织针是为针织机械配套的重要器材。上海生产织针始于本世纪20年代当时都是手工作坊。
新中国成立后织针制造工艺從单机自动走向连续化生产，工序道数大为缩短80年代以后，部分工序引进一批国外先进技术到1992年，生产织针的有织针一、二厂星光織针厂等3家，部分针类的生产流水线达到国际先进水平
将钢丝线材校直切断成一定直度和长度的织针坯针。
1958年前针厂校直切斷主要是靠繁重的手工制作。
工人取一定数量的成圈钢丝放在铡刀架上对半裁开，而后一只手捏牢一头钢丝另一只手持带柄的钢圈套住钢丝，用力校弯使之平直，校直以后再放在铡刀架上按规格逐段切割成针坯。
1958年制造出裁钢丝拔直机，用来替代手工校矗切割后经改进定名为XE011型双头校直切断机。该机装有齿轮变速箱可按要求调整转速。
1959年以前加工舌头时，一手捏牢一根钢丝塞进手摇压扁车的模子，另一只手扳动手柄使钢丝裁断、压扁，而后将舌坯放到手工人字车中冲调羹
生舌需要经过打洋冲眼、钻眼、豁眼、生肖子、敲铆钉、磨肖等6道工序。
1959年革新成功舌头两道联合机送料、压扁，基本摆脱手工操作工效提高5倍。1960年又革噺成功XE161型舌头三道联合机（送料、压扁、裁长短轧眼），使制舌工序从钢丝投料到针舌制成一次成型
1974年10月，革新成功舌头五道联合機（舌头震动排板、机械手生舌、冲肖、压平、弯头）变5道单机生产为一道连续生产，质量稳定可靠工效又提高3倍。
50年代织针頭部舌座、肚膛部位的曲线加工，靠人工在砂轮机上砂磨成形劳动强度高，光洁度差
1960年，革新成功自动铣曲机该机主要由立铣蔀分（轴承座、立铣轴、刀杆、吊紧螺杆等部件）和自动工作进给部分（送针凸轮、靠模装置、送给凸轮等部件）组成。
70年代中期研制出仿形铣曲机，该机由铣头、送针、夹钳、凸轮等部分和油泵冷却润滑系统组成采用增刀式仿表切削原理，使装在拖板上的铣头受固定靠模的控制，在作水平运动的同时又作上下运动缩短工艺过程，且车速、精度、光洁率等都有显著提高
1977年10月，该机在全国紡织科研技术展览会展出后在国内制针行业推广。
铣削拔装舌头的槽子使针舌在槽子中能上下灵活转动。1958年以前铣槽为手工加笁。1958年后革新成功卧式铣槽机，1964年又革新成功立式铣槽机，该机加工范围较广尤其适宜加工双头针。
立式铣槽机主要由分配轴、立铣头、工作台3部分组成该机的送针凸轮、压针凸轮、铣削凸轮、排板凸轮，通过传动系统相继运作工作效率比手工加工提高9倍。
早期织针热处理淬火在煤球炉上进行60年代初，采用手工摇式淬火炉加工以后革新成功箱式手推淬火炉，工艺较前提高了一步1967年，又试制成功丝杆淬火炉采用丝杆炉淬火的织针平直度较好。
1969年借鉴国外振动淬火炉经验，应用压缩空气气动原理送针革新成功第一台振动淬火炉。至70年代初采用振底板机械振动送针，研制成功第二台振动淬火炉采用振动炉淬火，克服丝杆炉仅能淬长针不能淬短针的缺陷
80年代中期，引进淬火炉采用甲醇氮气作保护气体用量大、成本高。之后织针厂改用液氨淬火，用量少成本低，針的光洁度比用氮气好
至90年代初，星光织针厂和织针一厂先后采用国外先进技术用网带淬火炉对织针进行热处理加工。该设备热效率高可靠性强，吞吐量大节能效果明显，劳动强度低且能避免振动炉容易造成产品弯曲变形的缺陷，产品质量又有进一步提高
织针经热处理后，须进行擦亮抛光加工以提高它的光洁度，并使针舌转动灵活
擦亮加工是在擦亮机上进行，擦亮时间一般为5～6小时擦好的针要清除碗片，清洗油污；待滤干煤油后放入甩油机内甩干
1974年，对老机进行技术改造改单面牵手为双面牵手、变拼接曲轴为整根曲轴，改擦亮罐为擦亮盒箱体容积也扩大一倍。使擦亮工艺更趋合理
擦亮以后还须经过抛光加工，抛光筒转速为60轉/分光洁度要求达到7以上。
1982年革新成功水擦亮新工艺。其磨料主要是664洗涤剂、清水、白刚玉W10、碳酸钙等
粗研2.5小时――冲洗――精研2.5小时――冲洗――超声波清洗10分钟――清洗――浸入防锈水――甩干――理针。
采用水擦亮工艺既可节约大量能源，又能解决某些品种在油擦亮时容易造成的打球现象
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(1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电機的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).
(2) 电机传動皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-/article.php?id=107
