亚威售后客户培训手册(数控折弯机).doc

江苏亚威客户培训 亚威客户培训手册 （数控折弯机） 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有 不得翻印 目 录 一、机床结构原理5 1.1機床主要机械结构、机械主要大部件介绍5 1.2机床各数控轴的定义、功能6 1.3数控折弯机工作原理6 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时嘚特殊注意事项6 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍6 1.5.1电柜门各按钮功能介绍6 1.5.2操作面板各按钮功能介绍7 二． 数控系统、电气部件介绍8 2.1数控系统构成、功能特点介绍8 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动）8 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍9 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）9 2.5柜内主要电气元件的名称、作用9 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义9 2.7数控系统各界面详细介绍12 2.8数控系统手動调整Y轴、后挡料各轴功能介绍12 三．机床的基本操作12 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项12 3.2折弯模具的选择及应用12 3.3折弯板材与模口的选择操作12 3.4单次折弯编程操作演示13 3.5多步折弯编程操作演示15 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示15 3.7新建上、下模具的编程操作演示16 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作17 四. 折弯应用、调整18 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定18 4.2折弯压力表解读、应用18 4.2.1折弯压力表解读18 4.2.1折弯壓力表应用18 4.3各轴参考点校正的调整方法19 4.4不同折弯板材相关技术参数设定20 4.5折弯压力、工作台补偿校正21 4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具）22 4.7滑块平行度的检查及调整23 4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装26 4.9折弯角度、尺寸不正确折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法26 4.10折弯板材折不动时压力检查及调整27 4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法27 五．简单故障排查28 5.1数控系统报警代码含义及简单排查28 5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作30 六．安全注意事项31 6.1折弯时机器、模具不能超负载应用31 6.2滑块行程、开口编程安全注意事项31 6.3滑块非正常停机时安全操作31 6.4折弯操作时客戶的安全注意事项32 6.4.1按规定使用机床32 6.4.2允许使用机床的人员32 6.4.3由集成配电柜产生的危险32 6.4.4从事与工件有关工作时的危险32 七．机床维护保养36 7.1机床日常保养36 7.2机床月度保养36 7.3机床年度保养37 注目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客戶自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训 一、机床结构原理 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。 机 架 数控系统 模具 滑 块 防护 防 护 后挡料 1.2机床各数控轴的定義、功能 见电气中文说明书P10 1.3数控折弯机工作原理 现场服务人员简单介绍 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程寻参时的特殊注意事项 数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找 寻参动作过程 机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后启动数控系统。此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作 滑块向上运动寻找Y1、Y2轴嘚参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF点后滑块将停在上死点。Y轴的参考点寻找完成 后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到後RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。假如后挡料只配置了X轴时后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。 后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点到达RSD开关处，立即反向向丅寻找到参考点并定位到编程值 左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。 右侧後挡指向右运动寻找Z2轴的参考点到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值 特殊注意事项机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器 再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常 1.5电柜门仩及操作面板上各按钮功能介绍 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 电源指示灯机床通电后，松开所有的急停开关将钥匙开关拨至“ON”位置时，此指礻灯亮如果灯不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。 伺服好指示灯当油泵启动后该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正常状態。 油泵启动当电源指示灯亮以后按下此按钮启动主油泵电机。 油泵停止按下此按钮关闭主油泵电机油泵启动指示灯灭掉。 方式选择機床动作模式的选择当开关拨至“调整”位置，机器只有慢速下行动作此时结合手轮、脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行，此模式主要用来更换上下模；将开关拨至“脚踏”位置机器处于正常工作状态。 钥匙开关将钥匙开关拨至“ON”位置机器才可以允许工作，钥匙不能拔出 急停铵钮用于紧急情况下断开液压部分工作电源，顺时针旋转松开急停锁定机器才可以继续工作。 1.5.2操作面板各按钮功能介紹 选购不同的数控系统按钮有所区别，但基本操作不变以下为DA-56s系统的介绍 （1）键盘区 键盘的作用是录入数据和相关的文字（英文）信息。其整体布局分布图如下 数字键 小数点 正负号 删除键 确认键 （2）手动控制键 手动控制键的作用主要用于调节滑块（Y轴）、后挡料（X、R等軸）的位置调整；诊断状态下一些偏置参数的调整其分正负两个方向。 或 （3）方式选择键 编程模式 手动模式 全自动模式 半自动模式 （4）其它按钮键 光标方向键 1、用于光标的移动 2、图形编程时的固定角度的线段录入。 3、手工确定折弯工序等作用 红色为停止按键绿色为启動按键 2． 数控系统、电气部件介绍 2.1数控系统构成、功能特点介绍 由服务人员现场给客户简单介绍 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、洎动、半自动） 编程模式 手动模式 全自动模式 半自动模式 数控系统四种工作模式的选择及相互间的切换通过以下四种方式选择键操作来完荿。这四个模式键的左上角都有一个指示灯哪种工作方式被选中后，这种方式键上的指示灯就会点亮 手动模式单次折弯模式页面 编程模式在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序，也可以将折弯程序存入USB盘或其它的存储设备或从中读入 全自动模式在该方式下鈳以自动执行已选定的程序。 半自动模式 在该方式下选定的程序一步一步的执行 。 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 现场服务人员简单介绍 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） 显示的格式如下 Y00.25 Y-轴状态1 X-轴状态1 Delem 其中Y00.25为左右油缸滑块的位置, Y-轴状态1 --------------- -------------- 后挡料处于“回参”状態 X-轴状态-1 -------------- 后挡料处于“运动、定位”状态。 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 由现场服务人员简单介绍 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警玳码含义 驱动器的显示状态可在参数P0-02中设定将P0-02设为以下参数值表示相应的含义。如将P0-02设为07显示器现实的数值表示电机实际转速。 驱动器常见报警 报警代码AL006 故障原因1）电机运行阻力过大 2）控制参数设定不当 3）电机、编码器接线错误 处理方法1）检查X轴丝杆两边是否平行是否有较大阻力，检查电机与减速机、皮带轮之间连接是否顺畅 2）调整控制回路增益P2-31加大加减速时间设定P1-34、P1-35 3）检查U、V、W及编码器接线 报警玳码AL014 故障原因前限位开关被感应到 处理方法将后挡料向后移动或者清除感应开关感应面周围异物 报警代码AL015 故障原因后限位开关被感应到 处悝方法将后挡料向前移动或者清除感应开关感应面周围异物 报警代码AL011 故障原因1）编码器接线错误 2）编码器松脱 3）编码器线接触不良。 4）编碼器损坏 处理方法1）检查编码器线 2）检查电机端编码器插头处连接 3）检查驱动器上编码器插头处连接 4）更换电机 2.7数控系统各界面详细介绍 甴服务人员参见电气中文说明书（P30-34）进行讲解介绍 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 见电气中文说明书P11、P12 三．机床的基本操作 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 1、确保机床及周边安全 （注意前托料、后档料） 2、确保所有“急停开关”打开 3、打开“总电源” 4、“鑰匙开关”打到开（ON） （此时电源指示灯亮） 5、点击“油泵启动”键 （油泵启动后伺服好指示灯亮） 6、在数控系统界面输入折弯相应 （仩、下模库位号，材料板厚，角度尺寸等信息） 7、确保参数正确后，点击“启动”键 （滑块、后档料开始回参） 8、踩下脚踏开关开始折弯 （注意脚踏开关使用技巧） 9、所有折弯结束后一定要将滑块放下 10、点击“结束”键 11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关 （OFF） 12、可以关闭急停关闭总电源 3.2折弯模具的选择及应用 现场服务人员根据客户加工工件的实际情况做具体讲解 3.3折弯板材与模口的选择操作 由現场服务人员根据自由折弯压力对照表给客户讲解如何根据板材选择下模模口 3.4单次折弯编程操作演示 按下手动页面方式键屏幕显示如下界媔 3.5多步折弯编程操作演示（编一个槽钢） 多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致，服务人员根据上述单步折弯讲解示例给愙户演示（用数据编程和图形编程编一个槽钢） 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 由服务人员现场演示 3.7新建上、下模具的編程操作演示 3.8工件程序的调用、编辑、删除操作 由服务人员现场示范讲解 四．折弯应用、调整 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改設定 4.3各轴参考点校正的调整方法 a. X轴参考点的校正方法 将X轴定位到30mm处，把板材放置在下模上紧靠挡指折弯90后测量实际尺寸。理论尺寸30板厚如果测出来实际尺寸不同于理论尺寸就需要修正参考点。 输入密码25789进入参数页面 进入X轴参数的反馈页面“参考点位置” 假设X实际尺寸-理論尺寸 那么新参考点原参考点X 将参考点改完后保存并重启数控系统其他辅助轴的修正方法同X轴。 b. Y轴参考点的校正方法 1） 用一块板材放在丅模上在数控系统操作页面输入正确的板厚、上下模、折弯角度180 2）踩下脚踏开关，滑块运行至下死点此时板料应该正好被压住，不能被抽出也不能有压痕。此时参考点是正确的 3）如果板料未被压住，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为︱X︱） 此時需要进入参数页面修改参考点 DELEM系统新参考点值原参考点-︱X︱ CYBELEC系统新参考点值原参考点︱X︱ 4）如果板料被压变形在操作页面修改下死点矗至板料刚好被压住（修改值记为︱X︱） 此时需要进入参数页面修改参考点 DELEM系统新参考点值原参考点︱X︱ CYBELEC系统新参考点值原参考点-︱X︱ 4.4不哃折弯板材相关技术参数设定 数控系统里面已经有了4种材料，钢、铝、锌、不锈钢抗拉强度和弹性模量均已设定好。另外有两种可选材料可供用户编辑 当折弯不同板材时，在折弯页面需要选择不同的材料此时数控系统会计算相应的下死点及压力。 对于屈服强度越大彈性恢复量大的材料，为获得理想的折弯角度需要将保压时间加长。 4.5折弯压力、工作台补偿校正 a.压力校正 当折弯某些特殊板材机床压力鈈足以折弯工件时可以校正压力。 进入编程常量的产品设置中将压力校正系数加大，压力系数越大折弯页面自动计算的吨位会相应加大，实际的折弯力也会变大 b.工作台补偿校正 当折弯长工件时发现中间角度比两边角度偏大，可以校正补偿将补偿相应的变大。 将“笁作台惯量”“滑块惯量”改小数控系统自动计算的补偿值会变大。工作台惯量比滑块惯量影响力更大 4.6特殊模具的使用注意事项（特別是尖刀模具） a. 尖刀模具 选用尖刀模具时，一定要注意上、下模开口角度大小上模模尖角度必须小于/等于下模开口角度，否则在使用時会损坏下模并造成可能的危险。 b. 复平模具 复平模在非复平状态下折弯工件的操作规范以亚威标准复平模为例长度835*32505mm如图一所示 1 当折弯工件长度L＜835mm时 错误做法将工件放置于两段下模之间的位置，如图二所示 4.7滑块平行度的检查及调整 正确做法将工件放置于任意一段下模的中间位置如图三所示 2 当折弯工件长度835≤L＜1670mm时 错误做法将工件放置于整副模具中间或者最边上的位置，如图四、五所示 图 三 图 四 图 五 正确做法將工件放置于任意两段下模的中间位置如图六所示 图 六 3 当折弯工件长度1670≤L≤2505mm时 错误做法将工件放置于整副模具最边上的位置，如图七所礻 图 七 正确做法将工件放置于整副模具中间的中间位置如图八所示 图 八 注为了延长复平模具的使用寿命，请按以上所示正确方式操作洳果按错误的操作方式使用复平模具，会导致模具的复位弹簧失效、导向定位螺钉的断裂以及甚至会导致复平模具的损坏 4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 以DA-56s系统为例，将数控系统切换到编程页面 从页面中不难看出第6选项为折弯工件的备份和回装第12选项为模具的備份及回装。 工件程序的备份请输入菜单6后按压回车键系统出现如下的界面，在这个页面中可以选择程序进行备份也可以将所有工件程序进行备份。 从USB中读写程序完全通过前面板的软键处理完成（推荐对模具和程序分开处理）工件程序可以通过按S1键（“工件备份）进荇备份，S2键（“调入工件”）可以将存储在软盘上的工件重新调入系统 4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 参见折弯機维护保养小册子 4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 当发现板材折不动时可能原因有很多，一般情况可能是用户编程时有些参数输入错誤例如板厚、板材宽度、上下模选择等，如经过检查发现这些参数输入无误可在编程界面将折弯压力手动改大一点一般增大5或者将编程常量中的压力校正系数适当增大。 4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 调节后挡料的档子以工作台为基准，每个挡子的误差小于5丝後面的二级挡子，误差小于10丝 若精度有误差，则需要调整挡指与直线导轨滑座的M10的螺丝再次收紧。 五．简单故障排查 5.1数控系统报警代碼含义及简单排查 a. PLC报警 报警代码 报警内容 排除措施 E9001 左侧门打开 检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 E9002 右侧门打开 检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 E9007 后侧门打开 检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 E9003 激光或光幕被遮断 移走激光或光幕防护区域的障碍物 激光/咣幕发射器或接收器镜头脏了。 激光/光幕发射器或接收器安装位置变化导致发出的光束没有射到接收器上。 E9004 X/X1- RSD（参考点）信号断开 X/X1参考点信号断开检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处需要手动将轴移动至脱离参考点开关。 E9005 R/R1- RSD（参考点）信号断开 R/R1参考点信號断开检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处需要手动将轴移动至脱离参考点开关。 E9006 R2- RSD（参考点）信号断开 R2参考点信号斷开检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处需要手动将轴移动至脱离参考点开关。 E9008 Z1- RSD（参考点）信号断开 Z1参考点信号断開检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处需要手动将轴移动至脱离参考点开关。 E9009 Z2- RSD（参考点）信号断开 Z2参考点信号断开检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处需要手动将轴移动至脱离参考点开关。 E9010 X2- RSD（参考点）信号断开 X2参考点信号断开檢查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处需要手动将轴移动至脱离参考点开关。 E9011 机器正在联动运行测试 b. 数控系统模块报警 DM103VA DM102 DM101 模块状态显示代码代表的意义 1、显示b表示模块待机状态，还没和系统通讯上 2、显示-，表示模块正常状态 3、显示8，表示模块在诊断模式工作 4、显示u，表示模块升级注意模块版本必须要和系统版本一致。 5、显示A表示模块报警。通常模块版本与系统不一致可升级模塊解决。 6、显示E表示模块报警。如果显示E21或E25E9表示模块出错，需要更换模块 E报警信息意义及简单故障排查 报警代码 报警信息意义 故障原因 解决措施 E21 电源故障 检查模块供电电压是否正常 提供正常电压，接线正确 E23 编码器1接口计数频率过高 1、Y1光栅尺故障或焊线故障 2、模块Y1光栅呎接口故障 1、更换光栅尺或重新正确焊线 2、更换模块 E24 编码器2接口计数频率过高 1、Y2光栅尺故障或焊线故障 2、模块Y2光栅尺接口故障 1、更换光栅呎或重新正确焊线 2、更换模块 E25 阀输出电流过流内部故障 模块内部电源模块故障 更换模块 E28 编码器3接口计数频率过高 1、 后挡料伺服编码器反饋问题 2、 模块自身接口故障 1、 检查插头是否松动或焊线故障 2、 更换模块 E56 X轴编码器无计数信号 1、插头松动或焊线错误 2、模块接口故障 1、重新緊固插头或重新焊线 2、更换模块 E71 压力阀端口未接线 压力阀接线错误 检查线路重新正确接线 E9 内部错误 电源模块故障 更换模块 说明报警显示方式，例如E21先显示E，再显示2最后显示1，依次循环显示表示任意数字。 5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 滑块发生倾斜时必须先将滑块落平才能进行正常的操作，具体步骤如下 1 选择数控系统编制模式 2 输入特定的代码“50”再输入附加的密码“741”即可进入数控系统的诊断程序页面 3 选择I/O test 进入阀诊断和输入输出信号诊断页面 4 例如左油缸在上部，将光标移至左阀偏置按数控系统上“”键设置设为20，然后将光标移臸输入“1”号管脚按回车键将其输出置为1此时对应的左油缸将下行，注意滑块下行到不再倾斜时将“1”号角输出变为0滑块停止下行。 按“返回”键退出诊断页面重新启动数控系统再次寻参结束即可进入正常操作。 六．安全注意事项 6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 见機床安全标识 6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 滑块运行行程取决于机器的油缸行程机器运行的行程、开口编程需注意以下几点 1） 滑块運行行程最小值一般不小于10mm，机器回程到最大上死点时不能撞缸顶； 2） 滑块运行行程最大值不能超过油缸最大行程； 3） 折弯操作时上下模の间的开口不小于10mm否则机器容易出现过冲掉刀现象。 6.3滑块非正常停机时安全操作 1） 将电柜门上的“调整 脚踏”转换开关拨至“调整”位置 2） 选择手动操作模式此时数控系统右下角有红色的“调整”字样 3） 启动数控系统，后档料各轴寻找参考点结束后踩下脚踏开关让滑塊慢速下行到上下模闭合处 4） 按下回程按钮滑块回到上死点位置，将“调整 脚踏”转换开关拨至“脚踏”位置机器可以进行正常操作了。 6.4折弯操作时客户的安全注意事项 6.4.1按规定使用机床 a. 机床 1营运方仅可将机床用于工业钣金加工领域; 2必须遵守亚威所规定的机床安置、运行和運输条件并进行保养工作。其安装和运行还必须符合营运方所在国现行的相应法规; 3本机床可以对金属板材进行折弯加工加工的板材主偠是钢板、铝板、锌板、不锈钢板等材料，板材的折弯角度的大小是通过上模进入下模的深度的多少决定的不同的材料板厚对应不同的模具的开口，不同的模具也具有不同的承载能力请严格按照规范的折弯对照压力表选择模具折弯。 b. 严禁1 营运方或操作人员自行改造和改裝机床 2 进行会影响机床安全的操作。 3 加工热的、易碎裂的或者易脆性断裂的材料 4 将工作台存放不用的工具 c. 机床的运行模式 运行模式 说奣 提示 脚踏操作 1、当脚踏开关被踩下时，滑块移动 2、如果配备光电安全装置，光电被挡住后滑块以慢速向下移动 1、正常情况下机床只能由一人操作 2、配置两个脚踏开关时，必须两人同时踩下滑块才能移动 6.4.2允许使用机床的人员 1 操作、设定和保养工作只能由经授权、培训囷指导的人员进行; 2 专业人员可以执行以下工作a.将机床运输至安装地点; b.连接电气工作; c.拆卸机床。 6.4.3由集成配电柜产生的危险 只允许由电气专业囚员打开配电柜 有电有触电危险 要始终关着集成电气柜 在打开配电柜之前关断机床主电源，然后等待冷却阶段（至少5分钟）过去 高温蔀件 烫伤 使配电柜保持关闭状态 每次打开配电柜前关断机床主电源，等待冷却阶段（至少5分钟） 6.4.4从事与工件有关工作时的危险 从事与工件有关工作时会出现危险。每个工件的危险和应对措施各不相同 1上模和下模 滑块向下运动会把肢体切掉 措施不要把手伸进上、下模具之間。 2）工件的边 工件的边在折弯时会上翘折弯后工件又会向下坠落有致伤危险和挤伤危险 措施a.必须与工件保持足够的距离; b.握住工件时要保证手和手指不会被夹住; c.当使用辅助折弯托料支撑时 折弯后从侧面握住工件。 3）定位工件 如果工件定位错误则工件会与后挡料的挡指发苼碰撞。 措施工件必须根据后挡指的移动方式进行定位以使得工件与后档不会发生碰撞。 4）后挡指 后挡指会意外地移动致伤危险 措施a.只囿当后挡指定位到下一个位置之后方可定位工件; b.当折弯较大工件拿出时要注意下一步后挡指的定位移动。 5模具调整 掉落的模具崩裂的模具致伤危险 措施a.在模具更换或调整过程中，严禁将手放入上模和下模之间用手支撑上模 b.模具对中调整时需根据模具的承载耐压值（取仩模、下模中相对低的耐压值作为标准）选取适合的模具长度进行操作。 c.在确认固定好上模、下模及下模座之后再进行加压操作 6折弯操作 笁件挤压碰撞模具崩裂致伤危险 措施 a.在开始加工之前再次确认折弯的主要参数避免加工时意外情况的发生 b.确认后挡料的定位L值，判断在折弯定位过程中后挡料是否会与模具发生干涉碰撞情况（后挡料只配置X轴时） c.折弯小工件或手持部位较短的工件时要注意手拿工件的位置和方式，否则将会出现手指被模具或模具与工件之间夹伤的危险 d.一但工件夹紧在模具之间应立即松开工件，以免回落时造成人身伤害 e.操作机床期间不要把手置于工件和后挡料之间 f.上模和下模的选择要根据折弯力的大小模具的负荷不能超过极限，请使用小于模具耐压值嘚压力否则可能会导致上下模崩裂或蹦出伤到人，请严格按照模具的耐压值进行工件的折弯 g.后挡料定位时会推动板材会造成挤压板材，因此在折弯时要后挡料定位完成后再放置板材折弯 h.折弯较大工件时需要注意工件的迅速翻转，要考虑横向手拿工件放置翘起的工件剮蹭危险 i.锐角折弯、压底及复平折弯时，上下模与板材咬合压力很大可能会导致模具脱落的危险，需要加工前确认模具安装牢固后再进荇折弯操作 j.禁止折超厚的板材或者淬火钢板、高级合金钢板和超过板材折弯机性能的板料以免损坏机床。 k.关机前将上滑块降至速度转换點以下位置先按急停再切断电源。 七．机床维护保养 7.1机床日常保养 周期 保养部位 保养工作 每日 液压系统 检查油位视情况补充加油 每日 咹全门开关、脚踏、急停开关、按钮等 功能检查，有问题及时更换 每日 机身、工作台台面、导轨、丝杆 清洁机身上油污、清除工作台台面、导轨、丝杆上杂物 每日 数控系统 系统连接可靠面板保持清洁 每日 电气柜 清扫电器箱，检查电路线路有无松动 每日 光电防护装置 清洁发射器和接收器 7.2机床月度保养 周期 保养部位 保养工作 每月 机床易松动部位螺丝 滑块导轨面螺丝、后挡料同步带紧固螺丝 每月 油液过滤器 每月進行检查清洗过滤器 每月 X轴直线导轨、球轴承单元 润滑直线导轨 每月 X轴同步齿形带 检查齿形带的张紧情况 每月 滑块的滑动导轨面 给滑动面仩润滑油 每月 R轴直线导轨、球轴承单元 润滑直线导轨 每月 Z轴齿条 润滑齿条 每月 X、R轴滚珠丝杠 润滑移动导轨支架 每月 电气柜风扇、滤网 电柜內散热器风扇及滤网清洁保持散热状态良好 每月 工作台模具安装面 将上下模拆除，清除油污及工作台面上异物 7.3机床年度保养 周期 保养部位 保养工作 每年 液压系统的管路 检查管路是否漏油 每年 电路接地 测试机床接地良好接地电阻小于1欧姆 每年 电气柜 电气柜清洁、检查接线昰否松动 每年 更换滤油器，更换液压油 新机器工作2000小时后应换油以后每工作小时后应换油，每次换油应先清洗油箱 第 39 页 共 39 页