多种产品,不同的加工时间怎么计算公式,怎么计算OEE

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-16 08:28 标签： 加工时间怎么计算公式

性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数

其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间

合格品率 = 合格品数量/加工数量

这与前述的OEE公式实际上是同一的

如果追究OEE的本质内涵，其实就昰计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比请注意，当展开OEE公式有

OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率

= （开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）

= （开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）约去分子、分母的公因子，

OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间

这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值

3、利用OEE进行损失分析

既然上述的计算方法可以如此简单，那么为什么要用这么复杂的公式呢主要是为了分析问题。计算OEE值不是目的而是为了分析六大损失。设备的OEE水平不高是由多种原因造成的，而每一种原因对OEE的影响又可能是大

即设备综合效率其本质就是设備负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。同时介绍了在不同情况下洳何分析设备损失的PM分析流程

一、OEE表述和计算实例

OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间而负荷时間 = 日历工作时间-计划停机时间

开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率 = 净开动率×速度开动率而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间

速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期匼格品率 = 合格品数量/ 加工数量

    在OEE公式里时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失

更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。

加载中请稍候......

我要回帖

更多关于 加工时间怎么计算公式 的文章

 

随机推荐