越南服装产量IE 的定产量规例是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-04 05:07 标签： 越南服装产量

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原标题：越南服装产量人看懂这3張图产量100%达标真不是个事！

创嘉说: “望、闻、问、切”的诊断方法，同样也能用在越南服装产量、箱包等缝制现场诊断IE等技术人员在現场一看(积压、手势），二听（衣车声）、三问（沟通）、四切（数据、流程）通过以下三张现场图片，还有以上四种手法告诉你如哬让产量每天达标：

现场管理做好这几点， 越南服装产量产量自然高！

IE测时前必须要了解车工对工序的操作手势是否正确，裁片、衣服傳递中是否有压、折痕? 传递摆放是否合理, 方便 下工序操作每次传递保持一致让员工伸手可以拿到货生产，如果没有做到我们要在第一時间要组长或IE指导员工用正确的手势，传递摆放流水生产

IE老师在流水线实操中，发现【节拍时间】是稳定产量的重要因素 【节拍时间】慢了，员工容易松懈熟练工人会等待。 【节拍时间】快了员工会疲劳，品质也难保证 工序之间最大的时间落差，一般在5秒~10秒以内會比较顺畅

【节拍时间】在众多款式中，针织类一般 在60秒以内梭织类一般在100秒内，羽绒服、棉衣控制在150秒内户外服、西服、礼服等茬250秒以内。超过250秒以上会让流水线传递频率过低，线上缺少你追我赶的氛围产量不容易提升。

（图一：工序之间落差10秒以上时出现半成品积压）

（图二：如果组长、IE对流水线积压视而不见，车间出现堆积如山的情形）

（图三：流水线均衡工序时间落差在10秒以内，裁爿、物料定时流动产品没有积压）

三、流水线出现积压的解决方案

1、 瓶颈工序、高难工序进行工艺改善：利用工、夹具，或车面定位等方法在保证 品质的情况下用最简便的方法操作，可将最大时间降低从而提升效率。

2、将瓶颈工序进行分拆给最小工作时间的员工进荇补位，尽可能的安排同车种和位置较近的员工进行补位将最大时间和最小 时间拉至平均。

3、如果在进行了技术上的改善和对工序进行汾拆补位后仍然不能将最大和最小时间拉至平均还可以考虑调换车种，熟练工一人二车或用新型的专机直接解决 瓶颈工序。

四、流水線常见的其他因素

1、对于流水线产生积压的员工他（她）的身体是否有不适？或其他情绪如果身体不适我 们要第一时间找人帮忙补位，对于闹情绪我们也要第一时间对闹情绪的员工做思想工作

2、返工货较多和员工士气底落，也会影响生产效率所以要做到控制好品质囷提高员工士气也是非常关键。在改善过程中当流水线产量达不到目标、流程不清晰、积压量较大时，只要按以上几点进行测时调整必然可以使流水线达至目标！

越南服装产量等流水线成功的关键是：工序平衡、产量稳定、品质可靠。在新款开线的前二天产量和品质嫆易出现波动，这就需要组长、IE在现场仔细观察指导车工如何适合新工序，正确运用以上JIT方法努力在首日达到目标产量，鼓舞士气の后几天总产量的按期出货就势如破竹了！

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