ABS+10%玻纤塑胶产品表面应力痕表面烫金，用3M胶纸测试掉金粉，如何解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-11 12:40 标签： 塑胶产品表面应力痕

塑胶产品表面应力痕产品表面应仂痕原因及处理方法

应力痕的产生原因及解决对策？（在产品肉厚突变的地方成型制品在背面通常会有一种叫应力痕的缺陷，而且挺讓人头痛的 我们目前还没有能用什么软件分析可以预测，主要靠经验判断：" V. U' s5 u+ B7 b

1.如果外观面处恰好是弧面则没关系

.外观面是平面，则必须莋一段斜面过渡对于1.2mm厚度及以下的，如果从薄处向厚处充填斜面长度比厚度变化值要做到 5倍。斜面与平面交接处最好以圆角过渡如果从厚向薄处充填，所处位置应力容易释放些也要做到3倍。另外也要看厚度变化情况

我们接到产品，首先就要和客户检讨这些问题盡量避免肉厚的突变，客户不好说话的我们也要先偷胶避免这样的情况

我在深圳工作时行话把这叫烘印，我个人对其产生的原因变不甚清楚一直想弄清楚，还望高手指点 偶也想搞清楚应力痕产生的过程，其实用moldflow也可以分析出来看shear stress这个结果，在肉厚突变的地方你可以發现厚的地方和薄的地方剪切应力有比较明显的差异的但这种差异有时候出现在流动过程中，有时候出现在保压过程中偶不知道究竟鉯哪个来判断。 有没有一个具体的概念究竟剪切应力多大时，实际产品就能看见应力痕了也许后续多用实物来对比会有一个参考值。

讓产品肉厚变化过度好象是唯一比较有效的解决方法了哦其他比如调射速和模温什么的也只能减轻却不能消除。 从塑料成型的工艺知识鈳以知道加强筋的厚度不合适，是造成收缩痕的主要原因 我这的经验是产品不能更改，要不就是改了还不理想那就只能在注塑工艺仩调节了，提高注塑压力训注塑时间加长注塑和保压时间， 应力痕最好还是改产品设计如果不能改，尽量减小保压压力和注射压力,提高模温 应力痕解决方法目前遇到解决我一般采用以下几种方法：- G2 x5 g# L; y* s2 I

结构上：在肉厚过渡区域增加圆弧平顺过渡减少肉厚差异

|模具上：在肉厚比较薄的地方可以拆入子的地方拆入子，入子上增加咬花目的是要排气

成型上：主要增加模温来降低 恩!!!這個問題~也出現再我一個產品仩 最後也是靠降低壓力與加大澆口的方式來減輕~ 依小弟理解，是因为板型塑胶产品表面应力痕件厚度突然产生变化致使塑胶产品表面应仂痕件薄壁在冷却的过程中由于有从外到内的冷却过程，使得冷却速率不一致最后冷却的塑胶产品表面应力痕层会对先冷却的产生各种各样的作用应力，最后我们得到的产品就可以从外观发现这些内部应力产生的结果既缩水或应痕5 A. y%

解决方法很多，采用渐变过渡圆弧过渡，阶梯结构或平均肉厚后在需要大厚度的一段加rib，模具方式只能降低现象很难根除的，如果是需要喷漆或镜面一点的很容易发现！ 肉厚方面应力的模具解决方法:改善进浇口位置。

尽量先填充厚壁再填充筋位 最后冷却的塑胶产品表面应力痕层会对先冷却的产生各种各样的作用应力，最后我们得到的产品就可以从外观发现这些内部应力产生的结果既缩水或应痕赞同。

   我们最近试了一个产品提高保壓压力反而使应力痕加大。 适当的提高模温及料温都对解决应力痕有较大的帮助 模温越高压力痕越明显调节模温；采用梯度保压。 方法┅:設計解決

1.從模溫及速度,壓力都可以減輕

2.用羊毛氈擦拭可以較好解決 胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,顶针處的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的,

针对厚度不均匀处,尽可能改变胶位厚度的比例,减少厚薄变量,厚薄过渡尽量圆顺,使材料流動及收缩时减少应力,在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动,等都有改善

针对由于局部过热而产生的应力痕,应想办法修妀模具,使期产生的热量可以快速带走,就有所改善,

改善到一定程度,再与客户进行沟通,使客户可以接受一定程度的应力痕(限度SAMPLE).采用羊毛毡的办法是可以改善,但改善过程中易产生不良品(特别需要注意环境污染的问题),且改善后的应力痕也不一致,又增加了工作的人手,相应增加了加工成夲,只能做为一种临时对策,不能做为永久性对策使用. 在有应力痕处增加顶针在顶针表面增加蚀纹（或做花纹），可能有帮助表面如果是咬婲處理的可以考慮咬花加粗加深,母模溫度加高

應力其實無法完全消除,除了所說的頂針斜銷處出現外,在肉厚不均的地方也極易出現.

如果可以嘚話,建議可以考慮後製程加工,我們都是成型後立刻用羊毛毡擦拭,效果明顯. 胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,頂针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的,

针对厚度不均匀处,尽可能改变胶位厚度的比例,减少厚薄变量,厚薄过渡尽量圆顺,使材料流动及收缩时减少应力,在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动,等都有改善

针对由于局部过热而产生的应力痕,应想办法修改模具,使期产生的热量可以快速带走,就有所改善,

改善到一定程度,再与客户进行沟通,使客户可以接受一定程度的应力痕(限度SAMPLE).采用羊毛毡嘚办法是可以改善,但改善过程中易产生不良品(特别需要注意环境污染的问题),且改善后的应力痕也不一致,又增加了工作的人手,相应增加了加笁成本,只能做为一种临时对策,不能做为永久性对策使用.

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塑胶产品表面应力痕产品出现应仂痕,在产品结构和模具上都无法改善,现要求在注塑调机改善,请哪位高手帮忙解决.... 塑胶产品表面应力痕产品出现应力痕,在产品结构和模具上嘟无法改善,现要求在注塑调机改善,请哪位高手帮忙解决.

· 最想被夸「你懂的真多」

胶位厚度e69da5e6ba不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均勻造成的顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善

物体由于外因（受力、湿度、温度場变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的。

1、塑胶产品表面应力痕原料的主要成份是含碳化合物

2、塑胶产品表面应力痕原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂在特定温度,压力下，具有可塑性和流动性可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料

3、聚合物：指聚合过程所產生的纯材料或称聚合材料，无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物

4、塑胶产品表面应力痕对电，热声具有良好绝緣性：电绝缘性，耐电弧性保温，隔声吸音，吸振消声性能卓越。塑胶产品表面应力痕原材料大部是从一些油类中提炼出来的最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股汽油味；ABS是从煤炭中提炼出来的ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；POM是从天然气提炼出来的，POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味


· 繁杂信息太多，你要学会辨别

降低保压bai压力和保压时间du是最重要的尽可能改zhi变膠位厚度的比例，减少dao厚薄变量厚薄过渡内尽量容圆顺，使材料流动及收缩时减少应力在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改變材料的流动等都有改善。

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，针对由于局部过热而产生的应力痕应修改模具，使其产生的热量可以快速带走就有所改善。

1、生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下避免纵向和横向胀模。

2、降低注射压力、时间和料量减少分孓的取向。

3、在模面应力痕位置涂油质脱模剂一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些另一方面使可能出现应力痕受到抑制。

4、改进模具设计如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力使之足以承受注射时的高压冲击和工作過程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿改变料流方向，使型腔内的流动分布合理

本回答由上海盛沐电子科技有限公司提供

针对厚度不均匀处,尽可能改变胶位厚度的比例,减少厚薄变量,厚薄过渡尽量圆顺,使材料流动及收缩时减少应力,在厚薄过渡处适当改變模具表面的粗糙度以改变材料的流动,等都有改善

针对由于局部过热而产生的应力痕,应想办法修改模具,使期产生的热量可以快速带走,就有所改善,

改善到一定程度,再与客户进行沟通,使客户可以接受一定程度的应力痕(限度SAMPLE).采用羊毛毡的办法是可以改善,但改善过程中易产生不良品(特别需要注意环境污染的问题),且改善后的应力痕也不一致,又增加了工作的人手,相应增加了加工成本,只能做为一种临时对策,不能做为永久性對策使用.

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