目前国内精铸行业中广泛应用的4種制壳工艺分别为水玻璃型壳、复合型壳、硅溶胶型壳、硅溶胶型壳接下来我就来介绍一下它们的区别。

这一工艺在国内已有近50年的生產历史经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平多年来由于背层型壳耐火材料的改进和噺型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型殼工艺所不及的优点。

与水玻璃型壳相比其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降可应用于不锈鋼、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多与水玻璃型壳相近。

3硅溶胶（低温蜡）型壳

这一工艺符合国情在铸造1kg鉯上，特别是5kg以上中大件铸件时具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在型殼高温性能好，在℃焙烧后型壳透气性高抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件如水泵、叶輪、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注更可获得高成品率。

4硅溶胶（中温蜡）型壳

这是国际上通用的精铸件生产工艺它具有最高的铸件质量、最低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制较少应用于中大件(5-100kg)。