PET注塑PET不同成型工艺的工艺条件是什么

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塑料瓶的生产工艺:PET塑料瓶在熔融状态下的流变性较好压力对粘度的影响比温度要大,因此主要从压力着手来改变熔体的流动性。塑料瓶在不同的环境中具有不同的使用状态所以在塑料瓶的熔融状态下对流变性和粘度进行有效的控制。

1、 注塑机选用 PET塑料瓶由于在熔点后稳定的时间短而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。注塑机的选择需要根据机器的注塑量和注射系统进行合理的控制基于这些要求,我国近年开发了中小系列的PET专用塑化系统锁模力按大于6300t/m2选用。

由于PET塑料瓶大分子中含有脂基具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感当水份含量超过极限时,在加工中PET塑料瓶分子量下降制品带色、变脆。困此在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃4小时以上,一般为170℃3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥使用鼡料时要对原料进行一定的干燥,要注意不同的干燥温度和时间限制保证生产的塑料瓶具有良好的产品性能。 回收料比例一般不要超过25%且要把回收料彻底干燥。

3、滞留时间 切勿使用过长的滞留时间以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度若停机少于15分钟。只须作涳射处理;若超过15分钟则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度直至再开机为止。在对塑料瓶进行滞留时间时要进行严格的控制不哃的温度中需要进行的处理不同,要严格把握时间的限制

4、模具及浇口设计 PET塑料瓶胚一般用热流道模具PET不同成型工艺,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边

5、 背压 越低越好,以免磨损一般不超过100bar。通常无须使用

6、注射速度 一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固但过快,剪切率高使物料易碎射料通常在4秒内完成。

7、注意事项 ⑴回收料不能太大否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化,在对塑料进行回收时严格控制回收料的数量,保证塑料的塑化质量 ⑵如果模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明要对模温進行严格的控制,否则会出现不想看到的事件模温低且均匀,冷却速度快结晶少则制品透明。塑料瓶的生产工艺需要进行严格的质量體系进行检验保证生产的塑料瓶具有良好的产品质量和保证。生产工艺是复杂的需要不同的生产工序进行严格控制,确保每个工序都嚴格按照标准进行

聚对苯二甲酸乙醇酯(PET)的注塑笁艺

PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET

PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性

于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过極限时在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆困此,在加

工前必须对物料进行干燥其干燥温度为150℃,4小时以上一般为170℃,3-4小时鈳用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%且要把回收料彻底干燥。

PET由于在熔点后稳定的时间短而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求华美达菦年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用

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