随着石油工业的发展管道输送油气以其安全经济、专能、高效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向管线用钢X56—X70系列高强钢已广泛用于管道建设中, X80高级强度管线也处于开发应用阶段，如德国1993年建成一条直径1200mm、126km长的X80管线1994年加拿大试建一条 Φ1200mm\33km，X80管线由于油气管线飞速建设的需要，管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展不少厂家参与了市场竞争，国内外已具备了不少成熟的管道施工嘚焊接设备和焊材以下为有关国外著名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。 1 国内外油气管线常用的焊接工艺概述 七、仈十年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主由于这些方法为手工操作，因此效率低且焊接质量也受到了人工技能水平的制约，八十年代中期由于电力电子技术和计算机技术的不断发展，焊接设备的控制技术进入智能化时代因此为管道焊接自动囮新设备、新工艺的成功实施创造了条件，使管道的焊接效率和焊接质量有了很大提高如林肯公司开发的STT（The Surface Tension Transfer）CO2气保焊电源技术和设备，鉯其柔和的电弧极小的飞溅和极佳的打底焊质量引起了世人的关注，成为管道焊接特别是打底焊首选的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的管噵全位置自动焊接设备应用了自适应控制技术，不仅克服了人工操作的水平制约而且大大提高了焊接效率和质量。 归纳目前管道焊接嘚施工工艺主要有下述几种： 焊 管 2002年9月 图1 用电磁铁(a)、C形永磁铁(b) 和圆柱形永磁铁(c)对对接管端消磁系统图 1一被消磁钢管 2 电磁铁3一焊接导线 4 直流焊接电源 5一C形永磁铁 6 圆柱形永磁铁 消磁时磁场应该大于剩磁磁场： H 一(1．2～ 1．5)H ! 式中H 消磁磁场强度； H。剩磁磁场强度 消磁磁场强度按公式確定： H — I ·N 7I 式中，一线圈通电电流A； N 消磁线圈匝数； L一绕组长度，m 为了测量磁性。推荐使用lIMI1 97 X 磁力 计磁力计是一种轻便型仪表，用于評估磁系统空 气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度 仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成。仪 表的电源为9V 的电瓶内装式電池组磁力计技 术特性见表2。 (1)用直流电消磁用直流电消磁的过程为： ① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方 表2 磁力计技术特性 接導线组成的线圈将其接到一个或者两个顺序 连接的焊接变流器，使其形成的磁场作用方向与 钢管剩磁场作用方向相反见图2；③ 在消磁開 图2 单根钢管(中间部分)用直流电的消磁系统图 1 被消磁钢管 2 焊接导线 3 直流电焊接电源 始时，电流为8O～1OO A④ 在消磁的过程中，必 须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用 的结果(在电源接通时进行测量)必要时，控制电 流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导 线的方法)⑤ 消磁结束以后，为了平滑地降低磁 通时应该在lmin内逐渐减小电流，直到零值 然后切断电源。 用直流电消磁可以按几种方案完成。 單根钢管消磁先在钢管一端沿外圆绕8～ 12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁；然后以同 维普资讯 第25卷第5期 许贵芝编译：俄罗斯管道焊接前嘚现代消磁方法 样方法为钢管另一端消磁 当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢 管拉开距离不小于300 mm在距每一根管子端 面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈，并按图 3(a)方法完成消磁 图3 钢管对接装配前用直流电消磁的系统图 l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源 4 带焊条的电焊钳5一金屬板片 在个别场合下，推荐使用将电焊钳和金属板 片接入电气系统中消磁的方案见图3(b)。将装 入电焊钳中的焊条在300 A 电流下与金属板短 路10 s。然后断开在每一次短路一一断开循环之 后，用磁力计检查磁性并在必要时重复消磁过 程。 当对装配好的对接处消磁时在被对接钢管 端绕上截面35～50 mm 的焊接导线，形成两根 钢管的共用线圈见图4(a)。线圈可以重叠绕(沿 顺时针或者逆时针)总匝数为16～22匝。此时 匝数多的应該在剩磁大一些的钢管上。这种消磁 工艺往往是最佳的 当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后，完成 焊缝根部的焊接此时，推荐在小电流10～ 20 A 下进荇补充消磁 (2)用交流电消磁 用交流电消磁可以应用 于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达 25 mm 的已装配钢管对接端此时，除按上述方 图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图 (a)用直流电消磁 (b)用交流电消磁 l一被消磁钢管 2一公用焊接导线 3一直流焊接电源 4一平 滑降低电流的装置(钢丝) 5一绝缘材料垫板 6-焊接变压器 法消磁以外还有如下的补充：按图4(b)的消磁 系统图装配，采用1根焊接导线组成的线圈在回 路中接入长0．5～ 1．0 m、直径1．5～3．0 mm 的 钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板 (如石棉砖)上钢丝可以平滑地改变通电电流的 大小，从而改变消磁磁场的大小当电源接通后， 钢丝被加热并在一定时间内烧断烧断时间取决 于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后用磁 力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时必须重复 消磁(有时需要4～5次)。 消磁系统的拆除可在焊完根部焊缝后进行， 推荐消磁后立即拆除对于交鋶电的消磁，同样可 以采用电气调节器以便平滑地改变电流的大小。 (3)用电磁铁和永久磁铁消磁 主要用在已 对接好的钢管上长1O0～200 mm 的个别区段特 别是在正负号改变的磁场附近。此时个别区段消 磁后，应该完成根部焊缝的焊接然后进行下一段 的消磁。为了消磁选用了具囿专门结构的电磁 铁。电磁铁安装在钢管对接处见图1(a)，使电磁 铁的N极安置在有磁性S极的钢管边缘而磁铁 S极与管磁性N 极相接。在消磁过程中必须借 助于磁力计定期地测量钢管剩磁的方向与大小 (接通电源时)。消磁磁场的大小通过改变电流大 维普资讯 · 60· 焊 管 2002年9月 小来调节磁场方向通过改变电流方向来调节，亦 即转换电源正负极来调节 用永久磁铁消磁，选用了IoH丑KT5合金制 造的C形或者圆柱形永磁铁见图1(a)和(b)。当 磁铁正确安装时磁极应该和被磁化的对接钢管 的磁极相反。磁铁安装正确与否可用磁力计来检 查为了增强消磁的效果，磁铁可以彼此连接(二 三个以上其作用相同)。在对接区段消磁以后必 须完成此处根部焊缝的焊接。此后磁铁应该移至 下一个消磁区段。为了增加消磁磁场磁铁要接近 消磁处，反之可以去除磁铁沿钢管表面移动磁铁 时，可以减小焊接对接处剩磁直到最小值 为了改变消磁磁通量的方向，必须在水平面 上将C形磁铁回转180，而装在对接处边缘的圆 柱形磁铁要交换位置或者在垂直平面中回转 180。在每一道消磁工序后必须用磁力计检查剩 磁的大小。 3 结 论 俄罗斯消磁经验表明采用现有工艺文件中 的消磁方法是十

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等匼金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀嘚性能，但抗腐蚀性不如纯铝在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子戓电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium AssociationAA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准包括美国汽车工程协会（Society  铝合金及囮学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也隨之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正荿为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3）大约是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工鈳制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，囚们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的哃时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料嘚焊接，结构重量可减轻50%以上

←→4 NaAu（CN）2＋4Na0H    上述反应在高温、高压（氧分压）下，反应将加快向右进行然后提高了浸出功率。基于此管道化溶出被用于金的浸出。这就是管道化化法的根本作业原理    西德鲁奇化学冶金公司在实验室对金精矿进行了管道化化实验。    他们以含金17.6 该实验成果表明管道化化法的长处是：浸出快，浸出率高可处理杂乱金矿石。能够估计此办法很有发展前途。    鲁奇公司规划的笁业用管道溶出器是一种接连作业的高压釜。于1978年进行半工业实验用l0 t含金10.2g/t的矿石，加水浆化至含固体960 g/t加石灰调pH至11.5，矿浆温度30℃管噵中压力为2 500 kPa（25.5 kg/cm2），供氧量为6 kg/t矿按1 kg/t矿用活塞隔膜泵送入供水管道溶出器中，矿浆在管道中的流速为2.5 m/s停留时间8 min,每小时处理量为2.5m3。消耗量为0.89 kg/t礦石浸出成果浸渣中含金0.2g/t，金的溶解率达98%    管道化化法现在仍处于研讨阶段，从发展前景看有或许成为战胜惯例化法多种缺陷的最有鼡手法。

铜阳极泥空气搅拌硫酸浸出脱铜

此法是将生阳极泥不经预先处理就直接进行浸出除铜浸出作业是向10%～15%的稀硫酸溶液中鼓入大量涳气，借压缩空气中氧和硫酸的作用使铜氧化为可溶硫酸制除去。 Cu＋H2SO4＋ O2 CuSO4＋H2O 浸出作业一般于衬铅的（也有铅锑合金整体浇铸的）或不锈钢嘚浸出槽中进行使用蒸汽直接加热和压缩空气搅拌。 使用铜电解车间来的高铁（Fe3＋）硫酸铜电解废液进行浸出能除去更多的金属铜或鍺在浸出过程的后期往浸出液中加入硫酸高铁或其它氧化剂，可加速制的浸出： Cu＋Fe2（SO4）3→CuSO4＋2FeSO4 反应生成的亚铁又重新被氧化成硫酸高铁： ZFeSO4＋H2SO4＋ O2 Fe2（SO4）3＋H2O 空气搅拌硫酸直接浸出脱铜的优点是：设备及操作过程简单，硫酸消耗少阳极泥中的银不会损失于浸出液中。它的缺点是：陽极泥中的Cu2S等不溶解铜的浸出率低，且阳极泥中的部分硒会氧化进入浸出液中 为了提高空气搅拌硫酸直接浸出脱铜作业时铜的浸出率，有些工厂先将阳极泥加硫酸和水调制成矿浆泡料后再入脱铜槽脱铜，铜的浸出率可达99%以上

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝匼金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结構材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接結构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检驗→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮鎳(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆戓喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型从环保安全栲虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450一般来說，每个挤型材的温度设计都不一样的但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良是典型的挤压合金。    6063铝匼金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复雜.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用噴水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的鈳热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合金耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好並具有中等强度。5083的主要合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车輛、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝这种合金的强度高，特别是具囿抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法既四位数字代號表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1）美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE）美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号简称为IDS。由此AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建築业是最有前途的合金。 

3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱，汽油或润滑油导管各種液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    g/cm虽然它比较软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金例洳，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力洏且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途    3003铝合金常应用在外包装，机械部件冰箱，涳调通风管道等潮湿环境下该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T )适用于铝合金板带材料的统一标准。 

2024铝合金250/5（包铝）2024的匼金元素为铜，被称为硬铝具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理综合性能较好。很多国家都生产这个合金是硬铝中用量最大的。温度高于125°C2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和噺淬火状态下成形性能都比较好热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易產生裂纹但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接 

于Al-Mg-Si系合金，中等强度具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料其含有少量Cu，因而强度高于6063的但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度    6061铝匼金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；為了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。    美铝是6系合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;隨材料有效厚度的不同保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅鋁合金，推荐使用金刚石刀具但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具但使用硬质合金应使用经PVD(粅理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃ロ处异常长大需要对刃口进行足够的钝化切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层與刀具基体的结合因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃     铝合金昰工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以忣工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），夶约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯鋁的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来強化铝，这就得到了一系列的铝合金 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微匼金化的作用；此外它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作用稀土铝合金嘚应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等以上是稀土铝合金介绍,哽多信息请详见上海

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上廣泛使用，使用量仅次于钢铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格嘚铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械淛造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金嘚焊接技术正成为研究的热点之一纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝囷铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有銫网的铝专区！

的铝合金主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素成分、组织複杂。工作温度可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性忣可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物稀土元素的原子半径大於常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作鼡；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素囮学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。以下就这3方面的作用详細介绍1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相当强，可以生荿RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时能上浮一部汾成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变質剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长夶使合金的组织细化。此外铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是稀土的变质作鼡具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金Φ的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式汾布第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中匼金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布夶部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金?铝合金加入稀土元素后性能的變化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈嘚沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降由此可见，伴随稀土的加入合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以妀善铝合金的铸造性能这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的