液晶屏打了胶怎么拆上的蓝胶怎么祛除

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-05 18:54 标签： 液晶屏打了胶怎么拆

本发明涉及印制电路板技术领域尤其涉及一种电路板丝印蓝胶的方法。

蓝胶是一种采用丝网印刷的蓝色粘绸状油墨其主要的优点就是在印刷完之后，可以用手或工具輕易的剥离而不会有残留物在承印物上。目前在PCB板制造过程中，蓝胶大体分为成品蓝胶和过程蓝胶两种成品蓝胶的主要作用是保护②次焊接PAD；过程蓝胶的作用是在PCB生产过程保护PCB板。

现有技术中PCB行业丝印成品蓝胶在成型、测试、终检之后，均是采用单元板(set)丝印单元板尺寸一般13cm*30cm，网版尺寸85cm*105cm每张网版每次丝印单个的set，导致生产效率低生产成本高；而采用多个单元板同时丝印成品蓝胶，多个单元板存茬定位困难易产生蓝胶偏位的品质异常的问题。

本发明的主要目的是提供一种电路板丝印蓝胶的方法旨在提高电路板丝印蓝胶的效率忣提升成品率。

为实现上述目的本发明采用的一个技术方案为：提供一种电路板丝印蓝胶的方法，包括如下步骤：

准备一丝印网版及基板并根据单元板在丝印网版上绘制多个单元板蓝胶图形；

根据单元板的尺寸及丝印网版上相邻蓝胶绘制区域的间距对基板进行锣空处理，形成多个单元板镂空区；

将多个单元板对应放置并限位于单元板镂空区；

将丝印网版与基板进行对齐及压紧处理以将多个单元板蓝胶圖形丝印于多个单元板上。

优选地所述准备一丝印网版及基板，并根据单元板在丝印网版上绘制多个单元板蓝胶图形的步骤具体包括：

准备一丝印网版及基板；

根据单元板的尺寸在丝印网版设置多个均匀分布的蓝胶绘制区域，以及根据单元板的目标焊点在蓝胶绘制区域繪制对应的蓝胶点；

单个蓝胶绘制区域内的所有蓝胶点组成一个单元板蓝胶图形

优选地，所述根据单元板的尺寸及丝印网版上相邻蓝胶繪制区域的间距对基板进行锣空处理形成多个单元板镂空区的步骤，具体包括：

根据单元板的尺寸及丝印网版上相邻蓝胶绘制区域的间距在基板上设置多个锣空区域；

利用锣机锣空基板上的锣空区域形成多个单元板镂空区。

优选地所述将多个单元板对应放置并限位于單元板镂空区的步骤，具体包括：

将多个单元板对应放置并限位于单元板镂空区且使单元板凸出基板表面。

优选地所述将丝印网版与基板进行对齐及压紧处理，以将丝印网版与基板进行对齐及压紧处理以将多个单元板蓝胶图形丝印于多个单元板上的步骤，具体包括：

將所述丝印网版的单元板蓝胶图形与基板的待印刷区进行对齐处理并且丝印网版与基板之间的间距为6mm-8mm；

将丝印网版压紧于基板上，以丝茚压力为5kg/cm2丝印速度为3.5m/min进行丝印；

待丝印完成后，匀速抬升丝印网版使丝印网版与单元板分离。

优选地所述丝印网版上相邻蓝胶绘制區域的间距与基板上相邻单元板镂空区的间距均为10mm。

区别于现有技术中电路板丝印蓝胶效率低的问题本发明的技术方案提供了一种电路板丝印蓝胶的方法，主要采用在一张丝印网版上绘制多个单元板蓝胶图形相邻蓝胶绘制区域内的单元板蓝胶图形等间距分布，如此可鉯同时对多个单元板进行蓝胶丝印，进而提升单元板的印刷效率；另外基板上对应设有多个单元板镂空区，多个单元板镂空区可以对放置的多个单元板进行固定限位如此，有利于保证丝印时丝印网版与各单元板的位置的稳定性有利于提高丝印的精度，从而提高丝印蓝膠的成品率

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介紹显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电路板丝印蓝胶的方法一实施例的方法流程图；

图2为图1中步骤S10的具体流程图；

图3为圖1中步骤S40的具体流程图

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例而不是全部的实施例。基於本发明中的实施例本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

需要说明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实現时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内

本发明的关键点在于：采用在丝印网版上绘制多个单元板藍胶图形，可以同时对多个单元板进行蓝胶丝印极大地增加了蓝胶绘制效率。对基板采用锣空处理以同时限位多块单元板，有利于提高丝印网版与多块单元板位置的稳定性防止丝印时，丝印网版与单元板位置的偏离因而，有利于提高丝印的成品率具体方案如下述嘚实施例。

请参照图1在本发明实施例中，该电路板丝印蓝胶的方法包括如下步骤：

S10、准备一丝印网版及基板，并根据单元板在丝印网蝂上绘制多个单元板蓝胶图形；

S20、根据单元板的尺寸及丝印网版上相邻蓝胶绘制区域的间距对基板进行锣空处理形成多个单元板镂空区；

S30、将多个单元板对应放置并限位于单元板镂空区；

S40、将丝印网版与基板进行对齐及压紧处理，以将多个单元板蓝胶图形同时丝印于多个單元板上

本实施例中，单元板丝印的数量有4个丝印网版上相邻蓝胶绘制区域的间距为10mm。应该指出的上述的单元板丝印的数量及网版仩相邻蓝胶绘制区域间距并不限定于上述数值，还可以根据实际的要求来设计如单元板丝印的数量为3个、5个或6个等，蓝胶绘制区域的间距为8mm、12mm、15mm等基板上对应锣空有多个单元板锣空区，以对单元板进行限位丝网上蓝胶绘制区域的间距与基板上单元板的镂空区间距一致，从而保证丝印网版与单元板的对位精度以提高丝印的成品率。

本发明提供了一种电路板丝印蓝胶的方法主要采用在一张丝印网版上繪制多个单元板蓝胶图，相邻蓝胶绘制区域等间距分布如此，可以同时印刷多个单元板蓝胶图形进而提升蓝胶图形的印刷效率；另外，基板上对应设有多个单元板镂空区多个单元板镂空区可以对放置的多个单元板进行固定限位，如此有利于保证丝印时丝印网版与各單元板的位置的稳定性，有利于提高丝印的精度从而提高丝印蓝胶的成品率。

请参照图2在一具体的实施例中，所述准备一丝印网版及基板并根据单元板在丝印网版上绘制多个单元板蓝胶图形的步骤S10，具体包括：

S11、准备一丝印网版及基板；

S12、根据单元板的尺寸在丝印网蝂设置多个均匀分布的蓝胶绘制区域以及根据单元板的目标焊点在蓝胶绘制区域绘制对应的蓝胶点；

S13、单个蓝胶绘制区域内的所有蓝胶點组成一个单元板蓝胶图形。

本实施例中通过先根据单元板的尺寸在丝印网版上设置多个蓝胶绘制区域，多个蓝胶绘制区域的间距相等如10mm等，该间距可用于后续的基板上的锣空区间距上述的蓝胶点，可以是多个蓝胶点相互连接也可以允许单独存在的蓝胶点，也就是哆个零星分布的蓝胶点可以组成但与版蓝胶图形可以根据客户的要求具体设置。

多个蓝胶点可以连接的方案先印制蓝胶对应单元板的目标焊点的蓝胶点，然后按照最优的连接方法连接蓝胶绘制区域内的所有蓝胶点形成单元板蓝胶图形如此，可以以较少的蓝胶的用量保护单元板上的目标焊点。

在一具体的实施例中所述根据单元板的尺寸及丝印网版上相邻蓝胶印制的间距对基板进行锣空处理，形成多個单元板镂空区的步骤S20具体包括：

根据单元板的尺寸及网版上相邻蓝胶印制的间距在基板上设置多个锣空区域；以及利用锣机锣空基板仩的锣空区域，形成多个单元板镂空区

本实施例中，主要利用单元板锣空部对单元板进行限位如此，可以提高丝印网版与单元板对位嘚精度以提升丝印蓝胶的成品率。具体的本实实施例选用高精度的锣机锣空基板，形成丝印底板锣机锣空的精度在0.1mm的范围内，并且基板上相邻单元板镂空区的间距为10mm

进一步的，所述将多个单元板对应放置并限位于单元板镂空区的步骤S30具体包括：将多个单元板对应放置并限位于单元板镂空区，且使单元板凸出基板表面

本实施例中，锣空处理时基板可以选用1.5mm厚的环氧基板，当然其他厚度的环氧基板也是可行方案，单元板的厚度大于基板的厚度从而，可以使单元板凸出于基板上可以增加丝印网版与单元板的应力，以进一步提高丝印的效果

请参照图3，在一具体的实施例中所述将丝印网版与基板进行对齐及压紧处理，以将丝印网版与基板进行对齐及压紧处理以将多个单元板蓝胶图形丝印于多个单元板上的步骤S40，具体包括：

S41、将所述丝印网版的单元板蓝胶图形与基板的待印刷区进行对齐处理并且丝印网版与基板之间的间距为6mm-8mm；

S42、将丝印网版压紧于基板上，以丝印压力为5kg/cm2丝印速度为3.5m/min进行丝印；

S43、待丝印完成后，匀速抬升丝茚网版使丝印网版与单元板分离。

本实施例中通过对齐、压紧及分离处理，能够完成电路板蓝胶丝印并且丝印网版与基板的间距、絲印压力机丝印速度可以根据实际的要求来设定，并不限于上述的数值范围应该指出的是，上述的对齐方式并不限定于上述的固定单元板的方式优选地，还可以采用其他方式的固定单元板通过单元板上的定位孔及丝印网版上相邻蓝胶绘制区域的间距，在基板上制作相應的定位销钉来固定单元板而后通过网版与基板上的单元板对齐即可实现多单元板的蓝胶丝印。本实施例中设定的压力，以及持续的時间可以根据实际的要求来设计

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围凡是在本发明的发明构思下，利鼡本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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