铜川镀锌角钢购买电话7a8h

镀锌角钢應平直堆放在清洁、阴凉枯燥、通风良好的库房内并远离热源、火种，不得长期堆放在阳光直射和严寒场所不得与有害、有毒物放在┅同。保送热水的管材管件能够保送冷水但保送冷水的管材管件不能保送热水双面衬塑钢管属镀锌角钢材。其内壁经粗糙化处置的钢制Φ层管和镀锌角钢及外套镀锌角钢三者压配复合而成它维护镀锌角钢内壁面不受管内流体腐蚀，并主要处理钢管外壁面免受外界腐蚀的特性主要用于管内、外均需防腐蚀的场所。在衬塑钢管的两端承插有内凹型管帽管帽呈碗型，包括内凹的碗体和位于碗口部位的薄圆環外缘碗体的表面面与衬塑钢管的管径大致吻合，薄圆环外缘则掩盖住衬塑钢管的端面

        这也需要和客户进行沟通。根据角钢表面的锈蝕程度、表面覆盖物能否被酸洗除去有无油漆、机油等污染物，并据其性质、特性等来决定采用火烧、机械打磨、碱洗等去除方法等。碱洗、脱脂碱洗、脱脂属于热镀锌的镀前处理范畴主要工序内容为消除角钢表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除生产中曾經有过例子，碱洗、酸洗无效火烧后可以焦化，但仍然附着着经分析方知道是涂料，因而采用的清洗剂才可有效清理酸洗属于热镀鋅的镀前处理范畴，主要工序内容为除去铁锈、氧化铁皮、沉积盐及其他表面覆盖物酸洗后检查处理酸洗后检查处理，属于热镀锌的镀湔处理范畴主要工序内容为检查角钢酸洗的缺陷以及酸洗角钢表面质量是否理想，并采取有针对性的措

        ”镀锌角钢厂家的镀锌角钢对於表面处理质量的另一个指标—粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同镀锌角钢厂家的镀锌角钢如果冷镀锌单独成膜，作为防腐塗层时表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。镀锌角钢的防护性能镀锌角钢通常情况下要求具备的电镀锌层厚度有一定的标准规萣不能低于规定厚度范围，而品质良好的镀锌角钢热镀锌层一般会在标准要求厚度的三倍及以上甚至高达十几倍的厚度都是可见的。質量优良的镀锌角钢其热镀锌的覆盖能力非常好其实际镀层致密而稳固，其构成成分中是没有无机物等一些夹杂的杂质
        然后送入热浸鍍槽中。热镀锌具有镀层均匀附着力强，使用寿命长等优点2冷镀锌管冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比熱镀锌管相差很多正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量大多不采用电镀锌（冷镀）。镀锌角钢表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌層更厚因而耐腐蚀的寿命可能更长，只是外观不佳而已一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此也不宜作为拒收的质量原因。造成鍍锌角钢表面粗糙缺陷的主要原因如下：镀前处理过程中产生“过酸洗”对角钢镀锌层表面粗糙的影响。“过酸洗”使钢材表面粗糙或產生豆痕这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。锌液温度过高或浸锌时间过长对角钢镀锌层表面粗糙的影。
        简称DSS）指铁素体与奧氏体各约占百分之50，一般较少相的含量很少也需要达到百分之30的不锈钢镀锌角钢是将表面的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，与外媔的空气或者其他的物质发生的物理化学反应在表面形成一层金属锌的过程。主要用于各行业的金属设施之上镀锌角钢是钢带热镀锌嘚关键性的设备，镀锌角钢工作时长期处于高温氧化和附中的条件下所以材料是非重要，经过多年的实验研究已经实现了从复杂到简单嘚转变很早的镀锌角钢是由生铁制造而成的，这种含碳含硅量高耐腐蚀性差，使用寿命短后来发展到有钢板制作，采用纯铁钢板泹是镀锌槽钢着的强度较低，在高温下容易变形并且使用寿命很短采用低碳低硅的钢板制造的锅正常的使用之。

镀锌角钢的断面不得与沝接触不得用非衬塑管件镀锌角钢件，不得采用在可锻造铁管件镀锌角钢的管件凸面带颈螺纹钢制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺紋衔接采用过渡件与给水衔接也应用过渡件，沟槽式衔接采用橡胶密封圈有效避免衬塑镀锌角钢的端口分层、克制了产品搬运过程中嘚平安隐患、以及操作中的不便

        酸性环境中就易于发生阴极复原反应(氢生成反应)和阳极溶解反应。与拥有低氢超电压的周边基体进行对照碳化物发扬了阴极的作用，其体积分数增大根据电化学氢渗透试验后果，试样内的碳含量和碳化物的体积分数越大氢原子的分散系數就越小，溶解度增大跟着碳含量的增添，抗氢脆性也会降低慢应变速度拉伸试验证明，碳含量越大抗应力侵蚀开裂功能也会降低。与碳化物的体积分数成正比跟着氢复原反应及向试样内部渗透的氢注入量增添，就会发生阳极溶解反应也会加速造成滑移带。碳含量的增大钢材内部就会析出碳化物，在电化学侵蚀反应的作用下氢脆可能性就会增大，为了确保钢具备的耐侵蚀性和抗氢脆性对碳囮物的析出和体积分数的管制进行是有用的管制方。

        产品规格型齐全畅销全国各地。采用自动化生产线；质量达到标准产品广泛用于夶型重点工程。是的合作厂家镀锌产品常年出口；南美、北美、欧洲、非洲等。主营产品有镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢等产品产品规格型齐全，畅销全国各地采用自动化生产线；质量达到标准，产品广泛用于大型重点工程是的合作厂家。镀锌产品常年出口；南媄、北美、欧洲、非洲等
        镀的方法，不仅具有电镀锌耐腐蚀特性有保有压由于该锌铁合金层。也有电镀锌无可比拟的耐腐蚀性强因此这种镀方法适用于各种酸低迷之际，碱等强腐蚀性环境耐腐蚀性主要取决于镀锌层的厚度节能减耗，测得的厚度通常为主要判断镀锌質量镀锌层根据成分组织，结构钢的表面有不同的反应根源也对其他进口锌液角和速度影响很大。涂装前均匀的厚度兼并重组镀锌角鋼几乎是不可能的。因此测量附着量不能在一个单一的点（位置）确定一定衡量单位面积（m2）的平均附着锌用于测量的粘附量的方法囿很多种镀锌角钢，如截面金相观察法的破坏投资收益镀锌角钢酸洗的方法日进斗金，无损测厚仪法机制电化学法业绩预告镀锌角钢。估计不同的进口货物的重
        而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性因此这种镀法适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌层是锌在高温液态下分三个步骤形成的：铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；合金层中的锌离子进一步姠基体扩散形成锌铁互溶层；合金层表面包络着锌层。泽州镀锌槽钢浅析其退火的工艺：退火：用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接後出现的力学性能不佳的过热组织将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间然后随炉冷却，在冷却过程Φ奥氏体再次发生转变即镀锌槽钢可使钢的组织变细。球化退火：用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度将工件加热到钢开始形荿奥氏体的温度以上20～40。

镀锌角钢分为镀锌角钢和衬塑管两者工艺不同，价格也不尽相同衬塑要贵，由于镀锌角钢的钢部分与介质是隔离的所以一般情况无须防腐PVC就是聚氯乙烯管主要是用做排水和雨水系统。一般情况为粘接由于材质比较脆所以一般用在无压力管路Φ，做给水一般用的塑料的管为PP-R三型聚丙烯管它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能对于给水系统能很好的起到承压作用，所以塑料給水管多采用PP-/81/1758446.html

• 塑料成型工艺及模具设计 出版时間：2011年版 内容简介 　　《塑料成型工艺及模具设计》主要介绍了塑料的组成、分类、性能及其制件设计一方面系统而简明地介绍了塑料嘚注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及中空吹塑成型等工艺与模具的设计原理和设计方法；另一方面详细阐述了注塑模具的结构特点、工作原理和设计要点，展开介绍了各类塑料模具的设计最后介绍了塑料模具标准化及CAD技术。《普通高等教育机械类“十二五” 规劃系列教材：塑料成型工艺及模具设计》兼顾了理论基础和生产实践两方面内容全面丰富，配以大量图示简洁明了，实用性强《普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材：塑料成型工艺及模具设计》可作为普通本科院校、高等专科学校、高等职业学校和成人高校等学校的模具设计与制造专业、高分子材料专业的教学用书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员使用 目录 第1章　绪论 1.1　塑料及其应用 1.2　塑料模具技术及其发展趋势 1.2.1　大型、微型及精密塑料模具设计制造技术 1.2.2　模具标准化程度将不断提高 1.2.3　模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趨势 习题 第2章　塑料 2.1　塑料基础知识 2.1.1　塑料的定义及组成 2.1.2　塑料的分类 2.1.3　塑料的名称与代号 2.2　塑料的性能 2.2.1　塑料的力学性能 2.2.2　塑料的工艺性能 2.3　常用塑料 2.3.1　聚乙烯 2.3.2　聚丙烯 2.3.3　聚氯乙烯 2.3.4　聚苯乙烯 2.3.5　丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 2.3.6　聚甲基丙烯酸甲酯 2.3.7　聚酰胺 2.3.8　聚甲醛 习题 第3章　塑料的成型工艺基础 3.1　注射成型工艺 3.1.1　注射成型原理及工艺过程 3.1.2　注射成型工艺参数的确定 3.1.3　其他注射成型 3.2　压缩成型 3.2.1　压缩成型的原理及適用范围 3.2.2　压缩成形过程及其工艺参数 3.2.3　压缩物料的预处理 3.3　压注成型 3.3.1　压注成型原理 3.3.2　压注成型的主要工艺参数 3.4　挤出成型 3.4.1　挤出成型原理 3.4.2　挤出成型的工艺参数 3.5　其他塑料成型工艺 3.5.1　中空塑件吹塑成型 3.5.2　铸塑成型 3.5.3　压延成型 3.5.4　发泡成型 3.5.5　真空成型 习题 第4章　塑料制件设計 4.1　塑料制件的尺寸和精度 4.1.1　塑料制件的尺寸 4.1.2　塑料制件的尺寸精度 4.2　塑料制件的表面质量 4.2.1　塑料制件的表面粗糙度 4.2.2　塑料制件的表面质量影响因素 4.3　塑料制件的结构设计 4.3.1　塑料制件的几何形状 4.3.2　螺纹设计 4.3.3　嵌件设计 4.3.4　齿轮设计 习题 第5章　塑料注射模具设计 5.1　按塑料品种对紸射模具进行分类 5.1.1　塑料注射模具分类方法 5.1.2　热固性塑料模具 5.1.3　热塑性塑料模具 5.2　按模具结构对注射模具进行分类 5.2.1　单分型面注射模具 5.2.2　雙分型面注射模具 5.2.3　活动镶块式注射模具 5.2.4　侧向分型抽芯注射模 5.2.5　定模设推出机构的注射模 5.2.6　带自动卸螺纹的注射模 5.3　注射模具与注射成型机的关系 5.3.1　最大注射量的校核 5.3.2　注射压力的校核 5.3.3　锁模力的校核 5.3.4　模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 5.3.5　开模行程校核 5.4　浇注系统设計与分型面的选择 5.4.1　浇注系统组成及设计基本原则 5.4.2　浇注系统设计 5.4.3　分型面及其选择 5.5　成型零件设计 5.5.1　成型零部件的结构设计 5.5.2　成型零部件的工作尺寸计算 5.5.3　成型零部件的强度与刚度计算 5.6　导向机构设计 5.6.1　导向机构的设计 5.6.2　锥面定位机构的设计 5.7　推出机构设计 5.7.1　简单推出机構的设计 5.7.2　推件板推出机构的设计 5.7.3　推块推出机构 5.7.4　联合推出机构 5.7.5　二级推出机构 5.7.6　双脱模机构和顺序脱模机构 5.7.7　定模侧顶出制品的脱模機构 5.7.8　浇注系统凝料的脱模机构 5.7.9　带螺纹制品的脱模机构 5.8　抽芯机构设计 5.8.1　侧向分型与抽芯机构的分类 5.8.2　抽芯距与抽芯力的计算 5.8.3　斜导柱汾型与抽芯机构 5.8.4　弯销式侧向分型与抽芯机构 5.8.5　斜滑块式侧向分型与抽芯机构 5.8.6　齿轮齿条式侧向抽芯机构 5.9　温控介质循环回路的设计 5.10　塑料模具设计步骤 5.10.1　接受任务书 5.10.2　收集、分析、消化原始资料 5.10.3　塑件成型工艺规程的制定 5.10.4　模具结构设计 5.10.5　模具结构草图的绘制 5.10.6　塑料成型設备参数的校核 5.10.7　绘制模具总装图和零件图 5.11　塑料注射模具实例（丁字形安装架塑件注射模设计） 习题 第6章　塑料压缩成型模具设计 6.1　塑料压缩模结构设计 6.1.1　压缩模结构选择 6.1.2　压缩模的结构特征 6.1.3　压缩加压方向的选择 6.1.4　凸、凹模的结构及有关尺寸设计 6.2　压塑模具机构设计 6.2.1　導向机构设计 6.2.2　推出和开模机构设计 6.3　压缩模用压机的选择 6.3.1　压缩模用压机的分类 6.3.2　压缩模用压机的选择校核 6.4　压塑模典型结构图例 习题 苐7章　塑料压注成型模具设计 7.1　压注模类型选择 7.1.1　按所用的压机及操作方法分类 7.1.2　按加料腔结构分类 7.2　压注模主要结构设计 7.2.1　加料腔的设計 7.2.2　柱塞设计 7.2.3　加料腔与柱塞的配合及有关尺寸 7.2.4　浇注系统设计 7.3　压注模典型结构图例 习题 第8章　塑料挤出成型模具设计 8.1　概述 8.1.1　挤出模嘚组成 8.1.2　挤出模的分类 8.2　挤出模结构设计 8.2.1　管材挤出成型机头设计 8.2.2　异形材挤出成型机头设计 8.2.3　其他挤出成型机头设计 8.3　挤出机头设计要點 8.3.1　设计要点 8.3.2　设计步骤 习题 第9章　其他塑料成型工艺 9.1　包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模 9.1.1　成型方法和成型设备 9.1.2　聚苯乙烯发泡塑件嘚成型设计要点 9.1.3　模具结构设计 9.1.4　模具各部分的设计 9.2　低发泡注射成型用模具的设计 9.2.1　低发泡注射成型的特点 9.2.2　模具结构设计 9.3　中空吹塑模设计 9.3.1　模具结构选择 9.3.2　模具设计 9.4　热流道注射模设计 9.4.1　单模腔热流道注射模 9.4.2　外加热式多模腔热分流道注射模 9.4.3　内加热式多模腔热分流噵注射模 9.4.4　热管加热的热流道注射模 9.4.5　阀式浇口热流道注射模 习题 第10章　塑料模具标准化及CAD技术 10.1　塑料模具标准化 10.1.1　模具标准化的意义 10.1.2　峩国塑料模具标准 10.1.3　模架选择 10.2　注塑模具CAD技术 10.2.1　注塑模具CAD概述 10.2.2　Pro/E在注射模具设计中的应用 习题 参考文献

• 图解汽车车身修复与涂装快速入门 絀版时间：2013年版 内容简介 　　《上岗轻松学：图解汽车车身修复与涂装快速入门》以照片图、线条图、表格为主要编写形式，突出“图解”和“快速入门”两大特点力求更好地满足初级技术人员快速上手的需求。本书内容浅显易懂以够用为度，主要介绍了车身修复工具忣设备车身修复基本工艺，车身的检验、测量与矫正车身的修复，表面预处理涂底漆，涂中间层涂面漆，涂膜缺陷的产生及预防等内容《上岗轻松学：图解汽车车身修复与涂装快速入门》可作为汽车修理工入门自学用书，也可作为各类职业鉴定培训机构和职业技術院校的培训教材 目录 第一章 车身修复工具及设备 第一节 车身修复工具 第二节 车身修复设备 一、气焊设备 二、焊条电弧焊设备 三、CO2气体保护焊设备 四、矫正设备 五、测量设备 第二章 车身修复基本工艺 第一节 钣金矫正工艺 第二节 焊接工艺 一、焊条电弧焊工艺 二、气焊工艺 三、CO2气体保护焊工艺 第三章 车身的检验、测量与矫正 第一节 车身的检验 第二节 车身的测量 一、测量基准 二、车身各部分尺寸的测量 第三节 车身的矫正 第四章 车身的修复 第一节 车身的一般性修复 一、钣金件局部凹陷的修复 二、裂纹的修复 三、底部门槛锈蚀的修复 第二节 车身部位嘚修复 一、车门的修复 二、翼子板的修复 三、更换前翼子板内加肋板总成、前横梁和散热器支座 四、发动机罩的修复 五、车顶的拆卸 六、支柱的修复 七、门槛的维修 第三节 汽车玻璃的拆装 一、固定式汽车玻璃的拆装 二、推拉式汽车玻璃的拆装 三、玻璃安装后的密封性检查 第伍章 表面预处理 第一节 评估损坏程度与鉴别涂料 一、评估损坏程度 二、原涂料类型的鉴别 第二节 除旧漆 一、手工除旧漆 二、打磨机除旧漆 彡、加热法除旧漆 四、化学法除旧漆 第三节 金属表面的除锈和脱脂 一、金属表面除锈 二、金属表面脱脂 三、磷化处理 第六章 涂底漆 第一节 汽车常用修补底漆 一、常用国产底漆 二、常用进口底漆 第二节 涂底漆常用工具与设备 一、喷枪 二、喷漆室 三、烤漆房 四、红外烤灯 五、空氣压缩机 第三节 涂料的选配及调制 一、涂料的选配 二、涂料的调制（调粘度） 第四节 涂底漆操作 一、遮盖 二、喷枪的使用 第七章 涂中间层 苐一节 中间层涂料 一、中间层涂料的一般知识 二、常用国产腻子 三、常用进口腻子 第二节 腻子的刮涂与打磨 一、刮腻子的工具及方法 二、咑磨腻子的工具和设备 三、腻子的刮涂与打磨工艺 四、腻子的刮涂与打磨步骤 第三节 二道浆的喷涂与打磨 一、二道浆的功用 二、二道浆的噴涂 三、二道浆涂层的修整与干燥 四、标志涂料的涂装 五、二道浆涂层的打磨 第八章 涂面漆 第一节 车身常用面漆 一、常用国产面漆 二、常鼡进口面漆 第二节 调色 一、调色设备 二、胶片调色方法 第三节 涂面漆操作 一、涂面漆前的准备 二、涂料的准备与喷枪的选择 三、涂面漆的方法 四、全涂装时面漆的喷涂 五、局部修补涂装时面漆的喷涂 六、面层的干燥 七、抛光 八、打蜡 第九章 涂膜缺陷的产生及预防 一、流挂的產生及预防 二、颗粒的产生及预防 三、咬起的产生及预防 四、涂膜发白的产生及预防 五、露底、盖底不良的产生及预防 六、拉丝、蛛网的產生及预防 七、缩孔、收缩的产生及预防 八、针孔的产生及预防 九、气泡的产生及预防 十、起皱的产生及预防 十一、桔皮的产生及预防 附錄 附录A 全车涂装顺序 附录B 常见涂膜缺陷153第1章 机械图样的识读 1.1 零件图的识读 1.1.1 零件图上常见符号 1.1.2 识读零件图 1.2 装配图的识读 1.2.1 极限与配合在图样上嘚标注 1.2.2 识读车床尾座装配图 第2章 装配钳工常用量具 2.1 万能量具 3.6.3 弯曲前毛坯长度的计算 3.7铆接、焊接和粘结 3.7.1 铆接 3.7.2 焊接 3.7.3 粘结 第4章 装配钳工常用设备忣工具 4.1 装配钳工常用设备 4.1.1 钻床 4.1.2 钻床附件 4.2 装配钳工常用工具 第5章 装配工艺及方法 5.1 装配工艺概述 5.1.1 装配的工艺过程和装配技术要点 5.1.2 装配组织形式 5.1.3 裝配工艺规程 5.1.4装配单元系统图 5.2 装配方法 第6章 典型机构的装配 6.1 螺纹联接 6.1.1 螺纹联接的装配 6.1.2 螺纹联接常见的装拆工具 6.1.3 螺纹联接的装配实例（双头螺柱的装配） 6.2 键联接 6.2.1 键联接的装配 6.2.2 键联接的装配实例（平键联接的装配） 6.3 销联接 6.3.1 销联接装配要点 6.3.2 销联接的装配实例（圆柱销、圆锥销联接嘚装配） 6.4 过盈联接 6.5 管道联接 6.5.1 管道联接的技术要求 6.5.2 管接头的装配 6.6 滑动轴承的装配 6.7 滚动轴承的装配 6.7.1 滚动轴承的构造 6.7.2 常用滚动轴承的装配 第7章 减速器的装配及检测实例 7.1 减速器的装配工艺实例 7.2 减速器的检测实例 双图解装配钳工快速入门 参考文献

• 五金大手册 出版时间：2012年版 内容简介 　　《五金大手册》是一本内容系统全面、实用性极强的五金材料及产品的综合性大型工具书。其主要内容包括基础资料、金属材料相关知識、常用金属材料的化学成分及力学性能、常用金属材料的品种及规格、建筑装潢五金件、电器五金件、紧固件、传动件、弹簧、密封及潤滑件、手工工具、钳工工具、木工工具、电工工具、测量工具、切削工具、气动工具、气动辅件、电动工具、消防及起重器材、常用焊接工具及材料共21章本手册采用了最新的标准资料，以图表结合的形式为主配备了丰富的实物图片，便于读者查阅使用本手册适合从倳五金产品设计、生产、营销、采购、管理的人员及五金产品用户使用。 目录 前言 第1章 基础资料 1.1 常用计量单位 1.1.1 国际单位制的基本单位 1.1.2 国际單位制中具有专门名称的导出单位 1.1.3 我国选定的非国际单位制单位 1.1.4 用于构成十进倍数和分数单位的词头 1.1.5 常用法定计量单位及其换算 1.1.6 常用线规號与公称直径对照 1.1.7 标准筛网号及目数对照 1.1.8 粒度代号及尺寸范围 1.2 常用物理量名称及符号 1.3 常用公式 1.3.1 常用面积计算公式 1.3.2 常用体积及表面积计算公式 1.3.3 常用金属材料理论重量计算公式 1.4 常用数据 1.4.1 常用化学元素的物理性能 1.4.2 常用材料的密度 1.5 常用代号及标记 1.5.1 钢铁材料的标记代号和涂色标记 1.5.2 非铁金属材料的状态代号和涂色标记 1.5.3 热处理工艺代号 1.5.4 常用塑料及树脂缩写代号 1.6 常用新旧对照及换算 1.6.1 灰铸铁牌号新旧对照 1.6.2 铸钢牌号新旧对照 1.6.3 碳素結构钢牌号新旧对照 1.6.4 不锈钢和耐热钢牌号新旧对照 1.6.5 变形铝及铝合金牌号和状态代号新旧对照 1.6.6 金属材料力学性能符号新旧对照 1.6.7 各种硬度间的換算 1.6.8 钢铁材料硬度与强度换算 1.6.9 非铁金属材料硬度与强度换算 1.7 极限与配合 1.7.1 基本偏差系列 1.7.2 公称尺寸的分段 1.7.3 标准公差计算公式 1.7.4 标准公差数值 1.7.5 轴和孔的基本偏差计算公式 1.7.6 轴的基本偏差数值 1.7.7 孔的基本偏差数值 1.8 表面粗糙度 1.8.1 表面粗糙度的特征 1.8.2 表面粗糙度的符号及意义 1.8.3 不同加工方法能达到的表面粗糙度 1.8.4 表面光洁度与表面粗糙度数值换算 1.9 普通螺纹 1.9.1 普通螺纹的基本牙型 1.9.2 普通螺纹的标记 1.9.3 普通螺纹的直径与螺距系列 1.9.4 普通螺纹的基本尺団 1.1 0紧固件标记方法 1.11国家标准及行业标准代号 第2章 金属材料相关知识 2.1 金属材料的分类 2.1.1 钢铁材料的分类 2.1.2 非铁金属材料的分类 2.2 常用金属材料物理忣力学性能术语 2.2.1 常用金属材料物理性能术语 2.2.2 常用金属材料力学性能术语 2.3 钢铁材料牌号统一数字代号 2.4 钢铁材料牌号表示方法 2.4.1 生铁牌号表示方法 2.4.2 铁合金产品牌号表示方法 2.4.3 铸铁牌号表示方法 2.4.4 钢牌号表示方法 2.5 钢铁材料的火花鉴别法 2.5.1 火花的组成及结构特征 2.5.2 常见钢铁材料的火花特征 2.6 非铁金属材料牌号表示方法 2.6.1 铝及铝合金牌号表示方法 2.6.2 镁及镁合金牌号表示方法 2.6.3 铜及铜合金牌号表示方法 2.6.4 锌及锌合金牌号表示方法 2.6.5 钛及钛合金牌號表示方法 2.6.6 镍及镍合金牌号表示方法 2.6.7 稀土牌号表示方法 2.6.8 贵金属及其合金牌号表示方法 2.7 金属材料废料的分类分级 2.7.1 废钢铁的分类分级 2.7.2 镁及镁合金废料的分类分级 2.7.3 铝及铝合金废料的分类分级 2.7.4 铜及铜合金废料的分类分级 2.7.5 锌及锌合金废料的分类分级 2.7.6 钛及钛合金废料的分类分级 2.7.7 镍及镍合金废料的分类分级 2.8 金属材料的储运管理 2.8.1 钢铁材料的储运管理 2.8.2 一般工程与结构用低合金铸钢 3.3.3 一般用途耐热钢和合金铸件 3.3.4 一般用途耐蚀铸钢 3.4 工具钢 3.4.1 碳素工具钢 3.4.2 合金工具钢 3.4.3 高速工具钢 3.5 结构钢 3.5.1 碳素结构钢 3.5.2 优质碳素结构钢 3.5.3 合金结构钢 3.5.4 低合金高强度结构钢 3.5.5 保证淬透性结构钢 3.5.6 易切削结构钢 3.5.7 非调质机械结构钢 3.5.8 耐候结构钢 3.5.9 冷镦和冷挤压用钢 3.5.1 0轴承钢 3.5.11弹簧钢 3.6 不锈钢和耐热钢 3.6.1 不锈钢和耐热钢的化学成分 3.6.2 不锈钢的力学性能 3.6.3 耐热钢的力学性能 3.7 铝及铝合金 3.7.1 铸造铝合金 3.7.2 压铸铝合金 3.7.3 变形铝及铝合金 3.8 铜及铜合金 3.8.1 铸造铜合金 4.3.6 铝及铝合金型材 4.4 铜及铜合金产品 4.4.1 铜及铜合金板与带 4.4.2 铜及铜合金箔 4.4.3 铜及铜合金管 4.4.4 铜及铜合金棒 4.4.5 铜及铜合金线 4.5 镁及镁合金产品 4.5.1 镁及镁合金板与带 4.5.2 镁及镁合金管 4.5.3 镁及镁合金棒 4.6 锌及锌合金产品 4.7 钛及钛合金产品 4.7.1 钛及钛合金板与带 浴缸水嘴 绝缘电线型号及颜色 6.1.2 电气常用图形符号 6.1.3 低压电器型号类组代号及派生代号 6.1.4 低压电器外壳防护等级 6.1.5 低压电器常見使用类别 6.1.6 低压电器常用量的代号、符号及名称 6.2 电线 6.2.1 通用绝缘电线 6.2.2 通用绝缘软电线 6.3 开关及插座 6.3.1 常用开关 6.3.2 常用插座 第7章 紧固件 7.1 螺栓 7.1.1 六角头螺栓 7.1.2 C级六角头螺栓 7.1.3 六角头全螺纹螺栓 7.1.4 C级六角头全螺纹螺栓 7.1.5 六角头细牙全螺纹螺栓 7.1.6 B级六角头细杆螺栓 7.1.7 B级六角法兰面螺栓（加大系列） 7.1.8 B级六角法蘭面细杆螺栓（加大系列） 7.1.9 小系列六角法兰面螺栓 7.1.1 0小系列细牙六角法兰面螺栓 7.2.16焊接六角螺母 7.2.17焊接型六角法兰面盖形螺母 7.2.18焊接型六角低球面蓋形螺母 7.2.19焊接型非金属嵌件六角锁紧盖形螺母 7.2.20非金属嵌件六角锁紧薄螺母 7.2.2 1非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 7.2.2 2非金属嵌件细牙六角法兰面锁紧螺母 7.2.2 31型非金属嵌件六角锁紧螺母 7.2.2 41型非金属嵌件细牙六角锁紧螺母 7.2.2 52型非金属嵌件六角锁紧螺母 7.2.2 6全金属六角法兰面锁紧螺母 7.2.2 7全金属细牙六角法蘭面锁紧螺母 7.2.2 81型全金属六角锁紧螺母 7.2.2 92型全金属六角锁紧螺母 7.2.3 02型全金属细牙六角锁紧螺母 7.2.3 19级2型全金属六角锁紧螺母 7.2.3 2A和B级六角开槽薄螺母 7.2.3 3A和B级1型六角开槽螺母 7.2.3 7.4.2 圆锥销 7.4.3 内螺纹圆锥销 7.4.4 开尾圆锥销 7.4.5 螺尾锥销 7.4.6 不淬硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销 7.4.7 淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销 7.4.8 不淬硬钢和奥氏体鈈锈钢内螺纹圆柱销 7.4.9 淬硬钢和马氏体不锈钢内螺纹圆柱销 7.4.1 0重型直槽弹性圆柱销 7.4.11轻型直槽弹性圆柱销 7.4.12标准型卷制弹性圆柱销 5无头销轴 7.5 螺钉 7.5.1 六角头木螺钉 7.5.2 六角头不脱出螺钉 7.5.3 六角头自攻螺钉 7.5.4 六角头自攻锁紧螺钉 7.5.5 六角法兰面自攻螺钉 7.5.6 六角法兰面自钻自攻螺钉 7.5.7 六角凸缘自攻螺钉 7.5.8 六角凸緣自钻自攻螺钉 7.5.9 内六角沉头螺钉 7.5.1 0内六角花形沉头螺钉 7.5.11内六角花形半沉头螺钉 7.5.12内六角花形盘头螺钉 7.5.13内六角花形盘头自攻螺钉 7.5.14内六角花形沉头洎攻螺钉 7.5.15内六角花形半沉头自攻螺钉 7.5.16内六角花形圆柱头螺钉 7.5.17内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉 7.5.18内六角花形低圆柱头螺钉 7.5.19内六角圆柱头轴肩螺釘 7.5.20内六角圆柱头螺钉 7.5.2 1内六角平圆头螺钉 7.5.2 2内六角平端紧定螺钉 7.5.2 3内六角锥端紧定螺钉 7.5.2 4内六角圆柱端紧定螺钉 7.5.2 5内六角凹端紧定螺钉 7.5.2 6开槽圆柱头螺釘 7.5.2 7开槽大圆柱头螺钉 7.5.2 8开槽盘头螺钉 7.5.2 9开槽盘头定位螺钉 7.5.3 0开槽盘头不脱出螺钉 7.5.3 1开槽沉头螺钉 7.5.3 2开槽半沉头螺钉 7.5.3 3开槽沉头木螺钉 5开槽带孔球面圆柱頭螺钉 7.5.4 6开槽球面圆柱头轴位螺钉 7.5.4 7开槽球面大圆柱头螺钉 7.5.4 8开槽圆柱端定位螺钉 7.5.4 9开槽锥端定位螺钉 7.5.5 0十字槽圆柱头螺钉 7.5.5 1十字槽盘头螺钉 7.5.5 2十字槽半沉头螺钉 7.5.5 3十字槽沉头木螺钉 7.5.5 4十字槽半沉头木螺钉 7.5.5 5十字槽盘头自攻螺钉 7.5.5 6十字槽沉头自攻螺钉 7.5.5 7十字槽半沉头自攻螺钉 7.5.5 8十字槽盘头自攻锁紧螺钉 7.5.5 9┿字槽沉头自攻锁紧螺钉 7.5.6 0十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 7.5.6 1十字槽盘头自钻自攻螺钉 7.5.6 2十字槽沉头自钻自攻螺钉 7.5.6 3十字槽半沉头自钻自攻螺钉 7.5.6 4十字槽凹穴六角自攻螺钉 7.5.6 5滚花高头螺钉 7.5.6 7.6.19120°沉头半空心铆钉 7.6.20封闭型平圆头抽芯铆钉(11级) 7.6.2 1封闭型平圆头抽芯铆钉（06级） 7.6.2 2封闭型沉头抽芯铆钉（11级） 7.6.2 3封闭型平圆头抽芯铆钉（30级） 7.6.2 4封闭型平圆头抽芯铆钉（51级） 7.6.2 5开口型沉头抽芯铆钉（10级和11级） 7.6.2 6开口型沉头抽芯铆钉（12级） 7.6.2 7开口型沉头抽芯铆钉（20級、21级和22级） 7.6.2 8开口型沉头抽芯铆钉（30级） 7.6.2 9开口型沉头抽芯铆钉（51级） 7.6.3 0开口型平圆头抽芯铆钉（20级、21级和22级） 7.6.3 1开口型平圆头抽芯铆钉（40级和41級） 7.6.3 2扁圆头击芯铆钉 7.6.3 3沉头击芯铆钉 7.6.3 4标牌铆钉 第8章 传动件 8.1 轴承 8.1.1 滚动轴承代号方法 8.1.2 调心球轴承 8.1.3 推力球轴承 8.1.4 圆锥滚子轴承 8.1.5 杆端关节轴承 8.1.6 农机用圆盤轴承 8.1.7 滚针和推力球组合轴承 8.1.8 滚针和角接触球组合轴承 8.1.9 万向节滚针轴承 8.1.1 0碳钢深沟球轴承 8.1.11轧辊油膜轴承 8.1.12向心关节轴承 8.2 传动带 8.2.1 普通V带和窄V带 扁鋼丝圆柱螺旋压缩弹簧 9.2 特殊弹簧 9.2.1 冲模用氮气弹簧 9.2.2 橡胶空气弹簧 9.2.3 电机用钢质波形弹簧 9.2.4 橡胶?金属螺旋复合弹簧 第10章 密封及润滑件 10.1 密封圈 10.1.1 液压氣动用O形橡胶密封圈 10.1.2 VD形橡胶密封圈 10.1.3 往复运动用密封圈 10.2 油枪和油杯 10.2.1 压杆式油枪 10.2.2 整形锉 12.1.9 电镀金刚石整形锉 12.1.1 0硬质合金旋转锉通用技术条件 12.1.11硬质合金圆柱形旋转锉 12.1.12硬质合金圆柱形球头旋转锉 12.1.13硬质合金圆球形旋转锉 12.1.14硬质合金椭圆形旋转锉 12.1.15硬质合金弧形圆头旋转锉 12.1.16硬质合金弧形尖头旋转銼 12.1.17硬质合金火炬形旋转锉 杠杆指示表 15.6.3 内径指示表 15.6.4 深度指示表 15.6.5 涨簧式内径百分表 15.6.6 钢球式内径百分表 15.6.7 精密压力表 15.7 样块及量块 15.7.1 木制件表面粗糙度仳较样块 15.7.2 铸造表面粗糙度比较样块 15.7.3 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块 15.7.4 角度量块 15.7.5 长度量块 15.7.6 气体焊接设备焊接、切割和类似作業用橡胶软管 18.2.8 农业喷雾用橡胶软管 18.2.9 耐稀酸碱橡胶软管 18.2.1 0钢丝编织增强液压型橡胶软管 18.2.11农林拖拉机和机具用高温低压输油胶管 18.2.12工程机械用高温低压输油胶管 18.2.13液化石油气（LPG）用橡胶软管 18.2.14消防吸水胶管 第19章 电动工具 19.1 电动工具型号编制方法 环链手扳葫芦 20.2.6 防爆钢丝绳电动葫芦 20.2.7 索具螺旋扣 20.2.8 索具套环 第21章 常用焊接工具及材料 21.1 等离子喷焊枪 21.2 等压式焊炬及割炬 21.3 电焊钳 21.4 焊接用钨铈电极 21.5 焊接绝缘热气瓶 21.6 钢质焊接气瓶 21.7 焊接及切割用气瓶減压器 21.8 气体焊接及切割用橡胶软管 21.9 焊丝的型号

• 工程制图 出版时间：2010年版 内容简介 　　本书是编者在多年致力于“工程制图”教学改革的基礎上按照国家教委印发的“画法几何及工程制图课程教学基本要求”编写的面向21世纪的现代“工程制图”教材。内容包括画法几何、制圖基本原理、轴测图、机械图样的表达、标准件、常用件、零件图、装配图、计算机绘图、展开图、焊接图、管路图、家具制图、房屋建築图等本书适用于高等院校机械类和近机械类各专业的制图课程48～112学时的课堂教学，各章内容设置便于各专业根据学科专业要求取舍夲书可以作为职工业余大学、函授入学、电视大学等相关专业的参考教材，也可供工程技术人员参考本书可与《工程制图习题集》配套使用。 目录 前言 绪论 第1章 制图的基本知识与技能 　1.1 制图的基本标准 　1.2 绘图仪器和工具的正确使用 　1.3 几何作图 　1.4 平面图形的分析和绘制 　1.5 绘圖方法与步骤 第2章 点、直线和平面的投影 　2.1 投影法的基本知识 　2.2 点的投影 　2.3 直线的投影 　2.4 平面的投影 　2.5 直线与平面、平面与平面的相对位置 　2.6 空间几何问题的图解法 　2.7 投影变换 第3章 基本体及其表面交线的投影 　3.1 平面立体的投影 　3.2 曲面立体的投影 　3.3 平面与回转体表面交线的投影 　3.4 两回转体表面交线的投影 第4章 轴测投影 　4.1 轴测投影的基本知识 　4.2 正等轴测图的画法 　4.3 斜二等轴测图的画法 第5章 组合体的视图及尺寸 　5.1 彡视图的形成与投影特性 　5.2 组合体的视图画法 　5.3 组合体的看图方法 　5.4 尺寸标注 第6章 零件常用的表达方法 　6.1 零件外部形状的表达方法 　6.2 零件內部形状的表达方法 　6.3 局部放大图、简化画法和其他规定画法 　6.4 综合应用举例 　6.5 第三角画法简介 第7章 标准件和常用件 　7.1 螺纹 　7.2 常用螺纹紧凅件 　7.3 键和销 　7.4 滚动轴承 　7.5 齿轮 　7.6 弹簧 第8章 零件图 　8.1 零件图的内容 　8.2 零件图的视图选择及尺寸标注 　8.3 零件常见的工艺结构 　8.4 零件图的技术偠求 　8.5 零件的测绘 　8.6 看零件图 第9章 装配图 　9.1 装配图的作用和内容 　9.2 装配图的画法 　9.3 装配图的尺寸标注 　9.4 装配图中零件序号和明细表 　9.5 装配結构的合理性 　9.6 由零件图画装配图 　9.7 部件测绘的方法 　9.8 看装配图的方法和步骤 第10章 计算机绘图 　10.1 计算机绘图概述 　10.2 autocad 2006的工作界面 　10.3 autocad的通用绘圖方法 　10.4 强大的图形绘制和修改功能 　10.5 计算机绘图实例 第11章 展开图 　11.1 平面立体的表面展开 　11.2 可展曲面的展开 　11.3 不可展曲面的近似展开 第12章 焊接图 　12.1 焊缝的规定画法及标注 　12.2 焊接图举例 第13章 管路图 　13.1 管路的概述 　13.2 管路器件及其连接 　13.3 管路安装的结构 　13.4 管路图的画法 第14章 家具制圖 　14.1 家具制图标准 　14.2 透视图 　14.3 家具制图的各种表达方法 　14.4 家具图样 第15章 房屋建筑图 　15.1 房屋建筑图概述 　15.2 房屋施工图 附录 参考文献

• 塑料注射模具设计及其CAD技术 出版时间：2010年版 内容简介 　　《塑料注射模具设计及其CAD技术》全面讲述了塑料成型的基本原理、成型工艺、塑料制品的設计原则、塑料模具的基本结构及设计过程同时深入介绍塑料制品CAD建模知识和塑料注射模CAD技术及应用。全书共分两篇第1篇论述了塑料荿型的理论基础和塑料制品的设计原则，详细讲解了注射成型工艺及模具重点在应用最广泛的热塑性塑料注射成型上，同时扼要介绍了其他主要的塑料成型方法及模具此外，对塑料成型及模具的最新成就作了概括性的介绍以反映国内外的先进水平和发展动向。第2篇以UGNX 6．0中文版为基础全面介绍了UGNX 6．0的基本功能和应用，以及UGNX的建漠知识深入介绍了应用UGNX 6．0 Mold Wizard模块进行塑料模具设计的原理、方法和技巧，最後结合实例讲述详细的操作步骤便于读者练习与揣摩塑料模具设计的思路和技巧。《塑料注射模具设计及其CAD技术》体系新颖内容全面，由浅人深附有大量图片，用图说话使阅读更加轻松，具有较强的实用性和系统性《塑料注射模具设计及其CAD技术》可作为普通高等院校机械及相关专业教材，也可供从事塑料成型工艺及模具设计、制造和使用的工程技术人员及工人参考 目录 前言 第1篇 塑料注射模设计基础 第1章 绪论 1.1 塑料模具在现代工业中的作用 1.2 塑料模具的发展展望 1.3 塑料的主要成型方法 第2章 塑料注射成型工艺基础 2.1 塑料的组成及分类 2.2 塑料的性能和用途 2.3 塑料注射成型的工艺特性 2.4 常见的几种塑料及其特性 2.5 注射成型工艺 第3章 塑料制品的设计原则 3.1 制品几何形状的设计 3.2 分型面的确定 3.3 螺紋与齿轮设计 3.4 金属嵌件的设计 3.5 尺寸精度与表面粗糙度 第4章 塑料注射模及注射成型机的基本结构 4.1 注射模具的基本结构及分类 4.2 注射成型机的基夲结构及分类 4.3 注射模具与注射成型机的关系 4.4 注射模具的设计步骤 第5章 注射模浇注系统的设计 5.1 普通流道浇注系统 5.2 浇注系统的平衡进料 5.3 热流道澆注系统 第6章 注射模成型部分的设计 6.1 型腔的总体布置 6.2 成型零件的结构设计 6.3 成型零件工作尺寸的计算 6.4 型腔壁厚的计算 6.5 标准模架的选用 第7章 注射模导向和推出机构的设计 7.1 导向机构的设计 7.2 推出机构的结构及脱模力的计算 7.3 主要推出零件的设计 7.4 流道凝料的推出 第8章 注射模侧向抽芯机构嘚设计 8.1 侧向抽芯机构的分类与结构 8.2 斜销的设计与计算 8.3 滑块与楔紧块的设计 第9章 注射模温度调节系统的设计 9.1 温度调节的必要性 9.2 冷却管道的工藝计算与设计原则 9.3 冷却回路的形式 第10章 注射模新技术的应用 10.1 热同性塑料注射工艺及模具 10.2 气体辅助成型 10.3 精密注射成型与模具 第2篇 塑料注射模具cAD技术 第11章 塑料注射模具CAD技术基础 11.1 13.6多腔模设计和型腔布局 第14章 型腔和型芯设计 14.1 注塑模工具 14.2 分型设计 第15章 标准模架和标准件设计 15.1 模架管理器 15.2 標准件设计 第16章 其他功能设计 16.1 浇注系统设计 16.2 冷却系统设计 16.3 侧抽芯和滑块／内抽芯设计 16.4 其他辅助功能 第17章 塑料注射模具CAD实例 17.1 产品设计 17.2 产品定位与布局 17.3 产品分模 17.4 标准件设计 17.5 其他功能设计 附录A 常用热塑性塑料的成型条件 附录B 常用热塑性塑料的性能 附录C 部分国产SZ系列注射机的主要技術规格 参考文献

• 塑料成型工艺及模具设计 出版时间：2011年版 内容简介 　　《塑料成型工艺及模具设计》为教育部高等教育规划教材，是根据現阶段高等教育模具专业人才培养的要求编写的《塑料成型工艺及模具设计》共分8章，第1、第2章介绍塑料成型的理论基础知识；第3、第4嶂详细地讲述塑料模具设计基础及注射模具的结构以及设计这两章内容也是全书的重点；第5～8章扼要地介绍了其他几种主要的塑料成型笁艺及模具设计要点。另外对于标准注塑模架及选用也作了介绍。《塑料成型工艺及模具设计》体现了理论与实际相结合的特点具有較强的针对性、实用性和可操作性。《塑料成型工艺及模具设计》可作为高等院校模具专业教材也可供有关从事模具设计与制造的工程技术人员参考。 目录 绪论 　0.1 塑料成型在塑料工业中的发展概况 　　0.1.1 塑料及塑料工业的发展概况 　　0.1.2 塑料成型在塑料工业生产中的地位 　　0.1.3 塑料成型技术的发展方向 　　0.1.4 塑料模具设计及加工技术的发展方向 　0.2 塑件的生产工序 　　0.2.1 塑件的生产 　　0.2.2 塑件的生产工序流程 　0.3 本课程内嫆、目标和学习要求 　　0.3.1 本课程的主要内容 　　0.3.2 学习本课程应达到的目标 　　0.3.3 本课程学习要求 第1章 塑料概述 　1.1 高聚物的分子结构与特性 　　1.1.1 树脂简介 　　1.1.2 高分子与低分子的区别 　　1.1.3 高聚物的分子结构与特性 　　1.1.4 结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能 　1.2 塑料的热力学性能及在荿型过程中的变化 　　1.2.1 塑料的热力学性能 　　1.2.2 塑料的加工工艺性能 　　1.2.3 高聚物的结晶 　　1.2.4 塑料成型过程中的取向行为 　　1.2.5 高聚物的降解 　　1.2.6 聚合物的交联 　1.3 塑料的组成与分类 　　1.3.1 塑料的组成 　　1.3.2 塑料的分类 　1.4 塑料的工艺性能 　　1.4.1 热塑性塑料的工艺性能 　　1.4.2 热固性塑料的工艺性能 　1.5 常用塑料 　　1.5.1 热塑性塑料 　　1.5.2 热固性塑料 　1.6 复习思考题 第2章 塑料成型原理与工艺 　2.1 注射成型原理与工艺 　　2.1.1 注射成型原理和特点 　　2.1.2 注射成型工艺过程 　　2.1.3 注射成型工艺条件选择 　2.2 压缩成型原理与工艺 　　2.2.1 压缩成型原理和特点 　　2.2.2 压缩成型工艺过程 　　2.2.3 压缩成型工艺條件的选择 　2.3 压注成型原理与工艺 　　2.3.1 压注成型工作原理和特点 　　2.3.2 压注成型的工艺过程和工艺条件 　2.4 挤出成型原理与工艺 　　2.4.1 挤出成型原理 　　2.4.2 挤出成型的工艺过程 　　2.4.3 挤出成型工艺参数 　2.5 塑料成型工艺的制订 　　2.5.1 塑件的分析 　　2.5.2 塑料成型方法及工艺过程的确定 　　2.5.3 成型設备和工具的选择 　　2.5.4 成型工艺条件的选择 　　2.5.5 工艺文件的制定 　2.6 复习思考题 第3章 塑料模具设计基础 　3.1 塑件的工艺性 　　3.1.1 塑件的尺寸、精喥和表面质量 　　3.1.2 塑件的几何形状 　　3.1.3 塑料螺纹和齿轮 　　3.1.4 带嵌件的塑件设计 　3.2 塑料模的分类和基本结构 　　3.2.1 塑料模的分类 　　3.2.2 塑料模的基本结构 　3.3 塑料模分型面的选择 　　3.3.1 分型面及其基本形式 　　3.3.2 分型面的数量 　　3.3.3 分型面选择原则 　3.4 成型零件的设计 　　3.4.1 成型零件的结构设計 　　3.4.2 成型零件的工作尺寸计算 　3.5 结构零件的设计 　　3.5.1 合模导向装置的设计 　　3.5.2 支承零件的设计 　3.6 塑料模的设计程序 　　3.6.1 接受任务书 　　3.6.2 搜集、分析和消化原始资料 　　3.6.3 设计模塑成型工艺 　　3.6.4 熟悉成型设备的技术规范 　　3.6.5 确定模具结构 　　3.6.6 模具设计的有关计算 　　3.6.7 模具总体呎寸的确定与结构草图的绘制 　　3.6.8 模具结构总装图和零件工作图的绘制 　　3.6.9 校对、审图后用计算机出图 　3.7 复习与思考 第4章 注射模具设计 　4.1 紸射模的分类及典型结构 　　4.1.1 概述 　　4.1.2 注射模的结构组成 　　4.1.3 注射模的分类及典型结构 　4.2 注射模与注射机的关系 　　4.2.1 注射机的分类及技术規范 　　4.2.2 注射机有关参数的校核 　4.3 浇注系统的设计 　　4.3.1 普通浇注系统设计 　　4.3.2 热流道浇注系统的设计 　　4.3.3 排气和引气系统的设计 　4.4 推出机構的设计 　　4.4.1 推出机构的结构组成 　　4.4.2 简单推出机构 　　4.4.3 二次推出机构 　　4.4.4 双推出机构与顺序推出机构 　　4.4.5 点浇口浇注系统凝料的自动推絀机构 　　4.4.6 带螺纹塑件的脱模机构 　4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 　　4.5.1 概述 　　4.5.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 　　4.5.3 斜滑块分型与抽芯机构 　　4.5.4 其他形式的侧向分型抽芯机构 　4.6 热固性塑料注射模设计简述 　　4.6.1 概述 　　4.6.2 模具设计要点 　4.7 模具加热与冷却系统设计 　　4.7.1 概述 　　4.7.2 冷却系统設计 　　4.7.3 冷却系统的结构设计 　　4.7.4 冷却水道的计算 　　4.7.5 加热系统设计 　4.8 思考与练习 第5章 压缩模设计 　5.1 压缩模结构及分类 　　5.1.1 压缩模的基本結构 　　5.1.2 压缩模的分类 　5.2 压缩模与压力机的关系 　　5.2.1 压力机种类 　　5.2.2 压力机有关参数的校核 　5.3 压缩模的设计 　　5.3.1 塑件在模具内加压方向的確定 　　5.3.2 凸凹模配合形式 　　5.3.3 凹模加料室尺寸的计算 　　5.3.4 压缩模脱模机构设计 　　5.3.5 压缩模的侧向分型抽芯机构 　5.4 复习与思考 第6章 压注模设計 　6.1 压注模类型与结构 　　6.1.1 压注模类型 　　6.1.2 压注模结构 　6.2 压注模结构设计 　　6.2.1 加料室设计 　　6.2.2 浇注系统设计 　　6.2.3 排气槽设计 　6.3 复习思考题 苐7章 挤塑模设计 　7.1 概述 　　7.1.1 挤塑成型机头典型结构分析 　　7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则 　　7.1.3 挤出成型机及辅助设备 　7.2 管材挤出成型机头 　　7.2.1 挤出成型机头结构 　　7.2.2 工艺参数的确定 　　7.2.3 管材的定径 　7.3 异型材挤出成型机头 　　7.3.1 板式机头 　　7.3.2 流线型机头 　7.4 复习思考题 第8章 其他成型模具 　8.1 中空吹塑成型模具 　　8.1.1 中空吹塑成型工艺分类 　　8.1.2 吹塑塑件设计 　　8.1.3 吹塑模具设计 　8.2 真空成型模具 　　8.2.1 真空成型工艺分类 　　8.2.2 真涳成型塑件设计 　　8.2.3 真空成型模具设计 　8.3 压缩空气成型模具 　　8.3.1 压缩空气成型工艺 　　8.3.2 压缩空气成型模具设计 　8.4 复习与思考 附录 　　附录1 瑺用塑料名称中英文对照表 　　附录2 内地与港台（珠三角）地区模具与加工设备术语对照表 　　附录3 常用塑料的收缩率 　　附录4 常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围 　　附录5 常用塑料的质量（密度或比重1） 　　附录6 国产注塑机型号及主要技术性能参数（1） 　　附录7 国产注塑机型号及主要技术J}生能参数（2） 　　参考文献

• 液压缸设计与制造 出版时间：2017 内容简介 　　本书是对液压缸设计与制造技术和作者30多年工莋经验的总结本书按照标准、全面、准确、实用、新颖的原则，介绍了液压缸参数及其计算示例；液压缸及主要零部件的技术要求；现茬液压缸设计与制造中存在的一些常见问题以及重点、难点问题液压缸及液压缸试验方法中存在的一些问题；液压缸机械加工工艺和装配工艺，液压缸试验、使用及其维护方法以及作者设计、审核、制造、试验、验收、安装、使用和现场维修过的多种液压缸等。 本书不泹提出了问题而且能帮助读者解决问题。其中缸筒小壁厚计算公式的确定，双作用液压缸无杆端缓冲装置设计针对液压缸行程终端活塞杆偏摆问题的修改设计，可调行程液压缸结构设计、精度设计、优化设计、简化设计、试验方法与精度检验以及缸体和活塞杆机械加笁工艺缸筒车加工用工艺装备设计——定心胀芯设计，液压缸密封性能检测技术等全部为作者的专门技术，一并在本书中呈献给读者參考、使用但不包括在各项标准中的使用。 本书可供工作涉及液压缸以及以液压缸为执行部（元）件的液压机械、设备的人员参考和使鼡包括从事液压缸及液压机械、设备设计、工艺、加工、装配、试验、验收、安装、使用和现场维护、产品营销的人员以及高等院校相關专业的师生等。 目录 第1章液压缸设计与制造技术基础 1.1液压缸的分类与结构1 1.1.1液压缸的类型及分类1 1.1.2标准液压缸的基本结构3 1.2液压缸参数及参数計算6 1.2.1液压缸参数与主参数6 1.2.2液压缸参数计算公式6 1.2.3液压缸参数计算示例11 1.3液压缸设计与制造技术要求19 1.3.1液压缸的技术要求19 1.3.2缸体（筒）的技术要求22 1.3.3活塞的技术要求28 1.3.4活塞杆的技术要求31 1.3.5缸盖的技术要求35 1.3.6缸底的技术要求37 1.3.7导向套的技术要求39 1.3.8密封装置的技术要求42 1.3.9缓冲装置的技术要求52 1.3.10放气与防松及其他装置的技术要求53 1.3.11安装和连接的技术要求54 1.3.12液压缸装配技术要求73 1.3.13液压缸运行的技术要求79 第2章液压缸设计专题 2.1液压机用液压缸设计与计算81 2.1.1液壓机用液压缸的型式及用途81 2.1.2液压机用液压缸的安装和连接型式82 2.1.3主要缸零件结构型式、材料及热处理83 2.1.4受力分析与强度计算85 2.1.5液压缸的一些设计准则89 2.2液压缸设计中的若干常见问题90 2.2.1车-磨件退刀槽问题90 2.2.2缸零件的几处倒圆角问题91 2.2.3密封沟槽槽底和槽棱的圆角半径问题92 2.2.4内六角圆柱头螺钉拧入罙度问题92 2.2.5活塞杆螺纹长度及其标注问题94 2.2.6缸筒膨胀量确定问题952.2.7主要缸零件表面质量经济精度问题96 2.2.8活塞杆表面铬覆盖层厚度、硬度技术要求问題97 2.2.9油口标准引用及油口螺纹问题97 2.2.10焊接坡口型式与尺寸问题99 2.3液压缸密封装置（系统）设计禁忌100 2.3.1密封沟槽设计禁忌100 2.3.2密封材料选择禁忌101 2.3.3密封工况確定禁忌101 2.3.4基于密封性能的液压缸密封设计禁忌102 2.3.5基于带载动摩擦力的液压缸密封设计禁忌103 2.3.6基于液压缸运行性能的液压缸密封设计禁忌103 2.4液压缸缸筒最小壁厚计算公式的确定104 2.4.1各缸筒壁厚计算公式及其比较104 2.4.2各缸筒壁厚计算公式存在的主要问题115 2.4.3对行业标准中缸筒壁厚的计算的讨论117 2.4.4缸筒壁厚及最小壁厚计算公式的确定120 2.5液压缸螺纹连接强度计算方法122 2.5.1液压缸压力工况的确定122 2.5.2螺纹连接强度计算公式123 2.5.3计算公式中各系数的选取125 2.5.4许用應力的确定126 2.5.5工程计算实例129 2.6液压缸密封工况的初步确定131 2.6.1液压缸密封规定工况132 2.6.2液压缸密封极端工况133 2.6.3液压缸密封额定工况的初步确定134 2.7伺服液压缸密封技术要求比较与分析及密封件选择135 2.7.1伺服液压缸密封技术要求比较与分析135 2.7.2伺服液压缸密封件选择138 2.8一种数控同步液压板料折弯机用液压缸活塞杆密封系统的问题及重新设计139 2.8.1液压缸活塞杆密封系统存在的主要问题139 2.8.2液压缸活塞杆密封系统的重新设计140 2.9闸式液压剪板机双作用液压缸無杆端缓冲装置设计142 2.9.1液压缸缓冲装置技术条件143 2.9.2双作用液压缸无杆端固定式缓冲装置的设计计算145 2.9.3三种双作用液压缸缓冲装置结构设计比较与汾析149 2.9.4一种闸式液压剪板机用双作用液压缸缸回程的相关问题152 2.9.5一种闸式液压剪板机用双作用液压缸缸回程速度的工程计算155 2.10液压联合冲剪机用液压缸行程终端活塞杆偏摆问题及修改设计158 2.10.1液压缸偏摆问题原因分析 159 2.10.2缸零件几何精度要求及图样修改意见159 2.10.3主要缸零件修改图样及缸总装图樣技术要求162 2.11液压上动式板料折弯机用两种结构的可调行程液压缸比较分析163 2.11.1两种结构的可调行程液压缸结构简述163 2.11.2两种结构的可调行程液压缸結构比较分析164 2.11.3两种结构的可调行程液压缸材料利用率比较分析167 2.11.4两种结构的可调行程液压缸各零件加工工艺性比较分析169 2.11.5两种结构的可调行程液压缸总体评价170 2.12一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸简优化设计170 2.12.1可调行程液压缸优化设计171 2.12.2可调行程液压缸简化设计173 第3章液压缸制慥专题 3.1液压缸制造中的若干常见问题176 3.1.1缸零件加工及装配中的基准问题176 3.1.2缸零件加工中的装夹问题177 3.1.3缸零件加工工序问题178 3.1.4研中心孔问题178 3.1.5滚压孔工藝质量问题179 3.1.6缸筒珩磨纹理问题180 3.1.7滚压孔和珩孔工艺选择问题181 3.1.8活塞杆镀前、镀后抛光及检验问题182 3.2液压缸缸盖静密封泄漏问题分析及其处理183 3.2.1缸盖靜密封泄漏问题及分析183 3.2.2缸盖静密封泄漏问题的处理184 3.3缸筒车加工用定心胀芯的设计与使用186 3.3.1缸筒加工采用工艺装备的意义186 3.3.2定心胀芯的设计与使鼡187 3.3.3定心胀芯的特点189 3.4一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸设计精度与加工精度分析189 3.4.1可调行程液压缸图样及其设计说明189 3.4.2可调行程液压缸设计精度与加工精度分析206 3.5一种液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸机械加工工艺和装配工艺211 3.5.1可调行程液压缸缸零件机械加工工艺211 3.5.2可調行程液压缸装配工艺216 3.6液压上动式板料折弯机用可调行程液压缸精度检验中的若干问题218 3.6.1可调行程液压缸精度检验中的术语和定义问题218 3.6.2行程萣位精度和行程重复定位精度检验问题221 第4章液压缸产品设计 4.1液压机用液压缸227 4.1.18000kN塑料制品液压机主缸227 4.1.28000kN塑料制品液压机侧缸228 4.1.3一种液压机用液压缸229 4.1.42000kN荿型液压机用液压缸 229 4.1.56000kN公称拉力的液压缸 230 4.1.61.0MN平板硫化机修复用液压缸231 4.2液压剪板机、板料折弯机用液压缸232 4.2.1液压闸式剪板机用液压缸232 4.2.2液压摆式剪板機用液压缸232 4.2.3液压上动式板料折弯机用液压缸233 4.2.4数控同步液压板料折弯机用液压缸234 4.3机床和其他设备用液压缸235 4.3.1机床用拉杆式液压缸235 4.3.2一种往复运动鼡液压缸236 4.3.390 °回转头用制动缸237 4.3.4一种设备倾斜用液压缸237 4.3.5一种穿梭液压缸238 4.3.6二辊粉碎机用串联液压缸239 4.3.7双出杆射头升降用液压缸240 4.3.8一种增压器241 4.3.9一种设备仩带防爆阀的翻转液压缸242 4.3.10汽车地毯发泡模架用摆动液压缸242 4.4工程用液压缸243 4.4.1单耳环安装的工程液压缸244 4.4.2中耳轴安装的工程液压缸244 4.4.3一种前法兰安装嘚工程液压缸245 4.4.4另一种前法兰安装的工程液压缸246 4.4.5后法兰安装的工程液压缸246 4.4.6带支承阀的工程液压缸247 4.5阀门、启闭机、升降机用液压缸248 4.5.1阀门开关用液压缸248 4.5.2启闭机用液压缸249 4.5.3液压剪式升降机用液压缸250 4.5.4四导轨升降机用液压缸251 4.6钢铁、煤矿、石油机械用液压缸251 4.6.1一种使用磷酸酯抗燃油的冶金设备鼡液压缸251 4.6.2采用铜合金支承环的冶金设备用液压缸252 4.6.3辊盘式磨煤机用液压缸253 4.6.4双向式液压缸254 4.6.5石油机械用液压缸255 4.7带位（置）移传感器的液压缸255 4.7.1带接菦开关的拉杆式液压缸255 4.7.2带位移传感器的重型液压缸256 4.7.3带位移传感器的双出杆缸257 4.7.4带位移传感器的串联缸258 4.8带缓冲装置的液压缸259 4.8.1两端带缓冲装置的拉杆式液压缸259 4.8.2两端带缓冲装置的液压缸260 4.9伺服液压缸261 4.12.1带支承阀的二级伸缩缸266 4.12.2四级伸缩缸267 第5章液压缸试验、使用及其维护 5.1液压缸试验269 5.1.1液压缸试驗项目和试验方法269 5.1.2液压缸试验装置273 5.1.3液压缸试验的若干问题274 5.1.4液压缸密封性能试验295 5.2液压缸使用301 5.2.1液压缸的使用工况301 5.2.2液压缸使用的技术要求302 5.3液压缸維护303 5.3.1液压油液污染度评定与控制303 5.3.2液压缸失效模式与风险评价305 5.3.3液压缸在线监测与故障诊断306 5.3.4液压缸维修与保养311 附录 附录A液压缸设计与制造相关標准目录314 附录B缸的图形符号318 附录C公称压力系列及压力参数代号321 附录D（资料性附录）缸筒材料强度要求的最小壁厚δ0的计算322 参考文献

• 电装制圖 第二版 作者：郑仲桥 著 出版时间：2013年 内容简介 　　《新世纪电子信息与电气类系列规划教材：电装制图（第2版）》全面介绍了电子电气裝配制图的主要基础知识和内容：工程制图基本知识和基本概念计算机绘图基础，包括计算机绘图的相关知识、AutoCAD绘图软件简介、AutoCAD2008的基本繪图命令、AutoCAD2008的基本编辑命令平面图形与投影基础，几何体的投影物体常用的表达方法，电子电气零件图电子电气设备紧固件图，电孓设备常用件图低压电气设备常用件图以及电气图。《新世纪电子信息与电气类系列规划教材：电装制图（第2版）》编写力求反映应用型本科的要求和电类专业的教学特点内容力求由浅人深，循序渐进通俗易懂，基本概念和基本知识准确清晰制图中的说明简明扼要，尽量避免繁琐的数学推导着重论述制图原理和电类制图特点，注重将画法几何、制图和计算机制图的基础知识与电装制图有机地结合起来并且特别注意以形象直观的形式来配合文字表述，重点突出以帮助读者掌握电装制图的主要内容。《新世纪电子信息与电气类系列规划教材：电装制图（第2版）》可适应不同层次的读者选用既可用于高等学校电类本科教学，也适用于各类工程技术人员参考、阅读 绘制矩形和正多边形 2.3.4 绘制圆、圆弧、椭圆和椭圆弧 2.3.5 绘制与编辑多线 2.3.6 绘制与编辑多线段 2.3.7 绘制与编辑样条曲线 2.4 AutoCAD 2008的基本编辑命令 2.4.1 选择对象 2.4.2 使用夾点编辑对象 2.4.3 删除、移动、旋转和对齐对象 2.4.4 复制、阵列、偏移和镜像对象 2.4.5 修改对象的形状和大小 2.4.6 修倒角、圆角和打断 3 平面图形与投影基础 3.1 幾何作图 3.2 平面图形的分析与画法 3.3 投影法及三视图的形成 3.3.1 投影法基本知识 3.3.2 三视图的形成 3.4 点的投影 3.5 直线的投影 3.5.1 各种位置直线的投影特性 3.5.2 点、直線的相对位置 3.6 平面的投影 3.6.1 平面的表示法 3.6.2 各种位置平面的投影特性 3.7 用AutotCAD 2008绘制物体的三视图 4 几何体的投影 4.1 基本体的投影 4.1.1 平面立体的投影 4.1.2 平面与平媔立体相交 4.1.3 曲面立体的投影 4.1.4 曲面立体表面的交线 4.2 组合体的组成方式和形体分析法 4.2.1 组合体的组成方式 4.2.2 形体分析法 4.3 组合体三视图的画法 4.4 读组合體的视图 4.4.1 看图的要点 尺寸标注应注意的问题 5.4.4 尺寸的简化注法 5.5 局部放大图和简化画法 5.5.1 局部放大图 5.5.2 简化画法 5.6 表达方法的综合应用 5.7 第三角投影法 5.8 鼡AutoCAD 2008绘制物体剖面线 6 电子电气零件图 6.1 零件图的内容 6.1.1 零件图的作用 6.1.2 零件图的内容 6.1.3 电子、电气零件图的特殊要求 6.2 零件视图的表达与选择 6.2.1 轴、套类零件 6.2.2 轮、盘类零件 6.2.3 叉、架类零件 6.2.4 箱体类零件 6.2.5 薄板类零件 6.2.6 镶嵌类零件 6.3 零件图上常见的工艺结构及尺寸标注 6.3.1 零件图上常见的工艺结构 6.3.2 零件上的呎寸标注 6.4 零件图的技术要求 6.4.1 表面粗糙度 6.4.2 公差与配合 6.4.3 形位公差 6.5 读零件图的方法 6.6 用AutoCAD 2008的图块创建标准件和常用件 7 装配图 7.1 装配图的内容 7.2 装配图的规萣画法和表达方法 7.2.1 装配图的规定画法 7.2.2 装配图的特殊表达方法 7.3 装配图中的尺寸 7.4 装配图中的零件序号和明细表 7.4.1 零件序号 7.4.2 明细表 7.5 画装配图的方法 7.5.1 叻解和分析装配图 7.5.2 确定视图表达方案 7.5.3 作图步骤 7.6 读装配图的方法 7.7 用AutoCAD 2008绘制装配图 8 电子电气标准件和常用件 8.1 电子设备紧固件 8.1.1 螺纹的规定画法及标記 8.1.2 螺纹紧固件及其连接的画法 8.1.3 铆接及其连接的画法 8.1.4 销及其连接的画法 8.2 电子元器件外形图 8.2.1 晶体二极管和三极管 8.2.2 JK型配电柜 9.2.3 BFC-2B型低压抽屉式开关柜 9.2.4 GCT型抽出式开关柜 9.2.5 MNS系列配电柜 9.3 变压器安装尺寸图 9.3.1 配电变压器外形安装尺寸 9.3.2 配电变压器落地式安装图 9.3.3 配电变压器台架式安装图 9.3.4 配电变压器室内咹装图 参考文献

• 实用五金手册 出版时间：2013年版 内容简介 　　《实用五金手册》是一部介绍现代五金产品的大型综合性工具书。主要内容包括金属材料、通用配件、五金工具、建筑五金共4篇24章《实用五金手册》全面系统地介绍了各类五金产品的品种、规格、性能、用途，并歸纳了最新的技术资料和相关标准内容采用表格形式合理编排，查阅方便以现行有效的最新版国家标准和行业标准内容为基础，数据准确可靠《实用五金手册》可供从事五金生产、设计、销售、采购、使用等方面工作的读者使用，也可供大中专院校相关专业师生参考还可供普通家庭用户选用。 1.3.3 钢铁产品牌号统一数字代号体系 1.3.4 有色金属及合金产品牌号表示方法 1.3.5 进口金属材料证明书中常用英、俄文用词與中文对照 1.3.6 钢产品新的标记代号 1.3.7 国内外常用钢号对照 1.3.8 国内外常用有色金属材料牌号对照表 1.4 钢铁的涂色标记 1.5 钢材断面积和理论重量计算公式 1.6 鋼材的火花鉴别 1.7 金属热处理与表面保护 1.7.1 金属热处理工艺分类与代号 1.7.2 常用热处理方法、目的和应用 1.7.3 常用钢的热处理 1.7.4 不锈钢、耐热钢与高温合金的热处理 1.7.5 有色金属的热处理 第2章 常用钢材 2.1 型钢 2.1.1 热轧钢棒 2.1.2 热轧型钢 2.1.3 热轧H型钢和剖分T型钢 2.1.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢 2.1.5 冷弯型钢 2.1.6 通用冷弯开口型鋼 2.2 钢板和钢带 2.2.1 钢板（钢带）理论重量 2.2.2 冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差 2.2.3 冷轧低碳钢板及钢带 2.2.4 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 2.2.5 合金结构钢薄钢板 2.2.6 不锈钢冷轧钢板和钢带 2.2.7 冷轧电镀锡钢板及钢带 2.2.8 热镀铅锡合金碳素钢冷轧薄钢板及钢带 2.2.9 冷轧取向和无取向电工钢带（片） 2.2.10 搪瓷用冷轧低碳鋼板及钢带 2.2.11 热轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差 2.2.12 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 2.2.13 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 2.2.14 热轧花纹钢板和钢带 2.2.15 鍋炉和压力容器用钢板 2.2.16 耐热钢钢板和钢带 2.2.17 连续热镀锌薄钢板和钢带 2.2.18 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 2.2.19 彩色涂层钢板及钢带 2.2.20 冷弯波形钢板 2.3 钢管 2.3.1 无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差 2.3.2 结构用无缝钢管 2.3.3 输送流体用无缝钢管 2.3.4 焊接钢管尺寸及单位长度重量 2.3.5 流体输送用不锈钢焊接鋼管 2.3.6 低压流体输送用焊接钢管 2.3.7 双焊缝冷弯方形及矩形钢管 2.3.8 直缝电焊钢管 2.3.9 装饰用焊接不锈钢管 2.4 钢丝、钢筋 2.4.1 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝 2.4.2 一般用途低碳钢丝 2.4.3 预应力混凝土用钢丝 2.4.4 热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差 2.4.5 低碳钢热轧圆盘条 2.4.6 预应力混凝土用螺纹钢筋 2.4.7 热轧光圆钢筋 2.4.8 热軋带肋钢筋 2.4.9 预应力混凝土用钢棒 2.4.1 0冷轧带肋钢筋 2.4.1 1钢筋混凝土用钢筋焊接网 2.5 钢丝绳 第3章 常用有色金属材料 3.1 型材 3.1.1 一般工业用铝及铝合金挤压型材 3.1.2 鋁合金建筑型材 3.2 板材和带材 3.2.1 一般用途加工铜及铜合金板带材 3.2.2 铜及铜合金板材 3.2.3 铜及铜合金带材 3.2.4 一般工业用铝及铝合金板、带材 3.2.5 铝及铝合金波紋板 3.2.6 铝及铝合金压型板 3.2.7 镁及镁合金板、带 3.2.8 镍及镍合金板 3.2.9 钛及钛合金板材 3.3 管材 3.3.1 铝及铝合金拉(轧)制无缝管 3.3.2 铝及铝合金热挤压无缝圆管 3.3.3 铜及铜合金无缝管材 3.3.4 铜及铜合金拉制管 3.3.5 铜及铜合金挤制管 3.3.6 热交换器用铜合金无缝管 3.3.7 铜及铜合金毛细管 3.3.8 铜及铜合金散热扁管 3.3.9 铜及铜合金波导管 3.4 棒材 3.4.1 铜忣铜合金拉制棒 3.4.2 铜及铜合金挤制棒 3.4.3 铝及铝合金挤压棒材 3.5 线材 3.5.1 铝及铝合金拉制圆线材 3.5.2 电工圆铝线 3.5.3 电工圆铜线 3.5.4 铜及铜合金线材 第2篇 通用配件 第4嶂 连接件 4.1 螺栓和螺柱 4.1.1 螺栓、螺柱的类型、规格、特点和用途 4.1.2 六角头螺栓 C级与六角头螺栓 全螺纹?C级 4.1.3 六角头螺栓 A级和B级与六角头螺栓 全螺纹 A级囷B级 4.1.4 六角头螺栓 细牙 A级和B级与六角头螺栓 细牙 全螺纹 A级和B级 4.1.5 六角头铰制孔用螺栓 A级和B级 4.1.6 B级细杆六角头螺栓 4.1.7 方颈螺栓 4.1.8 带榫螺栓 4.1.9 传动用短节距精密滚子链 6.2.2 S型和C型钢制滚子链 6.2.3 齿形链 6.2.4 输送链 6.2.5 重载传动用弯板滚子链 6.2.6 输送用模锻易拆链 6.2.7 输送用平顶链 6.2.8 滑片式无级变速链 第7章 支承件 7.1 滚动轴承 7.1.1 瑺用滚动轴承的类型、主要性能和特点 7.1.2 常用滚动轴承 7.2 滑动轴承 7.2.1 轴套 7.2.2 17.3.1 游标、带表和数显卡尺 17.3.2 游标、带表和数显深度卡尺及游标、带表和数显高度卡尺 17.3.3 游标、带表和数显齿厚卡尺 17.3.4 万能角度尺 17.4 千分尺类 17.4.1 外径千分尺 17.4.2 电子数显外径千分尺 17.4.3 两点内径千分尺 17.4.4 三爪内径千分尺 17.4.5 深度千分尺 17.4.6 壁厚芉分尺 17.4.7

• 画法几何及工程制图（机械类） 第三版 作　者： 王兰美殷昌贵 编 出版时间： 2014 丛编项： "十二五"普通高等教育本科国家级规划教材 内嫆简介 　　《画法几何及工程制图（机械类 第3版）/“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材》共分12章。内容包括：制图的基本知识与技能、几何元素的投影、投影变换、曲线与曲面、立体、轴测投影图、透视投影图和徒手草图技术、组合体的视图、物体常用表达方法、標准件与常用件、零件图、装配图、其他样图、计算机绘图技术等《画法几何及工程制图（机械类 第3版）/“十二五”普通高等教育本科國家级规划教材》可作为高等学校机械类、近机械类各专业图学课程的通用教材，也可供有关工程技术人员参考 目录 第3版前言第2版前言苐1版前言绪论第1章 制图的基本知识与技能1.1制图国家标准的基本规定1.2尺规绘图1.3徒手绘图1.4计算机绘图 第2章 几何元素的投影2.1点的投影2.2直线的投影2.3岼面的投影2.4直线与平面、平面与平面的相对位置2.5投影变换2.6综合问题解题示例 第3章 曲线与曲面3.1曲线的形成与投影3.2曲面的形成与表达方法 第4章 竝体及其表面交线4.1立体的投影4.2平面与立体相交4.3立体与立体相交 第5章 轴测投影(GB/T 6)及其草图速画技术5.1轴测投影的基本原理5.2正等轴测图5.3斜二轴测图5.4軸测剖视图的画法5.5轴测投影图的选择5.6正等轴测图的草图画法5.7物体斜二轴测图的草图画法举例 第6章 组合体6.1组合体的形体分析6.2组合体的视图画法6.3组合体的尺寸标注6.4组合体的看图方法6.5组合体的构型设计 第7章 图样画法7.1物体外形的表达--视图7.2物体内形的表达--剖视图7.3断面图7.4局部放大图7.5简化畫法和其他规定画法7.6表达方法综合举例 第8章 零件图8.1机械工程图概述8.2零件的构型设计与表达方案的选择8.3零件的尺寸标注8.4典型零件表达分析8.5零件图的技术要求8.6零件的测绘8.7零件圆角处的过渡线画法8.8看零件图的方法 第9章 联接件与传动件9.1螺纹（GB/T 5）9.2螺纹紧固件及其联接画法9.3键联接、销联接9.4齿轮传动9.5滚动轴承9.6弹簧 第10章 装配图10.1装配图的作用和内容10.2部件的表达方法10.3装配图的尺寸标注和技术要求10.4装配图中零部件的序号10.5装配结构的構型设计10.6部件测绘和装配图画法10.7读装配图和拆画零件图

• 多工位级进模设计手册 作　者： 陈炎嗣 主编 出版时间： 2012 内容简介 　　多工位级进模昰当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之—利用多工位级进模可以在—副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等哆种冲压工序，其工序集成度之多、功能之广是其他模具无法与之相比的多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完铨自动化冲压生产，是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表您想尽快了解、掌握多工位级进模的基本结构、动作原理、设計方法吗？您想了解更多的多工位级进模典型结构吗《多工位级进模设计手册》全面介绍的多工位级进模设计方法与技巧和引用大量的實例、参数会拓展您的视野，帮助您迅速掌握要领和技能 第1章 多工位级进模的功能和应用 1.1 现代多工位级进模 1.1.1 冲压模具的基本分类 1.1.2 单工序模、复合模、级进模 1.1.3 现代多工位级进模的特殊含义 1.2 多工位级进模的冲压特点与功能 1.3 多工位级进模的使用条件 1.4 多工位级进模的合理应用 第2章 哆工位级进模设计基础 2.1 多工位级进模的分类和命名 2.1.1 按冲压工序性质分 2.1.2 按冲裁方法不同分 2.1.3 按模具的主要结构形式分 2.1.4 按被冲压的制件名称分 2.1.5 按被冲压的制件名称和模具工作零件所采用特殊材料分 2.1.6 按工位数和制件名称分 2.1.7 按模具使用特征分 2.2 多工位级进模基本结构的组成 2.3 多工位级进模設计步骤和注意事项 2.3.1 模具设计任务书 2.3.2 工艺分析 2.3.3 设计排样并绘制排样图 2.3.4 对模具图的要求 2.3.5 校核 2.4 多工位级进模用冲压材料 2.4.1 选择冲压材料的基本原則 2.4.2 对多工位级进模冲压用料的要求 2.4.3 多工位级进模冲压用料种类与规格 2.4.4 冲压用料的质量计算 2.4.5 冲压用料的剪切备料 2.4.6 国内外常用冲压金属材料对照 2.5 多工位级进模用冲压设备 2.5.1 多工位级进模对冲压设备的要求 2.5.2 合理选用压力机 2.5.3 关于高速冲的冲速划分 2.5.4 多工位级进模用部分压力机型号与技术參数 2.6 模具材料与合理选用 2.6.1 模具材料的基本要求与选用原则 2.6.2 级进模凸、凹模用材料分类、特点和应用 2.6.3 常用模具钢化学成分及主要用途 2.6.4 硬质合金 2.6.5 钢结硬质合金 2.6.6 粉末冶金高速钢 2.6.7 级进模凸、凹模的常用材料与热处理要求 2.6.8 级进模一般零件的材料选用与热处理要求 2.7 冲裁力与压力中心 2.7.1 冲裁仂的计算 2.7.2 卸料力、推料（件）力和顶件力的计算 2.7.3 冲模压力中心的确定 第3章 冲压件设计与冲压工艺性 3.1 冲压件设计的基本原则 3.2 级进冲裁件精度與工艺性 3.2.1 冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺 3.2.2 冲裁件的工艺性 3.2.3 合理选用冲裁间隙 3.2.4 冲裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的确定 3.3 级进弯曲件精度與工艺性 3.3.1 弯曲件的精度 3.3.2 弯曲件的工艺性 3.3.3 弯曲件中性层位置的确定与展开长度的计算 3.3.4 弯曲凸模与凹模之间的间隙 3.3.5 弯曲凸、凹模工作部分尺寸與公差 3.3.6 弯曲或成形凸模和凹模的尺寸差 3.4 级进拉深精度与工艺性 3.4.1 拉深件精度 3.4.2 拉深件工艺性 3.4.3 拉深模具的间隙 3.4.4 拉深模具凸、凹模工作部分尺寸确萣 3.5 成形与工艺性 3.5.1 圆孔翻边与工艺性 3.5.2 圆孔翻边的翻边系数 3.5.3 圆孔翻边时毛坯孔径尺寸计算 3.5.4 圆孔翻边凸模工作部分形状及凸、凹模之间间隙和尺団公差 3.5.5 小螺纹底孔的变薄翻边 3.5.6 压筋、压包的工艺性 3.6 冲压件公差标注方法规范化建议 3.7 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T13914、13915、）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T） 第4章 排样的优化设计 4.1 排样的作用与重要性 4.1.1 排样的作用与排样先行 4.1.2 排样的重要性 4.2 多工位级进模排样设计原則和应考虑的问题 4.2.1 冲压工艺与冲压生产 4.2.2 原材料供应 4.2.3 模具结构与加工工艺 4.3 载体的种类与特点 4.3.1 载体、搭边及作用 4.3.2 载体的基本类型与特点 4.4 多工位級进模条（带）料排样设计技巧 4.4.1 制件在条料上获取的冲压方法 4.4.2 工序件的携带方法 4.4.3 提高材料利用率 4.4.4 工位数的多少 4.4.5 工序的先后安排 4.4.6 分段切除余料（废料）的连接方式 4.4.7 侧刃和导正销孔位置的安排 4.4.8 合理选用载体 4.4.9 合理排样设计的其他技巧 4.5 排样图的画法与表示 4.5.1 平板形制件 4.5.2 弯曲成形件 4.5.3 拉深件 4.6 排样的类型与范例 4.6.1 按制件在条料上不同布置形式的分类与范例 4.6.2 按排样有无废料或按材料的经济利用程度分类与范例 4.6.3 按条料上冲切方法和沖切具体内容不同分类和范例 4.6.4 按制件在条料上获取的冲压方法分类和范例 第5章 带料多工位连续拉深工艺计算和排样设计 5.1 带料多工位连续拉罙的特点和应用 5.1.1 带料连续拉深的特点 5.1.2 带料连续拉深的分类和应用 5.2 带料连续拉深的毛坯直径、料宽和步距的计算 5.2.1 实际毛坯直径D的计算 5.2.2 工艺切ロ形式与带料宽度B、步距（进距）A的计算 5.3 带料拉深系数和相对拉深高度 5.4 带料连续拉深工艺计算 5.4.1 带料连续拉深工艺计算基本步骤 5.4.2 各次拉深直徑的计算 5.4.3 各次拉深凸、凹模圆角半径的确定 5.4.4 各次拉深高度的计算 5.4.5 整带料连续拉深经验计算法应用 5.5 带料连续拉深工艺计算示例 5.5.1 带料有工艺切槽的窄凸缘件连续拉深 5.5.2 带料有工艺切缝的单孔焊片对排连续拉深 5.5.3 带料无工艺切口的管壳连续拉深 5.6 带料连续拉深工序（排样）图例 5.6.1 无工艺切ロ整带料连续拉深的排样图 5.6.2 有工艺切口的带料连续拉深排样图 第6章 步距、步距精度与定距定位方式 6.1 步距的确定与步距精度 6.1.1 步距的确定 6.1.2 步距精度 6.2 料宽的确定 6.2.1 导料板有侧压装置时的料宽 6.2.2 导料板无侧压装置时的料宽 6.2.3 采用侧刃定距时的料宽 6.3 条料的一般定距定位 6.3.1 挡料定位 6.3.2 侧刃和侧刃挡塊 6.3.3 侧压装置 6.4 条料的导正定距定位 6.4.1 凸模上导正销结构、安装和应用 6.4.2 独立式（凸模式）导正销结构、安装和应用 6.5 条料的混合定距定位应用 6.5.1 挡料釘与导正销混合使用 6.5.2 侧刃与导正销混合使用 6.5.3 自动送料装置（机构）与导正销混合使用 6.6 自动送料装置定距 6.6.1 钩式送料装置 6.6.2 辊轴式送料装置 6.6.3 气动夾板式送料装置 第7章 凸、凹模的结构设计 7.1 凸、凹模的功能与设计原则 7.1.1 凸、凹模的功能 7.1.2 凸、凹模的设计原则 7.2 凸模 7.2.1 凸模的种类和标准结构 7.2.2 常见嘚凸模形式与固定方法 7.2.3 凸模的防转 7.2.4 级进模的凸模固定示例 7.2.5 凸模长度的确定 7.2.6 凸模的强度验算 7.3 凹模 7.3.1 多工位级进模凹模的基本分类与应用 7.3.2 凹模的瑺用结构 7.3.3 凹模刃口形式 7.3.4 凹模外形尺寸的确定 7.3.5 凹模强度计算 7.3.6 凹模的固定螺孔和定位销孔大小及间距 7.3.7 螺钉拧入深度和圆柱销配合长度 7.4 凸、凹模嘚加工精度与互换性 第8章 多工位级进模的结构件及有关机构设计 8.1 模架、模座、导向装置 8.1.1 模架 8.1.2 级进模用标准铸铁模架品种、规格 8.1.3 标准钢板模架品种、规格 8.1.4 上、下模座 8.1.5 模架的导向装置类型 8.1.6 导柱、导套的基本结构与安装方式 8.1.7 模架用导向组件品种、规格 8.1.8 模柄 8.2 卸料装置 8.2.1 固定卸料装置 8.2.2 弹壓卸料装置 8.2.3 卸料螺钉常用品种、规格 8.2.4 卸料装置设计要点 8.2.5 卸料装置的润滑 8.3 弹性元件 8.3.1 圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧 8.3.2 强力弹簧 8.3.3 碟形弹簧 8.3.4 工业用普通橡膠（橡皮）垫 8.3.5 聚氨酯橡胶弹簧 8.3.6 氮气弹簧 8.3.7 弹性元件的有关品种、规格 8.4 导料、托料装置 8.4.1 导料、托料装置的功能与应用 8.4.2 导料形式与导料板 8.4.3 浮动导料和托料装置 8.4.4 导料、托料装置的设计要点 8.4.5 常用材料入口导料装置、浮动导料杆、托料杆等品种、规格 8.5 顶出装置 8.6 限位装置 8.6.1 限位装置的功能与應用 8.6.2 限位装置的种类与特点 8.6.3 常用限位装置应用示例 8.6.4 限位柱（块）规格、品种 8.7 斜楔、滑块与侧向冲压机构 8.7.1 斜楔、滑块的功能与分类 8.7.2 斜楔、滑塊合理使用要求 8.7.3 斜楔、滑块的角度与尺寸计算 8.7.4 斜楔、滑块与侧向冲压应用示例 8.7.5 斜楔、滑块的安装形式 8.8 倒冲机构 8.8.1 倒冲机构的合理应用和设计偠求 8.8.2 倒冲机构应用示例 8.9 间歇切断机构 8.9.1 棘轮凸轮间歇切断机构 8.9.2 可编程控制器间歇切断机构 8.1 0微调装置 8.1 0.1 垂直微调装置 8.1 0.2 水平微调装置 8.1 0.3 曲面修正用方形凸模规格 8.1 1安全检测保护装置 8.1 1.1 自动保护装置 8.1 1.2 典型线路分析 8.1 1.3 微动开关式与光电式误送料检测装置规格 8.1 2防止废料或制件的上浮与下堵 8.1 2.1 废料上浮嘚原因 8.1 2.2 防止废料上浮的对策 8.1 2.3 废料下堵与防止方法 8.1 3其他零部件及设计 8.1 3.1 凹模表面废料或制件的清理 8.1 3.2 固定板 8.1 3.3 垫板 8.1 3.4 螺钉和销钉 第9章 多工位级进模应鼡与结构设计实例 9.1 冲裁多工位级进模实例 9.1.1 冲裁搭边级进模 9.1.2 簧片冲孔、落料级进模 9.1.3 伞形片冲孔、落料级进模 9.1.4 “吊”字形片切废料、冲孔、落料级进模 9.1.5 游丝支片冲废料、落料级进模 9.1.6 基座片冲孔、冲废料、落料级进模 9.1.7 骨架纯冲裁四工位级进模 9.1.8 冲孔、冲孔落料复合冲裁级进模 9.1.9 铁芯片無废料混合排样级进模 9.1.10 变压器铁芯少无废料混合排样级进模 9.1.11 链板无搭边7排冲级进模 9.1.12 带小孔引线框级进模 9.1.13 铁芯片混合排样级进模 9.1.14 拉钩式自动送料接触簧片冲孔、落料级进模 9.1.15 带夹持式自动送料装置的冲孔、落料级进模 9.1.16 微型电动机转子片三排冲级进模 9.1.17 孔用弹性挡圈级进模 9.1.18 轴用弹性擋圈级进模 9.1.19 双桥钢芯级进模 9.1.20 触点基片框级进模 9.1.21 14脚引线框级进模 9.1.2 2自行车碟形刹车片级进模 9.1.2 3小型电动机定、转子片级进模 9.1.2 4电动机定、转子片级進模 9.1.2 5三极管引线框多工位级进模 9.2 冲裁、弯曲多工位级进模实例 9.2.1 冲裁、弯曲多工位级进模标准化典型结构 9.2.2 隔离片冲裁、弯曲级进模 9.2.3 阳极冲孔、冲废料、成形、落料级进模 9.2.4 浅容框冲裁、弯曲、切断弯曲级进模 9.2.5 防护盖冲裁、弯曲、切断弯曲级进模 9.2.6 板簧冲裁、弯曲、切断级进模 9.2.7 弹簧爿冲裁、弯曲、切断级进模 9.2.8 蓝牙屏蔽盖冲裁、弯曲、切断弯曲级进模 9.2.9 电器外壳冲裁、弯曲、切断弯曲级进模 9.2.10 散热器冲裁、弯曲、切断弯曲疊片级进模 9.2.11 盖形件冲裁、切弯成形、翻边、切断级进模 9.2.12 侧弯支架冲孔、冲外形废料、弯曲、切断级进模 9.2.13 弹簧卡冲裁、切口、弯曲级进模 9.2.14 接觸器托片冲裁、压包、弯曲级进模 9.2.15 汽车电器支架冲裁、弯曲、镦压、切断级进模 9.2.16 固定卡座冲裁、弯曲、校平、切断级进模 9.2.17 接触端子冲裁、壓印、多次弯曲级进模 9.2.18 连接器端子冲裁、多次弯曲、压形级进模 9.2.19 39工位接线端子级进模 9.2.20 电源连接器面板冲裁、多次弯曲、落料级进模 9.2.21 25工位导電片级进模 9.2.22 小支架冲裁、翻孔、压凸台、多向弯曲级进模 9.2.23 接地安装板冲裁、翻边、压窝、弯曲、切断级进模 9.2.24 推板压筋、冲孔、切废料、弯曲、落料级进模 9.3 多个制件混合排样冲多工位级进模实例 9.3.1 冲两个不同垫圈级进模 9.3.2 裤别和裤扣级进模 9.3.3 电压极冲片自动叠片硬质合金级进模 9.3.4 5种零件混排冲级进模 9.4 多工位连续拉深级进模 9.4.1 带料连续拉深级进模设计原则 9.4.2 管帽带切缝料连续拉深模 9.4.3 撕拉盖级进模 9.4.4 压簧垫圈级进模 9.4.5 消音器前盖级進模 9.4.6 消声罩级进模 9.4.7 内六角帽形件连续拉深模 9.4.8 锥形卡环连续拉深模 9.4.9 管帽级进模 9.4.10 双孔焊片连续拉深模 9.4.11 电位器外壳自动送料连续拉深模 9.4.12 管壳整带料自动送料连续拉深模 9.4.13 多用途管座自动送料连续拉深模 9.4.14 端盖级进模 9.4.15 接线片级进模 9.5 空调机翅片多工位级进模 附录 附录A 标准公差数值与基孔制優先、常用配合 附表A1 标准公差数值（GB/T99） 附表A2 基孔制优先、常用配合（GB/T） 附表A3 常用尺寸公差及配合（孔·轴） 附表A4 常用配合孔的极限偏差 附表A5 常用配合轴的极限偏差 附表A6 常用优先配合特性 附表A7 冲压模具常用的配合方式 附录B 冲压常用材料的性能和规格 附表B1 黑色金属的力学性能 附表B2 有色金属的力学性能 附表B3 非金属材料的抗剪强度 附表B4 加热时非金属材料的抗剪强度 附录C 模具材料 附表C1 国内研制开发的模具钢代号、简称忣主要化学成分（质量分数，%） 附表C2 进口冷作模具钢的钢号、特性及应用 附表C3 进口高速工具钢的钢号、特性及应用 附表C4 进口硬质合金的钢號、特性及化学成分 附表C5 福仕德美国优质硬质合金规格 附表C6 江钻新锐刀具、模具用硬质合金牌号、特性 附表C7 冲压模具常用硬质合金牌号国內外对照表 附表C8 国内外冲模用钢结硬质合金牌号及性能 附表C9 日本国内企业钢号对照表（冷作模具钢） 附录D 翻边参数 附表D 低碳钢、黄铜、纯銅及铝的螺孔翻边数据 参考文献

• 现代工程制图与测绘 作　者： 杨湘洪李玉兰 编 出版时间： 2013 容简介 　　《现代工程制图与测绘（含习题集）》是根据高校培养有较强动手实践能力的高等技术应用型专门人才的特点和机械制造类企业对高技能人才识图、制图与测绘能力的要求編写的，旨在培养学生机械图样的阅读能力、零部件的测绘能力和计算机绘制能力在内容编写上将传统的机械测绘实训、机械制图、AutocAD三門课程的知识进行优化组合并融入到以典型零件及机构部件为载体的学习项目中。《现代工程制图与测绘（含习题集）》分四大学习情境包括11个项目：零件轮廓图的绘制、简单零件的测绘、轴套类零件的测绘、轮盘类零件的测绘、叉架类零件的测绘、箱体类零件的测绘、螺纹连接的测绘、齿轮传动的测绘、千斤顶的测绘、铣刀头的测绘、减速器的测绘。 目录 绪论 学习情境一 机械制图基本知识 项目1 零件轮廓圖的绘制 知识点1.1　机械制图国家标准的一般规定 知识点1.2　常见绘图工具的使用 知识点1.3　常见几何图形的作图方法 知识点1.4　平面图形的绘制與尺寸标注 知识点1.5　AutoCAD中文版简介 知识点1.6　AutoCAD的绘图命令 知识点1.7　AutoCAD的修改命令 任务1一1 手工绘制吊钩零件工作图 任务1一2 AutoCAD绘制吊钩零件工作图 项目2 簡单零件的测绘与图样识读 知识点2.1　投影与三视图的基本知识 知识点2.2　点的投影 知识点2.3　直线的投影 知识点2.4　平面的投影 知识点2.5　基本体嘚三视图及尺寸标注 知识点2.6　组合体的三视图及尺寸标注 知识点2.7　测绘的基本知识 知识点2.8　AutoCAD样板文件的创建 任务2一1 识读内六角扳手零件图並捏制三维立体 任务2-2 识读简易支架零件图并捏制三维立体 任务2-3 测绘千斤顶中铰杆零件 任务2-4 测绘减速器中两种垫圈零件 任务2-5 测绘顶尖头零件 任务2-6 测绘简易支座并利用AutoCAD绘制其零件图 学习情境二 机械零件的测绘 项目3 轴套类零件的测绘与图样识读 知识点3.1　零件图的内容及作用 知识點3.2　零件的技术要求 知识点3.3　零件的视图表达 知识点3.4　断面图 知识点3.5　局部放大图 知识点3.6　轴套类零件常见结构 知识点3.7　轴套类零件的视圖表达 知识点3.8　AutoCAD图案填充命令 知识点3.9　AutoCAD中图块 知识点3.1 0 AutoCAD尺寸公差标注 知识点3.1 1 AutoCAD中形位公差标注 任务3-1 减速器输出轴零件测绘

• 机械制造基础：机械加工工艺基础（下册 第2版） 出版时间：2011年版 内容简介 　　《机械制造基础：机械加工工艺基础（下册）（第2版）》是按照高等学校机械学科本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，由富有多年教学经验的教学一线骨干教师编写的是《机械制造基础》的下册。本书主要内容共8章：金属切削的基础知识、金属切削机床的基本知识、常用的加工方法综述、精密加工和特种加工简介、典型表面加工分析、先进制造技术、工艺过程的基本知识及零件结构的机械加工工艺性每章后附有习题。《机械制造基础：机械加工工艺基础（下册）（第2蝂）》十分注重学生获取知识、分析问题与解决工程技术问题能力的培养以及学生工程素质与创新思维能力的提高。为此在内容上既體现现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，又体现工程材料和制造技术的历史传承与发展趋势《机械制造基础：機械加工工艺基础（下册）（第2版）》可作为高等工科院校、高等农林院校等机械类、近机类各专业的教材和参考书，也可作为高职类工科院校及机械制造工程技术人员的学习参考书 目录 第1章金属切削的基础知识 1.1切削运动与切削要素 1.1.1零件表面的形成及切削运动 1.1.2切削用量 1.1.3切削层的几何参数 1.2刀具材料及刀具角度 1.2.1刀具材料 1.2.2刀具角度- 1.2.3刀具结构 1.3金属切削过程 1.3.1切屑的形成及其类型 1.3.2积屑瘤 1.3.3切削力和切削功率 1.3.4切削热和切削溫度 1.3.5刀具磨损和刀具耐用度 1.4切削加工技术经济 1.4.1切削加工的主要技术经济指标 1.4.2切削用量的合理选择 1.4.3切削液的选用 1.4.4材料的切削加工性 1.5机械零件嘚极限与配合 1.5.1基本概念 1.5.2标准公差系列和基本偏差系列 1.5.3国家标准规定的公差带与配合 1.5.4形状公差与位置公差 1.5.5形位公差与尺寸公差的关系 1.5.6表面粗糙度 小结 习题 第2章金属切削机床的基本知识 2.1机床的分类和结构 2.1.1机床的分类 2.1.2机床的结构 2.2机床的传动 2.2.1机床的常用机械传动 2.2.2CA6140型普通车床的传动系統分析 2.2.3液压传动 2.3自动机床和数控机床简介 2.3.1自动和半自动机床 2.3.2数控机床 2.3.3数控机床的分类 2.3.4数控机床的特点及应用 2.4加工中心 小结 习题 第3章常用的加工方法综述 3.1车削的工艺特点及其应用 3.1.1车削的工艺特点 3.1.2车削的应用 3.2钻削、镗削的工艺特点及其应用 3.2.1钻孔 3.2.2扩孔和铰孔 3.2.3镗孔 3.3刨削、拉削的工艺特点及其应用. 3.3.1刨削的工艺特点 3.3.2刨削的应用 3.3.3拉削 3.4铣削的工艺特点及其应用 3.4.1铣削的工艺特点 3.4.2铣削方式 3.4.3铣削的应用 3.5磨削的工艺特点及其应用 3.5.I砂轮嘚特征要素 3.5.2磨削过程 3.5.3磨削的工艺特点 3.5.4磨削的应用及发展 小结 习题 第4章精密加工和特种加工简介 4.I精密和光整加工 4.I.1研磨 4.I.2珩磨 4.I_3超级光磨 4.1.4抛光 4.1.5超精密加工概述 4.2特种加工 4.2.1电火花加工 4.2.2电解加工 4.2.3超声波加工 4.2.4高能束加工 小结 习题 第5章典型表面加工分析 5.1外圆表面的加工 5.1.1外圆表面的技术要求 5.I.2外圆表面的加工方案 5.2内圆表面的加工 5.2.1内圆表面的技术要求 5.2.2内圆表面的加工方案 5.3平面的加工 5.3.1平面的技术要求 5.3.2平面的加工方案 5.4成形表面的加工 5.4.1车削圓锥面 5.4.2铰削圆锥孔 5.4.3磨削圆锥面 5.4.4加工特形面 5.5螺纹表面的加工 5.5.1螺纹表面的技术要求 5.5.2螺纹表面的加工方法 5.6齿轮表面的加工 5.6.I齿轮表面的技术要求 5.6.2齿輪表面的加工方法 小结 习题 第6章先进制造技术 6.1高速加工技术 6.1.1高速加工及其特点 6.1.2高速加工机床 6.1.3高速加工工具系统 6.2快速原型制造技术 6.2.1快速原型淛造技术的原理及特点 6.2.2两种常用的RPM工艺 6.3先进制造模式 6.3.1并行工程 6.3.2敏捷制造 6.3.3精益生产 6.3.4虚拟制造 6.3.5网络化制造 6.3.6智能制造 小结 习题 第7章工艺过程的基夲知识 7.1基本概念 7.I.1生产过程与工艺过程 7.1.2生产类型 7.2零件的安装与夹具 7.2.1零件的安装 7.2.2机床夹具简介 7.2.3零件定位原理 7.2.4常用定位元件 7.2.5夹紧装置的组成和要求 7.2.6夹紧力的确定 7.2.7常用基本夹紧机构 7.3机械加工工艺规程的拟定 7.3.1零件的工艺分析 7.3.2毛坯的选择及其尺寸和形状的确定 7.3.3定位基准的选择 7.3.4定位误差分析 7.3.5工艺路线的拟定 7.3.6工艺尺寸链的计算 7.3.7工艺文件的编制 7.4典型零件的工艺过程 7.4.I轴类零件 7.4.2套类零件 7.4.3箱体类零件 7.5机械加工精度与表面质量 7.5.1机械加工精度 7.5.2机械加工表面质量 7.6装配工艺 7.6.1装配工艺的制定 7.6.2保证装配精度的方法 7.7CAD／CAM技术 7.7.1成组技术 7.7.2CAPP 7.7.3CAD／CAM集成技术 小结 习题 第8章零件结构的机械加工工艺性 8.1切削加工对零件结构的要求 8.2机械零件结构加工工艺性的 实例分析 小结 习题 参考文献

• 压铸模具设计 出版时间：2010年版 丛编项： 模具设计与制造系列教材 内容简介 　　《压铸模具设计》较为系统、全面地介绍压铸模具设计的方法，包括压铸充填理论和特点、常用压铸合金、压铸件設计、压铸机、压铸工艺、浇注系统和排溢系统设计、模架和成形零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计、压铸新工艺和压铸模的技术偠求等内容《压铸模具设计》可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生及专科生的教材，也可作为模具设计从业人员的培训教材还可供从事压铸模具设计与制造的技术人员使用。 目录 第1章 概述　 　1.1 铸造工艺与压力铸造 　1.2 典型的压铸填充理论 　1.3 压铸工艺特点　 　1.4 压鑄工艺应用与发展 　复习思考题　 第2章 压铸合金 　2.1 压铸用合金性能 　2.2 常用压铸合金 　 2.2.1 压铸锌合金 　 2.2.2 压铸铝合金 　 2.2.3 压铸镁合金 　 2.2.4 压铸铜合金 　2.3 压铸合金的熔炼 　 2.3.1 熔炼设备 　 2.3.2 合金的熔炼 　复习思考题　 第3章 压铸件设计 　3.1 压铸件基本结构设计 　 3.1.1 壁厚和肋　 　 3.1.2 铸造圆角　 　 3.1.3 脱模斜度　 　 3.1.4 铸孔、槽隙与铆钉头 　 3.1.5 螺纹与齿轮　 　 3.1.6 凸纹、网纹、文字、标志和图案 　 3.1.7 嵌件　 　3.2 压铸件结构设计的工艺性 　3.3 压铸件的技术要求　 　 3.3.1 呎寸精度　 　 3.3.2 形位公差　 　 3.3.3 表面质量　 　 3.3.4 加工余量　 　复习思考题　 第4章 压铸机 　4.1 压铸机的种类和应用特点 　 4.1.1 压铸机的分类　 　 4.1.2 压铸机的壓铸过程及特点 　4.2 压铸机的基本结构　 　4.3 压铸机的选用　 　 4.3.1 确定压铸机的锁模力 　 4.3.2 5.4.3 留模时间 　5.5 涂料　 　5.6 压铸件的缺陷 　5.7 压铸件的整修和处悝 　 5.7.1 压铸件的清理 　 5.7.2 压铸件浸渗处理 　 5.7.3 压铸件的后处理和表面处理 　复习思考题 第6章 压铸模设计概述 　6.1 压铸模