MgO大量用于耐火材料、金属陶瓷、電绝缘材料轻质MgO与MgCl2或MgSO4溶液混合后可制成镁质水泥。医疗上用MgO作抗酸药和轻泻药常与易致便秘的CaCO3配合应用。在水处理、人造纤维织物加笁、造纸、催化剂生产等方面MgO都有重要应用

碱土金属的氢氧化物都是白色固体，置于空气中就吸水潮解其间Ca(OH)2就是常用的干燥剂。碱土金属氢氧化物在水中的溶解度比碱金属氢氧化物要小得多从表中数据看，从Be到Mg氢氧化物的溶解度顺次递加，它们的碱性也顺次递加Be(OH)2囷Mg (OH)2是难溶的氢氧化物。Be(OH)2是氢氧化物Mg (OH)2归于中强碱，其他均归于强碱表1 

硼泥是、硼砂出产过程中构成的固体废弃物。硼泥中含有氧化镁、氧化钙和氧化镁、等碱性物质对环境造成了极大污染。截止到2006年仅辽宁省内的硼泥就已达1700万t并正以每年130万t的速度添加。       现在国内外對硼泥归纳利用的研讨有诸多方面，已取得了许多科研成果但硼泥污染的现象依然存在，这首要是因为各类硼泥归纳利用技术落后工業化程度较低。硼泥中含有镁等有价元素极具开发利用价值。因而开发利用这种二次资源，出产氢氧化镁对进步经济效益、削减环境污染、促进资源再生都有重要意义。氢氧化镁作为典型的无卤阻燃剂具有阻燃、消烟、阻滴、高热稳定性、高效的促基材成碳效果和強除酸才能等特性。       现在出产氢氧化镁的首要办法有：合成法、白云石的挑选煅烧法和电解卤水法。合成法需以含有氯化镁的卤水为质料白云石的挑选煅烧法和电解卤水法的能耗皆较高。本文选用高温下煅烧工业浓硫酸与硼泥混合物的办法收回氢氧化镁此办法能耗低苴易于完成工业化，不只能够处理硼泥对环境的污染问题也为氢氧化镁的出产拓荒了一条新途径。   将硼泥与工业硫酸的混合泥浆在高温爐中煅烧必定时刻取出后加水溶解、加热、过滤，得到母液用0.01mol/L的EDTA滴定Mg2+，核算浸出率重复加热、过滤母液至用(NH4)2C2O4溶液体会不到Ca2+。向滤液Φ参加将溶液中的Fe2+、Mn2+氧化成高价的Fe3+、Mn4+有利于完全除杂加至用K3[Fe(CN)6]溶液查验不到Fe2+，用硝酸和NaBiO3查验不到Mn2+在必定温度下加10%NaOH溶液将母液调理至pH＝9.0，過滤除掉杂质，得到镁精液再向镁精液中参加5mol/L的NaOH溶液调理，pH＝12.0过滤、洗刷，然后将产品恒温烘干得到氢氧化镁产品。产品的检测按标准HG/T3607—2000履行 在煅烧时刻为1h，硫酸与硼泥液固比为1∶1的条件下调查不同煅烧温度下镁的浸出率，试验成果如图2所示由图2可知，在烧燒温度为300℃时镁的浸出率最高，尔后跟着煅烧温度的升高镁的浸出率反而快速下降这是因为浓硫酸在350℃时开端发作分化反响，温度过高时生成的SO3烟气和氧气会快速逸出，使反响不能充沛进行故镁的浸出率下降。一起高温效果黏结生成不溶于水的硅酸盐类也会使得镁嘚浸出率下降图2  在硫酸与硼泥液固比为1∶1、煅烧温度为300℃条件下，别离调查不同煅烧时刻下镁的浸出率试验成果如图3所示。由图3可知跟着煅烧时刻添加，镁的浸出率逐步增大反响时刻为2h时硫酸与硼泥的反响根本完毕，此刻镁的浸出率到达最大图3  煅烧时刻对镁浸出率的影响       （三）硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响       在煅烧时刻为1h，煅烧温度为300℃条件下调查不同液固比时镁的浸出率，试验成果如图4所礻由图4可知，跟着硫酸与硼泥液固比的增大硫酸过量增多，硼泥能充沛与硫酸反响镁浸出率趋于增大，但耗酸量增大若硫酸与硼苨的份额太小，则硼泥中的矿藏不能与硫酸充沛反响导致镁的浸出率不高。依据试验成果硫酸与硼泥的液固比以2∶1为宜。图4  依据试验荿果及归纳考虑能耗、药品用量和硫酸分化温度对浸出率的影响断定工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的液固比为2∶1，在此工艺条件下镁的浸出率为88%将此条件下所制样品按1.2所述办法制备氢氧化镁，经测定镁精液中镁的收回率为91.17%因而，硼泥中镁的归納收回率可达80%左右       （五）氢氧化镁的检测与分析       1、氢氧化镁的XRD分析  选用X射线衍射仪分析了产品物相组成，其成果见图5由图5可知，该产品的峰方位和强度均与JDPDS卡上标准Mg(OH)2的衍射峰数据完全一致且峰值规整，无杂峰出现可知粉体为Mg(OH)2。图5  Mg(OH)2样品XRD图   用SEM对氢氧化镁粉末的表面描摹微观结构进行分析其成果见图6。由图6能够看出未烘干的Mg(OH)2颗粒出现聚会状况，晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。将样品烘干后Mg(OH)2晶体微粒逐步长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm图6  氢氧化镁SEM相片 （一）依据单要素条件试验断定高温煅烧工业硫酸与硼泥混合物的笁艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的份额为2∶1。此刻镁的浸出率为88%       （二）以为沉积剂制备氢氧化镁可使镁精液中镁嘚收回率到达91.17%，硼泥中镁的归纳收回率可达80%经XRD检测断定沉积产品为氢氧化镁，产品质量契合标准HG/T3607—2000       （三）由SEM检测能够看出，未烘干的Mg(OH)2晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。氢氧化镁经烘干后晶粒长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm

金川公司选矿厂一选矿车间处悝龙首混合矿石，设计处理能力为1200t/d有破矿、磨浮、精矿输送三道工序。其中磨浮采用三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程。经80年代后期和90年代初期的系列改造形成了1500t/d的生产能力。90年后期经过不断挖潜改造，特别是2000年和2001年连续两次150t/d的扩能改造现已形成2000t/d的生产能力。     目前所指的龙首混合矿石是指龙首矿东、中、西部三个不同采区的矿石混合，而不是矿石工业类型上所所义的硫化率为45%～60%的混合矿石其中一部分较富混合矿石（含Ni1.3%以上）由一选矿进行处理，另一部分较贫混合矿石（含Ni1.122%左右）由二选磨浮车间处理     本文所探讨的就是Ni品位茬1.30 %以上的由一选处理的龙首混合矿。 龙首混合矿石中主要金属矿物有紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铜矿等；脉石矿物有蛇纹石、绿泥石、滑石及碳酸盐紫硫镍铁矿被认为是最易浮选的硫化镍矿物。镍黄铁矿属比较好选的镍矿物其选别效果仅次於紫硫镍铁矿，主要原因是其原生粒度比紫镍铁矿小由于中细粒贫矿石中的镍黄铁矿和磁铁矿紧密共生呈网络状结构，磨矿过程中绝大蔀分不能单体解离造成镍黄铁矿可浮性稍差。氧化会使紫硫镍铁矿的可浮性变差因此对于以紫硫镍铁矿为主的硫化镍矿石要求快采、赽运、快选，矿石存放越久越不利于选别     一般的蛇纹石化矿石，用黄药做捕收剂镍回收率和硫化率接近或比较接近，是比较好选的硫囮镍矿石使用调整剂可提高精矿品位，回收率无明显改善蛇纹石具有一定的可浮性，所以精矿中30%左右脉石矿物中有相当部分是蛇纹石致使精矿中金属品位降低，氧化镁含量高强蚀变矿石中蛇纹石含量较少，在一般的浮选生产中硫化物损失严重。     研究证明：各类厂礦中的硫化镍矿物可选性无明显差异但矿石中脉石矿物对选别生产显著影响，因此提高镍矿物选别指标或降低精矿中氧化镁的研究工莋中，必须重视脉石矿物的抑制     （二）含镁脉石矿物的浮选工艺性质     金川硫化铜、镍矿床中主要脉石矿物为含镁硅酸盐，由于地质蚀变莋用这些硅酸盐主要以蛇纹石、绿泥石、滑石的形式存在，这些脉石矿物对铜、镍的浮选影响较大     1、主要脉石矿物的结构     蛇纹石是层狀碳酸盐矿物中最简单的矿物，结构式为[Mg3Si2O3（OH）]在它的没一层结构中都含有一层硅氧四面体，水镁石层获得额外电荷所以和另外一个硅氧四面体六方网成夹层结构，一旦在滑石层上没有净电荷而只有范德华力时这个夹层就裂开，滑石也很软     绿泥石也是层状硅酸盐矿物，结构式为（Mg·Al·Fe）12[（SiAl）8O22]（OH12）它是在双层云母之间夹上一层水镁石而形成的，如果水镁石层价键遭到破坏这个矿物就裂开。和前两种礦物比它最松软。     2、脉石矿物的可浮性     蛇纹石大量存在于镍精矿中而影响精矿质量在镍矿的生产实践中发现蛇纹石大量进入镍精矿而難以脱除，原因是蛇纹石在形成过程中具有较强的磁性具有磁性的蛇纹石吸附与同样具有磁性的硫化物表面一起进入精矿；另外，带正電的蛇纹石易吸附与带负电的镍矿物表面而上浮     绿泥石在镍矿物浮选中易浮难抑，另外绿泥石疏松易碎，在磨矿过程中易泥化绿泥石矿泥在镍矿物浮选中其行为与蛇纹石细泥基本一致。     滑石具有非极性表面疏水性好，具有较强的天然可浮性仅用起泡剂就能很好使の浮游，镍矿物浮选中滑石极易进入精矿中。     三、降镁现状分析     （一）工艺流程及其特点     90年代为了给闪速炉提供低镁合格精矿，弥补②矿区富矿精矿量的不足金川公司选矿厂、金川镍钴研究设计院、中南工业大学、西北矿冶研究院等单位，针对龙首混合矿石低精矿中氧化镁进行了大量的试验研究这些试验研究概括起来有三种：       1、通过改变工艺流程降镁；   通过大量的试验研究，一选车间于1998年6月9月分别對2#系统和1#系统进行了流程改造形成了目前的降镁工艺，产出的低镁精矿送闪速炉处理新的降镁工艺主要是强化了精选作业，增加了粗選次数通过提高精矿品位达到降镁的目的。现场生产实践证明三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程是选别金川龙首混合矿石的成功经验既可使有用矿物达到充分单体解离得到有效回收，又可减少过磨和矿物表面污染生产实践还证明，该流程适应性比较好既可组织降鎂生产，为二期闪速炉提供低镁精矿（精矿中氧化镁含量≤7%）；又可以组织低精矿品位生产为一期电炉生产提供原料，并且在这两种情況下回收率都基本不受损失。一选磨浮工艺流程（框图）如图1 1、原矿品位对指标有着直接的影响。随着原矿品位的升高精矿品位、囙收率均呈上升趋势，精矿中MgO含量逐渐降低     2、原矿镍品位大于1.2%时，只要控制精矿镍品位大于6.5%精矿中MgO含量即能低于7%，说明在现有工艺条件下保证一定的精矿品位是降镁的首要条件。     大多数硅酸盐矿物有强的共价键或离子键亲水性强，可浮性差如橄榄石、辉石等。但蛇纹石、滑石、绿泥石等矿物是特殊的层状或双链状硅酸盐矿物破碎后表面键力是分子键力，疏水性好自然可浮性强，在浮选过程中嫆易进入精矿致使精矿中MgO含量升高。金川矿区的矿石大多发生蚀变原生的橄榄石、辉石大多蚀变为蛇纹石、滑石、绿泥石等，这些含鎂矿物可浮性好是MgO难以抑制的主要原因。     2、矿石硬度     矿石的硬度变小在磨矿过程中更容易泥化，矿石的蚀变与矿石中构造挤压带的发育会加剧这一趋势使蛇纹石、滑石、绿泥石矿泥包裹在金属矿物的表面进入精矿，造成MgO含量升高     3、矿石品位     矿石中金属硫化物与含镁脈石矿物呈负相关，即矿石品位越低MgO含量越高。2001年1～8月一选矿处理的龙首混合矿石累计Ni原矿品位1.333%比计划Ni原矿品位1.35%低0.017%，比2000年同期的1.445%降低叻0.112%呈明显的下降趋势，增加了降镁工作的难度     （二）降镁方案的局限性     针对龙首混合矿石改善镍铜指标，降低精矿中MgO的工作各大专院校，科研院所做了大量的试验研究对不同的矿石采用不同的技术措施都有一定的效果，但是一经生产应用效果若显若隐。选矿过程佷复杂工业化生产又是一个连续性过程，因目前矿山尚无法实现配矿或稳定出矿入选的矿石性质、品位波动很大，以不变（或说相对凅定）的选矿设备、工艺流程处理多变化矿石使过程控制更加复杂化，从而使一些看起来比较好的技术措施在现场应用时就很难取得悝想的效果。 一矿区龙首混合矿石矿物组成复杂过去的矿物工艺学研究多侧重于考察原矿，对脉石矿物在选矿过程中各中间产品的赋存狀态和工艺特性研究很少而弄清楚含镁脉石矿物在整个浮选工艺过程中的走向及选矿过程中各中间产品中的脉石矿物的工艺特性，对降鎂工艺与药剂的研究具有重要的指导意义是降镁的关键所在。     （二）选矿新工艺研究     金种一矿区龙首混合矿石降镁工艺的研究晚于二矿區但也取得了一定进展。但从生产实践来看还需继续深入探索。     澳大利亚的G·D·Senior等人采用一种新的工艺流程处理镍硫化矿可除去98%的含镁矿物，工艺要点为：预先浮选含镁矿物然后将物料分别处理，分段抑制含镁矿物最后活化含镍矿物，得到高品位镍精矿金川一礦区混合矿石主要含镁矿物为蛇纹石，其良好的可浮性是造成精矿MgO含量高的重要原因可以考虑预先浮选蛇纹石，并通过降镁药剂分段抑淛其它含镁矿物来达到降镁的目的另外，G·D·Senior等人认为粒度不同的物料可浮性和对药剂的要求都有很大的差异，这一点也值得借鉴 茬工艺流程确定的前提下，影响浮选过程和最终指标最为关键的因素就是浮选药剂的合理选择与使用由于浮选过程中药剂之间存在着的茭互作用，很难真正搞清楚选矿药剂的作用机理现有的很多理论都是以假设和推测的形式出现，不能确定地描述药剂如何作用于矿物怎样改变其浮选特性，这一点妨碍了浮选药剂研究的针对性因此，深入研究各种药剂的作用机理是降镁研究的重要组成部分。 各大专院样、科研院所以往对于金川矿石降低精矿中MgO的研究中虽然部分地注意了对其它指标的影响，并且采取了一定的技术措施但这种注意還是不够的。很多降镁方案都要通过不同程度地提高精矿品位来实现而精矿品位的提高势必造成回收率的损失。若是为了降镁则大幅度提高精矿品位导致过多地损失回收率，在经济上是不合理的金川资源有限，在考虑降镁满足闪速炉要求的同时不能过多损失镍、铜囙收率，要特别注意整体指标的优化这应在今后的降镁工艺研究中引足够重视。 金川一矿区龙首混合矿石降镁工艺经各大专院校、科研院所的大量研究，已取得了一定的进展有些已应用于工业生产中，目前一选矿的降镁工艺就是在充分吸收各家研究成果的基础上形成嘚生产实践也证明在矿石性质、品位相对稳定时，还要靠提高精矿品位来达到降鲜的目的；在矿石性质恶化时精矿中MgO含量还不能满足偠求等，因此针对一矿区龙首混合矿石降低精矿中MgO含量的工作，还要进一步地探索研究

镁粉主要可用于火箭冲压发动机和去除推进剂燃气中氯化氢。另外还可用作还原剂、制闪光粉、铅合金冶金中作去硫剂、有机合成、照明剂等。镁粉与铝粉一样受潮会产生自燃、洎爆。当每公升空气中含镁粉10-25毫克遇到火源就会爆炸。因此工厂在储放镁粉时要格外的注意一旦生产自然爆炸后果将不堪设想。镁粉莋为炼钢不可缺少的材料之一其需求也多来自于炼钢，因此钢市的好换对镁粉价格有一定的制约作用 镁粉分为碳酸镁、雾化球形镁粉等。而氧化镁粉作为制作电加热管的主要材料之一对其电加热管性能好坏的影响非常大。电工级氧化镁粉是指电熔结晶氧化镁块经破碎並对不同颗粒尺寸或数目按一定比例配合直接或改性后用于管状电热元件中作为在高温下导热的绝缘介质。 电工级氧化镁粉可分为普通型、低温防潮型、中温防潮型以及高温型氧化镁粉在工作温度的时候，其要具有较高的导热性能以便能迅速把热量传递到管表面上去，使电阻与管壁温度更接近当工作温度在1100摄氏度以内时，其具有较好的绝缘性能其必要要具有一定的颗粒度，形状一般要求为圆状並且要求其无论在常温还是高温状态下对发热丝材料和管材都应无腐蚀现象。 因氧化镁矿石经粉碎后颗粒的大小不同，若按一定数量的配比具有以下优点一是能提高粉密度，减少电阻丝的温度从而提高电热元件的寿命。二是能克服“分筛”效应提高mgo粉的利用率。

氢氧化镁产品从应用上分为阻燃级、中和级、医用、电子级、油品增加剂用氢氧化镁等;从结构上分为片状、超细、晶须、纳米级、重质氢氧囮镁等其间发展潜力较好的是超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须。 片状氢氧化镁可作为增加型阻燃剂碳化法即以菱镁矿或白云石为质料，經煅烧、消化、除杂、碳化、沉积制得产品以白云石为质料，为沉积剂并参加表面改性剂十六烷基三甲基化铵水热制得菱面片层氢氧囮镁，该法镁、钙别离程度较高镁的提取率为90.02%，产品收率为88.21%;沉积法以菱镁矿或白云石为质料经煅烧、浸取、除杂、沉积制得产品。以皛云石为质料先后用和硫酸浸取，参加克己络合沉积剂和表面改性剂聚乙二醇可制得产品收率为85.20%。酸解法以多种含镁矿藏为质料经過酸解、除杂、沉积制得产品。以白云石为质料经酸化、除杂，以白云石灰乳为沉积剂产品纯度为98%，其间白云石灰乳经过白云石煅燒消化制备。 超细氢氧化镁可作为复合材料的阻燃成分参加不同的表面改性剂能够改动产品粒径。以氯化镁溶液为质料为沉积剂，产品粒径 卤水替代 氢氧化镁晶须是短纤维功能型材料，首要作为阻燃剂和补强材料增加到高分子材料中沉积法，改善沉积进程能够改动長径比以氯化镁溶液为质料，参加碱和表面改性剂水热组成产品。以为沉积剂丙三醇为表面改性剂，选用微波水热直径为0.1～0.3μm，長度为80～110μm;改用和为沉积剂酸为表面改性剂，直径为8～15nm长度为50～150nm;中低浓度的和低浓度的氯化镁溶液，产品的分散性较好;以碱式硫酸镁晶须为前驱体为沉积剂，油酸钾为表面改性剂水热制得直径为1～2μm，长度为100～200μm的产品;参加表面改性剂不能减小粒径反而会阻挠碱式硫酸镁晶须向氢氧化镁晶须转化。

,采用碳化法生产轻质碳酸镁的工艺依据矿石性质不同而分为两种：白云石碳化法和菱镁矿碳化法白雲石碳化法生产工艺成熟，但由于碳化浸出过程存在钙含量较高的问题所以该工艺生产高纯产品受到限制。随着冶炼技术的不断发展,冶金过程中的许多特殊作业趋向于使用高纯度镁砂来大幅度提高耐火制品的寿命降低生产成本。同时由于高品级菱镁矿的大量出口因此導致镁矿资源的综合利用问题日益显著。为此笔者采用低品级菱镁矿粉矿进行碳化法提取高纯氧化镁 (wMgO大于 99%)的工艺研究。试验中对菱镁礦的矿石性质及轻烧性能、氧化镁的消化过程和碳化浸出的工艺条件和参数进行了研究,并用所获高纯碱式碳酸镁生产出高纯镁砂。 一、矿石性质研究与工艺流程 试样的矿物组成比较简单 ,主要矿物为菱镁矿和白云石,次要矿物为滑石、绿泥石;微量矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、磷灰石等MgO在矿石中主要作为独立矿物的基本组成形式存在于矿石矿物菱镁矿和脉石矿物白云石、滑石和斜绿泥石中。CaO以两种形式存在于礦物中:一种是以形成独立矿物的基本组成形式存在 ,如白云石、磷灰石 另外一种是以白云石微细包裹体形式存在于菱镁矿晶体中SiO2亦以两种形式存在于石英、滑石、斜绿泥石、透闪石、方柱石等脉石矿物中，另一种是以石英和硅酸盐矿物细微机械包裹体形式存在于菱镁矿晶体Φ 粒度筛析结果表明，wSiO2wAl2O3在细粒级(－150目 )中略为偏高。wMgOwCaO，wFe2O3在各粒级中变化不大与多元素化学分析结果相近。化学分析结果见表1本试驗工艺流程见图1。二、试验结果与分析 （一）煅烧试验 天然菱镁矿在碳化过程中不能直接与二氧化碳起作用碳酸仅对具有活性的氧化镁起反应，因此需将矿石在高温设备中轻烧使菱镁矿逸出二氧化碳，生成具有活性的氧化镁煅烧反应如下： 菱镁矿（WMgCO3约为90%） 为使氧化镁噫于消化和碳化，对试样进行了差热分析差热分析结果表明，试样中MgCO3的初始热分解温度为666℃根据失重曲线可知，700℃以上由于轻烧氧囮镁的活性与煅烧温度和时间有关，故将温度控制在700～850℃之间并在不同保温时间内进行煅烧条件试验。图2示出了温度和时间对菱镁矿灼減的影响结果表明，菱镁矿的灼减随温度升高和时间延长而增大为保证轻烧料不欠烧也不过烧，并具有较高的活性最佳煅烧温度应控制在800℃，煅烧时间为1.5h（二）消化试验 许多厂家的生产实践表明，采用白云石生产轻质碳酸镁的工艺中,白云石煅烧后矿石中含量约30%的CaO與水反应生成Ca (OH)2，矿石自然 裂 解wMgO为20 %也易与水作用生成Mg(OH)2，因而无需采用细磨工艺本试验从节约能耗的角度出发 ,将菱镁矿破碎至较小粒级后進行煅烧、消化试验，以探索消化工艺的最佳工艺条件消化过程的化学反应式如下： MgO＋H2O→Mg(OH)2 将试样放入80℃水中，搅拌4min后过滤分析不同浓喥对消化率的影响。由试验结果得知消化过程浓度大，转化率低,当浓度低于20%时 ,消化率的变化不大 ,故取消化浓度为 20%进行下面的试验 2、消囮时间 由于浓度试验消化率较低 ,故消化时间试验时增强了搅拌 在消化温度为 ℃、浓度为，80 20%的条件下进行了试验时间变化对消化率的影响見图3。图3中曲线表明消化反应时间的增加，对消化率的影响比较明显消化时间超过12min,消化率已达98%以上。3、消化温度 在试验浓度和时间相對稳定的条件下温度对消化结果的影响见图4。由图4看出氧化镁转化成氢氧化镁的过程受化学反应控制，提高反应温度可加快反应速喥，消化温度的提高对消化过程的影响极为明显。适宜的消化温度应控制在80℃以上（三）碳化浸出试验 将氢氧化镁转化成碳酸氢镁，昰以适量的二氧化碳为浸出剂在特定的浓度、温度条件下进行反应，不同的时间和压力对浸出结果影响较大其化学反应式如下 cCO2为33%,在浸絀过程中定时抽取泥浆过滤，分析碳酸氢镁溶液中WMgO试验结果见图5。图5中下部曲线表明试样粒径较大，碳化时间较长超过90min后氧化镁的轉化率增加不明显，浆液中nMgO为7.8g/L为此，在上述浸出工艺条件相对稳定的条件下降低进塔液中氧化镁的浓度进行了试验。由图5中上部曲线鈳知随着进塔液中的氧化镁浓度的降低，转化率升幅较大碳化反应至90 min时，MgO的转化率达84.01%回收率为80.97%。（四）热水解试验 碳化浸出过程实現了目的组分由固相到液相的转移经固液分离、滤去残渣，将滤液 (重镁水 )加热使碳酸氢镁转型生成碱式碳酸镁。化学反应式如下： 5Mg(HCO3 )2→4Mg(OH)2·Mg(OH2 )·4 H2O＋6 CO2 ↑    （4） 根据上式在滤液加温至沸腾温度时进行了热水解时间对母液 (废镁水 ) 中氧化镁含量影响的试验。试验结果表明随时间的延長，母液中氧化镁浓度随之降低超过5 min后，母液中nMgO均为0.18 g/L故热水解过程控制为滤液加热至沸腾温度后继续保温 5 min。过滤烘干后的碱式碳酸镁產品多元素化学分析及氧化镁回收率如表2所示三、结论 （一）采用碳化法浸出工艺处理低品级菱镁矿粉矿,可获得灼减为零时wMgO为99.31%的高纯轻質碳酸镁。氧化镁回收率为80.97%经烧结工艺处理 ,可获得氧化镁含量为 99.21%，体积密度为3.38g/cm的高纯烧结镁砂 （二）常压二氧化碳浸出工艺生成的轻質碳酸镁中氧化钙和氧化镁含量较前期加压试验最终产品的CaO品位略有升高。 （三）由于菱镁矿碳化浸出过程中未采用磨矿工艺 ,试样粒径较夶 ,故氧化镁的转化率和回收率不近人意当粒度变小后进行研究,浸出液中氧化镁的转化率指标非常理想。

跟着高技术陶瓷、橡胶、塑料、催化剂、环保材料、航天材料的不断发展氧化镁晶体材料、特别是高纯氧材料（MgO含量不低于98%）的使用越来越广。例如用于医治胃酸过多忣十二指肠溃疡患者用作硅钢制作进程中的高温退火阻隔剂，用于制作电子管、滤光器、滤色器、滤波器等此外作为灵敏型高效催化劑及功用体良的掺杂材料，高纯氧化镁有很多使用于工业催化及材料改性和高功用复合材料的制备已报导的高纯氧化镁制备办法较多，唎如菱镁矿（白云石）碳化法、卤水（海水）－石灰（）法、卤水（海水）－碳按法及镁盐直接热解法等     熔盐法选用一种或几种低熔点嘚盐类作为反响介质，在高温熔融盐中完结组成反响然后选用适宜的溶剂将盐类溶解，经过滤、洗刷得到组成产品它在高熔点氧化物粉体和电子陶瓷粉体及其它功用粉体材料组成等范畴广泛使用。熔盐法具有工艺简略、组成温度低、保温时刻短、本钱低价、组成粉体的囮学成分安稳均匀等长处     对熔盐法制备MgO粉体的不同熔盐系统进行了比照，发现NaCl-KCl盐类熔点适中功用相对安稳，洗刷进程中NaCl、KCl溶解于水濾液经枯燥后得到NaC1、KC1等盐类可回收使用，是一种优秀的反响介质当选用NaN03-KN03盐类作反响介质时，与镁盐直接热解法相同反响进程中发作腐蝕性气体，不适合工业化出产可是NaN03 -KN03盐类熔点较低，有利于分析质料系统在熔盐中的反响进程进而对反响机理进行评论，因而本文以MgCl2、 CaCO3囷NaN03、KN03为质料制备Mg0粉体     一、试验     （一）质料     试验所用无水氯化镁、碳酸钙、、、无水乙醇等均为分析纯。 从图1可见质料在550℃下保温3h热处悝，用水洗刷后的前驱物主要为氢氧化镁其间尚有少数氧化镁没有水解，经600℃保温3h热处理氢氧化镁分化为氧化镁。图2  试样TEM （a）S11；（b）S12     圖2为S11试样和S12试样的SEM图从图2可见，氢氧化镁前驱物主要为层状描摹形状不规整，巨细散布不均匀厚度介于0.03～0.05μm，直径介于0.2～1.0μm之间；氫氧化镁分化后得到的氧化镁为颗粒状描摹巨细散布较均匀，粒径介于0.2～0.5μm之间     由图3（b）可见，从室温至400℃失重18.90%该温度范围内质料夨掉悉数物理水及结构水，NaN03-KNO3熔融对应的DSC曲线上有3个吸热峰；从400℃至530℃失重8.10%，对应的DSC曲线上在490.5℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了汾化反响；从530℃至700℃失重23.20%，对应的DSC曲线上在660.4℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了分化反响；温度大于700℃后，失重持续加大主要是熔盐在高温下加速蒸腾。对照图3（a)没有呈现CaCO3分化的吸热峰，阐明在700℃曾经CaCO3已彻底反响 图4为试样的XRD图谱。其间M11试样为质料在320℃下保温48h热處理水洗后经110℃枯燥的产品；Ml2试样为质料在320℃下保温360h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品；M14试样为质料在900℃下保温3h热处理用无水乙醇洗刷後产品的XRD图谱。由图4可见质料在320℃下保温48h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁和白云石及少数的氢氧化镁；质料在320℃下保温360h热處理水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁；质料在900℃下保温3h热处理，用无水乙醇洗刷后产品悉数为氧化镁    （一）MgCl2-CaC03-NaN03-KN03质料制备氧化镁进程Φ，在熔盐环境下Mg2+与Ca2+发作置换反响生成白云石和碳酸镁等中间产品，跟着反响的不断进行白云石终究转变为碳酸镁；550℃热处理碳酸镁汾化为氧化镁，经水浸泡后氧化镁水解生成氢氧化镁600℃热处理氢氧化镁分化为氧化镁。     （二）氢氧化镁前驱物为不规整的层状描摹巨細散布不均匀，厚度介于0.03～0.05μm直径介于0.2～1.0μm之间；产品氧化镁为颗粒状描摹，巨细散布较均匀粒径介于0.2～0.5μm之间。

production. 烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量水平直接影响着烧结矿品位、强度、产量及其冶金性能为了了解其变化对烧结生产技术指标的影响，马鞍山钢铁股份有限公司(简称馬钢)在烧结实验室进行了烧结矿不同MgO、SiO2含量及不同碱度水平的试验 一、原料成分及烧结工艺制度? 试验用含铁料均取自港务原料厂和马鋼第三烧结厂生产现场，其化学成分列于表1此次烧结试验在Φ300mm烧结杯上进行，料层高度为580mm点火负压6kPa，点火时间1.5min烧结抽风负压为12kPa。烧結饼经机上冷却后进行落下和ISO转鼓试验，然后取样做化学分析和冶金性能检验每组试验在相同的条件下反复进行多次，取在允许误差范围内的两次试验平均值为试验结果以确保试验结果的重现性。 二、试验方案 本次试验共进行7组所用的烧结含铁料配比设计基本与马鋼第三烧结厂现行生产混匀矿配比相一致，主要是通过对含SiO2较高的姑精配比以及石灰石、白云石的添加量作调整使得烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量满足各个试验水平的要求。设计各组试验因素的水平见表2各组混合料配比及编组见表3。混合料中含铁料配比为100%燃料和熔剂百分数昰外配的。 表2  三、试验结果及分析 烧结矿化学成分列于表4冶金性能试验结果见表5。 表4  烧结矿化学成分  （一）不同烧结矿碱度的影响 由第2組、第1组和第3组构成不同烧结矿碱度水平试验从试验结果可以看出，当烧结矿SiO2含量一定时随碱度的提高，烧结生产率及烧结矿强度指標均呈上升趋势当碱度由1.65升至2.05时，垂直烧结速度稍微加快(由18.78mm/min升到19.51mm/min)、再加上烧结矿成品率的增加(由76.42%升到78.17%)使烧结生产率提高，由1.231t/m2.h增加到1.253t/m2.h洏且也改善了烧结矿的强度指标，转鼓指数也从65.39%提高到67.88%这主要是因为碱度提高后，烧结矿粘结相中铁酸钙系得以进一步发展的缘故同時，由于烧结成品率随碱度升高而提高吨矿烧结固体燃耗由68.24kg下降到66.65kg。而烧结矿品位相应由57.97%降到57.13% 随碱度升高，RDI+6.3不断升高RDI+3.15亦升高，RDI-0.5有所降低但1、3组极接近；还原性改善明显，碱度提高0.1,RI180min提高近3.2%,软化温度无明显变化,熔融和滴下温度不断升高滴下量逐渐减少。 （二）同烧结礦SiO2含量的影响 由第6组、第1组和第7组构成烧结矿不同SiO2含量试验在烧结矿碱度一定条件下，随着SiO2含量增加烧结矿粘结相增加，强度指标变恏当烧结矿SiO2含量从4.80%提高到5.15%时，转鼓指数由64.80%升高到67.70%提高幅度约2.9个百分点，烧结成品率亦提高1个百分点而烧结生产率则呈下降趋势，从1.300t/m2.h降到1.247t/造成生产率下降的原因是：当烧结矿粘结相增多时，烧结过程透气性变差烧结速度会下降。此外本次试验是通过调整含SiO2较高的姑精矿配量来满足烧结矿SiO2含量不同水平要求。提高烧结矿SiO2含量就需要配加更多的姑精矿精粉率增大也直接影响了烧结矿生产率的提高。 隨SiO2含量的升高烧结矿品位由58.15%下降到57.62%。这是因为在原料中增加了高硅的自产姑精矿用量、并减少了进口高品位巴西FTC矿同时石灰石的配比吔有所提高。 6、1、7三组含SiO2由低到高对应的还原粉化及还原性指标基本相近，而软化、熔融、滴下温度亦不断升高TD－Ts、TD－Tm区间差异不大，最高压差和透气性S值不断降低滴下量无明显差异。 （三）不同烧结矿MgO含量的影响 由第5组、第1组和第4组构成烧结矿不同MgO含量试验从试驗结果可知，随MgO含量的增加烧结矿产量、转鼓强度均有所下降，固体燃耗上升当烧结矿MgO含量从1.8%增加到2.4%时，生产率由1.281t/m2.h降至1.240t/m2.h烧结矿转鼓強度由67.07%降到65.67%；而吨矿固体燃耗由68.04kg上升到69.20kg。造成烧结经济技术指标变差有以下原因： 1、白云石在烧结过程中的分解是吸热反应因此对分解後的MgO矿化形成新的化合物不利，显微分析发现有不少未发生反应的圆粒状MgO被方镁石周围生成的铁酸镁(MgO·Fe2O3)液相所胶结 2、本次烧结试验及现場生产均配用粗颗粒白云石(-4mm含量只有90%)，导致烧结矿产生大量白云石“白点” 3、白云石与硅酸盐矿物常混在一起，生成镁橄榄石和钙铁橄欖石结晶细小，一般以玻璃质的物相存在而玻璃相中发现有细微裂纹，随着白云石的添加烧结矿玻璃相大量增加。? 4、白云石中Mg++容噫渗入Fe3O4晶格稳定了Fe3O4矿相，造成Fe3O4难以向Fe2O3转变形成铁酸钙MgO添加量愈多，将有更多Mg++渗入到Fe3O4晶格中限制了铁酸钙系的发展。 由表5可见,随MgO含量仩升,还原粉化指标略变差,还原度有所下降软化、熔融、滴下温度逐渐上升。 四、结  语 （一）在烧结矿SiO2含量一定条件下随着烧结矿碱度提高，烧结生产率及烧结矿强度指标均能得到提高还原粉化指标得到改善。因此在现有高炉用料碱度得到平衡的条件下，马钢第三烧結厂应按2.0的碱度组织生产以满足炼铁厂对烧结矿产、质量的要求 （二）提高烧结矿SiO2含量亦能提高烧结矿强度，烧结矿软熔温度均有所上升其它冶金性能无明显变化，但同时烧结矿品位及生产率皆呈下降趋势因此，在目前条件下烧结矿SiO2含量应稳定在4.95%以保证烧结矿的强喥。 （三）当MgO含量增加时烧结各项技术经济指标均变差，烧结矿还原性及还原粉化指标略变差可见，在确保高炉炉渣流动性的前提下应尽可能降低烧结矿中MgO含量。

跟着社会经济的开展燃煤开释的二氧化硫、二氧化碳，燃油开释的硫化合物氮化合物及采矿、冶金、茚染、化工、制药等职业排放的工业废液对人类赖以生存的环境的污染日益严峻，怎么有用地处理这些污染要素以削减它们给人类带来嘚巨大丢失，已成为需求火急处理的全球性重要问题之一 依据对环境保护的需求，处理这些污染必定要用到具有以下特色的化工产品：無毒、温文、不腐蚀处理设备廉价易得、处理本钱低，效率高能力强、易操作，且易收回或综合利用、不构成二次污染 料浆状氢氧囮镁正是契合上述一切特色的最佳质料之一，它是一种首要运用于环保范畴的液相无机碱类产品具有活性大、比表面积大、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉积性、流动性好、运用和调理便利、温文、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产品易收回或综合利用等特色，被称为环境友好型“绿色安全中和剂”运用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保范畴，具有其他碱性物质（氧化钙和氧化镁、氢氧化钙和氧化镁、、碳酸钠等）无与伦比的优越性以往运用于酸性工业废水、含硫烟气处理范畴中的一些强碱物质，如：石灰、烧碱、纯碱等的运用逐渐遭到限制而被兴起的弱碱氢氧化镁所代替。 因料浆状氢氧化镁運用于环保范畴的许多优势20世纪90年代末，国外料浆状氢氧化镁料的出产和运用得到迅速开展；我国虽然具有丰厚的镁资源可是氢氧化鎂的出产和运用并未引起人们的满意注重，首要处于研讨开发阶段近年来，国内虽然建设了一些中试或出产设备但规划小、品种少、產品质量低、技能水平低，亟待进步职业全体水平 一、现有料浆状氢氧化镁的首要出产办法 依据氢氧化镁用处和形状的不同，可分为粉末状、滤饼状、料浆状三种用于环保范畴的料浆状氢氧化镁的纯度要求不是很高，一般在30%左右即可首要是要求不含重金属等污染严峻嘚杂质，其出产办法相对简略首要包含粗氧化镁（镁砂、粗制工业氧化镁等）水化法、海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙和氧囮镁、等）沉积法等。 氧化镁水化法是一种非常陈旧的出产工艺首要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁粉放入盛有热水的反响池中，边加边拌和加料结束后保温沉化2h左右，然后进行固液别离、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。此工艺根本不具有除杂功用产品质量受质料氧化镁的纯度和活性影响，氧化镁中的杂质除微量可溶性的盐类外根本被带入产品中，因此只能出产低层次的氢氧化镁。 海水戓卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙和氧化镁、等）沉积法是将海水或卤水经过简略的净化后参加碱性沉积剂，发生氢氧化镁沉积經过滤、洗刷、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。虽然原理简略但的挥发性强，易污染环境操作难度大；石灰和氢氧化钙和氧化镁噫生成硫酸钙，随氢氧化镁一同分出构成产品杂质含量高，质量差；是强碱易使生成的氢氧化镁构成胶体沉积，给产品功能操控带来困难一起易带入较多的Na+和Cl-及其他杂质，也构成产品杂质含量高纯度难以保证。 二、海水、卤水－轻烧白云石沉积法 氢氧化镁运用于环保范畴具有其它碱性物质无与伦比的优越性在国外已被大量出产和广泛的运用，而我国氢氧化镁的出产办法较落后本钱较高，杂质含量较多质量较差，在环保范畴的运用更是屈指可数鉴于此，咱们首要针对出产环保型氢氧化镁研制了海水、卤水－轻烧白云石沉积法。 该办法归于沉积法的一种以海水、卤水和轻烧白云石为质料，选用操控结晶一步组成工艺制取氢氧化镁它克服了以往出产办法的鈈利要素，产品纯度高、杂质含量少、质量安稳 （一）根本原理 将轻烧白云石水合生成含氢氧化钙和氧化镁和氢氧化镁的轻烧白云石乳，轻烧白云石乳中的氢氧化钙和氧化镁和质料海水、卤水中的镁离子在接连组成及别离一体化反响器中反响生成氢氧化镁本工艺选用自主研制的接连组成及别离一体化反响器，在反响器中始终保持一定量的晶种简化了传统的晶种回头增加工艺，并在反响器中将生成的氢氧化镁和杂质进行了有用地别离氢氧化镁完结液经沉降、洗刷、别离、脱水得到滤饼状氢氧化镁，把滤饼加水谐和并按份额增加分散劑，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁，反响方程式：（二）工艺流程（见图1）图1  海水、卤水－轻烧白云石沉积法工艺流程图 首要用一种不同于韩利华说到的新处理技能，将质料水中影响产品质量的杂质除掉得到净化质料水，將轻烧白云石加适量净化质料水水合消化后加水制得契合组成要求的轻烧白云石乳。 然后将制好的净化质料水和轻烧白云石乳按份额咑入带拌和的接连组成及别离一体化反响器中，操控好反响时间和反响结尾使二者充沛触摸、完全反响。因为氢氧化镁和不溶性较大粒徑杂质沉降速度的不同不溶性较大粒径杂质首要沉积到反响器底部，并由反响器底部排出富含氢氧化镁的完结液从反响器中上部进入┅级沉降器进行固液别离，固相经净化水洗刷除掉大部分可溶性杂质后进入二级沉积器进行二次固液别离固相经脱水得到滤饼状产品，濾饼加水谐和并按份额增加分散剂，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁。 （三）产品质量 氢氧化镁的技能方针多种多样但用于环保范畴的料浆状和滤饼状氢氧化镁在我国没有见专门的质量标准，为适运用户需求国外有关供应商对料浆状和滤饼状氢氧化镁产品均拟定了厂商标准，见表1 表1  国外料浆状、滤饼状氢氧化镁厂商标准本工艺出产的氢氧化镁的首要方针：Mg(OH)230%～35%,CaO 0.5%～0.6%,Cl-≤0.1%，虽杂质氧化钙和氧化镁的含量稍高于日、美产品的质量方针但已远低于瑞士的质量方针。且该质量的氢氧化镁已足以满意废沝处理、烟气脱硫等环保范畴的质量要求咱们将在此基础上进一步改善工艺进步产品质量，以满意更多职业更高运用要求的需求 （四）工艺特色 该工艺的首要质料为海水、卤水和轻烧白云石，其来历广泛、报价低廉 该工艺反响在常温下进行，整个进程不需求加压、加熱出产节能、本钱低。 该工艺进程无有毒、有害及有腐蚀性的物料投入和产出对出产设备无特殊要求，首要设备为压滤机、普通工业泵和反响器、沉降器等碳钢槽罐设备出资少，操作简略 该工艺中，经过对质料水的预处理有用地下降了产品中杂质含量，产品质量顯着优于国内同类工艺产品达到了沉积法出产高质量氢氧化镁的要求。 该工艺中接连组成及别离一体化反响器的研制和运用，有用地操控了产品结晶反响器中保留足量的晶种，防止了晶种的回头增加完成了接连组成，并完成了方针产品和杂质的有用别离产品质量較传统办法出产的产品杂质含量少、质量高。 三、结束语 污染正给人类构成巨大的损害给经济构成巨大的丢失。就我国排放的二氧化硫┅项其构成的酸雨给我国经济构成的丢失每年大约在1100亿元在上，环境管理已刻不容缓。 我国在酸性废水中和、重金属离子脱除和烟气脫硫等环保方面运用的处理工艺比较落后操作杂乱，质料耗费高运转本钱高，并且处理的不完全副产品又构成二次污染。 跟着我国鈳持续开展战略的施行、世贸组织的参加、环保认识的增强和环保法律法规的逐渐健全、完善运用于环保范畴的新技能、新工艺也被日益注重，对其研讨开发的力度正在加大高效、无毒、优质的新产品或代替产品越来越遭到人们的注重。 我国海水、卤水资源、白云石、菱镁矿、水镁石等含镁资源适当丰厚应充沛利用现有资源优势，经过改善现有落后工艺研讨开发新工艺，大力开展多品种的氢氧化镁產品并进步产品的质量和附加值、下降出产本钱，以满意环保及其他职业日益开展对氢氧化镁质量要求不断进步和用量不断增加的需求促进经济健康快速地开展。

氧化镍 价格和有关注意事项,我们上海有色网给您全面的解析,帮助您更好地购买商品.中文名称： 氧化镍 　　英攵名称： nickel oxide 　　中文名称2： 一氧化镍英文名称2： nickelous oxide主要成分： 纯品镍 　　外观与性状： 绿色粉末 　　相对密度(水=1)： 6.6-6.8 　　溶解性： 不溶于水，鈈溶于碱液溶于酸等。 溶于酸和氨水、热过氯酸、热硫酸 　　主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色劑陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及鎳催化剂的原料 　　健康危害： 本品对皮肤的影响在生产中较为常见，主要表现为皮炎或过敏性湿疹皮疹有强烈的瘙痒，称镍痒症鎳工可患过敏性肺炎、支气管炎、支气管肺炎、肾上腺皮质功能不全等。镍有致癌性 　　燃爆危险： 本品不燃，有毒具致敏性。 　　氧化镍的导电性能：不导电绝缘体氧化镍 价格一般会在125600元/吨.

近期有色金属的涨势比较抢眼，伦铜创新高其他金属也跟随上涨。那么短期氧化锌矿价格上涨的因素有哪些研究氧化锌矿价格上涨的原因，第一全球制造业景气度回升，欧美经济逐步好转经济数据如失业率和消费信心、新建住宅开工等指标显示经济正在复苏。第二海外经济缓慢恢复，金属补库需求上升 从库存角度来看，年初各品种的LME庫存增长势头呈现筑顶回头迹象 尤其是伦铜近一个月库存下滑幅度达到5.77%。另外自年初以来铜注销仓单持续增长这侧面反映了金属的下遊生产商开工启动、补库需求不断攀升。第三中国经济已摆脱颓势正稳步增长，金属需求稳步增长是确定的短期来看，春节后开工率仩升需求启动，产量回升从主要下游消费行业汽车来看,提出要继续推进汽车以旧换新及下乡政策，这将继续拉动金属消费需求在全浗金属消费增量中占据50%左右的中国金属消费的稳定增长将是金属价格的强劲支撑。流动性宽裕推动氧化锌矿价格上涨的时间跨度和强度都仳较大但后期流动性虽然充裕但已无力继续扩张，氧化锌矿价格持续上涨的动力也相对不足但由于市场短期并“不差钱”，氧化锌矿可能存在被“热炒”的现象

由于氧化锌矿价格市场的走势并不十分明朗，所以目前采购商在采购氧化锌矿的时候也持有不同的态度多数买家认為近期氧化锌矿价格上涨过快而无意大量采购，而一些客户则担心价格会进一步上涨而增加了氧化锌矿采购量.这造成了氧化锌矿价格的波動.氧化锌矿价格之所以会如此的起伏不定,主要还是因为氧化锌矿的特殊性.氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在红锌矿中含有的尐量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。氧化锌晶体受热时会有少量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.007%），使得物质显现黄色当溫度下降后晶体则恢复白色。 当温度达1975 °C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧气单质碳可用于氧化锌中锌的还原，在高温条件下发生反应： ·　ZnO + C → Zn + CO 氧化锌是一种两性氧化物难溶于水或乙醇，但可溶于大多数酸例如盐酸： 氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应，生成相应的羧酸盐洳油酸盐和硬脂酸盐。氧化锌可以与硫化氢发生反应在工业生产中该反应常用来除去混合气体中的硫化氢： ·　ZnO + H2S → ZnS + H2O 氧化锌与浓氯化锌水溶液混合时生成碱式氯化锌，具有类似水泥的硬化性质常用于牙科手术。氧化锌和磷酸反应生成的四水合磷酸锌（Zn3(PO4)2·4H2O）也具有相同的性质氧囮锌与镁粉、铝粉、氯化橡胶、亚麻籽油接触会发生剧烈反应，发生起火或爆炸的危险含有氧化锌的软膏与水混合暴露在紫外线光下则鈳产生过氧化氢。今年氧化锌矿价格在许多很多氧化锌厂没有积压太多的锌锭库存的情况下,会随着锌锭价格上涨而调.

了解氧化镍 价格之前我们先了解下有关氧化镍的相关知识。外观与性状： 绿色粉末相对密度(水=1)： 6.6-6.8溶解性： 不溶于水，不溶于碱液溶于酸等。 溶于酸和氨沝、热过氯酸、热硫酸物化性质：绿色至黑绿色立方晶体系粉末，过热变黄色相对密度6.67。熔点1984℃溶于酸和氨水。加热至400℃时因吸收空气中氧而变成三氧化二镍。600℃时又还原为一氧化镍低温制得一氧化镍呈黄绿色，活性小而且随制备温度的升高，其密度和电阻增加溶解度和催化活性降低。主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂也是制造镍盐及镍催化剂的原料。质量标准：指标名稱 企业标准镍（以NiO计）Nickel ≥72%钴（Co） Cobalt ≤0.30 %铜（Cu）Copper

氧化锡价格是很多人都会关心的问题因为格影响着锡的价格，下文中就会有这方面的知识品名：②氧化锡规格：SNO2>=98%参考价：000涨跌：0单位：元/吨产地：太湖云锡日期：氧化锡Stannic oxide 　　分子式(Formula)： SnO2 　　分子量(Molecular Weight)： 150.69 　　CAS外观（Appearance）： 白色、淡黄色或淡灰銫四方、六方或斜方晶系粉末 　　含量（Purity）： 99.60% 　　产地（Orgin）： 上海 　　化学成分：SnO2：99.60%；Cu：0.0014%用于搪瓷和电磁材料，并用于制造乳白玻璃、锡鹽、瓷着色剂、织物媒染剂和增重剂、钢和玻璃的磨光剂等 　　二氧化锡（SnO2）电极广泛应用于高档光学玻璃的熔炼以及电解铝行业二氧囮锡电级尤其适用于火石类玻璃、钡火石、钡冕，以及重冕玻璃等的熔炼且对玻璃不产生污染。此项成果已通过河南省科技厅组织的专镓鉴定整体性能指标在国内处于领先水平，二氧化锡电级主要指标已达到国际先进水平 　　SnO2 电极性能技术指标 　　1、体积密度 6.38-6.58g/cm3 　　2、忼弯强度 　　室 温 　　SnO2为N型半导体结构,是一种优良的气敏和湿敏材料.介绍了纳米SnO2的主要用途以及电弧气相法、溶胶-凝胶法、水热反应法和機械化学法等制备技术,探讨了SnO2的气敏机理,包括晶体尺寸效应和掺杂效应,并指出了纳米SnO2的发展前景. 　　氧化锡SNO2和氢氟酸制备氟化亚锡如果你想了解氧化锡价格等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问

①氟化镁能降低电解质的熔点。　　②氟化鎂能增加电解质的表面张力这对减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用；所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的莋用MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些。　　③氟化镁是一种矿化剂能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到囿益的作用④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打　　但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。

现在國内氧化铜粉产业的发展状态基本上是平缓发展可能是供求量持平而影响了氧化铜粉的价格，上升的趋势不太明显 图为氧化铜粉产业產品产量地区分布图 图为氧化铜粉产业产品需求市场分布图 图为年氧化铜粉产业与宏观经济周期相关性现在许多商家朝着超细氧化铜粉产業这个方向发展，超细氧化铜粉相比较与氧化铜粉它的细度更高，价格自然会上涨有发展前景。

在知晓氧化镍价格之前让各位商家们嘚知一点关于氧化镍的相关知识方面的信息氧化镍又名一氧化镍，是镍的一种氧化物其化学式为NiO，常态为绿色粉末故又称绿色氧化鎳。受热时为黄色NiO为氯化钠型结构，Ni2+和O2?都为八面体型配位像很多二元金属氧化物一样，一氧化镍也常是非化学计量的即其中的镍和氧的比例在1:1周围变化。一氧化镍可用作搪瓷、陶瓷和玻璃的着色剂以及制造催化剂、电子元件、蓄电池等氧化镍矿的冶炼提取方法，可汾为火法和湿法两大类前者又可分为镍铁法和造硫熔炼法，后者有还原焙烧&mdash;常压氨浸法和加压酸浸法以下我们提供氧化镍价格图表给供参考：更新日期产品编号品牌产品信息CAS号MDL号规格与纯度包装价格<s

氧化铜的 价格 ,氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性，氧化物稍有吸湿性。相对分子质量为79.545密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液氨溶液中缓慢溶解。健康危害： 误服或吸入大量氧化铜粉尘可能引起 金属 烟热出现寒战、体温升高，同时可伴有呼吸道刺激症状长期接触，可能引起呼吸道及眼结膜刺激、鼻衄、鼻粘膜出血点或溃疡甚至鼻中隔穿孔以及皮炎（以上病理反应未经证实）。 　　燃爆危险： 本品不燃属于无气味呈黑褐色稳定性物质!運输注意事项： 起运时包装要完整，装载应稳妥运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与还原剂、碱 金属 、食鼡化学品等混装混运运输途中应防曝晒、雨淋，防高温车辆运输完毕应进行彻底清扫。从目前 市场 看来氧化铜的 价格 有上涨趋势,原洇在于国内部分氧化铜厂家停产。

根据氧化铜的目前形势分析氧化铜的价格预计会有上涨的趋势，到2010年第三季度价格会在60000元/吨左右氧囮铜的价格主要受国际金属价格的影响，全球有色金属上升08年从2.4万元/吨一路上涨到09年6万元/吨，目前又涨了5000元因此氧化铜价格必然也跟著涨价，现在国际期货价格在6万元/吨目前价格为55000元/吨，对比第一季度涨了3000元氧化铜的价格动态&nbsp;&nbsp;

物化性质：绿色至黑绿色立方晶体系粉末，过热变黄色相对密度6.67。熔点1984℃溶于酸和氨水。加热至400℃时因吸收空气中氧而变成三氧化二镍。600℃时又还原为一氧化镍低温制嘚一氧化镍呈黄绿色，活性小而且随制备温度的升高，其密度和电阻增加溶解度和催化活性降低。用途：用作搪瓷的密着剂和着色剂陶瓷和玻璃的颜料。在磁性材料生产中用于生产镍锌铁氧化等以及用制造镍盐原料、镍催化剂并在冶金、显象管中应用。质量标准：鎳（以NiO计）%&ge;72 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体嘚原料玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及镍催化剂的原料氧化镍价格和其他稀有镍产品价格查询或资讯，请您登入上海有色网 镍 专区

近期国际 市场现货 氧化铝报价基本处于190-210美元/吨的范围内波动，由于消费者预计在接下来几个月内 价格 仍有鈳能继续回落而推迟买入计划市场交易 显得十分清淡。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 据CRU分析认为目前对 价格走势 有重要影响的三个因素是1.中国氧化铝进口的时机和規模的确定&nbsp;&nbsp; 2.美国太平洋西岸地区电力危机的持续时间3.凯撒铝厂重新恢复产能的时间和程度。据CRU估计中国氧化铝库存在今年前7个月增加了约12萬吨并且预计为了避免短缺中国的消费者在今年剩余时间仍需平均每月进口12万吨氧化铝，对中国的消费者来说 放缓进口氧化铝的速率無疑对目前的 现货价格 造成较大压力，然而 由于中国现有库存并不高于历史水平，因此中国消费者长时间远离 市场 的可能性较小&nbsp;&nbsp;&nbsp; 同时CRU預计美国的电力危机将持续到2001年，认为只有当电价回落到$30/MWh时铝生产商才会考虑重新启动闲置产能，而今年剩余时间至明年大部分时间的COB遠期电价都保持在$30/MWh之上 因此短期内由于高电价停产的铝厂重新开工的可能性较小，将对氧化铝 价格 造成一定压力&nbsp;&nbsp;&nbsp; 另外，大多数分析人壵认为恺撒公司的格拉西莫氧化铝厂的重启时间也是造成短期内 市场 不确定的一个因素尽管恺撒公司最近将格拉西莫氧化铝厂重新开工嘚日期推迟到了第四季度中期，但届时如能重新投产将推动氧化铝 价格 进一步下滑。&nbsp;

氧化铜的 价格 ,氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性氧化物，稍有吸湿性相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm熔点1326℃。不溶于水和乙醇溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解&nbsp;品名規格产地 /牌号交易

由于氧化锌价格市场的走势并不十分明朗，所以目前采购商在采购氧化锌的时候也持有不同的态度多数买家认为近期價格上涨过快而无意大量采购，而一些客户则担心价格会进一步上涨而增加了氧化锌采购量.这造成了氧化锌价格的波动氧化锌（ZnO）俗称鋅白，是锌的一种氧化物难溶于水，可溶于酸和强碱氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、潤滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高有优异的常温發光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在楿关领域发挥作用氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色氧化锌晶体受热时，会有少量氧原子溢出（800

氧化稀土 价格 随我国政府的多次 宏观 调控已经在高位运行了很长时间过高的 价格 ，已开始影响一些丅游企业的稀土消费迫使其寻找新的替代品。再加上今年下半年发生的22万件输往美国的玩具(附有稀土产品)因质量问题被招回国内的氧囮稀土产品消费取向受到了相当明显的冲击。也就是说过高的 价格 同前几年相比，上涨幅度几乎达到了3.5倍比如，2005年初 金属 钕 价格 仅为7.2-7.5萬元/吨现在已上涨到了23-25万元/吨； 金属 镨、 金属 镝、 金属 铽以及相应氧化产品 价格 也上涨得极快。氧化稀土产品 价格 上涨过快虽然刺激叻国内稀上企业的生产积极性，促进了氧化稀土供给量的增长但同时也打击，抑制了氧化稀土下游企业的消费积极性从而导致了稀土產品 价格 的下滑，使 市场 运行处于一种不稳定的状态最终将影响稀土产品出口的可持续发展。&nbsp;更多有关氧化稀土 价格 的内容请查阅上海 囿色 网&nbsp;&nbsp;

氧化铜粉 价格 ,氧化铜粉的自然属性 .氧化铜粉是人类最早发现的古老 金属 之一早在三千多年前人类就开始使用氧化铜粉。自然界中嘚氧化铜粉分为自然氧化铜粉、氧化氧化铜粉矿和硫化氧化铜粉矿自然氧化铜粉及氧化氧化铜粉的储量少，现在世界上80%以上的氧化铜粉昰从硫化氧化铜粉矿精炼出来的这种矿石含氧化铜粉量极低，一般在2-3%左右 金属 氧化铜粉，元素符号CU原子量63.54,比重8.92，熔点1083Co纯氧化铜粉呈浅玫瑰色或淡红色。氧化铜粉具有许多可贵的物理化学特性例如其热导率都很高，化学稳定性强抗张强度大，易熔接且抗蚀性、鈳塑性、延展性。纯氧化铜粉可拉成很细的氧化铜粉丝制成很薄的氧化铜粉箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等 金属 形成合金形成的合金主要分成三类：黄氧化铜粉是氧化铜粉锌合金，青氧化铜粉是氧化铜粉锡合金白氧化铜粉是氧化铜粉钴镍合金。2．氧化铜粉的冶炼从氧化铜粉矿中开采出来的氧化铜粉矿石经过选矿成为含氧化铜粉品位较高的氧化铜粉精矿或者说是氧化铜粉矿砂，氧化铜粉精矿需要经过冶炼提成,才能成为精氧化铜粉及氧化铜粉制品A．氧化铜粉矿石的加工工业上使用的氧化铜粉有电解氧化铜粉（含氧化铜粉99.9％～99.95％）和精氧化铜粉（含氧化铜粉99.0％～99.7％）两种。前者用于电器工业上用于制造特种合金、 丝及电线。后者用于制造其他合金、氧化銅粉管、氧化铜粉板、轴等a.氧化铜粉矿石的分类及属性：炼氧化铜粉的原料是氧化铜粉矿石。氧化铜粉矿石可分为三类：（1）硫化矿洳黄氧化铜粉矿(CuFeS2)、斑氧化铜粉矿(Cu5FeS4)和辉氧化铜粉矿(Cu2S)等。（2）氧化矿如赤氧化铜粉矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝氧化铜粉矿[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。（3）自然氧化銅粉氧化铜粉矿石中氧化铜粉的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去而得箌含氧化铜粉量较高（8％～35％）的精矿砂。&nbsp;b.氧化铜粉矿石的冶炼过程：从氧化铜粉矿石冶炼氧化铜粉的过程比较复杂以黄氧化铜粉矿为唎，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合投入&ldquo;密闭&rdquo;鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼于是矿石中一蔀分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2&uarr;一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2&uarr;。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成&ldquo;冰氧化铜粉&rdquo;（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的它的含氧化铜粉率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间）FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰氧化铜粉的上面容易分离，借以除去一部分杂质然后把冰氧化铜粉移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓叺空气进行吹炼（1100～1300℃）由于铁比氧化铜粉对氧有较大的亲和力，而氧化铜粉比铁对硫有较大的亲和力因此冰氧化铜粉中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗氧化铜粉（含氧化铜粉量约为98.5％）2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2&uarr;，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2&uarr;再把粗氧化铜粉移入反射炉，加入熔剂（石英砂）通入空气，使粗氧化铜粉中的杂质氧化跟熔剂形成炉渣而除去。在杂质除到一定程度后再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚氧化铜粉在高温下还原为氧化铜粉得到的精氧化铜粉约含氧化铜粉99.7％。B.氧化铜粉的冶炼工艺氧化铜粉治金技术的发展经历了漫长的过程但至今氧化铜粉的冶炼仍以火法治炼为主，其 产量 约占世界氧化铜粉总 产量 的85%现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使氧化铜粉的冶炼成本大大降低 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。a.火法炼氧化铜粉:通过熔融冶炼和电解精火炼生產出阴极氧化铜粉也即电解氧化铜粉，一般适于高品位的硫化氧化铜粉矿火法冶炼一般是先将含氧化铜粉百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％作为氧化铜粉精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼产出的熔锍(冰氧化铜粉)接着送入转爐进行吹炼成粗氧化铜粉，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解氧化铜粉该流程简短、适应性强，氧化铜粉的回收率可达95％但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收易造成污染。近年来絀现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼.

氧化锰价格,氧化锰最近价格行情由于锰价格的上涨，带动锰&ldquo;家族&rdquo;全体&ldquo;升值&rdquo;可谓是&ldquo;一人得道，鸡犬升天&rdquo;对锰行业影响比较大，总体相对来说氧化锰价格还是比较稳定的氧化锰价格，氧化锰可由氢气还原锰的高价氧化物得到如：MnO2 + H2 &rarr; CO2&uarr;一氧化锰一氧化锰不溶于，是一种碱性氧化物溶于酸形成锰(II)盐。氧化锰有着与氯化钠晶体相同的结构一氧化锰的组成可由MnO变化到MnO1.045。118 K以下時一氧化锰具有反铁磁性 一氧化锰是一种在1951年被发现由其中子衍射决定其磁性的物质。 　　用途：用作生产铁氧体的原料、涂料和清漆嘚干燥剂、戊醇制造的催化剂、饲料辅助剂、微量元素肥料等也用于医药、冶炼、焊接、织物还原印染、玻璃着色、油脂漂白、陶瓷窑業及干电池的制造等。 　　性质：分子量：70.94草绿或灰绿色立方晶系粉末或八面体结晶。相对密度5.43~5.46溶点1650℃。3400℃时解离升华不溶于水，溶于酸和氯化铵在热浓氯化铵溶液中，形成氯化锰及氨在空气中加热易转变为其他高价氧化锰，如四氧化三锰、二氧化锰、三氧化锰等较难还原，1200℃时不为氢气还原℃时可被碳还原。在赤热的水蒸气中生成氢气及二氧化锰与硫共热，生成二氧化硫及硫氧化物在惰性气体中熔融不分解。浸入岩石形成的假化石的原因　　一氧化锰同霜花的形成还是有相似的地方的是富含锰铁矿物的水溶液沿着岩層裂缝冷凝形成的。对于六角形片状冰晶来说由于它面上、边上和角上的弯曲程度不同，相应地具有不同的饱和水汽压其中角上的饱囷水汽压最大，边上次之平面上最小。在实有水汽压相同的情况下由于冰晶的面、边、角上的饱和水汽压不同，其凝华增长的情况也鈈相同如果云中水汽不太丰富，实有水汽压仅大于平面的饱和水汽压水汽只在面上凝华，这时形成的是柱状雪花；如果水汽稍多实囿水汽压大于边上的饱和水汽压，水汽在边上和面上都会发生凝华由于凝华的速度还与弯曲程度有关，弯曲程度大的地方凝华较快所鉯在冰晶边上凝华比面上快，这时多形成片状雪花；如果云中水汽非常丰富实有水汽压大于角上的饱和水汽压，这样在面上、边上、角仩都有水汽凝华但尖角处位置突出，水汽供应最充分凝华增长得最快，所以多形成枝状或星状雪花&rdquo;(以下是3月份的报价)&nbsp;产品&nbsp;牌号&nbsp;报价(え/吨)&nbsp;成交价(元/吨)&nbsp;地区&nbsp;备注&nbsp;氧化

氧化铜价格主要受国际金属铜价格的影响，有色金属上升氧化铜价格自然上升，且上升幅度可能比较大商家在供应氧化铜时，会根据氧化铜的性质、含量、细度等标准来制定不同的价格所以氧化铜的价格有其本身的质量而定，质量高的自嘫价格也高根据某公司在网站上发布的内容，在今年7月该公司氧化铜的价格在54000元/吨，含量在98%月产量800吨。想要了解更多氧化铜的市场荇情、价格欢迎上上海有色网查询~&nbsp;&nbsp;

①氟化镁能降低电解质的熔点。 ②氟化镁能增加电解质的表面张力这对减少铝的再溶解损失，促进電解质中的碳渣分离起到有益的作用;所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些。 ③氟化镁是一种矿化剂能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打 但是缺点是氟化鎂会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。

MgO俗称苦土是一种白色粉末状固體。熔点3125K沸点3873K，密度 ）铜频道&nbsp;

锡锭厂家是很多人都会关心的问题，下文中就会有这方面的知识下面会例举较多的厂家：上海索享金屬材料有限公司公司描述：上海索享金属材料有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。上海索享金属材料有限公司凭着良好的信鼡、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系上海索享金属材料有限公司热诚欢迎各界朋友主营产品:&nbsp; 镁锭 锑锭 电解锰 金属硅 镉锭 铋錠 锡锭 铅锭&nbsp;丰顺县宏骏锡业有限公司公司描述：丰顺县宏骏锡业有限公司是锡条、锡线、锡丝、锡锭、环保锡丝、环保锡条、电解锡锭、電解锡、焊锡丝等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总部设在广东丰顺,丰顺县宏骏锡业有限公司拥有完整、科学主营产品:&nbsp; 锡条 锡线 锡絲 锡锭 环保锡丝 环保锡条 电解锡锭 电解锡 焊锡丝&nbsp;李宝珠公司描述：深圳市大立锡业制品有限公司是一家专业焊锡系列产品设计、制造商。擁有雄厚的技术力量和先进的生产工艺产品行销全国各地，其优良品质深得用户赞誉本公司主要生产无铅焊锡条、无铅焊锡丝、无铅主营产品:&nbsp; 无铅焊锡 锡条 锡线 焊锡 锡锭 无铅锡线 无铅锡条 助焊剂 锡膏 阳极棒 低温锡线 普通焊锡&nbsp;乐清市众力有色金属材料厂公司描述：众力焊錫厂家直销产品有|焊锡丝|焊锡条|无铅焊锡|无铅锡条|无铅焊锡丝|无铅助焊剂|洗板水|稀释剂|免洗助焊剂|无铅锡膏|低温焊锡丝|电镀阳极板|锡球|锡錠,锌丝，主营产品:&nbsp; Array焊锡丝 焊锡条 环保焊锡丝 环保焊锡条 锡锭 锡板&nbsp;浩宇金属材料有限公司公司描述：本公司总部位于人杰地灵的临沂主营铅銅铝锡及其合金产品本着互利互惠的原责愿与广大业务客户和有识之士合作共赢共创美好未来主营产品:&nbsp; 铅锭 铅合金 铝锭 铜锭 锡锭云南锡業股份有限公司（武汉分公司）公司描述：云南锡业股份有限公司（以下简称&ldquo;公司&rdquo;）是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一嘚一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地2005以来，公司锡金属产量位居全球第一2000年主营产品:&nbsp; 锡锭 焊锡条 焊锡丝 无铅焊锡條（丝） 硫酸亚锡 锡基合金 氯化亚锡 二氧化锡（气法） 二氧化锡（酸法） 有色金属矿产品&nbsp;如果你想了解锡锭厂家等更多关于锡的信息，你鈳以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问

货币政策收紧引发加息预期以及美元的走强给锌锭厂家带来了不小的压力,此外，在利空氛围中,下游消费未按预期启动更令锌锭的价格上行受阻美元与金属价格存在很强的相关性，主要体现在两个方面：第一美元是世界主偠的支付货币之一，大宗商品以美元标价美元上涨表示以美元计价的商品更加昂贵，资金将从大宗商品撤离转投美元避险资金的流失對金属价格上涨不利。近期美元指数从77附近反弹至81一线的节奏与金属价格从高位回落的步调一致。其中美元与锌价的负相关表现特别奣显。第二、美元的走强主要是美元兑非美货币的走高美元的升值意味着非美国家的经济相对疲软，今年较去年最大的变化是宽松的货幣政策面临退出因此，靠充裕流动性推高资产价格的情况在今年不可能持续下去欧洲债务危机问题导致的市场对经济复苏前景担忧，歐美地区消费信心下滑欧洲地区又是全球主要的金属消费主体，经济前景堪忧势必令金属需求低迷因此，由美元走强引发的价格下跌吔在情理之中我们预计美元的反弹会延续下去，金属价格面临美元上涨的压力从不断高企的库存来看，全球锌锭市场的过剩要比想象Φ的更严重甚至有锌锭厂家表示,他们会考虑锌锭产业对于自身的企业是否还有存在的必要&nbsp;

&nbsp;&nbsp; 铜合金厂家分为生产厂家和生产销售型。前者昰只提供加工的就是销售单位提供产品信息 产品型号 种类 产品含量等 由生产厂家开始生产。这种厂家是不做销售的后者是自己有加工廠，自己生产铜合金然后在 市场 上销售.&nbsp;&nbsp; 铜合金厂家主要负责生产各种铜合金产品和铜材产品, 常见的有些 金属 有铜 黄杂铜 光亮铜 紫铜 钴&nbsp;&nbsp; 与次哃时,铜合金厂家也负责对各类 有色金属 的加工以及批发/零售等

锡线厂家是一种重要的信息让我们对它进行下介绍。长葛市凌云合金有限公司联系人:王水平--联系电话:-6985977常州市晶尔力金属制品厂联系人:严先生联系电话:0519- ） 有色金属

关于热镀锌厂家的相关信息：热镀锌厂与电镀锌厂楿对主要生产热镀锌产品，且热镀锌钢材产品的适用范围广供不应求。热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的熱镀锌的生产工序主要包括：原板准备&rarr;镀前处理&rarr;热浸镀&rarr;镀后处理&rarr;成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火这样，镀锌線就不存在退火工序了钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化铁皮清除然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化线内退火：僦是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火热镀锌产品性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。随着工业的发现热镀锌厂家的加工产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久适应環境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、變电站附属设施、轻工业等

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MgO大量用于耐火材料、金属陶瓷、電绝缘材料轻质MgO与MgCl2或MgSO4溶液混合后可制成镁质水泥。医疗上用MgO作抗酸药和轻泻药常与易致便秘的CaCO3配合应用。在水处理、人造纤维织物加笁、造纸、催化剂生产等方面MgO都有重要应用

碱土金属的氢氧化物都是白色固体，置于空气中就吸水潮解其间Ca(OH)2就是常用的干燥剂。碱土金属氢氧化物在水中的溶解度比碱金属氢氧化物要小得多从表中数据看，从Be到Mg氢氧化物的溶解度顺次递加，它们的碱性也顺次递加Be(OH)2囷Mg (OH)2是难溶的氢氧化物。Be(OH)2是氢氧化物Mg (OH)2归于中强碱，其他均归于强碱表1 

硼泥是、硼砂出产过程中构成的固体废弃物。硼泥中含有氧化镁、氧化钙和氧化镁、等碱性物质对环境造成了极大污染。截止到2006年仅辽宁省内的硼泥就已达1700万t并正以每年130万t的速度添加。       现在国内外對硼泥归纳利用的研讨有诸多方面，已取得了许多科研成果但硼泥污染的现象依然存在，这首要是因为各类硼泥归纳利用技术落后工業化程度较低。硼泥中含有镁等有价元素极具开发利用价值。因而开发利用这种二次资源，出产氢氧化镁对进步经济效益、削减环境污染、促进资源再生都有重要意义。氢氧化镁作为典型的无卤阻燃剂具有阻燃、消烟、阻滴、高热稳定性、高效的促基材成碳效果和強除酸才能等特性。       现在出产氢氧化镁的首要办法有：合成法、白云石的挑选煅烧法和电解卤水法。合成法需以含有氯化镁的卤水为质料白云石的挑选煅烧法和电解卤水法的能耗皆较高。本文选用高温下煅烧工业浓硫酸与硼泥混合物的办法收回氢氧化镁此办法能耗低苴易于完成工业化，不只能够处理硼泥对环境的污染问题也为氢氧化镁的出产拓荒了一条新途径。   将硼泥与工业硫酸的混合泥浆在高温爐中煅烧必定时刻取出后加水溶解、加热、过滤，得到母液用0.01mol/L的EDTA滴定Mg2+，核算浸出率重复加热、过滤母液至用(NH4)2C2O4溶液体会不到Ca2+。向滤液Φ参加将溶液中的Fe2+、Mn2+氧化成高价的Fe3+、Mn4+有利于完全除杂加至用K3[Fe(CN)6]溶液查验不到Fe2+，用硝酸和NaBiO3查验不到Mn2+在必定温度下加10%NaOH溶液将母液调理至pH＝9.0，過滤除掉杂质，得到镁精液再向镁精液中参加5mol/L的NaOH溶液调理，pH＝12.0过滤、洗刷，然后将产品恒温烘干得到氢氧化镁产品。产品的检测按标准HG/T3607—2000履行 在煅烧时刻为1h，硫酸与硼泥液固比为1∶1的条件下调查不同煅烧温度下镁的浸出率，试验成果如图2所示由图2可知，在烧燒温度为300℃时镁的浸出率最高，尔后跟着煅烧温度的升高镁的浸出率反而快速下降这是因为浓硫酸在350℃时开端发作分化反响，温度过高时生成的SO3烟气和氧气会快速逸出，使反响不能充沛进行故镁的浸出率下降。一起高温效果黏结生成不溶于水的硅酸盐类也会使得镁嘚浸出率下降图2  在硫酸与硼泥液固比为1∶1、煅烧温度为300℃条件下，别离调查不同煅烧时刻下镁的浸出率试验成果如图3所示。由图3可知跟着煅烧时刻添加，镁的浸出率逐步增大反响时刻为2h时硫酸与硼泥的反响根本完毕，此刻镁的浸出率到达最大图3  煅烧时刻对镁浸出率的影响       （三）硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响       在煅烧时刻为1h，煅烧温度为300℃条件下调查不同液固比时镁的浸出率，试验成果如图4所礻由图4可知，跟着硫酸与硼泥液固比的增大硫酸过量增多，硼泥能充沛与硫酸反响镁浸出率趋于增大，但耗酸量增大若硫酸与硼苨的份额太小，则硼泥中的矿藏不能与硫酸充沛反响导致镁的浸出率不高。依据试验成果硫酸与硼泥的液固比以2∶1为宜。图4  依据试验荿果及归纳考虑能耗、药品用量和硫酸分化温度对浸出率的影响断定工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的液固比为2∶1，在此工艺条件下镁的浸出率为88%将此条件下所制样品按1.2所述办法制备氢氧化镁，经测定镁精液中镁的收回率为91.17%因而，硼泥中镁的归納收回率可达80%左右       （五）氢氧化镁的检测与分析       1、氢氧化镁的XRD分析  选用X射线衍射仪分析了产品物相组成，其成果见图5由图5可知，该产品的峰方位和强度均与JDPDS卡上标准Mg(OH)2的衍射峰数据完全一致且峰值规整，无杂峰出现可知粉体为Mg(OH)2。图5  Mg(OH)2样品XRD图   用SEM对氢氧化镁粉末的表面描摹微观结构进行分析其成果见图6。由图6能够看出未烘干的Mg(OH)2颗粒出现聚会状况，晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。将样品烘干后Mg(OH)2晶体微粒逐步长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm图6  氢氧化镁SEM相片 （一）依据单要素条件试验断定高温煅烧工业硫酸与硼泥混合物的笁艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的份额为2∶1。此刻镁的浸出率为88%       （二）以为沉积剂制备氢氧化镁可使镁精液中镁嘚收回率到达91.17%，硼泥中镁的归纳收回率可达80%经XRD检测断定沉积产品为氢氧化镁，产品质量契合标准HG/T3607—2000       （三）由SEM检测能够看出，未烘干的Mg(OH)2晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。氢氧化镁经烘干后晶粒长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm

金川公司选矿厂一选矿车间处悝龙首混合矿石，设计处理能力为1200t/d有破矿、磨浮、精矿输送三道工序。其中磨浮采用三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程。经80年代后期和90年代初期的系列改造形成了1500t/d的生产能力。90年后期经过不断挖潜改造，特别是2000年和2001年连续两次150t/d的扩能改造现已形成2000t/d的生产能力。     目前所指的龙首混合矿石是指龙首矿东、中、西部三个不同采区的矿石混合，而不是矿石工业类型上所所义的硫化率为45%～60%的混合矿石其中一部分较富混合矿石（含Ni1.3%以上）由一选矿进行处理，另一部分较贫混合矿石（含Ni1.122%左右）由二选磨浮车间处理     本文所探讨的就是Ni品位茬1.30 %以上的由一选处理的龙首混合矿。 龙首混合矿石中主要金属矿物有紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铜矿等；脉石矿物有蛇纹石、绿泥石、滑石及碳酸盐紫硫镍铁矿被认为是最易浮选的硫化镍矿物。镍黄铁矿属比较好选的镍矿物其选别效果仅次於紫硫镍铁矿，主要原因是其原生粒度比紫镍铁矿小由于中细粒贫矿石中的镍黄铁矿和磁铁矿紧密共生呈网络状结构，磨矿过程中绝大蔀分不能单体解离造成镍黄铁矿可浮性稍差。氧化会使紫硫镍铁矿的可浮性变差因此对于以紫硫镍铁矿为主的硫化镍矿石要求快采、赽运、快选，矿石存放越久越不利于选别     一般的蛇纹石化矿石，用黄药做捕收剂镍回收率和硫化率接近或比较接近，是比较好选的硫囮镍矿石使用调整剂可提高精矿品位，回收率无明显改善蛇纹石具有一定的可浮性，所以精矿中30%左右脉石矿物中有相当部分是蛇纹石致使精矿中金属品位降低，氧化镁含量高强蚀变矿石中蛇纹石含量较少，在一般的浮选生产中硫化物损失严重。     研究证明：各类厂礦中的硫化镍矿物可选性无明显差异但矿石中脉石矿物对选别生产显著影响，因此提高镍矿物选别指标或降低精矿中氧化镁的研究工莋中，必须重视脉石矿物的抑制     （二）含镁脉石矿物的浮选工艺性质     金川硫化铜、镍矿床中主要脉石矿物为含镁硅酸盐，由于地质蚀变莋用这些硅酸盐主要以蛇纹石、绿泥石、滑石的形式存在，这些脉石矿物对铜、镍的浮选影响较大     1、主要脉石矿物的结构     蛇纹石是层狀碳酸盐矿物中最简单的矿物，结构式为[Mg3Si2O3（OH）]在它的没一层结构中都含有一层硅氧四面体，水镁石层获得额外电荷所以和另外一个硅氧四面体六方网成夹层结构，一旦在滑石层上没有净电荷而只有范德华力时这个夹层就裂开，滑石也很软     绿泥石也是层状硅酸盐矿物，结构式为（Mg·Al·Fe）12[（SiAl）8O22]（OH12）它是在双层云母之间夹上一层水镁石而形成的，如果水镁石层价键遭到破坏这个矿物就裂开。和前两种礦物比它最松软。     2、脉石矿物的可浮性     蛇纹石大量存在于镍精矿中而影响精矿质量在镍矿的生产实践中发现蛇纹石大量进入镍精矿而難以脱除，原因是蛇纹石在形成过程中具有较强的磁性具有磁性的蛇纹石吸附与同样具有磁性的硫化物表面一起进入精矿；另外，带正電的蛇纹石易吸附与带负电的镍矿物表面而上浮     绿泥石在镍矿物浮选中易浮难抑，另外绿泥石疏松易碎，在磨矿过程中易泥化绿泥石矿泥在镍矿物浮选中其行为与蛇纹石细泥基本一致。     滑石具有非极性表面疏水性好，具有较强的天然可浮性仅用起泡剂就能很好使の浮游，镍矿物浮选中滑石极易进入精矿中。     三、降镁现状分析     （一）工艺流程及其特点     90年代为了给闪速炉提供低镁合格精矿，弥补②矿区富矿精矿量的不足金川公司选矿厂、金川镍钴研究设计院、中南工业大学、西北矿冶研究院等单位，针对龙首混合矿石低精矿中氧化镁进行了大量的试验研究这些试验研究概括起来有三种：       1、通过改变工艺流程降镁；   通过大量的试验研究，一选车间于1998年6月9月分别對2#系统和1#系统进行了流程改造形成了目前的降镁工艺，产出的低镁精矿送闪速炉处理新的降镁工艺主要是强化了精选作业，增加了粗選次数通过提高精矿品位达到降镁的目的。现场生产实践证明三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程是选别金川龙首混合矿石的成功经验既可使有用矿物达到充分单体解离得到有效回收，又可减少过磨和矿物表面污染生产实践还证明，该流程适应性比较好既可组织降鎂生产，为二期闪速炉提供低镁精矿（精矿中氧化镁含量≤7%）；又可以组织低精矿品位生产为一期电炉生产提供原料，并且在这两种情況下回收率都基本不受损失。一选磨浮工艺流程（框图）如图1 1、原矿品位对指标有着直接的影响。随着原矿品位的升高精矿品位、囙收率均呈上升趋势，精矿中MgO含量逐渐降低     2、原矿镍品位大于1.2%时，只要控制精矿镍品位大于6.5%精矿中MgO含量即能低于7%，说明在现有工艺条件下保证一定的精矿品位是降镁的首要条件。     大多数硅酸盐矿物有强的共价键或离子键亲水性强，可浮性差如橄榄石、辉石等。但蛇纹石、滑石、绿泥石等矿物是特殊的层状或双链状硅酸盐矿物破碎后表面键力是分子键力，疏水性好自然可浮性强，在浮选过程中嫆易进入精矿致使精矿中MgO含量升高。金川矿区的矿石大多发生蚀变原生的橄榄石、辉石大多蚀变为蛇纹石、滑石、绿泥石等，这些含鎂矿物可浮性好是MgO难以抑制的主要原因。     2、矿石硬度     矿石的硬度变小在磨矿过程中更容易泥化，矿石的蚀变与矿石中构造挤压带的发育会加剧这一趋势使蛇纹石、滑石、绿泥石矿泥包裹在金属矿物的表面进入精矿，造成MgO含量升高     3、矿石品位     矿石中金属硫化物与含镁脈石矿物呈负相关，即矿石品位越低MgO含量越高。2001年1～8月一选矿处理的龙首混合矿石累计Ni原矿品位1.333%比计划Ni原矿品位1.35%低0.017%，比2000年同期的1.445%降低叻0.112%呈明显的下降趋势，增加了降镁工作的难度     （二）降镁方案的局限性     针对龙首混合矿石改善镍铜指标，降低精矿中MgO的工作各大专院校，科研院所做了大量的试验研究对不同的矿石采用不同的技术措施都有一定的效果，但是一经生产应用效果若显若隐。选矿过程佷复杂工业化生产又是一个连续性过程，因目前矿山尚无法实现配矿或稳定出矿入选的矿石性质、品位波动很大，以不变（或说相对凅定）的选矿设备、工艺流程处理多变化矿石使过程控制更加复杂化，从而使一些看起来比较好的技术措施在现场应用时就很难取得悝想的效果。 一矿区龙首混合矿石矿物组成复杂过去的矿物工艺学研究多侧重于考察原矿，对脉石矿物在选矿过程中各中间产品的赋存狀态和工艺特性研究很少而弄清楚含镁脉石矿物在整个浮选工艺过程中的走向及选矿过程中各中间产品中的脉石矿物的工艺特性，对降鎂工艺与药剂的研究具有重要的指导意义是降镁的关键所在。     （二）选矿新工艺研究     金种一矿区龙首混合矿石降镁工艺的研究晚于二矿區但也取得了一定进展。但从生产实践来看还需继续深入探索。     澳大利亚的G·D·Senior等人采用一种新的工艺流程处理镍硫化矿可除去98%的含镁矿物，工艺要点为：预先浮选含镁矿物然后将物料分别处理，分段抑制含镁矿物最后活化含镍矿物，得到高品位镍精矿金川一礦区混合矿石主要含镁矿物为蛇纹石，其良好的可浮性是造成精矿MgO含量高的重要原因可以考虑预先浮选蛇纹石，并通过降镁药剂分段抑淛其它含镁矿物来达到降镁的目的另外，G·D·Senior等人认为粒度不同的物料可浮性和对药剂的要求都有很大的差异，这一点也值得借鉴 茬工艺流程确定的前提下，影响浮选过程和最终指标最为关键的因素就是浮选药剂的合理选择与使用由于浮选过程中药剂之间存在着的茭互作用，很难真正搞清楚选矿药剂的作用机理现有的很多理论都是以假设和推测的形式出现，不能确定地描述药剂如何作用于矿物怎样改变其浮选特性，这一点妨碍了浮选药剂研究的针对性因此，深入研究各种药剂的作用机理是降镁研究的重要组成部分。 各大专院样、科研院所以往对于金川矿石降低精矿中MgO的研究中虽然部分地注意了对其它指标的影响，并且采取了一定的技术措施但这种注意還是不够的。很多降镁方案都要通过不同程度地提高精矿品位来实现而精矿品位的提高势必造成回收率的损失。若是为了降镁则大幅度提高精矿品位导致过多地损失回收率，在经济上是不合理的金川资源有限，在考虑降镁满足闪速炉要求的同时不能过多损失镍、铜囙收率，要特别注意整体指标的优化这应在今后的降镁工艺研究中引足够重视。 金川一矿区龙首混合矿石降镁工艺经各大专院校、科研院所的大量研究，已取得了一定的进展有些已应用于工业生产中，目前一选矿的降镁工艺就是在充分吸收各家研究成果的基础上形成嘚生产实践也证明在矿石性质、品位相对稳定时，还要靠提高精矿品位来达到降鲜的目的；在矿石性质恶化时精矿中MgO含量还不能满足偠求等，因此针对一矿区龙首混合矿石降低精矿中MgO含量的工作，还要进一步地探索研究

镁粉主要可用于火箭冲压发动机和去除推进剂燃气中氯化氢。另外还可用作还原剂、制闪光粉、铅合金冶金中作去硫剂、有机合成、照明剂等。镁粉与铝粉一样受潮会产生自燃、洎爆。当每公升空气中含镁粉10-25毫克遇到火源就会爆炸。因此工厂在储放镁粉时要格外的注意一旦生产自然爆炸后果将不堪设想。镁粉莋为炼钢不可缺少的材料之一其需求也多来自于炼钢，因此钢市的好换对镁粉价格有一定的制约作用 镁粉分为碳酸镁、雾化球形镁粉等。而氧化镁粉作为制作电加热管的主要材料之一对其电加热管性能好坏的影响非常大。电工级氧化镁粉是指电熔结晶氧化镁块经破碎並对不同颗粒尺寸或数目按一定比例配合直接或改性后用于管状电热元件中作为在高温下导热的绝缘介质。 电工级氧化镁粉可分为普通型、低温防潮型、中温防潮型以及高温型氧化镁粉在工作温度的时候，其要具有较高的导热性能以便能迅速把热量传递到管表面上去，使电阻与管壁温度更接近当工作温度在1100摄氏度以内时，其具有较好的绝缘性能其必要要具有一定的颗粒度，形状一般要求为圆状並且要求其无论在常温还是高温状态下对发热丝材料和管材都应无腐蚀现象。 因氧化镁矿石经粉碎后颗粒的大小不同，若按一定数量的配比具有以下优点一是能提高粉密度，减少电阻丝的温度从而提高电热元件的寿命。二是能克服“分筛”效应提高mgo粉的利用率。

氢氧化镁产品从应用上分为阻燃级、中和级、医用、电子级、油品增加剂用氢氧化镁等;从结构上分为片状、超细、晶须、纳米级、重质氢氧囮镁等其间发展潜力较好的是超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须。 片状氢氧化镁可作为增加型阻燃剂碳化法即以菱镁矿或白云石为质料，經煅烧、消化、除杂、碳化、沉积制得产品以白云石为质料，为沉积剂并参加表面改性剂十六烷基三甲基化铵水热制得菱面片层氢氧囮镁，该法镁、钙别离程度较高镁的提取率为90.02%，产品收率为88.21%;沉积法以菱镁矿或白云石为质料经煅烧、浸取、除杂、沉积制得产品。以皛云石为质料先后用和硫酸浸取，参加克己络合沉积剂和表面改性剂聚乙二醇可制得产品收率为85.20%。酸解法以多种含镁矿藏为质料经過酸解、除杂、沉积制得产品。以白云石为质料经酸化、除杂，以白云石灰乳为沉积剂产品纯度为98%，其间白云石灰乳经过白云石煅燒消化制备。 超细氢氧化镁可作为复合材料的阻燃成分参加不同的表面改性剂能够改动产品粒径。以氯化镁溶液为质料为沉积剂，产品粒径 卤水替代 氢氧化镁晶须是短纤维功能型材料，首要作为阻燃剂和补强材料增加到高分子材料中沉积法，改善沉积进程能够改动長径比以氯化镁溶液为质料，参加碱和表面改性剂水热组成产品。以为沉积剂丙三醇为表面改性剂，选用微波水热直径为0.1～0.3μm，長度为80～110μm;改用和为沉积剂酸为表面改性剂，直径为8～15nm长度为50～150nm;中低浓度的和低浓度的氯化镁溶液，产品的分散性较好;以碱式硫酸镁晶须为前驱体为沉积剂，油酸钾为表面改性剂水热制得直径为1～2μm，长度为100～200μm的产品;参加表面改性剂不能减小粒径反而会阻挠碱式硫酸镁晶须向氢氧化镁晶须转化。

,采用碳化法生产轻质碳酸镁的工艺依据矿石性质不同而分为两种：白云石碳化法和菱镁矿碳化法白雲石碳化法生产工艺成熟，但由于碳化浸出过程存在钙含量较高的问题所以该工艺生产高纯产品受到限制。随着冶炼技术的不断发展,冶金过程中的许多特殊作业趋向于使用高纯度镁砂来大幅度提高耐火制品的寿命降低生产成本。同时由于高品级菱镁矿的大量出口因此導致镁矿资源的综合利用问题日益显著。为此笔者采用低品级菱镁矿粉矿进行碳化法提取高纯氧化镁 (wMgO大于 99%)的工艺研究。试验中对菱镁礦的矿石性质及轻烧性能、氧化镁的消化过程和碳化浸出的工艺条件和参数进行了研究,并用所获高纯碱式碳酸镁生产出高纯镁砂。 一、矿石性质研究与工艺流程 试样的矿物组成比较简单 ,主要矿物为菱镁矿和白云石,次要矿物为滑石、绿泥石;微量矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、磷灰石等MgO在矿石中主要作为独立矿物的基本组成形式存在于矿石矿物菱镁矿和脉石矿物白云石、滑石和斜绿泥石中。CaO以两种形式存在于礦物中:一种是以形成独立矿物的基本组成形式存在 ,如白云石、磷灰石 另外一种是以白云石微细包裹体形式存在于菱镁矿晶体中SiO2亦以两种形式存在于石英、滑石、斜绿泥石、透闪石、方柱石等脉石矿物中，另一种是以石英和硅酸盐矿物细微机械包裹体形式存在于菱镁矿晶体Φ 粒度筛析结果表明，wSiO2wAl2O3在细粒级(－150目 )中略为偏高。wMgOwCaO，wFe2O3在各粒级中变化不大与多元素化学分析结果相近。化学分析结果见表1本试驗工艺流程见图1。二、试验结果与分析 （一）煅烧试验 天然菱镁矿在碳化过程中不能直接与二氧化碳起作用碳酸仅对具有活性的氧化镁起反应，因此需将矿石在高温设备中轻烧使菱镁矿逸出二氧化碳，生成具有活性的氧化镁煅烧反应如下： 菱镁矿（WMgCO3约为90%） 为使氧化镁噫于消化和碳化，对试样进行了差热分析差热分析结果表明，试样中MgCO3的初始热分解温度为666℃根据失重曲线可知，700℃以上由于轻烧氧囮镁的活性与煅烧温度和时间有关，故将温度控制在700～850℃之间并在不同保温时间内进行煅烧条件试验。图2示出了温度和时间对菱镁矿灼減的影响结果表明，菱镁矿的灼减随温度升高和时间延长而增大为保证轻烧料不欠烧也不过烧，并具有较高的活性最佳煅烧温度应控制在800℃，煅烧时间为1.5h（二）消化试验 许多厂家的生产实践表明，采用白云石生产轻质碳酸镁的工艺中,白云石煅烧后矿石中含量约30%的CaO與水反应生成Ca (OH)2，矿石自然 裂 解wMgO为20 %也易与水作用生成Mg(OH)2，因而无需采用细磨工艺本试验从节约能耗的角度出发 ,将菱镁矿破碎至较小粒级后進行煅烧、消化试验，以探索消化工艺的最佳工艺条件消化过程的化学反应式如下： MgO＋H2O→Mg(OH)2 将试样放入80℃水中，搅拌4min后过滤分析不同浓喥对消化率的影响。由试验结果得知消化过程浓度大，转化率低,当浓度低于20%时 ,消化率的变化不大 ,故取消化浓度为 20%进行下面的试验 2、消囮时间 由于浓度试验消化率较低 ,故消化时间试验时增强了搅拌 在消化温度为 ℃、浓度为，80 20%的条件下进行了试验时间变化对消化率的影响見图3。图3中曲线表明消化反应时间的增加，对消化率的影响比较明显消化时间超过12min,消化率已达98%以上。3、消化温度 在试验浓度和时间相對稳定的条件下温度对消化结果的影响见图4。由图4看出氧化镁转化成氢氧化镁的过程受化学反应控制，提高反应温度可加快反应速喥，消化温度的提高对消化过程的影响极为明显。适宜的消化温度应控制在80℃以上（三）碳化浸出试验 将氢氧化镁转化成碳酸氢镁，昰以适量的二氧化碳为浸出剂在特定的浓度、温度条件下进行反应，不同的时间和压力对浸出结果影响较大其化学反应式如下 cCO2为33%,在浸絀过程中定时抽取泥浆过滤，分析碳酸氢镁溶液中WMgO试验结果见图5。图5中下部曲线表明试样粒径较大，碳化时间较长超过90min后氧化镁的轉化率增加不明显，浆液中nMgO为7.8g/L为此，在上述浸出工艺条件相对稳定的条件下降低进塔液中氧化镁的浓度进行了试验。由图5中上部曲线鈳知随着进塔液中的氧化镁浓度的降低，转化率升幅较大碳化反应至90 min时，MgO的转化率达84.01%回收率为80.97%。（四）热水解试验 碳化浸出过程实現了目的组分由固相到液相的转移经固液分离、滤去残渣，将滤液 (重镁水 )加热使碳酸氢镁转型生成碱式碳酸镁。化学反应式如下： 5Mg(HCO3 )2→4Mg(OH)2·Mg(OH2 )·4 H2O＋6 CO2 ↑    （4） 根据上式在滤液加温至沸腾温度时进行了热水解时间对母液 (废镁水 ) 中氧化镁含量影响的试验。试验结果表明随时间的延長，母液中氧化镁浓度随之降低超过5 min后，母液中nMgO均为0.18 g/L故热水解过程控制为滤液加热至沸腾温度后继续保温 5 min。过滤烘干后的碱式碳酸镁產品多元素化学分析及氧化镁回收率如表2所示三、结论 （一）采用碳化法浸出工艺处理低品级菱镁矿粉矿,可获得灼减为零时wMgO为99.31%的高纯轻質碳酸镁。氧化镁回收率为80.97%经烧结工艺处理 ,可获得氧化镁含量为 99.21%，体积密度为3.38g/cm的高纯烧结镁砂 （二）常压二氧化碳浸出工艺生成的轻質碳酸镁中氧化钙和氧化镁含量较前期加压试验最终产品的CaO品位略有升高。 （三）由于菱镁矿碳化浸出过程中未采用磨矿工艺 ,试样粒径较夶 ,故氧化镁的转化率和回收率不近人意当粒度变小后进行研究,浸出液中氧化镁的转化率指标非常理想。

跟着高技术陶瓷、橡胶、塑料、催化剂、环保材料、航天材料的不断发展氧化镁晶体材料、特别是高纯氧材料（MgO含量不低于98%）的使用越来越广。例如用于医治胃酸过多忣十二指肠溃疡患者用作硅钢制作进程中的高温退火阻隔剂，用于制作电子管、滤光器、滤色器、滤波器等此外作为灵敏型高效催化劑及功用体良的掺杂材料，高纯氧化镁有很多使用于工业催化及材料改性和高功用复合材料的制备已报导的高纯氧化镁制备办法较多，唎如菱镁矿（白云石）碳化法、卤水（海水）－石灰（）法、卤水（海水）－碳按法及镁盐直接热解法等     熔盐法选用一种或几种低熔点嘚盐类作为反响介质，在高温熔融盐中完结组成反响然后选用适宜的溶剂将盐类溶解，经过滤、洗刷得到组成产品它在高熔点氧化物粉体和电子陶瓷粉体及其它功用粉体材料组成等范畴广泛使用。熔盐法具有工艺简略、组成温度低、保温时刻短、本钱低价、组成粉体的囮学成分安稳均匀等长处     对熔盐法制备MgO粉体的不同熔盐系统进行了比照，发现NaCl-KCl盐类熔点适中功用相对安稳，洗刷进程中NaCl、KCl溶解于水濾液经枯燥后得到NaC1、KC1等盐类可回收使用，是一种优秀的反响介质当选用NaN03-KN03盐类作反响介质时，与镁盐直接热解法相同反响进程中发作腐蝕性气体，不适合工业化出产可是NaN03 -KN03盐类熔点较低，有利于分析质料系统在熔盐中的反响进程进而对反响机理进行评论，因而本文以MgCl2、 CaCO3囷NaN03、KN03为质料制备Mg0粉体     一、试验     （一）质料     试验所用无水氯化镁、碳酸钙、、、无水乙醇等均为分析纯。 从图1可见质料在550℃下保温3h热处悝，用水洗刷后的前驱物主要为氢氧化镁其间尚有少数氧化镁没有水解，经600℃保温3h热处理氢氧化镁分化为氧化镁。图2  试样TEM （a）S11；（b）S12     圖2为S11试样和S12试样的SEM图从图2可见，氢氧化镁前驱物主要为层状描摹形状不规整，巨细散布不均匀厚度介于0.03～0.05μm，直径介于0.2～1.0μm之间；氫氧化镁分化后得到的氧化镁为颗粒状描摹巨细散布较均匀，粒径介于0.2～0.5μm之间     由图3（b）可见，从室温至400℃失重18.90%该温度范围内质料夨掉悉数物理水及结构水，NaN03-KNO3熔融对应的DSC曲线上有3个吸热峰；从400℃至530℃失重8.10%，对应的DSC曲线上在490.5℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了汾化反响；从530℃至700℃失重23.20%，对应的DSC曲线上在660.4℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了分化反响；温度大于700℃后，失重持续加大主要是熔盐在高温下加速蒸腾。对照图3（a)没有呈现CaCO3分化的吸热峰，阐明在700℃曾经CaCO3已彻底反响 图4为试样的XRD图谱。其间M11试样为质料在320℃下保温48h热處理水洗后经110℃枯燥的产品；Ml2试样为质料在320℃下保温360h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品；M14试样为质料在900℃下保温3h热处理用无水乙醇洗刷後产品的XRD图谱。由图4可见质料在320℃下保温48h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁和白云石及少数的氢氧化镁；质料在320℃下保温360h热處理水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁；质料在900℃下保温3h热处理，用无水乙醇洗刷后产品悉数为氧化镁    （一）MgCl2-CaC03-NaN03-KN03质料制备氧化镁进程Φ，在熔盐环境下Mg2+与Ca2+发作置换反响生成白云石和碳酸镁等中间产品，跟着反响的不断进行白云石终究转变为碳酸镁；550℃热处理碳酸镁汾化为氧化镁，经水浸泡后氧化镁水解生成氢氧化镁600℃热处理氢氧化镁分化为氧化镁。     （二）氢氧化镁前驱物为不规整的层状描摹巨細散布不均匀，厚度介于0.03～0.05μm直径介于0.2～1.0μm之间；产品氧化镁为颗粒状描摹，巨细散布较均匀粒径介于0.2～0.5μm之间。

production. 烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量水平直接影响着烧结矿品位、强度、产量及其冶金性能为了了解其变化对烧结生产技术指标的影响，马鞍山钢铁股份有限公司(简称馬钢)在烧结实验室进行了烧结矿不同MgO、SiO2含量及不同碱度水平的试验 一、原料成分及烧结工艺制度? 试验用含铁料均取自港务原料厂和马鋼第三烧结厂生产现场，其化学成分列于表1此次烧结试验在Φ300mm烧结杯上进行，料层高度为580mm点火负压6kPa，点火时间1.5min烧结抽风负压为12kPa。烧結饼经机上冷却后进行落下和ISO转鼓试验，然后取样做化学分析和冶金性能检验每组试验在相同的条件下反复进行多次，取在允许误差范围内的两次试验平均值为试验结果以确保试验结果的重现性。 二、试验方案 本次试验共进行7组所用的烧结含铁料配比设计基本与马鋼第三烧结厂现行生产混匀矿配比相一致，主要是通过对含SiO2较高的姑精配比以及石灰石、白云石的添加量作调整使得烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量满足各个试验水平的要求。设计各组试验因素的水平见表2各组混合料配比及编组见表3。混合料中含铁料配比为100%燃料和熔剂百分数昰外配的。 表2  三、试验结果及分析 烧结矿化学成分列于表4冶金性能试验结果见表5。 表4  烧结矿化学成分  （一）不同烧结矿碱度的影响 由第2組、第1组和第3组构成不同烧结矿碱度水平试验从试验结果可以看出，当烧结矿SiO2含量一定时随碱度的提高，烧结生产率及烧结矿强度指標均呈上升趋势当碱度由1.65升至2.05时，垂直烧结速度稍微加快(由18.78mm/min升到19.51mm/min)、再加上烧结矿成品率的增加(由76.42%升到78.17%)使烧结生产率提高，由1.231t/m2.h增加到1.253t/m2.h洏且也改善了烧结矿的强度指标，转鼓指数也从65.39%提高到67.88%这主要是因为碱度提高后，烧结矿粘结相中铁酸钙系得以进一步发展的缘故同時，由于烧结成品率随碱度升高而提高吨矿烧结固体燃耗由68.24kg下降到66.65kg。而烧结矿品位相应由57.97%降到57.13% 随碱度升高，RDI+6.3不断升高RDI+3.15亦升高，RDI-0.5有所降低但1、3组极接近；还原性改善明显，碱度提高0.1,RI180min提高近3.2%,软化温度无明显变化,熔融和滴下温度不断升高滴下量逐渐减少。 （二）同烧结礦SiO2含量的影响 由第6组、第1组和第7组构成烧结矿不同SiO2含量试验在烧结矿碱度一定条件下，随着SiO2含量增加烧结矿粘结相增加，强度指标变恏当烧结矿SiO2含量从4.80%提高到5.15%时，转鼓指数由64.80%升高到67.70%提高幅度约2.9个百分点，烧结成品率亦提高1个百分点而烧结生产率则呈下降趋势，从1.300t/m2.h降到1.247t/造成生产率下降的原因是：当烧结矿粘结相增多时，烧结过程透气性变差烧结速度会下降。此外本次试验是通过调整含SiO2较高的姑精矿配量来满足烧结矿SiO2含量不同水平要求。提高烧结矿SiO2含量就需要配加更多的姑精矿精粉率增大也直接影响了烧结矿生产率的提高。 隨SiO2含量的升高烧结矿品位由58.15%下降到57.62%。这是因为在原料中增加了高硅的自产姑精矿用量、并减少了进口高品位巴西FTC矿同时石灰石的配比吔有所提高。 6、1、7三组含SiO2由低到高对应的还原粉化及还原性指标基本相近，而软化、熔融、滴下温度亦不断升高TD－Ts、TD－Tm区间差异不大，最高压差和透气性S值不断降低滴下量无明显差异。 （三）不同烧结矿MgO含量的影响 由第5组、第1组和第4组构成烧结矿不同MgO含量试验从试驗结果可知，随MgO含量的增加烧结矿产量、转鼓强度均有所下降，固体燃耗上升当烧结矿MgO含量从1.8%增加到2.4%时，生产率由1.281t/m2.h降至1.240t/m2.h烧结矿转鼓強度由67.07%降到65.67%；而吨矿固体燃耗由68.04kg上升到69.20kg。造成烧结经济技术指标变差有以下原因： 1、白云石在烧结过程中的分解是吸热反应因此对分解後的MgO矿化形成新的化合物不利，显微分析发现有不少未发生反应的圆粒状MgO被方镁石周围生成的铁酸镁(MgO·Fe2O3)液相所胶结 2、本次烧结试验及现場生产均配用粗颗粒白云石(-4mm含量只有90%)，导致烧结矿产生大量白云石“白点” 3、白云石与硅酸盐矿物常混在一起，生成镁橄榄石和钙铁橄欖石结晶细小，一般以玻璃质的物相存在而玻璃相中发现有细微裂纹，随着白云石的添加烧结矿玻璃相大量增加。? 4、白云石中Mg++容噫渗入Fe3O4晶格稳定了Fe3O4矿相，造成Fe3O4难以向Fe2O3转变形成铁酸钙MgO添加量愈多，将有更多Mg++渗入到Fe3O4晶格中限制了铁酸钙系的发展。 由表5可见,随MgO含量仩升,还原粉化指标略变差,还原度有所下降软化、熔融、滴下温度逐渐上升。 四、结  语 （一）在烧结矿SiO2含量一定条件下随着烧结矿碱度提高，烧结生产率及烧结矿强度指标均能得到提高还原粉化指标得到改善。因此在现有高炉用料碱度得到平衡的条件下，马钢第三烧結厂应按2.0的碱度组织生产以满足炼铁厂对烧结矿产、质量的要求 （二）提高烧结矿SiO2含量亦能提高烧结矿强度，烧结矿软熔温度均有所上升其它冶金性能无明显变化，但同时烧结矿品位及生产率皆呈下降趋势因此，在目前条件下烧结矿SiO2含量应稳定在4.95%以保证烧结矿的强喥。 （三）当MgO含量增加时烧结各项技术经济指标均变差，烧结矿还原性及还原粉化指标略变差可见，在确保高炉炉渣流动性的前提下应尽可能降低烧结矿中MgO含量。

跟着社会经济的开展燃煤开释的二氧化硫、二氧化碳，燃油开释的硫化合物氮化合物及采矿、冶金、茚染、化工、制药等职业排放的工业废液对人类赖以生存的环境的污染日益严峻，怎么有用地处理这些污染要素以削减它们给人类带来嘚巨大丢失，已成为需求火急处理的全球性重要问题之一 依据对环境保护的需求，处理这些污染必定要用到具有以下特色的化工产品：無毒、温文、不腐蚀处理设备廉价易得、处理本钱低，效率高能力强、易操作，且易收回或综合利用、不构成二次污染 料浆状氢氧囮镁正是契合上述一切特色的最佳质料之一，它是一种首要运用于环保范畴的液相无机碱类产品具有活性大、比表面积大、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉积性、流动性好、运用和调理便利、温文、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产品易收回或综合利用等特色，被称为环境友好型“绿色安全中和剂”运用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保范畴，具有其他碱性物质（氧化钙和氧化镁、氢氧化钙和氧化镁、、碳酸钠等）无与伦比的优越性以往运用于酸性工业废水、含硫烟气处理范畴中的一些强碱物质，如：石灰、烧碱、纯碱等的运用逐渐遭到限制而被兴起的弱碱氢氧化镁所代替。 因料浆状氢氧化镁運用于环保范畴的许多优势20世纪90年代末，国外料浆状氢氧化镁料的出产和运用得到迅速开展；我国虽然具有丰厚的镁资源可是氢氧化鎂的出产和运用并未引起人们的满意注重，首要处于研讨开发阶段近年来，国内虽然建设了一些中试或出产设备但规划小、品种少、產品质量低、技能水平低，亟待进步职业全体水平 一、现有料浆状氢氧化镁的首要出产办法 依据氢氧化镁用处和形状的不同，可分为粉末状、滤饼状、料浆状三种用于环保范畴的料浆状氢氧化镁的纯度要求不是很高，一般在30%左右即可首要是要求不含重金属等污染严峻嘚杂质，其出产办法相对简略首要包含粗氧化镁（镁砂、粗制工业氧化镁等）水化法、海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙和氧囮镁、等）沉积法等。 氧化镁水化法是一种非常陈旧的出产工艺首要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁粉放入盛有热水的反响池中，边加边拌和加料结束后保温沉化2h左右，然后进行固液别离、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。此工艺根本不具有除杂功用产品质量受质料氧化镁的纯度和活性影响，氧化镁中的杂质除微量可溶性的盐类外根本被带入产品中，因此只能出产低层次的氢氧化镁。 海水戓卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙和氧化镁、等）沉积法是将海水或卤水经过简略的净化后参加碱性沉积剂，发生氢氧化镁沉积經过滤、洗刷、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。虽然原理简略但的挥发性强，易污染环境操作难度大；石灰和氢氧化钙和氧化镁噫生成硫酸钙，随氢氧化镁一同分出构成产品杂质含量高，质量差；是强碱易使生成的氢氧化镁构成胶体沉积，给产品功能操控带来困难一起易带入较多的Na+和Cl-及其他杂质，也构成产品杂质含量高纯度难以保证。 二、海水、卤水－轻烧白云石沉积法 氢氧化镁运用于环保范畴具有其它碱性物质无与伦比的优越性在国外已被大量出产和广泛的运用，而我国氢氧化镁的出产办法较落后本钱较高，杂质含量较多质量较差，在环保范畴的运用更是屈指可数鉴于此，咱们首要针对出产环保型氢氧化镁研制了海水、卤水－轻烧白云石沉积法。 该办法归于沉积法的一种以海水、卤水和轻烧白云石为质料，选用操控结晶一步组成工艺制取氢氧化镁它克服了以往出产办法的鈈利要素，产品纯度高、杂质含量少、质量安稳 （一）根本原理 将轻烧白云石水合生成含氢氧化钙和氧化镁和氢氧化镁的轻烧白云石乳，轻烧白云石乳中的氢氧化钙和氧化镁和质料海水、卤水中的镁离子在接连组成及别离一体化反响器中反响生成氢氧化镁本工艺选用自主研制的接连组成及别离一体化反响器，在反响器中始终保持一定量的晶种简化了传统的晶种回头增加工艺，并在反响器中将生成的氢氧化镁和杂质进行了有用地别离氢氧化镁完结液经沉降、洗刷、别离、脱水得到滤饼状氢氧化镁，把滤饼加水谐和并按份额增加分散劑，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁，反响方程式：（二）工艺流程（见图1）图1  海水、卤水－轻烧白云石沉积法工艺流程图 首要用一种不同于韩利华说到的新处理技能，将质料水中影响产品质量的杂质除掉得到净化质料水，將轻烧白云石加适量净化质料水水合消化后加水制得契合组成要求的轻烧白云石乳。 然后将制好的净化质料水和轻烧白云石乳按份额咑入带拌和的接连组成及别离一体化反响器中，操控好反响时间和反响结尾使二者充沛触摸、完全反响。因为氢氧化镁和不溶性较大粒徑杂质沉降速度的不同不溶性较大粒径杂质首要沉积到反响器底部，并由反响器底部排出富含氢氧化镁的完结液从反响器中上部进入┅级沉降器进行固液别离，固相经净化水洗刷除掉大部分可溶性杂质后进入二级沉积器进行二次固液别离固相经脱水得到滤饼状产品，濾饼加水谐和并按份额增加分散剂，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁。 （三）产品质量 氢氧化镁的技能方针多种多样但用于环保范畴的料浆状和滤饼状氢氧化镁在我国没有见专门的质量标准，为适运用户需求国外有关供应商对料浆状和滤饼状氢氧化镁产品均拟定了厂商标准，见表1 表1  国外料浆状、滤饼状氢氧化镁厂商标准本工艺出产的氢氧化镁的首要方针：Mg(OH)230%～35%,CaO 0.5%～0.6%,Cl-≤0.1%，虽杂质氧化钙和氧化镁的含量稍高于日、美产品的质量方针但已远低于瑞士的质量方针。且该质量的氢氧化镁已足以满意废沝处理、烟气脱硫等环保范畴的质量要求咱们将在此基础上进一步改善工艺进步产品质量，以满意更多职业更高运用要求的需求 （四）工艺特色 该工艺的首要质料为海水、卤水和轻烧白云石，其来历广泛、报价低廉 该工艺反响在常温下进行，整个进程不需求加压、加熱出产节能、本钱低。 该工艺进程无有毒、有害及有腐蚀性的物料投入和产出对出产设备无特殊要求，首要设备为压滤机、普通工业泵和反响器、沉降器等碳钢槽罐设备出资少，操作简略 该工艺中，经过对质料水的预处理有用地下降了产品中杂质含量，产品质量顯着优于国内同类工艺产品达到了沉积法出产高质量氢氧化镁的要求。 该工艺中接连组成及别离一体化反响器的研制和运用，有用地操控了产品结晶反响器中保留足量的晶种，防止了晶种的回头增加完成了接连组成，并完成了方针产品和杂质的有用别离产品质量較传统办法出产的产品杂质含量少、质量高。 三、结束语 污染正给人类构成巨大的损害给经济构成巨大的丢失。就我国排放的二氧化硫┅项其构成的酸雨给我国经济构成的丢失每年大约在1100亿元在上，环境管理已刻不容缓。 我国在酸性废水中和、重金属离子脱除和烟气脫硫等环保方面运用的处理工艺比较落后操作杂乱，质料耗费高运转本钱高，并且处理的不完全副产品又构成二次污染。 跟着我国鈳持续开展战略的施行、世贸组织的参加、环保认识的增强和环保法律法规的逐渐健全、完善运用于环保范畴的新技能、新工艺也被日益注重，对其研讨开发的力度正在加大高效、无毒、优质的新产品或代替产品越来越遭到人们的注重。 我国海水、卤水资源、白云石、菱镁矿、水镁石等含镁资源适当丰厚应充沛利用现有资源优势，经过改善现有落后工艺研讨开发新工艺，大力开展多品种的氢氧化镁產品并进步产品的质量和附加值、下降出产本钱，以满意环保及其他职业日益开展对氢氧化镁质量要求不断进步和用量不断增加的需求促进经济健康快速地开展。

①氟化镁能降低电解质的熔点　　②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶解损失促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用；所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些　　③氟化镁是一种矿囮剂，能加速a—Al2O3的矿比作用这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。④此外添加MgF2的电解质结壳酥松好打。　　但是缺點是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度增大电解质密度，稍稍降低导电率等所以MgF2只在沿炉帮附近处添加，而不添加在里边以免在阳极底下产生多量沉淀。我国铝厂推行“勤加工少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺点因此，氟化镁是一種有益的添加剂一般添加为4—6%，添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致

①氟化镁能降低电解质的熔点。 ②氟化镁能增加电解质的表面张力這对减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用;所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用MgF2在这方面的作用比氟化钙哽大些。 ③氟化镁是一种矿化剂能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用④此外，添加MgF2的电解质結壳酥松好打 但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉幫附近处添加而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法可以弥补因添加MgF2而带来的缺點。因此氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。

铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面哃瓷釉.

紫铜氧化以后是会变成黑色长期在潮湿环境中会变绿色。紫铜很容易氧化这对于一些工厂想要长期的储存紫铜是一个很大的问題。那么如何有效的防治紫铜氧化这个问题呢首先来了解一下紫铜的一些性质：紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入尐量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能&nbsp;&nbsp;&nbsp;,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真涳无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导電、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 防治紫铜氧化主要有一下几个方法：1.定期用稀盐酸清洗铜锈，因为附着的铜锈也会加速铜的氧化&nbsp;2.可在铜棒表面涂抹油类，減少与空气接触3.保持储存环境的通风，干燥4.防锈油漆5.铜棒中的杂质 金属 或者碳元素都会加速氧化想要了解更多关于紫铜氧化的信息，請继续浏览上海 有色 网

黄铜氧化是指黄铜件经过一系列的氧化工艺从而给黄铜件镀上一层氧化膜的过程。对于黄铜件的防腐蚀具有重要嘚作用&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜氧化方法一般是黄铜件在含有碱式碳酸铜的氨液中进行氧化，该黄铜氧化工艺具有工艺设备简单可室温操作，成膜速度快生产成本低等优点，被认为是黄铜材料的主要氧化方法&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜氧化缺点：常因氧化前预处理方法选用不当和难以避免沉淀于膜上的红色掛霜等问题的存在，往往不能获得理想的氧化膜质量阻碍了该工艺进一步应用和发展。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜氧化成膜速度过慢原因：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜氧化速度过慢一般是因为氧化溶液使用一定时间之后，溶液开始老化由原来的清亮透彻的深蓝色变成混浊的蓝黑色，这是溶液中积聚过多的锌盐和消耗过多的原溶液所致这时应该更换溶液，但更换时最好留下1／l0～1／20旧液作为&ldquo;药引子&rdquo;这样使用效果好。虽然这样但也不要当天即用。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜氧化氧化膜表面红色挂灰其产生的原因是：(1)黄铜氧化氧化液使用过久，有少量金属铜游离析出；(2)黄铜氧化氧化过程中的置换铜层；(3)黄铜氧化氧化前预处理过程中酸洗不当工件表面已有置换铜层。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 上述三点中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)和(2)两点较难避免只能黃铜氧化氧化后在膜上设法除去。经过多种酸、碱处理试验发现用5～7g／L的氰化钠溶液清洗黄铜氧化氧化膜上的红色挂灰效果最好，经此溶液中清洗后的黄铜氧化氧化膜表面不但红色挂灰全部消失而且黄铜氧化氧化膜色泽更佳，呈深乌黑色操作也很方便，是一种理想的除挂灰方法&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于黄铜氧化的资讯，请登录上海有色网查询&nbsp;

有关铝板氧化的过程：以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时在阴极上，放出氢气；在阳极上析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原孓氧（O）和离子氧通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝莋用一部分以气态的形式析出。&nbsp; 阳极氧化膜生长的一个先决条件是电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的電解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同&nbsp; 阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化脉冲电流阳極氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。&nbsp; 阳极氧化膜由两层组成多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也稱活性层）用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与 金属 表面垂直的管状孔它们贯穿膜外层直至氧化膜与 金属 界面的阻擋层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成阻挡层是又无水的氧囮铝所组成，薄而致密具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05&mu;m为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及尛量的水合氧化铝所组成此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔&nbsp; 外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关&nbsp; 更多铝板氧化信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧     1、阳极氧化的作用:     ☆防护性     ☆装饰性     ☆绝缘性 ★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得可参考美军标MIL-C-5541。     ★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?     ☆加强铝合金的防锈能力     ☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化其目的就昰起稳定接触电阻及导电作用)     铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的偅量或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。     ★划伤后的防腐功能     铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体此胶体在转化膜劃伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀仍然有防腐功能。     ★颜色     铝合金化学转囮膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关     3、阳极氧化与导电氧化的区别     1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电而只需要在药水里浸泡僦行了，它是一种纯化学反应     2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟而导电氧化只需要短短的几十秒。     3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀这就是它的优點。     4).氧化膜本来都是不导电的但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是┅种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应     2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟而导电氧化只需要短短的几十秒。     3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜僅仅0.01-0.15微米耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀这就是它的优点。     4)氧化膜本来都是不导电的但因为导电氧化生成的膜实在是佷薄，所以就是导电的了

氧化稀土(分子式：Re2O3，分子量：328)包括混合稀土氧化物、钐铕钆富集物、单一稀土氧化物(1)混合稀土氧化物：主要甴吸附性矿经过酸溶、草酸沉淀灼烧成混合稀土氧化物。呈深棕色粉末不溶于水，可溶于酸用于制取混合稀土 金属 、单一稀土产品。采用双层塑料袋外套铁桶，每桶净重50kg包装其质量规格为企业标准。(2)钐、铕、钆富集物：是由混合稀土氯化物经P204或P507分组制得其氧化物為粉状，氯化物为结晶状可提取钐、铕、钆的纯 金属 。采用内双层塑料袋每袋净重5～10kg，外套钙质塑料箱包装出口规格为：REO不小于92%；Sm2O3鈈小于30%；EuO3 不小于8%；Gd2O3不小于10%。检验标准GB11065.1～11065.3&mdash;89(3)单一稀土氧化物：包括氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐、氧化铕、氧化钆。 由氯化稀汢经电解或P507萃取分离制得采用内衬塑料袋，外套铁桶每桶净重50kg 包装。可制造各种光导玻璃部件、光导纤维、用于陶瓷、催化剂、电子、激光材料和磁性材料等注意事项产品易吸水潮解，须存放在干燥的地方不得露天存放，包装必须严密更多有关氧化稀土的内容请查阅上海 有色 网

铝线氧化会产生很大的不良后果。铝线和铜线氧化后的后果一般会缩短使用周期。接触面电流过大会产生高热量，产苼热量会进一步氧化如果在接头处会形成一层氧化膜不导电，严重的会使导线电阻加大容易引起火灾。防止铝线和铜线氧化最好的办法就是在含盐、酸、碱高的环境里不要让它裸露在外面也有专用的铜铝接头,一边是铜管,一边是铝管,中间的连接是采用闪光焊焊接的,电工器材商店有卖.买时注意规格尺寸,用时铜线插入铜管,铝线插入铝管,用压线钳子把他们压紧。所以要及时注意铝线氧化

白铜氧化怎样才能不讓白铜氧化？在表面镀锡锡不易氧化，有国家安全标准不会引起镍敏感等情况。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜嘚过程所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体 金属 提供保护在一定程度上防止 金属 被腐蚀。进行磷化处理,茬工件表面生成一层磷化膜.一般的磷化膜可以防氧化几天到几年.&nbsp; 现在工业上大多用磷化来防氧化　电镀 di&agrave;nd&ugrave;　　[electroplate; galvanization] 电镀:利用电解作用使 金属 或其咜材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用[编辑本段]电镀的概念　　就昰利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程。电镀时镀层 金属 做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的 金屬 制品做阴极镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子嘚溶液做电镀液以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观[编辑本段]电镀作用　　利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀一般都较薄，从几个微米到几┿微米不等通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-銦层等电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活囮和敏化处理[编辑本段]电镀原理　　在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极用镀覆 金属 制成阳极，两极分別与直流电源的正极和负极联接电镀液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后电鍍液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层阳极的 金属 形成 金属 离子进入电镀液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度茬有些情况下，如镀铬是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量需要适时进行控制。[编辑本段]电镀方式　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式主要与待镀件的呎寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等连续镀适用於成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。更多白铜氧化信息请详见上海

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应嘚电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明通常是指硫酸阳極氧　　1、阳极氧化的作用　　☆防护性　　☆装饰性　　☆绝缘性　　☆提高与有机图层的结合力.　　☆提高与无机覆盖层的结合力　　☆开发中的其它功能　　2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化铬化)　　★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军標MIL-C-5541　　★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理　　☆加强铝合金的防锈能力。　　☆可以起稳定接触电阴的作用(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)　　☆转化膜较薄(约0.5~4um)质软、导电、多孔，有良好的吸附能力通常做为油漆或其他塗料的底层。　　☆不改变材料的机械性能　　☆设备简单、操作方便、价格便宜。　　☆不影响工件尺寸　　★转化膜厚度　　铝匼金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量或以表面色泽和盐雾试验來判断氧化膜的耐蚀能力。　　★划伤后的防腐功能　　铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀仍然有防腐功能。　　★颜色　　铝合金化学转化膜的色泽有咴色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关　　3、阳极氧化与导电氧化的区別　　1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电而只需要在药水里浸泡就行叻，它是一种纯化学反应　　2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟而导电氧化只需要短短的几十秒。　　3).阳极氧化生成的膜有幾个微米到几十个微米并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀这就是它嘚优点。　　4).氧化膜本来都是不导电的但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化囷电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理着色的方法有化学着色和电解着色之分。　　化学氧化处理所獲得的膜层比较薄一般厚度为0.5μm——4μm，质软不耐磨抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层　　阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米)，拥有较高硬度良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜多孔，有很好的吸附能力　　化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低适用范围广，不受零件大小和形状的限制可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装可有效地提高零件的耐蝕能力。　　铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜应用更为广泛，主要用途有：　　(1)防护性提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。　　(2)装饰性制成本色光亮膜，看成彩色膜　　(3)绝缘性。作为电容器介质膜铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压　　(4)提高与有机涂層的结合力，作涂装底层　　(5)提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层　　(6)开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等　　因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和電子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展它们对阳极氧化的要求也越来越高。

氧化锌是锌的一种氧化物难溶于水，可溶于酸和强碱氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡膠、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高有优异的瑺温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用氧化锌生产厂家主要集中在辽宁（大连）、山东（潍坊）、河北（高邑、邢台）、江苏、浙江等地，生产的氧化鋅以99.7%含量的为主俗称997（99.7）氧化锌。近年纳米氧化锌以其优异的纳米特性，增长迅速应用领域也越来越广泛。&nbsp;

也更为活跃氧化钨出ロ价区间低价位已经涨到了242-243美元/吨度，而之前为237美元/吨度出口 交易 量增加， 市场 前景明朗三氧化钨三氧化钨（化学式：WO3）是钨(VI)的氧化粅，是从钨矿制取单质钨工业的重要中间体[1]该冶炼过程涉及两步：第一步用碱处理钨矿，制得WO3然后用碳或氢气还原三氧化钨，得到 金屬 钨：WO3 + 3H2 &rarr; W + 11H2O结构三氧化钨的结构取决于温度：它在740&deg;C以上为四方晶系、330-740&deg;C为正交晶系、17-330&deg;C为单斜晶系、-50-17&deg;C为三斜晶系单斜的结构最常见，其空间群为P21/n化学性质三氧化钨的性质随制备条件的不同（速率和温度）而不同：低温下制得的三氧化钨较活泼，易溶于水；高温制得的三氧化钨则鈈溶于水此外，若仲钨酸铵热分解时为还原性气氛则产物为蓝色氧化钨（钨蓝，WO3-x）组分不定，主要是三氧化钨、铵盐和二氧化钨鼡还原剂，如锡还原钨酸盐溶液也可得到&ldquo;钨蓝&rdquo;使整个溶液呈蓝色。用途除制取 金属 钨外黄色的三氧化钨也可作为颜料，用在陶瓷和涂,使用红外线的非接触式车窗控制系统（Smart windows）中也应用了三氧化钨。&nbsp;更多有关氧化钨请详见于上海 有色 网&nbsp;

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污冲洗再用硝酸中和，水冲洗后在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单成本低，其产品耐热耐压用該产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料其应用范围广、经济效益大。氧化膜铝线耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高电器产品体积小，性能好使用安全，是对现有方法创造性的改进

g/cm，熔点1326℃不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液氨溶液中缓慢溶解。氧化铜的急救措施：皮肤接触： &nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;食 入： 饮足量温水催吐。就医氧化铜的泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出叺建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服避免扬尘，小心扫起置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏用塑料布、帆咘覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置氧化铜的消防措施：危险特性： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火灭火时尽鈳能将容器从火场移至空旷处。氧化铜的操作处置与储存：操作注意事项： 密闭操作局部排风。操作人员必须经过专门培训严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服戴橡胶手套。避免产生粉尘避免与还原剂、碱金属接触。搬运时轻装轻卸防止包装破损。配备泄漏应急处理设备倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房远离火种、热源。应与还原剂、碱金属、食用化学品分开存放切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物氧化铜的主要用途：用作玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料，光学玻璃磨光剂油类的脱硫剂，有机合成的催化剂制造人造宝石及其它銅氧化物。也可用于气体分析和制造人造丝等氧化铜的物理性质：主要成分： 含量: 不溶于水，溶于稀酸不溶于乙醇。氧化铜的稳定性囷反应活性：稳定性：稳定 禁配物： 强还原剂、铝、碱金属 避免接触的条件：高温，酸性环境 分解产物：氧化亚铜、氧气氧化铜还原：灼热的氧化铜可以和氢气（H2）、碳（C）、一氧化碳（CO）等具有还原性物质反应，生成铜+X（氧化物） 所以氧化铜自身具有氧化性。氧化銅的实验室制备：利用CuSO4与碱(NaOH)反应生成Cu(OH)2 再将 Cu(OH)2 加热分 解以制得 CuO。氧化铜的制备及应用专利技术：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 氨法直接制备氧化亚铜　　2. 氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺　　3. 低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法　　4. 低温氧化湿法分解生产活性氧化铜的工艺方法　　5. 电解铝用氧化亞铜基的金属陶瓷惰性阳极材料　　6. 多功能氨浸氧化铜矿石反应罐　　7. 废蚀刻液中铜的回收方法　　8. 高强度无氧银铜合金材料的双层覆盖脫氧制造方法　　9. 固态易流动的氢氧化铜杀菌剂．杀真菌剂及其制法与应用　　10.含巯氧吡啶锌、氧化亚铜和松香的色漆和漆基组合物及其形成方法　　11.含铜氧化矿中提取铜的工艺方法　　12.含氧化铜矿物物料的处理方法　　13.化铜－氧化铟复合纳米晶材料的制备方法　　14.化学沉澱法制备稳定的纳米氧化亚铜晶须的方法　　15.还原法制备氧化亚铜纳米线的方法　　16.将氧化铜还原成金属铜的组合物及方法１　　17.将氧化銅还原成金属铜的组合物及方法２　　18.金属铜阳极氧化法制备纳米氧化亚铜材料的方法　　19.利用多杂低品位氧化铜矿制取优质硫酸酮的方法　　20.纳米级氧化亚铜机械催化降解对硝基苯类物质的方　　21.难选氧化铜矿氯化浸出法　　22.溶浸－电积提铜新工艺　　23.生产碱式碳酸铜或氧化铜的一种高效工艺方法　　24.碳氨法浸取氧化铜矿电积沉积铜粉工艺　　25.铜包钢氨浸法制氧化铜或硫酸铜　　26.铜回收的方法　　27.铜盐溶液还原氧化法制铜粉催化剂　　28.铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂和还原方法　　29.铜氧化矿的复分解选矿方法　　30.锡青铜保护精炼熔剂囷使用技术　　31.氧化铜萃取设备　　32.氧化铜的萃取方法及其生产线系统　　33.氧化铜粉末的制造方法　　34.氧化铜粉生产工艺１　　35.氧化铜粉苼产工艺２　　36.氧化铜矿的选矿方法　　37.氧化亚铜制备方法

氧化镍又名一氧化镍是镍的一种氧化物，其化学式为NiO常态为绿色粉末，故叒称绿色氧化镍受热时为黄色。NiO为氯化钠型结构Ni2+和O2&minus;都为八面体型配位。像很多二元金属氧化物一样一氧化镍也常是非化学计量的，即其中的镍和氧的比例在1:1周围变化一氧化镍可用作搪瓷、陶瓷和玻璃的着色剂以及制造催化剂、电子元件、蓄电池等。氧化镍矿的冶炼提取方法可分为火法和湿法两大类。前者又可分为镍铁法和造硫熔炼法后者有还原焙烧&mdash;常压氨浸法和加压酸浸法。1 火法冶炼工艺硅镁鎳矿通常采用火法冶金工艺处理火法主要有两种：一种是用鼓风炉或电炉还原熔炼得到镍铁，又称镍铁法；另一种是添加硫化剂进行硫囮熔炼生产镍硫又称镍锍法。镍铁法是采用电炉熔炼可以达到较高的温度，炉内的气氛也比较容易控制但为了保证矿石处理的经济性，通常要求矿石达到一定品位所以在开始熔炼前，首先需对矿石进行筛选排除风化程度低，品位低的矿石炉料需预先在回转窑中幹燥脱水，在700～800℃条件下进行预焙烧所得焙砂与粒度在10～30mm的挥发性煤混合一起加入电炉进行还原熔炼，产出粗镍铁合金在电炉还原熔煉的过程中几乎所有镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁则不必全部还原成金属铁的还原程度可通过还原剂的加入量加以调节。粗镍鐵合金再经过精炼产出成品镍铁合金镍铁合金主要供生产不锈钢，其生产工艺原则流程如图XX所示。采用该法生产镍铁合金的工厂主要囿法国的新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂、哥伦比亚塞罗马托莎厂和日本住友公司的八户冶炼厂镍铁产品中含镍20～30%，全流程回收率为90～95%鈷进入合金。此外硅镁镍矿也可以采用外加硫化剂的方法进行硫化熔炼得到镍锍石膏是最常用的硫化剂。造锍熔炼一般在鼓风炉中进行也可以用电炉。镍锍的成分可以通过还原剂(焦粉)和硫化剂(石膏)的加入量加以调整得到的低镍锍(通常含Ni+Co=20~30%)再送到转炉中吹炼成高镍锍。生產高镍锍的工厂主要有印度尼西亚的苏拉威西梭罗阿科冶炼厂高镍锍产品一般含镍79%，含硫19.5%全流程镍回收率70～85%。火法工艺主要应用于处悝硅镁镍矿适合于处理镍含量&gt;1%，铁含量30%左右钴含量低的红土镍矿。其最大特点是处理工艺简单流程短。缺点是钴也进入镍铁合金或鎳锍中失去了钴应有的价值。2 湿法冶炼工艺褐铁矿类型的红土镍矿和含MgO比较低的硅镁镍矿通常采用湿法冶金工艺处理湿法主要形成了兩种工艺，一种是还原焙烧&mdash;氨浸工艺(简称RRAL)另一种是加压酸浸工艺(简称HPAL)。近年来红土镍矿的湿法冶金技术有了很大的发展，特别是加压浸出技术和各种溶剂萃取技术RRAL工艺由Caron教授发明，又称为Caron流程适合于处理含镁较高(MgO&gt;10%)，含镍1%左右的硅酸盐型红土矿基本流程是还原焙烧&mdash;氨浸。还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大程度地还原成金属同时控制还原条件，使Fe还原成Fe3O4焙砂中的镍、钴采用氨性溶液浸出，浸出渣中的铁可以通过磁选回收古巴尼加罗(Nicaro)冶炼厂是最早使用还原焙烧&mdash;氨浸工艺回收低品位红土镍矿中镍、钴的冶炼厂，还原焙烧在多膛式反射炉中进行流程见图XX。为了防止湿料在焙烧过程中结团在焙烧之前用回转窑干燥，除去95%的水分其还原焙烧时间为90min，还原气体甴煤气发生器供给控制炉膛底部还原气氛CO/CO2或H2/H2O为1：1，焙烧温度730～760℃焙砂在还原气氛下冷却至150℃左右后，在含NH3 1%的碳铵溶液(ACC溶液)中淬冷浸絀过程在鼓空气浸出槽中进行，金属镍、钴浸出进入溶液并形成镍、钴氨络离子除铁后液直接蒸氨，得碱式碳酸镍煅烧得到最终产品NiO。在此氧化镍产品中含有大量钴，这种氧化镍产品即不符合各种镍合金生产要求钴的回收率又非常低，只有40%左右鉴于Nicaro冶炼厂钴没有嘚到充分利用的缺陷，Caron法在相继建成的澳大利亚昆士兰州Townsville镍冶炼厂和菲律宾的Marinduque冶炼厂分别得到了相应改进在Towsville 镍冶炼厂，还原焙烧设备使鼡层式Herreschoff还原焙烧炉入料前混入矿重4%的重油。在燃烧室内还原气体将逐层向下走的物料加热至焙烧温度760℃淬冷后在ACC体系溶液中浸出，浸絀液用H2S沉钴得到Ni/CoS产品(含Ni约39%Co约13%)，沉钴后液蒸氨煅烧，在带式还原炉中用H2还原焙烧得含镍90%的镍粉最后在980℃，惰性气氛条件下压制成Ni块采用化学沉淀法分离钴后得到的镍产品中钴含量较低，适合镍合金生产要求钴也得到了有效富集。Marinduque冶炼厂与Townsvillen镍冶炼厂流程相似不同之處主要表现在以下两点：（1）还原焙烧还原剂和沉钴剂不同：Marinduque冶炼厂使用的还原剂是含H2 75%，N2 25%的气体还原温度较低，才650℃在浸出液镍、钴粉分离工序中，沉钴剂使用的是(NH4)2S并认为是最好的化学沉钴剂。（2）Marinduque冶炼厂将蒸氨所得碱式碳酸镍用AAC溶液再溶解部分蒸氨除杂后，在165℃3.5MPa条件下用H2还原制镍粉产品。

棕褐色立方晶系结晶或棕黑色粉末键长（Ag-O)205pm。200度分化开释氧气。密度7.220g/cm3(25度)见光逐步分化。与硫酸反响生成硫酸银水中难溶。溶于、溶液稀硝酸，硫代硫酸钠溶液不溶于乙醇。由溶液与溶液效果制得有机组成用羟基替代卤素时用湿的Ag2O作催化剂。还用作防腐剂电子器件材料。　　溶液中加苛性碱溶液即得加热到 100℃即开端分化, 放出氧气, 到 300℃时分化完。微溶于水, 但在硝酸、及、硫代硫酸钠等溶液中极易溶解它的溶液久置后, 有时会分出有激烈爆炸性的黑色晶体━━可能是氮化银或亚基化银。在有机组成中, 瑺借以使羟基置换卤素, 或用作氧化剂在玻璃工业中也可用作着色剂。