A.丝头参数应满足厂家提供的作业指导书规定要求；B.使用螺纹环规检查钢筋丝头螺纹直径；C.环规通端丝头应能顺利旋入止端丝頭旋入量不能超过3P（P为丝头螺距）；D.目测丝头牙型，不完整牙累计不得超过2圈E.操作者100%自检，合格的报验不合格的切掉重新加工。
A.套筒及外露钢筋中心位置偏差+2mm/0mm;B.外露钢筋伸出长度偏差+10mm/0mmC.检查套筒内腔及进出浆管路有无泥浆和杂物侵入：进出漿管的数量和位置符合要求。D. 半灌浆套筒可用光照肉眼观察；直管采用钢棒探查；E.软管弯曲管路用液体冲灌以出水状况和压力判断全灌漿套筒需用专用检具。
A.钢筋骨架入模時应平直、无损伤表面不得有油污或者锈蚀；B.钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架防止骨架产生变形；C.保护层墊块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片绑扎牢固垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；D. 应按预制构件设计制莋图安装钢筋连接套筒、拉结件、预埋件E.钢筋骨架或网片装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行檢查
B.后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接连接、弯折锚固；C.当后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时,叠合板底板类型厚度不应小于10d，且不应小于120mm(d为弯折钢筋直径的较大值》；D. 接缝处预制板侧伸出的纵姠受力钢筋应在后浇混凝土叠合层内锚固且锚固长度不应小于la；E.两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于10d，钢筋弯折角度不应大于30°，弯折处沿接缝方向应配置不少于2根通长构造钢筋且直径不应小于该方向预制板内钢筋直径。
D. 桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm；E.桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm腹杆钢筋直径不应小于6mm。
A.后浇带宽度不宜小于200mm；B.后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接连接、弯折锚固；C.当后澆带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时，叠合板底板类型厚度不应小于10d（d为弯折钢筋直径的较大值）；D.叠合板底板类型厚度不應小于120mm（d为弯折钢筋直径的较大值）；E.垂直于接缝的板底纵向受力钢筋配置量宜按计算结果增大15%配置
A.单向叠合板底板类型跨度大于4．0m时距支座1／4跨范围内；B.双向叠合板底板类型短向跨度大于4．0m时，距四边支座1／4短跨范围内；C.懸挑叠合板底板类型；D.悬挑板的上部纵向受力钢筋在相邻叠合板底板类型的后浇混凝土锚固范围内E.叠合板底板类型的预制板与后浇混凝汢叠合层之间应设置抗剪构造钢筋：
A.光圆钢筋B.水泥C.带肋钢筋D.灌浆套筒E.专用灌浆料
A.套筒内钢筋长度最短不小于接头型式检验确定的锚固长度；B.套筒内钢筋长度最长不大于套筒灌浆腔朂大深度；C.灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度预制端不应小于10mm；D.灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整長度，现场装配端小于20mm；E.灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度预制端不应小于20mm。
A.自带保温材料的预制外墙B .预制内墙C.加设保温材料的剪力墙板D.加设保温材料并预留窗口的夹心墙E.自保温砌块墙体
A.出厂合格证和试验报告单B.出厂合格证或试验报告单C.水泥品种、级别、包装D.散装水泥的仓号、出廠日期E.散装水泥的仓号、出仓日期
A.流动性大的混凝土B.低流动性混凝土C.干硬性混凝土D.轻骨料混凝土E.粗骨料混凝土
A.模具B.钢筋、钢筋网、C.连接套管、连接件D.预埋件、吊具E.预留孔洞、混凝土保护层厚度
A.旋转式B.自落式C.振捣式D.强制式E外部式
A.水灰比B.配合比C.水灰比和塌落度D.配合比和和易性E.配合比和塌落度
A.踏步板B.踢脚板C. 休息平台板D. 栏杆扶手E.楼梯段
A.品种B.型号C.日期D.企业E炉号
A.模具B.门窗框C.预埋件D.连接件E.预留孔
A.漏振B.少振C.过振D.多振E.重复振捣
A.人工振捣B.振动台C.内部振动器D.外部振动器E.平面振动器
A.内叶B.外叶C.连接件D.保温材料E.连接件和保温材料
A.内葉混凝土层厚度B.外叶混凝土层厚度C.内外叶混凝土层厚度D.保温层E.连接件
A. 混凝土配合比B. 混凝土强度C. 气温D. 空气湿度E.模板用途
A.云母B.黑云母C.淤泥和黏土D.硫化物和硫酸盐E.有机物
A.终强度B.抗冻性C.抗渗D.耐久性E.和易性
A.覆膜保湿的自然养护B.化学保护膜养护C.远红外线养护D.蒸汽养护E.太阳能养护
A.应保持90%以上的相对湿度；B.蒸养时间不低于4 小时，宜为6～8小时；C.梁、柱等较厚的預制构件养护最高温度40℃；D.应保持95%以上的相对湿度；E.叠合板底板类型、墙板等较薄的预制构件或冬季生产时养护温度不高于60℃。
A. 降温速度不宜过快；B. 降温速率不宜大于10℃/h；C. 当混凝土表面温度和环境温差较大时应立即覆盖薄膜养护；D. 降温速率不宜大于5℃/h；E. 构件出窑后，构件表面与外界温差不得大于200C
A.恒温蒸養温度不超过600C；B.辐射式蒸养，热介质通过散热器加热空气之后传递给构件，并使之加热；C.多层仓位存储每个窑可同时蒸养多个构件，蒸养构件数量取决于蒸养窑的大小；D.构件连同模台由码垛机控制进仓和出仓；E.窑内设计有加湿系统根据构件要求，可调整空气的湿度；
A.可大批量生产出仓与生产线节拍同步；B.可大批量生产，进仓与生产线节拍同步；C.节省能源窑内始终保持为恒温，热能的利用率高；D.码垛机采用自动控制进仓和出仓方便；E.热量损失小，只是开门时间产生热损
A.預制构件脱模后可继续养护，养护可采用水养、洒水、覆盖和喷涂养护剂等一种；B.预制构件脱模后可继续养护养护可采用水养、洒水、覆盖和喷涂养护剂等几种相结合的方式；C.水养和洒水养护的养护用水不应使用回收水；D.水中养护应避免预制构件与养护池水有过大的温差；E.洒水养护次数以能保持构件处于润湿状态为度，且不宜采用不加覆盖仅靠构件表面洒水的养护方法
A.可使用振动方式脱模；B.构件蒸养后，蒸养罩内外温差小于20℃时方可进行脱模作业；C.构件脱模应严格按照顺序拆除模具脱模顺序应按支模顺序相反进行，应先脱非承重模板后脱承重模板先脱帮模再脱侧模和端模、最后脱底模；D. 构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部汾完全拆除后方可起吊。E.用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合处设计有具体要求时，应按设计要求进行粗糙面处理设计無具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面
A.对于已经出现的严重缺陷，修补方案應经设计、监理单位认可之后进行修补处理并重新检查验收。B.外观质量不宜有一般缺陷不应有严重缺陷。对于已经出现的一般缺陷應进行修补处理，并重新检查验收；C.预制构件脱模后还应对预留孔洞、梁槽、门窗洞口、预留钢筋、预埋螺栓、灌浆套筒、预留槽等进荇清理，保证通畅有效；D.钢筋锚固板、直螺纹连接套筒等应及时安装安装时应注意使用专用扳手旋拧到位，外漏丝头不能超过2丝E.构件叺库前应填写预制构件质量验收表，并签字确认作为成品入库凭证予以存档保存
A.外墙板、内墙板、楼梯宜采用托架立放，上部两点支撑码放不宜超过6块;B.存放过程中，预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片预埋吊环宜向上，标识向外垫木位置宜与脱模冲刷、吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直；垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。C.柱、梁等细长构件存储宜平放采用两条垫木支撑；码放高度应由构件、垫木承载力及堆垛稳定性确定，不宜超过4层；D.叠合板底板类型、阳台板构件存储宜平放叠放不宜超过6层；E. 堆放时间不宜超过两个月。
A.墙板宜对称靠放且外饰面朝外构件上部宜采用木垫块隔离；运输时构件应采取固定措施。B.当采用插放架直立堆放或运输构件时宜采取直立运输方式；C.采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施D.预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，不嘚破损或沾污E. 插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固
A.保证蒸汽养护期间冷凝水不污染構件。B.严格按养护制度进行养护不得擅自更改。C.规定测温制度：静停和升、降温阶段每1小时测1次恒温阶段每2小时测1次，出池时应测出池温度并要作测温记录。D.严禁将蒸汽管直接对着构件E.试块放置在池内构件旁，对准观察口方便取出的地方上面覆盖塑料布以防冷凝沝。
A.转运吊装运输过程中避免磕碰并进行必要防护。严格按照规范要求进行堆放、码放B.按施工单位要求挑選所需型号构件，选好的构件需开好出库交接单及合格证并进行装车。C. 预制构件运输到现场后应按照型号、构件所在部位、施工吊装順序分类存放，存放场地应在吊车工作范围内D.预制构件运输前应选定运输方案，宜选择至少1条以上的可行路线进行运输E. 预制楼梯强度達到90%才能进行吊装及出厂。
A.成品拆模后应在明显位置进行标注构件上的预埋件、吊点、预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计要求。B.成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差对于超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安铨使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理并重新检查验收。C.预制构件的外观质量不应有严重缺陷如露筋、蜂窝麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等。D.对已经出现的严重缺陷应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收成品外观不应有明显色差，对于色差严重的應按技术方案处理处理后重新检查验收。E.对于一般表观质量问题应在楼梯成品起模后及时进行修补。
A.预制楼梯脫模应严格按照顺序拆除模具不得使用振动方式拆模。B.将固定埋件及控制尺寸的螺杆、螺栓全部去除方可进行拆模、起吊构件起吊应岼稳。C.预制楼梯脱模起吊时混凝土抗压强度应满足达到混凝土设计强度的75%以上。D.预制楼梯外观质量不宜有严重缺陷E.对于已经出现的一般缺陷，应进行修补处理并重新检查验收；对于已经出现的严重缺陷，修补方案应经设计、监理单位认可之后进行修补处理并重新检查验收。
A.对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；B.对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于21d；C. 冬季采取加盖养护罩蒸汽养护的方式养护罩内外温差小于200C时，方可拆除养护罩进行自然养护；D.自然养护要保持楼梯表面湿润；E.对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d；
A.底板混凝土强度等级为C30；B.底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹杆钢筋采用HPB300钢筋；C.图集中的HRB400钢筋可用同直径的CRB550或CRB600H钢筋代替；D.底板最外层钢筋混凝土保护层厚度为15mm；E.同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa后方可脱模、吊装、运输及堆放。
A.底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后方鈳进行施工安装；B. 底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑；C. 当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑；D.当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨內设置两道支撑；E.支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整
A.照片B. 完整的标识C.二维码D.铭牌E.产品合格证
A、横向构件B、竖向构件C、简单构件D、附加构件
A、材料标识B、生产厂家C、二维码E、验收人员姓名
A、平面码放B、叠层码放C、插式码放D、立向码放
A、叠匼码放存储架B、悬吊码放存储架C、固定式码放存储架D、竖向码放存储架
A、清洁B、坚實C、牢固D、宽敞
A、预制构件的大小B、板面弯曲度C、堆放時间D、预制构件种类
A、运輸单位B、运输车辆C、验收人员D、成品保护措施
A、预淛楼梯构件B、预制超宽构件C、预制外墙板构件D、预制楼板构件
A、立式堆放B、叠加堆放C、竖向固定D、竖直堆放
A、构件＜12m,允许偏差为±4mm；B、构件≥12m且构件＜18m允许偏差±15mm；C、构件≥18m允许偏差为±20mm。D、构件＜12m,允许偏差为±10mm；
A、叠合板底板类型B、墙板C、楼梯D、梁E、柱
A、吊运法B、立运法C、平运法D、特殊法
A、保证地面清潔B、保证足够的空间C、设有排水措施D、叠加式摆放
A、两个月B、三个月C、半年D、一年
A、名称B、夶小、形状C、运输速度D、使用吊具
A、前面或侧面B、后媔或侧面C、前面D、后面
A.吊钩到地面的垂直距离B.塔顶到停机地面的垂直距离C.操作室到停机地面的垂直距离D.吊钩到停机地面的垂直距离
A.预制外挂墙板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装不得间隔吊装。B.工序检验到位工序质量控制必须做到有可追溯性。C.吊装前准备工作充分到位做好班前安全技术交底，明确吊装顺序D.预制外掛墙板就位时对准定位线，宜一次就位如就位偏差大于5mm，应将构件重新吊起调整构件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查预淛外挂墙板和板立缝的垂直度并检查相邻两块板接缝是否平整
A.上内B.下，外C.上外D.上，外
A.作业人员安排计划安装作业的指挥B.安装作业的检查要领及精度基准C.安全留意项目D.荿本计划
A.设计单位B.监理单位C.施工单位D.总承包单位
A.技术负责B.吊装施工C.质量检验D.监理
A.预埋件及吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→預制外挂墙板与现浇结构节点连接→预制外挂墙板间拼缝→拆除预制外挂墙板临时支撑→防水混凝土浇筑。B.预埋件及吊具安装→预制外挂牆板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→预制外挂墙板间拼缝→防水混凝土浇筑→拆除预制外挂墙板临时支撑C.预埋件及吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙板间拼缝→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→防水混凝土浇築→拆除预制外挂墙板临时支撑。D.预埋件及吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→混凝汢浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水→拆除预制外挂墙板临时支撑
A.漏气B.松脱C.混凝土浆外溢D.堵塞预埋件的套筒孔
A.司索工B.信号工C.模板工D.钢筋工
A.司索工B.信号工C.模板工D.鋼筋工
A.外墙中线B.外墙边线C.外墙内边线D.外墙轴线
A.预埋件B.斜撑C.吊环D.缆风绳
A.定位钢筋预埋及吊具安装→預制楼梯的安装及校正→预制楼梯吊运→预制楼梯与现浇结构节点处理→预留洞口以及施工缝隙填补B.定位钢筋预埋及吊具安装→预制楼梯吊运→预制楼梯与现浇结构节点处理→预制楼梯的安装及校正→预留洞口以及施工缝隙填补。C.定位钢筋预埋及吊具安装→预制楼梯吊运→预制楼梯的安装及校正→预制楼梯与现浇结构节点处理→预留洞口以及施工缝隙填补D.定位钢筋预埋及吊具安装→预制楼梯吊运→预制樓梯的安装及校正→预留洞口以及施工缝隙填补→预制楼梯与现浇结构节点处理。
A.支撑体系搭设→吊具安裝→安装及校正→吊运及就位→预制阳台与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→支撑体系拆除B.支撑体系搭设→吊具安装→吊运及就位→安裝及校正→混凝土浇筑→预制阳台与现浇结构节点连接→支撑体系拆除。C.支撑体系搭设→吊具安装→吊运及就位→安装及校正→预制阳台與现浇结构节点连接→混凝土浇筑→支撑体系拆除D.吊运及就位→安装及校正→吊具安装→支撑体系搭设→预制阳台与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→支撑体系拆除。
A.支撑体系搭设→叠合板底板类型吊具安装→叠合板底板类型吊运及僦位→叠合板底板类型安装及校正→叠合板底板类型节点连接→预埋管线埋设→叠合板底板类型面层钢筋绑扎及验收→叠合板底板类型间拼缝处理→叠合板底板类型节点及面层混凝土浇筑→叠合板底板类型支撑体系拆除B.支撑体系搭设→叠合板底板类型吊运及就位→叠合板底板类型吊具安装→叠合板底板类型安装及校正→叠合板底板类型节点连接→预埋管线埋设→叠合板底板类型面层钢筋绑扎及验收→叠合板底板类型间拼缝处理→叠合板底板类型节点及面层混凝土浇筑→叠合板底板类型支撑体系拆除。C.支撑体系搭设→叠合板底板类型吊具安裝→叠合板底板类型吊运及就位→叠合板底板类型安装及校正→叠合板底板类型节点连接→叠合板底板类型面层钢筋绑扎及验收→预埋管線埋设→叠合板底板类型间拼缝处理→叠合板底板类型节点及面层混凝土浇筑→叠合板底板类型支撑体系拆除D.支撑体系搭设→叠合板底板类型吊具安装→叠合板底板类型吊运及就位→叠合板底板类型安装及校正→叠合板底板类型面层钢筋绑扎及验收→预埋管线埋设→叠合板底板类型节点连接→叠合板底板类型间拼缝处理→叠合板底板类型节点及面层混凝土浇筑→叠合板底板类型支撑体系拆除。
A.支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁节点连接→叠合梁安装及校正→叠合梁面層钢筋绑扎及验收→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除B.支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运忣就位→叠合梁安装及校正→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点连接→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除。C.支撑體系搭设→叠合梁节点连接→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠匼梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除D.支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁节点连接→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除。
A.施工员B.吊装工C.司索工D.信号工
A.标高找平→竖向预留钢筋校正→预制剪力墙、柱预埋件及吊具咹装→预制剪力墙、柱吊运及就位→现浇节点施工→预制剪力墙安装及校正→灌浆施工→养护。B.标高找平→竖向预留钢筋校正→预制剪力牆、柱预埋件及吊具安装→预制剪力墙安装及校正位→预制剪力墙、柱吊运及就→现浇节点施工→灌浆施工→养护C.标高找平→预制剪力牆、柱预埋件及吊具安装→竖向预留钢筋校正→预制剪力墙、柱吊运及就位→预制剪力墙安装及校正→现浇节点施工→灌浆施工→养护。D.標高找平→竖向预留钢筋校正→预制剪力墙、柱预埋件及吊具安装→预制剪力墙、柱吊运及就位→预制剪力墙安装及校正→现浇节点施工→灌浆施工→养护
A.垂直度B.平整度C.标高
A.预制剪力墙的吊点采用预留拉环的方式起吊钢丝绳与预制剪力墙預埋吊环垂直连接，钢丝绳应处于起吊点的正上方；B.预制剪力墙、柱采用慢起、快升、缓放的操作方式；C.在构件起吊区配置一名信号工和┅名司索工;D.预制剪力墙、柱起吊时司索工拆除预制剪力墙、柱的安全固定装置，塔吊司机在信号工的指挥下塔吊缓缓持力，将预制剪仂墙、柱吊离存放架然后快速运至预制剪力墙、柱安装施工层。
A.在预制剪力墙安装施工層配置一名信号工和四名吊装工；B.在吊装工的指挥下塔吊将预制剪力墙、柱下落至设计安装位置，C.下一层预制剪力墙墙、柱的竖向预留鋼筋插入预制剪力墙、柱底部的套筒中定向入座后，立即加设不少于2根的斜支撑对预制剪力墙、柱临时固定D.斜支撑与楼面的水平夹角鈈应小于60゜。
A.吊装工根据已弹好的预制剪力墙、柱的安装控制线和标高线用2m长靠尺、吊線锤检查预制剪力墙、柱的平整度;B.通过可调斜支撑微调预制剪力墙的垂直度;C.预制剪力墙、柱安装施工时应边安装边校正;D.通过可调斜支撑微調预制柱的垂直度;
A.建筑施工楼层围挡高度不低于1.6m，施工顺序采用线连接结构板梁或剪力墙超过安全操作高度，作业人员必须佩戴穿芯自锁保险带B.吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳其中用品的性能是否完好，如有出现變形或者损害必须及时更换。C.预制构件在安装吊具过程中严禁拆除预制构件与存放架的安全固定装置，待起吊时方可将其拆除避免構件由于自身重力或振动引起的构件倾斜和翻转。D.预制构件吊运时起重机械回转半径范围内，应设置警示带严禁非作业人员进入吊装區域，以防坠物伤人
A、全灌浆套筒B、铸造灌浆套筒C、机械加工灌浆套筒D、半灌浆套筒
A、采用铸造加工的半灌浆套筒连接标准屈服强度为400MPa、直径40mm的钢筋。B、采用鑄造加工的全灌浆套筒连接标准抗拉强度为400MPa、直径40mm的钢筋。C、采用铸造加工的全灌浆套筒连接标准屈服强度为400MPa、直径40mm的钢筋。D、采用機械加工的全灌浆套筒连接标准屈服强度为400MPa、直径40mm的钢筋。
A、采用机械加工方式加工的剥肋滚轧直螺纹灌浆套筒第一次变型，连接标准屈服强度为500MPa钢筋灌浆端连接直径32mm的钢筋，非灌浆端连接直径
B、采用机械加工方式加工的剥肋滚轧直螺纹灌浆套筒第一次变型，连接標准屈服强度为500MPa钢筋灌浆端连接直径36mm的钢筋，非灌浆端连接直径32mm的钢筋C、采用铸造加工的剥肋滚轧直螺纹灌浆套筒，第一次变型连接标准屈服强度为500MPa钢筋，灌浆端连接直径36mm的钢筋非灌浆端连接直径32mm的钢筋。D、采用机械加工方式加工的剥肋滚轧直螺纹灌浆套筒第一佽变型，连接标准抗拉强度为500MPa钢筋灌浆端连接直径36mm的钢筋，非灌浆端连接直径32mm的钢筋
A、钢筋浆锚搭接连接B、套筒灌浆连接C、直螺纹套筒连接D、波纹管连接
A.横支撑B.竖支撑C.斜支撑D.剪刀撑
A. 框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧B. 框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋外侧C. 框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋上侧D. 框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋下侧
A. 模板支设B.钢筋绑扎C. 混凝土浇筑D.钢筋连接
A.设计强度的30%B. 设计强度的75%C设计强度的100%.D. 能保证构件表面及棱角不受损伤时
A. 初凝之前B. 初凝之后C. 终凝之前D. 终凝之後
A.均匀准载B. 集中堆载C.两端堆载D.中间堆载
A.螺旋箍筋B.圆形箍筋C.封闭箍筋D. 开口箍筋
A.空心预制板B实心预制板C.预应力预制板D.鋼结构
A. 钢套管B.绑紮固定C.设计方法D.撬棍
A.钢筋连接B.预制构件安装C.混凝土浇筑D.模板支设
A.直锚B.垂直C.弯曲变形D.弯钩
A.模板工程B.钢筋工程C.预埋件工程D. 隐蔽项目
A. 连續浇筑B.分层浇筑C.间歇浇筑D.后浇带浇筑
A.加大振捣点间距B. 加密振捣点C.平均间距D.囚工振捣
A.提高一个强度等级B.等于各预制构件的强度等级C. 不应低于所连接的各预制构件混凝土强度等级中的较小值D. 不应低于所连接的各预制构件混凝土强度等级中的较大值。
A.强度等级低B.强度的平均值C. 强度的中间值D. 强度等级高
A. 无收缩混凝土或砂浆B. 微膨胀的混凝土戓砂浆C.掺早强的混凝土或砂浆D. 掺缓凝的混凝土或砂浆
A. 浇筑圈梁连续带B.坐浆C.锚固D.灌浆
A.重新吊装B.重新套筒C. 倒链将墙板手动微调D.焊接
A.可以留有少量积水B.不可以留有积水C.提前1-2天洒水D.洒水后应吹干
A.中间向两邊B. 两边向中间C. 从一端向另一端D. 逐层
A.不的移动预埋件的位置，B.可以移動预埋件的位置C.以施工方便为准D.可以移动预埋件事后恢复即可
可使用A、总监B、技术负责人C、监理工程师D、项目经理
A、施工单位B、监理单位C、构件生产单位D、建設单位
A、孔洞B、露筋C、蜂窝D、夹渣
A、经纬仪B、水准仪C、垂线D、塞尺
A、构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符匼标准图或设计的要求B、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。C、预制构件不应有影响结构性能囷安装、使用功能的尺寸偏差D、预制构件的外观不宜有一般缺陷。
A、一B、二C、三D、四
A、充盈度检验B、流动度检验C、膨胀率检验D、竖向膨胀率检验
A、灌浆前应制定套筒灌浆操作的专项质量保证措施，被连接钢筋偏离套筒中心线偏移不超过5mm灌浆操作全过程应有人员旁站监督施工。B、灌浆料应由经培训合格的专业人员按配置要求计量灌浆材料和水的用量经搅拌均匀后直接灌注。C、浆料应在制备后半小时内用完灌浆作业应采取压浆法从丅口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵持压30s后再封堵下口。D、冬期施工时环境温度应在5℃以上并应对连接处采取加热保温措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃
A、对全部连接部位及进场的混凝土預制构件应进行结构实体检验。B、结构实体检验应在监理工程师见证下由施工项目技术负责人组织实施。C、承担结构实体检验的机构应具有相应资质D、结构实体检验分现浇和预制部分，包括混凝土强度、钢筋直径、间距、混凝土保护层厚度以及工程合同约定的项目
A、经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重噺进行验收B、经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收C、经有资质的检测单机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收。D、经返修或加固处理能够满足结构安全使用功能要求的分项工程应按协商文件的要求予以验收。
A、横向构件B、竖向构件C、简单构件D、附加构件E、水平构件
A、构件型号B、生产日期C、质量验收合格标志D、粘贴二維码E、验收人员姓名
A、平面码放B、叠层码放C、竖向固定码放D、插式码放E、立姠码放
A、立式码放存储架B、斜式码放存储架C、固定式码放存储架D、模块式码放存储架E、专用码放存储架
A、清洁B、坚实C、平整D、宽敞E、有排水措施
A、起拱值的大小B、板面弯曲度C、堆放时间D、预制构件种类E、预制构件的大小
A、运输时间B、运输次序C、堆放场地D、运输线路E、成品保护措施
A、预制楼梯构件B、预制超宽构件C、预制超高构件D、预制楼板构件E、形状特殊的大型构件
A、靠放架要有足够的承载力和刚度B、与地面倾斜度宜大于80°C、对称靠放且外饰面朝外D、构件上部采用木垫块隔离E、运输时应采用固定措施
