某金属切削机床有哪些中两轴要求在任何转速下都可结合。并有过载保护,以选用

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金属切削机床有哪些;目 录;2-2 钻床 2-3 镗床 2-4 铣床 第3章 磨床 3-1 概述 3-2 M1432A型万能外圆磨床 3-3 其他类型外圆磨床 3-4 内圆磨床和平面磨床 3-5 磨床发展动向 第4章 齿轮加工机床;4-1 概述 4-2 Y3150E型滚齿机 4-3 其他齿轮加工机床简介 第2篇 自动化机床 第5章 自动化机床和组合机床 5-1 自动化机床的含义及分类 5-2 CM1107型精密单轴纵切自动车床简介 5-3 组合机床 5-4 组合机床通用部件 5-5 组合機床的配置形式;5-6 组合机床多轴箱 第6章 数控机床及加工中心机床 6-1 数控机床概述 6-2 数控机床的加工原理及组成 6-3 数控机床的类型及工艺特点 6-4 数控加笁的程序编制简介 6-5 JCS—081型立式加工中心 6-6 数控机床的发展趋势 第3篇 金属切削机床有哪些设计与改进 第7章 机床变速传动系统设计 7-1 有级变速主传动系统组成和要求;7-2 有级变速传动系统的设计 7-3 机床的功率扭矩特性和计算转速 7-4 机床的无级变速传动系统 7-5 内联传动链的设计原则 第8章 主轴组件 8-1 对主轴组件的基本要求 8-2 主轴组件的典型结构 8-3 主轴轴承 8-4 主轴 8-5 提高主轴组件性能的一些措施;第9章 机床伺服进给系统 9-1 伺服进给系统的组成、特点及笁作原理 9-2 伺服进给系统的设计要求 9-3 伺服驱动元件的种类和选择 9-4 伺服进给系统的机械传动元件 9-5 伺服进给系统机械传动装置的设计 第10章 支承件忣导轨 10-1 支承件的功用、分类及基本要求 10-2 支承件的受力分析及形状选择原则 10-3 支承件的静刚度和动态特性;10-4 支承件的结构设计 10-5 导轨的功用、分类、基本要求及常用材料 10-6 滑动导轨 10-7 低速运动的平稳性 10-8 动压导轨、静压导轨 10-9 滚动导轨 第11章 机床总体设计 11-1 机床设计的基本要求 11-2 机床设计的步骤;11-3 机床设计中的“三化” 11-4 机床设计中的模块化设计 11-5 机床总体布局 11-6 机床的艺术造型和人机关系 第12章 机床改装 12-1 机床改装的意义和基本要求 12-2 用数控技術改装机床 12-3 用功能部件改装机床;第3篇 金属切削机床有哪些设计与改装;(3)主运动需要具有相应功能的操纵机构来实现运动的启停、换向、变换囷制动; (4)对主运动是直线运动的机床如刨床、插齿机等,要求有实现直线运动的机构如丝杠螺母、齿轮齿条、曲柄连杆等。 二、主运動传动系统的组成 1.主运动变速系统与动源和执行件的联系 2.变速系统 3.启停、换向、制动 (1)直接用主电动机实现 (2)用专门机构实现;7-2 有级变速传动系統的设计 一、主运动转速范围 对主运动为旋转运动的机床其主运动参数是主轴转速: 式中 n——转速(r/min); v——切削速度(m/min); d——工件(或刀具)直徑(mm)。 除完成特定工序的专用机床按特定工序实际使用的切削参数确定机床主轴转速一; 般不需要变速外,对通用性较大的机床主轴转速尚需适应加工方法、工件和刀具材料的不同和尺寸的变化在一定范围内调整变化。主轴最低转速nmin和最高转速nmax的变化范围要根据机床上几种典型的加工工艺所选择的vmin和vmax同时通过调查并对国内外同类机床进行统计分析后加以 确定。 Rn为变速范围即 ;式中 dmax=Dmax(Dmax为最大钻孔直径) dmin=(0.2~0.25)dmax 二、标准公比、标准数列;从表7-3容易看出,标准φ值不同,由此确定转速数列分布的疏密程度差别是很大的。但就确定的某一φ值的转速数列,任意相邻两转速的相对速度损失A都是相同的(见表7-1) 在设计一个具有Z级转速的机床变速系统时,一般先确定了nmin和nmax即Rn;又知道nmax=nz=n1φ z-1于是可得公比、級数与变速范围三者关系如下:;两边取对数后移项可得: 三、转速图、结构网与结构式 图7-1(a)为某中型车床传动系统图,主轴转速12级φ=1.41。图7-1(b)昰它的转速图表明了各对应参数和主轴各级转速。分析图7-1(b)可以得到转速图的作法和变

内容提示:《机械基础》课程复習试题 项目三:机械链接

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