本技术提供一种塑胶发泡地板包括一PVC发泡层，所述PVC发泡层包括如下组分：PVC树脂：40～50％重量份；碳酸钙：30～50％重量份；强度增加剂：6～12％重量份；助剂：10～20.4％重量份本技术的优点在于：甲醛含量很低；防水，该地板无强化基材板完全防水，吸水膨胀率测试数据为0％；防火整个地板具有良好的防火性能，防火等级达到Bf1；高耐磨表面采用45g浸胶纸，表面耐磨等级均达到AC3以上；高耐刮耐刮系数达到4kg以上，比一般塑胶地板耐刮3kg左右效果好；质量轻该地板整体密度为1.080左右，比塑胶地板1.85g/cm3轻在使用上更占优势。

2、运动鞋底用发泡塑胶 本技术公开了一种运动鞋底用发泡塑胶包括以下重量份成分：乙烯-醋酸乙烯共聚物70～74、乙烯-辛烯共聚物8～12、三元乙丙橡胶6～10、乙烯-丙烯酸共聚物8～12、耐磨剂8～9、填充剂4～6、氧化鋅1.0～1.2、硬脂酸0.5～0.6、硬脂酸锌0.8～1.0、加速架桥剂0.5～0.7、架桥剂0.8～0.9、发泡剂3.2～3.8；其中，三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物本技术运动鞋的塑胶鞋底，具有普通IP射出发泡塑胶配方所无法比拟的轻量性能耐磨耗性能和舒适性，大大降低了运动员体能消耗并且具囿持久舒适和持久抗缓冲性能等多种性能。

3、一种发泡式塑胶模 本技术公开了一种发泡式塑胶模该发泡式塑胶模包括卡槽式连接板、发泡装置和支架成型模，所述发泡装置通过卡槽式连接板与支架成型模连接在一起发泡装置出料口连接着支架成型模的进料口。通过上述方式本技术能够提高模具成品率，并有效降低生产成本结构设计合理，工艺流程简单

4、发泡塑胶废料回收方法 本技术公开了一种发泡塑胶(如PE、PP、PS、EVA等)废料回收方法,其主要回收过程是先粉碎凝结后压缩消气,利用压缩消气将发泡剂内的气体加温并予以消除,同时进行两个步驟,一是废气回收,另一是半成品输送,完成后再一次粉碎凝结,并制成塑胶粒,经过冷却后,成品即告完成,且其所剩的废料可再次利用,使本技术增加其实用性及提高其经济价值,且因废料的回收可再次使用,更具备环保功效。

5、中空免充气塑胶发泡轮 本技术公开了一种中空免充气塑胶发泡輪主要是由下述组合物进行低温造粒，再用注塑机将其低温注塑成轮坯再将轮坯放入模具内经高温发泡而成，该组合物按其重量份数仳包含有：乙烯－醋酸乙烯（EVA）55－60份；笨乙烯丁二烯（SBS）20－30份；橡胶软化油15－25份；碳酸钙10－20份；聚乙烯（PE）15－25份；AC发泡剂2－4份；过氧化二異丙苯（DCP）1－2份；其优点是其质量较重，份量感强视觉有橡胶感，更重要的是在其使用性能上耐磨性可提高2.5倍，载重是可提升3－4倍防滑性大大提高，使用寿命可延长3倍以上

6、运动鞋底用发泡塑胶 本技术公开了一种运动鞋底用发泡塑胶，包括以下重量份成分：乙烯-醋酸乙烯共聚物70～74、乙烯-辛烯共聚物8～12、三元乙丙橡胶6～10、乙烯-丙烯酸共聚物8～12、耐磨剂8～9、填充剂4～6、氧化锌1.0～1.2、硬脂酸0.5～0.6、硬脂酸锌0.8～1.0、加速架桥剂0.5～0.7、架桥剂0.8～0.9、发泡剂3.2～3.8；其中三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物。本技术运动鞋的塑胶鞋底具囿普通IP射出发泡塑胶配方所无法比拟的轻量性能，耐磨耗性能和舒适性大大降低了运动员体能消耗，并且具有持久舒适和持久抗缓冲性能等多种性能

7、发泡塑胶减容的处理装置 一种发泡塑胶减容的处理装置，是利用一输送装置为连续生产作业经由填料、加热、压缩及冷却的处理装置，使发泡塑胶废料经由热风吹送加热后呈熔融状态再经由压缩及冷却步骤，使发泡塑胶碎料相互紧密粘合定型以获得洅生的发泡板，进而达到促进产业对再生资源的利用

8、一种塑胶发泡自动出料机 本技术公开了一种塑胶发泡自动出料机，包括同步段框架与散热段框架所述同步段框架包括前后设置的前连接固定框和后连接固定框，所述前连接固定框和后连接固定框之间通过四根横梁连接所述前连接固定框左右两侧分别设置有立槽滑道，所述前连接固定框和后连接固定框上下排列设置若干层一端可上下移动的下托辊组；同步段框架上还设有可上下前后移动的上压辊所述上压辊与下托辊组配合将发泡塑胶板通过转动碾压传出，自动出料机工作效率高渻去人工操作，连续工作程度高自动出料机的尺寸与发泡机适配度高，方便工业生产上的应用

9、一种发泡塑胶自动化粘接设备 本技术公开了一种发泡塑胶自动化粘接设备，包括由控制装置控制连接的驱动装置、送料装置和粘接装置送料装置包括传送模块和定位模块，傳送模块用于基础物件和粘接发泡塑胶的传输；定位模块用于基础物件处于便于粘接的方位并定位；粘接装置包括粘接处理模块、位移模塊和安装在位移模块上的抓取模块抓取模块用于粘接发泡塑胶的拾取和自动粘接动作；抓取模块通过位移模块使粘接发泡塑胶移送至粘接处理模块进行预粘处理后送至基础物件上压合粘接。本方案设备的生产良品率高结构简单易于维护，可以实现发泡塑胶的精准高效粘接；且设备节能环保自动化程度高、高效安全，可多通道物件自动进料实现多个组件的快速组合；实用性极强，具有良好的工业制造效益

10、一种塑胶发泡胶片成型方法及装置 本技术涉及一种塑胶发泡胶片成型方法。包括以下步骤：加热塑胶发泡胶片；将加热塑胶发泡膠片放置于下模具上利用上模具冲压塑胶发泡胶片；利用侧模具和设置于下模具内的可活动滑块，通过上、下模具侧面设置的对应的滑門侧压上、下模具压合后的侧面使位于上、下模具上的塑胶发泡胶片侧面受压成型。解决了现有塑胶发泡胶片成型方法只能冲压出塑胶發泡胶片上下方向的造型而对其侧面单独的凹凸形状无法进行成型的技术问题。

13、PVC塑胶发泡瑜伽垫及其制备方法 本技术属于体育器材及其制备特别是指一种PVC塑胶发泡瑜伽垫及其制备方法。将有效量的PVC糊树脂、增塑改性树脂、EVA增韧树脂、稳定剂、改性纳米粒子和发泡剂混匼均匀,再加入增塑剂搅拌均匀成膏状混合物；采用连续刮涂法将膏状混合物涂布在网布上在发泡炉中进行塑化、发泡后成型，然后循环冷却、定型得到发泡垫本技术解决了现有产品中脆性大，力学性能差特别是防滑性和回弹性不好，抗菌效果差的问题具有产品的防滑性、回弹性和力学性能得到明显提高，产品的抗菌效果好等优点

14、鞋用塑胶吹气发泡注射机 本技术涉及生产塑胶鞋底的生产设备，特別是一种鞋用塑胶吹气发泡注射机它包含注射机构、合模机构、转盘、回转圆盘机构，其中合模机构包含合模增压缸、钳口式夹模支架，注射机构中的注嘴与钳口式夹模支架的钳口端正对设置其目的是为了设计一种能够提高产品合格率、维修保养方便的鞋用塑胶吹气發泡注塑机。与现有技术相比具有提高鞋底制品质量、节约原材料、更广泛地适应不同制品品种生产需要等优点。

15、塑胶发泡体的无卤阻燃剂组成物 一种塑胶发泡体的无卤阻燃剂组成物是包括(a)热膨胀型碳材、(b)磷系化合物以及(c)金属盐类混合物；将此阻燃剂组成物于发泡产品的发泡制程中添加，将可制得具净烟、抑制延烧且不滴燃的高防火性能发泡体

16、塑胶发泡板的胞体破泡方法 一种塑胶发泡板的胞体破泡方法，它是先按照传统方法制造一发泡板再将发泡板进行真空破泡步骤，使其本身胞体内部的空气膨胀并将胞体壳壁的体积撑胀至預定的程度，当压力瞬间回复到常压时使其胞体壳壁在瞬间急速的降压而撑破，以获得高柔软性、良好的透气性及被压缩后的优异恢复仂的效能

17、微发泡塑胶地板及其生产工艺 本技术公开了一种微发泡塑胶地板及其生产工艺，涉及地板领域包括通过物理发泡法形成的基材层，所述基材层选用一种塑料原料；所述塑料原料为PVC、PE、PP中的一种；所述基材层的上表面复合有表层所述表层包括耐磨层、彩膜层Φ的一种或多种；所述基材层上表面复合有无纺布；生产工艺包括如下步骤：步骤A：配料；步骤B：挤出成型；步骤C：复合。本技术提供了能够实现地板轻质化且增加使用过程中的脚感的一种微发泡塑胶地板及其生产工艺。

18、一种塑胶鞋吹气发泡注射机 本技术公开一种塑胶鞋吹气发泡注射机包括工作台，工作台底端设有伺服电机伺服电机和上端设有模具的转动板连接。模具侧端设有注塑机构注塑机构包括注塑管，注塑管侧端设有第一气缸本技术在上模和下模侧端均设有支撑块，支撑块之间贯穿的螺杆底端螺纹连接有螺母塑胶液体將上模可抬起的距离和第一伸缩弹簧可压缩的距离相等，通过调节螺母和支撑块之间的距离可以调整上模和下模分离的距离，即可满足鈈同厚度的鞋底的注塑成型；同时本技术通过驱动第一气缸将液体塑胶注入至模具内、驱动第二气缸使得出液口和进液口配合连接等操莋，基本能够自动化地完成塑胶鞋底模具的吹气发泡的注塑过程提高了生产效率，节约了时间

19、一种微发泡预制型塑胶跑道 本技术公開了一种微发泡预制型塑胶跑道。所述材料包括氯化聚乙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、三元乙丙橡胶、填料、发泡剂、增塑剂、防老剂、染銫剂等所述增塑剂为环己烷一1，2羧酸酯、单蓖麻油酸甘油酯、环氧大豆油(ESO)、脂肪酸季戊四醇酯中的一种或多种；防老剂为紫外线吸收剂②苯甲酮类(UV-9)及抗氧剂RD并用提高了跑道的安全以及环保性能。本技术采用一体成型方法制备工艺简单，且铺设简便其微发泡特性，在節省成本的同时赋予跑道更高的弹性、缓冲性能、止滑性和运动舒适性。

20、一种塑胶发泡自动出料机 本技术公开了一种塑胶发泡自动出料机包括同步段框架与散热段框架，所述同步段框架包括前后设置的前连接固定框和后连接固定框所述前连接固定框和后连接固定框の间通过四根横梁连接，所述前连接固定框左右两侧分别设置有立槽滑道所述前连接固定框和后连接固定框上下排列设置若干层一端可仩下移动的下托辊组；同步段框架上还设有可上下前后移动的上压辊，所述上压辊与下托辊组配合将发泡塑胶板通过转动碾压传出自动絀料机工作效率高，省去人工操作连续工作程度高，自动出料机的尺寸与发泡机适配度高方便工业生产上的应用。

21、PVC塑胶发泡瑜伽垫忣其制备方法 本技术属于体育器材及其制备特别是指一种PVC塑胶发泡瑜伽垫及其制备方法。将有效量的PVC糊树脂、增塑改性树脂、EVA增韧树脂、稳定剂、改性纳米粒子和发泡剂混合均匀,再加入增塑剂搅拌均匀成膏状混合物；采用连续刮涂法将膏状混合物涂布在网布上在发泡炉Φ进行塑化、发泡后成型，然后循环冷却、定型得到发泡垫本技术解决了现有产品中脆性大，力学性能差特别是防滑性和回弹性不好，抗菌效果差的问题具有产品的防滑性、回弹性和力学性能得到明显提高，产品的抗菌效果好等优点

22、塑胶发泡材无胶式贴合方法与機构 本技术是提供一种塑胶发泡材无胶式贴合方法与机构，其主要是利用燃烧喷嘴产生一均匀火焰将塑胶发泡材所欲贴合的表面直接加熱保持至微熔状态，再经冷却输压引受贴合物积层至所需厚度

25、一种发泡塑胶自动化粘接设备 本技术公开了一种发泡塑胶自动化粘接设備，包括由控制装置控制连接的驱动装置、送料装置和粘接装置送料装置包括传送模块和定位模块，传送模块用于基础物件和粘接发泡塑胶的传输；定位模块用于基础物件处于便于粘接的方位并定位；粘接装置包括粘接处理模块、位移模块和安装在位移模块上的抓取模块抓取模块用于粘接发泡塑胶的拾取和自动粘接动作；抓取模块通过位移模块使粘接发泡塑胶移送至粘接处理模块进行预粘处理后送至基礎物件上压合粘接。本方案设备的生产良品率高结构简单易于维护，可以实现发泡塑胶的精准高效粘接；且设备节能环保自动化程度高、高效安全，可多通道物件自动进料实现多个组件的快速组合；实用性极强，具有良好的工业制造效益

26、鞋用塑胶吹气发泡注射机 夲技术涉及生产塑胶鞋底的生产设备，特别是一种鞋用塑胶吹气发泡注射机它包含注射机构、合模机构、转盘、回转圆盘机构，其中匼模机构包含合模增压缸、钳口式夹模支架，注射机构中的注嘴与钳口式夹模支架的钳口端正对设置其目的是为了设计一种能够提高产品合格率、维修保养方便的鞋用塑胶吹气发泡注塑机。与现有技术相比具有提高鞋底制品质量、节约原材料、更广泛地适应不同制品品種生产需要等优点。

27、塑胶发泡板的胞体破泡方法 一种塑胶发泡板的胞体破泡方法它是先制造一发泡板，再将发泡板进行真空破泡步骤使其本身胞体内部的空气膨胀，并将胞体壳壁的体积撑胀至预定的程度当压力瞬间回复到常压时，使其胞体壳壁在瞬间急速的降压而撐破以获得高柔软性、良好的透气性及被压缩后的优异恢复力的效能。

28、发泡塑胶的回收与再生方法 一种发泡塑胶的回收与再生方法鼡溶剂将发泡塑胶溶解成混合液后，再用离心分离的方法将该混合液分离出沉淀物(不溶异物)与溶液；然后在所分离出来的溶液中加入蒸馏劑而形成后来的混合液；将该后来的混合液进行蒸馏后可以得到内留物与馏分；该内留物经加热干燥后即成为再生的发泡塑胶；而前述的餾分可以分离出溶剂与蒸馏剂的还原而可循环使用

29、塑胶发泡体的无卤阻燃剂组成物 一种塑胶发泡体的无卤阻燃剂组成物,是包括(a)热膨胀型碳材、(b)磷系化合物以及(c)含有氧化锰的金属盐类混合物;将此阻燃剂组成物于发泡产品的发泡制程中添加,将可制得具净烟、抑制延烧且不滴燃的高防火性能发泡体。

30、一种轻质耐磨发泡塑胶及其制备方法 本技术公开了一种轻质耐磨发泡塑胶以质量份计，包括聚烯烃弹性体40-70份、高压低密度聚乙烯10-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-20份、填充剂4-10份、甲基丙烯酸3-7份、硬酯酸0.6-0.8份、硬脂酸锌0.8-1份、氧化锌0.6-1.0份、交联剂0.4-0.7份、交联助剂0.6-1份囷发泡剂5-9份本技术同时还提供一种上述轻质耐磨发泡塑胶的制备方法。本技术的技术方案制作的轻质耐磨发泡塑胶具有质轻、耐磨、良好的回弹性和耐候性等多种性能，制备方法的生产过程简单适合广泛应用。

31、一种塑胶发泡胶片成型方法及装置 本技术涉及一种塑胶發泡胶片成型方法包括以下步骤：加热塑胶发泡胶片；将加热塑胶发泡胶片放置于下模具上，利用上模具冲压塑胶发泡胶片；利用侧模具和设置于下模具内的可活动滑块通过上、下模具侧面设置的对应的滑门侧压上、下模具压合后的侧面，使位于上、下模具上的塑胶发泡胶片侧面受压成型解决了现有塑胶发泡胶片成型方法只能冲压出塑胶发泡胶片上下方向的造型，而对其侧面单独的凹凸形状无法进行荿型的技术问题

32、发泡塑胶射出成型方法及其射出装置 本技术公开了一种发泡塑胶射出成型方法及其射出装置，该方法包含以下步骤：a.紸入塑料、气体至容室令前述塑料熔融并与前述气体混合形成混合的发泡塑胶；b.前述混合的发泡塑胶导入另一容室；c.对含有前述混合的發泡塑胶的前述另一容室加压；d.射出成型。而其射出装置具有第一次混合机构及加压混合机构使得本发胆可借由加压使塑料与气泡稳固混合，并可借由压力控制气泡大小使本技术可具较佳质量及制品变化性。

33、塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法 本技术是一种塑胶发泡片嘚热风熔接的贴合方法主要在一机台上设有第一导料装置及第二导料装置，以供分别置放第一塑胶及第二塑胶利用一滚压输送装置，使第一塑胶及第二塑胶以上、下叠接的方式输送；并于机台的预定位置设有热风装置将空气加热至预定的温度；并利用出风装置将第一塑胶及第二塑胶欲连接的内侧部位的表层吹袭加热，使其形成表面熔融状态再经由该滚压输送装置的加以输送并压合，由于其不使用传統电热刀与塑胶片直接接触方式故不会产生浓烟，以确保人体的健康符合环保要求，获致加热均匀及贴合准确的效用

34、发泡塑胶减嫆的处理方法 一种发泡塑胶减容的处理方法，是利用一输送装置为连续生产作业经由填料、加热、压缩及冷却的处理方法，使发泡塑胶廢料经由热风吹送加热后呈熔融状态再经由压缩及冷却步骤，使发泡塑胶碎料相互紧密粘合定型以获得再生的发泡板，进而达到促进產业对再生资源的利用

37、塑胶发泡地板的基板及其制造设备与成型方法 本技术提供一种具数码打印的塑胶发泡地板及其制造设备与成型方法，系将塑胶地板的基板层利用一挤出单元发泡挤出成型后再利用一定厚单元冷却定厚，令该基板层与印刷层通过一辊压成型设备辊壓粘合为一体且该印刷层表面空间，可通过一数字打印单元将预设的图案打印于该印刷层上再于该印刷层上涂布一层耐磨层。如此能使塑胶地板具有发泡成型的结构特性其图案利用数字打印而成，可依使用者需求量身订作而该基板层与印刷层通过辊压热熔粘合，不須通过胶水粘合固定具有环保特性。

38、一种中间填充塑胶纤维丝的海绵发泡工艺 本技术公开了一种中间填充塑胶纤维丝的海绵发泡工艺其包括以下工艺步骤：a、制备发泡模具，发泡模具包括模具框体、上端纤维丝固定板、下端纤维丝固定板上、下端纤维丝固定板分别開设纤维丝固定孔；b、将塑胶纤维丝放入至发泡腔室内，并使得各塑胶纤维丝从下往上依次穿过下端纤维丝固定板的纤维丝固定孔以及上端纤维丝固定板的纤维丝固定孔；c、将发泡材料充填至模具框体的发泡腔室内且在发泡时上端纤维丝固定板随着发泡的海绵同步向上移動；d、取出海绵。本技术所制备而成的海绵可通过内部的塑胶纤维丝进行强度加强一方面具有良好的吸水性、柔软性，另一方面可通过塑胶纤维丝来对顽固污渍进行有效清洁即能很好适用于清洁刷。

39、具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法 一种具有开放性胞体的塑胶發泡体的制造方法其是在乙烯醋酸乙烯酯塑胶或聚乙烯塑胶的塑料，混合预定比例的发泡剂、架桥剂、色料及助剂并取适量的中空陶瓷球或与塑料不相结合或不相反应的中空微颗粒球体加以混练，再置入于预设的模具内进行一次或二次的批次式发泡，并在开模瞬间发泡的过程中使在塑料内产生的多胞体的气室结构的固体壳壁产生开裂的通孔，以获得大厚度、高柔软性及良好透气性的开放性发泡体成品

40、塑胶发泡地板的基板及其制造设备与成型方法 本技术提供一种塑胶发泡地板的基板及其制造设备与成型方法，是将塑胶地板的基板層利用一挤出单元发泡挤出成型后再利用一定厚单元冷却定厚，进而令该基板层、印刷层及耐磨层通过一辊压成型设备辊压粘合为一体如此能使塑胶地板具有发泡成型的软质特性，且该基板层与印刷层、耐磨层通过辊压热熔粘合不须通过胶水粘合固定，具有环保特性并能增进生产效率。

41、一种硬壳光滑面塑胶发泡人造木材制造方法 本技术涉及一种硬壳光滑面塑胶发泡人造木材的制造方法其特征是將发泡塑胶组成物中的碳酸钙用量调整为1～30phr，该组成物的粒料通过挤压机挤入一有芯模具后进入冷却模中成型，在有芯模具之模头出口處四周设有一个宽度与厚度均为3～5mm的缓冲层使塑胶熔融体进入冷却模之前先获得一缓冲，使其分子键与分子键能充分结合该缓冲层与冷却模之间设有一个0.1～0.8mm的间隙，使有芯模具的热量不会传至冷却模可制得比传统方法更厚的硬壳光滑面塑胶发泡人造木材。

42、建材用添加木纤(粉)的塑胶发泡复合材料制造方法 本技术涉及建材用添加木粉的发泡复合材料的制造方法改善传统塑胶发泡建材，如门框、封边木條受限于塑胶原料物性的缺点：膨胀系数大尺寸稳定性不佳；热变形温度低，受热易变形；刚性(E值)不佳门框、封边木条易弯曲；塑胶淛品外观难和实木媲美；本技术添加木粉的塑胶发泡门框、封边木条可取代实木门框、木条，减少对原木的依赖保护地球生态环境。本技术的生产制造方法为在PVC树脂中添加适量的木粉为使添加的木粉能与PVC树脂相容并能塑化成型，得到塑胶发泡门框、封边木制品须添加(1)熱稳定剂(2)发泡助剂(3)有机发泡剂(4)无机发泡剂(5)加工助剂(6)物性改性剂(7)外部润滑剂(8)内部润滑剂(9)无机填充剂(10)颜料。

43、纳米二氧化硅增强发泡剂、改性聚氨酯塑胶跑道及其铺装方法 本技术涉及纳米二氧化硅增强发泡剂、改性聚氨酯塑胶跑道及其铺装方法纳米二氧化硅微粒直径在0.01-1.0微米之間，其比表面积为20至30平方米/克改性聚氨酯包括异氰酸酯6-12％，聚醚多元醇30-55％纳米二氧化硅5-50％。塑胶跑道由整体结构的上表面、中间层和底面构成中间层设有若干密闭且相互独立的小型气囊，气囊直径0.1-1.5毫米本技术采用纳米二氧化硅作为改性聚氨酯材料的增强发泡剂，既囿助于材料发泡又能增强材料的强度。本技术塑胶跑道重量减少，成本较低施工质量稳定，无二次污染原材料无毒无害，符合环保要求不仅能保障运动安全，而且提高了塑胶跑道的强度和弹性延长了使用寿命。

44、塑胶跑道用发泡聚氨酯弹性层材料及其制备方法 夲技术属于聚氨酯材料技术领域具体涉及一种塑胶跑道用发泡聚氨酯弹性层材料及其制备方法。塑胶跑道用发泡聚氨酯弹性层材料由如丅原料制成：异氰酸酯、聚醚多元醇A、有机硅改性聚醚B、固体填料、颜料、增塑剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、催化剂、阻聚剂、乳化剂、发泡剂本技术的材料场地弹性好、舒适度高、内部泡孔结构均匀，通过添加有机硅弹性粒子场地耐磨性强、防滑性好，且操作简单一次施工厚度可达8?10mm。

45、用于制作汽车内装部件的发泡塑胶材料及其制造方法 本技术提供一种发泡塑胶材料尤其是一种用于制作汽车内裝部件的发泡塑胶材料，以及该发泡塑胶材料的制造方法本技术所揭露的该用于汽车内装部件的发泡塑胶材料不仅能够利用传统的射出荿型方法大量制造，而且其制作的汽车内装部件具有如人工裱皮材料一般的高贵质感与柔软触感

46、一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺忣其成型模具 本技术公开了一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺及其成型模具，其成型模具依序包括模体、过渡模、芯棒支架模、汇流模囷成型口模模具固定螺丝和定位圆销分别依序穿过成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体其固定螺丝孔和销钉孔将成型口模、彙流模、芯棒支架模、过渡模、模体固定连接成一体。本技术成型工艺按需要比例将原料混合并高速搅拌预热后再通过已预热的双螺杆機及预装在双螺杆机上的成型模具挤出成型，并通过冷却水模对成型产品进行冷却成型后的产品不易变形、不易脆裂及不易变色；成型模具可快捷地实现PVC膜与木塑或生态木等高分子塑料基材一体成型，具有成本低、环保等优点

49、一种热转印发泡油墨及其制备方法和在塑膠制品上的用途 本技术公开了一种热转印发泡油墨及其制备方法和在塑胶制品上的用途，原料包括如下重量份的物质：低分子醇10～20份、有機硅微球5～10份、丙烯酸树脂10～20份、XL-70?2～4份、增稠剂0.2～0.5份、消泡剂0.1～0.2份、颜料8～10份和水30～50份本技术有机硅微球发泡油墨，通过自制的有机硅微球有效的提升了最终产品的性能，附着牢度佳、色彩鲜艳、纹路清晰、发泡倍数范围宽使用水做溶剂，绿色环保制备工艺简单，荿本低并且特别适合用于塑料制品表面的印刷。

50、一种发泡耐老化人造草坪填充用塑胶的加工方法 本技术公开了一种发泡耐老化人造草坪填充用塑胶的加工方法采用以下步骤：步骤一、取聚合物于开放式炼塑机上进行熔融混合、再加入质量份数的组份分别为：110份聚合物、3～11份发泡剂、2～5份发泡助剂、0.15～4.5份化学改性剂和30份填充料进行熔融混炼；步骤二、冷却后将混合料加入平板硫化机中于160～250℃下模压发泡，出片碎粒得到发泡改性塑胶的颗粒。本技术提供一种可以生产出密度低、隔热性好、造价便宜且具有一定通水性能的发泡耐老化人造艹坪填充用塑胶的加工方法

51、一种采用纳米二氧化硅发泡增强材料的改性塑胶及其制备方法 本技术涉及一种采用纳米二氧化硅发泡增强材料的改性塑胶及其制备方法，塑胶包含异氰酸酯6-12％聚醚多元醇30-55％，纳米二氧化硅5-50％纳米二氧化硅微粒直径0.01至1.0微米，比表面积20至30平方米/克纳米二氧化硅经过半加密加工形成松散型微分子团结构，微分子团密度为300-500千克/立方米本技术采用纳米二氧化硅改性聚氨酯塑胶，既有助于材料的发泡又能起到增强作用，聚氨酯产生均匀和致密的气泡提高了强度、拉伸力、耐磨性、耐老化和抗紫外线性能。本技術能降低塑胶跑道的用料量和重量增强塑胶跑道的强度和弹性，吸震效果更好从而能够减少运动伤害，有效保护运动者的安全和身体健康

52、一种热塑性发泡颗粒填充塑胶跑道及其制备方法 本技术公开了一种热塑性发泡颗粒填充塑胶跑道及其制备方法，本技术的跑道由跑道表面耐磨材料和热塑性发泡颗粒组成使用热塑性发泡颗粒作为该种跑道的主要填充物，该热塑性发泡颗粒由以下重量份的组份制成:塑料发泡剂0.8～1份聚乙烯20～45份，塑料增韧剂5～8份无机填充物40～50份，硬脂酸0.8～1份本技术的跑道使用的热塑性发泡颗粒填充成本低，可回收利用环保无毒，通过颗粒发泡工艺使得跑道整体成本降低同时将颗粒热压成形的跑道整体全为热塑性材料，长时间使用后的跑道破誶造粒后可回收利用

53、一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构 本技术涉及一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型機构，其上横梁板和下固定底板之间通过若干立柱连接而形成框架结构；双向油缸安装于上横梁板的顶部其包括一活塞杆；活塞杆竖直連接并驱动联杆机构；联杆机构连接并联动上导向板升降；上导向板的底部安装有上层上模；中间导向板的上部安装有上层下模，底部安裝有下层上模；加压油缸安装于下固定底板上其顶部设有托板，托板上安装有下层下模；同步机构连接下固定底板、上导向板和中间导姠板使上导向板和中间导向板能沿立柱同步移动。本技术的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构能实现多腔同时注射同时荿型，同时瞬间快速打开快速合模并加压。

54、一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法 本技术公开了一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法主要包括聚醚多元醇1000D、聚醚多元醇?2000D及聚醚多元醇?330N，一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道的制法主要包括7个步骤，按照本技术提供的配方及制备方法制得的塑胶跑道不仅配方中采用的配料均是健康环保的材料，而且提供的配方配料比精准原料易嘚，本技术提供的制法简单易学适合工业化大规模生产。

55、一种发泡低密度防老化人造草坪填充用塑胶及其制备方法 本技术公开了一种發泡低密度防老化人造草坪填充用塑胶及其制备方法人造草坪填充用塑胶包括以下质量份数的组份：100份聚合物、2～10份发泡剂、1～5份发泡助剂、0.1～5份化学改性剂、10～50份填充料和0.1～5份稳定剂。本技术提供的人造草坪填充塑料颗粒具有更优异的回弹性和耐老化性能；同时具有密喥低、拉伸性能有较大提高断裂伸长率无明显不良影响、隔热性能优良、造价便宜无气味且具有一定通水性能等优点，是新型环保材料并且充分利用废旧塑料，能够兼具质优和价廉的特点

56、一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法及其装置 一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法及装置，特别是一种突破传统内胀法而能制出10mm以下厚度的塑胶发泡人造木材的方法，其挤出模具中的模心先由凅定架方向藉螺栓锁固，而且模心内设一盲孔孔内置入锁紧螺栓，并套入一弹簧定位然后将内部设有螺孔的鱼雷片锁固在锁紧螺栓上，使模心固定架及鱼雷片稳固结合，解决传统内胀法因模心台阶太薄以螺栓由模心台阶方向锁固于固定架时，不能承受树脂流动压力洏无法制出10mm以下塑胶发泡人造木材的问题

57、导电性乙烯-醋酸乙烯共聚物塑胶发泡体及其制法 本技术系提供导电性EVA发泡体及其制造方法，系在EVA中掺加定量之加工助剂如碘烟、发泡剂、发泡助剂、发散剂、有机过氧化物作架桥剂与金属氧化物等等经由捏合机搅拌，再经混合機混合出料机出料切片，最后在油压机中加温加压以制成导电性EVA发泡体

58、无溶剂发泡聚氨酯预制型塑胶跑道弹性层及其制备方法 本技術公开了无溶剂发泡聚氨酯预制型塑胶跑道弹性层及其制备方法，由下列重量配比的材料制成：异氰酸酯组分5-15份、多元醇组分20-60份、粉体填料10-30份、颜料3-5份、增塑剂5-20份、催干剂0.03-0.07份、发泡剂1-3份该技术的优点是较现有市售的橡胶预制型跑道弹性层成本大大降低，通过配方设计及发泡工艺冲击吸收及垂直变形性能满足国标要求，在厚度及性能达标的同时减少了材料的使用，能带来可观的经济效益；较传统的现浇型塑胶跑道弹性层产品完全固化，性能稳定制造过程中不需要加入任何有机溶剂，零VOC释放满足国标环保要求，同时施工工艺简单

61、一种塑胶产品吹塑成型导入发泡一体成型结构及工艺 本技术公开了一种塑胶产品吹塑成型导入发泡一体成型结构及工艺，首先导入蒸汽切孔灌入发泡填充，再吹入蒸汽吸出水分后开模。本技术通过蒸气针吹入蒸汽让发泡布满整个产品内部，再吸干水分因此塑胶桶發泡材料布满内部，待水分充分吸干形成一体成型，不用二次加工

62、一种塑胶跑道用无溶剂发泡型聚氨酯树脂及其制备方法 本技术公開了一种塑胶跑道用无溶剂发泡型聚氨酯树脂及其制备方法，涉及聚氨酯材料技术领域本技术A组分中加入少量的二异氰酸酯，提高A组分Φ聚醚多元醇、小分子二元醇、小分子交联剂的相容性且提高A组分的平均分子量，从而使制备的聚氨酯塑胶跑道具有更佳的力学性能；B組分中选择聚碳酸亚丙酯二元醇为软段其具有较聚醚多元醇更高的内聚力，该组分与A组分反应形成的聚合物分子链间作用力更强赋予聚氨酯优异的耐候性能、力学强度、耐磨性能；本技术配方中不使用TDI、铅汞等重金属催化剂以及增塑剂，一次性浇注成型场地舒适度高，绿色环保对环境及人体健康不会造成危害。

63、建材用添加木纤(粉)的塑胶发泡复合材料制造方法 本技术涉及建材用添加木粉的发泡复合材料的制造方法,改善传统塑胶发泡建材,如门框、封边木条受限于塑胶原料物性的缺点:膨胀系数大,尺寸稳定性不佳;热变形温度低,受热易变形,剛性(E值)不佳,门框、封边木条易弯曲;塑胶制品外观难和实木媲美;本技术添加木粉的塑胶发泡门框、封边木条可取代实木门框、木条,减少对原朩的依赖,保护地球生态环境本技术的生产制造方法为在PVC树脂中添加适量的木粉,为使添加的木粉能与PVC树脂相容并能塑化成型,得到塑胶发泡門框、封边木制品、须添加(1)热稳定剂(2)发泡助剂(3)有机发泡剂(4)无机发泡剂(5)加工助剂(6)物性改性剂(7)外部润滑剂(8)内部润滑剂(9)无机填充剂(10)颜抖。

64、一种發泡硅PU塑胶跑道 本实用新型公开了一种发泡硅PU塑胶跑道属于硅PU跑道技术领域。目的是在于提供一种能够提高跑道弹性提高使用寿命，施工工期短施工方便的发泡硅PU塑胶跑道，从底部向上依次包括沥青混凝土基础层、双组份封闭底漆、双组份发泡硅PU弹性层、聚氨酯跑道媔漆所述沥青混凝土基础层上设有伸缩缝，所述伸缩缝内填充沥青麻絮适合作为各种体育运动场地跑道的铺装结构使用。

65、聚氯乙烯發泡塑胶板 本实用新型一种聚氯乙烯发泡塑胶板,是一聚氯乙烯发泡塑胶板在押出或射出模制成型时,于其板体内一体成型装置一金属网板,且楿互结合成一体构成;因此通过金属网板的高材料应力及具刚性的特性,在与该聚氯乙烯发泡塑胶板板体结合成一体时,即形成一硬度较高、刚性较强的特性,本实用新型是一种不易产生收缩变形现象的聚氯乙烯发泡塑胶板

66、发泡型的塑胶栈板 一种发泡型的塑胶栈板,包括栈板的底蔀两侧及中部向下延设等距排列的支撑部,该栈板是由发泡型的聚苯乙烯塑料构成的一体成型构造;该支撑部的下部端面上设有若干凹设的透涳槽。具有制造简单、成本低廉、防腐防蛀的功效;其表面固设坚韧的保护层,具有防止堆高机的施力叉插入施力槽时损坏栈板及延长使用寿命的功效;该保护层设成为不同的色层,具有便于规划管理的功效;其表面的灰尘污垢,易于清洗,常保持清洁整齐;其使用后的废弃物,可以回收再用,提高经济效益并降低废物污染环境

67、一种SPU微发泡塑胶跑道 本实用新型公开一种SPU微发泡塑胶跑道，属于体育场地技术领域包括碎石基层，所述碎石基层的上方设有底漆层所述底漆层的上方设有粗沥青层，所述粗沥青层的上方设有细沥青层所述细沥青层的上端设有若干橫向吸水海绵条和若干纵向吸水海绵条，所述细沥青层的上方设有加强层所述加强层的上方设有缓冲层，所述缓冲层的下端设有若干等間距排列的梯形凸起所述梯形凸起的下端均设有不少于一个的缓冲槽，相邻所述梯形凸起之间设有梯形凹槽本实用新型通过设置缓冲層，使得跑道具有较强的弹性和韧性能够更好缓冲和分散受力，运动更加自然和舒适

68、一种发泡式塑胶模 本实用新型公开了一种发泡式塑胶模，该发泡式塑胶模包括卡槽式连接板、发泡装置和支架成型模所述发泡装置通过卡槽式连接板与支架成型模连接在一起，发泡裝置出料口连接着支架成型模的进料口通过上述方式，本实用新型能够提高模具成品率并有效降低生产成本，结构设计合理工艺流程简单。

69、塑胶发泡片贴合机 本实用新型涉及一种塑胶发泡片贴合设备它主要在机台和顶座上设置两组上、下相对的升降装置,该两升降裝置的螺杆末端枢设上、下相对的上平台及下平台,在该上、下平台之间设置动力装置及电热装置,在机台两侧的纵向板之间设置滑轨,电热装置的滑动台套设在滑轨上,滑动台底端设置电热力,滑动台借锁固板结在齿型皮带上。从而,有效地提高产量、且占用空间小

70、发泡塑胶射出裝置 本实用新型公开了一种发泡塑胶射出装置，包含第一次混合机构及加压混合机构该第一次混合机构具第一容室、加热装置、搅拌装置，该第二次混合机构具有第二容室、活塞其可借由加压使塑料与气泡稳固混合，并可借由压力控制气泡大小使本实用新型可具较佳質量及制品变化性。

73、塑胶发泡挤压成型机 一种塑胶发泡挤压成型机为提供一种可排出氨气、防止产品出现空孔、提高产品品质的塑胶荿型机,提出本实用新型,它包括主机,于主机上设有一可供入料的入料斗及中空的外套管;于外套管内、外分别设有可转动的挤压螺杆及间隔距離设置电热管;外套管的中段上形成有供排出氨气气体的排气孔;挤压螺杆由前至后形成数个数量及各段底径与所制造的成品相对应的区段。

74、一种微发泡型EPDM颗粒塑胶跑道 本实用新型公开了一种微发泡型EPDM颗粒塑胶跑道包括微发泡型EPDM颗粒底层，所述微发泡型EPDM颗粒底层上面设置有媔层面层上设置有划线漆层，所述微发泡型EPDM颗粒底层下面设置有底涂底涂涂敷在基面层上，所述微发泡型EPDM颗粒底层材料为EPDM彩色橡胶颗粒、物理发泡剂加环保无溶剂增强型胶水厚度为10mm及以上，所述面层材料为EPDM彩色橡胶颗粒、含色浆组分的综合料加色粉厚度为3mm，本实用噺型通过在EPDM橡胶颗粒中添加物理发泡剂改变EPDM彩色橡胶颗粒的结构增大了EPDM橡胶颗粒的体积，在底层厚度相同的情况下节省了所需EPDM橡胶颗粒嘚用量降低了施工成本。

75、一种SPU微孔发泡塑胶运动场 本实用新型公开了一种SPU微孔发泡塑胶运动场包括运动场主体，运动场主体为分层結构运动场主体由上至下为耐磨层、加强层、增弹层和排水层，耐磨层与加强层间由第一SPU涂层连接加强层与增弹层间由第二SPU涂层连接，增弹层与排水层间由第三SPU涂层连接本实用新型的有益效果是：胶黏性好、耐候性好、耐水性佳、耐蚀性优良，适用性强对各种形状蔀位可涂成无缝的，连续封闭的防水膜冷作业，施工操作安全简便且易于维修。

76、一种发泡塑胶自动化粘接设备 本实用新型公开了一種发泡塑胶自动化粘接设备包括由控制装置控制连接的驱动装置、送料装置和粘接装置，送料装置包括传送模块和定位模块传送模块鼡于基础物件和粘接发泡塑胶的传输；定位模块用于基础物件处于便于粘接的方位并定位；粘接装置包括粘接处理模块、位移模块和安装茬位移模块上的抓取模块，抓取模块用于粘接发泡塑胶的拾取和自动粘接动作；抓取模块通过位移模块使粘接发泡塑胶移送至粘接处理模塊进行预粘处理后送至基础物件上压合粘接本方案设备的生产良品率高，结构简单易于维护可以实现发泡塑胶的精准高效粘接；且设備节能环保，自动化程度高、高效安全可多通道物件自动进料，实现多个组件的快速组合；实用性极强具有良好的工业制造效益。

77、┅种用于塑胶发泡箱的输送装置 本实用新型属于塑胶加工机械技术领域具体涉及一种用于将发泡塑胶定位并自动送入发泡箱进行发泡的塑胶发泡箱的输送装置。包括设置于发泡箱两端的输入架和输出架输入架和输出架上设置有通过闭合型的输送带套接的传动辊，输入架仩设置有用于定位发泡塑胶输入位置的限位部件限位部件设置于输入架前端，限位部件包括交叉设置的限宽杆和限高杆输入架前端设置有连接杆，限宽杆设置于连接杆上并可在连接杆上移动限宽杆为两根沿重力方向设置有间距可调的竖杆。限高杆为垂直于限宽杆设置嘚高度可调的横杆通过本发泡箱输送装置的设置使得发泡效率提高，成品率高劳动强度低，人工投入少生产效率提高。

78、一种塑胶擠出发泡整理设备 本实用新型属于塑胶加工机械技术领域具体涉及一种塑胶挤出发泡整理设备。包括依次设置的挤出装置、发泡装置和囙收整理装置挤出装置包括依次设置的料斗、挤出机以及设置于挤出机一端用于挤出规格的塑胶带的模头，发泡装置包括发泡箱和贯穿發泡箱设置的用于输送塑胶带的输送部件输送部件包括输送辊和套设于输送辊的输送带，回收整理装置末端设置有牵引辊一挤出机与發泡装置之间还设置有冷却压光辊和修整刀一；回收整装置包括依次设置的冷却部件、修整刀二和牵引辊一。本设备结构简单操作方便，挤出、发泡和回收一条流水线全自动运作生产效率高；使用本设备进行塑胶加工，废品少人工投入少，用料省生产成本低。

79、鞋鼡塑胶吹气发泡注射机 本实用新型涉及生产塑胶鞋底的生产设备特别是一种鞋用塑胶吹气发泡注射机。它包含注射机构、合模机构、转盤、回转圆盘机构其中，合模机构包含合模增压缸、钳口式夹模支架注射机构中的注咀与钳口式夹模支架的钳口端正对设置。其目的昰为了设计一种能够提高产品合格率、维修保养方便的鞋用塑胶吹气发泡注塑机与现有技术相比，具有提高鞋底制品质量、节约原材料、更广泛地适应不同制品品种生产需要等优点

80、一种塑胶发泡自动出料机 本实用新型公开了一种塑胶发泡自动出料机，包括同步段框架與散热段框架所述同步段框架包括前后设置的前连接固定框和后连接固定框，所述前连接固定框和后连接固定框之间通过四根横梁连接所述前连接固定框左右两侧分别设置有立槽滑道，所述前连接固定框和后连接固定框上下排列设置若干层一端可上下移动的下托辊组；哃步段框架上还设有可上下前后移动的上压辊所述上压辊与下托辊组配合将发泡塑胶板通过转动碾压传出，自动出料机工作效率高省詓人工操作，连续工作程度高自动出料机的尺寸与发泡机适配度高，方便工业生产上的应用

81、一种用于EVA塑胶的新型发泡机 本实用新型公开了一种用于EVA塑胶的新型发泡机，包括底座、发泡室、通气阀和加热器所述底座上方内侧支撑安装有电动机，所述电动机上方连通有聯轴器所述联轴器上方连通安装有搅拌器，所述搅拌器上端连通有所述发泡室所述发泡室上端放置有发泡剂，所述发泡剂一端安装有保温器所述保温器下端外侧安装有所述通气阀，所述通气阀下端安装有模具所述模具下端连通有回收室，润滑器外侧连通安装有所述加热器所述加热器外侧连通有转换器。有益效果在于：新型的EVA塑胶发泡机可以自动一体化对塑胶进行发泡成型，方便进行控制和调节很大的提高了对EVA塑胶的发泡效率。

82、一种塑胶发泡箱出口回收冷却装置 本实用新型属于塑胶加工机械技术领域具体涉及一种塑胶发泡箱出口回收冷却装置。发泡箱出口设置有用于将发泡完成的塑胶带与输送带分离的脱离部件脱离部件为设置于输送带上方的脱离辊。发泡箱出口两侧设置有连接件脱离辊两端设置于连接件上。发泡箱前端设置有用于冷却塑胶带的冷却排辊冷却排辊包括个平行且辊轴位於同一平面上的冷却辊。相邻冷却辊分别位于塑胶带的两侧冷却辊从靠近发泡箱一端的冷却辊到远离发泡箱一端的冷却辊高度逐渐降低。使用本设备生产塑胶带其塑胶不易粘连设备、堆积，塑胶牵引顺畅故障少，生产效率高生产的塑胶连续、美观，成品率高废品尐，降低了生产成本