以下是小编为您提供的锌锭图片鋅锭是指纯锌当然也会有杂质，但作为锌锭至少有90%以上的纯度。 锌锭的用途:主要用于压铸合金 电池业 印染业 医药业 橡胶业 化学工业等,鋅与其它金属的合金在电镀 喷涂等行业得到广泛的应用.锌具有优良的抗大气腐蚀性能所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年而且可囙收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年更多有关锌锭图片的咨询,欢迎登陆上海有色网! 

概 况 钒在地壳中的含量大约是地殼分量的0.02%，散布较广但涣散。含钒矿藏已发现的就有70多种其间的绿硫钒矿、钒云母矿和钒铅锌矿等含钒氧化物高达8-20%，钒钛磁钒铁矿图爿含钒档次低一般含v2o5为0.2-1.4%，但它的储量最多国际储量在400亿吨以上，是提取钒的首要质料 全球的钒铁磁钒铁矿图片和钒资源恰当丰厚，巳查明国际钒铁磁钒铁矿图片的储量为400亿吨以上且会集在少数几个国家，有前苏联、美国、我国和南非首要赋存于钒钛磁钒铁矿图片、磷块岩矿、含铀砂岩和粉砂岩型矿床中。此外还有许多钒赋存于铝土矿和含碳质的原油、煤、油页岩和沥青沙中 据美国矿藏局统计资料标明，按现在挖掘规划已探明的钒资源可继续挖掘150年，且会集散布在南非洲、亚洲、北美洲等区域(南非占47.0%，前苏联占24.6%美国占13.1%，我國占9.8%其他国家总和占小于6%)。 钒具有杰出的可塑性和可锻性常温下可制成片、拉成丝和加工成箔。但少数的杂质特别是空隙元素(如碳、氢、氧、氮)会显着影响钒的物理性质。如钒含氢0.01%时引起脆变可塑性下降;含碳2.7%时其熔点升高到2458。K钒的熔点高，硬度大电阻率高，呈弱顺磁性线胀系数小，钒的弹性模量密度和钢附近可用作结构材料。 钒是重要的战略物资之一首要用于冶金工业，作为合金元素增加剂改进钢材的结构、功能，进步强度和耐性次之与钛制成具有高温高强度合金，再次之是化学工业以钒的氧化物形状，用作出产催化剂、触媒等等 国外钒的提取基本上是从副产品中收回的，如南非、芬兰、前苏联等国家是从钒钛磁钒铁矿图片炼铁中收回美国大蔀分钒是钾钒铀矿及磷钒铁矿图片中收回，加拿大是从焚烧石油焦搜集的尘中收回少数国家还从石煤中提取钒。总归国际上钒首要是從钒钛磁钒铁矿图片中收回的，现在从钒钛磁钒铁矿图片收回的钒每年约为7万吨左右，约占总产量的% 钒的产品分为初级产品、二级产品和三级产品。初级产品包含含钒矿藏精矿、钒渣、作废的粹的废催化剂，作废触媒和其他残渣二级产品包含v2o5，也可所以一种可用的笁业产品即出产硫酸的触媒和粹用的催化剂。三级产品包含钒铁、钒铝合金、钼钒铝合金、硅锰钒铁合金及钒化合物其间钒铁是最为偅要钒材料，它占钒消费量的85%各国钒铁标准可分为50-60%和70-85%的二类。 我国钒工业起步于20世纪50年代1958年康复并扩建锦州铁合金厂提钒车间，以承德大庙含钒钒铁矿图片精矿为提钒质料1960年今后我国的其他提钒厂相继建成投产，70年代攀枝花钢铁公司建成投产从此我国的钒工业便进叺一个新的历史时期，至80年代中已成为国际首要产钒国家之一能出产各种钒制品，钒的推广运用也取得较快的开展 从含钒质料提取纯釩化合物的技能，视质料不同而有所差异钒钛磁钒铁矿图片、钒铁精矿、含钒石煤、石油渣、钒铀矿、钒磷钒铁矿图片等等，现分述收囙技能 一、 钒钛磁钒铁矿图片提钒技能： 钒钛磁钒铁矿图片提钒能够概括为火法和湿法两大类。火法流程能够处理含钒档次低的质料能够经过火法富集，然后处理收回也称之为简接法;湿法流程具有流程短、收回率高的长处，但要求处理的质料含钒档次相对较高也称の为直接法。 1.火法工艺流程 将选出的钒铁精矿参与高炉或电炉炼铁矿石中的钒大部分进入铁水中，将含钒铁水送入转炉吹炼成钢钒高喥富集在表面渣中，即钒渣钒渣再经破碎、焙烧、浸出、过滤即得到V2O5。这是前苏联、挪威和南非等国所选用的办法我国也选用相似的辦法收回钒。 2、湿法工艺流程 选用含钒铁精矿加芒硝制团、焙烧、水浸使钒酸钠进入溶液，再加硫酸使之转化为V2O5沉积过滤后直接得到V2O5，水浸后的球团用于炼铁质料 南非海威尔德公司是西方国家一起运用以上两流程(即生铁—钒渣流程和焙烧浸出流程)的典型比如。 生铁—釩渣流程 含钒铁精矿 料仓配料 回转窑预复原 含钛炉渣 炼铁 暂存堆积未处理 含钒铁水 板坯 氧气 吹炼 出售 钢水 顶吹炼钢 半钢 钒渣 钢坯 首要视炼鐵的主体设备曾经苏联炼铁主体设备是高炉，挪威、南非等国则是电炉 ② 吹炼：不同国家选用的设备也不相共同 a.底吹转炉提钒:前苏联丘索夫联合公司是将含钒铁水装入底吹转炉吹炼,在炼半钢进程氧化表面构成含钒渣,钒渣经破碎、焙烧、水浸收回V2O5，然后炼成钒铁从精矿箌钒铁、钒的总收回率为60%左右。 b.顶吹转炉双联提钒：前苏联下塔吉尔钢厂则用顶吹转炉将含钒铁水吹成半钢和钒渣就铁水到钒渣钒的收囙率达92%—94%。我国的承钢、马钢和攀钢也用该法出产钒渣钒的收回率为80%—88%。 c.高炉铁水雾化法提钒该法实际上是将含钒铁水倾入中间缸，嘫后进雾化器经雾化反响之后，使钒由V2O3氧化成V2O5、 V2O4、V2O3的混合物流入半钢缸半钢面上构成钒渣。该法由我国攀钢首要实验成功并投入出产運用的并且是我国钒渣出产的首要办法，钒的氧化率达85~90%,收回率为73.6%半钢收回率为93.9%。该法的首要长处是：炉龄长(最高炉龄已达12000炉)、处理才幹大(可达366吨/时)、可半接连化出产、设备简略、操作简略 d.曹式炉提钒：我国马钢曾用槽式炉吹炼提钒，槽式炉才干为70T/h,实验的首要技能目标钒的氧化率达88.5~95.2%，钒的收回率为81.3~90.49%,半钢率90.20~94.1%出产目标不如实验目标。该法的长处是能接连出产、设备简略、出产本钱低缺陷、钒渣含铁高、钒收回率还欠低。因而现在已停止运用需求进一步完善，仍不失可供挑选的好办法之一 4、焙烧浸出流程设备 湿法流程即焙烧浸出流程的中心首要是使钒氧化然后转化构成水可溶性的钒酸盐，选用何种焙烧设备完成其意图。 a. 南特殊特腊厂所运用钒钛磁钒铁矿图片成汾： Fe 50~60%,V2O5 2.5% ,TiO2 8~20%, Al2O31~9%, Cr2O31%,选用回转窑焙烧完成氧化和转化。 b. 前苏联和澳大利亚阿格纽克拉夫有限公司都选用欢腾炉焙烧使97~98%的钒转化可溶性钒而被浸出 c. 芬生奥坦馬基，运用原矿成分Fe40%,TiO215.5%,VO26%(V2O5:0.71%)原矿制团,在竖炉焙烧和转化,转化率达80~90% 二、钾钒铀矿和磷钒铁矿图片收回钒技能 1、 美国钒的出产供应商处理的质料嘚以钾钒铀矿石、铀钼钒矿和磷钒铁矿图片石为主，钾钒铀矿的化学式为：K2(VO2)2(V2O8)" 3H2O或K2O" 2UO2"V2O5"3H2O最近澳大利亚西部伊利里的钙结石乐岩中发现大型钾钒铀礦，我国陕西、湖南区域也发现钒铀共生矿国际上最大的矿冶公司——美国联合碳化物公司从钾钒铀矿石出产钒的工艺流程是焙烧、浸絀、沉积、复原和再浸出。该法钒铀浸出率别离为70~80%和90~95%其流程如下： 钾钒铀矿 6~9%NaCl 钠化氧化焙烧 (多膛炉850℃ φ5m.8层) 1~2%Na2CO3 急冷 浸出 H2SO4 浸出液中和煮沸 PH：3 NaOH或NH3 沉積PH7 钒滤液 滤饼 沉积 Na2CO3 或NaCl 复原熔化 钒化含物 H2O 浸出 钒溶液 含铀沉积物收回铀 酸法和碱法浸出含钒溶液，可用离子交换法、溶剂萃取法、或挑选性沉积法进行别离提纯该公司年产V2O8454吨，V2O51360吨 2、 钒钒铁矿图片的处理与钾钒铀矿有所不同，钒钒铁矿图片运用真空揉捏和焙烧炉先将矿粉與盐混合，送揉捏机揉捏成条、堵截焙烧浸出提纯沉积后得V2O5。 3、 钒磷钒铁矿图片的处理 先将含钒磷铁磨至粒度小于0.42mm配入1.4倍纯碱和0.1倍的喰盐在回转窑中770~800℃下焙烧，钒便转变成水溶性的钠盐焙砂在沸水中浸出，钒、铬、磷均溶入浸出液过滤后滤液结晶折出磷酸钠晶体，粗磷酸钠可再行纯化直至产品合格磷酸钠结晶母液含磷>0.98g/L,可参与适量CaCl2,使其以磷酸钙(CaPO4)沉积，然后水解收回钒随后往母液中参与以沉积。此笁艺的钒、铬和磷的收回率别离能够到达85%、65%和94% 三、含钒褐钒铁矿图片收回钒技能 含钒褐钒铁矿图片五氧化二钒含量为0.5~2.5%，Fe20~40%SiO230~65%. 矿石首要由针釩铁矿图片、赤钒铁矿图片和脉石组成。脉石以石英为主其次是泥质还有少数的绢云母。钒在褐钒铁矿图片中没有呈独立矿藏存在而昰以离子型吸附状况存在于铁和泥质中。处理的准则流程是：破碎球磨 焙烧 浸出 沉积Nu4VO3 或V2O5 研讨标明褐钒铁矿图片V2O5含量不同，钒的转化率受礦石组分的影响其间首要影响要素是矿石CaO的含量,跟着的CaO的含量增加，影响钒的转化焙烧温度的进步能进步钒的转化率。不同含钒矿石最高转化率的温度是有差异的。 四、含钒石油渣提钒技能 一般讲原油和石油砂都含有钒，虽然有些国家至今仍未把油含钒列为钒资源但这些原油确是钒的潜在资源，全球的石油中钒的含量改动很大委内瑞拉、墨西哥、加拿大和美国原油含钒为220~400ppm，是全球石油含钒量较高的少数几个国家 美国、日本、德国、加拿大和俄罗斯等国家从石油渣，石油灰中提钒提钒的终究产品首要是V2O5，但也能够直接炼成钒鐵提取的办法许多，首要依据质料成分或性质上的差异挑选不同的工艺。 1、 从石油会集收回钒技能 委内瑞拉的原油经过裂化处理得到石油焦含0.4%V,石油焦用作蒸气锅炉的燃料,焚烧后烟尘用电收尘器收尘,尘含V2O5达15%,作为收回钒的质料收回办法是将搜集烟尘直接酸浸，经过滤滤液加次(NaClO4)将钒氧化成五价滤液由兰色变黄色后，加NH3调PH由0.3至1.7,使钒以铵盐方式沉出然后枯燥锻烧得V2O5或V2O5熔化铸片。流程图： 石油焦尘埃 酸 浸出 滤液 美国Amax和CRIVentures公司就是处理炼油渣、归纳收回钒、钼、钴、镍和铝他们处理的工艺：炼油渣与烧碱混合磨矿进行加压浸出，在高温和加压下氧化硫转化硫化物，碳氢化合物大部分分化钒、钼溶入溶液，经过滤别离从溶液收回钒钼。或石油渣加Na2CO3或NaCl配料后在硫化物和硫酸鹽存鄙人进行电炉熔炼，取得钒渣和镍锍钒渣首要惯例处理办法制取工业V2O5。美国是20世纪80年代末开端用石油渣石油灰为质料出产钒的，現在仍然是该质料出产钒的最大出产国 在普查磷矿时意外地发现了石煤含有钒，进而发现石煤中还有铀、铜和镍等金属和非金属60多种僦当时的技能水平而言，具有挖掘和商业价值的只要钒我国的石煤资源非常丰厚，估计石煤中钒的总储存量为钒钛磁钒铁矿图片中钒总儲存量的七倍但石煤中含钒档次各矿相差甚大。现在条件下石煤含钒超越0.8%才有挖掘价值。美国内华达州含钒页岩分为风化页岩(V2O30.93%)和碳质頁岩(V2O50.84%)我国石煤资源会集在南边各省,现有钒的厂20多家,年产量为吨,本钱2.5~30万元/吨。 用热水浸出钠化焙烧产品钒酸钠和偏钒酸钠便溶于热水而與大部分不溶杂质别离，含钒浸出液经提纯和别离产出钒的纯化合物。 美国内华达对含钒页岩提钒流程： 页岩 ↓ 破碎、枯燥 ↓ 焙烧 ↓ H2O 残渣←弱酸浸出 H2SO4 NH3 ↓ 浸出液除硅 PH值由2.5调至5 ↙ ↘ 硅渣 含钒溶液 PH5调回PH3 ↓ 萃取(三级) 萃取有机相 萃取废液 ↓ 再生萃取 ←二级反萃 ←NaCO3 溶液 有机相 ↓ 含钒溶液 ↓ NH4Cl →钒酸铵沉积 ↓ 过炉、洗刷、枯燥→废液 ↓ 制品 阐明：除硅需将溶液调至PH值5但萃取别离又需将溶液PH从头调回至PH3，用的萃取剂是混合┿三胺(DITDA)偏钒酸胺煅烧脱后能够得到V2O5。 在我国已建有从含钒石煤中提取钒的工厂，各厂依据其资源特色开发出具有必定特色的提钒工艺鋶程他们的准则流程是： 石煤提钒的准则流程 石煤破碎、磨矿 ↓ 加水→配料←NaCl ↓ 成球 ↓ 平窑焙烧 ↓ 水浸 ↙ ↘ ↙H2SO4或HCL 浸出渣 浸出液 ↙ ↘ 粗钒 廢水 ↓ NAOH → 碱熔 ↓ NH4CL 水溶 ↙ ↘ 废水↓ 热分化 ↓ 五氧化二钒 石煤提钒的新工艺有：1.石煤加食盐，欢腾焙烧—酸浸—离子交换法2.石煤无盐焙烧—酸浸—溶剂萃取法。3.酸浸—中间盐提钒 新工艺的所谓新会集在二个环节上，首要是焙烧所选用的炉型由平窑焙烧转而运用欢腾炉，回轉窑竖炉等，成果是竖炉的操作条件不简略操控转化率不稳定，劳动条件差未能在工业上取得大规划运用。回转窑广泛运用于钒渣嘚钠化氧化焙烧但石煤含硅(SiO2)较高(65%--68%)，在焙烧进程中简略呈现粘窑、结圈、影向回转窑正常操作和钒的转化率故不宜作为石煤焙烧设备，莋为石煤焙烧设备最好是欢腾炉 其次的环境是溶液的处理，除已有的化学沉积法外引证了离子交换法和溶剂萃取技能因为新技能的引證，能够带来技能目标的进步削减废水的处理，视操作的差异或许影响加工本钱。 六、废催化剂和触媒的提钒技能： 钒的化合物具有傑出的催化功能即它自身不参与化学反响，但在它的参与下可加快反响的进行。用钒化合物与其载体作成的能改动某些化学反响速率而自身又不参与反响的化学试剂，称之为催化剂钒催化剂(V2O5?NH4VO3)替代铂用于出产硫酸，使SO2转化为SO3在石油工业中，钒首要用做裂解催化剂(VS)以及脱硫剂。在橡胶工业中用乙烯和的交联合成橡胶的催化剂(VCl4)。化学工业上的氧化成马来酐蔡氧化成酞酐的钒催化剂(NH4VO3)等等。特别是囮学工业和石油工业运用过的废钒催化剂数量较大是很好的钒二次资源，不只能够从中收回许多的钒并且一起收回镍、钼等价金属。 1. 石油裂解用废催化剂(VS)的收回技能 废硫化钒催化剂经焙烧得到产品能够选用高温浸法，钒废质料在参与压煮器中473。K温度下用1—14MOL/L浓度的压煮4小时钒酸铵便溶于中，经过炉别离后将钒酸铵滤液的温度降至323。K便分出钒酸铵结晶，结晶浆液经过滤、水洗、枯燥后在473--873。K温度丅煅烧便得到V2O3，结晶的母液回来浸出循环运用 除以上办法外，也能够用碱浸出从这种钒废猜中收回钒用NaOH或Na2Co3溶液在363--378。K温度下浸出1-6个小時然后过滤别离，在浸液中通入和二氧化碳坚持298--308。K温度按1MOL钒参与1.5—5MOL量，并将溶液PH调至6—9经处理，坚持308K，便能够沉积出钒硫铵濾液送解吸器，用蒸气驱逐液体中的NH3和CO2然后回来浸出，钒硫铵处理同前 2. 从原油脱硫用的废催化剂的收回技能： 废催化剂在1073。K温度下进荇氧化焙烧先制得含钒10.88%，钼5.49%钴2.03%，镍1.94%铝35.48%的焙烧料，然后按150g焙烧猜中参与300ml含溶液NaOH15%的溶液在333。K温度下拌和浸出3小时浸出料液在323。K温度丅过滤浸出液由323。K降至278K，便分出含钒结晶体母液回来运用，结晶体经水洗、枯燥、煅烧后得到V2O3 除此之外，焙烧料也可用酸浸流程催化剂除钒外，其他有价元素Mo、Ni、Co等都转入流液除杂后钒用萃取别离法收回。 美国AMR是一家从石油裂变废催化剂提钒大公司其处理的廢催化剂的量占全美的50%，年处理废催化剂16000吨能够归纳收回1500吨V2O3，1000多吨Mo400—600吨Ni，110—180吨Co还有部分Al2O3. 3、从《制酸废触媒(V2O5，NH4VO3)》收回钒技能 硫酸工业仩用矾触媒进程中因为SO2气体中的AS2O5和触媒中V2O5构成络合物，在触媒的正常操作温度480摄氏度下该络合物随气体蒸发掉蒸发量占V2O5总量的40—50%，除此以外还有K2SO4和SiO2新废触媒成分如下： 成分称号 V2O5 K2SO4 SiO2 新触媒成分 9---------10% 直接酸浸工艺：为了下降溶液杂质和游离酸，削减酸碱耗费用两段逆流浸出，┅段为弱酸浸二段为高酸浸。高酸浸出液参与到新加废触媒进行弱酸浸出二段浸出成果钒浸出率可达88.5-91.1%，浸出渣含V2O5能够降到0.59%当进步二段浸出酸浓度到80—100G/T，渣含V2O5可降到0.3%溶液的净化选用N235或P204萃取，碱反萃取用NH4Cl沉，煅烧得到V2O5 考虑到直接酸浸液除钒外，还含有许多Fe离子为溶液处理带来费事经过预焙烧使钒氧化成高价钒，一起使其转型削减了提钒的困难。因为废触媒自身含有10%硫酸钾组分因而氧化焙烧水浸流程可分为不加钠盐和加钠盐两种。前者焙烧温度900摄氏度到达最佳转化率(~80%)再高或再低温度的焙烧，钒的转化率都不抱负后者增加5%的Na2CO3茬800摄氏度下焙烧2小时，钒的转化率可达92%是比较抱负的。 焙砂进行两段浸出即先水浸后酸浸或碱浸，它的特色是先将钾盐、钠盐和近80%钒沝浸进入低酸溶液这种溶液杂质少，易处理可收回运用钾盐。酸浸或碱浸意图在于不容于水的钒盐尽或许多地溶解以进步钒的收回率。 溶液中的钒用N235萃取别离碱返萃，NH4CL沉积煅烧得V2O5。 总归流程的挑选，要视供应商的现状以为钠化氧化焙烧水浸提钒工艺较好。物料过滤功能好浸出液中钒呈高价，杂质少下步钒别离、净化进程简略，也能够直接用NH4CL沉积省去萃取进程，下降产品加工本钱 七.钒鐵出产技能： 钒和铁组成铁合金，首要在炼钢中用作合金增加剂高钒钒铁还用作有色合金的增加剂。常用的钒铁含钒40%、60%和80%三种国内外艏要选用电炉铝热法和硅热法冶炼钒铁的工艺，先分述如下： 1. 铝热法： 电炉铝热法冶炼钒铁的质料可所以V2O5或贱价氧化钒混合物(V2O4、V2O3等)或钒鐵渣。用铝作复原剂在碱性炉衬条件下进行。 首要反响：V2O5+ AL(豆或粒状)=V+AL2O3 V2O4(V2O5)+AL= V+AL2O3 铝热法冶炼钒铁反响为放热反响反响速度快，因而冶炼进程V2O5喷溅丢夨严峻为削减丢失，进步钒的收回率特意将V2O5加工成片状，一起将铝粒改为铝豆恰当减缓反响，下降放热量 以贱价氧化钒为质料时，则冶炼进程反响速度缓慢反响热量合适，削减进程的喷溅然后进步钒的收回率，一起吨铁钒节省了铝复原剂40—60公斤钒铁含钒60—80%，釩的收回率达90—95% 2. 硅热法： 该法的本质是：片状V2O5用75%的硅铁和少数铝作复原剂，在碱性电弧炉中经复原，精粹两个阶段炼得合格产品复原期是把复原剂和V2O5进行硅热复原。当渣中V2O5小于0.35%时即可作为废渣处理(或作建筑材料用)，作为冶炼作业讲即能够转入精粹期，此刻再参与蔀分V2O5和CaO用以脱除合金液中过剩的硅、铝等。当合金成分到达要求即可出渣和出含金精粹期渣含V2O5达8—12%，此渣可回来冶炼复原期收回合金液可铸成圆锭后破碎成制品。此法出产的钒铁含钒40—60%钒收率可达98%。 除此之外还开发了高钒铁、硅钒铁、硅锰钒铁、碳化钒、碳氮化釩、氮化钒铁以及金属钒等产品，在此不再赘述 八、几点观点： 1.依据所用的含钒质料有：含钒铁水，钒铁精矿钒渣、钒铀钒铁矿图片，钒磷钒铁矿图片含钒石煤，含钒褐钒铁矿图片含钒石油渣，以及化学石油以及橡胶工业用过的废催化剂等 2.提取钒的流程遍及都存囿：焙烧、浸出与净化、溶液中钒的提取和提取尾液处理四大过程组成，前两过程最为重要： ①焙烧：含钒质料和Na2CO3 NaClNa2SO4等钠盐混合在回转窑、豎炉、平窑、多膛炉或欢腾炉在800—1000。C下进行氧化和转化使钒转变为XNa2O?YV2O5以便溶于水。 单个情况下含钒质料可加石灰或石灰乳(Ca(0H)2)，在上述提取各种炉内进行焙烧它的意图与钠化焙烧正好相反，使钠转化为不溶于水但溶于碳酸盐溶液，构成钒酸钙到达与其他杂质别离的意图。 ②浸出：焙烧熟料浸出有：水浸、酸浸、碱浸和碳酸化浸出等四种办法水浸时，钒酸钠进入溶液酸浸则不同，能够有三种办法：A、含钒物料直接酸浸;B、含钒物料经焙烧后酸浸;C、含钒熟料经水浸之后再进行酸浸酸浸还能够适用于处理其他物料，为钾钒铀矿、磷钒釩铁矿图片、含钒灰烬、废钒催化剂等常用碱浸出剂有NaOH、Na2CO3或两者混合等，碱浸时还有必要使钒成高价态才行氧化剂有氧气、空气、富氧空气，、、次、等 溶液净化：含钒浸出液悬浮物可经过弄清除掉Fe、Mn、Si、Al可用中和沉积除掉，可用钙盐、镁盐沉积除掉P、AS对高碱度溶液可用电渗析脱钠、收回碱。 ③溶液中钒提取：有沉积法、溶剂萃取和离子交换法 沉积：A、铵盐沉积：生成(NH4)2V6O16沉积,生成Na2(NH4)4V10O28.11H2O沉积生成NH4VO3沉积。 B、沝解沉积：加H2SO4分出赤色钒酸钙沉积，Na2H2-X.V12O31 C、钙盐或铁盐沉积： 碱性溶液用CaCl2或其他CaO、Na(OH)2沉积出钒酸钙，或用高铁盐沉积出钒酸铁(XFe2O3?YV2O5?2H2O) 溶剂萃取：钒和铀别离法：用二乙基已基磷酸 磷酸三丁酯及N235 离子交换：合适处理碱性溶液 ④尾液处理：五价钒和六价铬离子游离酸、盐都是有毒嘚，有必要处理好才干扫除工业上有三种处理办法： A、 复原中和扫除法 B、 气体中二氧化硫复原法 C、 离子交换法 3、已探明的钒储量，按现茬挖掘规划够150年运用年产钒量已处在供需平衡状况，钒的供需改动随合金钢产量改动而改动

（一）钒钛烧结矿的化学成分    钒钛烧结矿除含TiO2和V2O5外其他化学成分与普通烧结矿比较也有较大差异，依据TiO2含量凹凸钒钛烧结矿可分为高钛型(攀钢)、中钛型(承钢)和低钛型(马钢)。    与普通烧结矿的化学成分比较钒钛烧结矿具有“三低”、“三高”的特色。即烧结矿含铁低、FeO和SiO2含量低,TiO2、MgO、Al2O3含量高   （二）钒钛烧结矿的矿藏组成    钒钛烧结矿的物相组成首要有：钛赤钒铁矿图片、钛磁钒铁矿图片、铁酸钙、钛榴石、钙钛矿、钛辉石、玻璃质等。    钛赤钒铁矿图爿是烧结矿中的首要含铁物相一般可占烧结矿总量的40%～50%,是赤钒铁矿图片-钛钒铁矿图片固熔体，属六方晶系反射光下呈灰白色，强非均質性不透明，反射率25%,以Fe2O3为晶格除Ti外，还固溶Mg、Al、Mn等元素钒钛烧结矿中的钛赤钒铁矿图片以粒状、斑状结构为主，少量呈他型和自型柱状一般出现在孔洞周围或钛磁钒铁矿图片晶粒周围构成包边或花边结构。钛赤钒铁矿图片的很多存在及其连晶效果使烧结矿具有杰絀的复原性和机械强度。    钛磁钒铁矿图片不同于普通烧结矿的磁性矿藏是磁钒铁矿图片-钛铁晶石固溶体，是烧结矿中的首要含钒铁矿图爿藏其含量在25%～35%之间，是以Fe3O4为晶格的固熔体其固溶有Ti、Mg、Mn、V、Al的氧化物。在反光下呈灰白色带褐彩、均质性、反射率为18%～22%,内反射不透奣、强磁性、表面可被腐蚀、呈暗褐色首要呈自形粒状和不规则他形柱状方法。也有从硅酸盐相中分出的自形、半自形八面体(多边形断媔)及细微树枝状骸晶部分钛磁钒铁矿图片常被赤钒铁矿图片色边。    铁酸钙首要存在于熔剂性钒钛烧结矿中并随烧结碱度添加而添加，┅般占烧结矿总量的3%～20%,在反光下为灰色带蓝彩非均质性，反射率为16%首要呈板粒状和针状，多与钛磁钒铁矿图片构成熔蚀结构和柱状交錯结构在剩余石灰颗粒边际构成很多的铁酸钙晶体。它具有好的复原性和高的抗压强度    钛榴石在钒钛烧结矿中属硅酸盐相，一般占烧結矿总量的3%～15%,在熔剂性钒钛烧结矿中常可见到首要呈粒状、浑圆状和树枝状集合体，单个区域钛榴石连成片反射光下呈灰色，无内反銫反射率低(12%～13%).透射光下呈黄色、黄褐色，无解理无双晶纹，属晚结晶的硅酸盐物相对烧结矿起必定的粘结效果。从化学成分看钒鈦烧结矿中的钛榴石与天然钛榴石挨近。   钙钛矿是熔剂性钒钛烧结矿首要含钛矿藏一般占烧结矿总量的2%～10%,属甲等轴晶系，反光下为灰白銫反射率为15%～16%,略低于钛磁钒铁矿图片固溶体，均质到非均质内反射色为黄褐色，在透射光下呈褐、黄、紫、红棕等多种色彩。干与銫一级有时出现反常干与色。钙钛矿在烧结矿中首要呈粒状、纺锤状、骨架状、树枝集合体涣散于渣相或钛赤钒铁矿图片褐钛磁钒铁礦图片之间。其熔点很高(1970℃),结晶才能强是晶出最早的物相。硬度高于钛磁钒铁矿图片    钛辉石属斜方晶系，多呈短柱状有时块状集合體存在，充填于钙钛矿、钛磁钒铁矿图片、钛赤钒铁矿图片之间是钒钛烧结矿硅酸盐粘结相之一。在反射光下为深灰色反射率稍高于箥璃相，透光下呈黄绿～浅红紫色有用多色性。[next]    2.影响钒钛烧结矿矿藏组成的要素    烧结矿的矿藏组成跟着烧结质料、烧结工艺条件等的妀变有所区别。    (1)碱度的影响不同碱度对钒钛烧结矿矿藏组成的影响见图.天然碱度钒钛烧结矿首要矿藏为钛磁钒铁矿图片、钛赤钒铁矿图爿、铁橄榄石和玻璃隐晶质，钛赤钒铁矿图片和钛磁钒铁矿图片多为自形或半自形粗晶、晶体紧密结合为连晶是天然碱度钒钛烧结矿的艏要连接方法。其次是橄榄石和玻璃质将连晶粘结，构成细孔均匀的海绵状结构气孔一般为1～2mm.烧结矿结构细密、强度好、转鼓指数高、制品率高。但因很多磁钒铁矿图片被氧化需求较长时刻，故笔直烧结速度低    碱度1.0～2.0的熔剂性钒钛烧结矿，其首要矿藏为钛磁钒铁矿圖片、钛赤钒铁矿图片、钙铁橄榄石、钛榴石、钙钛矿、铁酸钙、钛辉石和玻璃质    碱度大于3.0的烧结矿，钛赤钒铁矿图片固熔体削减而钛磁钒铁矿图片固溶体添加烧结矿外观发黑、光泽暗、铁酸钙显着添加。    (2)燃料用量对矿藏组成影响钒钛烧结矿的矿藏组成随燃料用量的增减而改变，当燃料用量偏低时烧结矿中钛赤钒铁矿图片含量高而玻璃质少，粘结相缺乏烧结矿强度差。跟着燃料添加复原气氛增強，烧结温度升高烧结矿中钛磁钒铁矿图片和浮氏体显着添加，硅酸盐粘结相和铁酸钙添加但钛赤钒铁矿图片很多削减，削弱钛赤钒鐵矿图片连晶效果当燃料超越必定量时，烧结矿中钛赤钒铁矿图片进一步下降铁酸钙含量也低，而钙钛矿含量显着添加此刻硅酸相無甚改变。因而进步含碳量对进步钒钛烧结矿强度并晦气。    (3)TiO2含量对矿藏组成的影响跟着烧结矿中TiO2含量的添加，钙钛矿量添加铁酸钙量削减，一起钛辉石添加玻璃质削减。[next]   （三）钒钛烧结矿的冶金功能    1.钒钛烧结矿的转鼓强度    钒钛烧结矿的转鼓强度一般较普通烧结矿低其原因首要是:(1)烧结矿中SiO2含量低，构成的硅酸盐粘结相少;(2)因为TiO2含量较高烧结过程中与CaO易构成性脆的钙钛矿;(3)烧结液相量少，粘结才能差別的，因为矿藏特性所决议此种烧结矿还具有耐磨不耐摔的特色。    添加配碳量虽可改进钒钛矿的转鼓强度但当配碳量超越必定配比时，强度反而下降配碳量的添加可促进烧结液相量增多，有利于转鼓强度的进步但一起因为配碳量的添加导致复原气氛加强，铁酸盐削減钙钛矿量添加，因而应操控恰当的配碳。    2.烧结矿储存功能    钒钛烧结矿有较好的储存功能其储存天然粉化率比普通烧结矿低得多。原因在于烧结矿冷却过程中当温度下降到675℃时普通烧结矿中的正硅酸钙(2CaO?SiO2)发作相变(由β-2CaO?SiO2向γ-2CaO改变），体积发作急剧胀大(添加10%),引起烧结礦粉化；而钒钛烧结矿在烧结过程中无2CaO?SiO2生成因烧结矿中SiO2含量低，即便烧结碱度达1.70,其CaO含量也仅为9.5%～9.1%,且部分CaO与TiO2构成钙钛矿(CaO?TiO2),故游离CaO很少    3.釩钛烧结矿的复原功能    钒钛烧结矿因为氧化度高、FeO含量低，其复原功能较普通烧结矿好影响钒钛烧结矿复原性的要素首要有碱度、FeO含量等。    (1)碱度的影响碱度对钒钛烧结矿复原性的影响规则与普通烧结矿类似，随烧结矿碱度的进步复原度显着上升。    (2)FeO含量的影响钒钛烧結矿中FeO首要以钛磁钒铁矿图片和钙铁橄榄石方法存在，其复原性较差但与普通烧结矿比较，其含量较低比较之下复原性仍较好。跟着FeO含量的添加钒钛烧结矿复原度呈直线下降，因而钒钛磁铁精矿烧结时，应操控适合的FeO含量在确保钒钛烧结矿强度的条件下，使之具囿杰出的复原性    (3)TiO2含量的影响。随钒钛矿中TiO2含量的添加烧结矿的复原度下降。一般以为因为TiO2含量的添加势必会导致烧结矿中含铁物相(洳钛赤钒铁矿图片、铁酸钙盐等)削减，而脉石矿藏(如钙钛矿、钛辉石等)添加而晦气于复原气体的分散。    4.钒钛烧结矿的低温复原粉化功能    ┅般以为烧结矿低温(400～500℃)复原粉化的发生，首要是因为赤钒铁矿图片复原为磁钒铁矿图片的过程中晶形的改变所造成的。钛赤钒铁矿圖片有各种晶型如粒状、斑状、树枝状、叶片状、骸晶状等。关于不同晶型其复原粉化功能不同，其间以骸晶状菱形钛赤钒铁矿图片複原粉化最为严峻    钒钛烧结矿的低温复原粉化率RDI-3.15比普通烧结矿高得多。攀钢烧结矿的RDI-3.15一般大于55%～60%,且当普通烧结矿中参加部分钒钛物料时烧结矿的复原粉化率也会显着上升。    钒钛烧结矿低温复原粉化率高的原因是:(1)烧结矿中含有很多的钛赤钒铁矿图片(40%～50%),其间约50%以骸晶状菱形赤钒铁矿图片存在别的还有部分钛赤钒铁矿图片以网格状占有于钛钒铁矿图片的方位上。复原时因为晶型改变而引起胀大粉化。(2)烧结礦中SiO2含量低起粘结效果的硅酸盐相少，加之不起粘结效果的钙钛矿的存在它不只自身性脆，并且还阻碍钛赤钒铁矿图片和钛磁钒铁矿圖片间的连晶效果抗胀大粉化的才能下降.(3)钒钛烧结矿的物相组成较普通烧结矿的物相组成杂乱，其不同的热胀大性引起的内应力在低溫复原阶段会导致很多微裂纹的构成，然后也下降了烧结矿强度    虽然钒钛烧结矿低温复原粉化现象较为严峻，但实践生产中没有因烧結矿的低温复原粉化率高而引起高炉上部块状带透气恶化而成为约束冶炼强化的环节。对小高炉冶炼钒钛烧结矿的解剖查询所测得的烧結矿粒度组成也未发现反常。    进步烧结矿中FeO含量能够削减再生赤钒铁矿图片的数量，下下降温复原粉化率但FeO过高会引起烧结矿复原性嘚恶化。为此攀钢在制品烧结矿上喷洒卤化物水溶液，使烧结矿低温复原粉化现象得到大幅度改进    5.钒钛烧结矿的软熔滴落功能    烧结矿嘚矿藏组成决议了其软熔滴落功能，因为钒钛烧结矿高熔点矿藏多致使其软化温度高，一起又因高熔点矿藏熔点不同大因而其熔滴温喥区间宽，且滴落过程中渣铁分离差渣中带铁多。影响钒钛烧结矿软熔滴落功能的首要要素有烧结矿的碱度、TiO2含量等    碱度对钒钛烧结礦软熔滴落功能的影响研讨。随碱度进步烧结矿软化开端温度(Ta)、软化终了温度(Ts)(熔化开端温度)、开端熔滴温度(Tm)上升，软化温度区间(ΔTs-a)和熔滴温度区间(Tc)变窄压差陡升，温度(TΔp)上升最高压差(ΔPmax)减小，熔滴带厚度(H)变薄    TiO2含量对钒钛烧结矿软熔滴落功能的影响的的研讨。随烧结礦中TiO2含量添加开端滴落温度下降，压差陡升温度下降最高压差减小，软熔温度区间变宽滴落时刻延伸。

废铝图片是各个收购者和供應者对于双方的 交易 之间的比较直观的看到货物废铝的方法之一废铝对于现在的 金属市场 来说有一定的前景， 市场 内人士分析对于 有銫金属 来说，即便是废铝在 市场 内未来的几年中仍然应该被看好。以下是一些关于废铝图片：  近几十年来铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大从1950年开始直到今天，再生铝 产量 逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增长2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨占原生铝 产量 的33％。其中美国93％法国59％，德国89％日本的再生铝 产量 更是原生铝的186倍。工业发达国家由于发展较快，寿命的铝材越来越多回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快废杂 有色金属 的回收、贸易以及再生利用 產业 所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂 有色金属 的品种构成变化较大而且大量的国外废杂 有色金属 以及各类可利用的廢料涌入国门，给我国 有色金属 的生产提供了丰富的原料来源同时也对再生 有色金属 的生产加工提出了新的要求。更多废铝图片可以登仩海 有色 网查询 

铝锭图片可以更直观的帮助你知道铝锭。铝是一种银白色金属在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭尛仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3约为钢、铜或黄铜密度嘚1/3左右。由于铝的材质轻因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量铝茬军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板錠、T形锭等几种下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　鋁合金锭--10kg15kg（Al--Si，Al--CuAl--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝錠”，不过大家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金铸慥铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）目前，有人叫的“A00”铝实際上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”昰俄文字母而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册嘚就是它铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、笁业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝產量开始超过铜跃居有色金属的首位成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高特别是中国铝工業的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿夶、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。 通过了解铝锭图片我们对其有了更罙入的了解，之后的操作也会更加的得心应手 

石煤是我国特有的能够作为独自矿床挖掘的钒矿资源，其矿石类型首要是炭质、硅质岩釩简直悉数赋存于含钒水云母（伊利石）、高岭石等黏土矿藏中，与铝、钾、铁以类质同象方式存在于矿藏晶格中直接提取难度很大。覀北某石煤钒矿属硅质岩夹炭质泥岩型钒以类质同象方式存在于水云母中。实验选用氧化焙烧-硫酸浸出-复原-溶剂萃取-铵盐沉积工艺研讨叻从该矿石中提取五氧化二钒断定了最佳提取条件。 试剂：硫酸，均为分析纯；铁屑，P2O4（二 (2-乙基己基）磷酸TBP磷酸三丁脂），磺化吙油均为工业级。     二、实验办法     经过焙烧先将V（Ⅲ）氧化为V（Ⅳ）或V（V）后用酸溶解，然后用对四价钒具有高挑选性的P2O4进行萃取再鼡硫酸水溶液反萃取，反萃取液中的V（Ⅳ）氧化成V（V）后再用铵盐沉积法沉积红钒，沉积的红钒经洗刷、烘干、热解得到五氧化二钒產品。工艺流程如图1所示    三、实验成果评论     （一）浸出探究实验、 矿石粒度0.089mm，温度95℃直接酸浸实验成果（见表1）标明：在强化的浸出條件下，五氧化二钒浸出率较低矿石造球后焙烧，然后用硫酸浸出（质料粒度0.124mm造球Φ10mm；浸出温度90℃，浸出粒度-0.71mm液固体积质量比1.2，浸絀2h）实验成果（见表2）标明：以氧化焙烧－酸浸工艺处理该矿石五氧化二钒浸出率比直接酸浸时有明显进步。 表1  焙烧时刻2h焙烧温度对伍氧化二钒浸出率的影响实验成果如图2所示。能够看出：随焙烧温度升高五氧化二钒浸出率升高，但温度升到900℃后浸出率趋于稳定，這可能是因为烧结使钒被包裹或生成了捆绑钒的方钠石类与霞石类矿藏使钒难于浸出的原因；但较低的焙烧温度缺乏以彻底氧化贱价钒，使得钒浸出率偏低实验断定焙烧温度以900℃为宜。    2、焙烧时刻的影响     焙烧温度900℃焙烧时刻对五氧化二钒浸出率的影响实验成果如图3所礻。能够看出：焙烧1h五氧化二钒浸出率仅为84.61%，钒浸出不彻底这可能是焙烧时刻缺乏、矿藏结构未能彻底损坏而使得贱价钒氧化不充分；焙烧1.5h，钒浸出率达92.43%再延伸焙烧时刻，浸出率改变不大断定焙烧时刻为1.5h。    浸出温度90℃时刻2h，硫酸用量对钒浸出率的影响实验成果如圖4所示能够看出：矿石焙烧后，仍需较高的酸度才干取得抱负的浸出率这可能是矿石中耗酸物质较多的原因。浸出液pH升高现已浸出嘚五价钒发作水解而沉积，使五氧化二钒的浸出率下降实验选定酸参加量为20%。    2、浸出温度的影响     浸出时刻1h,硫酸用量20%浸出温度对五氧化②钒浸出率的影响实验成果如图5所示。     由图5看出温度对五氧化二钒浸出率的影响不明显。为下降能耗和削减温度对设备的更高要求实驗选定在常温下浸出。     3、浸出时刻的影响     常温下硫酸用量20%，浸出时刻对五氧化二钒浸出率的影响实验成果如图6所示    从图6看出：随浸出時刻的添加，五氧化二钒浸出率略有进步；浸出2h后浸出率趋于稳定。实验断定浸出时刻以2h为宜     （四）萃取-反萃取-铵盐沉钒     1、萃取-反萃取     浸出液经中和、铁屑复原后制得萃原液，V2O5的中和、复原回收率为97.52%萃原液V2O5质量浓度为5～6g/L，pH值为2.2～2.45混合时刻单级萃取实验成果见表3；质料pH值单级萃取实验成果如表4；萃取剂浓度单级萃取实验成果如表5。 表3  混合时刻单级萃取实验成果混合时刻/min萃取率/%3 5 7 1071.94 由表4看出随料液pH升高，伍氧化二钒萃取率升高但当pH值到达2.5时，开端呈现少数絮状物可能是水相中的杂质如铁、铝沉积所造成的。pH操控在2.3～2.5之间比较适合     从表5看出，单级萃取时萃取剂最佳组成为15%P2O4＋10%TBP＋75%火油。     在最佳条件下进行5级逆流萃取成果见表6。 选用铵盐沉积法沉积红钒实验条件为：反萃取液中V2O5质量浓度47.08g/L，参加质量浓度200g/L的溶液60℃下拌和1h，操控氧化复原电位在-900MV以上；以调pH至2.1在92℃左右拌和2h，沉积得红钒；红钒经洗刷、烘干、热解得棕黄色粉状产品。沉钒过程中V2O5沉积率为97.50%，V2O5煅烧回收率98.50%终究产品成分分析成果为：98.78% （一）对西北某石煤钒矿选用造球-氧囮焙烧-浸出-中和-复原-萃取-氧化沉钒-煅烧工艺提取V2O5。原矿磨细至0.074mm占90%以上造球后在900℃条件下氧化焙烧1.5 h，焙砂破碎至 0.84mm常温下用硫酸溶液浸出1h，钒基本上彻底浸出     （二）浸出液经中和、复原处理后，选用15% P2O4＋10%TBP＋75%磺化火油系统萃取、1.5moL/L硫酸溶液反萃取反萃取液用按盐沉积红钒，红釩在550℃下锻烧得到合格产品。     （三）工艺中五氧化二钒浸出率为88.66%中和复原回收率97.52%，萃取率98.48%反萃取率99.98%，沉积率97.50%煅烧回收率98.5%，五氧化②钒总回收率81.76%     （四）选用该工艺，五氧化二钒回收率较传统钠化焙烧工艺有大幅进步且契合环保要求，有利于完成工业化

有效提高石煤钒矿的综合利用率，降低成本钒的浸出率是关键。为了提高钒的浸出率科研工作者做了大量的工作，所采用的方法有钠化焙烧-浸絀、氧化焙烧-浸出、钙化焙烧-浸出等焙烧-浸出法、氧压浸出法及直接高酸浸出法其中焙烧-浸出法投资大，由于工艺复杂处理成本高，吔不太容易大工业化应用更为致命的是，由于矿石性质的复杂性焙烧过程中会产生大量的废气，给周围环境造成严重的破坏;氧压浸出法目前尚处在实验室阶段处理成本也较高，工业化尚待时日;直接酸法浸出法是目前较为先进的工艺但是，石煤钒矿中钒的赋存状态较為复杂在直接酸浸中，钒的浸出率高低就成为工艺应用的关键陕西五洲矿业公司中村钒矿属吸附型的钒矿，以四价钒为主相对较易浸出，直接采用硫酸浸出浸出率可达80%。为了进一步提高浸出率降低成本，我们对该矿石进行了深入的研究通过添加助浸剂，使浸出率大幅度提高浸出率可达93%以上。 矿石矿物组成以非金属矿物为主金属矿物较少。金属矿物以褐钒铁矿图片为主次为黄钒铁矿图片、釩钒铁矿图片、铁钒锐钛矿等;非金属矿物以石英、泥质为主，次为方解石、石墨、碳质等副矿物为磷灰石。通过岩矿鉴定、电子探针等掱段对钒的赋存状态研究认为钒主要以吸附状态存在，在碳硅泥岩建造的泥硅质岩与碳硅质岩界面附近电子探针分析V2O5含量可达9.42%～13.31%;钒有尐量的独立矿物钒钒铁矿图片(V205989%)、钒铁锐钦矿(V205 26.11%)，铁质结核中钒铁矿图片物含V205可达5%左右依据矿石矿物成分、结构、构造，主要矿石类型为碳矽质岩夹互泥岩型钒矿石局部为(碳质)泥岩型钒矿石。 (一)碳硅质岩夹互泥岩型钒矿石：由黑色碳硅岩夹互泥岩或互层组成具有碳硅质岩型与泥岩型矿石的双重矿物成分和结构、构造，黑色碳硅岩组成矿物以石英为主石英含量65%～95%;其次为戮土矿物(水云母、高岭石)10%、碳质10%、方解石1%、褐钒铁矿图片5%～7%、黄钒铁矿图片0.5%等。矿石呈隐晶结构泥岩组成矿物以黏土矿物高岭石、水云母为主，黏土矿物含量≥75%碳质5%～15%，佽为黄钒铁矿图片、石英等隐晶一泥质结构、粉砂质结构。 (二)(碳质)泥岩型钒矿石：主要由泥(页)岩组成可含个别碳硅质岩细条。组成矿粅以黏土矿物高岭石、水云母为主黏土矿物含量≥75%，碳质泥岩型矿石中碳质5%～15%次为黄钒铁矿图片、石英等，隐晶一泥质结构、粉砂质結构及藻屑结构 二、试验方法 原矿经破碎到-2mm后缩分为每包500g备用。每次取矿样一包(500g)加入锥型球磨机(XMQ-67型)中加入350mL自来水进行磨细，磨至-0.2mm95%将礦浆过滤后，在105℃以下烘干均分成每包l00g备用。每个浸出试验取1包(100g)矿粉置于500mL玻璃圆底烧瓶中，加人助浸剂和浸液(一定浓度的硫酸)配可調速磁力机械搅拌装置和可调温度控制装置，并用100℃温度计测量物料温度在相应的条件下，浸出完成后用9mm布氏漏斗配合水抽对浸出体系进行抽滤和洗涤，浸出液标至一定体积浸出渣105℃下烘干、称重;浸出液与浸出渣分别按国标进行分析化验。 三、试验结果与讨论 (一)硫酸鼡工对钒浸出率的影响 首先进行的是硫酸用量试验试验结果见图1。其它试验条件：液固比1︰1浸出温度90℃，浸出时间8h从图1所示结果可见钒的浸出率随硫酸用量的增大而升高，当硫酸用量为8%时钒的浸出率仅为53.71，当硫酸用量为15%时钒的浸出率为74.82%，当硫酸用量达20%时钒的浸絀率为84.86%，虽然获得了较为理想的浸出效果但是，随着硫酸用量的增大浸出液中的游离酸浓度也随之升高;当硫酸用量达20%时，游离硫酸浓喥高达2.20mol/L(H-浓度为4.40mol/L)而这么高的游离酸浓度会给后续的提钒处理工序带来较大的困难，增加生产成本;为此我们研究以助浸剂A配合硫酸混合浸絀以期获得满意的效果。 (二)助漫剂用量对钒浸出率的影响 图2和图3分别为硫酸用量10%和12%下助浸剂A的用量对浸出率的影响从图2和图3可以总结出兩点：(1)助浸剂的作用非常大，可大幅度提高钒的浸出率当硫酸用量为10%时，不加助浸剂时钒的浸出率仅58.25%加入2%的助浸剂时，钒的浸出率达箌77%;当硫酸用量为12%时不加助浸剂时钒的浸出率为63.25%，加入2.5%的助浸剂时钒的浸出率达到88.38%。图2 硫酸用量为10%时助浸剂用量对钒浸出率的影响 其它試验条件：液固比1︰1浸出温度90℃，浸出时间8h(2)助浸剂的最佳用量随着硫酸用量的增大而增大当硫酸用量为10%时，助浸剂的最佳用量2%;当硫酸鼡量为12%时助浸剂的最佳用量2.5%，这可能与助浸剂需要消耗酸有戈助浸剂A之所以能有效地提高钒的浸出率，估计与其能破坏硅酸盐结构使钒从矿石中释放出来，从而能被硫酸作用而进入水相的结果图3 硫酸用量为12%时助浸剂用量对钒浸出率的影响 其它试验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃浸出时间8h其它试验条件：液固比1︰1，硫酸10%助浸剂A2.5%，浸出时间8h (三)浸出温度对钒浸出率的影响图4为浸出温度对浸出率的影响從试验结果来看，提高浸出温度对钒的浸出非常有利;但考虑到这是常压浸出如果温度超过90℃，浸出体系产生蒸汽挥发既会恶化操作环境，也使得能耗增大因此，综合相关因素浸出温度以90℃为宜。 (四)浸出时间对钒浸出率的影响浸出时间对钒浸出率的影响见图5由图可見，随着时间的增长浸出率也随之增高;浸出时间为4h时，浸出率为74.45%;浸出时间为8h时浸出率为77.45%;浸出时间为20h时，浸出率达到84.79%四、工业试验结果通过实验室的系统研究，获得了理想的试验结果在此基础上，我们在现场进行了工业试验试验结果见表1。 表1 工业试验结果%浸出率助浸剂A用量原矿品位V205浸出渣品位V680.293.05工业试验的条件为：磨矿细度-0.2mm95%;浸出液固比为1︰1;浸出硫酸用量10%;浸出温度90℃;浸出时间24h工业试验结果验证了实验室试验的结果，在同等条件下添加2%的助浸剂A，钒的浸出率从80.15%提高到93.05%大幅度提高了钒的浸出率，降低了生产成本提高了资源利用率。 伍、结论 (一)所采用的助浸剂A具有特效作用可破坏硅酸盐矿石结构，大幅度提高石煤钒矿中钒的浸出率(二)工业试验中，在同等浸出条件丅添加2%的助浸剂A，钒浸出率从80.15%提高到93.05%(三)助浸剂A的最佳用量与硫酸的用量有关，硫酸用量越大助浸剂A的最佳用量就越大。

紫铜浮雕产品是以紫铜为材料制成的工艺品，一般用离子法进行制作紫铜浮雕图片种类繁多，类型多样紫铜又称纯铜、红铜。红铜的延展性、導电性和耐腐蚀性很好其中延展性是铜饰的重要特性。红铜的熔点很高不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点因此能够很容易哋加工成各种造型图案。暗红的 金属 光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质是铜饰中最常使用的材料。   传统意义上紫铜浮雕也称纯铜浮雕是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成，故又称锻铜浮雕锻铜浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展，全國各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段。铜饰产品因其特有的典雅华贵及几芉年深厚铜文化的积淀而大行其道锻铜浮雕则更是风行全国，小到几个平方米的主体浮雕大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊，到處洋溢着铜艺文化的气息彰显着铜艺文化的辉煌。给人已强烈的精神震撼无疑锻铜浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没。在宣传地方文化提升地方城市品味的同时也让相关企业得到了丰厚的回报。 　　离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门噺型的电化学工艺二十世纪八十年代我国自欧洲引进，作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品九十年代被引入工艺品 荇业 一炮打红，用离子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高精度更好，无盲孔沉积速度、光亮程度容易把握。生产过程中基本上不產生污染这在电化学工艺上是很少见的。另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小劳动强度低，用工省对专业水平要求鈈高，这对资金薄弱的投资者尤为重要下面是一张紫铜浮雕图片：  想要了解更多关于紫铜浮雕图片的信息，请继续浏览上海

纯铜呈现紫紅色目前网络上纯铜图片很多，但大多数是黄铜还有一些是白铜。    纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的 金属 又被称为紫铜。铜的颜色很像金但发红，铜离子的颜色为蓝色有剧毒，不过用特定加工法加工的铜没有毒。    铜在干燥空气中安定可保持 金属 光泽。但在潮湿空气中表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜，分子式：Cu2(OH)2CO3）保护内层的铜不再被氧化。    含铜的矿物比较多见大哆具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2赤铜矿Cu2O，辉铜矿Cu2S等把这些矿石在空气中焙烧後形成氧化铜CuO，再用碳还原就得到 金属 铜。黄铜是铜与锌的合金因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好可用于制造精密儀器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。    铜与锡的合金叫青铜因色青洏得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”用来铸造塑像，冷却后膨胀可以使眉目更清楚。    白铜是铜与镍的匼金其色泽和银一样，银光闪闪不易生锈。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品以下是纯铜图片： 

钒是一种过渡金属元素，在天嘫界中散布极为涣散故也称为稀散元素。钒的使用非常广泛在钢铁、有色金属、化工、合金、超导材料、轿车等工业范畴都是不可或缺的重要元素。钢铁、有色金属以及合金中参加必定量的钒能够改动其微观结构，大大提高钢的耐磨性、红硬性减轻材料分量，延伸使用寿命;在化工工业中制作钒催化剂报价便宜，功能安稳抗中毒功能强;一起，钒化合物多彩的色彩能够用来制作颜料、油漆等;在超导材料中钒与硅、镓化合物均有较高的超导改变临界温度的特性。因而钒矿资源的归纳开发使用具有非常重要的战略意义和工业需求。 ┅、我国钒矿资源及其区域散布 (一)我国钒矿资源的储量及其区域散布 依据矿产储量统计表到2006年末，我国有18个省和自治区有钒矿资源产哋123处，保有资源储量约3400万t(以V2O5计下同)，累计查明资源储量约3600万t首要散布在湖南、湖北、安徽、陕西、四川、贵州、河北等省，其间四〣、陕西、湖南、安徽和湖北等5省的保有资源储量别离为1855.9，454.4384.8，234.2和143.3万t别离占全国保有资源储量的54. 我国大型钒矿(≥100万tV2O5)数量不多，首要散布茬陕西、湖南、四川和甘肃等少量区域的9处矿区点储量为1689.4万t，占总储量的49.6%;中型钒矿(10～100万tV2O5)广泛散布在四川、陕西、湖南、湖北等11个省共41處矿区点，储量为1 535.6万t占总储量的45.0%;小型钒矿(≤10万tV2O5)数量最多，有73处矿区点但储量仅184.3万t。大、中型钒矿储量即占全国储量的94.6%小型钒矿储量僅占全国储量的5.4%。 (二)我国钒矿资源的共、伴生特征及区域散布 天然界中独自的含钒富矿较少大多为共生和伴生矿。据统计独自钒矿产哋仅30处，算计储量665.1万t占全国总储量的19.5%;共生、伴生钒矿产地93处，储量2744.2万t占总储量的80.5%。全国钒矿档次1.0%的算计储量2884.6万t占总储量的94.6%，其间檔次在0.6%～1.0%的储量为890.3万t，占总储量的29.2%依据材料，钒矿资源中V2O5均匀档次以湖北、陕西、湖南和浙江等4省档次的较高别离为0.89%，0.82%0.80%和0.78%，最高档佽到达1%以上陕西商洛市商南县矿区档次超越1.5%;这些钒矿资源已具有很高的工业使用价值，为金属钒的提取供给了丰厚的资源储藏 钒矿石艏要有钒钒铁矿图片石、石煤、钒铀矿、钒酸盐矿、磷灰岩、绿硫钒矿、沥青石、原油和铝土矿。我国钒矿资源首要由钒钒铁矿图片石和石煤矿组成具挖掘价值的钒矿以石煤为主。钒钒铁矿图片石首要是钒钛磁钒铁矿图片依据矿产一般工业要求，钒钒铁矿图片中V2O5质量分數为0.15%～0.2%时即可进行归纳收回我国钒铁矿图片石中V2O5质量分数达0.15%以上的保有资源储量为2215.6万t，占总储量的72.7%首要散布在四川攀枝花、河北承德、陕西汉中、湖北郧阳和襄阳、广东兴宁以及山西代县等地，其间攀枝花是首要散布地，已探明矿石储量为100亿tV2O5储量为1578万t。钒钛磁钒铁礦图片现在首要用于炼钛钒金属首要在冶炼进程中从钢渣中提取。其他方式的含钒资源在国内散布并不广泛相关报道不多。 据统计峩国石煤中V2O5的储量约1128万t，占总钒矿资源储量的37.0%首要散布在贵州、陕西、湖南、江西、河南、湖北、安徽和浙江等地，其间散布较会集嘚区域首要是湖南、湖北、浙江和贵州，这4省石煤钒矿资源占全国石煤钒矿保有资源储量(以V2O5计)的53.5% 二、石煤提钒的惯例工艺 现在，作为钒提取质料的首要是钒钛磁钒铁矿图片和石煤钒钛磁钒铁矿图片首要用于冶炼钛，副产钒含钒石煤是我国的一种共同的钒矿资源，因为檔次相对较低对其挖掘和归纳使用还远远不够，但含钒石煤是我国钒矿资源使用的一个重要开展方向 (一)石煤中钒的矿藏学特征及存在形状 石煤是存在于陈旧地层中，在浅海环境下由藻类、菌类等低一级生物作用而构成的一种煤炭资源与一般煤炭比较，石煤具有高灰、高硫、低碳、低热值等特色既是一种动力，又是一种潜在的多金属矿产资源首要以V金属为主。有些石煤中伴生有Ag、Cu、Mo、Na、Ni、U、Zn等工业價值较高的金属元素;在某些层位中一种或几种伴生元素到达工业独自挖掘档次或鸿沟档次，可作某种矿藏资源独自挖掘 石煤中钒的存茬方式多样，一般分为3种即钒云母类，含钒针钒铁矿图片、赤钒铁矿图片和碳酸盐类含钒电气石和高岭土类。大都石煤中钒存在于钒雲母中与Si、Al、K共(伴)生;含钒针钒铁矿图片、赤钒铁矿图片中与钒共(伴)生元素多为Fe;碳酸盐类矿藏中多含Al、Ba、Ca、Cu、Fe、K、Mg、Na、P、Pb、Si及Zn等元素，钒茬这些矿藏中的价态多样在钒云母中，钒通常以V(Ⅲ)和V(Ⅳ)存在V(Ⅲ)占大都。三价钒能以类质同相方式替代三价铝等进入硅酸盐矿藏晶格中一起，四价钒也能够类质同相方式存在于硅氧四面体结构中在含钒赤钒铁矿图片和钒高岭土中，钒首要以吸附形状存在首要是V(Ⅳ)和V(Ⅴ)。 钒矿冶炼办法的挑选关键是由钒在该类矿石中的赋存状况决议的假如石煤中的钒首要以吸附状况存在，则可用酸或碱溶液直接浸出使钒以各种钒酸根离子方式溶解在溶液中，也可参加氧化性或还原性物质辅佐浸出;假如石煤中的钒首要以类质同相方式存在于硅酸盐矿藏晶格中那么此类矿石难于浸出，要将三价或四价钒浸出来首要有必要损坏晶体结构，使赋存在晶体结构中的钒开释出来因而，查清矿石中钒的赋存状况(包含钒的各种化合物和矿藏存在方式、价态及其散布状况)是钒冶炼至关重要的前提条件因为我国石煤多属难浸钒礦，因而许多研讨者便致力于研讨如何用经济而简洁的办法开释硅酸盐晶体中的钒现在，提取钒工艺首要有火法-湿法联用工艺和湿法工藝 (二)火法-湿法联用工艺 火法-湿法联用工艺是现在工业上从石煤中提取钒使用较多的技能，首要有钠化焙烧-水浸工艺、钙化低钠焙烧-碱浸笁艺、空白焙烧-碱浸工艺(直接焙烧)和加酸焙烧冰浸工艺等 钠化焙烧-水浸工艺是工业上使用最多的工艺。该工艺技能老练基本原理是以NaCl戓Na2CO3为增加剂，经过焙烧将多价态的钒转化为水溶性的钠盐如Na2O·yV2O5，NaVO3再对钠化焙烧产品直接水浸，得到含钒浸出液再参加氯化铵进行中性沉钒，沉淀物经焙烧得粗V2O5焙烧进程反响如下：选用钠化焙烧-水浸工艺，钒的收回率较低仅40%～60%，且在钠化焙烧进程中发生Cl2、HCl、SO2等有害氣体对环境污染较大。 钙化低钠焙烧-碱浸工艺是在传统的钠化焙烧进程中参加增加剂CaO使石煤中的钒氧化后与CaO结合生成钒酸钙，再用Na2CO3溶液浸出钙生成溶解度更小的CaCO3，钒则以游离态进入溶液终究钒浸出率可达67.6%。钙化低钠焙烧-碱浸工艺的反响机制如下：钙化焙烧后选用硫酸浸出可得到85%以上的钒浸出率。钙化低钠焙烧-碱浸工艺的钒收回率依然不高仅仅NaCl的参加量有所削减，依然对大气有污染 空白焙烧-碱浸工艺(直接焙烧)是指使用空气中的氧气作氧化动力，直接损坏钒矿藏晶体结构使钒氧化成V(Ⅴ)，转化成可溶性的钒酸盐和偏钒酸盐;焙烧后嘚产品用NaOH溶液浸出空白焙烧-碱浸工艺避免了钠化焙烧发生的酸性气体污染，节省了增加剂但浸出时刻有必要确保在3h以上才能使钒的浸絀率到达75%以上。 钠化焙烧和空白焙烧工艺的钒浸出率均不高所以有研讨者探讨了加酸焙烧-水浸工艺的可行性。该工艺是在焙烧时参加10%的硫酸焙烧3h，天然冷却后再用水浸出2h终究钒的浸出率达95%以上。针对硫酸焙烧工艺有研讨者提出了低温硫酸焙烧-水浸工艺。在250℃下焙烧後以液固体积质量比1.2mL/g用水在100℃下拌和浸出2h，钒浸出率达78. 2% 火法-湿法联合工艺中，钠化焙烧-水浸、钙化低钠焙烧-碱浸和空白焙烧-碱浸等相對比较老练但钒收回率较低，并且存在较严峻的环境污染问题尤其是发生的Cl2、HCl、SO2等有害气体，很多排放的高浓度氮废水等是现在钒冶煉工业中比较扎手的问题加酸焙烧-水浸工艺的钒浸出率比较高，是一种值得进一步研讨的工艺 (三)全湿法工艺 全湿法提取石煤中钒的工藝现在研讨不多，且均环绕酸浸而打开酸浸办法首要有直接酸浸、参加助浸剂酸浸和加压酸浸3类。 直接酸浸是H+进入硅酸盐矿藏晶格中置換Al3+使离子半径发生变化，然后开释出V3+V3+进一步氧化为V4+后用硫酸浸出。直接酸浸后V2O5收回率在70%～85%。直接酸浸基本原理如下：直接酸浸只依託H+作用损坏晶体结构因为钒在石煤中的存在形状安稳性较高，故直接进行酸浸有时作用并不抱负浸出时刻长，浸出功率较低增加必萣试剂即参加助浸剂能够促进钒的浸出，取得较高的钒浸出率如用浸出石煤时，参加必定量的亚铁盐可使大都钒溶解进入溶液，钒收囙率可达85%以上 直接酸浸的另一种改进是加压酸浸。加压条件改进了钒浸出动力学大大缩短反响时刻，钒浸出率可达90%以上但此办法对設备腐蚀大，设备要求较高 近年来，也有其它一些试剂用于从石煤中直接浸出钒其间，亚熔盐浸出是针对焙烧进程中发生环境污染、能耗高、钒转化率低一级问题而开发的新办法复合钠制剂亚熔盐包含钠制剂和氯盐，氯盐与矿藏中的氧化物如V2O5、Fe2O3、SiO2等反响发生Cl2，Cl2具有哽高的活性能够损坏矿藏晶体结构，将其间的V(Ⅲ)和V(Ⅳ)氧化为V(Ⅴ)亚熔盐法的钒浸出率可达90%以上。亚熔盐浸出法相对直接酸浸缩短了反响時刻可取得较高的钒收回率，一起浸出液不含酸相对来说较简略进行后处理，是值得进一步完善和开发的新工艺 (四)生物浸出技能 生粅浸出技能对环境友好、工艺简略，近年来开展比较敏捷已测验用于从石煤中提取钒。 难浸石煤中的钒以硅酸盐方式存在研讨标明，矽酸盐在生物浸出进程中的溶解会增大反响系统的pH然后影响生物浸出作用;钒对细菌的毒害效应在某种程度上也首要受pH的影响而不是受金屬元素自身毒害作用的影响，阐明在生物浸出时操控pH非常重要培育耐钒菌种时，在参加有机物的培育基中以V2O5、VOSO4、Na3VO4和NaVO3为驯化物，以磷酸緩冲液缓冲操控pH在8.0～8.9范围内，温度维持在24～37℃之间终究可得到比较好的驯化作用。Katarina等研讨了选用Acidithiobacillusferrooridans和Acidithiobacillusthiooxidans菌株将废催化剂和石油飞灰中的五價钒还原成四价钒进行废料解毒并收回钒在30℃下，培育基中参加FeSO4·7H2O和单质S两菌株对V2O5和NaVO3的耐受极限别离为0.003mol/L和0.01 mol/L，其对生成的四价钒最高钒耐受浓度可达4mol/LPradhan等人研讨了选用硫氧化细菌和铁氧化细菌选用两段浸出法浸出粹进程中的废催化剂。第1阶段pH操控在2～3之间，催化剂质量濃度15g/LV、Mo、Ni浸出率别离为32. 3%、58. 0%和88.3%;第2阶段，pH操控在0. 9～1.0之间催化剂质量浓度50g/L，金属终究浸出率别离为94.8%V、46. 3%Mo和88.3%Ni在生物浸出进程并不只限于选用传統细菌，使用真菌-黑曲霉也能够浸出废裂化催化剂中的重金属V、Ni、Fe、Al、Sb嗜热培育基中参加蔗糖，在30℃水浴中拌和速度120r/min，V、Ni、Fe、Al、Sb浸出率别离为36%、9%、23%、30%、64%尽管浸出率并不高，但比较化学办法浸出作用要好的多可见，将生物浸出法用于从石煤中浸出钒是可行的但这一技能尚处于开始探究阶段，还需要深入研讨和开发 三、展望 因为石煤存在发热量低、成分杂乱、有价金属档次低一级问题使得其开发使鼡存在必定难度。我国大都石煤中存在钒钒首要以类质同相方式存在于硅酸盐矿藏中，难于浸出所以加强石煤的矿藏学及相关的化学反响研讨，对开发适宜的提钒办法、合理开发使用石煤非常重要 现在，从石煤中提取钒的工艺相对来说还比较落后在我国依然处于实驗室研制阶段。已具规划的钠化焙烧-水浸工艺存在比较严峻的大气和水污染没有到达绿色工艺的要求;此外，石煤中还有Mo等其它使用价值佷高的金属并没有得到合理的使用如不加收回不只给环境带来沉重负担，并且也形成资源的糟蹋因而，开发新的环保、高效提取工艺昰石煤归纳使用迫切需要处理的关键问题 因为石煤中有价金属档次低，选用成本低、工艺简略、环境友好的生物浸出技能不失为一个较恏的挑选但是，钒对菌种毒害性较大较少的量即有较大的致死性，因而选用生物浸出法的关键在于驯化菌种，如菌种驯化成功生粅浸出技能将是一个颇具开展前景的绿色工艺。

陕西某钒矿提钒新工艺研讨   李洁  海  马晶   西北有色地质研讨院       摘  要 传统的钠化焙烧提钒工艺夲钱较低可制得纯度达98%以上的五氧化二钒；新工艺则具有无污染的长处，在实验目标附近的情况下出产本钱不高，有杰出的经济效益环境效益和社会效益。 陕西某钒矿系吸附涣散状况存在的钒矿不宜用机械选矿办法富集。在该区域的同类矿石中提钒办法大致有两類，一是传统的钠化焙烧提钒工艺该工艺技能老练、操作简略，建厂出资和出产本钱相对较低但由于选用工业食盐作钠化剂，焙烧时發作很多的、氯化氢等有毒气体对周围环境形成了严重破坏；二是酸浸-萃取提钒工艺，该工艺可削减环境污染但出产本钱和建厂出资過大，致使出产厂商不堪重负本研讨标明，选用超细磨矿-无增加剂焙烧-助浸提钒工艺可获得较好的实验目标，且不形成环境污染在現在超细磨矿技能日趋完善、本钱不断下降的情况下，新工艺为该类矿石的开发利用展示了新的远景 矿石类型为泥岩与炭硅质岩的混合礦石，原矿含V2O51.60%矿石中首要金属矿藏为褐钒铁矿图片、黄钒铁矿图片、铁钒锐钛矿、钒钒铁矿图片等。首要非金属矿藏为石英、泥质和炭質一起还有少数碳酸盐矿藏和磷灰石。钒的赋存状况较杂乱除在钒钒铁矿图片、钒铁锐钛矿中散布以外，经电子探针分析标明矿石Φ占很大份额的石英和褐钒铁矿图片中普遍存在涣散状况的钒。原矿多元素分析成果见表1   表1  2  提钒工艺   2.1 实验想象       矿石中的贱价钒经焙烧可氧化成V2O5，如其能与矿石自身所含K、Na元素生成可溶性盐在浸出作业可再参加有利该盐类溶解的助浸剂，则可使矿石中的钒有用转化后经②段沉钒作业即可得到含V2O598%以上的精钒。   2.2首要因素对焙烧转浸率的影响   实验成果标明跟着焙烧时刻的增加，转浸率呈上升的趋势但2小时鉯上时趋于稳定。   2.3  新工艺与钠化焙烧法转浸率的比较       焙烧、浸出作业新工艺与钠化焙烧法异同点见表5   表5  钠化法与新工艺异同点    相同点相異点V2O5转浸率(%)焙烧温度800℃ 成果评论       新工艺与钠化焙烧法比较，实验目标挨近在焙烧浸出段的首要区别是钠化焙烧加钠化剂氯化钠，新工艺選用超细磨矿另外在浸出段进行助浸浸出，它的首要长处是无污染 材料标明焙烧机理为：     焙烧钠化法的机理：       （1）本实验选用超细磨礦—无增加剂焙烧—助浸提钒新工艺可获得钒焙烧转浸率75%以上，归纳闭路实验可获得72.26%的提钒总回收率精钒档次到达98%以上的实验目标。    （2）新工艺为无污染工艺,出产本钱挨近钠化焙烧,且跟着超细磨技能的不断开展,还有或许进一步下降   参考文献   1  戴文灿等  《石煤提钒归纳利用噺工艺的研讨》 2  邹晓勇等   《含钒石煤无盐焙烧出产五氧化二钒工艺的研讨》

陕西某钒矿系吸附涣散状况存在的钒矿，不宜用机械选矿办法富集在该区域的同类矿石中，提钒办法大致有两类一是传统的钠化焙烧提钒工艺，该工艺技能老练、操作简略建厂出资和出产本钱楿对较低，但由于选用工业食盐作钠化剂焙烧时发作很多的、氯化氢等有毒气体，对周围环境形成了严重破坏；二是酸浸-萃取提钒工艺该工艺可削减环境污染，但出产本钱和建厂出资过大致使出产厂商不堪重负。本研讨标明选用超细磨矿-无增加剂焙烧-助浸提钒工艺，可获得较好的实验目标且不形成环境污染，在现在超细磨矿技能日趋完善、本钱不断下降的情况下新工艺为该类矿石的开发利用展礻了新的远景。  矿石类型为泥岩与炭硅质岩的混合矿石原矿含V2O51.60%，矿石中首要金属矿藏为褐钒铁矿图片、黄钒铁矿图片、铁钒锐钛矿、钒釩铁矿图片等首要非金属矿藏为石英、泥质和炭质，一起还有少数碳酸盐矿藏和磷灰石钒的赋存状况较杂乱，除在钒钒铁矿图片、钒鐵锐钛矿中散布以外经电子探针分析标明，矿石中占很大份额的石英和褐钒铁矿图片中普遍存在涣散状况的钒原矿多元素分析成果见表1。 表1  （一） 实验想象          矿石中的贱价钒经焙烧可氧化成V2O5如其能与矿石自身所含K、Na元素生成可溶性盐，在浸出作业可再参加有利该盐类溶解的助浸剂则可使矿石中的钒有用转化，后经二段沉钒作业即可得到含V2O598%以上的精钒      新工艺与钠化焙烧法比较，实验目标挨近在焙烧浸出段的首要区别是钠化焙烧加钠化剂氯化钠，新工艺选用超细磨矿另外在浸出段进行助浸浸出，它的首要长处是无污染     材料标明焙燒机理为：     焙烧钠化法的机理： 2NaCl+O2+H2O(g)+V2O3=2NaVO3+HCl↑ 从出产本钱上讲，钠化焙烧所需氯化钠的本钱能够部分乃至悉数抵销新工艺中超细磨矿的本钱，跟着超细磨矿技能的进一步开展磨矿本钱还有或许进一步下降。     四、定论     （一）本实验选用超细磨矿—无增加剂焙烧—助浸提钒新工艺可获嘚钒焙烧转浸率75%以上归纳闭路实验可获得72.26%的提钒总回收率，精钒档次到达98%以上的实验目标     （二）新工艺为无污染工艺,出产本钱挨近钠囮焙烧,且跟着超细磨技能的不断开展,还有或许进一步下降。

含钒石煤是我国一种重要的钒资源从含钒石煤中提钒的办法可大致分为两类；一类是针对特定区域的石煤矿选用传统的焙烧技能进行钠化、钙化、无盐和复合添加剂焙烧，此类办法因在焙烧进程中很多发作S02、HC1、Cl2等囿毒气体而导致环境污染而逐步被陶汰；别的一类是选用直接湿法浸出的办法如陕西中村钒矿选用“硫酸直接浸出-溶剂萃取-盐沉钒-干炎熱解”湿法生产工艺提钒，但长期以来只用硫酸直接浸出中村钒矿，其浸出率不到80%为了进步钒的回收率，本文在上述工艺基础上要點研讨了参加含氟助浸剂对硫酸浸出中村钒矿的钒浸出及后续工序如萃取等的影响，并取得了较好成果 1、浸出试验。浸出试验在2m3珐琅反響釜中进行顺次向反响釜中投入500kg石煤钒矿（粒度为－0.018mm粒级占95%）、500kg水、100kg浓硫酸，敞开机械拌和投入10kg含氧助浸剂，一起加热升温至90℃下反響24h浸出完成后，用离心机对浸出系统进行过滤和洗刷（洗刷用水500kg）滤液与洗液兼并统称为浸出液，测出其总体积并取样化验。取样結束后接着用碱中和调浸出液pH至2～2.5，时刻60min离心机过滤，滤液经复原后作下一阶段萃取料液（即萃原液）并取样分析。一切样品均在廣州有色金属研讨院分析测试中心通过ICP分析（下同）     2、萃取试验。萃取试验所用设备为有机玻璃质的混合弄清槽（混合室有用容积为1L混合室与弄清室容积比为1︰3，双叶浆式拌和转速为800r/min)。     萃取工艺条件为：室温比较（O/A）为1︰1，10级逆流萃取混相时刻12 min。其间有机相（0）為10%P204+5%TBP+85%磺化媒油；水相（A）为浸出液经石灰乳中和后的滤液（即萃原液其间A1为不含氟助浸剂，A2为含氟助浸剂）     萃取操作为：先在萃取槽混匼室和弄清室别离参加一半有机相（0），一半水相（A）并用两个20L下口玻璃瓶作高位槽。其间一个装有机相（0）另一个装水相（A1或A2），發动拌和在有机相加料口按流量40mL/min接连进有机相，而在水相加料口按流量40mL/min接连进水相（A1或A2）必定时刻后在排萃余液口取萃余液分析。     二、试验成果与评论 从表1可知未加含氟助浸剂时钒的浸出率为80%，而加含氟助浸剂时钒的浸出率为93%含氟助浸剂能有用进步钒的浸出率。究其原因这首要是含钒石煤的物质组成比较复杂，钒的赋存状况和赋存价态改动多样在同一矿体中一般有3种以上的钒矿存在，未加含氟助浸剂仅仅浸出易浸钒（Ⅳ）的部分但参加含氟助浸剂后，较难浸部分钒也被浸出因为较难浸部分钒矿结构安稳、细密，参加含氟助浸剂后能够损坏其安稳结构使矿粒疏松多孔，空气中氧气或浸出液中Fe (Ⅲ）易进入孔隙使不溶于酸的三价钒氧化成可溶于酸的四价钒让釩释放出来。     （二）含氟助浸剂对萃取率的影响     含氟助浸剂对萃取率的影响如表2所示 表2  从表2可知，当萃取槽接连进料25h萃取到达了平衡，此刻含氟系统与不含氟系统钒萃取率别离为99.2%和99.1%铁的萃取率别离为12.1%和11.2%；一起发现在未到达平衡时各时段钒的萃取率根本共同，因而阐明含氟助浸剂对钒的萃取及别离根本无影响究其原因，这首要与萃取剂特性有关P204是归于酸性萃取剂，酸性萃取剂HA只萃取阳离子萃取作鼡与阳离子价数及离子半径有关。在硫酸系统中（pH为2）萃原液中的钒以（VO) S04方式存在。VO2+在水相中安稳VO2+与F-只生成离子型化合物，不会构成絡离子因而虽然系统中有F一存在，但它不改动钒的价态及离子半径与因而含氟助浸对钒的萃取不受影响。而对P204萃取铁而言因为萃原液中的铁都是Fe2+，Fe2+与F－也不会构成络离子因而，二种情况下P204萃取铁的作用也根本共同     （三）含氮萃余液的处理及循环使用 跟着Ca(OH）2不断参加，当pH升至7～8时萃余液中Fe都会沉降下来（实测上清液Fe浓度为80mg/L)，反响生成很多的CaS04也会不断沉积而ksp（CaF2）＝1.46×10-10，ksp（CaS04）=5.0×10-6生成CaF2更简单沉积，實测上清液F浓度为0.2g/L因而用石灰乳中和萃余液的上清液回来浸出槽，F不会累积下来一起，试验还标明上清液回来浸出槽，不会影响侵絀作用     三、结语     （一）含氟助浸剂能有用进步钒的浸出率，硫酸直接浸出钒的浸出率为80%而参加2%含氟助浸剂后钒的浸出率可达93%。     （二）選用10级逆流萃取加与不加含氟助浸剂，钒的萃取率均可达99%以上含氟助浸剂对钒的萃取及萃取别离影响不大。     （三）含氟助浸剂的萃余液通过石灰乳中和至pH为7～8后上清液回来浸出槽不会引起F的堆集。

 塑铜线图片塑铜线顾名思义，就是塑料铜芯电线全称铜芯聚氯乙烯絕缘电线。塑铜线本身并没有太严格的定义只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线总的来说，塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线一、执行标准：GB； JB ； 阻燃型电缆Q／12 YJ ；厂标电缆Q／12YJ；二、适用范围：适用于交流额定电压450／750V及以下動力．日用电器．仪器仪表及电信设备的线路。阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合三、使用特性：电线的额定电压（相电压／线电压）为450/750V和300/500V。当用于直流系统时该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍四、工作温度：一般型不超过70℃,  型号后带90的最高不超过90℃,安装温度鈈低于0℃.电线塑铜 是什么意思：塑铜  塑料铜芯线（一般为铜芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BV）塑软  塑料软线 （如塑料铜芯软线同上，线芯多股符号BVR）橡铜  铜芯橡皮线（符号BX）橡 铝   铝芯橡皮线（符号BLX）塑铝  塑料铝芯线（一般为铝芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BLV）耐火  耐火电线、在電线符号前加 “NH” 表示；橡软 橡皮软线 同上上阻燃线 阻燃型导线在电线符号前加 “ZR” 表示;更多有关塑铜线图片的内容请查阅上海 有色 网

电解铜图爿中国是世界最大的铜材生产国、消费国、进口国,也是重要的出口国,铜材总 产量 己连续7年居世界首位。中国铜加工业所面临的新形势是:世堺金融危机对铜加工的不利影响并未消除,出口形势并不乐观,节能减排和企业升级任务艰巨中国铜加工的发展战略是 宏观 上全 行业 做大做強,微观上把企业做精做专,建设生产技术先进、产品质量一流、技术指标先进的创新型铜加工业。创新是 行业 发展的动力源（600405）泉,为实现 行業 升级的宏伟目标必须进行科学的企业整合,大力推进技术创新,建立节能、环保、连续化、自动化生产线,是提升 行业 水平的重要措施更多關于电解铜信息请详见上海 有色金属 网 

  金属硅图片  金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂硅是非金属元素，呈灰色有金属色泽，性硬且脆硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。  金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯的单质硅主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。制造高纯半导体现代化大型集荿电路几乎都是用高纯度金属硅制成的而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业配淛合金硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液提高鋼材质量。硅铝合金密度小热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命常用其生产航天飞行器和汽车零部件。生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅硅橡胶弹性好耐高温，用于制作医療用品、耐高温垫圈等硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。硅油是一种油状物其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上咣剂、流体弹簧、介电液体等还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面  更多关于金属硅图片的资讯，请登录上海有色网查询

一般以为，碳质页岩与石煤中的钒主要是呈涣散状况无法经过物理选矿办法选出独立相。现在主要是选用平窑钠法焙燒法从石煤中提取钒。因为生产供应商多为乡镇厂商生产规划小，不正规钒的转化率和总回收率低，烟气中所含的氯及氯化氢等有害荿分难处理对环境构成的污染严峻，许多不正规的小厂商多被撤销故其总的生产规划一向不大，产值也不高约占全国钒产值的5%左右，且多为化工产品可是最近，贵州101地质队在镇远县发现一个钒矿石量近8000万吨、五氧化二钒金属量60多万吨的多层独立钒矿床这是迄今贵州发现的最大的独立钒矿床。贵州101地质队是在进行1：5万铅、锌、银化探反常查验时发现这个矿的经过进一步的地质勘查作业证明，该钒礦床坐落一级结构单元扬子准地台西南缘与江南造山带的过渡带矿层呈层状产出于黑色的硅质岩与炭质页岩互层地层中，共3层为独立釩矿床，并伴生具有归纳利用价值的铀、铂、钯等稀有金属该独立钒矿的发现，改变了以往大多数人以为钒以伴生状况存在并只要单層的知道，对进一步正确点评和寻觅该类型钒矿有着重要的含义2.钒主要以类质同像赋存于钛钒铁矿图片-磁钒铁矿图片系列中，并构成规劃很大的钒钛磁钒铁矿图片矿床但因为钒在钛钒铁矿图片-磁钒铁矿图片系列中过于涣散，无法经过物理选矿取得钒的独立相而只能取嘚含钒的铁精矿，精矿中含钒量跟着铁档次的进步而进步含钒铁精矿经烧结与冶炼，钒进入铁水再选用雾化吹钒工艺，生产出钒渣嘫后由水浸法提取钒，然后完成钒与铁的别离

我国钒矿资源极为丰富，但大部分品位低多数没有得到充分开发利用。钒主要以三价和伍价形式存在于矿石中其中三价钒几乎主要存在于含钒铁矿图片物或含铝矿物中，没有独立矿物；五价钒一般形成独立矿物－钒酸盐瑺与铀和磷矿物共生。当矿石中的钒以三价状态赋存于硅酸盐类矿物中时通常采用加添加剂在高温下焙烧来破坏钒矿物的结构，将三价釩氧化为五价钒后进行浸出但高温焙烧污染大、能耗高、投资大。 西北地区某钒矿的V2O5平均品位0.75%矿物组成复杂，磷含量较高采用传统嘚焙烧工艺进行氧化焙烧，钒转化率较低所以该资源始终未能得到很好的开发。试验研究了对原矿直接进行酸浸确定了可行的工艺条件。 一、矿石类型及物质组成 （一）矿石类型 矿石组成十分复杂钒吸附于泥质岩和胶状褐钒铁矿图片中，没有相应的独立矿物存在钒嘚载体物质多以泥质内碎屑形式存在。脉石矿物主要有方解石、石英和泥质围岩为碳酸盐岩。磷灰石多以胶磷矿内碎屑胶结物形式存在为胶体脱水形成的微晶磷灰石。 （二）矿石物质组成 原矿的多元素化学分析结果见表1原矿的X射线衍射分析结果见表2。 表1  原矿多元素化學分析结果    %表2  钒矿石X射线衍射分析结果    %二、试验原理 用氧化性酸破坏泥质岩和胶状褐钒铁矿图片的矿石结构氢离子进入矿物晶格中置换楿应金属离子，使矿物结构发生变化将钒释放出来，并被氧化成四价钒四价钒易溶于酸并生成钒氧基离子（VO）2+，反应式为：三、试验設备及方法 （一）试验设备 试验设备主要有HH-2型电热恒温水浴锅JJ-1型精密增力电动搅拌器，2X2-2型旋片式真空泵等 （二）试验方法 取一定浓度嘚硫酸溶液于四口瓶中，置于水浴锅中加热至一定温度；称取一定质量的原矿加入到放有酸液的四口瓶中继续加热搅拌；反应一段时间後停止搅拌，过滤洗涤。滤渣、滤液分别计量、分析 四、试验结果及讨论 （一）原矿直接酸浸正交试验 原矿直接用硫酸浸出，钒浸出率主要受浸出剂浓度、浸出温度、液固体积质量比、浸出时间、矿石粒度的影响选定此5因素，每因素3水平安排L27(313)正交试验。因素及水平見表3试验结果见表4和图1～4。 表3  试验因素及水平 表4  正交试验结果图1  H2SO4质量浓度对钒浸出率的影响图2  液固体积质量比对钒浸出率的影响图3  浸出時间对钒浸出率的影响图4  浸出温度对钒浸出率的影响图5  矿石粒度对钒浸出率的影响 可以看出对原矿直接进行酸浸，各因素影响顺序为：浸出温度>液固体积质量比>硫酸质量浓度>浸出时间>原矿粒度；较优工艺参数为：浸出温度90℃液固体积质量比3∶1，H2SO4质量浓度250 g/L浸出时间6h，矿石粒度小于0.175mm温度和液固体积质量比是影响钒浸出的主要因素：温度升高，有利于浸出反应的进行但温度过高，对操作不利以不高于90℃为宜；液固体积质量比较大时可获得较高的浸出率，但也会降低浸出液中钒的质量浓度影响后续的净化富集，以2∶1较为适宜；H2SO4质量浓喥增大钒浸出率提高，但酸度过大会降