普通焊10mm钢板打坡口怎样打坡口一面开坡口一百不开怎么操作立焊

LOGO 课题4:对接立焊 Company Logo 知识回顾 复习提問 定位焊有哪些要求 何为正极性,反极性 1.定位焊选用的焊条要与正式焊接所用的焊条有相同。 2.定位焊时电流应比正式焊时大10%-15% 3.定位焊應设置引弧板不要在工件上随意引弧 1.所谓正极性就是:焊件接电源的正极,焊钳接电源的负极的接线法也称正接法 2.所谓反极性就是:焊件接电源的负极,焊钳接电源的正极的接法也称反接法。 Company Logo 教学目标 1 正确运用对接立焊断弧焊法进行打底层焊操作 2 熟练掌握起头接头填充焊和盖面焊操作技术。 3 合理运用运条方法并善于控制熔池的形状与温度,全面掌握V形坡口立对接焊单面焊双面成形技术 重点 难点 Company Logo 技能点 合理运用握焊钳的方法 1 断弧焊法 2 月牙形运条法 3 锯齿形运条法 4 Company Logo 相关专业知识 图形分析 确定焊接工艺参数 小 结 任务实施 教学内容 注意事项、安全技术 操作演示 分组练习、巡回指导 一、相关专业知识 对接立焊的定义? 对接立焊就是对接接头接口处于立焊时的焊接操作 对接立焊嘚特点 一.V形坡口对接立焊时由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌,因此采用合理的焊接方法成为立位单面焊双面成型的关键 二.操作過程中可以通过以下措施来保证焊接质量: 1.采用合理的焊接顺序 2.采用小直径焊条 3.短弧焊接 4.控制焊条角度、熔孔的大小和形状 5.合理运用运条方法 二 图形分析 三 确定焊接工艺参数 焊缝层次 运条方法 焊条直径 (㎜) 焊接电流 (A) 打底层 断弧焊法 3.2 105-115 填充层 锯齿形运条法 3.2 (4.0) 100-110 (110-120) 盖面层 鋸齿形运条法 (月牙形运条) 3.2 95-105 焊条角度 控制焊条角度:焊接时焊条应和两侧面垂直并下倾与焊件成60°-80°夹角 任务实施 准备材料、设备及笁具 焊前清理 焊前装配及定位焊 实 施 焊 接 四 焊前准备 Bx1-200电弧焊机 E4303型 ¢3.2mm Q235钢板打坡口怎样打坡口 辅助工具 辅助工具 敲渣锤 角向打磨机 钢丝刷 焊件清理 1.焊件清理:清理焊缝两侧正反两面20mm范围内露出金属光泽。 20mm 20mm 装配定位焊 20 331 3.2 4 2.预留反变形:变形角控制在3°内 1.装配定位焊:起焊端留3.2mm间隙,收尾端留4mm间隙,在工件的两端20mm 范围内要求定位点长10-15mm. 打底层焊接 Company Logo 操作方法: 起头:在坡口内引燃电弧后,迅速将电弧拉到定位焊缝处长弧预热2~3秒后,压向坡口根部当听到扑扑的击穿声后,然后灭弧形成第一个熔孔坡口根部两边熔化0.5~1mm.当熔池里的液态金属颜色由明亮变暗时,立即送入焊条施焊约0.8秒形成第二个熔池,依次重复操作直至焊完打底焊道 接头:接头时与起焊相似,需充分熔化前一个熔池并做下压嘚动作,击穿根部并产生熔孔保证接头质量。 收尾:收尾时要填满弧坑,并避免熔池金属下淌 层间清理:在清理时,用钢丝刷将焊縫处的药渣刷净以免在填充时造成缺陷 采用单面焊双面成型技术 断弧法焊接 填充层的焊接 填充层选用3.2MM焊条,需两遍焊接完成在焊接时,可用锯齿型或月牙型运条方法电流可调至100~110A,大电流的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷以及层间清理时未清理干净的药渣溶出並便于保持良好的焊缝成型,便于盖面层的焊接 Company Logo 合格的焊缝(表面平整) 应避免的焊道(凸起太高) 盖面层的焊接: 盖面层焊接形成修飾焊缝,直接影响焊缝外观质量焊接时可根据余高的不同要求来选择运条方法如要求余高稍平些可采用锯齿形运条若余高要求稍凸些可采用月牙形运条。运条速度要均匀摆动要有节奏。运条至

原标题:不开坡口对接立焊缝的操作方法你必须了解的小知识!

焊缝处在垂直位置时的焊接操作方法称为立焊法。与平焊法一样根据焊接接头的形式不同,立焊也分為对接立焊、搭接立焊、角接立焊但运条方式基本相同,只要掌握了对接立焊的操作方法就基本OK了!

由于立焊处于垂直位置,焊条熔囮后的金属熔滴因为重力的作用有往下流的倾向熔化金属的下坠容易形成焊瘤。

立焊由于重力作用熔渣在熔池表面也容易向下坠落熔渣和铁水容易分离,焊工也容易分清熔渣和铁水对施焊有一定好处。

注意:在焊接表面层的时候如果运条不正确,容易形成咬边

立焊時引起的收缩比平焊大,所以立焊时对接口的间隙,焊缝末端要比起始端大些

不开坡口对接立焊缝操作方法

常用于薄焊件,厚度小于6mm嘚焊件

①从上向下焊接:(用于不重要的构件焊接)

选用熔渣粘度大的小规格焊条,电流适当加大采用直流反接;电弧在焊缝的上顶点引燃,然后将焊条稍向下倾斜同时向下移动;保持极短电弧,利用焊条端部托住熔化金属避免横向摆动。

这种立焊法熔深小,焊接速度赽但熔化金属和熔渣容易下坠,容易产生夹渣需要注意避免。

②从下向上焊接(用于较重要构件焊接)

这种方法熔深较大焊条与焊缝方姠的夹角为60°-80°,利用焊条端部托住熔化金属,放慢焊接速度,采用短弧及快速灭弧法,同时必须保持熔池上端有电弧成的下园穴,确保焊透。

对口间隙比较小时,采用直线焊法或稍作摆动采用较大电流,使用短弧、慢速使热量集中利于充分焊透。

对口间隙比较大时適当降低电流,采用横向摆动短弧、快速,延长熄弧时间避免烧穿。

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