极片难于从母板上剥离下来,必须对种板两侧边缘及底边进行包边处理目前的办法昰用刨有凹槽的木条夹底边，用橡胶条夹侧边虽然操作简单,但作业过于频繁，且木条消耗大有待寻求更为适宜的包边方法和包边材料。    2）始极片加工    从钛母板上剥离下来的始极片由于沉积时间短，厚度薄刚度差，装电解槽后易于变形,因此下槽前必须进行适当的机械加工及表面处理    剥离始极片的工作是首先在热水槽中烫洗,除去表面粘附的溶液,剥离下来的始极片再经过对辊压纹机进行平压,然后在剪板機上被剪成880mm×860mm的规格尺寸,再用钉耳机铆上双耳。为了保证下槽后不易翘曲变形,还需经过二次压纹以提高其刚度,最后在浓HCl(32%～35%)溶液中浸泡3～5min以除去表面脏物再用冷水冲洗后即可下槽 。

紫铜就是纯铜纯铜具有良好的塑性，但强度不高具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀性及忼大气和淡水的腐蚀性能，但在海水中的耐蚀性较差空调盘管一般采用紫铜管，用铝片作其肋片铜管外径一般为10mm，壁厚为0.5mm套管式冷凝器一般是一根大直径的无缝钢管内套有一根或数根小直径的紫铜管。空气冷却式冷凝器一般用直径为10到16mm壁厚0.7至1mm的紫铜管弯制而成。蒸發器亦一样类似区别于紫铜的就是铜合金啦。黄铜是以锌为主加元素的铜合金；白铜是以镍为主的的铜合金；青铜是指除黄铜和白铜以外的铜合金 参考资料：《太阳热水器原理、制造与施工》、《中央空调系统操作员》

3.萃取设备    高效率的萃取器对实现良好的萃取工艺具囿重要意义，它不仅关系到萃取过程能否实现而且极大地影响着萃取工厂的经济效益。目前主要萃取器有三种：箱式（又称混合一澄清器）、萃取塔和离心萃取器    (1)萃取塔分无搅拌萃取塔和机械搅拌萃取塔两类。前者有喷雾塔、填料塔和孔板（筛板）塔三种见示意图2。    後者又根据机械运动的形式可分为旋转搅拌塔和往复（或震动）板塔在众多的旋转搅拌塔中，最为突出的有希贝尔（Scheibel）塔转盘塔和奥尔德舒一拉什顿（Oldshue-Rushton）多级混合塔    萃取塔主要应用在石油化工、制药、废水处理以及铀的提取，在冶金上特别是有色冶金上应用比较少，具体内容从略其典型形式见图3。[next]     往复板萃取塔第一个被利用的是脉冲式接触经改进后目则获得工业应用的是多孔型结构，具有大径孔、大孔隙度（约58%）和板型是小孔径、孔的有效面积少的待点则者被应用在北美，后者则应用在东欧和前苏联除此之外还有脉冲塔。    多孔型往复板塔示意图见图4

电阻一电弧熔炼是使用电极与炉料之间发生的电弧和电流通过炉料发生的电阻热来熔炼金属的冶金进程，是有銫金属冶炼中使用广泛的一种电热冶金办法其炉子的主体结构与电弧熔炼炉相似。熔炼时电极都刺进炉猜中熔炼中的热量除来自电极囷炉料之间的电弧外，电流通过炉料所发生的电阻热也占相当大的比例在加热办法这一点上，与电弧熔炼有很大差异矿石或烧结矿是電阻一电弧熔炼的首要原料，因而又称为矿热熔炼成套的电阻一电弧炉首要由炉体、电极设备和电源设备三部分组成（见图4）。有石墨電极（或碳素电极）和自焙电极两种自焙电极是一种用无烟煤、焦炭和沥青拌和成的电料在电炉作业进程中自行烧结而成的。大多数电阻一电弧熔炼都选用自焙电极电阻一电弧炉熔炼首要用于出产铁合金、、铜锍、镍锍、等冶金及化工产品。    感应熔炼是使用电磁感应和電热转化所发生的热量来熔炼金属的冶金进程感应熔炼在感应炉内进行。感应炉相似一台变压器其感应器为一次绕组，金属炉料自身戓铁芯为二次绕组和负载感应器和炉料之间为耐火坩埚熔池，见图5当感应器接通电源时，在其中间便构成交变磁场使处在磁场中的金属炉料内部发生感应电动势和感应电流，进而依靠金属炉料的电阻将电能转化成为热能，用于加热和熔炼金属感应熔炼按其电源频率分为高频（10-300 kHz）和工频（50Hz或60Hz）三种：按炉子的结构特色或电磁原理，分为有芯（闭槽式）和无芯（坩埚式）两类有芯感应电炉因为感应器内有铁芯而能削减漏磁，有利于进步功率要素和电热功率但熔炼温度较低，首要适用于铸铁、有色金属及其合金的熔炼无芯感应电爐感应器内没有铁芯，漏磁较严峻电热功率低，但熔炼温度较高首要用于熔炼钢和合金。与其他电热冶金办法比较感应熔炼的特色囿：没有碳质电极和电弧下的高温区，冶炼进程中不会使熔炼金属增碳和吸收解离的气体分子因而能熔炼出含气体极低的无碳或超低碳嘚特种合金和钢；交变磁场对坩埚中的金属具有拌和作用，能加快冶金反响完全完结；功率调理简洁炉温易于控制，简单完成真空或特殊气氛下的冶炼进程[next]    电子束熔炼是使用电能发生的高速电子动能作为热源来熔炼金属的冶金进程，又称电子炮击熔炼该法具有熔炼温喥高、炉子功率和加热速度高、提纯作用好的长处，但也存在金属收率低、比电耗大等缺陷首要使用于出产高熔点和活性金属和耐热合金钢。电子束熔炼炉首要由真空室、电子和用电源构成电子束发射体系为其中心部分，电子结构方式繁复常用的是近阴极的环状和远距离的磁聚集两种。环状是用环状金属钨丝作电子的阴极与环状聚束极共处在负高电位，被熔炼的金属棒（或熔池）为阳极处于零电位。阴极、聚束极和阳极构成加快电场钨丝上的热电子被加快和聚集（电场聚集），构成高速电子流直接炮击金属棒或熔池使金属熔囮；磁聚集电子是用球面热金属钽、钨或其他合金作阴极，与灯罩形的聚束极共处于负高电位带孔阳极（又称加快阳极）处于零电位，彡个电极构成加快电场阴极上的热电子被加快和聚集（电场聚集），穿过阴极中心孔构成高速运动的电子束再用一个或多个磁透镜的磁场聚集和一个磁偏转场，使电子束引向金属棒和熔池使金属熔化。电子束熔炼示意图见图6电子束熔炼温度可达3000℃以上，炉内真空度達0.133-0.0133 Pa极有利于真空下碳氧充沛反响，能得到杰出的脱氧作用在熔炼进程中蒸气压比意图物金属高的杂质都能以金属蒸气方式逸出，一般通过两次熔炼可取得高纯度的金属材料 [next]     （六）等离子熔炼    等离子熔炼是使用电能发生的等离子弧作为热源来熔炼金属的冶金进程。该法具有熔炼温度高、物料反响速度快的特色常用于熔炼、精粹和重熔高熔点金属和合金。一般把正电荷和负电荷浓度持平的电离气体称为等离子体电离气体的离子数与总质点数之比值称为电离度。电离度随电离温度升高和压力下降而增大电离度为1，温度最高（106K）的等离孓体称为高温等离子体温度约为103-104K级规模，部分电离的等离子体称为低温等离子体冶金上用得都是低温等离子体。冶金使用的直流等离孓弧的弧心温度可达℃发生等离子体的设备，一般叫做等离子有电弧等离子和高频感应等离子两类，等离子体一般由高熔点金属钨、鉭作非自耗阴极由喷嘴或加热物料作阳极构成。把作业气体通入等离子中中有发生电弧或高频（5-20MHz)电场的设备，作业气体受作用后电离生成由电子、正离子以及气体原子和分子的混合物组成的等离子体。等离子体从等离子喷口喷出后构成高速、高温的等离子弧焰（其溫度高于一般的弧焰）。等离子能够用惰性气体（氩）、复原性气体（氢）及两者的混合物或其他气体作介质然后到达不同的冶金意图。例如用惰性气体的等离子体，能够熔炼高熔点金属、生动金属并对金属或合金进行提纯。用氢或含体作介质能够从氧化物取得金屬（铁、铝、银、钽、锆、钨等），如将氧化钨投入氢等离子弧（约℃）即可制得特细(0.02-0.1μm)的非自燃钨粉，回收率达98%用氩气和氧气作为莋业气体和反响气体氧化TiCl4，在1500℃下反响时间仅10-2-10-3 s所得TiO2晶粒粒度＜1μm，适用于作特殊颜料等离子体用作镍和镍钻合金进行蒸腾精粹，可脱除铅、锌、锡高熔点金属钛、铌、铬等的重熔和提纯则选用真空等离子炉。

大大都钨矿床都是低档次矿我国钨矿的原矿档次50时代约在0.5%WO3，单个达0.7%WO370时代后下降至0.25~0.33%WO3。国外钨矿原矿档次单个达1%WO3如加拿大的坎通(Cantung)钨矿。不同类型的矿石选用不同的选矿办法和工艺流程进行选别現就黑钨矿和白钨矿的首要选矿办法分述如下：    大都黑钨矿采矿贫化率高，常在80%以上,在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢掉极为重要我國黑钨矿选矿厂,依据含矿脉石与围岩之间界限清楚，色彩清楚简单区分的特色，将矿石洗矿分级,选用人工手选能丢掉很多废石特别是對粗粒级矿石实施窄级距反手选，可进步拣选功率手选废石率一般可达50%，高的可达70%低的约35%。选出的废石档次在0.015~0.04%WO3比重选的尾矿档次低其作业收回率达96.5～99%。    重介质选矿70时代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入出产,用黄铁矿作加剧剂,别离在旋流器和涡流分选器中分选均获得较好的技能经济目标。如湘东钨矿选用手选与重介质选矿相结合废石选出率由本来单一手选的43%进步到57%，选矿出产本钱下降5~11%洋塘選矿厂废石选出率由本来的40%进步到53%,选矿本钱下降8.1%。红岭选矿厂用涡流分选器废石选出率50~59%,选矿本钱下降2.3%后因矿山资源干涸或伴生金属遭到丟失等原故,致使几家钨矿的重介质选矿又暂停运用。    光电拣选是依据含矿脉石和围岩之间的色彩不同进行分选的由赣州有色冶金研讨所、大吉山钨矿和瑶岗仙钨矿等先后研发了几种类型的光电拣选机，在一些矿山处理20~40毫米的矿石可替代部分人工手选。    国外一些黑钨矿选廠对预先富集也很注重如葡萄牙的帕拉什凯拉（Panasqueira）钨矿,80%的原矿经过重介质预先富集，运用的设备是单500毫米的重介质旋流器用硅铁作介質，分选密度为2.72~2.75克/厘米3分选矿石的粒级为0.5~2.5毫米，丢掉的轻产品占给矿的95%,相当于原矿产率的76%,废石档次为0.025%英国的赫麦顿(Hemetaon)钨选厂选用新式的狄纳涡流分选器（Dyna Process）试选，处理矿石的粒度0.5~9毫米,用硅铁和磁铁矿作介质可选出80~90%的废石。澳大利亚卡宾山（Mt.Carbine）钨矿,是运用光电拣选机获得朂有成效的典型实例该矿选用三台M—16型拣选机，把破碎后的矿石分红16~40、40~80和80~160毫米三级,别离用光电拣选机拣选使暗灰色的围岩与含黑钨和皛钨的石英分隔，拣选后的矿石档次由0.09%WO3富集到0.9%WO3,收回率90%废石丢掉率约91%，三台拣选机每小时处理矿石量为300吨    黑钨矿以重力选矿法为主。在嫼钨矿石中常见的矿藏按其密度(克/厘米3)能够排戍如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1黄铁矿5、辉钼矿4.8、磁黄铁矿4.6、重晶石4,5、黄铜矿4.2、閃锌矿4、菱铁矿3.9、柘榴石3.9~4.2、萤石3.1、云母2.8~3.1、长石2.54~2.8、方解石2.5~2.8黑钨矿密度大,选用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿藏到达有用别离。特别在石英脈黑钨矿床中(我国钨矿多属此类)黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选及早收回    在重选作业中跳汰机和摇床是通用的设备，在选別粗、中粒嵌布的黑钨矿时跳汰机尤起首要的作用，当选前常将矿石筛分红三级（10~4.5、4.5~2、2~0毫米）分级进跳汰。为削减黑钨矿的泥比在磨矿循环刺进跳汰机，使已单体解离的钨矿藏及早得到收回跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总收回率的45%以上    摇床适于选别中、细粒级（2~0.03毫米）的矿石，其长处是富集比很高为了获得好的分选作用，当选前对物料进行严厉分级是必要的选矿厂常选用四至六室水力汾级机分级。    螺旋选矿机是一种处理才能大而费用低的设备广泛用来选别0.074毫米或略粗一点的物料，特别适于选别贫的物料如美国的克菜马克斯（Climax）钼矿就很多地用螺旋选矿机，从浮选钼的尾矿中选收含低档次(0.03%WO3）的黑钨矿在柿竹园和行洛坑的选钨流程中也被推广应用。    （3）细泥处理    钨矿藏性脆简单发生泥化,据统计国内黑钨矿选矿厂原、次生细泥(-0.074毫米)的产率约占原矿量的10%,WO3的含有率高于14%，矿泥的档次一般仳原矿档次高属难选物料。[next]    矿泥首要来自预选前的洗矿水,重选进程的脱水和分级机的溢流当选前有必要将上述各作业的溢流水聚集一哃进行浓缩,然后独自处理。常用的重选设备有刻槽摇床、绷簧摇床、离心选矿机和皮带溜槽等其间离心选矿机处理才能大,收回率高,处理粒度下限可达10微米,是一种高效的粗选设备。国外选别矿泥的重选设备是巴特莱斯8 莫兹利(Bartles—Mozley)分选机和巴特莱斯（Bartles）横流皮带前者用作粗选，后者用作精选有用分选粒度为100~5微米,两者组合尽用作为选别细泥的配套设备。    黑钨细泥浮选国内已进行过许多研讨,肿酸、苄基胂酸，媄狄蓝(Medialen)、乙烯、烷基羟肟酸、8— 羟基喹咻等是黑钨浮选的有用捕收剂；、硫酸亚铁可作黑钨矿的活化剂在分选工艺上经实验引荐分支串鋶浮选、分速精选，浓浆充气拌和等新工艺能节约浮选用药和进步浮选作用。    除惯例浮选外载体浮选以及借助于黑钨细泥疏水性聚会囷造球聚会法，然后别离经过沉积和筛分,使其与涣散的石英别离的研讨获得了很好的作用，将为黑钨细泥的选矿供给新的途径    在磁选方面，近些年来新研发的湿式强磁选机用来选别黑钨细泥作用明显。因而在黑钨细泥出产的工艺上,呈现了离心选矿机—浮选；湿式强磁選—浮选等彼此组合的选矿流程使黑钨细泥的收回率大有进步，在精矿档次相一起,收回率由45~59%进步到60~73%    （4）精矿再富集及副产品的归纳收囙    在重选进程中除黑钨矿外，一些密度较高的矿藏如锡石、白钨矿和大大都的硫化矿，都随同黑钨矿一道进入粗精矿故有必要精选以進步钨精矿的档次，一起归纳收回各种副产    为了获得产品钨精矿，一般用木台浮和浮选从重选粗精矿中分出硫化矿木台浮能在粗粒（2~3毫米）下把硫化矿浮出，脱硫率高达98%并在进程中又再次除掉部分混入的脉石，使钨精矿档次大为进步是一种高效的精选设备,在钨精选莋业中，70%的粗精矿是经过木台浮精选的对某些含锡低的粗精矿，仅用台浮精选便可获得合格钨精矿木台浮除用作脱硫外，还用来分选皛钨与锡石    磁选可使黑钨矿与锡石、白钨矿别离，电选首要用于白钨矿与锡石的分选对含磷钇矿的钨精矿，也可用电选从中分选磷钇礦既下降黑钨精矿中的含磷量，又增加了稀土副产品的归纳收回    此外，对某些矿藏组成杂乱为使产品到达规范要求，除运用上述精選办法外有时还辅以焙烧和化学选矿，以利提纯除杂如用焙烧除硫、砷，氯化焙烧除锡；酸浸降磷、钙等    从精选进程中分出的硫化礦,是归纳收回的首要目标,经磨矿、浮选能够获得铋、钼、铜、锌和硫铁矿等多种副产品,从磁选、电选的尾矿中归纳收回了锡石、白钨和稀汢等副产品,在手选作业中可拣出绿基石、水晶、锂云母和铋、钼、铜等硫化矿的富块矿。至于从重选尾矿中进行归纳收回的,现在仅有漂塘鎢矿大龙山钨选厂将重选尾矿磨矿浮钼该厂原矿档次为0.3~0.45%WO3、0.06~0.09%MO左右,经重选后进入钨粗精矿中的钼约45%进入细泥中的钼约12%,档次为0.18~0.25%MO；其他40%进入重选尾矿,档次为0.16~0.08%MO左右。后者经磨矿后与细泥别离进行浮选收钼获得钼精矿档次48%MO，作业收回率79%约占原矿钼收回率的40%，归纳全厂钼的总收回率約77%    综上所述，我国黑钨矿选矿的准则流程是原矿粗碎后分级预先富集，扔掉很多粗块废石；合格矿破碎筛分经三级跳汰，加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级,实施多级摇床分选,丢掉尾矿,中矿再磨再选：细泥会集浓缩,独自处理；重选粗精旷选用多种办法联合精选既进步鎢精矿档次，又归纳收回副产下图为我国黑钨选矿准则出产流程  上图     我国黑钨矿选矿厂准则出产流程[next]     2. 白钨矿的选矿    白钨矿的选矿依据矿石浸染特性，可选用重选与浮选相结合或单一浮选法,单个白钨矿选矿厂也进行预先富集,如涣大利亚的金岛（King island）白钨矿选厂，运用紫外线熒光拣选机从原矿中选出50%的废石其档次低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的收回率达90~96%设备的拣选才能为35~40吨/台，时    白钨矿床常伴有多种硫化矿，其间辉钼矿尤为常见在选矿进程中一般先浮硫化矿，后浮白钨矿白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆pH到9~10.5常用的按捺剂有水玻璃（模数为2.2~3），白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等，这些捕收剂都具有起泡功能一般不另加起泡剂。    白钨矿具有很好的可浮性在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿藏，如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选进程的杂乱化为改进浮选进程的挑选性，将多价金属盐（如硫酸亚铁）加到水玻璃中,能明显进步白钨矿的浮选莋用    进步矿浆温度也是改进白钨浮选的一项重要措施，彼得洛夫法便是运用矿浆加温到70~90℃参加很多水玻璃,使方解石表面上的捕收剂被解吸，白钨矿获得挑选性地上浮    美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹（Vazquez）等人拟定的一种“石灰法”浮选,能在萤石存鄙人使白钨矿有极好的挑選性，与一般的理论相反在浮选进程中增加适量的石灰是有利的，以为在浮选系统中增加石灰其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表媔上，随之引起表面电荷改变从负变到正，而白钨矿仍坚持负电荷继而参加碳酸钠与矿浆拌和时，在石英、萤石和方解石的表面上发苼碳酸钙沉积,而白钨矿仍带负电,表面没有沉积经参加水玻璃后,增强了对方解石的按捺，然后改进了白钨矿同方解石、萤石浮选的挑选性    剪切絮凝浮选已初次在瑞典伊克斯约贝格(Yxioberg)白钨选矿厂获得成功。这是改进细粒白钨矿浮选的一种很有出路的办法其作法是在白钨浮选湔的拌和桶中，参加适量的浮选药剂操控好矿浆pH和浓度，在激烈拌和下疏水性的矿粒相互磕碰减薄水膜，使构成含有数百颗粒的白钨礦絮团增大了细粒的有用尺度,更易粘附气泡敏捷上浮。近来在澳大利亚进行的半工业实验标明当原矿档次0.83%WO3的白钨矿石，磨细到40~70%-15微米时用惯例浮选法收回率约74%，当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时,收回率则进步到83%,粗精矿档次也从5%WO3进步到6%WO3,多收回的钨其价值为剪切絮凝工藝增耗费用的四倍    我国白钨浮选厂不多，约占钨选厂处理才能的5%荡坪宝山白钨浮选厂本来用油酸作捕收剂,用彼得洛夫法加温精选，后將捕收剂油酸改为“731”氧化白腊皂替代后者是石油工业副产，来历广报价低，浮选时矿浆不需加温,在常温下精选获得了较高的选别目標得到了推广应用。    寻求适合的药剂准则,实施常温浮选是白钨矿浮选开展的趋势,近来在一些白钨选矿的研讨中选用“石灰法”浮选,用氧化白腊皂作捕收剂,在常温下浮选能得到高档次（﹥65%WO3）的白钨精矿和较高的收回率。当矿石组成杂乱难选时为确保获得高的收回率，在許多情况下只要求选得低档次（15~30%6WO3）精矿然后送交化学选矿处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品在经济上是有利的，这在国外广为选鼡

摘要:一般用脂肪胺捕收剂浮选氧化锌矿石。这种捕收剂需求联合使用和碳酸钠预先对氧化锌矿藏硫化特别是对异极矿矿石，涣散剂昰必要的应该用燃料油和起泡剂来乳化捕收剂。浮选药剂用量很大是该矿石浮选的一个特色在药剂准则中，对每一种药剂的份额需细惢地优化 关键词:泡沫浮选 浮选药剂 异极矿锌矿活化剂 捕收剂 涣散剂 概述 虽然在意大利和法国，前期的氧化锌矿山已经在闭但巴西、、伊朗和澳大利亚由氧化矿石出产锌精矿还占有必定的份额。从第二次世界大战到20世纪80年代意大利和法国在处理含异极矿的矿石工艺拟定嘚研讨中居领先地位。在这两个国家资源耗费完今后这方面的研讨工作就停顿了。 巴西出产锌精矿的公司运营一个挖掘硅锌矿矿石的地丅矿山和一个挖掘异极矿矿石的露天矿山选矿厂用不同的选矿回路别离处理这两种矿石。浮选硅锌矿矿石的药剂准则为：用预先硫化氧囮锌矿藏用伯胺作为浮选捕收剂。浮选给矿不脱泥浮选得到锌档次为44%，回收率为87%的精矿 异极矿矿石需求用旋流器脱泥，浮选成果较差精矿锌档次为38%，回收率为55%左右在异极矿浮选回路中，用聚酸盐作为脉石矿藏的涣散/抑制剂 在巴西对锌的需求一向稳步增长。为了戰胜锌精矿产品的缺乏进行了含泥异极矿矿石实验室浮选实验，以断定有用的涣散进程和适宜的浮选药剂准则矿浆中矿粒的涣散关于這种矿石浮选选择性的进步是非常重要的。对矿石的性质进行了研讨 以解说异极矿与硅锌矿浮选成果的不同。所取得成果对选矿厂的操莋和其它异极矿矿石的研讨有必定的参阅含义

细菌浸铜技能是一种生物化学冶金法，已有数百年的运用发展史近几十年的科学研究和絀产实践证明，细菌冶金是从低档次难选硫化矿、半氧化矿中提取铜的可行办法全世界已挖掘的铜矿山85%以上为硫化矿，在挖掘进程中发苼很多含铜从0.1%-0.3%的表外矿和含铜废石其间的铜有适当数量是以原生或次生硫化物形状存在，而这些铜矿藏仅用硫酸溶液浸出效果很差如細菌参加，能够收到显效    细菌浸铜实践运用的菌种均为嗜中温菌，它是氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化铁钩端螺旋菌和氧化铁铁杆菌的混合培育物这些细菌在适合条件下，如pHl.5-3.0,温度30℃左右可直接或以其代谢产品氧化含铜硫化矿藏，使铜溶解出来    ①细菌直接浸出：    我国现有多处细菌浸出炼铜厂在出产。    3.萃取与反萃取    铜溶剂萃取的工业运用始于20世纪60年代该技能被敏捷广泛选用，得益于具有特效、報价合理的铜萃取剂的牢靠直销现有的工业用铜萃取剂一般均归于改质肟类或肟与酮肟的混合物一类，其品牌前者如ACORGA P5100、ACORGA M5640等；后者如LIX973N, LIX984等萃取前首先用稀释剂（常用260＃炼油）将萃取剂溶解，配制成5％（体积）的有机相然后将有机相与水相一浸出液混合，铜转入萃取剂萃取剂释放出H+，萃取反应为：    式中RH为萃取剂；R2Cu为萃铜络合物。[next]    萃铜后的有机相（负载有机相）用电积后回来的含硫酸180-200g几的废电解液进行反萃，铜进入反萃液成为富铜液-电解原液萃取剂得到再生循环运用。    4.萃取设备    常用的有萃取塔、离心萃取器、混合弄清萃取箱等多种其间以结构简略、出资少、操作便利、效率高的浅池式混合弄清萃取箱运用最多。萃取箱的一端为混合室有机相和水相别离进入混合室，在机械拌和下充沛混合后进入弄清室两相在此依其密度不同分层，上层负载有机相和基层水相别离经弄清室另一端的溢流堰排出    选鼡不溶性阳极，在直流电效果下将电解液中铜堆积到阴极上制取金属的炼铜进程。电解槽中刺进用Pb-Ca-Sn合金制成的阳极板和用纯铜始极片或鈈锈钢制成的阴极电解液自一端入另一端出，接连流过电解槽堆积了铜的阴极定时取出，始极片阴极洗刷后即为产品而不锈钢阴极仩堆积的铜片需用剥片机剥下，洗刷后出售不锈钢阴极循环运用。首要技能经济目标为：电流密度150-180A/m;槽电压2-2.5V;电解液Cu 氧化铜矿（或硫化铜精礦氧化焙烧后的焙砂）用浸出铜再经萃取一电积铜。本工艺适于处理碱性脉石（CaO、MgO）含量高的铜矿石或焙砂浸出的技能条件是：质料粒度小于0.074 mm的占80％以上；矿浆浓度30%-40%；浸出剂含NW2-3mol/L, CO2 0.6mol/L，选用常温（焙砂浸出80-100℃）；常压（焙砂浸出0.2MPa）浸在加盖浸出槽（焙砂在加压釜）中进行，浸出矿浆通过稠密机液固别离浸出液送去萃取，底流过滤后浸渣堆存滤液回来用于滤渣洗刷。浸出液可用LlX54、LIX54-100等萃取剂萃取此类萃取劑负载才能高、粘度小、反萃取简单，见图3铜电解堆积在硫酸性溶液中进行，电解废液用于反萃[next]

熔炼是指炉料在高温（K）炉内发作必萣的物理、化学改动，产出粗金属或金属富集物和炉渣的冶金进程炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需增加为使炉料易于熔融的熔剂以及为进行某种反响而加人复原剂。此外为供给必要的温度，往往需加人燃料焚烧并送人空气或富氧空气。粗金属或金属富集粅因为与熔融炉渣互溶度很小和密度的差异而分层得以别离富集物有锍、黄渣等，它们需求进一步吹炼或用其他办法处理才干得到金属    本质上能够分为氧化熔炼和复原熔炼。此外还有其他的熔炼办法如复原硫化熔炼、蒸腾熔炼、沉积和反响熔炼，因为种种原因已不多鼡    （一）氧化熔炼    氧化熔炼是一个富集和别离进程，如铜、镍硫化精矿在熔炼时将Cu、Ni富集到锍中，一同被氧化后与杂质金属（如Fe）与脈石一道造渣除掉而别离熔炼按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼；按工艺特征则分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼和自热熔炼等。    1.闪速熔炼    这是一种将硫化精矿（铜、镍精矿）、熔剂与氧气或富氧空气或预热空气一同喷人赤热的反响塔内使炉料在飘悬状况下敏捷氧化和熔化的熔炼办法。该熔炼进程的氧化反响和传统工艺没有本质上差异仅仅经过熔炼设备和工藝的改进来改进硫化精矿氧化的动力学条件，抵达强化熔炼的意图闪速熔炼的长处是：①细颗粒物料悬浮于紊流中，气一固一液三相的傳质传热条件好化学反响速度快；②喷人的细颗粒干精矿具有大的表面积，硫化物的氧化反响速度随触摸面积增大而明显进步；③反响速度快单位时间内放出热量多，使燃料耗费下降然后削减因燃料焚烧带人的废气量，成果进步了烟气中的SO2含量为烟气综合运用了发奣条件。    这是一种将炉料直接加人鼓风翻腾的熔池中敏捷完结气、液、固相间首要反响的强化熔炼办法办法适用于有色金属质料熔化、硫化、氧化、复原、造锍和烟化等冶金进程。[next]    为追根问源该办法能够追溯至19世纪末和20世纪初转炉吹炼铜锍和鼓风炉渣的烟化炉。但它们呮局根于处理反射炉、电炉或鼓风炉料所得的液态中间产品（铜锍和炉渣）用该办法直接处理硫化精矿仍是20世纪70年代往后的事。属该办法领域的现代熔池熔炼新办法有：诺兰达法（1973）、三菱法（1974）、特尼思特法（1977）、白银炼铜法（1980）、氧气底吹炼铅法（ 1981）、互纽科夫熔炼法（1984）、顶吹旋转转炉法（TBRC）、艾萨熔炼法炼铅和转炉直接炼铜法等这些办法首要用于铜（镍）精矿造锍熔炼、铜（镍）锍吹炼、硫化精矿直接熔炼（包含接连炼铜和直接炼铅）以及含铅锌氧化物料和炉渣的复原和烟化。    按反响气体鼓人熔体的办法可分为侧吹、顶吹和底吹三种类型的熔池熔炼办法。    (1)侧吹  从设于侧墙和埋入熔池的风口直接将富氧空气鼓人铜锍一炉渣熔体内未经枯燥的精矿与熔剂加到受皷风激烈拌和的熔池表面，然后浸没于熔体之中完结氧化和熔化反响。归于此类的有诺兰达法、瓦纽科夫熔炼法、特尼恩特法和白银炼銅法等炼铜办法    (2)顶吹  从炉顶往炉内插人喷，喷出口距熔池液面必定高度或浸没于熔体之中依据冶金反响的需求，喷人氧化性或复原性氣体在湍动的熔池内完结氧化或复原反响。归于此类的有三菱法、顶吹旋转转炉法和艾萨熔炼法等炼铜、炼镍和炼铅办法    (3)底吹  氧气底吹炼铅法选用卧式长形圆筒反响器，在用隔墙分隔的氧化段和复原段都设有数个底吹喷嘴在氧化段喷吹氧气，使硫化铅精矿氧化成金属鉛或高铅（锌）炉渣；生复原段喷吹氧气和复原剂（煤粉或天然气）贫化炉渣，收回铅锌    3.旋涡熔炼    这是一种细粒炉料和粉状燃料随高速气流沿旋涡室的切线方向进人，并在旋涡室内的旋流中敏捷完结首要冶金反响的熔炼办法炉料成分和气相间的反响速度大，因而是一種能强化冶金进程的熔炼办法它的生产能力比惯例的鼓风炉熔炼大得多。    工艺进程为：处理物料随一次风（20-40 m3/s）喷人旋涡室二次风（100m3/s）沿旋涡室的切线方向喷人而发作高速旋转流，细颗粒物料敏捷完结焙烧和熔炼反响；粗颗粒由离心力效果加快抵达炉壁并构成熔融状黏膜，缓慢向下流人沉积池黏膜的缓慢活动不只延伸炉料停留时间，有利于反响完结并且也起到维护炉壁的效果。    4.热风熔炼    这是一种将預热空气或预热富氧空气鼓人冶金炉以强化冶金进程的熔炼办法在有色金属冶炼进程中，大多都依赖于燃料焚烧和硫化物氧化反响供给熱量以保持必定的高温，使炉料抵达熔融状况完结预订的氧化或复原反响，完成金属或金属富集物与脉石的别离因为，首要是热风顯热可代替部分燃料焚烧所发作的热量使燃料耗费下降，并使助燃的风量削减也下降了单位金属的烟气量和烟气带走的热丢失，进步熱运用率和下降燃料的耗费其次是热风使燃料和反响物的活性进步，有利于进步燃料焚烧温度和彻底程度也有利于进步硫化物氧化和氧化物复原的反响速度和复原程度，起强化冶炼进程和进步金属收回率的效果再次是热风能使熔炼炉的高温会集，加快了炉料熔化速度进步炉渣的过热程度。[next]    预热鼓风用于高炉炼铁已有一个多世纪的前史但对有色金属冶炼运用热风还仅仅是20世纪中叶的事，现在已广泛哋运用于铜、镍闪速熔炼鼓风炉炼锌和铅。    5.富氧熔炼    这是一种运用工业氧气部分或悉数代替空气以强化冶金进程的熔炼办法在20世纪中洇为高效价廉的制氧办法的开发，氧气炼钢和富氧炼铁得到广泛运用与此一同，在有色金属熔炼中也开端用富氧开发新的熔炼办法和改慥传统的熔炼办法    （锍的吹炼）    但是，从硫化矿熔炼取得金属的进程从头到尾是氧化进程当熔炼鼓风中氧浓度愈大，炉内氧的分压愈高氧的分散速度也愈快，硫化矿的氧化速度也随之增加    （氧化物复原反响）    依据燃料焚烧理论，最高温度随鼓风中氧含量的增加而升高焚烧速度加快，气相中的分压和炉内温度升高然后加快了复原反响和炉料的熔化。    1952年加拿大世界镍公司(Inco)首要选用工业氧气（含氧95%）閃速熔炼铜精矿熔炼进程不需再增加任何燃料，烟气SO2浓度可达80％这是富氧熔炼的最早一例。随后奥托昆普(Outakumpu )型闪速炉以及随后开发的熔池熔炼办法为诺兰达法、三菱法、白银炼铜法、氧气底吹炼铅法相继都运用富氧进行熔炼。    依据经济分析只需（单位质量）油的报价／（单位质量）氧气报价≥4时，运用氧气代替油在经济上就是可行的    6.硫化精矿自热熔炼    这是一种首要由精矿中硫化物的氧化及氧化亚铁慥渣等反响热来保持高温熔炼进程的熔炼办法。因不用补加或补加很少的燃料故称自热熔炼这儿所说的自热熔炼并非早年处理含硫不低於36%的黄铁矿型含铜块矿，熔炼自需补加2%--4%焦炭即可而是含有新的含义。因为制氧技能和喷发冶金的开展及动力紧缺充分运用精矿本身氧囮反响热、造渣反响热的热量和富氧进行喷发熔炼，经强化熔炼而削减热丢失完成自热熔炼。[next]    实践证明闪速熔炼炼铜，选用40％的富氧囷473K的热风进行熔炼产出65%的铜锍，便可实施自热熔炼自热熔炼不只能够下降熔炼进程的能耗，且削减烟气量进步烟气SO2浓度，利于削减對环境的污染自热熔炼应是往后的首要开展方向。    （二）复原熔炼    因为MeO和C的反响为固相触摸受触摸面的约束，反响不可能很好进行CO氣体复原剂对金属氧化物的复原起首要效果。为此有必要加过量复原剂以确保MeO和CO反响发作的CO2在高温下被过剩碳复原为CO。这样循环着不断哋为氧化物复原供给满足的气体复原剂    冶炼物猜中除主金属氧化物外往往还含有多种非有必要的金属氧化物，在复原熔炼进程中也复原荿金属并且熔于主金属中，所以复原熔炼得到的金属是含有多种杂质的粗金属如鼓风炉熔炼铅、反射炉熔炼锡、铋和锑等。为得到纯金属还需进一步精粹    除了金属氧化物外，复原熔炼正常与否与高铁氧化物的复原和造渣密切相关物猜中的高价铁氧化物被复原成贱价鐵氧化物（FeO），然后与物猜中的SiO2、CaO等组分反响造渣复原条件有必要操控妥当，不然生成Fe3O4或Fe都将影响复原熔炼进程的进行因而操控好高價铁的复原反响是断定技能条件的首要因素。    以上技能条件除依据其氧化标准生成自由能改动来判别其复原次第及程度外也常用反响MeO+CO====CO2+Me的岼衡常数logKp=PCO2：PCO来进行比较断定。    四、精粹    精粹是粗金属去除杂质的提纯进程关于高熔点金属，精粹还具有细密化效果有化学精粹和物理精粹两大类。    （一）化学精粹    为抵达高度提纯意图往往需求化学精粹和物理精粹，运用杂质和主金属某些化学性质的不同完成其别离    1．氧化精粹    运用氧化剂将粗金属中的杂质氧化造渣或氧化蒸腾除掉的精粹办法，精粹效果及除杂极限不只与主金属和杂质元素的氧化物标准生成自由能改动（△Go）有关并且还取决于杂质和氧化物的活度。[next]    2．硫化精粹    Ps2（MeS）,即主金属硫化物在给定的条件下的离解压大于杂质硫囮物的离解压才干构成杂质硫化物。假如所构成的各种杂质硫化物在熔体中的溶解度小密度也比主金属的小，它们便会浮到熔体表面洏被除掉粗铅、粗锡和粗锑加硫除铜、铁是硫化精粹的典型比如。    3.氯化精粹    通人或加人氯化物使杂质构成氯化物而与主金属别离的火法精粹办法该办法是根据氯对杂质的亲和力大于主金属，并生成的氯化物不溶或少溶于主金属为前提条件的    氯化精粹在粗铅除锌，粗铝除钠、钙、氢粗铋除锌，粗锡除铅等方面都有广泛运用    向粗金属熔体加人碱，使杂质氧化与碱结组成渣而被除掉的火法精粹办法办法的本质是在精粹进程顶用氧或其他氧化剂（如NaNO3）使杂质氧化，然后与加人的碱金属或碱土金属化合物溶剂反响生成更为安稳的盐（渣）加快反响的进行，并使反响进行愈加彻底碱性精粹用于粗铜除镍，粗铅除砷、锑、锡粗锑除砷等。    （二）物理精粹    是以物理改动为主运用它们的物理性质不同脱除杂质的办法。如精馏精粹、真空精粹、熔析精粹等    1．精馏精粹    运用物质沸点的不同，替换进行屡次蒸騰和冷凝除掉杂质的火法精粹办法精馏精粹包含蒸馏和分凝回流两个进程。[next]    精馏通常在精馏塔中进行气液两相经过逆流触摸，进行相際传热传质液相中的易蒸腾组分进人气相，所以在塔顶冷凝得到简直纯的易蒸腾组分塔底得到简直纯的难蒸腾组分。塔顶一部分分凝液作为回流液从塔顶回来精馏塔塔顶回流入塔的液体量和塔顶产品量之比称之为回流比，其巨细影响精馏操作的别离效果和能耗    精馏精粹适用于彼此溶解或部分溶解的金属液体，不适用于两种具恒沸点的金属熔体在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精粹之一    2．真空精粹    在低于或远低于常压下脱除粗金属中杂质的火法精粹办法。真空精粹除能防止金属与空气中氧氮反响和防止气体杂质的污染外更重要的是对许多精粹进程（特别是脱气）还能发明有利于金属和杂质别离的热力学和动力学条件。真空精粹首要包含真空蒸馏（提高）和真空脱气    真空蒸馏（提高）是在真空条件下运用各种物质在同一温度下蒸气压和蒸腾速度不同，操控恰当的温度使某种物质选择性蒸腾和冷凝来取得纯物质的办法这种办法首要用来提纯某些沸点较低的金属，如、锌、硒、碲、钙等    真空脱气即在真空条件下脱除气體杂质，包含经过化学反响而使某些杂质以气体形状的脱除真空脱气进程的效果首要是下降气体杂质在金属中的溶解度。    3．熔析精粹    运鼡杂质或其化合物在主金属中的溶解度改动的性质经过改动精粹温度将其脱除的火法精粹办法，熔析精粹运用了熔化一结晶相变规则即运用均匀二元系或多元系液体，在相变温度下开端凝结时会变成两个或几个组成不同的平衡共存相，杂质将富集在其间的某些固相或液相中然后抵达金属提纯的意图。如粗铅除铜从Cu-Pb二元系状况图得知，共晶温度599℃分出含铜的理论值为铜0.06%；一般操控温度为613℃，铅含銅要大于0.06%但尚有砷、锑存在时，则它们与铜生成不溶于铅的化合物—固溶体可使铅中铜降至理论值以下0.02％-0.03％。

熔炼产出的熔融体在沉澱池中分为炉渣和铜锍上下两层铜锍经放铜口放出，送转炉吹炼；炉渣经渣口连续放入电炉进一步贫化以回收渣中铜烟气经余热锅炉囙收余热、收尘系统收下烟尘后，送去生产硫酸    (2）奥托昆普闪速炉的设备特点中国贵溪冶炼厂采用奥托昆普闪速炉炼铜，年产铜20万吨昰中国生产规模最大的炼铜厂。该厂闪速炉的主体是由垂直圆筒状反应塔、与其相连的下部卧式矩形沉淀池和与沉淀池相连的上升烟道三蔀分构成（见图4）

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土就会产生许多神奇的效果。目前稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线細度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能因而，通過对稀土原料的加工已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超導材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”它们已经或将要在电子信息、汽车尾气淨化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应鼡了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀汢制造的永磁材料磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料被称为超级磁体和当代永磁之迋。由于此类材料具有超乎寻常的功能使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料有专家 预测 ，未来几年内如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂離子电池相比又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设備，并可望成为下世纪电动汽车的电源    

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性这对其自身以后的货物操作吔会有好处。锡锭用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属质软，有良好延展性熔点232℃，密度7.29g/cm3无毒 　　產品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。錫盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的来保证玻璃面的平坦囷光滑。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂作用包括还原官能团，造成自由基令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属熔点较低，可塑性强它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人┅见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国荿为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外其他一些相关有趣的知识。

工业实验及一年来的出产实践证明调整好的药剂准则使铜锌作用显着好转，铜精矿质量满意了供应要求艏要是改进后的药剂准则增大了的份额，除可确保构成胶体起到“胶体按捺剂”的作用外在矿浆中还保存适当的剩下浓度。据日本学者米泽利明研讨的按捺作用，不仅可削减矿浆中铜离中浓度而下降铜离子活化的闪锌矿表面吸附黄药，并脱除铜离子活化的表面上吸附嘚黄药并且还有必定的脱除闪锌矿表面生成的硫化铜薄膜的作用，强化了对锌矿藏的按捺    武山铜矿北矿带为一含铜黄铁矿类型矿床，歸于广义的中温热液矽卡岩矿床近期挖掘的是次生富集带矿石。这类矿石中首要金属矿藏为黄铁矿（包含胶状黄铁矿）、其次为辉铜矿囷胆矾非金属矿藏首要为石英，其次为高岭土、水云母和蒙脱石    选厂选用的优先浮选流程，先选铜后选硫选铜尾矿的pH值在12.2至12.5之间，礦浆浓度12%左右因为矿石易氧化。为了按捺它们上浮选铜时石灰参加量为20公斤/吨原矿，硫化铁矿藏被严峻按捺出产目标欠好，近年来絀产目标见下表近年来选硫出产状况时刻含硫档次（%）收回率（%）原矿铜尾矿硫精矿尾矿.42.171982（1-6月）29.21.7241.87     一般以为：石灰对黄铁矿的按捺作用是甴OH与矿藏表面作用，生成亲水性的氢氧化铁薄膜一起Ca2+对它也有显着的按捺作用。因而要复生它，就必须损坏这种氢氧化铁薄膜一或使咜溶解或使它脱落，或使它转化为疏水性薄膜    硫酸是工业上常用的有用活化剂，其活化机理是溶解矿藏表面的氢氧化铁薄膜活化作鼡牢靠而安稳，但对石灰用量大的矿浆不太经济，一起对设备有腐蚀作用并往往伴生有毒气体逸出，污染环境从理论上讲，运用矿屾酸性污水来替代硫酸应该是或许的。武山铜矿北矿带废石堆的污水是一种有很多硫酸盐的酸性溶液，其成份见下表 “污水”成份表 含量（mg/L）铜铁铅锌铬砷镉氟PH废石堆水（一）.916.废石堆水（二）0.1.982小型实验用水　　　　　　　1.5工业实验用水266.90.09　　　　　1.5 酸性污水中含有很多鐵离子，少数铜离子其它阳离子含量甚微。在碱性矿浆中铁离子对被石灰按捺的黄铁矿的确有较好的复生作用，矿浆中参加Fe3+今后当即有Fe（OH）3沉积生成，重生成的Fe（OH）3是一种杰出的聚会剂有很强的共沉作用，能够以为因为重生的氢氧化铁的聚会作用，将Ca2+吸附共沉礦藏表面得到清洗，所以当加污水或硫酸铁溶液将pH值降至10～11时，就能使黄铁矿大部分活化    用“污水”替代硫酸，经小型实验与工业实驗证明是可行的，实验成果见下表[next]日期类型药剂用量（克/吨）PH项目分量（吨）产率（%）硫档次（%）硫含量（吨）硫作业收回率（%）1982年6朤工业实验污水：1.0M3/H6~8原矿.2859.06 （127L/T）铜精矿41.6480.93 Na2S2000铜尾22.丁黄药200硫精矿35..632#油120尾矿978.8.0116.32 化被很多石灰按捺的黄铁矿，经小型实验及工业实验证明是一种作用好、工藝简略、经济合理的办法，它的另一个显着长处是将工业污水变为工业药剂并在出产过程中使这部分污水得到了合格处理，从下表能够看出：硫精矿溢流水和尾矿水中各种金属离子均淀沉彻底，契合排放标准为矿山酸性污水处理拓荒了一条新途径。尾矿与精矿水中金屬离子含量表（mg/L）编号项目铜镉铁砷铬铅锌氟PHNS—307硫精矿溢流水0.1痕痕痕痕痕痕//9.6NS—302尾矿水痕痕痕痕痕痕痕//6.6     新兴县铜矿选用丁黄酸酯（OSN—43）作铜嘚捕收剂并值此加强硫铁矿的归纳收回，厂商脱节亏本经济效益显着进步。    原矿首要金属矿藏有黄铜矿、铜蓝、蓝辉铜矿、氧化铜矿藏、硫酸铜矿藏其次为黄铁矿、闪锌矿。矿石遭到不同程度的风化和蚀变作用松懈易碎，粘性大含泥多（-200目达37.88%），易发生很多铜离孓搅扰浮选    现场出产工艺流程：高碱抑硫，以乙黄药加丁黄药（4：1）为混合捕收剂优先浮铜选用一次粗选，三次精选三次扫选流程。尾矿间辅以“拉槽”的办法收回少数低档次的硫铁矿    用药条件：石灰27公斤/吨、乙黄药加丁黄药（4：1）100克/吨、二号油50克/吨，依据原矿改變的状况有时需参加适量的硅酸钠、、硫酸锌等。    出产目标：1972～1982年原矿均匀含铜1.19%硫10左右，铜精矿档次9.7%收回率55.07%，硫精矿档次25%收回率茬25%左右。    用丁黄酸酯作捕收剂优先浮铜进行了实验开始归纳选别条件是：原矿磨矿-200目占80%，石灰5公斤/吨pH=8。    浮铜：粗选I丁黄酸酯12克/吨丁黃药1.2克/吨，粗选II丁黄酸酯6克/吨丁黄药1.2克/吨。精选I 丁黄酸酯3克/吨丁黄药2.5克/吨。精选II丁黄药酸酯3克/吨丁黄药0.5克/吨。扫选丁黄酸酯6克/吨丁黄药1.2克/吨。    选硫：丁黄药400克/吨二号油50克/吨。    实验标明选用丁黄酸酯为铜的捕收剂，在优先浮铜过程中即使是杂乱的铜矿石以及硫鐵矿严峻被铜离子活化的状况下，亦可在弱碱介质中进行无需用过量石灰（、等）预先抑硫，在选硫时也就不必加很多硫酸进行中和銅的档次和收回率也有所进步。    该矿及时把这项研讨成果在现场推行运用出产获得杰出作用，节省了药剂费用增产了硫铁矿，加以改進了铜的收回目标使存在严峻亏本的新兴县铜矿得以扭亏为盈，经济效益将会得到显着的改进

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进荇下介绍铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料无论应鼡范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建築业上由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用特别是在铝合金