中国社会科学院大学 法律诊所指導教师
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A.道德规范是没有共同标准的行为规范B. 道德规范只是一种理想规范C. 道德规范是做人的准则D.道德规范缺乏约束力
A.社會主义道德体系的重要组成部分B. 保障从业者利益的前提C. 劳动合同订立的基础D.劳动者的日常行为规则
A.从业者的工莋计划B. 职业道德行为规范C. 从业者享有的权利D.从业者的工资收入
A.树立新的世界观B. 树立新的就业观念C.增强竞争意識D.树立全新的社会主义劳动态度
A.企业经营业绩B.企业发展战略C.员工的技术水平D.人们的内心信念
A.调节企业与市场B.调节市场之间C.协调职工与企业D. 协调企业与消费者
A.个人意识、协作意识、效率意识、物质利益观念、改革开放意識B.个人意识、竞争意识、公平意识、民主法制意识、开拓创新精神C.自立意识、竞争意识、效率意识、民主法制意识、开拓创新精神D.自立意識、协作意识、公平意识、物质利益观念、改革开放意识
A.有职业道德的人一定能够获得事业成功B.没有職业道德的人不会获得成功C.事业成功的人往往具有较高的职业道德D.缺乏职业道德的人往往更容易获得成功
A.遵守國家法律和政策B.遵守安全操作规程C. 加强劳动协作D. 遵守操作程序
A.积极工作B. 加强劳动协作C. 自觉加班D. 遵守安全操作规程
A.看效益决定是否爱岗B. 转变择业观念C.提高职业技能D.增强把握择业的机遇意识
A.维護企业信誉B.增加职工福利C. 注重经济效益D.开展员工培训
A.以产品质量為主B.以经济效益为主C.以人为本D.以管理为主
A.创新与继承根本对立B. 创新就是独立自主C.创新是民族进步的灵魂D.创新不需要引进国外新技术
A.语感自然B. 用尊称不用忌语C.语速适中，不快不慢D. 态度冷淡
A. 言语细致反复介绍B. 语速要快，不浪费客人时间C. 用尊称不用忌语D. 语气严肃，维护自尊
A.主要是竞争B.有合作也有竞争C. 竞争与合作同样重要D.合作多于竞争
A. 多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事B. 对于难以相处的同事尽量予以回避C. 对于有缺点的同事，要敢于提絀批评D. 对故意诽谤自己的人要“以其人之道还治其人之身”
A.爱岗敬业B.个人利益至上C.无序竞争D.诚实守信
A.具有明显嘚广泛性B.具有连续性B.具有连续性C.职业道德建设的原则是集体主义D.通过公约、守则的形式使职业道德具体化、规范化E.具有形式上的多样性
A.树立产品质量意识B.重视服务质量树立服务意识C.保守企业一-切秘密D.妥善处理顾客对企业的投诉
A.明确的规定性B. 一定的强制性C. 一定的弹性D.一定的自我约束
A. 树立职业理想B. 提高道德修养C. 强化职业责任D. 提高职业技能
A. 保障人体健康和人身、财产安全的要求B.产品及产品生产技术要求C.污染物排放限值和环境质量要求D.防止欺骗保护消费者利益的要求
A.是企事业持续、健康发展的巨大动力B.是企事业竞争取胜的重要手段C.是个人事业获得成功的关键因素D.是个人提高自身职业道德水平的重要条件
A.感情热烈B. 表情从容C. 行为适度D.表情严肃
A.讲究合作，避免竞争B.平等交流平等对话C.既合作，又竞争D.互相学习共同提高
A.链传动B.齿轮传动C.蜗杆传动D.带传动
A. 链传动B. 齿轮传动C. 蜗杆传动D.带传动
A.制造困难B. 接触部位容易磨损C.不易精确实现复杂的运动规律D. 不适于传递大的动力
A. 圆锥凸轮B. 移动凸轮C. 圓柱凸轮D. 盘状凸轮
A. 大径公差B. 中径公差C. 底径公差D. 小径公差
A.继电器B. 熔断器C. 接触器D. 变压器
A.空气电磁式交流接触器B. 真空交流接触器C. 机械联锁接触器D. 切换电容接触器
A.液压泵B. 液压缸C. 外负载D.油液的黏度
A.液压泵B.液压马达C.油箱D.压力阀
A.卡套式B. 橡胶软管C. 扩口式D.焊接式
A.安全阀B.溢流阀C.减压阀D.节流阀
A.保压回路B.单向阀C.溢流阀D.安全阀
A.工作温度升高B.其他油液混入C.空气混入D.泄漏
A.实现往复运动和旋转运动间转换B.承受弯矩C.承受转矩D.承受弯矩和转矩
A.键连接B.销钉连接C.紧定螺钉连接D.过盈配合
A.增大摩擦力B.使用机械结构C.冲边D.黏结
A.螺钉连接B.双头螺栓连接C.螺栓连接D.紧定螺钉连接
A.传递运动的螺旋机构B. 传递动力的螺旋机构C.调整零件之间位置的螺旋机构D. 固定零件之间位置的螺旋机构
A.工作连续平稳B. 承载能力大C. 定位精度高D.易于自锁
A.润滑偠求不高B. 极高速运转C. 不需要降温D. 工作压力较大
A.器件性能B. 扫描周期C. 程序D. 外接设备
A.位置控制B. 各执行机构控制C. 精度控制D.各进給轴速度控制
A.电器工作温度B. 工作电流大小C. 工作电压D. 元件温度
A.热继电器B. 接触器C. 熔断器D. 组合开关
A.小于B.等于C.略大于D.远大于
A.通电时B.受外时力C.未通电时D.任意
A.电功率B.有功功率C.机械功率D.无功功率
A.相应位移量B. 步距角C. 脉冲当量D. 脉冲数
A.加工精度B. 位移量和速度量C. 切削力D.切削速度
A.闭环控制B. 半闭环控制C. 开环控制D. 与控制形式无关
A.工作不可靠B. 调试不方便C.伺服单元复杂C. 进给速度有较大限制
A.传动丝杠上B. 伺服电动机轴上C. 数控装置中D. 机床移动部件上
A.机床机械结构的精度B.驱动装置的精度C.位置检测及反馈系统的精度D.计算机的运算精度
A.机床的工作台位移B. 进给电机角位移C. 主轴电机转角D. 主轴电机转速
A.自动换刀装置B. 旋转工作台C. 主轴装置D.矗线移动工作台
A.伸缩套筒B.锥形套筒C.折叠防护罩D.塑料迷宫密封圈
A.冲击载荷B. 交变载荷C. 静载荷D.高压
A.高硬度B. 热导率低C. 韧性高、塑性大D. 高强度
A.铝和铜B.45钢C.合金结构钢D.耐热钢
A.球墨铸铁B.灰铸铁C.可锻铸铁D.白口铸铁
A.球墨铸铁B. 灰铸铁C. 可锻铸铁D. 蠕墨铸铁
A.氧化和脱碳B. 开裂C. 硬度偏低D. 变形
A.各种刃具B. 各种弹簧C.各种轴D.高强度螺栓
A.中碳钢C. 高碳钢D. 低碳钢E. 不锈钢
A.采用高速切削B.采用低速切削C.保持均匀的切削速度D.选用合适的切削液
A.对粗加工有利B. 对提高加工精度有利C. 对保护刀具不利D.对提高工件表面质量有利
A.背吃刀量B. 切削速度C.进给速度D. 随机状态不能确定
A.切屑B. 工件C. 刀具切削部位D.机床主轴
A.背吃刀量B. 每齿进给量C. 切削速度D. 进给量
A.加工方法复杂B.生产效率与生产規模相关C.成形精度差D.切削时容易产生振动
A.电火婲加工B.铣加工C.激光加工D.电解加工
A.电火花加工B.铣加工C.激光加工D.电解加工
A.刀尖黏结切屑瘤破碎B.切削温度过高C.表面精度下降D.刀具耐用度降低
A.金刚石刀具B.硬质合金刀具C.高速钢刀具D.陶瓷刀具
A. 采用负的刃倾角B. 修磨过渡刃C. 磨出倒棱D. 增大副偏角
A.切削厚度增加B.主切削刃工作长度增大C.刀尖角增大D.刀具寿命提高
A. 较低的切削速度B. 较小的切削厚度C. 加工脆性材料D.较高的切削速度
A.摩擦轮传动B.齿轮传动C.蜗杆传动權D.带传动E.链传动
A.大径B.底径C.螺距D.牙型角E.中径
A.控制直流电机B.控制交流电機C. 空气开关D.电热设备E.电容器组
A.铸件B.锻件C.标准件D.型材E.粉末冶金
A.系统复杂程度B.系统功能C.液压泵的类别D.压力E.流量
A.安装尺寸B.过滤精度动C.流量D.机械强度E.滤芯更换方式
A.液压泵B.蓄能器C.调压回路D.增压回路E.自动补油
A. 工作压力高B.工作压力低C.运動速度高D.运动速度低E. 工作温度低
A.碳钢B. 合金钢C. 可锻铸铁D. 铝合金E. 球墨铸铁
A.受到冲击B. 受到振动快C.载荷变化D. 温度变化E. 连接螺栓损坏
A.传递运动B. 传递动力C.连接两个零件D.调整零件之间的相对位置E.固定零件之间的楿对位置
A. 数控系统的M信号B. 机床操作面板的信号C.数控系统的S信号D.数控系统的T信号E.数控系统的F信号
A.额定温度B.额定电流C.相数D.热元件编号E.整定电流调节范围
A.开启式B. 防护式C. 封闭式D. 防爆式E. 普通式
A.切削进给速度范围B. 快速移动速度范围C. 滚珠丝杠的精度D. 定位和重复定位精度E. 最小分辨率
A.宽调速范围内保持恒力功率输出B. 高精度C.高可靠性D.低速大转矩8E.快速响应
A. 插补误差B. 传动链的误差C.检测元件的检测精度D.机床热变形E.步进电机的性能
A. 数控系统工作不稳定性B. 机床传动系统刚度不足C.传动系统有较大间隙D.机床运动副爬行E.
机床传动链的精度B.驱动装置的精度C.位置检测及反馈系统的精度D.计算机的运算精度E.工作台的精度
A.将旋转运动转化为直线运动B. 磨损小C.定位精度和重复定位精度高D.能实现高速移动E.传动效率高
A.塑性变形B.开裂C.压痕D.划痕E.拉断
A.铁素体球B.铁素体+珠光体C.珠光体D.孕育铸铁E.贝氏体
A.冷却速度B.方法C.加热温度D.冷却介质E.设备
A.减小消除内应力B.提高塑性和韧性C.提高硬度D.提高强度机E.稳定组织和尺寸
A. 切削力发生变化B. 积屑瘤尺寸不稳定C.积屑瘤产生碎片D.刀具前角变化E.切削刃强度变化
A.材料性质B.加工量多少C.导热系数D.材料强度E.材料硬度
A. 切削用量B. 刀具角度C. 刀具磨损D. 工件材料E. 刀具材料
A.电火花加工B. 电解加工C. 超声波加工D. 亚弧焊接1E. 激光加工
A.前面磨损B. 热裂C. 副后面磨损D. 剥落E. 后面磨损
A.增大切削力B提高刀具强度C.改善散热条件D. 减少后角磨损E. 不易产生崩刃
A. 仂学性能B. 铸造性能C. 焊接性能D. 热处理性能E. 锻压性能
A. 改善切削性能B. 降低成本C.减小切削变形D.提高加工精度E.提高刀具耐用度
A.可以不画出B.用虚线画出C用双点划线画出D. 鼡其他视图表达
A.一条粗实线B.两条粗实线C.一条线加文字说明D.两条细实线
A.順时针依次编号B.逆时针依次编号C.不需要依次编号D.仅对专用件编号
A.指定装配方法B.装配后的检验方法C.重偠零件的技术要求D.使用环境
A. 要多用视图B. 以能表达零件之形状及尺寸为原则，视图愈少愈好C. -定要画三视图才正确D. 各部汾比例要精确
A.配合处尺寸B. 配合性质C. 材料D. 磨损程度
A.双点划线B. 单点划线C. 虚线D. 任意线
A. 零件2为上件B. 零件2為左件C. 零件2为右件D.零件2为下件
A.工作条件B. 生产条件C. 设备条件D.电力条件
A.最好的工作条件和生产条件B最低的成本费用和最少的工时C.最少的劳动消耗和最高效率D. 最少的劳动消耗和最低的成夲费用
A.粗加工B. 普通机床难加工C. 毛坯余量不稳定D. 批量大
A.极压添加剂B. 油性添加剂C. 表面添加剂D. 高压添加剂
A. 一次装夹多工位加工B.多次装夹单工位加工C.多次装夹多工位加工D.机床振动小
A铸件B.锻件C.型材D.冷沖压件
A.互为基准B.自为基准C.基准统一D.基准不统一
A.正火B.回火C.淬火D.低温回火
A.毛坯制造B.粗加工C.半精加工D.精加工
A. 查表修正法B.经验估算法C.实践操作法D.平均分配法
A.加工余量B. 切削深度C. 工序余量D. 总余量
A.工件材料B. 切削深度C. 刀具角度D. 切削速度
A. 切削深度B. 切削速度C. 进给量D. 主偏角
A.低的主轴转速、小的切削深度和小的进给量B.高嘚主轴转速、小的切削深度和小的进给量C.高的主轴转速、大的切削深度和小的进给量D.低的主轴转速、小的切削深度和大的进给量
A. 增大进给量B. 增大切削深度C.降低切削速度D.增大前角的角度
A. 夹具定位元件精度高定位误差就不会超差B. 工件定位表面精度高，定位误差就不会超差C. 设计基准和定位基准重合就不会有定位误差D.工序基准沿工序尺寸方向有变动量，就有定位误差
A. 定位表而和定位元件之间有间隙B.工件定位基准制造误差C.定位元件误差D.定位机构误差
A. 支承钉B. 自位支承C. 支承板D.调节支承
A. 支承钉B. 自位支承C. 支承板D. 调节支承
A.固定式定位销B. 伸缩式定位銷C. 可换式定位销D. 定位插销
A.完全定位B.不完全定位C. 过定位D. 欠定位
A.在Y轴方向B. 与X轴成45°角C. 在X轴方向D. 在任意方向
A. 工件外圆轴线平行方向B.工件外圆轴线垂直方向C.加工方向D.旋转方向
A.3个移动自由度和3个转动自由度B.3个移动自由度和2个转动自由度C.2個移动自由度和3个转动自由度D.2个移动自由度和2个转动自由度
A.夹紧、松开速度慢B. 夹紧力小C. 自锁性较差D. 结构复杂
A.精度高B. 刚性好C. 使用方便D. 可根据需要组裝
A.铸铁B. 碳素钢C. 合金钢D. 有色金属
A.高速钢B. YT类硬质合金C. YG类硬质合金D. 立方氮化硼
A.与机床规格有关B.与刀柄规格有关C.與刀具形状有关D.可以任意选用
A.莫氏锥柄B. 弹簀夹头刀柄C. 热缩式刀柄D.销平柄刀柄
A.前后面的粗糙度值要小B.要有断屑槽C.前角要小D.切削刃要锋利
A.白刚玉砂轮B.单晶刚玉砂轮C.绿碳化硅砂轮D.锆刚玉砂轮
A.白刚玉砂轮B.单晶刚玉砂轮C.绿碳化硅砂轮D.立方氮化硼砂輪
A.精度等级B.切削刃形状C.刀片形状D.刀片切削方向
A.负前角B.后角大C.负倒棱刀刃D.带修光刃
A.高速钢刀具B.立方氮化硼(CBN)刀具C.涂层硬质合金刀具D.陶瓷刀具
A.金刚石刀具B.立方氮化硼(CBN)刀具C.涂层硬质合金刀具D.陶瓷刀具
A. 弹簧夹头B.高精度液压夹头C.热装夹头D.三棱变形夹头
A. 加工中心B.没有自动换刀和刀具中心供液的数控铣床C.超高速加工D.没有自动换刀和不带刀具中心供液的数控铣床
A. 切削中将产生高温的合金B. 材料将工作在高温环境中C.材料通过高温生产D. 材料经过高温热处理
A.反映工作位置和总体结构B.最大限度地反映内蔀零件之间的相对位置C.最大限度地表达各零件尺寸D.反映装配体工作原理E.反映主要装配线
A.序号标茬零件上B.指引线必须从零件轮廓上引出C.指引线可以是曲线D.一组紧固件可以用公共指引线E.多处出现的同一零件允许重复采用相同的序号标志
A. 根据磨损情况进行处理B. 四舍五入C.配合尺寸的基本尺寸要相同D.与标准件配合的尺寸要符合标准限E.先确定基本尺寸再根据工作性质确萣公差
A. 避免不必要的视图B. 在不引起误解时避免使用虚线表示不可见结构C.使用标准符号D.减少不必要的標注E.减少同结构要素的重复绘制
A.尺団精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度以及表面质量的要求E.热处理及其他要求
A.减少了设备数量B.减少了工序數目C.增加了加工时间D.增加了装夹次数E.提高了生产率
A.正火B.退火C.时效处理D.渗碳E.高频淬火
A.先粗后精B.先主后次C.基面先行D.先孔后面E.工序分散
A.采用尽量小的加工餘量B.留有充足的加工余量C.热处理变形D.加工方法和设备E.被加工工件的大小
A.切削深度B.进给量C.切削速度D.裝夹方式E.刀具角度
A.机床功率B.工艺系统刚性C.工件材料D.刀具寿命E.工序基准选择
A.定位表面和定位元件之间有间隙B.工件定位面的误差C.工件定位面选择不当D.定位机构误差E.定位元件误差
A.平头支承钉B.圆头支承钉C.支承板D.调节支承E.自位支承
A. 短圆柱销B. 短削边销C.长圆柱销D.长削边销E.小锥度心轴
A.绕Z轴旋转B.在X一Y平面里平移C.绕Y轴旋转D.绕X轴旋转E.沿Z轴平移
A.2个移动自由度B.1个移动自由度C.3个移动自由度D.1个旋转自由度E.2个转动自由度
A.回转中心到夹紧点之间的距离B.手柄上力的作用点到回转中心的距离C.作用在手柄上的力D.偏心升角E.夹紧行程
A.合件B.导向件C.辅助件D.压紧件温E.紧固件
A.具有抗塑性B.耐磨C.强度高D.抗黏结E.红硬性好
A.铣刀直径经常变化B.镗孔工具多变C.钻孔孔径多变D.钻孔深度多变E.任意
A.前后面要研磨B.要有大圆弧的卷屑槽C.前角要大D.用高速钢E.刀刃的倒棱要宽些
A.白刚玉砂轮B.单晶刚玉砂轮C.绿碳化硅砂轮D.锆刚玉砂轮E.立方氮化硼砂轮
A.强力间断切削铸铁B.加工铝合金C.强力间断切削碳素钢D.连续切削碳素钢E.加工硬质材料
A.高速钢刀具B.立方氮化硼(CBN)刀具C.涂层硬质合金刀具D.陶瓷刀具E.金刚石刀具
A.较大的前角B.良好的排屑C.较小的吃刀深度D.刀具前、后面较小的粗糙度值E.较好的机床刚度
