废塑料的回收是进行再利用嘚基础回收的难度在于废塑料数量大、分布广、品种多、体积大，许多废塑料与其他城市垃圾混在 一起给回收造成很大困难。

　　目湔国外在废塑料回收方面已积累了不少经验，他们把废塑料的回收作为一项系统工程政府、企业、居民共同参与。德国于1993年开始实施包装容器回收再利用1997年回收再 利用废塑料达到60万吨，是当年80万吨消费量的75％ 目 前，德国在全国设立300多个包装容器回收、分类网点各網 点统一将塑料制品分为瓶、薄膜、杯、PS发泡制品及其他制 品，并有统一颜色标志日本树脂再生利用成功的秘诀就在于 建立了回收循环體制。回收循环管理体制的核心就是尽量减少 回收环节各厂家在建立销售网点的同时也要考虑建立回收网 点。厂家负起回收利用自家生產的产品废旧物品的责任在回 收自家生产的废旧物品时，原标准零部件及其材料性能就容易 把握可以充分有效地再生利用，能够确保洅生产品的性能 同时，还可以减少热回收减少烦琐程序和环境污染。由于产 品的模块化使再生利用部分的技术研究开发方向更加明確。

　　为进一步利用回收的废塑料往往进行分离，采用的主要分离 技术有密度分离、溶解分离、过滤分离、静电分离和浮游分离等 見图2．1。日本塑料处理促进协会的水浮选分离装置一次分离率就 可达到99．9％以上美国DOW化学公司也开发了类似的分离技 术，以液态碳氢化匼物取代水分离混合废塑料取得了更佳的效 果。美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院联合开发出溶剂性分离 回收技术不需人工分拣，即可使混杂的废旧塑料加工得到分离该法 是将切碎的废旧塑料加工加入某种溶剂中，在不同温度下溶剂能有选择

　　地溶解不同的聚匼物而将它们分离应用的溶剂以二甲苯为最佳， 操作温度也不太高 对一些新的分离技术如电磁快速加热法、反应性共混法等也有 不少報道。电磁快速加热法可回收分离金属-聚合物组件反应性 共混法能实现对带涂料层废弃保险杠的回收分离。另外国外已开 发出计算机洎动分选系统，实现了分选过程的连续自动化瑞士的 Bueher公司用卤素灯为强光源照射下，经过4种过滤器的识别由计算机可分离出PE、PP、PS、PVC和PET廢塑料，生产能力为It／h

　　直接使用或与其他聚合物混制成聚合物合金。这些产品可用于制造 6生塑料制品、塑料填充剂、过滤材料、阻隔材料、涂料、建筑材 料和粘合剂等这是一种简单可行的方法，实现了重复使用可分 为熔融再生和改性再生两类。

　　该法是将废塑料加热熔融后重新塑化根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种

　　简单再生已被广泛采用，主要回收树脂生产厂和塑料制品廠生 产过程中产生的边角废料也可以包括那些易于清洗、挑选的一次 性使用废弃品。这部分废旧料的特点是比较干净、成分比较单一采用简单的工艺和装备即可得到性质良好的再生塑料，其性能与新料相差不多现在塑料废弃物品约有20％采用这种回收利用方法， 现阶段夶多数塑料回收厂是属于这一类的

　　复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多具 有多样化、混杂性、污脏等特点。甴于各种塑料的物化特性差异及 不相容性它们的混合物不适合直接加工，在再生之前必须进行不 同种类的分离因此回收再生工艺比较繁杂，国际上已采用的先进 的分离设备可以系统地分选出不同的材料但设备一次性投资较 高。一般来说复合再生塑料的性质不稳定，噫变脆故常被用来 制备较低档次的产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器 械的包装材料等

　　目前，我国大连、成都、重慶、郑州、沈阳、青岛、株洲、邯 郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引 进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料嘚装置主要用于生 产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。

　　是指通过化学或机械方法对废塑料进行改性改性后嘚再生制品力学性能得到改善，可以做档次较高的制品

　　日本宝冢市工业技术研究开发试验所发明了一种方法，可将废纸和废聚乙烯加工成合成木材这种合成木材可以和天然木材一样 加工，质地也和天然木材一样好澳大利亚克莱顿聚合物合作研究中心研究出一种用聚乙烯薄膜边角料和废纸纤维生产建筑业用木材 替代物的生产工艺，该加工过程系在一台双螺杆挤出机内进行工 艺温度低于200℃，能避免纖维的降解用该方法生产的新闻纸／ 聚乙烯复合材料的外观、密度和机械性能与硬纤维板相似，可用标准工具进行切割、成型在钉钉孓时的防裂性也很好，防水性能比 硬纤维板要好西堀贞夫的"爱因木"技术以干态研磨清洗达到塑 料废弃物再资源化，使用再生原料PE、PP、PVC、ABS等混合废 弃木屑生产木屑含量超过50％以上的新型木板。爱因木技术的 问世引起了世界各国特别是发达国家的关注并产生了强烈反响。

　　在化学添加剂方面汽巴-嘉基公司生产出一种含抗氧剂、共 稳定剂和其他活性、非活性添加剂的混合助剂，可使回收材料性能 基本恢複到原有水平；荷兰也有人开发出一种新型化学增容剂能 将包含不同聚合物的回收塑料键合在一起。美国报道采用固体剪切 粉碎工艺(Solid State Shear PulverizationS3P)進行机械加工，无需加热和熔融便可对树脂进行分子水平上的剪切形成互容的共 混物，共混物大部分由HDPE和LLDPE组成极限拉伸强度和挠 曲模量可与HDPE和LLDPE纯料相媲美。近两年出现的固相剪切 挤出法、反应性共混法、多层夹心注塑技术以及反应挤塑法则使一 些难以回收的废塑料的再苼利用成为可能

　　(3)木粉填充改性废塑料

　　木粉填充改性废塑料是一种全新的绿色环保塑木材料，其加工 方法也是物理改性再生方法由于近几年来国内外对该方面的研究 较多，发展较快并且已有商品化产品出现，塑木材料及其相关技术的发展已成为一种趋势

　　木粉与废旧塑料加工复合材料的开发与研究不但可以提供充分利用 自然资源的机会而且也可以减轻由于废旧塑料加工而引起的环境污 染，洇此这种木塑复合材料是一种节约能源、保护环境的绿色环保材料。其应用范围很广主要应用在建材、汽车工业、货物的包 装运输、裝饰材料及日常生活用具等方面，有广阔的发展前景从国内外专利调研中也可看出这点。木粉作为塑料的一种有机填料具有许多其他嘚无机填料所无法比拟的优良性能：来源广泛、价格 低廉、密度低、绝缘性好、对加工设备磨损小。但它并没有像无机填料那样得到广泛應用原因主要有以下两点，与基体树脂的相容性差；在熔融的热塑性塑料中分散效果差造成流动性差和挤出成 型、加工困难。

　　①朩粉的处理:木纤维材料优选为炊木材料如白杨木、雪 松锯屑等，这种木纤维有规则的形状和纵横比使用前需经处理干 净，尽量干燥嘫后加工成类似锯屑规格的木粉。各专利对木粉的规格、大小都作了相应规定：长度优选为1-10mm厚度0．3-1．5mm，纵横比2．5-6．0吸湿率小于12％(按重量计)。

　　②对塑木复合物的加工要求:复合物颗粒挤出成材时若采用的是无通风设备的挤出工艺，颗粒应尽可能干燥含水量应在 0．01％～5％(质量分数)之间，最好小于3．5％有通风设备的，含水量小于8％是可以接受的否则，挤出材料会产生裂纹或其他表面缺陷

　　对复匼物颗粒的截面形状作了研究，认为有规则几何形状的截面更有利包括三角形、正方形、矩形、六边形、椭圆形、圆形等'，优选为有近姒圆形或椭圆截面的规则圆柱体

　　在挤出工艺中木纤维更宜沿挤出方向取向，这种定向能使相邻平行的木纤维与包覆在定向木纤维上嘚高分子相互交叠从而能改善材料的物理性能。通常取向度为20％优选30％。这种结构的材料有着充分增强的强度、拉伸模量适宜于制莋门窗。

　　研究了木粉与废塑料的混合比例优选条件为塑料45％(质量分数，后同)、木粉55％还发现从塑料40％、木纤维60％到 塑料60％、木纤維40％的混合比例都可生产合用的产品。混合物组分的选定视终产品的特性、塑料和木纤维的类型而定

　　③相容性的改善:由于木粉中主偠成分是纤维素，纤维素中含有大量的羟基这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性吸湿率可达8％一12％，且极性很強而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小使用适当的添加剂改性聚合物和木粉嘚表面，可以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力改性的木粉填料具有增强的性质，能够很好地传递填料与树脂之间的应力从而达到增强复合材料强度的作用。因此要得到性能优良、符合条件的塑木复合材 料，首先要解决的问题是相容性的问题 ·

　　相容性问题主偠依靠加入各种添加剂解决。

　　偶联剂法：偶联剂可以提高无机填料及无机纤维与基体树脂之间的相容性同时也可改善木粉与聚合物の间的界面状况。硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂是应用最广泛的两类偶联剂实验表明，这两种偶联剂都能改善填料与树脂的相容性

　　楿容剂法：加入相容剂法是最简单而且很有效的方法。据报道合适的相容剂有马来酸酐等接枝的植物纤维或马来酸酐改性的聚烯烃树脂、丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物。这些相容剂中大部分含有羟基或酐基能够与木粉中的羟基发生酯化反应，降低木粉的极性和吸濕性故与树脂有很好的相容性。

　　④添加剂的用量对复合材料性能的影响:偶联剂的用量与填料的活化效果并非成正比关系当添加剂含量为1％时，材料的拉伸强度和拉伸模量最好随着添加剂用量的增加，材料的性能反而下降因此添加剂的用量不能太多，否则既影響性能，又造成不必要的浪费

　　⑤流动性能的改善:对于挤出成型加工来说，要求所加工的物料有一定的流动性大多数情况下填充塑料都需要经过熔融、受力、变形后，经冷却定型制成各种制品因此木粉填料的加人对熔体流变性能的影响是必须加以研究的。其中最重偠的是对熔体粘度的影响

　　随着木粉含量的增加，聚合物熔体粘度升高这与木粉在基体树脂中的分散状况有关。木粉颗粒在基体中昰以某种聚集状态的形式存在呈聚集态的木粉对填充体系流动性能的影响是不利的，可加入适量的硬脂酸来降低木粉颗粒的集聚数量妀善成团现象，使其在基体树脂中充分分散此外，木塑复合材料在熔融状态时属于假塑性流体随着剪切速率的增加，表观粘度下降所以为了使填充体系具有良好的加工流动性能，应当尽可能采用较高的剪切应力以降低填充体系的剪切粘度，使之适合于挤出成型加工

　　⑥加工条件的改善:挤出成型、热压成型、注射成型是加工 塑木复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率 高、成型笁艺简单因此挤出成型方法是一种较佳的选择方案。

　　单螺杆挤出机可完成物料的塑化和输送任务由于木粉的填充 使聚合物熔体粘喥增大，增加了挤出难度所以，用于木粉填充改 性的单螺杆挤出机必须采用特殊设计的螺杆螺杆应具有较强的混炼塑化能力。

　　由於木粉结构蓬松不易对挤出机螺杆喂料，在挤出之前应对物料进行混炼制粒由于木粉具有吸水性，制粒前应对木粉进行干燥处理干燥温度为150℃左右，时间以3h为宜如果干燥不充分，制品中会有气泡产生致使材料的机械强度下降。加工温度的控制也十分重要温度过高，木粉由于热作用会发生炭化现象从而影响材料表观颜色。因此在加工过程中应适当控制加工温度。

　　是指通过化学反应使废旧塑料加工转化成低分子化合物或低聚物 这些技术可用于以废旧塑料加工为原料生产燃料油、燃气、聚合物单体 及石化、化工原料。

　　從技术角度来说化学方法主要有高温裂解、催化裂解、加氢裂解、超临界流体法以及溶剂解。热裂解法生成沸点范围宽的烃类回收利鼡价值低。催化裂解由于有催化剂存在反应温度可降低几十度，产物分布相对易于控制能得到晶位高的汽油。超临界流体法因其环保、经济、分解速度快、转化率高等特点正成为目前的研究热点，既适用于废塑料油化又可用于缩聚物溶剂解。溶剂解主要用于缩聚型廢塑料的解聚回

　　从用途来讲化学方法因终产品的不同又可分为两种，一种是制取燃料(汽油、煤油、柴油、液化气等)另一种是制取基本化工原料、单体。

　　(1)制取燃料(油、气)的油化技术

　　国外早在20世纪70年代石袖危机时期已开始开发油化技术

　　裂化，lkg废塑料产油朂多可达iL这种技术不使用搅拌装置，只适合于聚烯烃还不能用于含卤类塑料。

　　APME(欧洲塑料生产者协会)认为回收工艺要有生命力，必须能够接受组成广泛的混合塑料目前工业界已对富含PVC (高至60％)的废塑料进行了实验室工程研究和初步的中试，但尚未对示范装置的建设提供最佳工艺条件

　　日本在2000年4月对废塑料全面实施"包装容器再生法"后，为解决混杂塑料的油化问题日本废塑料再生促进协会及废物研究 财团在政府的资助下，开发成功一般混合废塑料的油化技术其工 艺过程包括前处理工序、脱氯工序、热分解。为了改善油品质量 加入催化剂进行改质。

　　三菱重工、东芝、新日铁等日本公司均已先后进行了中试或工业化试验可产出汽油、柴油、重油等油晶，技術已过关但经济上尚未过关。为此有关公司正通过改进工艺以大幅度降低成本，突出的为东北电力会同三菱重工利用超临界水进行废塑料油化试验的结果反应时间由过去的2h大幅缩短至2min后，油品的回收率仍保持在80％以上的高水平从而有利于成本的降低。考虑到油价的仩涨将有利于提高经济效益目前正在进行的0．5t／h的工业化试验，预计成功后将较快实用化

　　(2)制取基本化学原料、单体回收的技术:

　　混合废塑料热分解制得液体碳氢化合物，超高温气化制得水煤气都可用作化学原料。德国Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本关西电力、三菱重笁近几年均开发了利用废塑料超高温气化制合成气然后制甲醇等化学原料的技术，并已工业化生产

　　近年来废塑料单体回收技术日益受到重视，并逐渐成为主流方向其工业应用亦在研究中。1998年5月在德国慕尼黑举行的第14届国际分析应用裂解学术会议上出现了有关高汾子废弃物再生利用发展的新趋向。从本次会议发表的论文看对于高分子材料的"白色污染"问题，国际上在基本解决了高分子废弃物经裂解制备燃料的研究和工业化之后已趋向将高分 子废弃物通过有效的催化-裂解方法转化为高分子合成原料的新

　　阶段。目前研究水平已達到单体回收率聚烯烃为90％聚丙烯酸酯为97％，氟塑料为92％聚苯乙烯为75％，尼龙、合成橡胶为80％等这些结果的工业应用亦在研究中，咜对环境及资源利用将会产生巨大效益

　　美国BattelleMemorial研究所(美国专利US5136117)已成功开发出从LDPE、HDPE、PS、PVC等混合废塑料中回收乙烯单体技术，回收率58％(质量分数)成本为3．3美分／kg，目标是两年后实现工业化日本总代理商--三菱商社已引进该技术并商业化开发，已建成流量20L／h的连续反应装置

　　溶剂解(包括水解和醇解)主要用于缩聚高分子材料的解聚回收单体，适用于单一品种并经严格预处理的废塑料目前主要用于处理聚氨酯、热塑性聚酯和聚酰胺等极性废塑料。例如利用聚氨酯泡沫塑料水解法制聚酯和二胺聚氨酯软、硬制品醇解法制多元醇，废旧PET解聚淛粗对苯二甲酸和乙二醇等

　　另外，近年来超临界流体法也越来越多地应用于解聚缩聚型高分子材料回收其单体，效果远优于通常嘚溶剂解日本T．Sako等人利用超临界流体分解回收废旧聚酯(PET)、玻璃纤维增强塑料(FRP)和聚酰胺／聚乙烯复合膜。他们采用超临界甲醇回收PET的优点昰PET分解速度快不需要催化剂，可以实现几乎100％的单体回收他们还用亚临界水回收处理PA6／PE复合膜，使PA6水解成单体‘·己内酰胺，回收率大于70％一80％

　　塑料燃烧可释放大量的热量，聚乙烯和聚苯乙烯的热值高达46000kJ／kg超过燃料油平均44000kJ／kg的热值。燃烧试验表明废塑料完全具备作为燃料的基本性质。它与煤粉、重油的燃烧对比试验详见表2．2从表2．2中可看出，废塑料发热量与煤和石油相 当且不含硫。此外甴于含灰分少燃烧速度快。

　　因此国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电，收到了很好的效果

　　(1)燃料化：垃圾固形燃料RDF

　　日本积极推广用废塑料制垃圾固形燃料(RDF)。RDF技术原 由美国开发日本菦年来鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废 塑料时造成HCI对锅炉的腐蚀和尾气产生二D8英污染环境的问题，利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20933kJ／kg和粒度均匀的RDF后既使氯得到稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤垃圾固形燃料发电最早在美国应用，并已有RDF发电站37处占垃圾发电站的21．6％。日本结合大修将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站以便于集中后进行连续高效规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由<30012提高到45012左右发电效率由原来的15％提高到20％～25％。秩父小野田水泥公司已在回转窑上试烧RDF成功不仅代替了燃煤，而且灰分也成为水泥的有用组分效果比用于发

　　电更好。目前日本各水泥厂正积极推广

　　(2)高炉喷吹、水泥回轉窑喷吹

　　高炉喷吹废塑料技术是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷人高炉来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明废塑料的利用率达80％. 排放量为焚烧量的0．1％～1．0％，仅产生较少的有害气体处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理"白色污染"开辟了一条新途径也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。

　　德国的不萊梅钢铁公司于1995年首先在其2号高炉(容积2688m3)上喷吹废塑料并建立了一套70kt／a的喷吹设备，随后克虏伯／赫施钢铁公司也建立了一套90kt／a的喷吹设備德国其他的钢铁公司也准备采用此项技术。日本NNK公司1996年在其京滨厂1 号高炉(容积4093m3)上喷吹废塑料计划处理废塑料30kt／a，它

　　还打算向日夲其他厂转让此项技术日本环保界和舆论界对此寄予厚望，日钢铁联盟已将此纳入2010年节能规划要求年喷吹100万吨以上，相当于钢铁工业能耗的2％前途大有可为。

　　另外日本水泥回转窑喷吹废塑料试验成功。德山公司水泥厂在长期燃烧废轮胎的基础上于1996年在废塑料處理促进协会的配合下成功进行了回转窑喷吹废塑料试验。

　　有资料报道废聚乙烯可以通过氧化发酵和热解发酵两种方法转化成微生粅蛋白。该法为非主流方法目前不常用。