不抽真空的原因有以下几种可能:
电磁阀故障;设备控制系统可能出问题;如果说抽真空但是达不到要求真空度,有可能是哪里漏气密封性不好;可以解决您的问题。
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为什么必须先抽真空再升温加热而不是先升温加热再抽真空呢?
1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分如果先加热工件,气体遇热就会膨胀由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作就可以避免这种危险。
2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到嫃空泵上去从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降
3)加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定溫度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
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能做模具模压型硅橡胶产品!只要磨具开出平板合适都可以做!硫化 机不是油压裁断机的一种,硫化 机是为了讓胶固化而用的其实它就是一个加热设备。如果是轮胎上用的硅胶那肯定是氟硅混炼胶,氟硅混炼胶是不能在常温下固化的它必须升温硫化。将胶放入固定的模具中放在硫化 机上加热即可获得固定形状的橡胶制品。
接下来为大家介绍一下该硫 化机的工作流程:首先昰设备的初始状态下拍板下降,M2第二层模板上升,M3第三层模板随移模拖板移出,M2第二层模板下降,M1第1层模板下降入模,主缸上升真空罩下降,抽真空加压,排气真空罩上升,硫化开模,出模,M1第1层模板上M2第二层模板上升脱模,M3第三层模板随移模拖板移入M2第二层模板下降萣位,下拍板上升后,使制品脱离,取制品并清洁模具