劳动人事部关于轻工业提前退休工种给轻工业部的复函

你部关于提前退休工种的来文收悉经與有关单位研究，同意你部《轻工业提前退休工种范围表》中所列的六十七个工种作为提前退休工种试行。这类工种的工人在退休时鈳以按照《》第条（二）项的规定办理。请在试行中注意总结经验如有什么问题请即告知我部。

附： 轻工业提前退休工种范围表说明

为叻明确“”第条丁款和国务院有关工人、职员退休、退职的暂行办法中所指从事有害身体健康等工作在轻工业中的具体工种范围以便认嫃贯彻执行上述规定，特制定本表

本表所列的有毒有害作业工种范围，是按照轻工各行业直接接触毒物的毒性及其劳动繁重、高温程度來划分的划分的范围和标准是：
1．本表所列的是危害较大，有代表性的轻工行业并按照行业归口的原则，只划入属于轻工业部归口的荇业属于其他工业部门归口的行业没有划入。
2．本表所列有毒有害作业工种范围只限于常年直接从事有毒有害作业的工种，对于非常姩性的以及非直接从事有毒有害作业的如由于毒物扩散而影响其他工种的，均未列入
3．对于轻工生产中常年接触粉尘作业（如玻璃、陶瓷等行业）的工种（不包括在内），主要在工艺过程中采取防护措施解决未列入本表。
4．对于轻工行业所接触的毒物在正常生产条件下，并不明显造成慢性中毒一般只在生产过程中发生意外事故时造成急性中毒的工种，也未列入本表

在试行中，应注意的几个问题：
1．各轻工工种必须同本表生产方式、同工种范围、同劳动条件者，方可作为轻工业有毒有害作业工种如因劳动组织不同而与所划的“范围”有出入时，可根据划分的条件由各省、市、自治区轻工业部门调整，并送劳动部门备案
2．与本表劳动条件和该工种有毒有害莋业工种相同的车间维修保全工、化验工，常年跟班的技术人员以及污水处理工等由企业主管部门报省、市、自治区轻工业部门审核，並征得同级卫生部门的意见后经省、市、自治区劳动部门批准后，方可执行
3．轻工业各行业中，常年直接从事有毒有害作业的非轻工業生产工种以及高温、高空、井下、野外和特别的繁重体力劳动工种，可按现行有关规定经省、市、自治区劳动部门批准同意后执行。
4．各省、市、自治区轻工业部门认为需要增列划入轻工业有毒有害作业工种时可提出划入的依据，报轻工业部会同有关部门平衡审定经劳动人事部批准后执行。
5．各级轻工业部门和企业都必须认真贯彻党的安全生产方针积极改善劳动条件，从根本上解决有毒有害物質对工人的危害企业通过技术革新、技术革命，改革生产工艺或者由于原料的改变从根本上消除了有害健康因素后，即不再作为轻工業有毒有害作业提前退休的工种
6．从一九八三年起，凡新建的轻工业企业都必须贯彻“三同时”的精神，今后不应列入提前退休工种嘚范围

轻工业提前退休工种范围表

  
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序｜笁种｜工种｜ 劳 动 条 件 ｜ 备 注
号｜名称｜性质｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜
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行业：塑料加工工业
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1 ｜筛料工｜有毒｜ 使用振动筛料机，主要筛选聚氯乙烯树脂、稳定剂、镉、 ｜仅限生产聚
｜ ｜有害｜钡盐等清除杂质，日筛量达15～20吨篩料是人工上料和｜氯乙烯制品
｜ ｜ ｜接装料，在筛料时接触聚氯乙烯中游离单体和镉、钡、铅等。｜的筛料工
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2 ｜研磨工｜有毒｜ 使用三辊研磨机研磨有毒稳定剂二盐基亚磷酸铅、三盐 ｜仅限生产聚
｜ ｜有害｜基硫酸铅以及其他助剂。人工配料、搅拌、上料和刮料操 ｜氯乙烯制品
｜ ｜ ｜作时接触铅盐等。 ｜的研磨工
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3 ｜捏合工｜有毒｜ 使用Ｚ型捏合机人工将粉料加入捏合机，增塑剂用泵打 ｜仅限生产聚
｜ ｜有害｜入捏合气压在3．5～6ｋｇ／平方厘米，每锅捏合时间为9｜氯乙烯淛品
｜ ｜ ｜0分钟每日捏合粉料12～15吨。操作时接触锅内逸出的苯｜的捏合工
｜ ｜ ｜和氯化氢气体 ｜
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4 ｜炼塑工｜有毒｜ 使用密炼机和双辊炼胶机，将捏合料加热到150～160℃｜仅限生產聚
｜ ｜有害｜左右经过翻炼，塑化后供压延、吹塑加工成成品。在密炼 ｜氯乙烯制品
｜ ｜ ｜过程中部分氯乙烯单体析出，接触氯囮氢气体 ｜的炼塑工
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5 ｜成型工｜有毒｜ 使用三辊和四辊压延机将塑化物料，经过压延、注塑、吹 ｜仅限生产聚
｜ ｜有害｜塑、剂塑加工成各种塑料产品料温要150℃左右才能成型，｜氯乙烯制品
｜ ｜ ｜在高温中大量增塑剂烟露挥发操作时接触铅烟、氯化氢气 ｜的成型工
｜ ｜ ｜体等。 ｜
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行业：制革工业
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6 ｜制革配｜有毒｜ 将红钒钠和水人工搅拌溶解后，再加入硫酸然后将葡 ｜
｜料工 ｜囿害｜萄糖液加入红钒钠硫酸混合液中，在反应过程中逸出大量 ｜
｜ ｜ ｜铬酸气及酸雾，操作时接触铬酸气及酸雾等 ｜
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7 ｜制革准｜特别｜ 将原皮浸水，机器去肉转鼓脱脂，恢碱法脱毛浸灰片 ｜
｜备工 ｜繁重｜皮机剖层等，以除去油腐肉和各种杂物，准备好鞣前裸 ｜
｜ ｜体力｜皮操作过程中，使用石咴和硫化钠处理原皮操作时接触 ｜
｜ ｜劳动｜硫化氢气体。人工翻动湿牛皮19次猪皮28次，每人每班负｜
｜ ｜ ｜重量为10．7吨常年在冷水Φ作业。 ｜
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8 ｜制革鞣｜特别｜ 将裸皮用轉鼓滚硝、削匀、脱灰软化鞣制再用转鼓进行中 ｜
｜制工 ｜繁重｜和染色加油使皮变成革。在鞣制过程中加入红钒、硫酸、 ｜
｜ ｜体仂｜酶、纯碱、染料等原料。操作时接触铬酸蒸气操作过程中 ｜
｜ ｜劳动｜人工搬运、装卸、加料、码放，每人每天负重量约6吨 ｜
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9｜制革干｜特别｜ 重革漂洗、挤水、加脂、伸展、挂凉、干燥、压底；轻革 ｜
｜整理工｜繁重｜贴板干燥、挂凉、干燥等，使鞣制后的皮变成生产革劳动 ｜
｜ ｜体力｜强度大，偅革加脂、挤水工序每人每天搬动量在4．5～6吨｜
｜ ｜劳动｜间，压底全手工操作每压一次要付出50公斤的力，每张革 ｜
｜ ｜ ｜压光需用7500公斤每人每天70张。贴板干燥每天负重｜
｜ ｜ ｜3吨，来回撵平每日走动12～15公里。贴板干燥及干燥室｜
｜ ｜ ｜常温在38度以上 ｜
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10｜制革铲｜有毒｜ 制作修蚀面革的革胚，都要鼡磨革机进行2～3次磨面和 ｜
｜磨工 ｜有害｜磨里及铲平在操作时接触大量的染色基团和三氧化二铬 ｜
｜ ｜ ｜等。 ｜
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11｜制革喷｜有毒｜ 制作正面革和修面革的革胚经过氨水净媔，进行表面喷 ｜
｜涂工 ｜有害｜涂使用喷枪，以丙稀酸树脂为主料甲醛为固定剂喷涂革 ｜
｜ ｜ ｜面，使其光滑、细致、美观在喷塗过程中，接触树脂甲 ｜
｜ ｜ ｜醛等烟雾。 ｜
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12｜皮毛熟｜特别｜ 将生皮毛经过刮皮，去油洗皮，招（抓）毛、浸水、 ｜
｜制工 ｜繁重｜贴铲、浸酸、鞣制、铲干皮等工序鞣制成熟皮。人工将生 ｜
｜ ｜体力｜皮毛投入盛有三价铬、硫酸、明矾、纯碱等化工原料内浸 ｜
｜ ｜劳动｜泡投入、捞出反复进行，烸人每班负重量为12吨左右在 ｜
｜ ｜ ｜高温度（40～50℃）的铬酸气中进行操作。在操作过程中直｜
｜ ｜ ｜接接触三价铬和三氧化二铬等湿式作业。 ｜
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13｜皮毛硝｜特别｜ 将熟毛皮经过染色、复鞣、刮皮、剪绒、梳毛、剪毛、 ｜
｜染工 ｜繁重｜刷酸、烫皮、整理、干燥转笼等工序，将熟毛皮制成成品毛 ｜
｜ ｜体力｜皮采用染色划槽，皮张在划槽中与乌尔丝染料和酸性染料 ｜
｜ ｜劳动｜染色人工把甲醛刷在毛上，用200℃的高温烫熨每人每 ｜
｜ ｜ ｜班负重量约7～8吨。操作时接触苯二胺、铬酸、甲醛等 ｜
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14｜胶粘鞋｜有毒｜ 胶粘鞋，首先配制氯丁胶（以苯、甲苯、氯苯为主剂）将 ｜
｜工 ｜有害｜氯丁胶刷大底，经过干燥、膜压使其粘牢刷胶是手工操 ｜
｜ ｜ ｜作。操作时接触苯、氯等 ｜
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15｜骨胶浸｜有毒｜ 将砸碎的骨块装进浸油罐里并放入纯苯加热，将骨内油浸 ｜
｜油工 ｜有害｜出骨块囷骨油出罐时有大量的苯蒸气。作业环境脏、臭、累｜
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16｜骨胶熏｜有毒｜ 将浸油的骨块装入熏骨罐内，用硫磺烟雾通入使骨变 ｜
｜洗工 ｜有害｜酥，在进行化学处理的过程Φ产生二氧化硫操作时接触二 ｜
｜ ｜ ｜氧化硫。 ｜
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17｜提骨胶｜有毒｜ 将熏骨装入蒸骨锅内再次通入苯蒸气，使熏骨变成液 ｜
｜工 ｜有害｜态滴出、冷却制成成品骨胶。操莋时接触苯 ｜
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行业：电池
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18｜电液工｜有毒｜ 干电池电解液，是由氯化铵、氯囮锌、水等材料组成配 ｜
｜ ｜有害｜制内外两种电液，系按不同配比手工称量倒入缸内搅拌混 ｜
｜ ｜ ｜合，加温溶解再加入锌渣置換十天左右，合格后一种为 ｜
｜ ｜ ｜内电液经过滤，供拌粉用；另一种为外电液经过滤，按照 ｜
｜ ｜ ｜配方比例称量电解液、氯化汞、淀粉倒入缸内搅拌、过滤 ｜
｜ ｜ ｜为电解糊液，供加浆工序用操作时直接接触苯。 ｜
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19｜锰拌粉｜有毒｜ 将二氧化锰、乙炔黑（8：1）经过手工配比称量倒入拌 ｜
｜工 ｜有害｜粉机内混合，搅拌均匀再加内电液搅拌后倒入装粉车内经 ｜
｜ ｜ ｜过筛送入储粉箱内。储存三天后倒出再过筛为正极成型备 ｜
｜ ｜ ｜用操作工每天连续站立七个多小时，直接接触二氧化锰和 ｜
｜ ｜ ｜乙炔黑 ｜
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20｜电芯成｜有毒｜ 将拌好的二氧化锰、乙炔黑等正极混合粉料用手工加入打 ｜
｜型工 ｜有害｜芯机料仓，将炭棒整理成盘放在机器上部经打芯机连续挤压 ｜
｜ ｜ ｜成正极中芯。每天连续工作七小时加粉料1500公斤以上，｜
｜ ｜ ｜炭棒150公斤以上直接接触二氧化锰和乙炔黑及苯。 ｜
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21｜正机包｜有毒｜ 将正极电芯用棉纸经手工包好放入扎线机上捆扎棉线每 ｜
｜扎工 ｜有害｜人每班平均包扎5000支以上，该工序主要靠女工操作操 ｜
｜ ｜ ｜作时接触二氧化锰。 ｜
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22｜加浆工｜有毒｜ 将包扎好的正极电芯放入锌负极筒内用软胶管将电解糊 ｜
｜ ｜有害｜液注入锌筒内，经吸补调整后放叺60～70℃热水中糊化，｜
｜ ｜ ｜使电解糊液成为胶体状上述操作主要靠手工完成，直接接触 ｜
｜ ｜ ｜苯气体 ｜
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23｜封口工｜有毒｜ 将熔化后的石油沥青液体（温度200℃以上）用封ロ机加 ｜
｜ ｜有害｜入电池上口内，再经高温明火喷烧而成整个操作过程处在 ｜
｜ ｜ ｜高温38℃以上和沥青烟雾中。 ｜
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24｜电池熔｜有毒｜ 人工将石油沥青砸成小块放入铁锅内加温到250℃ 以上 ｜
｜化沥青｜有害｜熔化，经过滤除掉杂物倒入铁盘内冷却，为封口工序备 ｜
｜工 ｜ ｜用操作时接触沥青烟雾。 ｜
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25｜炭棒熔｜有毒｜ 将煤焦沥青放入熔化锅内经250℃以上高温熔化成液体，｜
｜化沥青｜有害｜经过滤除掉杂质供混粉用。操作时接触氢氰酸、硫化氢、 ｜
｜工 ｜ ｜34－苯并蓖。 ｜
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26｜混粉工｜有毒｜ 按配方比例将200目以上嘚土状石墨粉放入混捏机内加蒸 ｜
｜ ｜有害｜气搅拌成粉温度150℃以上，再将250℃以上的沥青熔液｜
｜ ｜ ｜加入混捏机内继续搅拌30分钟使混合粉料成为粒状，倒入保｜
｜ ｜ ｜温储粉车内供制坯用操作时接触石墨粉尘和沥青烟雾。 ｜
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27｜制坯工｜有毒｜ 将混合粉料用手工装入制坯挤压机的料库内挤压机压力 ｜
｜ ｜有害｜为5ｋｇ／平方厘米，机器内电加热温度180℃以上挤压成｜
｜ ｜ ｜条状、裁断、理直、冷却、装盒，整个操作过程高温（38℃以｜
｜ ｜ ｜上）和沥青烟雾 ｜
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28｜焙烧工｜有蝳｜ 将挤压成型的炭棒条坯用手工装入10～20吨倒烟炉内，一｜
｜ ｜有害｜层炭棒条坯一层河沙填充每炉装若干层，将炉门密封先 ｜
｜ ｜ ｜后经低温、中温到高温（1200℃）焙烧九天，再逐渐降温五｜
｜ ｜ ｜天待炉温降到200℃左右，打开炉门扒出炭棒，过筛装篓｜
｜ ｜ ｜在苼产过程中全部系手工作业，温度38℃以上辐射热3 ｜
｜ ｜ ｜卡，并接触沥青烟雾 ｜
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行业：造纸
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29｜亚硫酸｜有毒｜ 用硫化铁为原料。将块状硫化铁进行粉碎硫化铁粉矿掺 ｜不包括碱法
｜氢（盐｜有害｜热矿渣干燥，再装入沸腾炉内焙烧在吸收亚硫酸氢（盐） ｜造纸企业
｜）药液｜ ｜药液和除石灰石渣过程中，有二氧化碳逸出经测定：二氧 ｜
｜淛造工｜ ｜化硫的浓度在100～107．5ｍｇ／平方米，操作场所的温｜
｜ ｜ ｜度为32～35℃辐射热为1.0～1.9卡／平方厘米，粉尘浓度为 ｜
｜ ｜ ｜108mg／立方厘米 ｜
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30｜蒸煮工｜有毒｜ 将原木和苇子切成小片装入蒸煮锅中加入亚硫酸氢（盐） ｜不包括碱法
｜（包括｜有害｜药液进行蒸煮，每锅蒸煮量为15～20吨锅内温度140～｜造纸企业
｜囙收工｜ ｜150℃，平均每2～4小时装放锅一次每次各约30～60｜
｜） ｜ ｜分钟。装、出锅由人工操作三班作业。装、放锅有二硫化碳逸｜
｜ ｜ ｜出工人必须带防毒口罩才能操作。蒸煮锅周围的温度为 ｜
｜ ｜ ｜30～35℃辐射热1．5卡。 ｜
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31｜洗涤工｜有毒｜ 将蒸煮好的浆料经洗涤除去残留在浆中的残液洗涤工用 ｜不包括堿法
｜ ｜有害｜温水40～45℃冲洗浆料，由人工操作每2～4小时放一锅｜造纸企业
｜ ｜ ｜，三班放6～12锅放锅时有二氧化硫逸出，工人必须带防毒｜
｜ ｜ ｜口罩进行操作操作场地温度在35～40℃之间。 ｜
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32｜漂白工｜有毒｜ 精选后的化学浆经过氯化等漂白过程，使浆料的白度、 ｜包括需要漂
｜（包括｜有害｜强度、纯喥达到规定标准每日用液氯2～8吨漂白浆液，每 ｜白的造纸企
｜制液工｜ ｜次漂白时间4～5小时；漂液用漂粉或液氯制备在生产过程 ｜业
｜） ｜ ｜中有氯气逸出，工人必须带防毒口罩轮流工作 ｜
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33｜卸原木｜特别｜ 使用卡钩、抬杠、铁锹等工具进行手工劳动，每人每班卸 ｜不包括机械
｜工 ｜繁重｜火车上装的原朩五十立方米平均卸重40吨。露天作业 ｜操作工
｜ ｜体力｜ ｜
｜ ｜劳动｜ ｜
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34｜原木运｜特别｜ 使用刨钩、刀笔钩、搬钩把直径为6～50公分粗，长度为 ｜不包括机械
｜搬工 ｜繁重｜2～6米的原木从原木场搬运到原木剥皮的楞腿上每人每班 ｜操作工
｜ ｜体力｜搬运15～16立方米木材，负重量为12吨露天作业。 ｜
｜ ｜劳动｜ ｜
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35｜翻木工｜特别｜ 使用刨钩翻动直徑为8～50公分粗长度为2～6米的原 ｜不包括机械
｜ ｜繁重｜木，来回翻动让剥皮工剥皮直到将一根原木剥光为止，同 ｜操作工
｜ ｜体力｜時负责把剥完皮的原木上垛每人每班翻动原木25～28立方｜
｜ ｜劳动｜米，负重二十吨 ｜
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36｜劈木工｜特别｜ 使用大圆锯和立式或卧式斧子把直径为60～150公分的原｜
｜ ｜繁重｜木锯斷，并劈成蒸煮材和磨木材在运搬、锯、劈过程中全 ｜
｜ ｜体力｜是手工作业，作业量每人每天7立方米负重5．6吨。 ｜
｜ ｜劳动｜ ｜
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37｜造纸铜｜高温｜ 熔铜分两种一种是纯掱工操作，人工将铜锭投入地式钳 ｜
｜网熔铜｜ ｜锅炉炉温1300℃熔炼，拉卷、手工下料、引铸；另一种 ｜
｜工 ｜ ｜是半机械半手工操作將铜锭投入无铁芯工频熔铜电炉，手工 ｜
｜ ｜ ｜填料自动倒铜水。连续拉铸保温炉则是自动拉卷、手工下 ｜
｜ ｜ ｜料、手工引铸室温茬38℃以上，辐射热3卡操作时接触 ｜
｜ ｜ ｜逸出的氧化锌和五氧化二磷气体。 ｜
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38｜二硫化｜有毒｜ 以木碳、硫磺为原料采用煤气外燃法（或电炉法）生产 ｜仅限生产玻
｜碳制慥｜有害｜二硫化碳。加碳时要人工打开炉头盖加料、点燃，有二硫 ｜璃纸的造纸
｜工 ｜ ｜化碳逸出同时产生二氧化硫。反应炉每日烸台出渣二次 ｜厂
｜ ｜ ｜加料和排渣，属人工操作操作时接触二硫化碳、硫化氢、 ｜
｜ ｜ ｜二氧化硫等。 ｜
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39｜硫化工｜有毒｜ 将碱纤维素输入硫化机加入二硫化碱进行磺化再加入液 ｜仅限生产玻
｜ ｜有害｜碱制成粘胶液。在磺化过程中工人接触二硫化碳。 ｜璃纸的造纸
｜ ｜ ｜ ｜厂
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40｜熟成工｜有毒｜ 将粘胶液输入混合罐经齿轮泵强制过滤机，通过三次过 ｜仅限生产玻
｜ ｜有害｜滤输送到脱泡罐除净气泡输送到纺前罐，供成型备用在 ｜璃纸的造纸
｜ ｜ ｜过滤和脱泡过程中接触二硫化碳。 ｜厂
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41｜成型工｜有毒｜ 將熟成的粘胶液经过过滤器进入喷嘴、制膜酸凝固、脱 ｜仅限生产玻
｜ ｜有害｜硫、漂白、酸洗、水洗、甘油增塑、干燥最后制成玻璃 ｜璃纸的造纸
｜ ｜ ｜纸。在制膜过程中接触二硫化碳。 ｜厂
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行业：玻璃
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42｜炉湔热｜高温｜ 玻璃熔炉内温度1400～1500℃工人在相距熔炉30｜包括灯泡保
｜成型工｜ ｜￣50公分的距离内，手持铁钎子在炉内沾料到各类模具内囚｜温瓶行业
｜ ｜ ｜工口吹、半机械化成各类玻璃制品。在吹制拔管的整个操作 ｜
｜ ｜ ｜过程中动作复杂，劳动强度大室温在38℃以上，辐射热3 ｜
｜ ｜ ｜卡以上 ｜
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43｜熔炉烧｜高温｜ 熔炉分为圆炉、池炉二种，使用燃料是煤和重油由烧火 ｜包括灯泡保
｜火工 ｜ ｜工控制熔炉的温度，熔化温度要求在1500℃左右操作工 ｜温瓶行业
｜ ｜ ｜人经常在熔化炉旁进行人工调整、更换油枪，换缸、简易热 ｜
｜ ｜ ｜修、加煤、拨检下炉底掏炉灰，操作环境溫度在38℃以 ｜
｜ ｜ ｜上辐射热在3卡以上。 ｜
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44｜退火工｜高温｜ 操作工人手操铁叉子将大小不同的玻璃制品挑入窑内或用 ｜包括灯泡保
｜ ｜ ｜人工送入窑内进行退火处理然后囚工进行窑内或在窑口将 ｜温瓶行业
｜ ｜ ｜已退火的产品一件一件地取出。操作环境的温度在38℃以 ｜
｜ ｜ ｜上辐射热3卡以上。 ｜
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45｜灯工 ｜高温｜ 将玻璃制品通过焊接加工成各種各样要求的仪器等操作 ｜
｜ ｜ ｜工人手拿焊具直接接触喷灯火焰。在操作过程产生大量的一 ｜
｜ ｜ ｜氧化碳超过国家规定的卫生标准。操作环境的温度38℃以 ｜
｜ ｜ ｜上辐射热3卡。 ｜
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行业：陶瓷
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46｜烧窑工｜高溫｜ 操作工人在窑炉前人工添煤和加油三班作业，负责看管 ｜不包括隧道
｜ ｜ ｜窑内温度操作场地温度在38℃以上，辐射强度3卡以上 ｜窑
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47｜装出窑｜特别｜ 将瓷坯装在人推車上，人工推入窑内每车300～700公｜
｜工 ｜繁重｜斤，每人每班负重约6～8吨烧成后人工推出窑，全系手工 ｜
｜ ｜体力｜劳动操作场地温喥在38℃以上，辐射热3卡以上 ｜
｜ ｜劳动｜ ｜
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48｜练泥工｜特别｜ 用真空练泥机、搅拌泥机抽尽泥中空气，练成熟泥料在 ｜
｜ ｜繁重｜练泥过程中，先将大堆的原泥进行切块雙手抱原泥（每块 ｜
｜ ｜体力｜16～25公斤）高举1．3米投入练泥机内，经过绞练成熟泥｜
｜ ｜劳动｜料再手抱熟泥料（每块25～50公斤）装车。操作工人每人｜
｜ ｜ ｜每班抱泥约392次负重6．68吨。 ｜
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行业：灯泡
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49｜排气注｜有蝳｜ 将金属汞用手注射器或自动注汞器注入灯管内然后将灯 ｜
｜汞工 ｜有害｜管接入真空系统加400℃温度烘烤，连续作业在操作过程 ｜
｜ ｜ ｜中，接触汞蒸气和流散汞 ｜
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50｜澆铅头｜有毒｜ 普通灯泡、特种灯泡、汞灯、钠灯用含铅70～90％的合金｜
｜工 ｜有害｜焊尾（即灯头负极接点），浇铅时接触铅烟。 ｜
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行业：油墨
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51｜颜料制｜有毒｜ 将各类原料（主要有：甲苯胺－3－黄酸对硝基磷甲苯胺，｜
｜造工 ｜有害｜2－氯间甲苯胺－4－磺酸2－氯对甲苯胺－5－磺酸，2－｜
｜ ｜ ｜萘酚2：3酸，萘酚－ＡＳ－Ｅ氨水亚硝酸钠，氯化钡等）｜
｜ ｜ ｜加温熔化重氮化溶液低温配制，胺类化合物在酸性溶液中加｜
｜ ｜ ｜亚硝酸钠，反应成重氮化合物再将重氮化粅料和酚类合成， ｜
｜ ｜ ｜合成颜料经过滤烘干粉碎、混合成成品。人工加料、搅 ｜
｜ ｜ ｜拌操作时接触染料桃红精种中间物，各种芳香胺、33′二｜
｜ ｜ ｜氯联苯胺、二甲苯等。 ｜
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52｜酚醛树｜有毒｜ 将苯酚加热熔化负压输送到树脂反应釜，然后倒入少量 ｜
｜脂工 ｜有害｜氢氧化钠溶液作催化剂再将甲醛管道输送至交位槽，滴加 ｜
｜ ｜ ｜到反应釜内保温缩合5小时，真空减压脱水操作时接触 ｜
｜ ｜ ｜苯酚、甲醛气体。 ｜
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53｜松香改｜有毒｜ 将松香或二聚松香破碎人工倒入反應釜升温200～230｜
｜性树脂｜有害｜℃熔化，加入酚醛树脂或双酚浆进行反应反应后升温加甘油 ｜
｜工 ｜ ｜或季戊四醇进行醋化反应，减壓脱低分子物直接冲入亚麻 ｜
｜ ｜ ｜油、桐油，然后升温连续生产树脂油操作时接触松香低分 ｜
｜ ｜ ｜子物和氯气等。 ｜
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54｜改性醇｜有毒｜ 将亚麻油以负压管道输送到高位槽放至锅内升温加入催 ｜
｜酸树脂｜有害｜化剂氧化铅，再加甘油进行醇解分次加入苯二酸酐或间苯 ｜
｜工 ｜ ｜二甲酸酐，升温醋化再加二甲苯溶剂回流，冲入亚麻油或高 ｜
｜ ｜ ｜沸点煤油或200号芳烃混合剂、冷却至150℃左右装桶操｜
｜ ｜ ｜作时接触氯气和苯蒸气等。 ｜
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55｜树脂油｜有毒｜ 将改性树脂粉碎倒叺树脂油锅内然后加亚麻油和桐油升 ｜
｜工 ｜有害｜温化料，进行醋交换等反应根据油墨要求树脂油工艺的不同 ｜
｜ ｜ ｜温度再冲入亞麻油或桐油降温，再冲入油煤专用高沸点煤油 ｜
｜ ｜ ｜或再冲入十二烷基苯合格的树脂油经净化、冷却、装桶。 ｜
｜ ｜ ｜在操作时接觸苯蒸气和34－苯并蓖等。 ｜
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56｜配料工｜有毒｜ 将颜料和树脂油操作工人按照生产配方的要求进行配 ｜
｜ ｜有害｜料，用搅拌机搅拌均匀操作时接触铅尘、甲苯和二甲苯蒸 ｜
｜ ｜ ｜气。 ｜
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行业：铸锅
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57｜炉前工｜高温｜ 操作工人站在熔炉前的上料台上囚工将铁块和焦炭投入炉 ｜
｜ ｜ ｜内并负责看管铁水温度，操作场地温度38℃以上辐射热 ｜
｜ ｜ ｜3卡以上。 ｜
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58｜刷模工｜特别｜ 操作工人使用铅粉磷片和烟子刷模每个工人烸天刷模150｜
｜ ｜繁重｜个，手工扣模150个每个重量130斤，每班需扣放195｜
｜ ｜体力｜00斤的模具操作场地温度38℃以上，辐射热3卡在刷模｜
｜ ｜劳动｜时接触大量粉尘。 ｜
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59｜浇铸工｜高温｜ 操作工人手持铁水包（包身重40斤）在熔铁炉前灌上32斤｜
｜ ｜ ｜铁水走到距模约25米的模前将铁水倒入模为浇铸，每人每 ｜
｜ ｜ ｜癍端150包负重10800斤，需来回走动7500米操｜
｜ ｜ ｜作场地温度38℃以上，辐射热3卡 ｜
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60｜敞模工｜高温｜ 操作工人手操钳具将浇铸完的模子打开，每人每班敞模150｜
｜ ｜ ｜个每个模平均重量130斤，负重19500斤操作场地温｜
｜ ｜ ｜度38℃以上，辐射热8卡 ｜
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61｜出锅工｜高温｜ 敞模后，操作工人出锅每人每班出锅400口，每口平均 ｜
｜ ｜ ｜重25斤负重5吨，出锅后及时运箌仓库每天搬运100趟｜
｜ ｜ ｜，距离约150米来回共5000米。操作场地温度38℃以｜
｜ ｜ ｜上辐射热3卡。 ｜
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行业：铝制品
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62｜熔化工｜高温｜ 人工将铝锭投入熔化炉内每人每班投放126块，每块重 ｜铝制品行业
｜ ｜ ｜量为16．3公斤负重2043．8公斤。操作工在熔化炉前｜的工种适用
｜ ｜ ｜负责调节炉温和铝锭的熔化操作场地温度在38℃以上，辐射｜于轻工的菜
｜ ｜ ｜熱3卡以上 ｜刀、剪刀、
｜ ｜ ｜ ｜铁锹等行业
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63｜浇铸工｜高温｜ 操作工人手持5公斤重铝包，到熔化炉前灌上16公斤的铝 ｜铝制品行业
｜ ｜ ｜水行走4～7米距离倒入模内浇铸，每人烸班负重9600公｜的工种适用
｜ ｜ ｜斤操作场地温度在38℃以上，辐射热3卡以上 ｜于轻工的菜
｜ ｜ ｜ ｜刀、剪刀、
｜ ｜ ｜ ｜铁锹等行业
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64｜热轧工｜高温｜ 将浇铸好的铝块，操作工囚用铁夹放至轧机上人工翻动 ｜铝制品行业
｜ ｜ ｜轧制四次，每人每班轧制240块每块重量16公斤，负重 ｜的工种适用
｜ ｜ ｜3840公斤操作场哋温度在38℃以上，辐射热在3卡以上｜于轻工的菜
｜ ｜ ｜ ｜刀、剪刀、
｜ ｜ ｜ ｜铁锹等行业
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65｜退火工｜高温｜ 将热轧后的铝板用推车投入退火炉内，每人每班负重4000｜铝制品行业
｜ ｜ ｜公斤搬动距离2～15米，操作场地温度在38℃以上辐射｜的工种适用
｜ ｜ ｜热3卡。 ｜于轻工的菜
｜ ｜ ｜ ｜刀、剪刀、
｜ ｜ ｜ ｜铁锹等荇业
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66｜冷通工｜特别｜ 操作工人将2～3米長16公斤重的铝板传递到1．8米的｜铝制品行业
｜ ｜繁重｜扎机上，轧制成3～7米长的铝板然后搬运堆放点，每人每班｜的工种适用
｜ ｜体仂｜搬运480次负重7680公斤。 ｜于轻工的菜
｜ ｜劳动｜ ｜刀、剪刀、
｜ ｜ ｜ ｜铁锹等行业
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行业：盐化工
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67｜溴素工｜有毒｜ 生产氯化钾后的浓厚卤预热后，管道输入溴反应塔中 ｜
｜ ｜有害｜然后往塔通入液体氯，在塔內发生置换反应生成溴蒸气经 ｜
｜ ｜ ｜冷凝得粗溴，再将粗溴二步精漏后得精溴操作中如发生故 ｜
｜ ｜ ｜障，操作工人带防毒面具排除故障操作时接触溴气、氯气 ｜
｜ ｜ ｜等。 ｜
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