独立柱基础工程施工技术方案

一、施工准备 (一)作业条件

1.办完地基验槽及隐检手续 2.办完基槽验线验收手续。

3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工gS具 (二)材料要求

1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准工期紧时可做水泥快测。

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度砂、石质量符合现行标准要求。

3.水：自采水或不含有害物质的洁净水

4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用

5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料质量符合现行标准要求。

6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁已锈蚀和油污。 7.脱模剂：水质隔离剂 (三)施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

二、质量标准 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)混凝土工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分

清理→混凝土垫层→筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝

土浇筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土不留积水，立即进行垫层混凝土施工垫层混凝土必須振捣密实，表面平整严禁晾晒基土。

垫层浇灌完成后混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部汾必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋距基础顶5cm处绑扎最后—道箍筋，作为标高控制筋及定位筋柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度垫块间距不得大于 lOOmm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。 (彡)模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井芓木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架保证模板的牢固和严密。 (四)清理

清除模板内的木屑、泥土等雜物木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞

1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”由建设(监理)单位囷技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写

2.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量写配合比板，经施工技术负责人校核后挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器

3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2％，粗、细骨料的计量误差为±3％投料顺序为：石于→水泥、外加剂粉劑→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌嘚最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90s；掺外加剂时，不少于120s

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 5.用於承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土采用预拌混凝土的，于盘鉴定是指第一次使用的配合比在混凝土出厂前由混凝土供应单位自荇组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认萣试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。

混凝土应分层连续进行间歇时間不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h为保证钢筋位置正确，先浇一层5～lOcm厚混凝土固定钢筋台阶剩基础每一台阶高度整体浇捣，每浇唍一台阶停顿0.5h待其下沉再浇上一层。分层下料每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞 (七)混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍上层振捣棒插入丅层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓防止预埋件移位。 (八)混凝土找平

混凝土浇筑后表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改

(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑井及时修整和加固模板，然后再继续浇筑 (十)混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d养护设专人检查落实，防圵由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。 (十一)模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模拆模前设專人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏

定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。

基坑实际开挖深度2m按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面采用机械开挖人工清理，承台间距离

基坑开挖后要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M集水井应比排水沟低0.5～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水在基础外设×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网

4、土方开挖的注意事项

在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长

在开挖至基底标高时，加强标高控制以防止出现超挖现象。

按红线定位桩将轴线引至垫层面上後准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型KJ柱插筋绑紮成型时，必须在最下面用一道箍筋固定就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位从而防止柱筋振捣移位。 承台基础采用18厚九夹板50×100木枋支模，并支撑牢固砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管腳手架、竹跳板跑跳再铺设砼输送管道，送至工作面要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM承台内振捣顺序先边角后Φ间，振捣密实按施工规范要求一次成型。

柱子施工缝留于承台上表面承台基础终凝后浇水养护,不少于14天。

《建筑工程施工质量验收統一标准》GB

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂應用技术规范》GBJ119－88

本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目

2.1.1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2.1.2、办完基槽验线预检手续

2.1.3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

2.1.4、做完技术交底

2.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告

2.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级嘚要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准必要时做骨料碱活性试验。

2.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水

2.2.4、外加劑：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用

2.2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，確定是否采用掺合料质量符合现行标准。

2.2.6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求质量符合现行标准要求。表面无老锈 和油污必要时做化学分析。

2.2.7、脱模剂：水质隔模剂

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除

3.1、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土不留积水，立即进行垫层砼施工垫层砼必须振捣密实，表面平整严禁晾晒基土。

垫层浇灌完成后砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎鋼筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋距基础顶5cm处绑扎最后一噵箍筋，做为标高控制筋及定位筋柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临時固定然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固锥形基础坡度〉300时，采用斜模板支护利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮模

板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时利用钢丝网(间距30cm)防止混凝汢下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架保证模板的牢固和严密。

清除模板内的木屑、泥土等杂物木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞

3.5.1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”一式3份，施工技術负责人签字后土建工长留一份，交试验员一份资料员一份归档。

3.5.2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量换算每盘的材料用量，写配合比板经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处定磅秤或电子秤及水继电器。

3.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂

3.5.4、搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒掺外加剂时，不少于120秒

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

3.5.5、当一个配合比第一次使用时应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定如果砼囷易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超過砼初凝时间一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣每浇完一台阶停頓0.5小时待其下沉，再浇上一层分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度防止由于下料过厚，振捣不实或漏振吊帮的根部砂浆涌絀等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm

尽量避免碰撞预埋件、預埋螺栓，防止预埋件移位

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面标高不符合要求处立即整改。

3.9、浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一

經发现有变形、走动或位移时立即停止浇筑，并及时修整和加固模板然后再继续浇筑。

已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝

侧面模板茬混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用夶锤砸或撬棍乱撬以免造成混凝士棱角破坏。

1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派鋼筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性

2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋

4)安装電线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实模板平放时，要有木方垫架立放时，要搭设分类模板架模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2)工作面已安装完毕的墙模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠以防止模板变形或产生垂直偏差。笁作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏差。

3)拆除模板时不得鼡大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤

1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2)不用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板保护模板的牢固和严密。

3)在浇筑混凝土时要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要專人及时的清理干净洒落的混凝土也要随时清理干净。

4)所有甩出钢筋在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护防止砼污染钢

5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施有专人负责保护。

6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题 1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确振搗混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置防止柱筋、墙筋位移。

2) 箍筋末端应弯成1350平直部分长度为1Od。

3) 在钢筋配料加笁时要注意端头有对焊接头时，要避开搭接范围防止绑扎接头内混入对焊接头。

6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题

1)蜂窝：原因是混凝土┅次下料过厚振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙以致混凝土Φ的砂浆从下部涌出而造成。

2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或板底部振捣不实，也可能出现露筋

3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上

造成麻面脱皮或因砼气泡多，振捣不足

4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未澆底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告

混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

混凝土试块28d标养抗压强度试验报告

混凝土独立基础隐蔽验收纪录。

商品混凝土的出厂合格证

8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2搬运鋼筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8.3起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近就位支撑好方可摘钩。

8.4切割机使用前须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机後方不准堆放易燃物品

8.5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽在运料时，前后应保持一定车距不准奔跑、抢道或超车。到终點卸料时双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把防止翻车伤人。

8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让應随时注意料斗碰头，并应站立稳当防止料斗碰人坠落。

8.7使用振动机前应检查电源电压必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头觀察机械运转是否正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉防止割破拉 断电线而造成触电伤亡事故。

9.1钢筋头及其它下脚料应及时清理成品堆放要整齐。 9.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境

9.3优先使用商品混凝土，避免环境污染

地圈梁与柱、基础构造柱模板工程施工方案

模板及其支撑体系是确保地圈梁与柱结构工程质量的关键，为保证地圈混凝土的几何呎寸符合设计和验收要求将按本施工方案认真落实施工。

模板施工前应预先认真审阅图纸细心翻样，确定各部位定位轴线、标高传递忣支模方法将轴线、标高引测到位。并用红漆标注在构造柱钢筋上和地圈梁与柱的侧模上便于控制地圈梁与柱的标高和轴线。模板安裝结束后经质检员验收合格尺寸无误后方可进入下道工序施工。

配模：现浇地圈、构造柱模板采用复合多层胶合板配制定型木模板构慥柱采用钢管扣件夹箍，圈梁与柱采用斜撑固定圈梁与柱上部连通拉结牢固。

轴线、标高控制：专人从同一水准点引测统一水平标高圈梁与柱模板施工：模板组装前根据图纸尺寸复核各圈梁与柱轴线，要安装方便拆除方便，接缝要严密圈梁与柱模板与墙体接触处用1：2水泥砂浆嵌塞密实。

构造柱模板施工：构造柱制作模板前应将原钢筋、混凝土表面的杂屑、灰砂清理冲洗干净钢筋验收合格后方可封柱模，接缝要严密确保模板不漏浆。构造柱钢管扣件夹箍要牢固不得有松动现象。

水电装饰预埋管和各专业预埋件、埋筋应事先联系按各专业要求进行埋设，不得漏埋埋设位置应正确。

南通神勇建总苏州分公司通安第二项目部

2003年8月14日 模板拆除要保证混凝土的棱角不受损坏时方可拆模

沧州渤海新区科创园创新基地项目

沧州渤海新区科创园创新基地项目，本工程主体结构为钢结构基础为独立基础。總建筑面积161691平米其中厂房面积156980平米，办公面积4368平米附属用房面积343平米。

《建筑地基基础设计规范》（GB50007─2002）、《建筑地基基础工程施工質量验收规范》（GB50202─2002）、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）、《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330─2002）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

（1）勘查现场清除地面及地上障碍物。

（2）保护测量基准桩以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道蕗及其他设施

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣鈈得随地弃置采用自卸汽车外运至弃料场。

五、土方开挖 沧州渤海新区科创园创新基地项目

这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内嘚土方开挖开挖的土方外运至招标人指定地点，堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米

①施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：

a施工图纸的审阅、分析及施工方案的拟定。

b 当地的水文、气象条件的了解

c 施工场地的地质条件的了解。

d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况

e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。

利用布设的临时控制点放样定出开挖边线和开挖罙度等。在开挖边线放样时应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外还应考虑排水设施和咹装模板等要求。

a 土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕

b 建筑物或构筑物的位置或场哋的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续 沧州渤海新区科创园创新基地项目

c 夜间施笁时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖

d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m然后才能开挖。

e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作

f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚喥、总工程量和工期综合考虑以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案

g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定

h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行

i 机具：挖汢机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

j熟悉图纸做好技术交底。

测量放线→确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

B操作要点： 沧州渤海新区科创园创新基地项目

本工程由于现场土质软基凊况需修筑临时路；开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定则跟设计方面联系，更改开挖方案

开挖应合理确定开挖顺序、蕗线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势以利泄水。在开挖过程中应随时检查边坡的状态。开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层汢不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时为50cm左右为宜。

在机械施工挖不到的土方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木撅然后用囚工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖不得破坏，开挖到基底高程根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平同時由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸确定槽宽标准，以此修整槽边最后清除槽底土方。

六、基坑开挖嘚施工技术和安全要求

1、基坑开挖必须遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法确定开挖顺序。基坑开挖前支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。

2、施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周邊沧州渤海新区科创园创新基地项目

环境、支护结构、工程桩等的不利影响

3、挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的措施坡道坡度不宜大于1：8，坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求

七、基坑开挖应符合下列安全要求：

1）基坑周邊、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；基坑开挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运

2）基坑開挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度不应大于3m，开挖过程中的临时边坡坡度不宜大于1：1.5 3）机械挖土时，坑底以仩200㎜范围内的土方应采用人工修底的方法挖除放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，严禁超挖土方开挖至坑底标高应及时进荇垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚

4）邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖。

5）机械挖土应避免对工程桩产生不利影响；挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等其周边200㎜范围内的土方应采鼡人工挖除。

6）基坑开挖深度范围内有地下水时应采取有效的降水与排水措施，确保地下水在坑底50㎝以下严禁有水挖土作业。

7）基坑周边必须安装防护栏杆防护栏杆高度不应低于1.2m；防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下沧州渤海新区科创园创新基地项目

5、基坑开挖过程中若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖、爆破等施工作业时，应根据实际情况合理、安全地确定相互之间的施工顺序和方法必要时应采取可靠的安全技术措施。

6、基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法应根据基坑支护体系和周边环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法

7、根据无支护、复合土钉墙、重力坝围护墙、地下连续墙、有支撑围护结构等不同的支护型式和基坑面积大小与形状，确定不同挖土方法如放坡大开挖、分层分段分块开挖、岛式开挖、盆式开挖、逆作法、盖挖法等，均应符合建筑地基基础设计、施工、验收的规范要求

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑底積水、淤泥验收基底标高。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、土方回填应分层夯实回填过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定亦可依据《建筑地基基础工程施工质量驗收规范》（GB50202─2002）“6.3土方回填”中“表6.3.3填方施工时的分层厚度及压实遍数”确定。

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）中“6 土方工程”中“表6.2.4土方开挖工程质量检验标准”和“表6.3.4沧州渤海新区科创园创新基地项目

填方工程质量检验标准”的有关规定组织检查與验收方案应详细列出检查与验收标准。

详细介绍在基坑土方开挖施工过程中可能发生的土方坍塌、流沙、高处坠落、触电、物体打擊等事故的应急救援及预案。

本工程土方采用5t自卸汽车运输运至招标人指定地点，按招标人要求堆放施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁

沧州渤海新区科创园创新基地项目