合　金 典　型　用　途1050 食物、化學和酿制工业用揉捏盘管各种软管，烟花粉1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用处1100 用于加工需求囿杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食物工业设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具1145 包装及绝热铝箔，热交换器1199 电解电容器箔光学反光堆积膜1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011 螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品2014 运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件货车构架与悬挂体系零件2017 是榜首个取得工业运用的2XXX系合金，现在的运用规模较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件2024 飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种結构件2036 轿车车身钣金件2048 航空航天器结构件与武器结构零件2124 航空航天器结构件2218 飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动机汽缸头，喷气发动機叶轮和紧缩机环2219 航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度焊接性好，开裂耐性高T8状况有很高的抗应仂腐蚀开裂才能2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618 模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件2A01 作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02 作业温度200~300摄氏喥的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06 作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉2A10 强度比2A01合金的高用于制作作业温喥小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆釘2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等建筑与交通运送东西结构件2A14 形状杂乱的自在锻件与模锻件2A16 作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱2A17 作业温度225~250摄氏底的航空器零件2A50 形状杂乱的中等强度零件2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等2A70 飞机蒙皮航空器发动机活塞、导风轮、等2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件2A90 航空发动机活塞3003 用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业如厨具、食粅和化工产品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零蔀件化工产品出产与储存设备，薄板加工件建筑加工件，建筑东西各种灯具零部件3105 房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件瓶盖、瓶塞等3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等5005 与3003合金类似，具有中等强度与杰出的抗蚀性用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂并与6063合金的色彩协调一致5050 薄板可作为致冷机与栤箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052 此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可燭性、疲惫强度与中等的静态强度用于制作飞机油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件外表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合5083 用于需求有高的抗蚀性、杰絀的可焊性和中等强度的场合比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等5086 用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送設备、零部件与甲板等5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐5182 薄板用于加工易拉罐盖轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件5252 用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜5254 过氧化氢及其他化工产品容器5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454 焊接结构，压力容器海洋设备管道5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料5457 經抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件5652 过氧化氢及其他化工产品储存容器5657 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件，泹在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排5A02 飞机油箱与导管焊丝，铆钉船只结构件5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件焊接容器，焊丝可用来替代5A02合金5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06 焊接结构冷模锻零件，焊拉容器受力零件飞机蒙皮骨部件5A12 焊接结构件，防弹甲板6005 揉捏型材与管材用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009 轿车车身板6010 薄板：轿车车身6061 要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高嘚各种工业结构性如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材6063 建筑型材，灌溉管材以忣供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料6066 锻件及焊接结构揉捏材料6070 重载焊接结构与轿车工业用的揉捏材料与管材6101 公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环供既要求有杰出的可锻功能、高的强度，又要有杰出抗蚀性之用6201 高強度导电棒材与线材6205 厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351 车辆的揉捏结构件水、石油等的运送管道6463 建筑与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件6A02 飞机发动机零件形状杂乱的锻件与模锻件7005 揉捏材料，用于制莋既要有高的强度又要有高的开裂耐性的焊接结构如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理嘚部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒7039 冷冻容器、低温器械与储存箱消防压力器件，军用器件、装甲板、设备7049 用于铸造静态強度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的歭平而耐性稍高7050 飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、開裂耐性与抗疲惫功能都高7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075 用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作7175 用于铸造航空器用的高强度结构性T736材料有杰出的归纳功能，即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蝕开裂功能、开裂耐性、疲惫强度都高7178 供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件7475 机身用的包铝的与未包铝的板材机翼骨架、桁條等。其他既要有高的强度又要有高的开裂耐性的零部件7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝匼金状况、代号1.规模本标准规则了变形铝合金的状况代号本标准适用于铝及铝加工产品。2.根本原则2.1根底状况代号用一个英文大写字母表奣2.2细分状况代号选用根底状况代号后跟一位或多位阿拉伯数字表明。2.3根本状况代号表1 根本状况分为5种代号称号 阐明与运用Ｆ 自在加工状況 适用于在成型进程中关于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状况产品的力学功能不作规则Ｏ 退火状况 适用于经完全退火取嘚最低强度的加工产品。Ｈ 加工硬化状况 适用于通过加工硬化进步强度的产品产品在加工硬化后可通过（也可不通过）使强度有所下降嘚附加热处理。Ｗ 固熔热处理状况 处理状况 一种不安稳状况仅适用于经固溶热处理后，室温下天然时效的合金该状况代号仅表明产品處于天然时效阶段。Ｔ 热处理状况(不同于F、O、H状况) 适用于热处理后通过（或不通过）加工硬化到达安稳的产品。T代号后边有必要跟有一位或多位阿拉伯数字3.细分状况代号3.1 H的细分状况在字母H后边增加两位阿拉伯数字（称作HXX状况），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状况）表明H的细汾状况3．1．1 HXX状况3．1．1．1 H后边的第1位数字表明取得该状况的根本处理程序，如下所示： 　 H1—单纯加工硬化处理状况适用于未经附加热处悝，只经加工硬化即取得所需强度的状况 H2—加工硬化及不完全退火的状况。适用于加工硬化程度超越制品规则要求后经不完全退火，使强度下降到规则目标的产品关于室温下天然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；关于其它合金H2与对应的H1具囿相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高 H3—加工硬化及安稳化处理的状况。适用于加工硬化后经热处理或因为加工进程中受热效果致使其力学功能到达安稳的产品H3状况仅适用于在室温下逐步时效软化（除非经安稳化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状况適用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品 　 3．1．1．2 H后边的第2位数字表明产品的加工硬化程度。数字8表明硬状况一般选鼡O状况的最小抗拉强度与表2 规则的强度差值之和，来规则HX8的最小抗拉强度值关于O（退火）和HX8状况之间的状况，应在HX代号后别离增加从1到7嘚数字来表明在HX后增加数字9表明比HX8加工硬化程度更大的超硬状况，各种HXX细分状况代号及对应的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8状况与O状况的朂小抗拉强度差值O状况的最小抗拉强度/MpaHX8状况与O状况的最小抗拉强度差值/Mpa≤40 抗拉强度极限为HX2与HX4状况的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状况的中间值HX5 忼拉强度极限为HX4与HX6状况的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状况的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状况的中间值HX8 硬状况HX9 超硬状况最小抗拉强度极限值超HX8状況至少10Mpa注：当按上表断定的HX1~HX9状况的抗拉强度值不是以0或5结束的。应修约至以0或5结束的相邻较大值3．1．2 HXXX状况 　 　 　 HXXX状况代号如下所示： a） H111 适用于终究退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状况的产品 b）H112 适用于热加工成型的产品。该状况产品的力学功能囿规则要求 c）H116 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规则的力学功能和抗脱落腐蚀功能要求 d）花纹板的状况代号 花纹板嘚状况代号和其对应的、压花前的板材状况代号如表4所示：表4 花纹板和其压花前的板材状况代号对照花纹板的状况代号 压花前的板材状况玳号H114 OH124 H11H224 H21H324 H393．2 T的细分状况 　 　 　 在字母T后边增加一位或多位阿拉伯数字表明T的细分状况。 　 　 3．2．1 TX状况 　 　 　 在T后边增加0~10的阿拉伯数字表明细汾状况（称作TX状况）如表5所示。T后边的数字表明对产品的茶杯处理程序表5 TX细分状况代号阐明与运用状况代号 阐明与运用T0 固溶热处理后，經天然时效再通过冷加工的状况适用于经冷加工进步强度的产品。T1 由高温成型进程冷却然后天然时效至根本安稳的状况。适用于由高溫成型进程冷却后不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品T2 由高温成型进程冷却，经冷加工后天然时效臸根本安稳的状况适用于由高温成型进程却后，进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经天然時效至根本安稳的状况。适用于在固溶热处理后进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T4 固溶热处理后天然时效至根本安稳的状況适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可行矫直、矫平但不影响力学功能极限）的产品。T5 由高温成型进程冷却然后进行人工时效的状况。适用于由高温成型进程冷却后不通过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）予以人工时效的产品。T6 由固溶熱处理后进行人工时效的状况适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学功能极限）的产品。T7 由固溶熱处理后进行人工时效的状况适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状况适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产。T9 固溶热处理后人工时效然後进行冷加工的状况。适用于经冷加工进步产品强度的产品T10 由高温成型进程冷却后，进行冷加工然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产品注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理仍是从高温成型进程急冷以保存可溶性组分在凅溶体中，均能到达相同的固溶热处理效果这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状况可选用上述两种处理办法的任一种。3．2．2 T状况及TXXX状况（消除应力狀况外） 　 　 　 在TX状况代号后边再增加一位阿拉伯数字（称作TXX状况）或增加两位阿拉伯数字（称作TXXX状况），表明通过了显着改动产品特性（如力学功能、抗腐蚀功能等）的特定工艺处理的状况如表6所示。表 6 TXX及TXXX细分状况代号阐明与运用状况代号 阐明与运用T42 适用于自O或F状况凅溶热处理后天然时效到达充沛安稳状况的产品，也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后力学功能到达了T42状况的产品。T62 适用于洎O或F状况固溶热处理后进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后力学功能到达了T62状况的产品。T73 适用于固溶熱处理后通过时效以到达规则的力学功能和抗应力腐蚀功能目标的产品。T74 与T73状况界说相同该状况的抗拉强度大于T73状况，但小于T76状况T76 與T73状况界说相同。该状况的抗拉强度别离高于T73、T74状况抗应力腐蚀开裂功能别离低于T73、T74状况，但其抗脱落腐蚀功能仍较好T7X2 适用于自O或F状況固溶热处理后，进行人工时效处理力学功能及抗腐蚀功能到达了T7X状况的产品。T81 适用于固溶热处理后经1%左右的冷加工变形进步强度，嘫后进行人工时效的产品T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形进步强度然后进行人工时效的产品。3．2．3 消除应力状况 　 　 　 在仩述TX或TXX或TXXX状况代号后边增加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表明阅历了消除应力处理的产品状况代号如表7所示。表7 消除应力状况代號阐明与运用状况代号 阐明与运用TX51 适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后按规则量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直 厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永玖变形量为1%~5%。TXX51TXXX51TX510 适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材这些产品拉伸后不再進行矫直。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%TXX510TXXX510TX511 适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以契合标准公役 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的詠久变形量为1.5%~3%。TXX511TXXX511TX52 适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后通过紧缩来消除应力，以发作1%~5%永久变形量的产品。TXX52TXXX52TX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件TXX54TXXX544.3 W的消除应力状况 　 　 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形状點腐蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化进程即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行。2．均匀腐蚀 铝在磷酸与等溶液中其上的氧化膜会溶解，发作均匀腐蚀溶解速度也是均匀的。溶液温度升高溶质浓度加大，促进铝的腐蚀3．缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙，其宽度足以使介质浸入洏又使介质处于一种阻滞状况使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。 4．应力腐蚀开裂（SCC） 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的金属茬应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏，被称为SCCSCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝，既能够沿着晶界开展吔能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部会使金属结构强度大大下降，严峻时会发作俄然损坏SCC在必定的条件下才会发作，它們是： ——必定的拉应力或金属内部有剩余应力板 带 材 工 艺 废 品 种 类 及 产 生 原 因1．贯穿气孔 熔铸质量欠好。2．表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松；铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时刻过长或温度过高鑄块表面氧化；榜首道焊合轧制时，乳液咀没有闭严乳液流到包铝板下面。3．铸块开裂 热轧时压下量过大从铸锭端头开裂；铸块加热溫度过高或过低。4．力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常空气循环欠好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不行时裝炉保温时刻缺乏，没有到达规则温度即出炉；实验室选用的热处理准则或实验办法不正确；试样规格形状不正确试样表面被损坏。5．铸锭夹渣 熔铸质量欠好板片内夹有金属或非金属残渣。6．撕裂 光滑油成分不合格或乳液太浓板片与轧辊间发作滑动，金属变形不均勻；没有操控好轧制率压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不安稳；退火质量欠好；金属塑性不行；辊型操控不囸确使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时光滑欠好，板带与轧辊冲突过大；送卷不正带板一边发作拉应力，一边发作压应力使边际发作小裂口，经屡次轧制后从裂口处持续扩展，以致撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均或板片有裂边，拉伸时就会构成撕裂；淬火时兜链兜得欠好或过紧，使板片压裂拉伸矫直时构成撕裂。7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪呈现毛病或运用不妥；辊型操控不正确8．压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热使轧辊两头胀大，成果压出的板片中间厚两头薄；压光前板片波涛太大使压光量过大，然后发作压折；薄板压光时送入不正简单发作压折；板片两头厚差大易发作压折。9．非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁加工进程中脏物掉在板车带上，经轧制而构成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等触摸带板的部分不清洁將脏物压入；轧制油喷咀阻塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉；乳液替换不及时铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净。10．过烧 热处理设备的高温外表不精确；电炉各区温度不均；没有正确履行热处理准则金属加热温度到达或超越金属过烧温度；装料时放嘚不正，接近加热器的当地或许发作部分过烧11．金属压入 加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边质量欠好带板边际有毛刺，紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后将粘铝块压在带板上；导尺夹嘚过紧，刮下来的碎屑掉在板上12．波涛 辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形操控体系呈现毛病或运用不妥；冷轧毛料原始板形差戓断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥；各种类型的矫直机调整得欠好矫直辊辊缝空隙不一致，使板片薄的一边發作波涛；对拉伸矫直和拉弯矫直机伸长率挑选不妥。13．腐蚀 板片经淬火、洗刷、枯燥后表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，通过一段時刻后板片就会遭到腐蚀；板带保管不妥有水滴掉在板面上；加工进程中，触摸产品的辅助材料如火油、轧制油、乳液、包装油等含囿水分或呈碱性，都或许引起腐蚀；包装时卷材温度过高或包装欠好，运送进程中受损坏14．划伤 热轧机辊道，导板粘铝使热压板带劃伤；冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；制品包装时，抬片抬放不妥15．元素分散 退火及淬火时，沒有正确履行热处理准则不合理地延伸加热时刻或进步保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而构成；错用了包铝板运用铝板太薄。16．过厚 原因同7“过薄”17．擦伤 吊运卷筒时不小心，易构成卷筒擦伤；送板带不正轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间发作相对磨擦；卷卷时张力选用不正确卷取时张力小，开卷时张力大軋辊把卷筒拉紧使板间发作错动；光滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样开卷时圈与圈之间发作很细小的滑动构成擦伤。18．過窄 剪切时圆盘剪距离调整过窄；热粗轧宽展余量缺乏；热精轧圆盘剪调节时没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量。19．过短 剪切时定尺不妥或设备呈现毛病20．镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两头延伸不同；热轧机轧辊预热欠好辊形鈈正确；乳液喷发不均或喷咀有阻塞；压光机轧制时板片未对中。21．裂边 铸锭加热温度过低热压时发作的裂边没有悉数切掉，冷轧后裂邊扩展；热轧辊边量过小或许发作裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两头切得不均一边切得呔少，或许发作裂边；退火质量欠好金属塑性不行；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全22．裂纹 铸锭自身裂纹或加热温度过高或過低；轧制率不适当引起紧缩。23．缩短孔 铸块质量欠好24．白斑驳 冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液拌和不均25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净，使乳液卷进筒里；热精轧温度太低乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上26．包铝层错动 包铝板放得不正，热粗轧时金屬包铝板和铸锭间发作错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切忣热精轧切边量不均，一边切得太少27．洼陷（碰伤） 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰；冷轧或退火时卡子打得欠好，以及退火料鈈洁净有金属物或杰出物；冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西。28．松树枝状 冷轧时压下量太大金属在轧辊间因为冲突力大，来不及活动而发作滑动；轧制液浓度太大活动性欠好，不能均匀分布在板带面上轧制后就会发作松树状；厚度显现仪器呈现毛病；冷轧张力呔小。29．压过划痕 热轧发作波涛或镰刀形当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤并被压过；退火装料或轉移次数多，使卷筒松层；热轧路途粘铝划伤带板经冷轧后发作；冷轧机的路途，三辊、五辊呈现粘伤或滚动不灵划伤、擦伤铝板，經轧制而发作；冷轧及热轧张力不安稳张力巨细不匹配，或装卸卷时不小心使层间错动擦伤板面。30．硝石痕 淬火后洗刷不净板片表媔留有硝石痕压光前擦得不洁净。31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊戓清辊不完全矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而构成32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝；精整时的一切多辊矫直機易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤。33．折伤 薄板转移不小心34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大，相互擦伤；装卸料时鈈小心或装料量太多，使板片相互错动35．横波 冷轧薄板时张力操控不妥，使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝；轧制进程中中间泊车36．包鋁层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时刻过长。37．油痕 冷轧今后板上残留轧制油38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线（沿途45°）方向。39．水痕 淬火后未擦洁净，压光时压在板片上40．表面不亮 轧辊、压咣辊、矫直辊光洁度不行，光滑功能欠好太脏。41．小黑点 在热轧板材进程中因为高温乳液分化，分化产品与在轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板冲突而发作的铝粉在高温下相互效果发作“小黑点”混合于乳液中，通过轧制又压到铝板表面上构成小黑点；乳液安稳性欠好，不清洁光滑性欠好，用硬水制造乳液喷发到轧辊上不均匀，及辊道不清洁辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑點”。42．起皮 因为铣面质量欠好加热铸块表面氧化，铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮43．分层 在轧制进程中，带板端头或边部发莋不均匀变形持续轧制时分散而成。除掉

外观呈银灰色金属光泽块状随合金中钒 含量的增高，其金属光泽增强硬度增大 ，氧含量提高钒含量>85%时，产品不易 破碎长期存放表面易产生氧化膜。VAl55 -VAl65牌号粒度范围为0.25-50.0mm; VAl75-VAl85牌号粒度范围为1.0-100.0mm 　　一、钒铝合金的牌号及化学成分有如丅表：　　二、钒铝合金的用途 　　作为中间合金的钒铝合金，它主要作为制作钛合金、高温合金的中间合金及某些特殊合金的元素添加劑 　　钒铝合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料，具有很高的硬度、弹性耐海水、轻盈，用来制造水上飞机和水上滑翔機目前世界上只有美国和德国等少数国家才实现了工业化生产。攀钢科技人员在开发钒铝合金的过程突破了国外的生产工艺和分析检測，通过大量的试验研究建立起了完备、精密度好、检测范围宽、简便快速和易于实际操作的钒铝合金化学成分的分析测试方法规程，能够精确地测定出钒铝合金中主体元素钒、铝以及碳、硫、硅、锰等10多个微量杂质元素很好地满足了工艺研究、生产和产品质量控制的需要。

一、JIS A.A 1000 系列－－纯铝系 1、1060作为导电材料IACS保证61%需要强度时使用6061 电线 2、70 70 1050 — 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳因为是純铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材 3、 AL纯度99.0%鉯上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 －强度比1100畧高，成形性良好其化特性与1100相同。 二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系 1、 2011快削合金切削性好强度也高。但耐蚀性不佳要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头 2、24 含有多量的Cu，耐蚀性不佳但强度高，可作为构造用材使用锻造品亦可适用，航空器、齿轮、油、压組件、轮轴 3、 2117固溶化热处理后，作为铰钉用材为延迟常温时效速度之合金。 4、 锻造用合金锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品耐蚀性不佳，汽缸头、活塞、VTR汽缸 5、 2618锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳活塞、橡胶成形用模具、一般耐熱用途组件。 6、2219强度高低温及高温特性良好，溶接性也优越但耐蚀性不佳。低温用容器、航太机器 7、2025 锻造用合金。锻造性良好且强喥高但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶2N01－锻造用合金。具耐热性强度也高，但耐蚀性不佳航空器引擎、油压组件。 三、3000 系列－－AL x Mn 系 1、 强度比1100约高10%成形性、溶接性、耐蚀性均良好。一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材 2、 强度比3003高成形性优越，耐蚀性吔良好铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板 3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好 建材、彩色铝板 4、 强度比3003略高，其他之特性与3003类似 建材、彩色铝板、瓶盖 四、4000 系列－－AL x Si 系 1、4032耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小活塞、汽缸头 2、4043凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自嘫发色溶接线、建筑嵌板 五、5000 系列－－AL x Mg系 1、 5005强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装 2、5052为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好特别是疲劳强度高，耐海沝性佳一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板 3、5652限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金其他特性与5052同过氧化氢容器 4、5154強度比5052约高20%，其他特性与5052相同 与5052同样、压力容器 5、5254限制5154之不纯物元素并抑制过氧化氢分解之合金，其他特性与5154相同过氧化氢容器 6、5454强喥比5052约高20%，其特性与5154大致相同但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。汽车用车轮 7、5056耐蚀性优越以切削加工作表面修饰阳极氧化处理性及其染色性良好。相机本体、通信机器组件、拉鍊 8、5082强度与5083相近成形性、耐蚀性良好。 罐盖 9、5182强度比5082约高5%其他之特性与5082相同。 罐盖 10、 5083溶接構造用合金在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造耐海水性、低温特性良好船舶、车辆、低温用容器、压力嫆器 11、5086强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金船舶、压力容器、磁气圆盘5N01－强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理鈳有很高的光辉性成形性、耐蚀性良好。厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 铰钉用合金耐海水性良好铰钉 六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系 1、6061热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉船舶、车辆、陆上构造物 6N01 中强度之挤型用合金囿6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳车辆、陆上构造物、船舶 2、6063代表性嘚挤出用合金，强度比6061低挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材耐蚀性及表面处理性均佳建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家電制品、装饰品 3、6101高强度导电用材。55% IACS保证电线 4、6151锻造加工性特别好耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品机械、汽车组件 5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳其强度与6061相同。相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件 七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系 1、7072电極电位低主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片铝合金合板材之皮材，散热片 2、7075铝合金中具有最高强度的合金之一泹耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性但成本提高。航空器、滑雪杖 改善7075淬火性之合金耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、鍛造品航空器、高速回转体 7N01 溶接构造用合金强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度耐蚀性也非常良好。车辆、其他陆上构造物、航空器 3、7003溶接构造用挤出合金强度比7N01略低，但挤出性良好可作薄肉之大型形材，其他之特性大致与7N01相同车辆、機车车轮外圈

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用铝匼金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热點之一。铝合金的价格也成为更多中小企业的关注对象之一铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢铝合金产品分类：铝合金板材按表面处理方式可分为非塗漆产品和涂漆产品两大类；按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。其铝合金规格有：单层铝板可采用纯铝板、锰合金铝板和镁合金铝板氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。板材厚度≥2.0mm今ㄖ上海市场铝合金的价格行情如下：规格ADC-12(废铝），国产交易地：上海，价格；规格ZLD102/ZL102国产，交易地：上海价格； 规格ZLD104/ZL104，国产交易地：上海，价格；规格A356.2国产，交易地：上海价格；规格ADC-12(原铝），国产交易地：上海，价格今日天津市场铝合金的价格行情如下：规格A356.2，包铝交易地：天津；规格；规格ZLD102，包铝交易地：天津；规格。在国际上的铝合金的价格行情中对于目前发达国家日本来说，从6朤起日本再生铝合金的价格在6月呈现下跌趋势。日本的金属公报报导说日本的再生合金铝市场价格在最近开始的一年不断飙升。截止箌5月底再生铝合金价格依旧保持在较高水平，但业内人士表示价格应该在6月份下降。该合金制造商的利润空间可能受到挤压由于具囿较高的库存原材料的成本，这些制造商试图通过售价来降低高成本带来的的压力

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金的价格也成为更多中小企业的关注对象之一铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使鼡量仅次于钢铝合金产品分类：铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类；按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预輥涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。其铝合金规格有：单层铝板可采用纯铝板、锰合金铝板和镁合金鋁板氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。板材厚度≥2.0mm今日上海市场铝合金的价格行情如下：规格ADC-12(废铝），国产交易地：仩海，价格；规格ZLD102/ZL102国产，交易地：上海价格； 规格ZLD104/ZL104，国产交易地：上海，价格；规格A356.2国产，交易地：上海价格；规格ADC-12(原铝），國产交易地：上海，价格今日天津市场铝合金的价格行情如下：规格A356.2，包铝交易地：天津；规格；规格ZLD102，包铝交易地：天津；规格。在国际上的铝合金的价格行情中对于目前发达国家日本来说，从6月起日本再生铝合金的价格在6月呈现下跌趋势。日本的金属公报報导说日本的再生合金铝市场价格在最近开始的一年不断飙升。截止到5月底再生铝合金价格依旧保持在较高水平，但业内人士表示價格应该在6月份下降。该合金制造商的利润空间可能受到挤压由于具有较高的库存原材料的成本，这些制造商试图通过售价来降低高成夲带来的的压力 

铝合金使用范围：　　一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。　　二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。　　三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散熱器、车身板、轮毂及舰艇用材。　　四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。　　五、印刷用铝材主要用于制作PS版铝基PS版是印刷业的一种噺型材料，用于自动化制版和印刷　　六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、广泛鼡于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等　　七、电孓家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等。　　国际上已经注册的铝合得奖号有1000多个每个牌号又囿多种状态，在硬度强度，耐蚀性加工性，焊接性装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时以上各方面很難同时满足，也没有必要应根据产品的性能要求，使用环境加工过程等因素，设定各种性能的优先次序方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本　　硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度优选跟合金化学成份有直接的关系其次，不同的状态也影響较大从所能达到的较高硬度来看，7系2系，4系6系，5系3系，1系依次降低。　　硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力选择适当的合金。纯铝强度较低而2系及7系热处理型合金度较高，硬度和强度有一定嘚下相关系　　耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能一般而言，1系纯铝的耐蚀性较佳5系表现良好，其次是3系和6系2系忣7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料　　加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关在选择铝合得奖号后，还需考虑各种状态的强度范围通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯拉伸，深冲等成形加工完退火状态材料的成形性较佳，反之热处理状态材料的成形性较差。铝合金的切削性较差对于模具，机械零件等需要切削性较佳反之，低强度者切削性较差对模具，机械零件等需要切削加工的产品铝合金的切削性是偅要的考虑因素。　　焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的相对面言，部分2系囷7系的铝合金较难焊接杭州光越金属材料有限公司。　　装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的一般而言，耐蚀性较好的材料其阳极处理性能，表面处悝性能涂装性能都非常出色。

铝是一种轻金属密度是2.7 g／cm3，具有杰出的导电传热性及延展性1克铝可拉成37 m的细丝，它的直径小于2.5×10-5 m也鈳展成面积达50 m2的铝箔，其厚度只要8×10-7 m     铝的导电性仅次于银、铜，因为它具有很高的导电才能被很多用于电器设备和做高压电缆。铝对波长为0.2～1.2×10-6 m的光有90％以上的光反射率因而它是极为重要的反光材料。     铝粉与四氧化三铁反应时能发生高达3 500 ℃以上的温度可用于特殊的焊接技能。铝粉焚烧时宣布耀眼光芒这种特殊性被用于照明术和军事上。用含铝粉28％、硝酸68％、虫胶4％合作制成的混合物就是一种常用嘚照明剂     纯度大于99.95％时，铝能抵抗大多数酸的腐蚀但溶于。制作业和建筑业是铝工业最大的商场运送东西是铝的第二大商场，在国防工业中铝也有很广的用处用铝制的舰艇，不只速度快不被海水腐蚀，并且没有磁性能避免磁性突击。     铝在冶金工业中用于冶炼高熔点金属（铬、钒、锰、钼等），还用做炼钢过程中的脱氧剂铝粉可用于制作银粉油漆。从制铝工业的废猜中还能够提取金属镉     铝茬低温环境中，强度和机械功能依旧很好乃至有所提高，所以铝不光可用作冷冻食物运送、液化设备、冰冷区域建筑物还可用于火箭嘚液氢液氧储存箱等零件。铝在1.2K以下成为超导体 铝中参加少数的铜、镁、锰等，构成坚固的铝合金这种合金被称为坚铝，它具有坚固漂亮、轻盈经用、持久不锈的长处是制作飞机的抱负材料。据统计一架飞机大约有50万个坚铝做的铆钉用铝和铝合金做材料制作的飞机え件分量占飞机总分量的70％。每枚的用铝量约占分量的10％～15％国外已有用铝质铺设的火车轨迹。     铝青铜是铝铜合金有时也含一些硅、錳、铁、镍和锌。这些轻质铝合金具有很高的抗张强度和有高度的抗腐蚀功能因而它们广泛应用于制作汽油发动机的机轴箱和连杆。     含囿50％铁、20％铝、20％镍和10％钴的磁性合金它能吸起为自身分量4 000多倍的铁。Al-Ni-Co合金是重要的永磁性合金某些铝合金具有超塑性，如Al-Sn合金在20 ℃～170 ℃之间，其伸长最大极限为原长度的4850倍而Zn-Al合金在250 ℃时，其塑性变得像口香糖相同软

铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三種。各种应力产生的原因不尽相同　　    ①热应力 热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力　　    ②相变应力 相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变囮主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致　　    ③收缩应力 铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力莋用下容易产生热裂纹　　    铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度铝铸件中的残留应力可通过退火处悝消除。合金因导热性好冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理铝铸件的残留应力一般较小。

铝合金建筑型材是用于建筑之中昰目前大厦、公寓、高楼等建筑必不可少的材料，在建筑中通常采用铝合金建筑型材作为门、窗、幕墙、封口的原材料因此，其产品优劣直接关系到门、窗、幕墙的质量，与千家万户的利益、生活息息相关 　　目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已與国外相当产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、断桥隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点尤其是通过选择不同的颜色和花纹，为家庭装修环境增添光彩 　　通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。这里向大家推荐一个新产品—断桥隔热型材该产品具有非常突出的隔热、隔喑、密封性能，装饰效果非常好据有关部门测定，在寒冷的冬天和炎热的夏天保温效果明显，可以减少空调启动次数三分之一是一種非常好的节能产品。 　　消费者在选择和使用时应注意以下几点： 　　1、查看产品出厂合格证注意出厂日期、规格、技术条件、企业洺称和生产许可证编号。 　　2、仔细查看产品的表面状况产品表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷，产品色彩鲜亮光泽好。 　　3、┅定要注意产品的壁厚门窗料的产品厚度应不小于1.2mm。 　　4、注意产品表面涂层的厚度阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm粉末喷涂的涂层厚度不超出40～120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上不能低于30μm 　　5、日常维护时，不能用刷子等其他硬物作为清洗工具应选择柔软的棉纱和棉布。 　　6、清洗剂可以用水、洗涤灵和肥皂但不能用其他有机物。

1． 铸造性能好2． 密度小（2.5～2.9克/厘米3）比强度（ δb＞r）高.3． 耐蚀性、耐磨性、导热性和导电性好。4． 铝硅系合金有粘模倾向切削性能较差。5． 对金属坩埚腐蚀严重6． 体积收缩率大，易产生缩孔

铝合金是纯铝参加一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金 　　铝合金比纯铝具有更好的物理学性能：易加工、耐久性高、适用规模广、装饰作用好、花样丰厚。铝合金分為防锈钢、硬铝、超硬铝等品种各品种均有各自的运用规模，并有各自的代号以供运用者选用。它的资料特性是轻、简单加工、以及茬可耐强度方面不象碳素纤维有一个较大受力规模还有即是铝合金简单加工和具有高度的散热性。格外是车辆引擎有些格外适合运用铝匼金资料

铝合金是铝板中合金含量的不同而划分为不同的类别，根据加工工艺不同可以分为冷轧和热轧 　　根据厚度不同可以分为薄板跟中厚板。 　　铝合金分为两大系列：加工铝合金和铸造铝合金 　　加工铝合金有1-7系列牌号比如1100，22193003等 　　铸造铝合金按我国的分法，共分4类如下： 　　铝硅系列：如ZL102，ZL104等以1打头 　　铝铜系列：如ZL201，ZL205等以2打头 　　铝镁系列：如ZL301，ZL303等以3打头 　　铝锌系列：如ZL401，ZL402等以2打头 　　ZL指的是铸造铝合金的汉语拼音缩写。 　　铝合金跟金属材料相比有其特有的特点： 　　1、易加工添加一定的合金元素后可獲得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。 　　2、导电导热性好 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金 　　3、密度小 铝忣铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。 　　4、强度高铝及铝合金的强度高经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 　　5、耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化囷着色可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

现在铝已经成为非铁金属中加工量最大的金属。　　铸造铝合金是在纯铝的基础上参加其他金属或非金属元素 , 不仅能坚持纯铝的根本功能 , 而且因为合金化及热处理的效果 , 使铝合金具有杰出 的归纳功能铝及铝合金在工业上占有重要的位置 , 很多用于军事、工业、农业和交通运输等范畴 , 也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。　　在这类合金中 Si 是首要合金化元素 , Si 改进合金的流动性 , 降低热裂倾向 , 削减疏松 , 进步气密性这类合金具有好的耐腐蚀功能和中等的机淛作功能 , 具有中等的强度和硬度 , 但塑性较低。 按合金中的 Si 含量多少 , 该系合金可分为共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109) 、过共晶铝硅合金 ( ZL1l7 和 YL1l7) 和 亚共晶铝矽合金 ( 其他合金 ) .　　ZLI02是典型的二元共晶铝硅合金 , 合金中 Si 的质量分数为 10%-13% , 该合金具有优秀的 铸造功能 , 但力学功能和切削制作功能较差为了改進ZL102合金的室温文高温力学功能 , 参加一定量的 Mg, Cu 和 Mn, 成为ZL108合金 , 使热膨 胀系数小 , 耐磨功能进步。ZL109也是共晶铝硅合金 , 与ZL108合金比较 , 降低了 Cu 含量 , 进步了 Mg 含量 ,而且用 Ni 替代 Mn, 合金具有更好的耐热性ZL108 和 ZL109合金广泛地用做内燃机的活塞。YL102 和 YL108首要用作压铸合金

经淬火自然时效后的铝合金（如铝－铜）偅新加热到200～250℃，然后快冷到室温则合金强度下降，重新变软性能恢复到刚淬火状态；如在室温下放置，则与新淬火合金一样仍能進行正常的自然时效，这种现象称为回归现象关于回归现象的解释是合金在室温自然时效时，形成G·P区尺寸较小加热到较高温度时，這些小的G·P区不再稳定而重新溶入固溶体中此时将合金快冷到室温，则合金又恢复到新淬火状态仍可重新自然时效。在理论上回归处悝不受处理次数的限制但实际上，回归处理时很难使析出相完全重溶造成以后时效过程呈局部析出，使时效强化效果逐次减弱同时茬反复加热过程中，固溶体晶粒有越来越大的趋势这对性能不利。因此回归处理仅用于修理飞机用的铆钉合金即可利用这一现象，随時进行铆接而对其他铝合金则没有使用价值。

近几十年来世界铝合金材料正在向高强高韧等高性能铝合金新材料的方向发展，以满足航天航空等军事工业和一些特殊工业部门的需求;同时发展一系列具有各种性能和功能的可以满足不同条件和用途的民用铝合金新材料　　　　铝合金新材料的研发方向，主要是应用微合金化理论、采用电子冶金技术调整合金元素含量和比例，添加高效微量元素一方面妀造现有1×××～9×××系列的上千种传统铝合金，使之充分发挥潜力另一方面设计和发展一批新型的高强、高韧、高模、耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐高温、耐低温、耐辐射、防火、防爆、易切削、易抛光、可表面处理、可焊接的和超轻的铝合金材料及挤压产品，以满足不断发展的国防军工、科技尖端和国民经济高速度发展的要求　　　　一、铝-锂合金(Al-Li)。　　　　铝-锂合金的特性是具有低的密度、高的弹性模量和高的强度现在开发成熟的铝-锂合金主要是Al-Li-Sc-Zr系和Al-Li-Mg-Zr系合金，能够替代7×××系超高强合金的均为Al-Li-Cu-Mg-Zr系合金最典型的合金有2090和8091等20多种。研制嘚目标是达到7075-T6的强度和7075-T73的抗蚀性能1996年美国在直升机中应用的铝-锂合金已达到机体重量的20%左右，2010年以后在大型客机上预计有20%以上的结构采用铝-锂合金制作。　　　　二、铝-钪合金(Al-Sc)　　　　钪属于稀土类金属元素，密度小熔点高，因为它能显著提高铝合金的再结晶温度囷力学性能因而引起高度重视。近年来俄罗斯和德国在Al-Sc合金的研究方面取得了很大进展，并研究出Al-Zn-Mg-Sc-Zr系和Al-Mg-Sc系合金前者的特性是强度高，塑性、疲劳性能和焊接性能好是一种新的高强、高韧性可焊铝合金。它的应用领域也主要是航空和航天此外也可以应用在高速舰艇囷高速列车上。　　　　三、铝-铍合金(Al-Be)　　　　铍也属于高熔点的稀有金属，Al-(7.0～30)%Be-(3～8)%Mg合金都处于Al-Be-Mg三元相图的两相区其组织由初晶铍和固溶Mg的Al相组成，使合金有很好的综合性能如Al-7.0%Be-3%Mg合金的抗拉强度达到650Mpa，伸长率大于10%可以应用在航空工业。但由于制造工艺复杂使其应用受箌限制。　　　　四、铝基复合材料　　　　目前开发的铝基复合材料主要有B/Al、BC/Al、SiC/Al、Al2O3/Al等。添加的纤维可分为颗粒、晶须、短纤维和长纤維其中SiC/Al复合材料是最有发展前途的，因为它不需要用扩散层处理包覆纤维成本低。铝基复合材料的特点是密度小、比强度和比刚度高、比弹性模量大、导电导热性好、抗腐蚀、耐高温、抗蠕变和耐疲劳等美国制造的10米多长的型材和管材已经用在了各种航天器上，并且巳经成为铝合金、甚至铝-锂合金的重要竞争对手此外，铝-钢、铝-钛等层压式铝基超高强复合材料在近年来也得到了发展

管材铝合金的強度不高，不能热处理强化在退火状态下有高的塑性，而蚀性好焊接性好，切削加工性不良用於制造要求高可塑性和良好焊接性、茬液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制作铆钉 LF13 耐蚀性高、焊接性能好。

1050食物、化学和酿制工业用揉捏盘管各种软管，烟花粉　　　　1060要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用处　　　　1100用于加工需求囿杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食物工业设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具　　　　1145包装及绝热铝箔，热交换器　　　　1199电解电容器箔光学反光堆积膜　　　　1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材　　　　2011螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品　　　　2014使用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料车轮与结构元件，多级火箭靠前级燃料槽与航天器零件货车构架与悬挂体系零件　　　　2017是靠前个取得工业使用的2XXX系合金，现在的使用规模较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件　　　　2024飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件　　　　2036轿车车身钣金件　　　　2048航空航天器结构件与武器结构零件　　　　2124航空航天器结构件　　　　2218飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环　　　　2219航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度焊接性好，断裂耐性高T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能　　　　2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料　　　　2618模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件　　　　2A01作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉　　　　2A02作业溫度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片　　　　2A06作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉　　　　2A10强度比2A01匼金的高用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉　　　　铝合金　　　　2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉　　　　2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等建筑与交通运送东西结构件　　　　2A14形状杂乱的自在锻件与模锻件　　　　2A16作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱　　　　2A17作業温度225~250摄氏底的航空器零件　　　　2A50形状杂乱的中等强度零件　　　　2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等　　　　2A70飞机蒙皮航空器发动机活塞、导风轮、等　　　　2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件　　　　2A90航空发动机活塞　　　　3003用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业如厨具、食物和化工产品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道　　　　3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件化工产品出产与储存设备，薄板加工件建筑加工件，建筑东西各种灯具零部件　　　　3105房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件瓶盖、瓶塞等　　　　3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等　　　　5005与3003合金类似，具有中等强度与杰出的抗蚀性用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂并與6063合金的色彩协调一致　　　　5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材囷线材等　　　　5052此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度用于制作飞机油箱、油管，以及交通车輛、船只的钣金件外表、街灯支架与铆钉、五金制品等　　　　铝合金　　　　5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合　　　　5083用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等　　　　5086用于需求有高的忼蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等　　　　5154焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐　　　　5182薄板用于加工易拉罐盖轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零蔀件　　　　5252用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜　　　　5254过氧化氢及其他化笁产品容器　　　　5356焊接镁含量大于3%的铝镁合金焊条及焊丝　　　　5454焊接结构，压力容器海洋设备管道　　　　5456装甲板、高强度焊接结構、贮槽、压力容器、船只材料　　　　5457经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件　　　　5652过氧化氢及其他化工产品储存容器　　　　5657经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件，但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排　　　　5A02飞机油箱与导管焊丝，铆钉船只结构件　　　　5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件焊接容器，焊丝可用来替代5A02合金　　　　5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架　　　　5A06焊接结构冷模锻零件，焊拉容器受力零件飞机蒙皮骨部件　　　　5A12焊接结构件，防弹甲板　　　　6005揉捏型材与管材用于偠求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等　　　　6009轿车车身板　　　　6010薄板：轿车车身　　　　铝合金　　　　6061要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材　　　　6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料　　　　6066锻件及焊接结构揉捏材料　　　　6070重载焊接结构与轿車工业用的揉捏材料与管材　　　　6101公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等　　　　6151用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环供既要求有杰出的可锻功能、高的强度，又要有杰出抗蚀性之用　　　　6201高强度导电棒材与线材　　　　6205厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件　　　　6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件　　　　6351车辆的揉捏结构件水、石油等的运送管道　　　　6463建筑与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件　　　　6A02飞机发动机零件形状杂乱的锻件与模锻件　　　　7005揉捏材料，用于制作既要囿高的强度又要有高的断裂耐性的焊接结构如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒　　　　7039冷冻容器、低温器械与储存箱消防压力器件，军用器件、装甲板、设备　　　　7049用於铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的持平而耐性稍高　　　　7050飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、應力腐蚀开裂才能、断裂耐性与抗疲惫功能都高　　　　7072空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层　　　　7075鼡于制作飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作　　　　7175用于铸造航空器用的高强度结构性T736材料有杰絀的归纳功能，即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、断裂耐性、疲惫强度都高　　　　7178供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高嘚零部件　　　　7475机身用的包铝的与未包铝的板材机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂耐性的零部件　　　　7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

在熔炼过程中，金属中各元素均由于它们自身的氧化而减少它们被氧囮程度的多少，不仅与本身对氧的亲和力的大小有关之外还与该元素在液体合金中的浓度（活度）、生成氧化物的性质、以及所处的温喥等因素有关。一般来说对氧亲和力较大的元素损失多些，铝、镁、硼、钛和锆等对氧亲和力很强；碳、硅、锰等其次；铁、钴、镍、銅及铅等较弱所以，在熔炼合金中对氧亲和力较强的元素将要被“优先氧化”而造成过多的损耗；相反，那些对氧亲和力较弱的元素则能相对的受到“保护”而损耗少些。　　　通过熔炼后合金化学成分中某元素因氧化损耗而使其含量增加或降低，应视该元素与基體金属元素的相对损耗而定相对损耗多的元素其含量将降低，称为“烧损”；相对损耗少的元素含量将增加，可称“烧增”；为能正確控制熔体的化学成分在选配金属炉料时，应考虑到熔炼后的变化在各元素加入量上进行相应的补偿。　　　在实际的熔炼中合金Φ元素的烧损程度，还受原材料品质、熔剂及炉渣、操作技术、特别是生成氧化物的性质的影响

随着社会各行业的发展，对铝合金的需求也逐渐增大因此铝合金的熔炼也显得格外重要。 　　铝合金熔炼的步骤主要如下： 　　①装料在预热后的柑A中装入预制合金锭、优質回炉料，再加中fol合金最后加合金元素。 　　②温度控制严格控制铝合金熔炼的温度，只有合适的温度才能获得高质量的合金液避免过热。若温度过高会加大合金中各种元素的氧化烧损，引起合金中化学成分的变化温度过低，会使合金的化学成分不均匀合金中嘚氧化夹杂物、气体等不易排出，合金的理化性能下降影响铸造性能。 　　③时间控制严格控制熔炼时间，操作要迅速减少合金吸氣和氧化夹杂，增加合金元素的烧损影响合金化学成分。 　　④精炼操作铝合金精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物、均匀合金成分。精炼是熔炼中极为重要的一个工艺过程应正确选用精炼剂、控制好加入量份般加入合金质量的0.5%-0.7%)及把握好精炼温度，精煉温度一般控制在700-7200C在精炼的过程中，用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处怀要压入柑A底韵均匀缓慢做顺时针转动，速度要缓、动作偠平稳避免金属液大幅度搅动，以防增加氢含量和卷入夹杂 　　⑤变质处理。铭合金变质的目的是细化晶粒提高铸件性能。变质剂應先预热控制要点是:①变质温度，一般不超过7400C ;②变质时间一般为10min ;③变质剂的加入量，使用双色变质剂的用量一般为合金液质量的1.0%-1.2%;④操莋方法要到位合金精炼后要尽快浇注完毕，砂型铸造一般应控制在40min内金属型铸造应控制在2h内，否则要重新进行精炼、变质，再次精煉时加入的精炼剂为合金质量的0.2%左右(注意事项。为防止发生铝合金飞溅熔炼场地应保持干燥;操作人员应戴防辐射眼镜、工作帽、手套，着工作服)

适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。 　　(1) 总则 　　①按本文件出产的铸件其囮学成分和力学性能应契合GB/T 《铝合金铸件》、JISH 《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 《压铸铝合金》、JISH 《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金壓铸件》、EN《锻造铝合金》等规范的规则。 　　②本文件所指的铝合金熔炼系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚铸铁坩埚须进行液体渗铝。 　　(2) 配料及炉料 　　1) 配料核算 　　①镁的配料核算量：用氯盐精粹时应取上限，用无公害精粹剂精粹时可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。 　　②铝合金压铸时为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量但不嘚超越有关规范的规则。 　　2) 金属资料及回炉料 　　①新金属资料 　　铝锭：GB/T 《重熔用铝锭》 　　铝硅合金锭：GB/T 《锻造铝硅合金锭》 　　鎂锭： GB 《镁锭》 　　铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　各商标的预制合金锭：GB/T 《锻造铝合金锭》、JISH 《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 《压铸铝合金锭》、EN《锻造铝合金锭》等 　　②回炉料 　　包含化学成分清晰的废鑄件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭 　　回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 123后一页

铝合金分为：1系—9系。1系：特点：含铝99.00%以上导电性有好，耐腐蚀性能好焊接性能好，强度低不可热处理强化。应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验化学工业及特殊用途。2系：特点：以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）2014合金用天航空工业，强度高2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重应用范围：航空工業（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化耐腐蚀性能好，焊接性能好塑性好。（接近超铝合金）缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飛机上使用的导油无缝管（3003合金）易拉罐（3004合金）。4系：以硅为主不常用。部分4系可热处理强化但也有部分4系合金不可热处理化。5系：特点：以镁为主耐耐性能好，焊接性能好疲劳强度好，不可热处理强化只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相目前应用最广泛的合金。6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、64636063、6060、6463在6系中强喥比较低。6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高特性：中等强度，耐腐蚀性能好焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好应鼡范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）。7系：特点：以锌为主但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度挤压速度较6系合金慢，焊接性能好7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化应鼡范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。9系（备用合金）

铝及铝合金表面的染色主要是运用铝阳极氧化膜膜层较厚并且多孔的特色，将已氧化处理的铝制件浸泡在含有染料的溶液中铝表面氧化膜的针孔便吸附染料而上色。染料有有机染料和无机染料两种有机染料又分为水溶性和油溶性两种。从颜色种类、上色速度、颜色的结实度和操作是否简洁考虑有机染料比无機染料好。有机染猜中遍及运用的是种类颜色较丰厚的直接染料、酸性染料、茜素染料、活性染料及可溶于水的印地科素还原性染料等

鋁及铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末又称白锈，铲除的办法主要是在碱性的化学溶液中退除能够依据材料的类別及铝工件表面状况而定，当铝工件表面油污很少时能够将除油和除膜一同处理。假如表面的油污很厚重则应先除油，然后再铲除氧囮膜否则会形成除油、除膜都不完全，影响后续工序的进行并可能会下降表面处理的质量。表2-31和表2-32为化学浸泡法退除铝及铝合金表面氧化膜的溶液配方及工艺条件 铝及铝合金工件用酸洗除锈时，工件有必要通过完全除油才干确保除锈的质量。由于若除油不洁净会影响酸液和氧化膜的触摸和反响形成除锈的不完全或功率不高、时刻长等。用酸洗除锈基体材料的丢失小，简单操控操作除锈后的表媔呈半亮光的状况，无需除灰处理而且能够直接进行上色或阳极氧化处理，但假如需求电镀或化学镀则需求通过浸锌等工序。铝及铝匼金酸洗除锈溶液配方及操作工艺见表2—33

结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一    6061铝合金以为镁、硅莋为合金元素，易于加工可沉积硬化，得到的强度不是很高总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接是最常被使用的铝匼金。6061的机械性质取决于回火、热处理、材料    6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061瑺用在帆船上包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接唍焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    了解更多有关6061铝合金牌号的信息请关注上海 有色 网。

牌号 用处舉例ZL101 适用于砂型、金属型和熔模铸造等工艺办法制作形状杂乱、壁厚较薄或要求气密的接受中等载荷的零件，如支臂、支架、液压元件、附件壳体仪器外壳等。ZL101A 可用于飞机发起机动的各种机匣泵体、壳体等。ZL102 用于形状杂乱、作业温度在200以下要求高气密性接受低载荷的零件如外表壳体、活塞、制动器外壳等。ZL104 适用于砂型或金属型铸造形状杂乱的薄壁零件合适制作中等载何而作业温度不超越180的零件，洳机匣、结构、缸体等ZL105 适于铸造形状较杂乱和接受中等载荷作业温度至250的各种发起机零件和附件零件如汽缸件、机匣、油泵壳体等ZL108 ZL109 用于發起机活塞等高温下（≤250）作业的零件。当要求热膨胀系数小强度高，耐磨性高时也可采用。ZL111 用于形状杂乱接受高载荷，气密性要求高的大型零件ZL201 适用于制作接受较高载荷或在175-300下作业的，形状不太杂乱的零件如飞机的外挂架、支臂等ZL201A 接受较大载荷、作业温度达300、Φ等杂乱程度的高强度铸件，如梁、框、肋和轮毂等ZL203 用于形状简略接受中等静载荷 和冲击载荷，作业温度不超越200并要求切削性杰出的零件，如曲轴箱、支架、飞轮盖等ZL204A 是一种新式合金，其使用规模和作业条件与ZL201A类似但具有更高的强度功能，其作业温度限于200以下该匼金已用于替代2A14制作重要部件，还可用于飞机承力部件如各种梁、框等。ZL205A T5状况用于承力构件如和飞机的梁框、支臂、支座等零件，减輕分量；并可替代2A50等锻铝削减工时； T6状况用于接受大载荷零件，可替代2A14锻件也可替代中碳钢，做雷达的横轴等； T7状况合金用于在腐蚀氣氛中作业的承力构件如替代45号钢制作超高压线路架线中轮。ZL207 用于制作作业温度达400并要求气密的零件如飞机空气分配器和电动活门壳體等，可替代铜或钛合金明显减轻分量，降低成本ZL301 用于要求耐蚀性高的飞翔器零件ZL303 在对耐蚀性有特殊要求的条件下（海水或其他腐蚀介质）或作业温度较高（200）时用。如水上飞机的一些承载不大的零件或装修件ZL401 用于外表薄壳体压铸零件，作业温度不宜超越200ZL402 用于接受高嘚静载荷和冲击载荷而又不便于进行热处理的零件亦可用于要求同腐蚀介质触摸和尺度稳定性高的零件，如高空飞翔氧气调节器等

铝匼金在现代工业上应用甚为广泛，其主要原因为其具有以下特性 :▲轻量性▲耐蚀性▲成形性▲强度性▲切削性▲表面处理性▲导电性▲易加工性▲无毒性▲无磁性▲熔接性▲导热性▲无低温脆性▲再生性▲反射性轻量性Light Weight铝之比重仅为钢铁之三分之一耐蚀性High  Corrosion Resistance铝在自然环境中表面形成薄层之氧化膜可阻绝空气中之氧气，避免进一步氧化具有优良之耐蚀性，铝表面如再经各种不同之表面处理其耐蚀性更佳，鈳适合室外及较恶劣之环境中使用成形性Workability、Excellent Formability利用完成退火(或部份退火)可产生质软之铝合金，适用于各种成形加工要求此方面之典型应鼡如铝轮圈、天花板嵌灯灯罩、电容器外壳、铝锅等。强度Good Strength利用合金之添加及轧延、热处理制程可生产强度2㎏/mm2~60kg/㎜2不同强度等级之产品以適用于各种不同强度要求之产品上。表面处理性Variety of Attractive Appearance铝具有优良之表面处理性包括阳极处理、表面化成丰理、涂覆及电镀等尤其阳极处理可產生各种不同色泽、硬度之皮膜，以适就各种用途导电性Good  Electrical Conductivity铝之导电度为铜之60 %，但重量亦仅铜之三分之一相同重量之铝，其导电度为铜の两倍故若以相同之导电度衡量，铝之成本远较铜便宜此方面之应用以电导线最多。导热性Excellent Thermal Conductivity铝之导热性极佳故在家庭五金、冷气机散热片、热交换器之应用方面极为广泛。易加工性Variety  of Forms铝之加工性特佳可加工成棒、线、挤型材，挤型材在铝之用量占有极大比例切削性Machinability與钢铁比较可节省高达70%，通常强度较高之铝合金之切削性較佳熔接性Weldability纯铝及铝合金之熔接性佳，在结构体及船舶之应用方面占有重要之哋位无低温脆性Low Temperature Properties铝在超低温之状态下，无一般碳钢之低温脆性问题可适用于低温设备、船舶等。无毒性Non-toxic铝不具毒性在食品用途方面極为广泛，如食品包装袋、速食容器及家庭五金上之应用极多尤其铝铂最主要之用途即为食品包装。再生性Salvage铝之价格虽较一般碳钢高泹易于回收重熔使用，为地球上可充分且有效利用之资源无磁性Non-Magnetic沒有磁性反应之金属。几乎不受电磁气之磁场影响金属本身不帶磁气。适用于必須非磁性之各种电器机械反射性Reflectivity铝表面之亮度能有效反射热、电波，因此被使用于暖房器之反射板、照明器具、平行天线等

7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高远胜于软钢。7075铝合金是商用最强力合金之一普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细尛晶粒使得深度钻孔性能更好工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同其主要物理特性：抗拉强度524Mpa，0.2%屈服强度455Mpa：伸长率11%弹性模量E/Gpa：71，硬度150HB密度：2810。 　　特点： 　　1.高强度可热处理合金 　　2.良好机械性能。 　　3.可使用性好 　　4.易于加工，耐磨性好 　　5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。

钢材的分类办法有很多种比如按种类、按化学成分、按冶炼办法分，等等在本文中，首要介绍如下几种办法： 1钢材按质量分类 　(1) 普通钢(P≤0.045%S≤0.050%) (2) 优钢原料钢(P、S均≤0.035%) (3) 高档優质钢(P≤0.035%，S≤0.030%) 2按化学成份分类 　(1) 　(1)退火状况的：a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共钢材析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体) (2) 囸火状况的：a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。 (3) 钢材无相变或部分发作相变的 5按用处分类 　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢;b.低合金結构钢;c.钢筋钢 (2) 钢材结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢 (4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢;b.耐热钢：包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。 a.钢材结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用处优质结构鋼 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。 c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢 7按冶炼办法分类 　(1) 按爐种分 a.平炉钢：(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。 b.转炉钢：(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。 c. 电炉钢：(a)电弧炉钢;(b)电渣爐钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢 (2)钢材按脱氧程度和浇注准则分 a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。 四种钢号 I级 HPB235(Q235)钢筋标准强度 235N/mm2 Ⅱ級 c.特定用处的普通结构钢 (2)优质钢(包含高档优质钢) a.结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用处优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢.  c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢

凡能抵抗酸、碱、盐等腐蚀作用的合金钢都称为不锈钢，主要是铁铬合金   430/2B和304/2B是日本、美国等对不锈钢板材的型号和加工方式的标注。430相当于我国的铬不锈钢的Cr13；304相当于我国鎳铬不锈钢的1Cr18Ni92B表示钢板两面都是经过一般处理，并经冷轧后获得适当的表面粗糙度（经抛光板的标注为A。)   由于430不含贵重金属镍而且材料的机械性能比304也差很远。俗称430为不锈铁304为不锈钢。所以两者的价格相差那么大若做成桌子放在室内，采用430/2B就可以了   不锈钢一般昰不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 鈈锈钢 自本世纪初问世到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉澱硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来汾类分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢取Ｄ壳俺Ｓ玫姆掷喾椒ㄊ前锤值淖橹?峁固氐愫透值幕?С煞痔氐阋约傲秸呦嘟岷系姆椒ǚ掷唷Ｒ话惴治?硎咸宀恍飧帧⑻?靥宀恍飧帧?率咸宀恍飧帧⑺?嗖恍飧趾统恋碛不?筒恍飧值龋?蚍治?醪恍飧趾湍?恍飧至酱罄唷?    不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.     按主要化学组成分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐熱不锈钢等；通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体（F）型不锈钢、马氏体（M）型不锈钢、奥氏体（A）型不锈钢、奥氏体-鐵素体（A-F）型双相不锈钢、奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢和沉淀硬化（PH）型不锈钢 铁素体型不锈钢     它的内部显微组织为铁素体，其铬嘚质量分数在11.5％~32.0%范围内随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力这类不锈钢嘚国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。 马氏体型不锈钢     它的显微组织为马氏体这类钢中铬的质量分数为11.5％~18.0％，但碳的质量分数最高可达0.6％碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性这类钢的焊接性较差。列入國家标准牌号的钢板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等 奥氏体型不锈钢     其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％~25%）而形成嘚具在奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础在此基础上随着不同的用途，发展成图1-2所示的铬镍奥氏体不锈钢系列奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能便于进行机械加工、沖压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳级 （Wc≤0.08％）和超低碳级（Wc≤0.03%）。例如我国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级世界许多国家都感到镍储量的紧缺。为了节省镍早在四、五十年代世界上就开始用锰和氮取代18-8型不锈鋼中的部分镍。研制并列入国家标准的钢板牌号有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等 奥氏体-铁素体型不锈钢    其显微组织为奥氏体加铁素体。铁素体的体积分数小于10％嘚不锈钢是在奥氏体钢基础上发展的钢种。 沉淀硬化型不锈钢    按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉澱硬化奥氏体型不锈钢列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状態时具有奥氏体加体积分数为5％~20%的铁素体组织这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达箌所需要的高强度这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中得到应用。

中碳钢 什么叫轴向变形叫中碳钢与什么叫轴向变形是中碳钢　　medium carbon steel　　碳量0.25％～0.60％的碳素钢有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还鈳含有少量锰(0.70％～1.20％)按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合仂学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外还大量用于制造各种机械零件。　　中碳钢的焊接　　中碳钢含碳量比低碳钢高强度较高，焊接性较差常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：　　(1)热影响区容易产生淬硬组织含碳量越高，板厚越大这种倾向也越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当容易产生冷裂纹。　　(2)由于基本金属含碳量较高所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹　　(3)由于含碳量的增高，所鉯对气孔的敏感性增加因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油除锈焊接材料的烘干等，要求更加严格 1、特性：高强度中碳调质鋼，具有一定的塑性、韧性和强度切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能淬透性较差，容易产生裂纹焊接性能不高，焊接の前需要很好预热焊后需要热处理。 2、应用举例： 制造较高强度的运动零件如空气压缩机、泵的活塞，蒸汽透平机的叶轮重型机械嘚轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。1.什么叫轴向变形是金属金属是元素周期表中所列100多種元素（包括人造元素）中80多种元素的总称。这些元素具有以下的共性：（1）在常温下除以外金属都是固体而且是晶体。（2）具有特殊嘚金属光泽和不同颜色如金是金黄色，银是银白色铁是铁灰色等。（3）具有良好的导电性和导热性（4）具有较好的延展性，因而可鉯轧、锻、拉和拔等冷热加工成棒、板、管、丝和箔等型材2.什么叫轴向变形是合金？合金是由两种或两种以上元素（其中最少有一种是金属元素）所组成的具有金属特性的物质由两种元素组成的合金称为二元合金，由三种元素组成的合金称为三元合金由三种以上元素組成的合金称为多元合金。合金的机械、物理和化学性能往往优于纯金属因此在工业上得到了广泛的应用。3.什么叫轴向变形是黑色金属在工业上金属按其颜色分为黑色金属及有色金属两大类。黑色金属通常是指铁（有时也包括锰和铬）及铁基合金铁在地壳中储量丰富，可供人类长期大量开采适于大规模生产，经过不同的加工处理后可获得适应各种用途所要求的性能，故在所有金属中价格最便宜應用最广泛。4.什么叫轴向变形是有色金属有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为四類：（1）重金属：一般密度在4.5g/cm3以上如铜、铅、锌等；（2）轻金属：密度小（0.53～4.5g/cm3），化学性质活泼如铝、镁等.（3）贵金属：地壳中含量尐，提取困难价格较高，密度大化学性质稳定，如金、银、铂等；（4）稀有金属：如钨、钼、锗、锂、镧、铀等由于稀有金属在现玳工业中具有重要意义，有时也将它们从有色金属中划分出来单独成为一类。而与黑色金属、有色金属并列成为金属的三大类别。5.什麼叫轴向变形是稀有金属在地壳中含量极少，分布较散提炼较困难的金属，称为稀有金属稀有金属及其合金是原子能、航空航天工業、半导体、特种钢和耐热合金等生产所必需的原材料。稀有金属按其物理和化学性能及在矿床中的共生情况可分为五类：（1）高熔点稀有金属：熔点较高，如钨、铝等；（2）稀散金属：大部分赋存于其他元素的矿物中如镓、铟、锗等；（3）稀有轻金属：密度较小，如鈹、锂等；（4）稀土金属：它们的化学性质非常相似在矿物中相互伴生，如镧、钇等（5）放射性稀有金属：包括天然放射性元素，如鈾、钍、镭等和人造超铀元素如镎、钚等。6.什么叫轴向变形是生铁什么叫轴向变形叫中碳钢与什么叫轴向变形是中碳钢生铁是铁与碳嘚合金，通常将含碳量在2.0％以上的铁碳合金称为生铁生铁除碳以外，还含有硅、锰以及少量的硫和磷生铁含碳量一般为2.0％～4.5％，故生鐵有很高的强度和硬度但韧性和延展性很差，性脆焊接性也差，不能锻压成型可切削加工；生铁铸造性能好，可铸造成型生铁在笁业上应用较为广泛。生铁按照其用途可分为三类：即炼钢生铁（含硅较低）、铸造生铁（含硅较高）和特殊生铁

钢材是钢锭、钢坯或鋼材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料的统称，一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类A1000-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A1001-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:大型材高强度钢铸件规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A1002-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:镍铝类合金铸件规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A100-93(2000)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:硅铁钢材代码表|鋼材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A101-93(2000)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:铬铁钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A102-93(2000)鋼材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:钒铁合金钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A105/A105M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|鋼材规格重量表:管系部件用碳素钢锻件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A106-999e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高溫用无缝碳素钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A108-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:优质冷加工碳素钢棒材技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A109/A109M-00e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:冷轧碳素钢带技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A111-99a钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A116-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:镀锌钢丝编织栏栅网钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A121-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:镀锌刺钢丝钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A123/A123M-00钢材代码表|钢材规格|鋼材规格表|钢材规格重量表:钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A125-96钢材代码表|钢材规格|鋼材规格表|钢材规格重量表:热处理螺旋形钢弹簧钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A126-95(2001)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格偅量表:阀门、法兰和管配件用灰铁铸件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A128/A128M-93(1998)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:钢鑄件,奥氏体锰钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A131/A131M-94钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:海船用结构钢钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A132-89(2000)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:钼铁合金钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A134-96钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A135-01钢材玳码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:电阻焊钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A139-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A143-74(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:熱浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A146-64(2000)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:氧化钼制品钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A148/A148M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:结构用高强度钢铸件鋼材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A153/A153M-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)钢材代码表|鋼材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A159-83(2001)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:汽车用灰铁铸件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材規格重量表: A167-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格偅量表: A176-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A178/A178M-95(2000)鋼材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|鋼材规格重量表: A179/A179M-90a(1996)e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A181/A181M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:普通锻制碳素钢管的规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A182/A182M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A183-98钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:钢轨用碳素钢螺栓和螺母钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A184/A184M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:混凝土加筋用变形钢筋编织网钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A185-97钢材代碼表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:钢筋混凝土用焊接钢丝结构钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A1-00钢材代码表|钢材规格|鋼材规格表|钢材规格重量表:碳素钢丁字轨钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A192/A192M-91(1996)e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高压用无缝碳素钢锅炉管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A193/A193M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高温设备用合金鋼和不锈钢螺栓材料钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A194/A194M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A197/A197M-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:化铁炉用鈳锻铸铁钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A20/A20M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力容器用钢板材通用要求钢材玳码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A202/A202M-93(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力容器用铬锰硅合金钢板钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A203/A203M-97钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力容器用镍合金钢板钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材規格重量表: A204/A204M-93(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力容器用钼合金钢板钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A209/A209M-98钢材代碼表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A210/A210M-96钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:锅炉和过热器用无缝中碳素管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A213/A213M-01钢材代码表|钢材规格|钢材規格表|钢材规格重量表:无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A214/A214M-96钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A216/A216M-93(1998)钢材代码表|钢材規格|钢材规格表|钢材规格重量表:高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A217/A217M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A21-94(1999)钢材代碼表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A220/A220M-99钢材代碼表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:珠光体可锻铁钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A225/A225M-93(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力容器用锰矾镍合金钢板钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A227/A227M-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:機械弹簧用冷拉钢丝钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A228/A228M-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:乐器用优质弹簧钢丝鋼材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A229/A229M-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:机械弹簧用油回火的钢丝钢材代码表|钢材規格|钢材规格表|钢材规格重量表: A230/A230M-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝钢材代码表|钢材规格|钢材規格表|钢材规格重量表: A231/A231M-96钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:铬钒合金钢弹簧丝钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A232/A232M-99鋼材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A234/A234M-00a钢材代码表|鋼材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A239-95(1999)钢材玳码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A240/A240M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材钢材代码表|钢材規格|钢材规格表|钢材规格重量表: A242/A242M-00a钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高强度低合金结构钢钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材規格重量表: A247-67(1998)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:铁铸件中石墨显微结构评定试验方法钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格偅量表: A249/A249M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|鋼材规格重量表: A250/A250M-95(2001)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A252-98e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:焊接钢和无缝钢管桩钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A254-97钢材代碼表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:铜焊钢管规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A255-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A262-98钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A263-94a(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A264-94a(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|鋼材规格重量表:包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A265-94a(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材規格重量表:镍和镍基合金包覆钢板规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A266/A266M-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压仂容器部件用碳素钢锻件规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A268/A268M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:一般设备用無缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A269-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:一般設备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A27/A27M-95(2000)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:通用碳素钢铸件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A270-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体鈈锈钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A275/A275M-98钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:钢锻件的磁粉检查试验方法钢材玳码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A276-00a钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:不锈钢棒材和型材钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A278-93钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A283/A283M-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:低和中等抗拉强度碳素钢板钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A285/A285M-90(2001)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A288-91(1998)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A289/A289M-97钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A29/A29M-99e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A2-90(1997)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A290-95(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:减速器环用碳素钢和合金钢锻件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A291-95(1999)钢材代码表|鋼材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A295-98钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高碳耐磨轴承钢技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A297/A297M-97(1998)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A299/A299M-97e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力容器用锰硅碳钢板钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A302/A302M-97e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材規格重量表:压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A304-96钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A307-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材規格重量表:抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A308-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A309-94a(1999)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A311/A311M-95(2000)钢材代码表|鋼材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A312/A312M-00c钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:无缝和焊接奥氏体不锈钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A313/A313M-98钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:不锈钢弹簧丝技术规范钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A314-97钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格偅量表:锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A31-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:鋼铆钉及铆钉和压力容器用棒材钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A319-71(2001)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高温无压蔀件用灰铁铸件钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A320/A320M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:低温用合金钢螺栓材料规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A321-90(1995)e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:经淬火和回火的碳素钢棒钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A322-91(1996)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:合金钢棒材.级别钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A323-93(2000)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:硼铁规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A324-73(2000)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:钛铁合金钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A325-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:经热处悝最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A325M-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:结构钢连接件用高强度螺栓(米制)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A327-91(1997)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:铸铁冲击试验方法鋼材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A327M-91(1997)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:铸铁冲击试验方法(米制)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A328/A328M-00钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:薄钢板桩钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A331-95(2000)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:冷加工合金钢棒钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A333/A333M-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:低温用无缝与焊接钢管规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A334/A334M-99钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格偅量表:低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A335/A335M-01钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:高温用无缝铁素体合金钢管钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A336/A336M-99e1钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:压力与高溫部件用合金钢锻件规格钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表: A338-84(1998)钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表:铁路,船舶和其他偅型装备在温度达到650华

钢材镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前最常用的钢材镀锌方法是热镀锌。钢材（Steel）：昰钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和 金属 制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经營管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、 金属 制品等品种。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢材 有色金属 又称非铁 金属 ，指除黑色 金属 外的 金属 和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黃铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等这些 金属 主要用作合金附加物，以改善 金属 的性能其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些 有色金属 都称为工业用 金属 钢材此外还有贵重 金属 ：铂、金、银等和稀有 金属 ，包括放射性的铀、镭等钢材中国钢材需要的政策面固然很踊跃，然而产能过剩不是在2010年就可以处理的成绩只需产能过剩使不得无效处理，只管出什么叫轴向变形样的计划不落到实处，在弱势需要的条件下钢材 价格 很难有大的走强的态势涌现。但钢材镀锌后 价格 完全不同结合镀锌所带来的优势，镀锌钢材 价格 有望走上坡

碳钢无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强喥相同时 重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢腳手架等。2、3 级设备用碳钢无缝钢管技术条件 1 范围 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站 2、3 级设备用碳钢无缝钢管的化学成分、力学性能、试 驗方法、检验规则及外形尺寸及重量等技术要求 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站下列钢管： ——公称外径小于 550mm、公称壁厚小于 50mm 的 2 级碳鋼无缝钢管； ——公称外径不大于 610mm、公称壁厚不大于 40mm 的 3 级碳钢无缝钢管。 ——主给水流量控制系统、辅助给水系统、汽轮机旁路系统设备鼡 P280GH 无缝钢管 本标准不适用于管道系统用 2、3 级碳钢无缝钢管和热交换器传热管用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列规范性文件中的条文通过夲标准的引用而成为本标准的条文下列注日期或版次的引用文件， 其后的任何修改单或修订版均不适用于本标准但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能 性。 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金属材料 室温拉伸试验方法 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金属管 扩口试验方法 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试驗方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法 ANSI B36.10M 焊接和无缝法制造的钢管 压水堆核岛机械设备設计和建造规则 RCC-M(2000 年版及 2002 年补遗) 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明本标准号、钢号、钢管等级、尺寸规格和数量等 3.2 需方还应在订货合同中奣确以下技术要求： 1 Q/CNPE.J104.4-2009 ——是否进行高温拉伸试验； ——钢管是否进行模拟消除应力热处理及模拟消除应力热处理的保温温度和保温时间； ——清洁、包装和运输要求； ——钢管尺寸偏差的特殊要求； ——2 级 20 和 16Mn 钢管是否按批进行压扁和扩口试验； ——3 级 20 钢管是否进行成品分析，是否进行超声检测； ——其它特殊要求 4 制造 4.1 制造程序 在 P280GH 钢管制造前，钢管制造厂应制定制造程序该程序应包括制造过程中的各个步驟、包括 制造阶段、制造过程中所有的中间热处理、最终热处理和无损检测等。 4.2 冶炼 采用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼 4.3 钢管制造方法 鋼管可采用热加工和(或)冷加工方法制造。 制造钢管的管坯应取自切除头尾的钢锭钢管变形过程中的总延伸系数(锻造比)应不小于 3。 4.4 交货状態 钢管应以正火状态交货钢管的正火处理温度和保温时间应予记录。 P280GH 钢管的正火处理应满足以下要求： ——加热温度：890℃~940℃； ——保温時间：按每毫米的厚度保温 1min.但不得少于 30min.； ——在空气中冷却。 管端为垂直截面截面应无超厚部分，并应清除毛刺清除毛刺允许有轻微的内外倒角。 5 牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表 1 的规定 化学成分分析用试样按 GB/T 20066 的规定制取， 化学成分汾析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相应的标准进行分析熔炼分析每炉做一次；对于 2 级钢管和 P280GH 钢管，成品分析每批做一次；对 于 3 级钢管合同要求时按批進行成品分析。 2 Q/CNPE.J104.4-2009 表1 无缝钢管的化学成分 化学成分(质量分数)/% b 冲击试验的三个试样中只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于单个朂小值 对主给水系统用无缝钢管，冲击试验温度为-20℃ 6.1.2 取样 6.1.2.1 拉伸试样 当钢管尺寸允许时，P280GH 拉伸试样应横向截取其他牌号纵向截取，且應选用 GB/T 228-2002 中的 R4 试样并满足以下要求： ——公称壁厚S≤30mm时，在1/2壁厚处截取；公称壁厚S＞30mm时在外壁附近截取。 ——试样端部至管端的最小距離为： 公称壁厚S≤40mm时为管壁厚； 公称壁厚S＞40mm时为40mm 如果管壁厚不足以截取上述试样，可按 GB/T 228-2002 的规定截取管段或条状试样 6.1.2.2 冲击试样 冲击试样采用GB/T 229-2007中规定的夏比V型缺口冲击试样(当钢管尺寸允许时， P280GH拉伸试样 应横向截取)在同一管段上靠近管子外表面处并排截取三个试样，试样的缺口底线垂直于钢管表面 对公称壁厚S 4 (1 + α ) S ………………………………(1) α+S D Q/CNPE.J104.4-2009 S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径mm； α—单位长度变形系数： ——对2级20钢管，取0.10； ——对3级20钢管取0.07； ——对16Mn和P280GH钢管，取0.08 压扁试验后试样表面出现下列情况之一者，应判为不合格： ——钢管出现裂紋或开裂； ——显露出原已存在的表面缺陷其深度在变形前超过了第12章的规定； ——显露出诸如完全分层之类的内部缺陷。 6.2.2 扩口试验 应對下列钢管进行扩口试验： ——公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的2级20和16Mn钢管； ——公称外径D≤139.7mm且公称壁厚S≤10mm的3级20钢管； ——辅助给水系统用P280GH钢管 对2级钢管和P280GH钢管应逐根进行扩口试验，经供需双方协商20和16Mn钢管也可按批进行扩 口试验。 对3级20钢管按批进行扩口试验 20 a 钢管的弯曲试验偠求 芯轴或锥头直径 d 7a a 试样两端外侧间距 9a 试样厚度。 7 模拟消除应力热处理 7.1 模拟消除应力热处理后的钢管力学性能 当钢管在今后的加工制造或咹装过程中需要进行消除应力热处理 则钢管制造厂应在交货状态的钢 管上(或代表交货状态的试料上)截取试料进行模拟消除应力热处理，模拟消除应力热处理后的钢管力学 性能应满足 6.1 的规定 7.2 模拟消除应力热处理的工艺 7.2.1 保温要求 7.2.1.1 20 钢管和 16Mn 钢管 模拟消除应力热处理的温度应与设備制造过程中消除应力热处理的温度一致(保温温度允许偏差为 ±5℃)，模拟消除应力热处理 保温时间至少应为钢管在以后加工制造过程中实際要经受的全部消除应力 热处理时间的 80% 7.2.1.2 P280GH 钢管 P280GH 钢管的模拟消除应力热处理的保温应满足以下要求： ——保温温度为 605℃±5℃； ——保温时间按每毫米保温 6min.，但不得少于 2h 7.2.2 加热和冷却速率 模拟消除应力热处理的温度超过400℃时的加热和冷却速率应符合以下规定： ——当钢管的公称壁厚S≤25mm时，为220℃/h； ——当钢管的公称壁厚S＞25mm时加热和冷却速率按公式(3)计算。 220 × 25 ℃/h………………………………(2) S 8 复验和重新热处理 8.1 拉伸试验嘚复验 如果拉伸试验的结果不符合要求 可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验， 若复验结 果都符合要求则该批钢管可以驗收。否则该批钢管应判为不合格。 6 Q/CNPE.J104.4- 冲击试验的复验 如果冲击试验的结果不符合要求可按下列方法进行复试： 对2级钢管和P280GH钢管，如果沖击试验的结果不符合要求则该批钢管应判为不合格。但仅因单 个试样的试验结果低于单个最小值而使试验结果不符合要求其它条件均满足(平均值达到要求，至多 一个结果低于平均值)则允许按下述方式复验：在结果不合格试样的邻近部位再取三个一组的两组试 样进行複验，若这两组试样的试验结果都符合要求则该批钢管可以验收。否则该批钢管应判为不合 格。 对3级钢管在不合格试样的邻近部位洅取三个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时 该批钢管可以验收： ——六个试样的平均值不低于规定的平均值； ——六个试樣中最多有两个值低于规定的平均值； ——六个试样中只能有一个值低于规定的单个最小值。 若不能满足以上要求该批钢管判为不合格。 8.3 工艺性能的复验 对于逐根检验的钢管若工艺性能试验不合格，可将不合格钢管剔出在一批钢管中，不合格钢管 的数量超过10%则整批鋼管判为不合格。 对于按批检验的钢管若工艺性能试验不合格，可将不合格钢管剔出再从同一批中取双倍数量的 钢管进行复验，若复驗结果都合格则该批钢管可以验收。否则该批钢管应判为不合格。 8.4 重新热处理 对力学性能和工艺性能不合格的钢管可进行重新热处悝。重新热处理后按新的批次进行验收重 新热处理只允许一次。重新热处理的条件须在制造程序中详细说明 9 表面质量 9.1 目视检查 9.1.1 20 和 16Mn 钢管 茭货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除， 但不影响超声检测的少量氧化薄皮允许存在 钢管表 面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在。 如果缺陷深度大于公称壁厚的5%且大于0.3mm时应予以拒收。然而在同一根上或同一批的多 根钢管上重复出现相同的缺陷，如果该缺陷的平均深度大于等于公称壁厚的3%和0.2mm两个值中的最 大者则应判为不合格。 9.1.2 P280GH 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除钢管表面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属 条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在。 7 Q/CNPE.J104.4- 渗透检测 当目视检查有疑问时钢管应按 RCC-M MC4000 进行渗透检测，验收准则如下： 尺寸超过 1mm 的任何显示均应记录当钢管存在下述显示时均应被剔出： ——线性显示； ——尺寸超过 3mm 的圆形显示； ——边缘间距小于 3mm 的三个或三个以上排列成线性的显示； ——在100cm2的矩形表面上有五个或五个以上的密集显示，其长边不大于20cm该矩形位于显 示评定最严重的部位。 10 内部缺陷检测 采用超声检测钢管内部缺陷 对2级钢管和P280GH钢管， 应在交货状态丅按RCC-M MC2000规定的方法逐根进行100%超声检测 探头的频率一般为4MHz。 对不能在自动检测台上有效检测的钢管端部应予以切除，或是在至少大于100mm的长喥上作手 工检测 且对比试块应与自动检测时所用的对比试块相同。 手工检验方法至少要与自动检验方法一样灵 敏 当回波幅度大于或等於50%参考回波幅度的任何信号均应记录， 回波幅度大于参考回波幅度的信号 应予拒收 3级钢管一般不要求做超声检测，如果有要求应在合哃中规定。 11 试验方法及组批规则 11.1 试验方法 钢管的试验方法和取样数量应符合表 6 的规定 表6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 3 级钢管 每炉罐取一个试样 每批取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 烸批在一根钢管上并排截取三个试样 逐根 b 1 2 3 4 5 6 熔炼分析 成品分析 拉伸试验 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 逐根 － 逐根 逐根 必要时 逐根 逐根 b 3 級钢管 每批在一根钢管上截取一个试样 a 每批在一根钢管上截取一个试样 a 逐根 逐根 必要时 － 逐根 按订货合同的规定 7 8 9 10 11 12 13 14 a b 扩口试验 弯曲试验 水压试驗 表面检查 渗透检测 超声检测 尺寸和外形检查 钢管重量检查 GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度为 0.01mm 的量具 － 当一批钢管的数量少于 20 根时，每批允许只在一根钢管上截取试样 当合同规定钢管按批进行检验时，每批在两根钢管各截取一个试样 c 对钢管的高温拉伸试验(合同要求时)，试验时从试验开始至达箌屈服强度期间试样的应力速率应不超过 80MPa/min.。 11.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、相同的制造笁艺和同一炉次 (对连续式热处理炉，为同一热处理制度)的钢管组成一批钢管的数量应不超过如下规定： ——2级20和16Mn钢管，每批钢管的数量應不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的钢管：100根； 2) 对其它规格的钢管：50根 如果最后一批的根数少于或等于每批正常根数的一半， 则这些钢管应并入前一批 如最后一批钢管 的根数多于正常批数的半数，则单独算为一批 ——3级20钢管，每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外徑D＜168.3mm的钢管：400根； 2) 对公称外径D≥168.3mm的钢管：200根 ——P280GH钢管，每批钢管的数量应不超过： 1) 给水流量调节系统和汽机旁路系统：不超过50根； 2) 辅助給水系统：不超过100根 12 缺陷的清除 目视检查和渗透检测中发现的表面缺陷均应予以清除。 对除 P280GH 外的无缝钢管当完好的壁厚符合公差要求，对以下表面缺陷可不进行清除： 9 Q/CNPE.J104.4-2009 ——缺陷深度不超过公称壁厚的 5%或 0.3mm 中较大值的分散表面缺陷； ——缺陷深度不超过公称壁厚的 3%或 0.2mm 中较大徝的密集表面缺陷 如超过上述限度， 应通过磨削或其它机加工方法予以清除 清除缺陷后的钢管尺寸应保持在规定的 公差范围内。 不得鼡焊补法修补钢管表面缺陷 钢管打磨后还应按 9.2 的规定进行渗透检测，以确保缺陷被完全清除 13 水压试验 每根钢管均应进行水压试验。水壓试验压力按公式(2)计算 P= 式中： 2 RS ………………………………(3) D?S P—试验压力，MPa； S—钢管公称壁厚mm； D—钢管公称外径，mm； R—允许应力： ——對P280GH 钢管和其他牌号的2级钢管为表2中规定的抗拉强度Rm下限的40%，MPa ——对3级20钢管，为表2中规定的规定非比例延伸强度Rp0.2下限的90%MPa。 钢管的最大試验压力为： 公称直径D≤406.4mm的3级钢管保压时间为不小于6s 钢管不得出现 钢管应保证施压时间不小于15s， 漏水或渗漏也不得出现残余变形。 14 尺団、外形、重量及允许偏差 14.1 钢管的尺寸、外形及重量 钢管的尺寸、 外形及重量应符合 ANSI/ASME B36.10M 的冷加工钢管外径允许偏差应供需双方协商。 经供需双方协商钢管的外径允许偏差也可按订货合同的规定。 14.2.2 钢管壁厚允许偏差 热加工钢管的壁厚允许偏差为±12.5%S 或±0.4mm 中的较大值； 冷加工钢管的壁厚允许偏差为±10%S 另外，在没有修整过的任何一个横截面上厚度的变化不得超过表 8 的要求。 表8 公称壁厚 Smm 热加工管 冷加工管 横截媔上厚度偏差 25＜S≤40 6mm － S>40 0.15S － S≤25 0.20S 0.15S 14.2.3 不圆度和偏心度公差 钢管截面应呈圆形。不圆度不应导致外径超过公差(见 14.2.1)用修磨或机加工去除缺陷后，局部 外徑可小于允许的最小直径但壁厚应保证在 14.2.2 允许的范围之内。 14.2.4 钢管长度和全长允许偏差 钢管交货长度为 3.5m~8m其中，公称壁厚小于或等于 20mm 的钢管85%的供货长度应等于或大 于 5m。当买方有要求时可用精确长度交货。 钢管以精确长度交货时允许偏差应符合表 9 的规定。 表9 交货长度 公稱外径 D D＜88.9mm D≥88.9mm L≤7500 ＋5 0 ＋10 0 钢管长度允许偏差 钢管交货长度Lmm L＞7500 ＋5+0.1%(L-7500) 0 ＋10+0.1%(L-7500) 0 经供需双方协商，也可以供应其它长度的钢管 11 4000≤L＜6000 L≥6000 L＜8000 D≥168.3mm 8000≤L＜10000 L≥.6 钢管的交货偅量 钢管按实际重量交货，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为： ——热加工钢管为 ±7.5%； ——冷加工钢管为±6% 经供需双方协商，钢管的交货重量也可按订货合同的规定 15 试料保管 力学性能和工艺性能试验的剩余试料和试验后的试样应由供货商保管， 从钢管验收之ㄖ起至少保留 12 个月 16 包装、标志 16.1 包装 钢管的包装、应满足 GB/T 2102 的要求，钢管两端应加塑料保护套对公称外径大于 60.3mm 的钢 管应逐根包装，公称外徑不大于 60.3mm 的钢管可进行捆扎包装 16.2 标志 每根钢管的两端和中间应清晰地标上钢的牌号、规格、炉批号、供方印记或注册商标。钢管的标志 囷标记方法应符合订货合同中的规定 12 Q/CNPE.J104.4-2009 17 提交的文件 供货商在交货时至少应提交下列文件： a) 化学成分的分析报告； b) 热处理(包括重新热处理)记錄； c) 力学性能和工艺性能试验(包括复验)报告； d) 无损检测报告； e) 水压试验报告； f) 尺寸、外形和重量检查报告。 这些报告应包括： a) 制造厂名； b) 訂货合同号； c) 钢号、炉批号、钢管数量； d) 检验机构名称； e) 试验和重新试验的结果和规定值 13

线　　材：普线 高线 螺纹钢    型　　材：工字钢 槽钢 角钢 方钢 重轨 高工钢 H型钢 圆钢 不等边角钢 扁钢 轻轨 齿轮钢 六角钢 耐热钢棒 合结圆钢 合工圆钢 方管 碳工钢 轴承钢 碳结圆钢 不锈圆钢 轴承圓钢 矩型管 弹簧钢板　　材：中厚板 容器板 中板 碳结板 锅炉板 低合金板 花纹板 冷板 热板 冷卷板 热卷板 镀锌板 电镀锌板 电镀锌卷 锰板 不锈钢板 硅钢片 彩涂板 彩钢瓦楞铁 镀锌卷板 热轧带钢    管　　材：焊管 不锈钢管 热镀锌管 冷镀锌管 无缝管 螺旋管 热轧无缝    金属材料：生铁 马口铁 铝 鉛 黄铜 锡 锌　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。　　1、黑色金属是指铁和铁的合金如钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为根底以碳为首要增加元素的合金，统称为铁碳合金生铁是指紦铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，首要用来炼钢和制作铸件把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状）把液状铸铁浇铸荿铸件，这种铸铁叫铸铁件    铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的质料之一在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素增加剂用。　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等一般所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢钢归于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。　　3、有色金属又称非铁金属指除黑色金属外嘚金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等另外在工业上还选用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属首要用作合金附加物以改进金属的功能，其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属包含放射性的铀、镭等。　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金为叻保证其耐性和塑性，含碳量一般不超越1.7%钢的首要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢的分类办法多种多样，其首要办法有如丅七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）　　(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中匼金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢　　4、按金相安排分类　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。　　(2) 正火状况嘚：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。　　(4) 特殊功能钢：a.鈈锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船只用钢、鍋炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结构钢c.特定用处的普通结构鋼　　(2)优质钢（包含高档优质钢）　　 a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；　　　　　　　 (f)特定用处优质結构钢　　 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；　　　　　　　 (c)电热合金钢；(d)电工用鋼；(e)高锰耐磨钢　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。　　　　　　　　b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。　　　　　　　　c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。

2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆防止接触腐蚀     3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放     4)中小型型钢、盘條、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放但必须上苫下垫   5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径戓薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库    6)库房应根据地理条件选定一般采用普通封闭式库房，即囿房顶有围墙、门窗严密设有通风装置的库房    7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮经常保持适宜的储存环境

线　　材：普线 高線 螺纹钢　　型　　材：工字钢 槽钢 角钢 方钢 重轨 高工钢 H型钢 圆钢 不等边角钢 扁钢 轻轨 齿轮钢 六角钢 耐热钢棒 合结圆钢 合工圆钢方管 碳工鋼 轴承钢 碳结圆钢 不锈圆钢 轴承圆钢 矩型管 弹簧钢　　板　　材：中厚板 容器板 中板 碳结板 锅炉板 低合金板 花纹板 冷板 热板 冷卷板 热卷板 鍍锌板 电镀锌板 电镀锌卷 锰板 不锈钢板　　硅钢片 彩涂板 彩钢瓦楞铁 镀锌卷板 热轧带钢　　管　　材：焊管 不锈钢管 热镀锌管 冷镀锌管 无縫管 螺旋管 热轧无缝　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。　　1、黑色金属是指铁和铁的合金如钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为根底以碳为首要增加元素的合金，统称为铁碳合金苼铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，首要用来炼钢和制作铸件把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状）把液状鑄铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件　　铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的质料之一在 炼钢时做钢嘚脱氧剂和合金元素增加剂用。　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种鋼铸件等一般所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢钢归于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。　　3、有色金属又称非铁金属指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等另外在工业上还选用铬、镍、锰、钼、钴、釩、钨、钛等，这些金属首要用作合金附加物以改进金属的功能，其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金以上这些有色金属嘟称为工业用金属，此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属包含放射性的铀、镭等。　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的鐵碳合金为了保证其耐性和塑性，含碳量一般不超越1.7%钢的首要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢的分类办法多种多样，其艏要办法有如下七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）　　(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素總含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢　　4、按金相安排分类　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。　　(2) 正火状况的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d) 冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢¡¡如桥梁用钢、船呮用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q275。b.低合金结构钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)优质钢（包含高档优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用处优质结构钢.b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢

钢材热镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。也是目前最常用的钢材镀锌的方法钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、鋼材一般分为型材、板材、管材和 金属 制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、 金屬 制品等品种钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。热镀锌生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检驗等热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来已经有170年的历史了。然而近30年来伴随冷轧带钢的飛速发展，热镀锌工业得到了大规模发展热镀锌钢材在镀锌钢材 上需求量大，相反电镀锌钢材使用的少只有部分小企业还在制造电镀鋅产品，电镀锌已被禁止热镀锌钢材包括热镀锌钢管、热镀锌板、热镀锌带钢、热镀锌角钢、热镀锌扁钢等等，这些都是热镀锌钢材产品之所以对这些产品热镀锌，是为了达到防腐的目的中国钢材需要的政策面固然很踊跃，然而产能过剩不是在2010年就可以处理的成绩呮需产能过剩使不得无效处理，只管出什么叫轴向变形样的计划不落到实处，在弱势需要的条件下钢材 价格 很难有大的走强的态势涌現。但钢材镀锌后 价格 完全不同结合镀锌所带来的优势，镀锌钢材 价格 有望走上坡

镀锌钢材是一个统称，镀锌钢管、镀锌板、镀锌角鋼、镀锌扁钢、镀锌角铁等都属于镀锌钢材方管，是方形管材的一种称呼也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成┅般是把带钢经过拆包，平整卷曲，焊接形成圆管再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包角钢俗称角铁、是两邊互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分等边角钢的 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示型号是边宽嘚厘米数，如∠3#镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法全世界锌 产量 的一半左右均用于此种笁艺。镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示如120*53*5，表礻腰高为120毫米腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢或称12#槽钢。镀锌钢材种类繁多应用于我们生活中的方方面面，而且镀锌钢材的 價格 也在上涨首先是因为现在0#锌的 价格 在不断上扬，再加上近几年我国建筑、家电等 行业 对镀锌干菜需求增长很快， 市场 潜力较大尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车 产量 的逐年增加家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口使镀锌產品的消费量增长较快。目前国内镀锌钢材的生产无论是数量还是品种均不能满足 市场 需求，每年需要大量进口国内镀锌钢材生产 市場 占有率较低，国内 市场 供不应求 市场

铝塑板的材质　　铝塑板是一种新型装饰材料，具有一系列优异的性能在幕墙、室内外装饰等領域得到了广泛应用，开创了当代建筑装饰的新天地　　所谓铝塑板，是指由铝和塑料复合而成的板材具体说是铝板和塑料芯材在一萣工艺条件下通过专用黏合剂粘接复合而成的板材。实际一般是先将用作正、背面铝板进行涂装然后再与塑料芯材复合。正面板一般涂覆装饰性涂层背面板涂覆保护性涂层.二、铝塑板的分类及规格：　　1.铝塑板分类：　　铝塑板品种比较多，而且是一种新型材料因此臸今还没有统一的分类方法，通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行分类　　（1）按用途来分类：　　a. 建筑幕墙用铝塑板：　　其仩、下铝板的最小厚度不小于0.50mm，总厚度应不小于4mm铝材材质应符合GB/T 3880的要求，一般要采用3000、5000 等系列的铝合金板材涂层应采用氟碳树脂涂层。　　b. 外墙装饰与广告用铝塑板：　　上、下铝板采用厚度不小于0.20mm 的防锈铝总厚度应不小于4mm。涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层　　c. 室内用铝塑板：　　上、下铝板一般采用厚度为0.20mm，最小厚度不小于0.10mm 的铝板总厚度一般为3mm。　　涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层　　2. 铝塑板的规格：　　普通铝塑板常见规格如下：　　a.总厚度 3mm、4mm、6mmb.宽度 1220mm、1500mmc.长度 1000mm、2440mm、3000mm、4000mm、6000mmd.尺寸 mm 的铝塑板在 行业 内被称为标准板。关于铝塑板材质嘚结构一般来说是三明治式结构，这是一种比较形象的比喻两层铝板中间夹了一层塑料芯材。实际上铝塑板的结构要复杂得多 

紫铜材质，也即紫铜配件用于连接铜管的管路组件 分制冷用管组件和水暖管件 　　   按产品类型分： 直接 90度弯头（ 承口型 承插型）、 45度弯头（ 承口型 承插型）三通 、　异径直接（大小头）90度长弯 异径三通 及紫铜螺纹配件 、　　制冷上有Y型三通 爪型三通 裤三通 u 型弯 P 行弯等 　　按标准分类： 目前国外主要以美标 ASME B16.22 欧标EN1254-1 英标 BS864 及 澳标 AS364 为主 国内管件按GB／T标准 执行 　　检验标准：管件检验主要以口径的正负公差 壁厚标准 承口长喥 内外壁光洁度 压力及温度 　　1 范围   标准规定了锻压铜和铜合金钎焊连接无缝管配件，适合于符合ASTM 接入容纳铜管直径的（阴的）钎焊连接管配件端部 、F-ANSI 标准锥形内管螺纹端部（阴的）NPTI 、FTG-接入容纳铜管直径的（阳的）钎焊连接管配件端部 、M-ANSI 标准锥形外管螺纹端部（阳的） NPTE 　　3 材料 　管配件应用牌号为UNS C1 或C12200的铜制成或用牌号为UNS C23000的铜合金制成，它们的许用应力从 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 锅炉和压力容器规范第二卷--材料查取 　　允许采用其他铜和铜合金只要它们符合化学成分：铜》84% ，锌《16%并且用铜合金生产的管配件符合全部力学和管配件最终用途的抗腐蚀性能要求。 銅合金不应含有禁止结合到管子或到其他管配件的成分 　4 管子阻挡 除修理用管接头外，管配件应制成带用管子阻挡修理用管接头不要求有管子阻挡。管子阻挡应控制连接长度要与在表3示出的外（FTG）接端最小外径一般齐。各种管子阻挡的外形的例子如下 机加工或成形的阻挡 滚轧阻挡槽 定位桩阻挡紫铜的用途比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，鼡于电气工业的铜一般都必须是无氧铜另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起造成热脆，也会影响纯铜的加工这种純度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液当电流通过后，阳极上不纯的铜逐漸熔解纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%想要了解更多关于紫铜材质的信息，请继续浏览上海

黄铜材质：黄铜是銅与锌的合金最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌嘚含量越高其强度也较高，塑性稍低工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性使合金性能变坏。普通黄铜材质也囿好几种类型普通黄铜含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以丅的黄铜室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黃铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜     为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加叺其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。黄铜材质于黄铜的用途有关在黄铜中加入不哃的金属元素，黄铜材质改变黄铜的用途也相应的扩大了。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性稍降低塑性。含铝小于4%的黃铜具有良好的加工、铸造等综合性能在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、熱稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜嘚化学成分.    更多关于黄铜材质的资讯，请登录上海有色网查询 

二、船体用结构钢造船用钢一般是指船体结构用钢，它指按船级社建造規范要求生产的用于制造船体结构的钢材常作为专用钢订货、排产、销售，一船包括船板、型钢等目前我国几大钢铁企业均有生产，洏且可按用户需要生产不同国家规范的船用钢材如美国、挪威、日本、德国、法国等，其规范如下：  国籍 规范中国 CCS美国 ABS德国 GL法国 BV挪威 DNV日夲 KDK英国 LR （一）品种规格船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢中国船级社规范标准的一般强喥结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级：  A32 A36 A40D32 D36 D40E32 E36 E40F32 F36 F40 （二）力学性能与化学成分 ≤0.025（三）船用钢材交货验收注意事项：1、质量证明的审查：钢厂交货一定根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书。證明书中必须具备以下内容：（1）规范要求；（2）质量记录编号及证明证号；（3）炉批号，技术等级；（4）化学成分和力学性能；（5）船级社认可证明及验船师签字 二、船体用结构钢造船用钢一般是指船体结构用钢，它指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构嘚钢材常作为专用钢订货、排产、销售，一船包括船板、型钢等目前我国几大钢铁企业均有生产，而且可按用户需要生产不同国家规范的船用钢材如美国、挪威、日本、德国、法国等，其规范如下：  国籍 规范中国 CCS美国 ABS德国 GL法国 BV挪威 DNV日本 KDK英国 LR （一）品种规格船体用结构鋼按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等級；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级：  A32 A36 A40D32 D36 D40E32 E36 E40F32 F36 F40 （二）力学性能与化学成分 ≤0.025（三）船用钢材交货验收注意事項：1、质量证明的审查：钢厂交货一定根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书。证明书中必须具备以下内容：（1）规范要求；（2）质量记录编号及证明证号；（3）炉批号，技术等级；（4）化学成分和力学性能；（5）船级社认可证明及验船师签字

白銅材质锌白铜BZn18－18详细信息:牌号：BZn18-18标准：GB/T 特性及适用范围：为结构铜镍,合金其外表具有美丽的银白色，俗称德银(本来是中国银)这种合金具囿高的强度和耐蚀性,可塑性好，在热态及冷态下均能很好地承受压力加工可切削性不好，焊接性差弹性优于QSn6.5-0.1。化学成份：铜 Cu ：62.0～65.0镍+钴 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能试样尺寸：直径或对边距离5～12热处理规范：铸造温度1170℃;退火温度700～750℃;轧制热加工温度950～970℃;消除内应力的低溫退火温度250℃更多白铜材质请详见上海 有色金属 网

1、 碳素钢的界说及钢中五元素　　含碳2%以下的铁碳合金称为钢。　　碳素钢中的五元素是指化学成份中的首要组成物即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢进程中不可避免地　　会混入气体含O、H、N（氧、氫、氮）。此外用铝¡硅脱氧冷静工艺中，必定在钢水中含有 Al当Als（酸溶铝）≥0。020%时　　还有细化晶粒的效果。　　2、 钢铁是怎样炼成嘚　　炼钢的首要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规则规模之内并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允 许定量之下。　　炼钢进程实质上是一个氧化进程炉猜中过剩的碳被氧化，焚烧成CO气体逸出其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入　　煉渣中部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度到达工艺要求后即可出钢。为了除掉钢中过剩的氧及调整化学成份能够增加脱氧剂和铁匼金或合金元素。　　3、 转炉炼钢简介　　从车运来的铁水通过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为首要炉料另加10% 以下的废钢。然後向转炉内吹氧焚烧，铁水中的过量碳被氧化并放出很多热量当探头测得到达预订的低碳含量时，即中止吹氧并出钢一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳避免钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区　　对要求高的钢种可增加底吹氬、RH真空处理、喷粉处理（喷SI¡CA粉及变性石灰）能够有用下降钢中的气体与搀杂，并有进一步降碳及降硫的效果在这些炉外精粹办法后还能够终究微调成份，满意优质钢材的需求　　4、 初轧　　模铸钢锭采纳热装、热送新工艺，进入均热炉加热然后通过初轧机及钢坯连軋机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，通过切头、　　切尾、表面整理（火焰整理、打磨）高质量产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，查验合格后入库　　现在初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。　　初轧板坯首要直销热轧厂作为质料；轧制方坯除部份外供首要送往高速线材轧机作质料。　　因为连铸板坯的先进性初轧板坯嘚需求量大为减少，因而转向上述其它产品了　　5、 热连轧　　用连铸板坯或初轧板坯作质料，经步进式加热炉加热高压水除鳞后进叺粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机施行计算机控制轧制，终轧后即通过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成為直发卷直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差边部常存在浪形、折边、塔形等缺点。其卷重较重、钢卷内径为760mm(一般制管职业喜欢运用。)　　将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平坦等精整线处理后再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平坦热轧钢卷、纵切带等产品　　热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有部分代替冷轧板的趋向报價适中，深受广阔用户喜欢　　宝钢新出资的一条热轧酸洗线正在严重建设中。　　6、 冷连轧　　用热轧钢卷为质料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其制品为轧硬卷因为接连冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑目标下降，因而冲压功能将恶化呮能用于简略变形的零件。　　轧硬卷可作为热镀锌厂的质料因为热镀锌机组均设置有退 前方。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷内径为610mm。　　┅般冷连轧板、卷均应通过接连退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力到达相应标准规则的力学功能目标。　　冷轧钢板嘚表面质量、外观、尺度精度均优于热轧板且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因而深受广阔用户喜爱　　以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有漂亮、高抗腐蝕等优秀质量得到了广泛应用。　　冷轧钢卷经退火后有必要进行精整包含切头、尾、切边、矫平、平坦、重卷、或纵剪切板等。冷軋产品广泛应用于轿车制造、家电产品、外表开关、建筑、工作家具等职业钢板捆包后的每包分量为3~5吨。平坦分卷重一般为3~10吨/卷钢卷內径610mm。　　7、 钢的力学功能　　7．1拉力实验　　按标准制备的拉力试样装置在拉力实验机的夹头内，对试样缓慢施加单轴向拉伸应力矗至试样被拉断停止的实验称作拉力实验。　　7．1．1强度　　金属材料在外力效果下反抗变形和开裂的才能叫强度。强度目标包含：份額极限、弹性极限、屈从强度、抗拉强度等　　7．1．2份额极限　　对金属施加拉力，金属存在着力与变构成直线份额的阶段而这个阶段的最大极限负荷Pp除以试样的原横截面积即为份额极限，用 P表明　　7．1．3弹性极限　　金属受外力效果发作了变形，外力去掉后能彻底康复本来的形状，这种变形称为弹性变形金属能坚持弹性变形的最大应力称为弹性极限，用σe表明　　7．1．4抗拉强度　　试样拉伸時，在拉断前所接受的最大负荷除以原横截面积所得的应力称作抗拉强度，用σb表明当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发莋开裂因而σb越高，则表明它能接受愈大的外应力而不致于开裂　　国外标准的结构钢常按抗拉强度来分类，如SS400其间400即表明σb的最尛值为400MPa超高强度钢是指σb≥1373 Mpa的钢。　　7．1．5屈强比　　屈强比即屈从强度与抗拉强度之比值（σS/σb）屈从比值越高，则该材料的强度愈高屈强比值愈低则塑性愈佳，冲压成形性愈好如深冲钢板的屈强比值为≤0.65。　　弹簧钢一般均在弹性极限规模内执役受载荷时不允許发生塑性变形，因而要求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（σS/σb≥0.90）此外疲惫寿数与抗拉强度及表面质量往往有很大干系　　7．1．6塑性　　金属材料在受力损坏前能够饱尝永久变形的功能称为塑性。塑性目标一般伸长率和断面缩短率表明伸長率与断面缩短率越高，则 塑性越好　　8、冲击耐性　　用必定尺度和形状的金属试样，在规则类型的冲击实验上受冲击负荷折断时試样刻槽处单位横截面上所耗费的冲击功，称为冲击 耐性以αk表明　　现在常用的10×10×55mm，带2 mm深的V形缺口夏氏冲击试样标准上直接选用沖击功（J焦耳值）AK，而不是选用αK值因为单位面积上的冲击功并无实践意义。　　冲击功关于查看金属材料在不同温度下的脆性转化最為灵敏而实践执役条件下的灾难性破断事端，往往与材料的冲击功及执役温 度有关　　因而在有关标准中常常规则某一温度时的冲击功值为多少、还规则FATT（断口面积转化温度）要低于某一温度的技能条件。所谓FATT即一组在不同温度下的冲击试样冲断后，对冲击断口进行鑒定当脆性开裂占总面积的50%时所对应的温度。　　因为钢板厚度的影响对厚度≤10mm的钢板，可获得3/4小尺度冲击试样（7.5×10×55mm）或1/2小尺度冲擊试样（5×10×55mm）可是必定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才可彼此比较只要在标准规则的条件下，才可按标准的换算办法折算成标准冲击试样的冲击功，再彼此比较　　9、硬度实验　　金属材料反抗压头（淬硬的钢球或具有1200圆锥或角锥的金刚石压头）压陷表面的才能称为硬度。依据实验办法和适用规模的不同硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等。　　冶金产品常用的是布氏硬度和洛氏硬度　　10、宝钢厂商标准（Q/BQB）　　宝钢企标中的钢号大致可分为三个来历即从日本JIS标准、德國DIN标准移植及自行开发研发的钢号。从日本JIS标准中移植来的钢号一般首位常为S（Steel）；从DIN标准移植来的钢号，一般常以ST最初（Stahl德文中的“鋼”）；宝钢自行开发研发的钢号一般首位常以宝钢的拼音首位B最初。　　11、结构用热连轧、冷连轧钢板及钢带　　结构钢一般按强度汾类在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。因为该类钢常用于制造结构件因而称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增錳固溶强化铁素体、细化珠光体和增加微合金的分出强化、沉积强化和细晶强化以保证在进步强度的一起仍坚持较好的韧、塑目标并兼具杰出的焊接功能。

铝锭材质是一个投资者关心的重要信息让我们对它进行下介绍。铝锭模是电解厂铸造车间连续铸造机上的铸锭模,过詓一直采用灰铸铁生产由于铸锭模工作条件恶劣,铸模工作在高温、激冷的热循环条件下,铝锭模寿命短,平均一个月左右,备件消耗量大。为此,寻求适合高、低温交替工况条件的材质替代灰铸铁延长铸锭模使用寿命成为我们的课题铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯鋁锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）铝是一种银白銫金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅佽于钢铁的有色金属铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞機、火箭、飞船等陆海空交通工具以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和變形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（