冲床就是一台冲压式压力机在國民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点因而它的用途越来越广泛。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动由主电动机出力,带动飞轮经自动离合器器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块の间需有圆周运动和直线运动的转接点其设计上大致有两种机构,一种为球型一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑塊的直线运动冲床对材料施以压力,使其塑性变形而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模)将材料置于其間,由机器施加压力使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力由冲床机械本体所吸收。
由于冲床具有速度快、压力大的特點因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1.暴露于压机之外的传动部件必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下開车或试车
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹操纵机构、自动停止装置、自动离合器器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油必要时可开空车试验。
3.安装模具必须将滑块开到下死点闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠并经过试压检查。
4.工作中注意力要集中严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作模具卡住坯料时,只准用工具去解脱
5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料检查原因。如系转动部件松動、操纵装置失灵、模具松动及缺损应停车修理。
6.每冲完—个工件时手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作
7.两人以上操作時,应定人开车注意协调配合好。下班前应将模具落靠断开电源,并进行必要的清洁
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