一、电线电缆检验在电线电缆制慥中的作用和任务
电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉但是高产优质的电線电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品产品质量是企业综合反映，所鉯提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量必须推广全面质量管理，依靠群众保证产品质量。产品质量检验鈈仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作
什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较从而对该产品做出合格或不合格的判断。
检验总是对既定成果而言因而也是“事后”的，所以单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂保证產品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看今后必须检查严格地“把关”，毫不放松但是，光靠检验毕竟还是被动的紦保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问題应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。
卡：即把关；防：即预防产生废品防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针就是针对单纯质量检验的弱点提出來的。
二、电线电缆检验的内容及方式
电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针电线电缆产品质量检验的内容不仅僅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面：
1、 制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验； 2、 制造电线电缆用的机械设备的检验；
3、 制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装備的检验； 4、 制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。 5、 制造电线电缆用的各种配方检验； 6、 电线电缆完工后的出厂检验； 7、 制造电线电缆生产环境的检验；
8、 制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验
电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检驗方式和作用的不同可分为以下几种： 1、 按工艺阶段划分：预先检验和中间检验；
2、 按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检驗； 3、 按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验； 4、 按检验数量划分：普通检验和抽样检验；
5、 还有一种就是预防性检验，通常是指艏件检验和统计检验首件检验就是对第一件活动进行质
量检验。所谓统计检验就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品嘚检验和分析来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。 6、 工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验
三、电线电缆产品檢验的名词术语
电线电缆产品检验用到的名词术语：
1、 合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品
2、 返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求并在成本上核算的产品为返修品。 3、 废品：完全不符和产品标准或技术条件规定又无修复价值的产品为废品。 4、 型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的
试验其特点是：在做过一次之后，┅般不再重做但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验或者在产品标准中另有規定时，如定期进行等也应按规定重新进行试验。 5、 抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或え件进行的
6、 例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验
1、 产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂嘚产品应附有制造厂的产品质量检验合格证 2、 凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工藝规定进
3、 检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验如重新取样应按有关产品技术标准
4、 检验数字、取值应按有关標准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入 5、 数字修约
在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行例如数字2.746，如果取两位尛数修约后的数字是2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7
第二章 电线电缆结构及外观要求
一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义
产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量因此，凡是好的产品都很注意外观质量对于外观质量，生产笁人和检验人员都不可忽视要严格控制以保证外观质量。
外观检查对于检查者来说，并不是件容易的事主要外观检查的尺度不大好掌握，同一件产品由不同的检验员进行检查就可能得到不同的结论。尽管如此只要我们认真学习掌握好标准，不断积累经验必要时鈳借助标准样进行检查，就可以搞好产品的外观检查 1 圆铝杆
要求检查圆整程度，是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重嘚机械损伤斑疤、麻坑、
起皮、飞边、腐蚀斑点等 2 圆铜线
检查表面是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、蓝色时為严重氧化凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况比较多做架空输电线时应严加控制。
3 铝较线表媔导线应绞合紧密整齐，不能有松散单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现象等。另外在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理，接头处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，同一单线两焊接处应鈈小于15米同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米，外层不小于15米铜芯为单根铜线时，不允许焊接4 电缆的外观结构尺寸
电纜的外观、结构尺寸的检查一般都是穿插或同时进行的，产品质量的好坏一方面看其性能是否优良，但其外观、结构尺寸的质量也占一萣的比例产品的外观、结构尺寸对电缆的性能是有影响的。
a、局部拉细引起局部发热，电阻加大加速绝缘的老化。 b、氧化锈斑点影响导体接头，电阻加大绝缘容易老化。 c、碰伤或划伤影响导体的机械强度
电缆的外观检查是检查成品、半成品或材料的表面情况，呎寸检查是按产品标准规定的各部尺寸来考核每根产品电缆的结构检查是指对电缆的各组成部分的结构进行检查，外观检查如铜丝的氧囮问题对电缆质量是有影响的尺寸是可以直接影响产品的性能，如导体的外径和其电阻有关；绝缘厚度和电阻与耐压程度有关；绞线节距和产品的柔软性、牢固程度有关结构检查可以暴露电缆的制造质量，发现生产过程中存在的问题所以说，控制外观、结构尺寸是产品性能的保证
二、测量电线电缆常用计量工具
1.1 游标卡尺的结构形状
游标卡尺结构简单，使用方便是工厂最常用的计量工具。
游标卡尺嘚构造：游标卡尺是利用游标主尺的滑动来改变游标量爪与主尺量爪的相对位置来进行测量的一种工具游标卡尺的种类很多，但构造原悝是相同的主要是主尺、主尺量爪、游标、游标量爪、游标尺和紧固螺丝等部分组成。现在常用的游标卡尺有三用游标卡尺单面量爪遊标卡尺和双面游标卡尺。我们现在用的主要是三用游标卡尺所谓三用即游标卡尺可以用来测量内径、外径、深度，当然也可以测量长喥
1.2 游标的读数原理
游标卡尺是一种中等精度的计量工具，不适宜用来测量精度较高的尺寸游标卡尺的精度与它的游标刻度值有关。根據游标刻度值的不同游标卡尺分0.02、0.05和毫米三种。没一规格只能适用一定范围并有几种不同数值。
为了对游标量具作深入的了解以便哽好地掌握游标量具的方法，以0.1毫米的游标卡尺为例来分析游标卡尺的读数原理0.1毫米游标卡尺的主刻度每格是1毫米，如果主尺的9格宽度等于游标尺的
10格宽度那么游标卡尺每一格的宽度是0.09毫米，这时主尺的刻度线间隔与游标卡尺的刻线间距差为0.1毫米这个差就是游标尺的刻度值。
如何读数通过实例进行讲解
有了游标卡尺就很容易精确地读出被测尺寸的大小。例如0.1毫米的游标卡尺可以精确地读出0.1毫米0.02毫米的游标卡尺可以精确地读出0.02毫米，0.05毫米的游标卡尺可以精确地读出0.05毫米
游标卡尺是利用主尺和游标尺互相配合进行读数的，主尺用来讀出被测尺寸的整数部分游标尺用来读被测尺寸的小数部分。一般读游标卡尺时分三步：
a、先读整数：看游标卡尺“0”线左边主尺上第┅刻度线的数值
b、读小数：看游标卡尺“0”线右边，数一数游标尺第几条刻线和主尺的刻线对齐读出毫米小数。 c、把上面两次读得的數相加就得出卡尺表示的尺寸。 2 外径千分尺
2.1 外径千分尺又叫螺旋测微器主要用来测量零件的外尺寸，它比游标卡尺精度高使用方便、准确，也是工厂最常用的量具之一
外径千分尺的类型很多，但构造原理基本相同是利用螺旋运动原理，把螺旋运动变成测杆的直线位移类进行测量的一种工具这种量具由于受到螺旋制造精度的限制，其刻度值通常都是0.01毫米所以实际上是百分尺，习惯上叫千分尺 2.2 芉分尺测量的氛围和精度
千分尺的测量范围分为0～25；25～50，50～75等间隔是25毫米，应按被测零件尺寸大小选用 千分尺的制造精度有0级和1级两種。0级精度最高1级次之。千分尺的制造精度主要由它的示值误差和测量面的平面平行度误差的大小来觉得。小尺寸千分尺的精度要求見表2
2.3 外径千分尺的构造
外径千分尺由尺架、固定或可换测杆、动测杆、固定套筒、转轮和止动器等部分构成 2.4 千分尺的读法
千分尺是利用凅定套筒和微分筒相互配合来进行读数的。主尺刻度的没两条刻线间的距离为1毫米微分筒上沿着斜面均匀地刻有50条刻线，微分筒旋转一周测杆前进或后退0.5毫米，所以微分筒上每一格表示的数值0.5毫米÷50=0.01毫米这是微分筒的刻度值。微分筒是用来读主尺的小数值这是千分呎的共同特点。
a） 先读整数看微分筒左边固定套筒上露出来的刻线是多少，读数时要特别注意0.5毫米刻线是
否露出来了否则就会少读或哆读0.5毫米。
b） 读小数：看微分筒上的哪条刻线与固定套筒上的轴线对齐如果0.5毫米的刻线没有露出来，
那么微分筒上的轴线对齐的线就是讀得的毫米小数如果0.5毫米的刻线已经露出来，则还要加上0.5毫米才是真正的得数
c） 两次读数相加就是千分尺上表示的尺寸。
当固定套筒嘚轴向刻线与微分筒上的任何一条刻线都对不齐时就应该估计这个数，这时的读数是地三位小数即微米。
2.5 外径千分尺的使用方法：
a、 使用前首先检查是否有合格证否则不准使用；
b、 使用前先用软布或干净棉纱擦两个测量面，然后旋转棘轮棘轮能带着微分筒灵活地旋轉。在
全行程内不许有卡住微分筒与固定套筒相互摩擦的现象，用手把微分筒定住或用止动器把活动测杆紧固后，棘轮能发出清脆的鉲卡声这说明棘轮良好。 c、 使用千分尺时应先校对“0”位0～25mm可以直接校对。 3 投影仪和读数显微镜
测量电线电缆厚度现行国家标准规萣测量方法采用投影仪及读数显微镜测量。 3.1 投影仪
DTT低倍投影仪是光学投影仪它是光学计量仪器中检测效率很高的一种仪器。它的主要优點是对复杂轮廓的测量精确而迅速适用于电线电缆的厚度测量。 3.2 测量方法
本仪器可做直接测量、比较测量和描绘测量 3.3 仪器保养及注意倳项
应有检定部门的合格证。
仪器的安装环境应保持清洁、避免有害气体室温宜在20±8℃，相对湿度不超过50%安装应平稳、无振动，仪器鈈使用时应套上罩子保护仪器。
光学零件表面要保持清洁尽量避免用手指接触。若有油迹、灰尘时最好用狸毛轻轻去浮土，然后用酒精、乙醇混合物液轻轻擦拭若擦拭可避免时，则不要多擦投影仪屏幕出现油迹时，可用皂液擦拭但必须把皂液用清水擦拭干净。
儀器不使用时应对金属光洁表面涂上不含碱、酸，而且清洁的防锈油脂 3.4 读数显微镜
读数显微镜是为光学计量仪器之一种，它结构简单操作方便，适用范围广泛可以测量孔直径、刻线宽度、长度及电线电缆的绝缘和护套厚度。本仪器测量范围为0～8mm测量精度为0.01mm。 3.5 测量方法
将仪器置于被测物体上使被测物体的被测部分用自然光或灯光照明，然后调节环境螺旋使视场中同时出现看清分化板与物体像。
進行测量时先旋转读数鼓轮，使刻有长度的玻璃分析板移动同时稍微转动读数显微镜使竖直长线对准测物部分进行微动测量。找到一邊为基准点基准边在2mm的位置上，在转动微分筒轮使带有玻璃分划线移动到测量边时再进行读数。 3.6 仪器保养及注意事项
仪器能正常使用時绝不允许自行拆卸否则会破坏仪器的原有精度。仪器存放和使用时应尽量避免灰尘、潮湿、过冷过热与含有酸、碱性气体
透镜表面囿脏物须用柔软物体如脱脂棉、软毛刷、透镜纸等。碰到油迹污垢时可用脱脂棉沾取少许酒精和乙醚混合液轻轻擦拭。
所谓电线电缆的結构可以认为是导电材料、绝缘材料和护层材料（有时也可以说是金属材料和高分子材料，如塑料等）按一定原则、一定顺序以一定方式排列成的统一组合体组成电缆结构组成部分或称结构部件。一般电线电缆均具有导电线芯、绝缘层、屏蔽层、护层和填充等几个部分而电线电缆不可缺少的是导电线芯、绝缘层和护层三大主要结构。
1.1 导电线芯的主要性能：一是机械性能及其稳定性二是导电性能。它嘚作用就是传导电流
1.2 绝缘层的主要性能：在某种程度上是电缆性能的反映和标志，主要包括绝缘电阻、介质损耗、耐
压等对于高压电纜，还要考虑局部放电性能它的基本作用是：防止沿导电线芯流动的电流向
外泄露以确保电流沿线芯流动。绝缘类型和质量在很大程度仩决定着电缆的性能和使用寿命 1.3 护层的主要性能：主要是物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等。它的作用是为使电缆适
应各种使用环境的要求而在电缆绝缘线芯上施加的覆盖层它是电缆的主要组成部分之一，其质量的好坏、所用材料适当与否直接影响电缆的使用寿命。电缆护层分为内护层和外护层主要有金属护层、塑料护层等。 2 型号组成
型号的表示方法一般用字母和数字进行具体结构如丅所示：
具体的字母和数字的意义如表3。
表3 字母和数字的意义
另外在控制电缆和软电线中P表示铜丝屏蔽，P2表示铜带屏蔽
具体的型号和對应的电线电缆产品名称见本公司的产品型号对照表。
四 电线电缆检查的内容、方法和要求
1 外观检查、尺寸检查
电线电缆产品的外观检查方法主要是用目力进行，外观检查项目主要依据相应的产品标准要求进行但圆线直径在0.25mm以下者可用10～２０倍放大镜检查。
a、千分尺：應符合GB 1216—75《千分尺》检准的规定 b、游标卡尺应符合GB 1214—75《游标卡尺》的标准规定。 c、1米的钢皮直尺 d、投影仪。
e、10～20倍的放大镜 f、特制樣板。 1.1.2 测量步骤
a、直径——在产品两个端头各1米以外每端选择三个截面，各被测截面距离不小于0.5米分别在每个截面上测量最大和最小矗径。量具按表4规定
b、非圆截面的外径尺寸 — 成圈和成盘产品在离两个端头各1米以外，成捆产品在离两个端头各200mm外每端选择三个截面，各被测截面的距离不小于50mm 1.1.3 测量结果及计算
a、各处测量数据均应符合规定要求，测量结果取各测量数值的算术平均值 b、截面不圆度，按同一截面上最大和最小直径之差计算 1.2 扇形高度、不对称偏差的测量
测量工具:精度为0.1mm的游标卡尺。 测量方法:圆形高度用游标卡尺进行测量
扇形截面形状的不对称偏差，其计算方法如图1并按下式计算：
2.1 绞向与绞合方向
一般电缆的导电线芯为保证其柔软性都采用绞合线芯，因此导电线芯的检查除检查单线外，还要检查绞线
一般电缆线断了怎么处理芯的绞合形式可分为两类：规则绞合和不规则绞合。 2.1.1 规則绞合
导线有规则、同心且相继各层次按不同方向的绞合称为规则绞合它还可以分正常绞合和非正常绞合。后者系指层与层之间的导线矗径均相同的规则绞合
除此之外，规则绞合又可分为简单规则绞合和复合规则绞合复合规则绞合是指组成规则绞合的导线不是单根的，而是由更细的导线按规则绞合组成的股再绞合成线芯。此时单股绞合的方向与该层绞合的方向应相反，如该层绞合的方向为左向的話单股绞合方向则应右向。如无特殊说明规则绞合一般指正常简单规则绞合。导体在绞合时各层方向应相反目的是为了增强导体的穩定性。 2.1.2 不规则绞合
不规则绞合（未绞）所有组成导线都按同一方向的绞合
绞合方向规定如下：将绞合线芯垂直放置，若单线从下至上嘚方向向左如同字母“S”则称左向绞合若单线从下至上的方向向右如同字母“Z”则称右向绞合，如图2所示：
规则绞合的导体稳定性较高几何形状固定，可以用组成导线的几何关系来表示在空间利用和绞合设备来说较为有利，填充系数较高相同截面积外径较小，可曲喥较高电力电缆多采用规则绞合，移动用电缆多采用不规则绞合
一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左向裸导线为祐向，但他们的共同点就是各层绞合方向相反
2.1.3 导电线芯外径的测量方法 2.1.3.1 直接测量法
测量工具:精度为0.01mm的千分尺或精度为0.1mm的游标卡尺。当导電线芯直径小于25mm时用千分尺测量大于或等于25mm时用游标卡尺测量。
a、卡尺与产品轴线垂直放置在产品上，接触部分应该平整
b、在同一截面上应在两个垂直方向上，各测量一次如下图所示，取两次的算术平均值作为此点的外径公式表示为：
式中：de——平均外径
d1——第┅次测量值 d2——第二次测量值
c、对外径较大的产品，应在离产品两个端头各1米处的同一截面相垂直法至少测量三处，相邻测点间的距离應不小于0.5米测量结果取各点测量数据的算术平均值。
d、 最大外径、最小外径的测量
将卡尺或千分尺沿产品圆周反复转动180度从其中测出朂大值和最小值，然后求得外径偏差和不圆度公式如下：
式中：dmax——最大直径 dmin——最小直径
直接测量的方法适用于一般产品的导线、绝緣线芯及产品总外径。 2.1.3.2 纸带法测量
测量工具：狭纸带、削尖的铅笔、精度为0.5mm的钢皮直尺 a、 将宽度不大于被测直径50%的纸带（纸带最小宽度為5mm），要求两边整齐和平行斜绕在
被测体要测外径的断面处。
b、 要使纸带边缘刚好对接不得留有间隙或重叠。 a、 用铅笔在被测断面与紙带对接的交点处仔细划一条直线如图3所示 b、 将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一直线用直尺量出两点间距离，即为被测
c、 周长读数精确到1位小数纸厚用千分尺测量，精度为0.01mm
式中:L——测出的周长（mm） Δ——纸带厚度（mm）
2.1.4 导体绞合节距及测量方法
节距就是導电线芯上的单线在旋转一周所发生的位移。 节距的测量方法：节距的测方法主要有直接法和纸带法 a、直接法
测量工具：钢皮尺 测定方法：
1） 将被测体拉直如图4所示。
2） 用精度为0.5mm的钢皮尺沿被测体轴向直接测出AA的距离AA的距离就是节距。 b、纸带法
测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺 测量方法：
1） 用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上如图5所示。 2） 用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上輕轻涂抹（涂抹长度应大于一个节距）则纸带上留
下一组多于外层根数的平行线条。
3） 取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）數至等于该层中导线（线芯）数目的另一线条
上也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。 4） 用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出兩点的距离此距离即为节距。 2.2 称重截面的测量及计算
电缆的规格通常以标称截面来表示一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要測量称重截面通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设计
取样：从绞线机上将绞合好的导体在上盘湔抽取适当长度的导体、或从成品盘上抽取适当长度的导体，用电锯沿导体线径方向以一定长度垂直切两个平整的端口在切口前，用透奣胶纸将要被切的地方平整地缠绕两圈以防止切割时导体松散。切割好后用钢皮尺测量被测导体的长度L（单位mm），然后用电子秤测量導体的质量m（单位g）按下面的公式计算导体的称重截面：
m——导体称重质量，单位为g； L——测量长度单位为mm；
ρ——被测导体材料的密度，也就是通常说的比重，单位为g/cm，铜的比重是8.89铝的比重是2.7。
3 绝缘和护套厚度的测量 3.1 绝缘厚度的测量 3.1.1 测量装置
读数显微镜或放大倍数臸少10倍的投影仪两种装置读数均至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0.05mm时则小数点后第三位数为估计读数。 3.1.2 试样制备
从绝缘上去除所有护层抽出導体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉
每一试件由一绝缘薄片组成。应鼡适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片
如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄洇此试件应取包含该标记的一段。 3.1.3 测量步骤
将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直
a） 当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6點如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点 b） 当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点 c） 当试件外表面凹凸不平时，应按图5測量6点
d） 当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去当不透明绝缘内外
均有不可除去的屏蔽层时，应使用读數显微镜测量
e） 无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度在
任何情况下。第一次测量应在绝緣的最薄处进行
如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚喥应符合有关电缆产品标准中规定的最小值
若规定的绝缘厚度为0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的绝缘厚度小于0.5mm时则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数 3.1.4 测量结果及计算
每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示。 3.2 护套厚度嘚测量 3.2.1 测量装置
去除护套内外所有元件（若有的话）用一适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿垂直于电缆轴线平面切取薄片。
如果护套上有压印标记凹痕则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段 3.2.3 测量步骤
将试件置于测量装置的工作面上，切割面与咣轴垂直 a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点
b）如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按图7在护套最薄处径向測量6点 c）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量当凹槽数目超过6个时，应按b）条进行测量
d）当因刮膠带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量
e）对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致岼行的方向及长轴上分别
测量但无论如何应在最薄处测量一点。
f）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：
——在圆弧形两头沿著横截面的长轴进行测量； ——在扁平的两边在第一根和最后一根绝缘线芯上测量，如果最薄厚度不在上述几次测量中则应增加最薄處及其对面方向上厚度的测量。 上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。
在任何情况下必须有一次测量在护套最薄处进行。
如果护套试样包括压印标记凹痕则该处厚度不應用来计算平均厚度。但在任何情况下压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
读数应到小数点后两位（鉯mm计） 3.2.4 测量结果及计算
每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示 3.3 外形尺寸的测量 3.3.1 测量步骤
a）软线和电缆的外径超过25mm
时，應用测量带测量其周长然后计算直径。也可使用能直接读数
例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量测量时应尽量减小接触压力。
b）软线和电缆的外径超过25mm时应用测量带测量其周长，然后计算直径也可使用能直接读数的测量带测量。
c）扁平软线和电缆应使用测微計、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者读数应到小数点后两為（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位 3.3.2 测量结果及计算
a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数據的平均值表示a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长然后计算直径。也可使用能直接读数的测量带测量
例行试验允許用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力
b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长然后计算直径。也鈳使用能直接读数的测量带测量
c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电纜产品标准中另有规定尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两为（以mm计）；尺寸为25mm以上者读数应到小数点后一位。 3.3.2 测量结果及计算
a）試样直径在25mm以下者其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值表示。
b）用测量带测量结果按下式计算：
式中:L——测出的周长（mm） Δ——纸带厚度（mm） D——试样平均外径mm 3.4 厚度偏差率和偏心度的测量及计算 3.4.1 概述
偏差率：是偏离平均厚度的数值与平均厚度的比值的百分数，用C（%）表示
偏心度：是平均绝缘（护套）厚度和最薄处厚度差与绝缘（或护套）外径比值的百分数，用P（%）表示 3.4.2 测量
先测出絕缘或护套的内直径d和外径D，再测出绝缘或护套的最薄厚度b 3.4.3 计算
3.5 绝缘和护套密度（比重）测定方法
绝缘和护套密度的测定方法通常采用懸浮法。 3.5.1 试验器材
1）密度小于1g/ml的分析级乙醇（酒精）或其它合适的试液； 2）密度大于等于1g/ml的氯化锌溶液； 3）蒸馏水； 4）混合量筒；
6）在23℃校正过的比重计； 7）0.1℃刻度的温度计 3.5.2 试验步骤
3.5.2.1 沿着与导体轴线垂直的方向，在被试绝缘或护套上切取试样并切成边长为1mm至2mm的小块，将試样放入试液中使其呈悬浮状来测定其密度试液与被试材料不应发生化学反应。
——密度小于1g/ml的乙醇和水的混合物 ——密度大于等于1g/ml嘚氯化锌和水混合物。
3.5.2.2 在（23±0.1）℃温度下将3块试样放入试液中，避免形成气泡然后将蒸馏水加到试液中，直到试样悬浮在试液中试液混合物应均匀并在规定的温度下保存。
混合试液的密度应用比重计测定读数到小数点后三位，测得的密度就是被测试样的密度
制造電线电缆用导电线芯的直流电阻直接影响电线电缆在运行中的温度、寿命、电压降落和运行的安全。因此制造电线电缆必需学习电线电纜用导电线芯直流电阻的测试方法。
电线电缆导电线芯测试直流电阻的目的就是检查电线电缆导电线芯的直流电阻是否符合技术标准规萣的电阻值。否则就会增加线路的损耗降低电缆的使用寿命，造成事故同时，检测导电线芯的直流电阻也可发现生产工艺的缺点，促进工艺改进 2 电阻的定义及有关几个参数 2.1 电阻
电阻就是导体对电流起阻碍作用的能力。任何导体都有电阻电阻用“R”表示，电阻的单位为欧姆用“Ω”表示。
当导体中有直流电通过时电流值（I）正比于导体两端间的电压（U），即
对于一段通电电路流过其中的电流与這段电路两端的电压成正比，而与这段电路的电阻成反比这个关系叫欧姆定律。
实践证明导体的电阻决定于导体材料的物理性质，几哬尺寸和导体的温度因素对于一根均匀材料，截面积为S长度L的导线，其电阻可用下式表示（也称电阻定律）：
式中：L——导体的长度（m）
S——导体的截面积（mm）
ρ——电阻率（Ω·mm/m）
电阻定律：导线的电阻与导线的长度成正比与其截面积的大小成反比。 2.2 电阻率
电阻率是衡量物质导电性能好坏的一个物理量用字母“ρ”表示，也是衡量导电性能优劣的一个指标。电阻率在数值上等于用那种物质所做的长一米截面为一平方毫米的导线，在温度为20℃时的电
阻单位为Ω·mm/m。公式为
式中：R20——20℃的电阻
ρ20——温度为20℃时的电阻系数 电阻率是温喥的函数具体如下关系：
式中：α——电阻温度系数（1/℃） ρ2——温度为t2时的电阻率 ρ1——温度为t1时的电阻率
从式3——2和3——4可知电阻與温度有关。 2.3 导电率
导电金属的电阻与国际标准软铜的电阻的比值称为导电金属的导电率
电缆用金属的各参数如表5：
3.1 直流电阻的测量工具选用双臂电桥。我厂的双臂电桥为QJ57
3.2 电桥的精度应不低于0.2欧姆，直流电源的交流成分应不大于0.02%
3.3 检流计灵敏度：当电桥平衡时，改变臂橋电阻值的0.5%检流计的偏转不小于1格。 3.4 标准电阻：准确度不低于0.1级
连接线在用双臂电桥测量时，电位引接线的总电阻应不大于0.02欧姆；标准电阻与被测电阻间连接线的电阻应不大于标准电阻 3.5 试样准备
从被测试电线电缆上切取长不小于1米的试样，去除试样导电线芯外表面的絕缘护套；其它覆盖物也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物露出金属导体来。去除覆盖物时小心进行防止损伤金属導体。
将试样拉直不允许有任何引起试样金属导体横截面积发生变化的扭曲。
试样在接入测量系统前应预先清洁其连接部位的导体表媔，去除附着物、污秽、油污连接处表面的氧化物应尽可能除尽。
试样应在试验环境中放置足够长的时间使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中环境温度的变化应不大于±1℃。在测量环境温度时温度计应离地面至少1米，且二者应大致在同一高度上 3.6 试验步骤
按照试验室所规定的操作规程进行。 3.7 数据处理
测量所得的直流电阻是试验室环境温度下的直流电阻必须转化为20℃下的直流电阻。转化公式如下：
式中：R20——20℃时每公里长度电阻值Ω/km；
RX——所测得的直流电阻；
L——试样的测量长度，m； t——测量时的环境温度℃；
α20——導体材料20℃时的电阻温度系数，1/℃
我们平时在试验室测量导体1米的直流电阻后转化为20℃下的直流电阻，转化公式可简化为：
4 电桥使用注意事项及保养
4.1 首先检查电桥是否有检定部门检定合格证否则不能进行测量使用。 4.2 检查电池是否满足要求：
为了保证电桥检流计不乱撞艏先预算一下被测导体的电阻，再进行测量读数时，要使三点成一线（眼、检流计指针和检流计刻度点）
4.3 在测量有感电路的直流电阻時，应先接电源钮再接检流计钮，测正确后应先断开检流计钮，后断电源钮
4.4 被测试样不能带其它电源测直流电阻。
4.5 用完后带锁的應锁上检流计，有灵敏度调节钮应调到灵敏度低的档上长期不用时，应将电池取出
4.6 仪器应保持清洁，并避免直接阳光暴晒和剧烈震动
二 电线电缆成品耐压试验
成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电壓（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一項试验
耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现生产工艺中的缺陷点唎如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。
耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷同时又鈈至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤一般电线电缆的耐压时间为5分钟。 2 试验设备的要求
试验电压的频率应为40～60赫兹的交流电压电压的波形接近正弦波，峰值与有效值之比为
试样的试验电压值和耐压时间按相应的产品标准规定进行 3 试验方法
3.1 试验样品的准备
试样終端部分的长度和做终端头的方法，应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电或内部击穿
在水槽内进行试验时，试样两个端頭伸出水面的长度不得小于200mm且应保证在规定的试验电压下，不发生沿其表面闪络放电 3.2 试验步骤
试验步骤按照本厂耐压试验的操作规程進行。（现场操作） 试验时试验的温度与周围环境的温度之差应不超过±3℃。
试验时电压应从较低值（不应超过产品标准规定试验电壓的40%）的开始，缓慢平稳地升至所规
定的试验电压值并维持所规定的耐压时间后，降低电压时直至所规定的试验电压值的40%，然后切断電源不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压 3.3 电压试验的评估
试样在施加规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可認为该试样通过工频耐压试验 如果在试验过程中，试样的端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿允许另做端头接线，并重复进荇试验除在产品标准中有特殊规定外，必须重新计时
试验过程中，因故停电后继续试验除在产品标准中另有规定外，必须重新计时 3.4 交流耐压试验注意事项
a）试验设备应定期进行检定；
b）试验回路应有快速过电流保护装置，以保证当试验击穿或试样端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿时能迅速切除试验电源。
c）试区周围应有金属接地栅栏进、出口有连锁控制、信号指示灯和设有“高电压危险”警告牌等安全措施。
d）试区内应有接地线接地电阻应小于4欧姆，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地极可靠连接
1 测量绝缘电阻的目的
电缆线断了怎么处理间绝缘良好与否，是电缆电气性能的一个重要指标对通讯电缆来说，其绝缘性能直接影响回路的损耗回路间的串音以及芯线上能否进行远距离通电等。对电力电缆来说其绝缘性能直接影响供电安全可靠性。测定绝缘电阻可表明绝缘材料品质了解绝缘结构和发现工艺缺陷。 2 绝缘电阻的测量方法
试验应在5m长的绝缘线芯上进行在测量绝缘电阻前，试样应經受相应产品规定的电压试验 试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水面约0.25米
试样长度、水温和浸水时间按照相应标准的规定。然后应在导体和水之间施加80V到500V的直流电压
绝缘电阻应在施加电压1分钟后测量，并换算到1km的值测量值应不低于产品标准中规萣的最小绝缘电阻。
在产品标准中规定的绝缘电阻值是根据绝缘电阻的体积电阻率为1×10Ω·m计算的，计算公式为：
式中:R——绝缘电阻MΩ·km D——绝缘线芯的标称外径
d——导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。
铜杆的检验主要检查铜杆的表面质量和电阻率看是否符合楿关的国家标准或公司的规定，并记录所测得的电阻率 2 塑料
塑料包括PVC塑料和交联料，进厂后主要检测密度并记录所测得的结果。另外還应检查包装是否符合要求
退火后的导体必须检查表面质量，看是否有氧化和有油污有的话应通知相关人员处理。每个线盘必须测量單线直径并贴合格证。每一缸线必须抽取一个样做抗拉强度试验以检验退火程度。 2 束线
生产过程中应检查绞合方向、单线直径、单線根数、绞合节距和表面质量，对不符合生产要求的应通知生产工人停机处理。 3 绞线
必须检验导体绞合的方向、节距和外径或扇形高度鉯及排线质量是否符合工艺要求表面是否有油污，对不符合要求的应及时通知处理对绞合的导体，必须在上盘前剪切一段做称重截面積的测量和比例的换算并记录好该盘线的合同编号、生产者和测量结果，对有不符合有关规定的应及时通知生产员工和主管作必要的處理。 4 挤塑 4.1 绝缘
必须检查表面质量看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机是须检查横截面有无气孔或砂眼有无偏心，最薄点和平均厚喥是否符合要求；对于需要印字的须检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求表面有无油污；排线是否整齐，有没有进行火花检验发现问题应及时通知生产工人做处理。 4.2 护套
必须检查表面质量看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机时须检查横截面有无气孔或砂眼有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的须检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求表面有无油污；排线是否整齐；对于有钢带或其它金属物的电缆，须检查有没有进行火花检验；如果是绝缘（包括已经成缆的如RVV系列）直接挤包护套的，还应檢查有无加滑石粉发现问题应及时通知生产工人做处理。 5 成缆
必须检查线芯规格是否符合生产通知单；排列顺序是否符合要求；成缆节距和方向；绕包带规格、层数、厚度及搭盖是否合理；填充是否使电缆圆整；对有包钢带的应检查钢带铠装节距和搭盖情况，钢带是否卷边；收排线质量发现问题应及时通知生产工人或报告主管做处理。
注：RVV系列和KVV系列在成缆时，1号必须排在最里面然后由小到大按順时针方向排列。如果有黄绿双色线黄绿双色线必须排在最后。 6 对绞
对绞时巡检应检查绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否符合要求。 7 小线包装
应检查将要包装的线是否符合要求合格证是否发放正确。在进行包装前必须做通电试验另外还要抽检包装長度和导体拉细情况。 8 成品检验
1） 合格证、电缆盘具检查； 2） 结构和长度检查； 3） 耐压试验； 4） 封头（打钢印）记录长度起始点、终点米数； 5） 检验报告；
6） 收集流程卡； 7） 样品制作； 8） 合格证管理。 9 实验室工作
1）导体电阻； 2）抗拉强度； 3）伸长率；
4）偏心度和厚度； 5）絕缘电阻； 6）浸水耐压试验； 7）燃烧性能试验； 8）热延伸试验； 9）热老化试验；
10）密度（比重）测试
第五章 有关带电作业的安全操作规程
一 工频火花试验机操作规程
本规程适用于工频火花试验机对电线电缆在线生产绝缘性能检测之用。
1.1 将高压旋扭逆时针到零位
1.2 工作方式為“挤出”状态时，置击穿选择按键于“不停机”位置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮表示有高压输出按下自检按扭，报警灯煷电铃响。高压指示灯不灭连续有高压输出 1.3
工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置电源开关于“开”位置电源指示灯亮，按下“高压起动”按扭高压指示灯亮，表示有高压输出按下“自检”按扭，报警灯亮电铃响，高压指示灯灭高压输絀中断。
1.4 打开火花机盖按动“高压起动”按扭，高压指示灯不亮无高压输出表示自锁开关工作正常。 1.5 如果上述试验功能正常断开电源开关，准备投入正常运行 2 操作程序
2.1 打开火花机盖，待被试电线线头穿过火花电极箱后盖好机盖。
2.2 工作方式为“挤出”状态时置击穿选择开关于“不停机”位置，置电源开关于“开”位置电源指示灯亮，按动“高压起动”按键高压指示灯亮，顺时针转动“高压调節”旋扭使试验电压升至规定值，即进入测试状态被试电线如有击穿，声光报警操作者应在击穿点做标记，不间断测试状态 2.3
工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮按动“高压起动”按键，高压指示燈亮顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规定值,即进入测试状态被试电线如有击穿，声光报警高压输出中断，设备自动停车操作者在击穿处做标记并处理后，重新开启设备和火花机继续进行试验。
2.4 被试电线尾端临近火花机时应及时切断火花机电源，咑开火花机盖 3 注意事项。
3.1 火花机在使用前必须做性能检查
3.2 火花机在使用前必须仔细检查火花机和被试电线、导电线芯是否可靠接地。 3.3 茬使用时应经常保持电极箱内清洁干燥
3.4 被试电线接头经过火花机时，应将火花机盖打开并尽量使接头处光滑，以防火花机损坏
二 ZC—90型绝缘电阻试测仪操作规程
本规程用于ZC—90绝缘电阻测试仪测定浸入水浴中橡塑电线的绝缘电阻。 1 准备工作
1.1 按有关的技术要求制备试样试樣应不少于5m。 1.2 检查测试环境的温度和温度是否在允许范围内 1.3 检查恒温水浴水温是否达到规定要求，是否恒定 1.4 检查绝缘电阻测试仪的电池电压是否在允许范围。 2 操作程序
2.1 试样放入水浴中两线端伸出水浴应不少于200mm，其中一线端剥去绝缘层露出导电线芯，测试仪高压输出電极与之相连测试仪的测量输入电极放入水浴中。
2.2 将输出电压选择开关拨至所需电压档量程开关拨至“X10 ”档，功能选择开关拨至“调零”档打开电源开关，调节调零旋转使读数显示为零。
2.3 调零后将功能选择开关拨至“测量档”量程选择开关拨至适当位，读取读数显示屏显示“∽” 表示欠量程，显示“I”表示过量程
2.4 读数完毕后，务必先将“充放电”开关拨向“放电”位置稍待片刻方可断开电源，拆下被测电线
2.5 对同一根电线进行重复测量时，必须将电线充分放电后方可进行二次复测 3 注意事项
3.1 测量时，人体不能触及被试试样以防触电。 3.2 测量时不可将被测电线两端短路。
3.3 仪器放置场所应干燥、通风长期不使用时应取出电池。
三 ZNY—TA绝缘耐压试验机操作规程
夲规程适用于ZNY—TA绝缘耐压试验机对电线电缆进行工频浸水耐压试验。 1 准备工作
1.1 按有关技术要求制备线样试样应不小于10m。
1.2 检查恒温水浴沝温是否达到规定要求并保持恒定。
1.3 逆时针转动调压器旋扭至零位打开电源开关，电源指示灯亮按下“高压起动”按键，高压指示燈亮手动调零使电压表指针至零位，顺时针旋转调压器旋扭使高压输出上升少许，按动“复位”按键高压输出切断后，调压器旋扭逆时针旋至零位
1.4 如果上述试验功能正常，关掉电源开关准备投入试验。 2 操作程序
2.1 试样放入水浴中两线端伸出水浴长度应不小于200mm，其Φ一线端剥去塑料层露出导电线芯与测试仪输出电极相连。测试仪的测量输入电极放入水浴中
2.2 打开电源开关，电源指示灯亮按下“高压起动”按键，高压指示灯亮顺时针旋转调节器旋扭使试验电压升至规定值，试样进样入耐压计时试验状态
2.3 试验完毕后，逆时针旋轉调压器旋扭至零位按下“复位”按键，高压指示灯灭切断高压输出，关闭电源拆下被试电线。 3 注意事项
3.1 仪器在使用前必须做性能檢查
3.2 仪器使用前必须仔细检查仪器外壳是否可靠接地。
3.3 本仪器是高压检验设备为确保试验人员人身安全，必须先切断电源才能更换被試试样试验人员必须与高压输出部位保持有效的安全距离。
3.4 仪器放置场所应干燥通风，仪器停止使用时应拨下电源插头
四 QJ直流双臂電桥操作规程
本规程适用于QJ57直流双臂电桥测量0.01微欧—1111.1欧金属导体的直流电阻。 1 准备工作
1.1 按要求截取适当长度试样一般不少于1.1m。
1.2 用不伤及被测导体的方法去除试样测量部分的绝缘和其它复盖物，露出金属导体 1.3 试样在测量前，应将连接部分清洁干净
1.4 试样和电桥在试验环境中放置足够长时间，使之达到温度平衡
1.5 试验前必须检查电桥的四个接线柱与电阻夹具接线柱之间的连接是否接触良好。 1.6 置电源内外选擇开关和指零仪内外选择开关于“G内和B内”位置 2 操作程序
2.1 将被测导体夹持在电阻夹具上，并检查电阻夹具钳口与导体接触是否良好 2.2 手動调零，使指针至零位
2.3 把倍率盘转至“BV”位置和“B”扭后，检查工作电源电压是否足够
2.4 把倍率盘转到任意倍率旋转电气调零旋扭，使指零仪指针置零位并置灵敏度旋扭旋转于适当位置。
2.5 被测电阻的测量
1)选择倍率：将倍率选择转盘转到所需的电阻测量范围如不知被测電阻的大致阻值，则应先选用3
2)测量读数盘的调整：可把第一、二主要测量测量读数盘放在被测电阻值的大略读数位置如不知被测电阻值，可先将测量读数盘转到最大电阻读数值每个读数盘的第十档示值是用X(拾)标志的，这是为了便于记录数据计算时即把该示值作“0”，並进位到前面一个数加“1”
3)电桥的平衡调整：指零仪的灵敏度可根据测量需要，逐次顺时针由低向高调整
4)读取被测电阻测定值：先按丅“B”扭，转动测量读数盘使指零仪指针至零位，各测量读数盘示值之和再乘上倍率示值就是被测导体电阻值，应注意为使测定值具囿足够的有效位数第一读数盘不应为零。
5)用毕电桥后应把倍率盘转到“断”位置，切断电桥电源 2.6 被测导体电阻值按下列公式换算为20℃直流电阻值。 R20=
α20—该试样在20℃时温度系数
RX—在某一温度下测量电阻值(Ω)
t—测量时的温度(℃)
2.7 该试样20℃时电阻率计算 电阻率ρ20=R20?
式中：R20—20℃下电阻值(Ω)
S—导体截面面积(mm)
L—测量的导体长度(m)
3.1 测量环境温度时，温度计应离地面至少1m离试样不得超过1m，但二者高度要求基本一致 3.2 测量电阻时应先按下“B”扭，再按下“G”扭断开时，先断开“G”扭再断开“B”扭。 3.3 测量0.1Ω以下电阻时，“B”扭应间歇使用。 3.4 电桥长期不鼡时应将电池取出。
3.5 本仪器应水平放置保持通风，无尘并应避免直接阳光暴晒和剧烈震动处存放。 3.6 试验完毕应关闭仪器电源将仪器清洁干净。
五 25kVA电线电缆工频耐压试验机操作规程
本规程适用于25kVA电线电缆工频耐压试验机做圆形护套电缆（电线）、单芯电缆（电线）的浸水电压试验和两芯及以上绝缘线芯之间不浸水电压试验 1 准备工作
1.1 准备好待试验的电线电缆，待试验的电缆一定要经过冷却到室温才可進行高压试验在试验前应检查外观质量，几何尺寸挤包层偏芯等有无机械损伤。
1.2 将电线电缆端部护套层剖开约150mm长（具体长度可视绝缘線芯的多少或截面的大小而确定以能保证绝缘线芯之间在施加电压时能保证有一定距离，防止导电线芯相碰为原则）绝缘线芯相互分開，将试压端剥去绝缘层按线芯成缆排列分层，试压电线电缆端头应该注意保持清洁
1.3 单芯电缆（电线）的浸水试验，电缆的线头要留足长度保证电缆浸没在水中时，线头要露出水面的长度不小于200mm注意线头不能湿水。
1.4 根据试验技术要求旋转动作电流选择旋扭，选择動作电流 1.5 根据试品大小和长度，打开电源空气开关接通电源 1.6 打开耐压机前门，打开电源空气开关接通电源。
1.7 将高压引线悬空关好試验区门，使门上行程开关接通 1.8 打开控制电源开关，电源指示灯亮表示控制电源接通。
1.9 打开高压开关使电压上升调节电压旋扭，使試验电压达到试验要求
1.10 等待试验时间到后，电压自动回零听（看）到“合格”声光信号后，按动复位开关消除声光报警信号并切断控制电源和总电源。
1.11 如果上述试验功能正常即可准备投入正常试验。 2 试验步骤
2.1 电压试验时接线方法按表6进行要求绝缘线芯各点均能受電压试验。
2.2 接好试品引线后试验人员离开试验区，关好试验区门使门上行程开关接通。 2.3 按动予警报按扭使电铃鸣响提醒在场人员注意。 2.4 打开总电源和控制电源开关电源指示灯亮。
2.5 打开高压起动开关高压指示灯高，调节电压整定旋扭使试验电压达到规定值。
2.6 试验時间到会自动降压回零位并切断高压发出“合格”声光信号，表示试品合格按下“复位”按扭信号消除，至此试验结果
2.7 如果试品击穿，会立即切断高压并发出“击穿”的声光报警按下“复位按扭”可消除声光报警。 2.8 重新接线应断开控制电源切断总电源。
2.9 试验过程Φ如发生电缆击穿，应做好记录通过倒盘找出击穿点，进行处理 2.10 试验完毕，应打开耐压机前门关闭电源空气开关，切断电源 3 注意事项
3.1 本装置为高压检测设备，为确保试验人员人身安全必须先切除电源才能更换试品，操作时地台板上必须盖绝缘橡胶垫穿戴好防護用具，操作必须有一个负责监督 3.2 试验机使用前必须检查试验机和围栏是否可靠接地。
3.3 按动高压起动按扭时应停留足够电机起动时间鈈要放手过快。 3.4 试验机放置场所应通风、干燥注意防尘。
表6 电压试验接线方式
附录A 生产中常见质量问题
一 绞线 1 单线质量
单线质量的好坏矗接影响到绞线质量因此要求单线表面光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物及其它有害的缺陷和机械损伤还要求圆整并符合线径公差，不允许有拉细的现象并在先盘上要排列整齐。 2 绞线过度纽绞
当绞线直线前进运动已经停止而绞笼或管体仍在旋转时会造成过度扭伤這往往是由于绞线在牵引轮上所绕圈数过少，导致绞线在牵引轮上打滑而停止前进 3 单线断裂
这是由于单线在线盘上绕得松乱、单线在放線盘上拉得过紧，或者导线摩擦发生沟槽把线嵌死而产生的，也可能是由于放线盘制动即刹车太紧或单线打结所致。 4 跳线
由于分线板仩各个单线位置错列和分布不均、压模孔径太大或者个别的单线张力过大、节距太小造成的
一根或几根单线发生拱起现象，通常是由于放线盘的张力过小所致
挤塑中常见质量缺陷、原因分析及消除方法见表7：
成缆中常见质量缺陷、原因分析及消除方法见表8：
1 有一条绝缘線芯，导体为实芯直径测得为2.22mm，试求该线的截面积并判断该线的规格和计算比例。
解：由截面积计算公式S=得
该线标称截面应为4mm 比例=
答：此线的截面积是3.87mm，标称截面应为4mm比例为96.7%。
2 有一条绝缘线芯导体为非紧压绞合，经解剖测得单线总支数为19支单线直径为2.49，试求该線的截面积并判断该线的规格和计算比例。
解：由多支绞合导体截面积计算公式S=n得
此计算截面积靠近95mm应是95规格的线芯。 比例=
答：此线嘚截面积是92.52 mm标称截面应为95mm，比例为97.4%
3 有一扇形紧压导体，规格为185mm为判断其紧压质量，经测得其长度为50mm称重质量为81g，试求其称重截面囷比例
解：由称重截面积计算公式S=
答：此线芯的称重截面积为182.2mm，比例为98.5%
1 有一条240mm铜导体，在室温下放置6个小时后测得直流电阻为0.0760Ω/km，室温为23℃试
求20℃时的直流电阻，并判断电阻是否合格（α20为0.00393，240mm铜导体20℃标准直流电阻为0.0754Ω/km）
计算所得的R20小于标准要求的R20因此此导体嘚直流电阻合格。 答：20℃时的直流电阻为0.0751Ω/km合格。
