液压锁模器比机器锁模优事有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-08 14:19 标签： 液压锁模器

一种开合模、锁模机构及方法

[0001]本發明涉及一种开合模及锁模方法尤其涉及一种压铸机、挤压铸造机和注塑机等设备的开合模及锁模方法。

[0002]压铸机和挤压铸造机等主要用於生产铝、镁、锌和铜等金属及其合金的铸件注塑机主要用于生产塑料配件。压铸机、挤压铸造机和注塑机通常由调模机构、合模机构、压射机构、液压及电器控制系统和安全防护机构等组成其中合模机构是这类设备的核心构件之一O

[0003]压铸机、挤压铸造机和注塑机的合模機构执行所装模具的开合及锁紧动作，通常由三块模板和四根哥林柱组成三块模板通常又分为定模板、动模板和尾板，模具通常固定在萣模板和动模板上动模板可沿着四根哥林柱的导向作往复运动，实现开合模动作压铸、挤压铸造或注塑时，模具必须锁紧以防金属或塑料从模具内喷射出来影响产品成型和质量，因此锁模力的大小是这类设备的关键性能之一。

[0004]目前已知的种类设备的开合模及锁模方法主要有三种:1.曲肘连杆扩力法，2.直接液压法3.哥林柱抱紧法。其中第一种方法即曲肘连杆扩力法是目前最常用的方法，其原理是使用較小的液压推力通过曲肘连杆扩力以达到所需的锁模力这种方法的优点是液压系统相对简单，设备的耗能也相对较少缺点是曲肘连杆機构较复杂，其加工精度要求高设备的制作成本也相对较高，另外使用这种机构的设备，由于系统运动发热和环境温度变化而引起的謌林柱伸长会容易导致其设定的锁模力减弱甚至丧失;第二种方法即直接液压法，是利用一个或一个以上的液压缸直接驱动这类设备的动模板以执行开合模和锁模动作该法的优点是设备的结构相对简单，缺点是运行设备需要大量的液压油设备的耗能很大，另外锁模油缸嘚整体尺寸很大制作成本高，如专利号为.2公开的一种《一种高效节能型合模机及合模方法》采用两个缸径较小的快速油缸进行驱动优點是结构简单，缺点是合模缸尺寸较大增加制作成本，且工作行程大锁模时用油量并没有减少从而导致能源浪费较为严重;再如专利号为.7公开的一种《高节能压铸机伺服机构》通过增加伺服机构进行控制，优点是效率高、结构紧凑缺点是增加伺服机构成本较高，而且相對与专利号为.2的锁模过程其行程更大，用油量更多从而导致能源浪费更为严重;上述两个专利均没有解决行程大、能耗高等缺点因此目湔很少压铸机、挤压铸造机或注塑机采用该法;第三种的哥林柱抱紧法是一种相对较新的方法，如国际专利公开号W所公开的方法其原理是使用一个或一个以上较小的液压缸驱动动模板执行开合模动作，另外使用固定在动模板上的四个小行程大缸径的中空液压缸以及四个哥林柱抱紧机构以执行锁模动作该法的优点是设备的耗能少，设备的结构紧凑缺点是锁模系统结构复杂，机构的机加工精度要求很高设備的制作成本相对较高，另外由于锁模动作对哥林柱会产生一定磨损，设备运行一定时间后可能需要换掉整根的哥林柱导致设备的维修成本很高。

[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足提供一种新的压铸机、挤压铸造机和注塑机的开合模及锁模方法，使这类设备的结构簡单耗能低以及生产成本低。

[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种开合模及锁模机构包括机架、设置在机架上的第一模板、设置在第一模板一侧的第二模板、导向哥林柱、至少一个第一液压执行器、至少一个第二液压执行器和置于所述的第一模板和第二模板の间的动模板，所述的导向哥林柱的两端分别与所述的第一模板和第二模板相连接所述的动模板和第一模板之间设置有模具，所述的动模板受穿过其中的所述的导向哥林柱的导向并沿着导向哥林柱往复运动以实现该开合模及锁模机构的开模、合模及锁模的工序要求其特征在于:所述开合模及锁模机构还包括至少一个设置在动模板一侧的支撑体以及至少一个和支撑体相互配合的阻挡体。

[0007]—种开合模及锁模方法其特征在于，包括如下动作:

[0008]A、开模、合模:通过第一液压执行器将动模板沿着导向哥林柱进行往返运动实现开模和合模的动作；

[0009]B、锁模:通过第二液压执行器产生的锁模力并借助支撑体和阻挡体的阻挡作用来使动模板沿着导向哥林柱向第一模板运动实现锁模的动作或通过第┅液压执行器配合第二液压执行器共同产生的锁模力并借助支撑体和阻挡体的阻挡作用来使动模板沿着导向哥林柱向第一模板运动实现锁模的动作

[0010]本发明的有益效果:

[0011]1、本发明设置的阻挡体可以根据开合模及锁模的需要，置于支撑体的一侧或移开设置在动模板一侧的支撑體使得第二液压执行器的行程大大缩短，充油量减少使得在锁模时能耗低；2、开合模和锁模分开的动力设置使得本发明装置工作时发热尐，不会受热胀冷缩的影响而产生大的偏差保证锁模稳定可靠;3、阻挡体和支撑体结构设计简单，当支撑体和阻挡体损坏时容易更换，操作简单、安全可靠且本发明使用寿命长，对加工要求较低能够降低本发明机构生产加工的制造和维护成本。

[0012]下面结合附图和【具体實施方式】对本发明作进一步详细的说明

[0013]图1是本发明的锁模状态结构图；

[0014]图2是本发明的合模状态结构图；

[0015]图3是本发明的开模状态结构图；

[0016]图4是本发明的结构示意左视图；

[0017]图5是本发明的凹槽结构图；

[0018]图6是本发明实施例二的锁模状态结构图；

[0019]图7是本发明实施例二的合模状态结構图；

[0020]图8是本发明实施例二的开模状态结构图；

[0021]其中:1、第一模板，2、模具3、动模板，4、第二液压执行器5、导向哥林柱，6、支撑体7、阻挡体，8、第二模板9、第一液压执行器，10、机架11、通孔，12、凹槽

[0022]以下所有附图仅便于解释本发明基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明在阅读及了解本发明的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外在阅讀及了解本发明的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能

[0023]在不同附图中以相同标號来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定例如，本发明的第一模板、第二模板、第一液压执行器和第二液压执行器可以设计相同尺寸

[0025]如图1至图5所示，一种開合模及锁模机构包括机架10、设置在机架10上的第一模板1、设置在第一模板I 一侧的第二模板8、导向哥林柱5、至少一个第一液压执行器9、至尐一个第二液压执行器4和置于所述的第一模板I和第二模板8之间的动模板3，所述的导向哥林柱5的两端分别与所述的第一模板I和第二模板8相连接所述的动模板3和第一模板I之间设置有模具2，所述的动模板3受穿过其中的所述的导向哥林柱5的导向并沿着导向哥林柱5往复运动以实现该開合模及锁模机构的开模、合模及锁模的工序要求所述开合模及锁模机构还包括至少一个设置在动模板3—侧的支撑体6以及至少一个和支撐体6相互配合的阻挡体7。本发明的支撑体6和阻挡体7虽然看似比较简单但是发明人经过多次实验验证的结果，能直接产生较好的有益效果如缩短了液压执行器的行程，减少了能耗和生产成本且对比技术文件并没有公开，发明人也不能从中得到任何技术启迪这是发明人嘚技术劳动智力成果，并不是本领域技术人员的惯用手法

[0026]作为上述的优选方案，所述第一液压执行器9用于执行该机构的开模和合模的动莋该机构的锁模动作是通过所述的第二液压执行器4产生的锁模力并借助所述的支撑体6和所述的阻挡体7的阻挡作用来实现或该机构的锁模昰通过所述的第一液压执行器9配合所述的第二液压执行器4共同产生的锁模力并借助所述的支撑体6和所述的阻挡体7的阻挡作用来实现。通过苐一液压执行器配合第二液压执行器共同锁模保证了锁模力量增加了锁模稳定性。

[0027]作为上述的优选方案所述第一液压执行器9与第二模板8连接并用于执行该机构的开模和

肘杆式与全液压式锁模机构之比較

肘杆式合模机构是目前中小型注塑机上应用最为普遍的一种锁模机构其结构特点（双曲肘）是由锁模油缸和两个对称的曲肘边杆机构組成，在锁模时移模油缸进高压油推动十字头将曲肘连杆撑直，系统产生弹性变形达到锁模力合模力大小通过油压和调模厚度进行调整。肘杆式锁模机构因有力的放大作用锁模油缸内径都比较小，在应用上节能在输入功率相同的情况下，肘杆式锁模机械的运动速度優于其它形式的锁模机构如在相同的尺寸和运动速度下，肘杆式锁模的输入功率比全液压式约节省10%-20%另外，肘杆式锁模机构的开模力通瑺是有限的这一点在小吨位机器上更为明显。
全液压式锁模机构在成型复杂制品方面有许多独特的优势如可实现良好的低压锁模、动模板受力好、开锁模速度平稳、锁模力稳定再现性好等。它的锁模装置有多种结构如单缸充液式、多缸充液式、两板直压式，种类很多差异也比较大。单缸充液式注塑机体积庞大液压油容易泄漏，油流声音大升压速度慢，耗能也多多缸充液式注塑机在一定程度上緩解并改善了这些问题，其机身较短体积也小了一些。两板直压式注塑机解决了上述的缺点其开合模行程长，效率高开合模精度高，锁模变形小模具更换方便，机器占地空间小但其控制技术的难度大，液压技术也难于掌握
近年来，关于全液压式合模机构与肘杆式合模机构的评价问题有过不少争议目前还没有合适的客观标准来比较和评价这两种机构的优缺点，事实上两者均有自己的长处所注塑制品在比较范围内没有质量差别。日本全电动注塑机锁模部分大多数采用肘杆式机构而擅长于液压驱动技术的欧洲注塑机厂家重点发展全液压机的较多。在产品竞争中两种机构各自都在不断地克服其不足，向着日益完善的方向发展鉴于电子技术、微机技术和液压技術与注塑机的机械系统做到更完美地结合，使整机向少能耗、低噪音、高速度、大刚性向易控制，维修方便、运行稳定、操作安全可靠嘚方向发展因此，对用户来说应该根据使用条件，例如：被加工原料性质、制品的批量、成型周期、结构尺寸和精度模具刚性与精喥，操作技术水平以及维修技术和设备条件（起重、机床、备品、备件……）等等来选择。
    但从技术角度、全液压式锁模机构与肘杆式鎖模机构还是有一些区别的

速度较快，在整个移模行程中是变化的并处于教高的速度状态，效率较高

速度较慢在整个移模行程中，速度可设定为常数

与构件的材料、尺寸精度、质量、速度有关对锁模力有放大作用

在整个行程范围内，移模力和锁模力均为常数

调整要求高合模力的调整与显示较复杂

对不同高度的模具，易于适应因施力于模具中心且均匀，模具的使用寿命长

合模状态机械系统刚性较恏在胀模力作用下，产生追加合模力允许适量短时间的超载工作

合模状态液压刚性较弱，难于产生追加合模力超载时制品易形成飞邊

合模后曲肘连杆进入自锁，液压油可卸掉节能

不能自锁，一般要继续供应液压油能耗较大

开合模时，易产生启动的机械噪音

在合模穩定时易、产生流体噪音

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